Придбати Виштовхувач Пляшок б/у (1 192)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Машина (додатково): пакувальник ящиків Продуктивність для пластикових ящиків: 500 робочих циклів/год Потужність: 11 кВт активної потужності / 15 кВА повної потужності Gjdpfx Aiovcq Aceyebl Напруга: 230/400 В ± 5 % Частота: 50 Гц ± 2 % Довжина: 4170 мм Ширина: 2550 мм Висота: 2650 мм Формати: Макс. висота: виріб: 360 мм, пластикові ящики: 380 мм, коробки: 500 мм Оснащення: 2 головки по 20/24 пляшки, виконання з Т-столом для пляшок, обробка тільки скляних контейнерів, пристрій для швидкої заміни форматних частин, включаючи контроль повних ящиків, Krones Checkmat Вага: 4300 кг

Стан: вживаний, Установка для розливу мінеральної води та безалкогольних напоїв у скляні поворотні пляшки, що складається з наступних компонентів: - Депалетайзер із завантаженням піддонів (Schaefer, бл. 1989) - Розпаковувач (KHS з модифікацією Paxona) - Мийна машина для ящиків - Девайдер для зняття кришок (Adelski) - Машина для миття пляшок (Krones, 2001) - Інспектор порожніх пляшок (Krones) зі станцією відбраковки та подрібнювачем скла - Наповнювач скляних пляшок з короткою трубкою (Krones, 2002) зі скручувачем для кроненпробок і гвинтових кришок + контроль закупорювання - Етикетувальна машина (Krones, 2009) для холодного нанесення паперових етикеток + контроль етикеток - Запаковувач (KHS з модифікацією Paxona) - Палетайзер (Schaefer, бл. 1989) - Вільний транспорт для пляшок і ящиків - CIP-установка з 3 резервуарами - Премікс-установка Gbedpfx Aieyxnd Ioyjl Додаткова інформація: Поворотна лінія; роки виготовлення бл. 1989-2012 Продуктивність: 11800 пляшок/годину (для пляшок 1,0 л) Формати: 0,33 л; 0,5 л; 0,8 л; 1,0 л – гвинтові й кроненпробки Управління / керування: Krones Комплектація: завантаження піддонів; депалетайзер; розпаковувач; мийна машина для ящиків; девайдер для зняття кришок; машина для миття пляшок; наповнювач і закупорювач скляних пляшок; контроль закупорювання; етикетувальна машина; контроль етикеток; запаковувач; палетайзер; вільний транспорт ящиків і пляшок; CIP-установка; премікс-установка.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, з 24 заливними клапанами, привід з частотним регулюванням. Регулювання висоти для різних розмірів пляшок. З вакуумним забезпеченням наповнювального бака за допомогою вакуумного вентилятора. Для наповнення пляшки спочатку піднімаються за допомогою гідравлічно керованого тримача пляшок і притискаються до ущільнювального конусу на заливному клапані. Гільза клапана рухається до упору в корпусі клапана, відкриваючи вихід продукту. Повітря всередині пляшки виводиться через повітряну трубку, у результаті чого всередині пляшки створюється вакуум, еквівалентний вакууму над рівнем продукту у баку. Продукт надходить у пляшки під дією сили тяжіння, поки рівень заповнення не досягне повітряної трубки. Потім пляшка опускається вниз, і подача продукту припиняється. Машина (додатково): гаряче розливання Продуктивність лінії розливу: 5000 пляшок/год Кількість заливних клапанів: 24 шт. Gjdpfx Aow Tmmvoiysbl Довжина: 1,64 м Ширина: 1,20 м Висота: 2,10 м Формати: круглі пляшки, діаметр 60–92 мм, висота 100–265 мм Напрям руху: зліва направо Оснащення: 24 нержавіючі заливні клапани, регулювання висоти, вакуумний вентилятор

