Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, вантажопідйомність: 15 кг, довжина руки: 1 850 мм, РОБОТОВІ РУКА БРЕНД: ABB МОДЕЛЬ: IRB 2600 ID-15/1.85 ТЕХНІЧНИЙ ОПИС ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ: 15 КГ МАКС. ДІЯЛЬНІСТЬ: 1850 ММ РІК ВИПУСКУ: 2012 Gbedpfx Afjyh Unbe Ash УПРАВЛІННЯ: IRC 5

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E21Z10392, M-10ID/12 з FANUC - R-30iB PLUS, шафа A05B-2611-B282 включена. В комплекті весь пакет FRONIUS - TPS400i. Досить новий. Не використовувався у серійному виробництві. Gbodpew Ifgdsfx Af Ajh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E21Z12453, загальна вага: 120 кг, M-10ID/12 з FANUC - R-30iB PLUS, шафа A05B-2611-B282 включена. В комплекті весь пакет FRONIUS - TPS400i. Досить новий. Не використовувався у серійному виробництві. Gsdpfx Asw Id Tcsf Asbh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E22614162, M-20iD/25 із шафою керування R-30iB MATE PLUS, укомплектований шафою A05B-2682-B144. Готовий до використання. Практично новий. Gedpsw Id Iyefx Af Ajbh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E21Z11607, загальна вага: 120 кг, M-10ID/12 з FANUC - R-30iB PLUS, шафа A05B-2611-B282 включена. В комплекті весь пакет FRONIUS - TPS400i. Досить новий. Не використовувався у серійному виробництві. Gbedpjw Ifadjfx Af Ash

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E21Z12453, M-10ID/12 з FANUC - R-30iB PLUS, шафа A05B-2611-B282 включена. В комплекті весь пакет FRONIUS - TPS400i. Досить новий. Не використовувався у серійному виробництві. Godpfew Ifkvox Af Ajbh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E22614387, загальна вага: 40 кг, M-20iD/25 з шафою R-30iB MATE PLUS A05B-2682-B144. Практично новий, у серійному виробництві не використовувався. Gjdpfx Ajw H Rmhof Aebh

Стан: неперевірений (вживаний), Виробник: Cloos Модель: Romat 56 Пристрій не тестувався, його стан невідомий. Gsdpfx Afevxqy Tj Ajbh Продається з аксесуарами, що зображені на фото.

Стан: неперевірений (вживаний), Виробник: Cloos Тип: Romat 76 S Godpfx Ajvxqzqsf Ajbh Пристрій не був протестований, його стан невідомий. Продається з аксесуарами, показаними на фотографії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, загальна вага: 1 111 кг, вантажопідйомність: 240 кг, довжина руки: 2 700 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, Робот KUKA KR 240 — це шестіосьовий робот-маніпулятор з вантажопідйомністю 240 кг і радіусом дії 2700 мм. Gbodpfxow Exvzj Af Ajh Типові сфери застосування KUKA KR 240: адитивне виробництво, складання, дозування, фінішна обробка, транспортування матеріалів, палетування. Модель: KR 240 Кількість осей: 6 Вантажопідйомність: 240 кг Радіус дії: 2700 мм Точність повторюваності: 0,06 мм Рік випуску: 2012 Шафа керування: KRC4 Стан: був у використанні, протестовано, пофарбовано, акумулятор замінено, виконано тест на повторюваність позиціонування У комплекті: маніпулятор + керуюча шафа KRC4 + всі кабельні комплекти + навчальний пульт (захват і основа не входять у комплект) Зв’яжіться з нами для отримання комерційної пропозиції та інформації щодо варіантів відновлення. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо на складі понад 300 роботів і працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. (Джерело: Вебсайт KUKA)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, Роботизоване плече, досяжність: 1 100 мм, вантажопідйомність: 11,1 кг, власна вага: 55 кг Продуктивність Точність повторюваності: 0,02 мм Мінімальна робоча температура: 0 °C Максимальна робоча температура: 45 °C Рухи суглобів (діапазон: ° / макс. швидкість: °/с) J1: -170 до 170 ±- J2: -190 до 45 ±- J3: -120 до 156 ±- Gbodpfxjyh A Nge Af Aoh J4: -185 до 185 ±- J5: -120 до 120 ±- J6: -350 до 350 ±- Рік випуску: 2024, не використовувався

