Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Mondial Forni, Omega, дільник для хлібопекарської продукції з одним карманом. Ibsdexuh Icjpfx Adtsa Тип: Omega; електропідключення: 380 В; загальна довжина: 650 мм; загальна ширина: 2250 мм; висота: 2000 мм; вага: 650 кг. Опис: важкий промисловий клас, висока якість. Ціна вказана без урахування ПДВ та витрат на доставку.

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 190 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо чудову машину Giesen W6A, рік випуску – 2021. Виробник: Giesen Модель: W6A Рік виготовлення: 2021 Стан: відмінний Загальний час роботи: 190 годин. Наразі машина використовується на нашому виробництві. Її застосовують лише для обсмажування кави спеціальних сортів, з легкою та середньою ступенями обсмаження. Iodpfx Aeztl Epodtsba У комплект входять запасні частини та набір для технічного обслуговування. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Виробник: Mesutronic Iedpjxcudmofx Adteba Пропуск: 350 x 80 мм

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сепаратор SEPA 2000T — ідеальний пристрій для відокремлення м’яса від кісток та розділення м’яких тканин від твердих. Відзначається високою продуктивністю, що робить його незамінним елементом у харчовій промисловості. Технічні характеристики: Ibjdpow Dcrksfx Adtsa Виробник: Sepamatic Модель: SEPA 2000T Розмір сита: 5 мм Потужність: 11 кВт Живлення: 400В, 50Гц Споживання струму: 22А Керуюча напруга: 24В Електрична схема: № 0695030 B Вироблено в Німеччині Габарити: Довжина: 165 см Ширина: 150 см Висота: 200 см Застосування: Сепаратор SEPA 2000T ідеально підходить для переробки м’яса птиці, свинини та яловичини. Завдяки ситу з отворами 5 мм забезпечує якісне відокремлення сировини при збереженні високої ефективності. Чому саме SEPA 2000T? - Міцна конструкція - Високий коефіцієнт сепарації - Легкість експлуатації та обслуговування - Компактні розміри, ідеальні для виробничих ліній

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Рівномірне нанесення панірувальної суміші з мінімальним використанням борошна Обладнання GEA OptiFlour II 600 – це машина, призначена для точного та рівномірного нанесення борошна, панірувальної суміші або приправ на харчові продукти перед подальшою обробкою. У машині використовується запатентована технологія дозування GEA, яка високо цінується в галузі завдяки високій відтворюваності результатів нанесення покриття при мінімізації витрати матеріалу для покриття. Технічні характеристики обладнання GEA OptiFlour II 600 Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модель: GEA OptiFlour II 600 Рік виготовлення: 2016 Ширина конвеєрної стрічки: 600 мм Швидкість конвеєрної стрічки: 2,5–25 м/хв Мінімальна висота продукту: 16 мм Максимальна висота продукту: 70 мм Розміри (Д x Ш x В): 2700 x 1740 x 1950 мм Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50–60 Гц Потужність: 5,3 кВт Споживання струму: 13 А Як працює обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600? Продукт транспортується на запатентованій вібруючій стрічці, на яку безперервно подається борошно невеликими порціями, утворюючи рівномірний шар контрольованої товщини. Запатентований розподільник борошна забезпечує відтворюване, регульоване подавання матеріалу як зверху, так і знизу продукту, а вбудована система запобігання злипанню не дозволяє стороннім речовинам потрапляти в шар панірування. Регульований скребок запобігає прилипанню борошна до конвеєрної стрічки, а додаткові притискні вали дозволяють контролювати, наскільки щільно покриття прилягає до поверхні продукту. Усі налаштування машини можна змінювати зовні під час роботи лінії, а прозорий бункер полегшує оператору контроль за рівнем борошна в режимі реального часу. Основні переваги обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600 Запатентована система дозування забезпечує найбільш рівномірний розподіл борошна на продукті, що призводить до стабільної якості покриття та зменшення відходів матеріалу для покриття під час виробництва. Герметична конструкція машини мінімізує кількість пилу від борошна у виробничому приміщенні, і обладнання також може бути інтегроване з системою GEA OptiAir, що забезпечує роботу без пилу. Відсутність окремих конструктивних елементів значно спрощує очищення та обслуговування машини, скорочуючи час простою, пов’язаний із санітарними заходами, а міцна конструкція забезпечує надійну роботу під час безперервного промислового використання. Модель 600 підходить для широкого спектру матеріалів для покриття – від дрібної попередньої посипки до покриттів на основі крупи, а також легких і середніх за вагою сухарів, а також липких, приправлених сумішей для покриття. Застосування обладнання GEA OptiFlour II 600 Ibsdpozmhk Uofx Adtoa Обладнання для нанесення покриття GEA OptiFlour II 600 використовується на виробничих лініях на підприємствах з переробки м’яса, птиці та риби, де необхідно рівномірно покривати продукт борошном, панірувальною сумішшю або приправами перед подальшими етапами обробки, такими як власне панірування, смаження або заморожування. Обладнання добре працює як частина лінії для панірування, інтегруючись з обладнанням для нанесення сухарів і системами видалення пилу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів – це пристрій, призначений для підприємств з переробки м’яса, який використовується для приготування та обробки м’ясних