Стан: вживаний, Лінія розливу пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок/год. Використовуються одно- та багаторазові пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л Frucade та 0,5 л NRW. Комплекс складається з наступних машин/компонентів: - Автомат для депалетизації та палетизації, виробник: Radenska & Steinle - Розпаковувальник, виробник: SZA Federspiel - Знімач нової тари, виробник: Steinle Fördertechnik - Машина для видалення пробок, виробник: Rink - Машина для миття пляшок, виробник: Krones - Мийка ящиків - Інспектор пляшок, виробник: Krones - Попередній нагрівач для пива, виробник: Fischer - Наповнювач пляшок, виробник: Krones - Бункер для завантаження корків із магнітним транспортером, виробник: Gassner - Контроль рівня наповнення пляшки, виробник: Metec - Етикетувальна машина, виробник: Krones/Renner - Контроль етикеток, виробник: Miho - Пакувальник, виробник: SZA Federspiel - Контроль заповнених ящиків, виробник: Metec - Розкладач тримачів пляшок Gjdpfovu Tt Iex Aiyjbl Додаткова інформація: з автоматами для депалетизації та палетизації, роки випуску: 1993–2009 Комплектація: автомат для депалетизації і палетизації; розпаковувальник; знімач нової тари; машина для видалення пробок; машина для миття пляшок; мийка ящиків; інспектор пляшок; попередній нагрівач для пива; наповнювач пляшок; подача кронен-пробок; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; пакувальник; контроль повних ящиків; розкладач тримачів пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Система інспекції для шийних, черевних і спинних етикеток, а також для контролю рівня наповнення та виробника кроненкришок. Виробник: Miho Модель: Newton-EC 2001 Рік випуску: 2009 Додаткова інформація: Контроль етикеток і рівня наповнення пляшок Потужність: 50 Вт Струм: 0,2 А Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Довжина: 3100 мм Ширина: 1600 мм Висота: 1500 мм Формати пляшок: 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонад Напрямок руху: справа наліво Розташування: окремостояча конструкція Базова конструкція: шафа електроніки на трубчастих ніжках з чашками Gbjdpfxow Tazae Aiyel Комплектація: шафа електроніки, вимірювальні прилади, система відведення дефектної тари

Стан: вживаний, Лінія розливу в скляні пляшки, що складається з наступних компонентів: 1. Машина для миття пляшок (окремо стоїть, Silmo, 1982) з номінальною продуктивністю 2 880 пляшок/год 2. Лінія ополіскування, наповнення, укупорки та етикетування (IC Filling Systems, 2020) включає: - стіл для подачі пляшок - ополіскувач - ізобаричний наповнювач - укупорювач - зовнішній мийник пляшок - етикетувальна машина для холодного клею - стіл для приймання пляшок - вільний транспорт пляшок. Машина (додатково): Лінія ополіскування, розливу, укупорки та етикетування з окремою системою миття пляшок. Продуктивність: прибл. 1100 пляшок/год для пляшок об'ємом 0,33 л Довжина: близько 7 м Ширина: близько 4 м Формати: Euro 0,5 л та 0,33 л; кроненкорк; круглообігові і бухетові етикетки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Базова конструкція: ополіскувач, наповнювач та укупорювач в моноблоці Gbodpfx Ajw Ta Ndsiyel Оснащення: машина для миття пляшок, стіл подачі, ополіскувач, наповнювач, укупорювач, зовнішній мийник пляшок, етикетувальна машина, стіл відбору пляшок, пивна помпа.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Продуктивність наповнювача для пляшок: 10 000 ПЕТ-пляшок на годину при об’ємі пляшки 485 мл. Комплектація: відкритий завантажувальний бункер, закритий резервуар з каруселлю для орієнтації пляшок, комплекти форм для ПЕТ-пляшок об’ємом 500 г та 285 г. Gbjdpfovcqq Hex Aiyel

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Інспектор порожніх пляшок для контролю скляних пляшок без вмісту. Наступні параметри перевіряються машиною за допомогою камер, високочастотних і інфрачервоних датчиків: контур, висота, колір; бокова стінка; виявлення залишкової лугу; горлечко; різьба; виявлення залишкової рідини; інспекція дна; виявлення скляних уламків та плівки; інспекція ущільнювальної поверхні. Пляшки, що не відповідають специфікаціям, автоматично видаляються за допомогою штовхача. Машина (додатково): прямолінійний транспортер модульної конструкції Струм: 6 A Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Вода: 3-5 бар Стиснене повітря: 6-10 бар, підключення 1/2" Довжина: 2980 мм Формати: 1,0 л; 0,5 л; 0,2 л Напрямок руху: справа наліво Управління / контроль: Simatic S7-300 Gsdpfx Ajyr Ifkeiyebl Розміщення: на опорах Базова конструкція: прямолінійний транспортер Оснащення: камера, модулі інспекції бокових стінок, розпізнавання тестової пляшки, високочастотна та інфрачервона інспекція, інспекція бокового горлечка, інспекція різьби, інспекція ущільнювальної поверхні, світловий бар'єр, штовхачі на вході та виході, контроль відведення, панель керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Інспектор порожніх пляшок для скляних пляшок Gbsdpfx Aijxbn Uvsyol Машина (додатково): Машина для інспекції порожніх пляшок Продуктивність лінії розливу: 7000 пляшок/год Потужність: 2000 ВА Напруга: 230 Вольт Частота: 50/60 Гц Формати: 0,5 л NRW, 0,33 л Steinie, 0,33 л Longneck Управління / Контроль: Heuft Розташування / Позиція: окремо стоїть Базова конструкція: самонесучий корпус / стіл машини, на квадратних трубах з кулькоподібними ніжками