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, строк гарантії: 12 місяці, 6-ОСЬОВИЙ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ РОБОТ ІЗ ДВОМА 2-ОСЬОВИМИ СЕРВОПРИВОДНИМИ ПОЗИЦІОНЕРАМИ KIBOT R2200 — це багатовісна зварювальна роботизована система з рукою, що рухається у горизонтальній площині, та міцною конструкцією з високоточними напрямними. Високу швидкість і точність забезпечують цифрові серво-керовані двигуни. Ланцюгова дволанкова рука охоплює зону 360° навколо основи робота без "сліпих зон" для доступу. Лінійна вертикальна вісь забезпечує високий доступ у будь-якій точці зони обслуговування робота. Точка центру інструмента (TCP) оптимізує рухи робота, мінімізуючи шлях до цільової позиції у робочому просторі. Унікальна кінематика забезпечує неперевершений радіус дії та універсальність для будь-яких зварювальних задач. Електрична шафа (контролер робота) інтегрована в основу робота для мінімізації займаної площі. Застосування Зварювальний робот KIBOT R2200 має циліндричну робочу зону з радіусом 2200 мм по двох обертових осях і вертикальним ходом 1200 мм по лінійній осі. Максимальна зона досяжності точки TCP становить 3000 мм. Унікальна конструкція дозволяє охоплювати 360° навколо основи робота, створюючи декілька робочих зон. Три обертові осі відповідають за обертання та нахилання зварювального пальника, забезпечуючи безмежні можливості зварювання всіх типів і положень швів. ДІАПАЗОН РУХУ Максимальний радіус досяжності A1 + A2: 2200 мм Поперечний хід A1: ±180° Поперечний хід A2: ±160° Вертикальний хід A3: 1200 мм Діапазон обертання навколо A3: ±360° Діапазон нахилу пальника: ±135° Gbjdpovxi Hljfx Af Aeh Діапазон обертання навколо A3: ±360° МАКС. ШВИДКІСТЬ Обертова вісь A1 + A2: 90°/с Лінійна вісь A3: 1 м/с Обертові осі A4, A5, A6: 120°/с Макс. інтерпольована швидкість: 2 м/с ТОЧНІСТЬ Повторюваність: ±0,20 мм ДВА 2-ОСЬОВІ СЕРВОПРИВІДНІ ПОЗИЦІОНЕРИ - Висока точність і мінімальний люфт; - Точна синхронізація між роботом і позиціонером; - Висока точність і повторюваність позиціонування деталей; Кількість осей: 2 Тип двигуна: змінний струм, сервопривід Вантажопідйомність: 500 кг Макс. швидкість осей 1 і 2: 60°/сек Номінальний крутний момент осей 1 і 2: 1040 Н·м Повторюваність осей 1 і 2: ±0,01° ЗВАРЮВАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ Джерело струму Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE РОБОТИЗОВАНИЙ ПАЛЬНИК ТА ДАТЧИК ЗІТКНЕННЯ Роботизований пальник TRM612W, рідинне охолодження, довжина кабелю 1,6 м, датчик зіткнення, порожнистий зап'ясток