продуктів. Ємність виготовлена з кислотостійкої сталі, що забезпечує відповідність вимогам гігієни харчової промисловості та стійкість до інтенсивної та тривалої експлуатації на виробничому підприємстві. Технічні характеристики варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів: Виробник: Gernal Тип: KK-E-DW-LKR-R-500 Об’єм: 500 л Рік виготовлення: 2004 Електричний нагрів, 4 x 6 кВт (загальна потужність 24 кВт) Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Споживання струму: 36 А Виготовлено в Бельгії Iedszmhi Dopfx Adteba Як працює варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів? Ємність нагрівається електрично за допомогою чотирьох нагрівальних елементів, кожен потужністю 6 кВт, що в сумі дає загальну потужність нагріву 24 кВт. Це забезпечує ефективний і рівномірний нагрів вмісту ємності без необхідності підключення до зовнішньої парової системи підприємства. Такий метод нагріву полегшує встановлення пристрою на менших підприємствах, де немає власної парової котельні. Ємність, повністю виготовлена з кислотостійкої сталі, призначена для приготування та варіння м’ясних продуктів, таких як ковбаси, м’ясні вироби або інші продукти, які потребують контрольованої термічної обробки великими партіями. Основні переваги варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів Електрична система нагріву варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів дозволяє легко контролювати процес нагріву без залежності від тиску або наявності пари в системі підприємства, що спрощує експлуатацію та підвищує надійність пристрою. Конструкція з кислотостійкої сталі забезпечує високу корозійну стійкість і легкість очищення відповідно до гігієнічних стандартів, що застосовуються в м’ясопереробній промисловості. Застосування варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів Варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів використовується на підприємствах з переробки м’яса – переважно для приготування та пропарювання м’ясних продуктів, таких як ковбаси або інші м’ясні вироби, які потребують контрольованої термічної обробки великими партіями. Завдяки електричній системі нагріву, пристрій придатний для використання як на підприємствах із паровою системою, так і на тих, де такої системи немає.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Промисловий подрібнювач CFS ChunkMaster 400 – це потужне обладнання, розроблене для м’ясопереробних підприємств, де потрібна висока продуктивність, стабільний розмір частинок сировини та найвища якість готової продукції. Ця машина базується на перевіреній платформі подрібнення Wolfking/CFS, яка згодом була інтегрована в продуктову лінійку GEA, завдяки чому ChunkMaster 400 має чудову репутацію в галузі завдяки своїй надійності, довговічності та низьким витратам на технічне обслуговування. Isdpezmgqtsfx Adtjba Технічні характеристики м’ясоподрібнювача CFS ChunkMaster 400 Виробник: CFS Модель: ChunkMaster 400 Тип обладнання: Промисловий м’ясоподрібнювач Рік виготовлення: 2002 Діаметр подрібнювальної системи: Ø400 мм Живлення: 400 В, трифазне, 50 Гц Споживання струму: 162 А Потужність: 90 кВт Габаритні розміри: Для чого використовується м’ясоподрібнювач CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 призначений для подрібнення широкого спектру м’ясної сировини: яловичини, свинини, птиці, жиру та обрізків, а також свіжої, охолодженої та злегка підігрітої м’ясної продукції. Машина чудово підходить для використання в лінії підготовки сировини для виробництва ковбас, перемелених м’ясних сумішей, котлет, кормів для домашніх тварин і продуктів швидкого приготування. Великий завантажувальний бункер з діаметром Ø400 мм дозволяє обробляти значну кількість сировини, забезпечуючи при цьому делікатне поводження з продуктом і мінімальне підвищення температури під час подрібнення, що безпосередньо впливає на якість і термін зберігання готової продукції. Конструкція та система подрібнення Подрібнювач ChunkMaster 400 оснащений міцною рамою з нержавіючої сталі, надійним шнеком подачі та промисловою коробкою передач, розробленою для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах. Система подачі сировини забезпечує плавний і рівномірний потік продукту, мінімізуючи стиснення, тим самим зберігаючи природну структуру м’язової тканини та забезпечуючи більш високу якість кінцевого продукту. Машина може бути оснащена різними комплектами ріжучих елементів Unger, що дозволяє регулювати розмір частинок сировини від грубого попереднього подрібнення до дрібного, залежно від використовуваних ножів і сит. Основні переваги подрібнювача CFS ChunkMaster 400 Велика подрібнювальна система з діаметром Ø400 мм, Винятково висока продуктивність, Делікатне поводження з сировиною, Мінімальне підвищення температури під час подрібнення, Відмінне збереження структури м’яса, Промислова, надміцна коробка передач і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі, що полегшує доступ для чищення та обслуговування, Легкий доступ до запасних частин; сита, ріжучі леза та приводний ремінь входять до комплекту. Однією з найбільших переваг подрібнювача ChunkMaster 400 є постійна наявність запасних частин. Багато механічних компонентів залишаються сумісними з пізнішими серіями CFS MaxiGrind і GEA MaxiGrind, і незалежні виробники продовжують пропонувати оригінальні запасні частини, що значно полегшує довгострокову експлуатацію та обслуговування цієї машини.