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Машина для миття пляшок Nagema GM Arcade, рік випуску 1993, продуктивність 23 000 пляшок/год Тип машини: Одностороння машина Потужність: 21 000 пляшок/год Кількість пляшок у ряду: 16 пляшок/ряд Електрична потужність: 20 кВт Струм: 43 А Довжина: 8,64 м Ширина: 4,47 м Висота: 1,92 м Формат: пляшка 0,5 л типу NRW Оснащення: підігрів парою, димовідвід, вставні сита, відстійник лугу Обладнання: керування S5 (HMI Lauer) Gedpevcqgzjfx Aiyobl Вага: 17 900 кг

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Установка для подрібнення пляшок (FZA) "Solo Spezial" з ручним завантаженням та інтегрованим шумозахисним коробом для відра з осколками. Пляшки, відібрані інспектором, можуть безперервно подаватися у машину за допомогою транспортера. Машина (додатково): подрібнювач скла Потужність: 3 кВт Висота завантаження від підлоги: приблизно 1790 мм Рівень звукової потужності: 103 дБ, рівень звукового тиску ≤ 84 дБ Напруга: 240 / 420 В Частота: 50 Гц Довжина: 2690 мм Ширина: 1715 мм Висота: 1730 мм Формат: пляшки до 0,75 л Матеріал: корпус з нержавіючої сталі Gedpsyr Idgofx Aiyebl Розміщення / позиція: окремо стоїть на сферичних ніжках Базова конструкція: закритий корпус із шумозахистом Обладнання: двигун для приводу подрібнювача, пульт керування, інтегрований шумозахисний короб для ємності з осколками, вузол подрібнення Вага: 1130 кг

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Повітряний транспортер для ПЕТ-пляшок через 2 рівні, використовувався для пляшок об’ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Довжина близько 50 м. Наша команда VBW Asset Trade із задоволенням відповість на ваші запитання. Надішліть нам запит або просто зателефонуйте! Машина (додатково): Установка для транспортування ПЕТ-пляшок Продуктивність: 24 000 пляшок/год Формати: 0,5, 1,0 л та 1,5 л ПЕТ-пляшки Матеріал: переважно нержавіюча сталь Розташування / позиція: встановлена на підлозі або підвішена до стелі Godox T Amgopfx Aiyebl Оснащення: транспортний канал для пляшок з напрямними для пляшок, з двома поворотами по 360° і додатковими вигинами, з ухилом 15° і горизонтальним проходженням, 5 двигунів вентилятора з частотним регулюванням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Гравіметричний короткотрубний наповнювач для скляних пляшок з 16 наповнювальними клапанами та кроненкорковим закаточним пристроєм. Управління здійснюється через контролер SPS Eaton. Машина (додатково): гравіметричне фасування та укупорка кроненкорком. Потужність: 4,5 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 14,4 Нм³/год, 5-6 бар, підключення 8 мм Довжина: 2,30 м Ширина: 1,42 м Висота: 2,50 м Формати: Longneck 0,33 л, Vichy 0,33 л, Steinie 0,33 л, Belge 0,75 л – кроненкорк 26 мм Gbjdsxbpchopfx Aiyjl Керування: SPS Eaton Оснащення: 16 наповнювальних клапанів, 1 укупорювальна станція, підключення пивопроводу DN32 Вага: 1800 кг