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Система здатна виконувати різання та плазмове маркування контурів квадратної, прямокутної, L-, U-, H- та круглої форми. Довжина й габарити балок налаштовуються згідно з вимогами застосування. Система може виконувати перпендикулярне та фасонне (скосне) різання з усіх чотирьох сторін профілю. Доступні будь-які типи різів, можливі для геометрії пальника, включаючи розділення профілю, прорізання пазів, відрізання, виконання отворів, вирізів, фасок тощо. Повторюваність позиціонування: ±0,2 мм. Точність позиціонування: ±0,3 мм. Система може працювати як в автоматичному програмному режимі, так і в режимі ручного керування з вибором окремих програм для деталей одного типу та розміру профілю. Передбачена окрема програма для вимірювання довжини та ширини профілю. Робот у копінговій комірці — KIBERYS KBCUT FHD6 із спеціальною кінематикою, розробленою для різання 4 сторін профілю. Вбудовані системні програми забезпечують безколізійний рух навколо деталі, що значно спрощує програмування. ▲ ПЕРЕВАГИ ▪ Автоматична подача та позиціонування заготовки сервопривідними маніпуляторами ▪ Роботизоване різання з чотирьох сторін ▪ Профілі квадратного, прямокутного, L, U, H перерізу ▪ Максимальна довжина профілів — відповідно до вимог ▪ Датчики для визначення розміру профілю ▪ Автоматичне виведення готових деталей конвеєрами для малих і великих заготовок ▪ Програмне забезпечення для автоматичного розкладення (нестингу) на основі 3D-моделей деталей ▪ Можливість виконання різів будь-якої складності та під будь-яким кутом ▪ Бібліотеки готових налаштувань плазмового різання ▪ Функції початкового визначення відстані пальника до профілю та адаптивне керування висотою на всіх чотирьох площинах Gbjdpfxsu Tqcxs Af Ash ▲ ПЛАЗМОВЕ ОБЛАДНАННЯ HYPERTHERM XPR170 ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНО Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Роботизована портальна система для різання металевого листа та профілю Тривимірна роботизована портальна система для плазмового та газокисневого різання оснащена подвійним приводом, точною системою позиціонування з реєчними передачами на всіх трьох лінійних осях з винятковою швидкістю та динамікою. Відсутність люфта на трьох обертальних осях забезпечує обробку профілів і круглих труб з чотирьох сторін. Точні редуктори з мінімальним люфтом, динамічне зчеплення двигунів з рейками та жорстка система напрямних забезпечують плавний рух, відмінну якість різу кутів і малих отворів. Портальна система має консольну поперечину, що дозволяє різати профілі в спеціально призначеній для цього кабіні. Діапазон поперечного переміщення (вісь Y) -- за запитом Діапазон поздовжнього переміщення (вісь X) -- за запитом Діапазон вертикального переміщення (вісь Z) -- 1500 мм Типи балок і профілів: Т, L, H, U, прямокутна труба, кругла труба Максимальні габарити балок: Ширина до 1200 мм Прямокутні труби: Переріз до 600x600 мм ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ ▪ Міцна металева конструкція з точними лінійними напрямними та серводвигунами з реєчними передачами на всіх осях; ▪ Висока динаміка по всіх осях X, Y та Z: швидкість до 30 м/хв та прискорення до 3 м/с²; ▪ 3D-керування по семи осях забезпечує розширені можливості програмування ЧПК; ▪ Максимальне використання ресурсів машини завдяки концепції комбінованої обробки листів і профілів — можливість 100% завантаження машини при перемиканні між листами та профілями без простоїв на завантаження/розвантаження деталей. ▲ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ HYPERTHERM — за запитом Gedpfoh I Nw Dox Af Asbh ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНІ Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Плазмова різка листового металу, комбінована зі свердлінням і нарізанням різьби Важкий портальний різальний комплекс, призначений для свердління, плазмової та газокисневої (киснево-ацетиленової) різки. Двосторонній привід, високоточна система позиціонування з зубчастою рейкою на трьох лінійних осях і нульовий люфт на осях обертання різака. Посилена конструкція порталу та приводів забезпечує стійкість до значних навантажень під час свердлильних операцій. Низький люфт, прецизійні шестерні й високоміцна, точна система направляючих рейок забезпечують плавний рух і відмінну якість різу на кутах та у малих отворах. Діапазон переміщення по поперечній осі (Y) — за запитом Діапазон переміщення по поздовжній осі (X) — за запитом Діапазон вертикального переміщення (Z) — 500 мм Gbedoh I Eitspfx Af Aeh ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: ▪ Повністю автоматизована технологія створення та виконання