Стан: вживаний, Модель M – це двовимірний нарізний апарат, що означає, що продукт нарізається одночасно по двох площинах. Завдяки використанню круглих ножів і поперечних ножів, він може виробляти точні кубики, смужки, а також нарізати продукт у вигляді пластівців або на тертці, залежно від встановленого набору ножів. Така конструкція забезпечує отримання однорідних шматків з мінімальною кількістю відходів і обмеженою деформацією продукту, що особливо важливо при роботі з делікатними або злегка замороженими сирими матеріалами. У стандартній комплектації машина постачається з набором круглих ножів 6,35 мм, хоча загальний діапазон розмірів нарізки набагато ширший: круглими ножами можна нарізати шматки від 3,2 до 38,1 мм, а поперечними ножами – від 3,2 до 76,2 мм, що забезпечує значну гнучкість у підборі розміру шматків для конкретного асортименту продукції. Основні переваги куборіза Urschel Model M: Куборіз Model M ідеально підходить для випадків, коли важлива універсальність – машина успішно обробляє різні види овочів, фруктів, сиру та риби, пропонуючи при цьому кілька стилів нарізки в одному пристрої: смужки, кубики, пластівці та нарізка на тертці. Це означає, що одна машина може виконувати багато різних виробничих завдань без необхідності інвестувати в окреме обладнання для кожного стилю нарізки. Продуктивність до 2000 кг/год (залежно від продукту та розміру нарізки) робить куборіз придатним як для невеликих переробних підприємств, так і для великих виробничих ліній. Точні ножі в поєднанні з міцною, гігієнічною конструкцією з нержавіючої сталі, що є характерною особливістю машин Urschel, полегшують підтримку чистоти відповідно до вимог харчової промисловості та зменшують час простою, пов’язаний з миттям і технічним обслуговуванням. Технічні характеристики Urschel M Виробник: Urschel Модель: M Продуктивність: до 2000 кг/год (залежно від продукту та розміру нарізки) Типи нарізки: смужки, кубики, пластівці, нарізка на тертці Ibodpfx Ajzmgp Asdtja Розміри нарізки – круглі ножі: 3,2 – 38,1 мм Розміри нарізки – поперечні ножі: 3,2 - 76,2 мм Набір ножів у комплекті: круглі ножі, 6,35 мм Максимальна висота продукту: 25,4 мм (для твердих продуктів) Висота подачі: 900 мм Висота вивантаження: 360 мм Ширина конвеєрної стрічки: 240 мм Електроживлення: 400 В (3+N, 50 Гц) Споживання електроенергії: 3,7 кВт Вага: 565 кг Розміри машини (Ш x Г x В): 2730 x 1050 x 1310 мм Застосування Urschel M Куборіз Urschel Model M використовується для переробки овочів, фруктів, сиру та риби – як свіжих, так і приготованих або злегка заморожених. Завдяки можливості швидкої зміни набору ножів, машина добре працює на підприємствах з широким асортиментом продукції, де в одну виробничу зміну може знадобитися перемикання між різними стилями нарізки – від смужок, через кубики, до пластівців і нарізаного на тертці продукту.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Нова вертикальна машина для різання тортів і пирогів SoloBaker BCS 201. Універсальна автоматична машина для різання з обертовим столом, призначена для нарізки всіх видів тортів та пирогів. Міцна конструкція, точна система приводу, автоматичне очищення лез, підігрів лез і регулювання швидкості ріжучої головки забезпечують майже необмежені можливості адаптації пристрою до обраного продукту. Завдяки привабливій ціні та компактним розмірам ця машина для нарізки є вигідним і економічним рішенням для малих і великих кондитерських виробництв. Габарити: 130 x 110 x В 148 см. Споживана потужність: 1,2 кВт. Напруга: однофазна 230В 50Гц зі стабілізатором напруги. Потрібне підключення до стисненого повітря: 0,6-0,8 МПа, витрата 200-300 л/хв (залежно від швидкості різання). 1 рік гарантії Вертикальний автоматичний різак для тортів і пирогів з обертовим столом для швидкої нарізки будь-яких видів тортів і пирогів без втрати їхнього привабливого вигляду та структури на квадратні чи трикутні шматки. За допомогою ПЛК та сенсорного екрана легко налаштовуються параметри нарізки, а вбудований мікропроцесор дозволяє зберігати до 20 програм різання в пам'яті. Корпус машини виготовлений із нержавіючої сталі. 