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Машина (додатково): Контроль залишкової рідини, дна, горловини, бічної стінки Gbsdpfxsxbpg Ho Aiyol Потужність: 3,6 кВт Напруга: 400 В Частота: 50/60 Гц Стиснене повітря: мін. 6 – макс. 10 бар Довжина: 2,5 м Ширина: 1 м Висота: 2,5 м Формати: пляшки Longneck, Steini, Vichy 0,33 л / 0,5 л пляшки Longneck, NRW 0,5 л Напрям руху: справа-наліво Управління / система керування: Heuft Оснащення: контроль залишкової рідини, дна, горловини, бічної стінки Вага: 1700 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Машина (додаткова комплектація): система контролю порожньої тари Номінальна продуктивність: 60 000 пляшок/год Потужність: 10,7 кВт Вода: макс. 4 бар, споживання: 1,3 л/хв Стиснене повітря: 6 бар, споживання: 2,5 бар, 30 Нм³/год Довжина: приблизно 2995 мм Ширина: приблизно 2370 мм Висота: приблизно 2600 мм Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки, висота пляшки: мін. 150 мм / макс. 350 мм, діаметр пляшки: 50-71 мм Крок машини: 94 мм Управління / система керування: Siemens S5 Оснащення: системи контролю: інспекція дна, інспекція горловини, інспекція бокових стінок, виявлення лугу (високочастотний метод), виявлення залишкової рідини (інфрачервоний метод), аналіз для розпізнавання та відбракування пляшок зі значним зносом, контроль висоти Вага: 5200 кг Godpfx Ajvcqyheiyobl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Gjdpfxovu Tthj Aiyebl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана SIG Combibloc розливна лінія – 26 500 пляшок на годину Технічні дані та характеристики Gedpfsy Rrilex Aiyjbl Ця розливна машина SIG Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритні упаковки. Виготовлена у 2024 році, вона поєднує надійність із точною дозуванням для вимогливого виробництва напоїв. Вбудована в екосистему SIG-2 Combibloc, машина інтегрує передові системи стерилізації та високошвидкісне обслуговування для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів у використаних або секонд-хенд лініях розливу. Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год Об'єми наповнення: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: система H2O2 (SIG COMBI 2024) Системна сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Оновлення: комплект для модернізації швидкості розливу (SIG-2 2025) Формати: сумісний із упаковками 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Розширена автоматизація та системи керування Combibloc використовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної роботи. Оновлений у 2024 році H2O2-модуль забезпечує надійну деконтамінацію шляхів упаковки, а синхронізовані приводи та сервопривідні рухи гарантують точність при високій продуктивності. Операторські інтерфейси, включаючи сучасні HMI-сенсорні панелі, розроблені для інтуїтивної зміни формату та моніторингу, що підтримує стабільну роботу для промислових пакувальних застосувань. Вбудована логіка безпеки та заблоковані кришки з нержавіючої сталі захищають персонал і забезпечують гігієнічну експлуатацію під час розливу напоїв. Інтеграція в виробничі лінії Розроблений для безшовної інтеграції в лінію, Combibloc можна підключати до попередніх і наступних машин у системах SIG-2 Combibloc, а також до сумісного пакувального обладнання. Наразі лінія експлуатується на заводі в Хурда. Підтримує роботу в потоковому режимі з транспортерами, буферними зонами та подальшим вторинним пакуванням. Принципи швидкої зміни формату охоплюють невеликі форми від 65 мл до 200 мл, що дозволяє швидко змінювати продукти та ефективно керувати SKU у складних схемах використаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина сконфігурована як рішення високого рівня і готова до негайної інтеграції, розроблена за стандартами наповнювача SIG-2 Combibloc, укомплектована доступним H2O2-апгрейдом. Встановлений комплект для підвищення швидкості (2025) дозволяє збільшити продуктивність. Цей розливний автомат Combibloc є професійним активом, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, ідеально підходить для компаній, що потребують надійної роботи без компромісів щодо асептичних протоколів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Gbedpfx Aioyhbt Heyjl Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія гарячого розливу для безалкогольних напоїв/соків була зібрана попереднім власником і до останнього моменту працювала бездоганно. Установка призначена для підготовки, нагріву, розливу, охолодження та пакування таких продуктів, як сік та подібні напої. Вона включає обладнання для термічної підготовки, розливу, остаточного охолодження та кінцевого пакування. Лінія досі змонтована і може бути оглянута на місці у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год (зона розливу) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соку та безалкогольних напоїв Конфігурація: система нагріву/пастеризації (на основі пластинчастого теплообмінника), карусельний наповнювач з 28 наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання, охолоджувальний тунель із 3 зонами, ручна кранова система депалетування, ротаційний ополіскувач для пляшок, автоматична установка для формування та закриття коробок Сервісне забезпечення: стиснене повітря, електроживлення Комплектація Кранова система для депалетування | DEMAG | Ручна депалетизація шарів із системою пневматичної подушки Ополіскувач для пляшок | FIMER | Ротаційний ополіскувач з транспортною системою Моноблок для розливу | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наповнювальних клапанів / 4 головки для закупорювання, гарячий розлив Система охолодження | 3-зонний охолоджувальний тунель із системою розпилення Пластинчастий теплообмінник | GEA | Інтегрований охолоджувальний контур Подаючий бак | Speidel | Атмосферний бак Система пастеризації | API Schmidt-Bretten | Система нагріву на основі пластинчастого теплообмінника Установка для формування коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматичний формувач коробок Установка для запаювання коробок | BORTOLIN | Склеювання коробок гарячим клеєм Клейова установка | Nordson | Серія 3400 | Система гарячого клею Транспортери | Різні транспортні системи Godpfx Aijy Rmfboysbl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Gbedpfx Aisyhbhqjyel Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Машина для автоматичного розвантаження пляшок з групових піддонів на пластинчасті конвеєри. Godpfx Aeyrf Txsiyjbl Виробник: KRONES Модель: PALMASTER Рік випуску: 1996 Використана машина, досі змонтована — як на фото. Оригінальна технічна документація. У продажу також палетайзер фірми KRONES.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat Gjdpfxjy Icpqe Aiyjbl - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Gedpjvgvd Hjfx Aiyobl Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Gsdpfx Asy Ef T Hjiyjbl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Godpfx Aisy Ef Tyeyobl Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.