програм ▪ Програмування на основі 2D-креслення деталі ▪ Операції свердління/нарізання різьби призначаються для одного або кількох отворів із тим самим діаметром ▪ Автоматичне розміщення (нестинг) деталей і швидкі переходи між отворами та деталями з різними стратегіями ▪ Автоматична зміна інструменту, повністю програмована, втручання оператора не потрібне ▪ Одна нульова точка програми для повного циклу свердління та плазмової різки в одній програмі. Як при звичайному процесі різки листа — від оператора не вимагається особливих налаштувань чи дій ▪ Автоматичне вимірювання відстані від кінця свердла до поверхні матеріалу. Оператор не виконує вимірювань ▪ Автоматичне керування охолодженням інструменту ▪ Керування ходом свердла з функцією "пробивання стружки" й програмованими параметрами ▪ Автоматичне керування головкою за програмою ▪ Головка свердла автоматично переміщується у безпечне положення після виконання свердління ▪ Плазматрон автоматично встановлюється на стартову позицію різу, знаходить лист і починає різання ▪ Після закінчення плазмової різки плазматрон автоматично переводиться у безпечне положення ▲ СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА до 29 кВт максимальний діаметр інструменту — 40 мм ▲ ПЛАЗМОВЕ ОБЛАДНАННЯ HYPERTHERM — за запитом ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНО Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Великогабаритні системи роботизованого зварювання Високодинамічна багатовісна автоматизована зварювальна система. KBWELD HDC — це консольна система з лінійним приводом, побудована з масивної рами на прецизійних направляючих. Висока швидкість та точність досягаються завдяки цифровим сервоприводам. KBWELD HDC6 має широкий спектр застосування: складні рифлені балки з нахилами, панелі, плити, рифлені профілі; для прямолінійних і кільцевих зварних швів, різних будівельних елементів, кожухів машин тощо. Кількість осей (всі в інтерполяції) – 6 Тип осі – 3 лінійні і 3 поворотні для пальника Тип двигуна – синхронні AC серводвигуни Принцип руху – зубчато-рейкова передача на лінійних осях, високоточні циклоїдні редуктори на поворотних осях Поздовжній хід (вздовж рейки) – під замовлення Поперечний хід – Y вісь: 2000–4000 мм Вертикальний хід – 1500–2500 мм Діапазон обертання навколо осі Z: +/- 360° Діапазон нахилу пальника: +/-90° Діапазон швидкостей лінійних осей: 0 – 30 000 мм/хв Діапазон швидкостей поворотних осей: 0–120°/сек Точність позиціонування: +/-0,3 мм/м Повторюваність: +/-0,1 мм Живлення: трифазне, 380В +/-10%, 50Гц Номінальна потужність: 3,5 кВт КЕРУВАННЯ ПРОЦЕСОМ • Бібліотека налаштувань із всіма параметрами • Швидкість зварювання, налаштування джерела живлення • Можливість зміни режиму зварювання під час роботи • Затримка старту дуги • Затримка руху в кінці дуги для заповнення кратеру • Окреме керування часом горіння дуги і підведення холодного дроту при TIG-зварюванні • Функція коливань пальника з налаштуванням частоти та амплітуди • Пошук шва дотиком дротом, газовим соплом чи іншим сенсором • Автоматичне стеження за швом за допомогою струму дуги і коливань ▲ ВАРІАНТИ ЗВАРЮВАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ: 450A KEMPPI A7 – ІМПУЛЬСНЕ MIG/MAG ЗВАРЮВАННЯ - Повний роботизований контроль зварювальних параметрів Вхідна напруга: 3~ 50/60 Гц, 400 В, -15…+20 % Споживаний струм (максимальний): 32 А Споживаний струм (середній): 25 А Запобіжник (повільний): 35 А Напруга холостого ходу (пікова): U0 = 80 В – 98 В Середня напруга холостого ходу: 85 В – 103 В Діапазон робочих температур: -20…+40°C Ступінь захисту: IP23S ККД (100% ПВ): 87 % Коефіцієнт потужності за макс. струму: 0,88 АБО ▲ TANDEM (TWIN-WIRE) MIG/MAG ЗВАРЮВАННЯ 2 x 450A KEMPPI A7 – Повний роботизований контроль ▲ ВАРІАНТИ РОБОТОТЕХНІЧНОЇ ПЕРИФЕРІЇ: Одновісні сервопозиціонери – вантажопідйомність на замовлення від 500 до 6000 кг Двохвісні сервопозиціонери – вантажопідйомність на замовлення від 250 до 2000 кг ОПИС KBSPOS500 Вантажопідйомність: 500 кг Кількість осей: 1 Тип двигуна: AC, серво Максимальний крутний момент: 860 Нм Максимальна інерція навантаження: 100 кгм2 Максимальна швидкість: 70°/сек Діаметр фланця: 400 мм ОПИС 2-вісного сервопозиціонера KBS2AxPos 500 Кількість осей: 2 Gbedpfxoh Imyao Af Aoh Тип двигуна: AC, серво Вантажопідйомність: 500 кг Макс. крутний момент осі 1: 1700 Нм Макс. інерція навантаження осі 1: 400 кгм2 Макс. швидкість осі 1: 30°/сек Макс. крутний момент осі 2: 860 Нм Макс. інерція навантаження осі 2: 100 кгм2 Макс. швидкість осі 2: 70°/сек Діаметр фланця: 400 мм ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ У ВАРТОСТІ Орієнтовний термін монтажу і навчання — 10 днів