9-літровий повітряний резервуар розташований у передній частині машини. Подвійні леза ножа виготовлені з харчової нержавіючої сталі та мають точну систему приводу. Автоматична система очищення та підігріву лез, а також регульована швидкість різання дозволяють машині різати різні види тортів і пирогів висотою до 80 мм. Ключові характеристики: - Двошарове лезо з рухом у протилежних напрямках забезпечує ідеально рівний, чистий зріз. - Неслизький обертовий стіл (40x60 см) з прямокутним лотком легко замінюється на 2 круглі лотки (діаметр по 30 см). - Одночасно зрізає 2 круглі торти. Ijdpfx Ajhabdpedtsba - Фіксовані колеса полегшують транспортування машини. - Індукційна система нагріву леза до 100°C гарантує рівний розріз твердих покриттів, шоколаду та схожих поверхонь. - Висока точність параметрів різання досягається двома сервоприводами, які забезпечують точну роботу лез і повороту столу. - Шматки торта виходять однакової ваги, форми та об’єму – не потребують додаткового контролю. - Швидкість опускання та піднімання леза налаштовується залежно від властивостей продукту, що дозволяє досягти максимальної продуктивності. - Електронне регулювання тиску повітря забезпечує плавну й точну роботу машини. - Високоякісна автоматична система очищення леза забезпечує ідеальний вигляд зрізаного продукту, усуває необхідність ручного протирання перед кожним зрізом. Система очищення включає механічне видалення залишків продукту скидачем і потоком повітря у спеціальний збірник.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, BAEM-2 — це ко-екструдер із функцією начинки (з 2-ма завантажувальними бункерами, можливе встановлення третього бункера для отримання двоколірної начинки). Це багатофункціональна установка для професійного виробництва таких виробів, як пельмені, вареники, печиво, печиво з начинкою, м’ясні кульки, м’ясні палички, бургери та кондитерські вироби (цукерки, тістечка, штруделі, праліне тощо). Можливе виготовлення будь-яких виробів округлої або подовженої форми, з начинкою чи без. Вага, співвідношення тіста й начинки або розмір виробу постійно регулюються. Продуктивність машини — до 80 штук/хв (4800 штук/год). Бункери для тіста й начинки по 20 літрів кожен. 1 рік гарантії. Ця промислова машина підходить для підприємств із великим обсягом виробництва (промислове виробництво), таких як: ресторани, кейтеринг, готелі тощо, для солоних і солодких виробів — як хлібобулочних, так і м’ясних продуктів. Ідеально підходить для виготовлення різноманітних етнічних страв, наприклад: Близький Схід: маамуль, кіббе (кібе, кубба, кебба), фалафель, макруті, картопляні кульки, фініки меджуль (фінікові кульки), фінікові батончики, лабне тощо Італія: аранчіні, фаршировані ньоккі Португалія: пастель де бакаляу (кулька з тріски) Латинська Америка/Іспанія: арепас, пан-де-юка, крокети, юккові кульки, каріманьйоли, сируллос де майз, аборраджадо, чуррос, мофонго, папас рельєнас тощо Бразилія: коксінья, пао-де-кейжо (сирна кулька), бригадейро (шоколадна кулька), емпада (солоний пиріжок) тощо Індія: бесан ладду (ладду), канді педха, масала качорі, расгулла, мава рол, гулаб джамун тощо Азія: м’ясні булочки, гриль-булочки, настар Isdpfxef Etvuo Adtoba Східна Європа: пельмені, парені клуски, куфтета, пижі, хорлі кейк, клуски тощо Печиво та печиво з начинкою Багато інших виробів із начинкою або фаршем.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 25 655 h, номер машини/транспортного засобу: LC642, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок, пива, 34 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повна лінія розливу пива у скляні пляшки є високопродуктивним рішенням, яке було розроблено компанією Krones для промислового пакування та виробництва напоїв. Лінія розрахована на роботу з кронер-кришками та скляними пляшками, забезпечує чудову продуктивність і контроль якості для різних форматів. Це ідеальна вживана лінія розливу для пивоварень, які бажають збільшити свою виробничу потужність за допомогою перевіреної технології. Продуктивність: до 34 100 пляшок на годину Продуктивність за форматом: 34 100 пляшок на годину для 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 пляшок на годину для 0,5 л, 0,75 л Сумісні формати: пляшки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Тип тари: скляні пляшки Тип кришки: кронер-кришка Рік виготовлення: 2017 Загальна кількість відпрацьованих годин: 25 655 Основні агрегати: мийна машина для пляшок LAVATEC .EQ318; моноблочна розливальна машина MODULFILL HES 2.880-104-87; тунельна пастеризаційна установка LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетувальна машина SOLOMATIC 1.200-30; системи перевірки LINATRONIC M та CHECKMAT; конвеєрні системи SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Розширена автоматизація та управління Лінія інтегрує системи перевірки та управління Krones для стабільної роботи та постійної якості. Система перевірки порожньої тари LINATRONIC і кілька станцій CHECKMAT контролюють критичні параметри, такі як рівень наповнення, наявність етикетки та якість ящиків. Мережеві технології та ІТ-обладнання, а також джерела безперебійного живлення та електричні розподільні пристрої забезпечують надійну автоматизацію. Швидка зміна форматів, централізовані системи управління та інтегрована подача кришок оптимізують доступність і скорочують час переналагодження. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розроблена як повністю інтегрована виробнича лінія та включає в себе розпакування, виймання з ящиків, миття ящиків, миття пляшок, промивання/перевірку, ізобаричний розлив пива з накриванням кронер-кришками, пастеризацію, сушіння, етикетування, пакування в ящики, перевірку заповнених ящиків і кінцеве палетування. Комплексні конвеєрні системи — SYNCO S для пляшок, MULTICO S для ящиків і PALCO S для піддонів — забезпечують плавний потік матеріалів. Лінія обробляє кілька розмірів скляних пляшок, від 0,33 л до 0,75 л, і забезпечує гнучкість для виробництва різних видів напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія підключена до електромережі та може виконувати сухе тестування, що робить її готовою до експлуатації після встановлення. Задокументована кількість відпрацьованих годин становить 25 655. Доступні інструкції та повна схема, що підтримують ефективне планування, введення в експлуатацію та технічне обслуговування. Продуктивність і універсальність Ibodpszd Ufysfx Adtea Оптимізована для розливу пива у скляні пляшки, моноблочна машина MODULFILL HES забезпечує точний ізобаричний розлив і надійне накривання кронер-кришками з високою швидкістю. Мийна машина для пляшок LAVATEC і система перевірки LINATRONIC захищають якість продукту та цілісність упаковки. Тунельна пастеризаційна установка LINAFLEX, сушарка для пляшок LINADRY, етикетувальна машина SOLOMATIC і системи перевірки CHECKMAT забезпечують рівномірний зовнішній вигляд і відповідність стандартам. Інтегроване оброблення ящиків...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: PST16, Технічні характеристики та показники продуктивності Вживаний пастеризатор PG 2008 – це тунельний пастеризатор/охолоджувач з нержавіючої сталі, призначений для надійного термічного оброблення скляних, пластикових і металевих банок у межах вживаної лінії розливу або переробки харчових продуктів. Він розрахований на обробку томатного пюре в скляних пляшках об’ємом 0,72 л, забезпечує контрольоване нагрівання та охолодження за допомогою пастеризації методом розпилення та ефективне відновлення води. Виробник: PG Рік виготовлення: 2008 Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн Транспортер: модульна стрічка PG Intralox Корисна довжина тунелю: 13 500 мм Корисна ширина тунелю: 2 000 мм Відновлення води: 3 резервуари з окремими насосами Процес: пастеризація методом розпилення та охолодження Теплообмінник: відсутній Реєстратор процесу: входить до комплекту Парова система: група регулювання пари з корпусом і виходом з нержавіючої сталі Вхід/вихід: стрічки для скляних, металевих або пластикових банок Формат пляшок/банок: 0,72 л (базова конфігурація) Типи контейнерів: розрахований на скляні банки; можливе налаштування на ПЕТ-пляшки та алюмінієві банки після технічної перевірки та з використанням змінних деталей Продуктивність/швидкість: залежить від програми та продукту; доступно після визначення термічної програми за запитом Сучасні системи автоматизації