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, виробник teach pendant: ABB, модель teach pendanta: DSQC3120 and DSQC3124, Програмувальна панель ABB FlexPendant DSQC3120 3HAC085590-001, довгий кабель Програмувальна панель ABB FlexPendant DSQC3124 3HAC086996-001 Повністю робоча Відмінний стан Gjdpfx Aowwhf Aef Ajbh Нова

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, 🏭 КАМЕРА ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ KPH Автоматичне очищення фільтрів із регулюванням пульсів та ручний режим. 🧼⏱️🖲️ 100% поліестерні фільтри – миються, вологостійкі, довговічні. 🧵💧♻️ ROMER JET™ – патентоване очищення фільтрів потужним швидкісним повітряним імпульсом. 💥💨🏅 Низькошумні алюмінієві вентилятори (74-79 дБ) – безпечна робота, мінімальний ризик іскор, низьке енергоспоживання. 🔇⚡🛡️ Gbodofz Atbjpfx Af Aeh Регульована заслінка потоку – антистатична пластина захищає фільтри та підвищує ефективність витяжки. 🌬️🛡️📈 Герметичне кріплення фільтрів – ущільнювач + хомут для надійного ущільнення та легкого сервісу. 🔩🧷✅ Сенсорне керування – автоматичний (за часом), автоматичний (за датчиком забруднення), ручний + сповіщення про заміну фільтра. 📲🔁⚠️ Опційний контейнер для порошку – збір відходів або флюїдизований бак із прямим подаванням аплікатору. 🧺💨🎯 Верхній переміщувач – переміщує балки по камері, знижуючи потребу у ручній праці. 🏗️➡️💪 Вбудований вузол просіювання (з контейнером) – очищений порошок для повторного використання, вібратор для EX-зони. 🧪♻️⚙️ Вибухозахищена конструкція – компоненти підібрано для запобігання утворенню вибухонебезпечних сумішей. 🛡️💥✅

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Камера для піскоструминної обробки з роботом Staubli TX60L Країна походження: Франція Gedpfsqgch Ejx Af Ajbh Рік виробництва: 2012 Система керування: CS8C-TX60 Кількість осей: 6 Максимальна вантажопідйомність: 5 кг Номінальне навантаження: 2 кг Робочий радіус: 920 мм Точність повторення: 0,03 мм Камера: ALPROBOTIC MB100

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Рік випуску: 2005 Управління: NX100 Gbjdetu Trxopfx Af Ash Радіус дії: 1378 мм Джерело: 400A

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, KUKA KR60 L30-3 промисловий робот Рік виробництва: 2017 Вантажопідйомність: 30 кг Радіус дії: 2429 мм Управління: KUKA KRC4 Gbjdpsu U D Evofx Af Aoh Доступно 2 одиниці

Стан: дуже добре (вживаний), SAPI Büffel 100 піскоструминна камера з роботом YASKAWA Рік виробництва: 2020 Серійний номер: 20648 Gbjdpfevyh Dlsx Af Aeh з промисловим роботом YASKAWA YR-1-06VX-A00, серійний номер: K18777-473-1 Управління: YASKAWA Eras-1000-06VX8-E10 Осередок використовувався для сатинування пластикових елементів.

Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: EPSON Модель: PA3-AS10 Рік виготовлення: 2010 Система керування: Блок керування Epson RC180 Операторська панель Siemens Simatic Touch Panel Оснащення / конфігурація: Gedpex Eit Iofx Af Asbh Приймальна станція з двома магазинами по 16 гнізд (разом 32 позиції для відкладання)

Стан: дуже добре (вживаний), 1) Головна зварювальна станція – ACR6-P Тип: ротаційна зварювальна станція з вузьким жолобом (Narrow Gap) Осі: 4-осьова обертова система Управління: Beckhoff CNC / HMI Моніторинг шва: Stenning Video Weld Monitor System Орієнтовна площа монтажу: приблизно 10 000 мм × 6 500 мм Gbedpfxsx Upf So Af Ajh 2) Зварювальний апарат / Джерело живлення Miller XMT 456 CC/CV — резервний пристрій Тип: джерело зварювального струму CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – залежно від оснащення) Вид: Multiprocessing Живлення: 400 В (через підключений трансформатор) 3) Живильний трансформатор Напруга: 400 В Розміри: 970 × 760 × 1 200 мм (вис.) Призначення: живлення обладнання у зварювальній станції 4) Живильні розетки Кількість: 3 × 415 В Монтаж: на алюмінієвій рамі 5) Зварювальний токарний верстат (Welding Lathe) Розміри: 3 000 мм × 1 200 мм × 780 мм (вис.) Призначення: обертання виробу для кільцевого / вузькожолобного зварювання 6) Робочий стіл (Heavy Duty Work Table) Розміри: 900 мм × 600 мм × 600 мм (вис.) Конструкція: важка, для цехового використання 7) Штори і система захисту Зварювальні штори: у комплекті Система KEMPER: регульована, 50 кг, широкий діапазон налаштувань

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виробництва: 2018 Модель: FANUC M-10iD/12 Вага: 145 кг Вантажопідйомність: 12 кг Радіус дії: 1441 мм Кількість осей: 6 Повторюваність: ±0,02 мм Gbjdpfx Afsxlzq Ee Aeh