та управління Цей вживаний тунельний пастеризатор оснащений шафою керування з нержавіючої сталі та вбудованим реєстратором процесу для документування температур пастеризації та часу витримки. Група регулювання пари забезпечує стабільний термічний контроль у різних зонах і сприяє стабільному досягненню показників пастеризації (ПУ) при налаштуванні на виробництво напоїв або в’язких харчових продуктів. Інтерфейс користувача: панель керування з нержавіючої сталі з реєстратором процесу Автоматизація: автоматизовані зони розпилення з регульованим контролем пари Електрика: специфікації ще потрібно підтвердити; можливість адаптації до вимог місця встановлення Безпека: наявні функції безпеки з блокованим доступом, аварійними вимикачами та захисними кожухами для рухомих частин Документація: інструкції з експлуатації та обслуговування Можливість інтеграції у виробничі лінії Ibjdpfxsvguh De Adtsa Конструкція передбачає розміщення після розливно-укупорних машин і перед машинами для маркування, сушіння та кінцевої упаковки, що дозволяє безперешкодно інтегрувати цей пастеризатор у вживану лінію розливу або промислову пакувальну установку. Вхідні та вихідні транспортери полегшують з’єднання з розвантажувальними машинами, мийними машинами, розливними машинами, укупорними машинами та машинами для маркування. Сумісний з розливними машинами для скляних, пластикових і металевих банок (скло, ПЕТ, алюміній) Працює після розливу/укупорки та перед маркуванням і упаковкою в картонні коробки Можлива зміна формату з використанням відповідних напрямних, тримачів і програмування Підтримує продукти...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: PST17, Вживаний пастеризатор марки PG, повністю відремонтований. Вживаний пастеризатор, повністю відремонтований, для скляних або металевих банок, марки PG, повністю з нержавіючої сталі, з прямокутною сіткою з нержавіючої сталі, включаючи 4 резервуари для рециркуляції води з відповідними насосами. Пастеризатор для продажу з вхідним і вихідним конвеєрами, вентилятором для сушіння банок або картонних коробок на виході, групою регулювання пари, кожухо-трубчастим теплообмінником, різними трубопроводами та всім необхідним обладнанням для роботи. Пастеризатор, що пропонується для продажу, повністю відремонтований. Пастеризатор складається з двох секцій по 9500 мм кожна. Загальні розміри вживаного пастеризатора PG: Загальна довжина 19,00 м. Корисна довжина конвеєра, від осі до осі: 18,60 м. Корисна чиста ширина 2,50 м. Загальна ширина корпусу машини 2,70 м. Загальна ширина, включно з резервуарами, 3,30 м. Загальна корисна площа повністю відремонтованого вживаного пастеризатора: 46 кв. м. Характеристики кожної секції: Довжина стерилізації: 8600 мм. Довжина попереднього охолодження: 2500 мм. Довжина охолодження гарячою водою: 5000 мм. Довжина охолодження: 1900 мм. Вхідний одноканальний конвеєр, ширина: 150 мм. Довжина: 3800 мм. Вихідний чотириканальний конвеєр, ширина: 350 мм. Довжина пастеризатора, що пропонується для продажу: 3500 мм. Послуги для пастеризатора, що пропонується для продажу: За потреби ми також пропонуємо послугу з повторної установки машини на вашому підприємстві. За бажанням ми підготуємо індивідуальну пропозицію, але лише після отримання всієї необхідної інформації. За запитом ми можемо адаптувати панель керування та внести зміни в ПЛК машини. Це дозволяє адаптувати функціональність вживаного пастеризатора, що пропонується для продажу. За бажанням ми також пропонуємо послуги з пакування, якщо товар відправляється за кордон і транспортується морським шляхом. Ibodpfxevguhws Adtsa Один із наших технічних спеціалістів надасть вам консультацію та розробить індивідуальний проєкт для вашої компанії. У нас є багато рішень для цього пастеризатора, що пропонується для продажу. Зв’яжіться з нами за номерами, вказаними на веб-сайті, для отримання додаткової інформації та для отримання пропозиції щодо однієї з наших вживаних розливних машин. Додаткова інформація: Для цього пастеризатора, що пропонується для продажу, необхідно виготовити шафу керування, оскільки вона відсутня на цій машині. Шафа керування буде спроєктована та виготовлена відповідно до специфікацій замовника, при цьому зони пастеризації будуть адаптовані до виробничих вимог. Швидкість при діаметрі 65 становить приблизно 18 000 штук на годину, що стосується циліндричних контейнерів. Цей вживаний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для скляних банок з томатними консервами, так і для металевих банок з білої жесті та алюмінієвих банок. Можна пастеризувати як фруктові соки та прохолодні напої, так і томатну пасту. Вживаний тунельний пастеризатор вже відремонтовано і готовий до продажу та доставки кінцевому споживачу; ми беремо на себе всі питання, пов’язані з завантаженням на вантажівку або контейнер, що входить у ціну.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, 431 ВЖИВАНА Морозильна та охолоджуюча камера Wachtel. Обладнання нове, не використовувалося. КОМПЛЕКТАЦІЯ: 1. Wachtel Copro TL – морозильна камера від -25°C до 0°C. 2. Wachtel COOLING k – ОХОЛОДЖУЮЧА ТА ФЕРМЕНТАЦІЙНА КАМЕРА від +2°C до 35°C. Ibjdpszifpmefx Adtja ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 1000 - глибина 440 - висота 300 Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У наших складах є велика кількість пекарських печей: ярусні печі, ротаційні печі, газові, нафтяні, електричні – різних виробників. Також пропонуємо машини, пекарське обладнання, лінії для булочок, лінії для хліба. Щоб побачити нашу повну актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Ibodpfxjzmgcce Adtea Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Пластинчастий теплообмінник для короткочасного нагрівання, що забезпечує стабілізацію якості напоїв. Нагрівання продукту здійснюється за допомогою пластинчастого теплообмінника шляхом підтримки продукту при температурі пастеризації протягом визначеного часу з подальшим охолодженням. Isdpfx Adszty Tusteba Машина (додаткові характеристики): 5-ступенева Продуктивність: 350 гл/год Допустимий робочий надлишковий тиск: 24 бар Максимальна температура: 104 °C Довжина: 1,6 м Ширина: 0,85 м Висота: 2,2 м Комплектація: насос для перекачування продукту, тиск: 9,8 бар (Hygiana CN II, GEA, 350 гл/год), насос для підвищення тиску, тиск: 4,7 бар (EURO Hygia CN II, GEA, 350 гл/год), насос для гарячої води, тиск: 1,3 бар (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 гл/год) Вага: 5000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Система дозування Velcorin, що використовується як засіб холодної стерилізації напоїв під час розливу. Velcorin засмоктується з резервуара та подається в продукт за допомогою дозувального насоса. Обладнання не в робочому стані. Ідеально підходить для використання як джерело запасних частин. Isdpfozty S Dox Adtjba Обладнання (додатково): Холодна дезінфекція Продуктивність: 7200 л/год Максимально допустима доза: 20 мл/гл Комплектація: резервуар для Velcorin; підключення для стисненого повітря; дозувальний насос (змазка Cibus 32); модуль вимірювання витрати/об’єму; пневматичний блок управління; радіальний вентилятор; панель управління з кнопками та сигнальними лампами; різноманітні клапани, виконавчі механізми та датчики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник протиточного типу: Секція 1: Підігрів/регенерація: Продукт/продукт Вхід продукту: 6 °C, вихід: 66,2 °C, витрата: 300 гл/год Вхід продукту: 72 °C, вихід продукту: 69,8 °C, витрата: 300 гл/год Секція 2: Нагрівання: Продукт/гаряча вода Вхід продукту: 66,2 °C, вихід продукту: 70 °C, витрата: 300 гл/год Вхід гарячої води: 72 °C, вихід гарячої води: 69,8 °C, витрата: 500 гл/год Машина (додатково): Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник Iedpfxszty Ryo Adtjba Витрата продукту: 300 гл/год Витрата гарячої води: 500 гл/год Робочий тиск: 21 бар Робоча температура: 110 °C Об’єм корпусу: 695 літрів Довжина: 3250 мм Ширина: 910 мм Висота: 2160 мм Матеріал: Пластини: AISI 316, товщина стінки: 0,6 мм, матеріал ущільнювальних елементів: нітрил Обладнання: Секція 1: Площа теплообміну: 160,58 м², об’єм: 317,2 / 317,2 літри, перепад тиску: 1,2 / 1,2 бар. Секція 2: Площа теплообміну: 14,88 м², об’єм: 29,3 / 31,7 літри, перепад тиску: 0,2 / 0,5 бар. Вага: 2656 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Приймання сировини: водяна ванна, транспортер для фруктів із водяною душовою установкою, подрібнювач, прес-пакувальна машина типу H65: продуктивність: 1200 кг/год, вихід продукту до 75%, 24 пресувальні вставки (65 x 65 см), 22 пресувальні тканини (100 x 100 см), габаритні розміри: 2330 x 840 x 2060 мм. Обладнання (додаткове): приймання сировини з водяної ванни, транспортер для фруктів, подрібнювач і прес-пакувальна машина. Продуктивність: 1200 кг/год. Ibjdpfozty Ixex Adtoa Комплектація: водяна ванна, транспортер для фруктів із водяною душовою установкою, подрібнювач, прес-пакувальна машина з 24 пресувальними вставками та 22 пресувальними тканинами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Фільтр для діатоміту Schenk ZHF Обладнання (додатково): фільтр для діатоміту Продуктивність: 3000 л/год Максимальний робочий тиск: 6 бар Максимальна робоча температура: 20 °C Об’єм резервуара: 680 л Управління/керування: ручна система з кнопками/перемикачами на панелі керування Iedpfx Adszty Irotjba Матеріал: неіржавна сталь Розташування: закріплений на рамі на підлозі Комплектація: теплообмінник CIP з арматурою, дозуючий контейнер, дозуючий насос, шафа керування, електродвигун для приводу валу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Ізольовані, парою нагрівані ємності з неіржавної сталі V4A, останнім часом використовувалися як ємності для CIP-мийки. Обладнання (додатково): стаціонарні, конічні ємності з неіржавної сталі. Місткість: 3000 л/ємність Ширина: 1,55 м Iedpfx Adezty H Iotoba Висота: 3 м Управління: через панель керування Bürkert Матеріал: неіржавна сталь V4A Розташування: встановлені на ніжках Базова конструкція: циліндричні ємності з конічним дном і конічною верхньою частиною Комплектація: 2 ємності по 30 гл, ізольовані та облицьовані, з паровим нагрівом Вага: 600 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Пастеризаційна установка Profi PA SH: продуктивність: 600 л/год, потужність 48 кВт, газове нагрівання, автоматичний регулятор температури, резервуари з неіржавної сталі, V4A. Розміри: 2100 x 880 x 1300 мм. Дозуючий автомат Bag-In-Box Profi: продуктивність: 600 л/год, включаючи зважувальний блок з автоматичною зупинкою при досягненні заданого об’єму або ваги наповнення. Пакети до 10 л. Обладнання (додаткове): Наповнювальна машина для пакетів типу bag-in-box. Потужність: 48 кВт. Максимальний об’єм пакета: 10 л. Матеріал: резервуари з неіржавної сталі V4A. Ibodpeztyyusfx Adtsa Комплектація: газовий пальник, автоматичний регулятор температури, зважувальний блок з автоматичною зупинкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Машина (додаткове обладнання): охолоджувач для закваски. Ibsdpfxoztywto Adtsa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Пристрій для дозування хмелю, що складається з 6 резервуарів із нержавіючої сталі з гвинтовими кришками, змонтованих на рамі з нержавіючої сталі. Обладнання (додатково): резервуари з нержавіючої сталі для дозування гранул та екстракту хмелю. Загальний об’єм: приблизно 60 л. Ширина: приблизно 300 мм. Висота: приблизно 800 мм. Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304). Ibedpfx Adoztywgotja Базова конструкція: повністю з’єднана трубами на основній рамі. Комплектація: 6 дозуючих ємностей для хмелю, 1 перфорована пластина для розміщення банок з екстрактом.

Стан: вживаний, Модернізація системи карбонізації виконана компанією ACM. Автоматизація здійснена компанією Mommert у 2016 році. Обладнання (додатково): рік виготовлення: 1991–2016 Продуктивність: 10 000 л/год Діапазон регулювання CO2: 7 г/л Ibodpfx Adsztykmetea Довжина: 2,6 м Ширина: 0,75 м Висота: 2,0 м Управління/керування: Siemens Simatic HMI Комплектація: лінія компенсації CO2 DN100 (довжина приблизно 14,2 м); шафа управління (з HMI сенсорним дисплеєм, модулем управління S7-300, імпульсним блоком живлення, 2 універсальних вимірювальних перетворювачів); безперервне онлайн-вимірювання CO2 від ACM; витратомір CO2; пневматичний регулюючий клапан; повітряний стерильний фільтр; пневматичний 2/2-ходовий похилий клапан, PT 100; датчик тиску; повітряний фільтр; клапан для відбору проб; додаткові трубопроводи, клапани, фітинги Вага: 400 кг