Придбати Asepto Uht 5000L б/у (65)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Доступний косоконсольний фільтр Polo з вакуумною стрічковою фільтрувальною установкою та збільшеним резервуаром. Об’єм: 5000 л, макс. робоча температура: 60°C, продуктивність емульсії/олії за хвилину: 650 л/200 л, об’єм відсіку для бруду: прибл. 400 л, об’єм вакуумної камери: прибл. 140 л, підключена потужність: 5 кВт. Габарити фільтрувального модуля (Д/Ш/В): прибл. 2450 мм / 1650 мм / 1550 мм, вага фільтрувального модуля: близько 1150 кг, загальна вага: приблизно 3000 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Ljdpfoy Eg Dyox Ac Teah

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Доступна промислова установка для мембранної фільтрації з поперечним потоком виробництва Sartorius. Кількість мембранних модулів: 6, термін експлуатації мембран: приблизно 3,5 роки, діапазон продуктивності фільтра (для білого вина): 5000–6000 л/год, розміри обладнання (X/Y/Z): приблизно 2400 мм/1300 мм/2150 мм. Наявна технічна документація. Можливий огляд обладнання на місці. Lasdpszmh Sxofx Ac Teh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Lodpfsx E Tbfox Ac Toah Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: дуже добре (вживаний), Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO – Нержавіюча сталь Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO, призначений для безперервної термічної обробки та стерилізації рідких, напіврідких і в’язких харчових продуктів на промислових лініях асептичної переробки. Обладнання використовує трубчасту/багатотрубну систему теплообміну, що дозволяє здійснювати опосередковано та контрольовано різні етапи нагрівання та охолодження продукту. Ця технологія особливо підходить для процесів, де потрібна точна термічна обробка перед зберіганням або асептичним розливом. Конструкція з кількома трубчастими секціями з нержавіючої сталі забезпечує велику площу теплообміну та дозволяє інтегрувати різні термічні етапи в єдину установку безперервного процесу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FENCO -Тип: Асептичний багатотрубний стерилізатор -Технологія: трубчастий/багатотрубний теплообмін -Безперервна термічна обробка -Опосередковане нагрівання продукту -Секції нагрівання та охолодження -Кілька модулів теплообміну -Конструкція з нержавіючої сталі -Санітарні з’єднання для продукту -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Процесні насоси -Самонесуча промислова конструкція -Призначений для асептичних процесів -Можливість інтеграції в повні лінії асептичної переробки та розливу ПРОЦЕС Асептичний стерилізатор FENCO розроблений для забезпечення безперервного руху продукту через різні секції теплообміну. Залежно від конфігурації процесу, продукт може проходити через етапи попереднього нагрівання, нагрівання, стерилізації, підтримки температури та охолодження, при цьому контролюються необхідні умови перед передачею в резервуар або систему асептичного розливу. Опосередкований теплообмін дозволяє здійснювати обробку, утримуючи продукт відокремленим від теплоносія. Lasdjzw E R Topfx Ac Tjh Може інтегруватися з: Резервуарами для підготовки Санітарними насосами Гомогенізаторами Деаераторами Системами CIP Асептичними резервуарами Асептичними розливними машинами Повними лініями UHT/асептичної обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва фруктових і овочевих продуктів, томатів, соків, пюре, концентратів, соусів та інших харчових продуктів, які можна перекачувати, і яким потрібна безперервна стерилізація перед асептичною упаковкою. Залежно від конфігурації, може використовуватися для обробки соків, м’якоті та пюре з фруктів, концентратів, томатних продуктів, соусів та інших рідких або в’язких продуктів. Поєднання технології FENCO, багатотрубного теплообміну та санітарної конструкції з нержавіючої сталі забезпечує промислове рішення для безперервних процесів стерилізації та асептичного виробництва. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Асептична наповнювальна машина з двома насадками ALFA LAVAL CAF 2H/1 – з нержавіючої сталі Асептична наповнювальна машина ALFA LAVAL CAF 2H/1 з 2 насадками, розроблена для стерильного наповнення рідких, напіврідких і в’язких харчових продуктів у великі асептичні контейнери в промислових лініях обробки. Конфігурація з двома насадками для наповнення дозволяє працювати з двома станціями, що забезпечує безперервність процесу та підвищує гнучкість роботи. Цей тип обладнання особливо підходить для пакування попередньо стерилізованих продуктів, які необхідно зберігати в асептичних умовах до їх закриття. Конструкція з нержавіючої сталі, захищені зони наповнення та автоматична система управління дозволяють інтегрувати її зі стерилізаторами, асептичними резервуарами та повними лініями обробки фруктів, томатів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ALFA LAVAL -Модель: CAF 2H/1 -Тип: Автоматична асептична наповнювальна машина -Кількість насадок: 2 -Конфігурація з двома станціями наповнення -Наповнення продукту в асептичних умовах -Розроблена для попередньо стерилізованого продукту -Автоматична система управління процесом -Санітарні контури для продукту -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Інтегровані контрольно-вимірювальні прилади та клапани -Центральна панель управління -Закриті зони наповнення із захисними елементами -Роликові конвеєри для переміщення контейнерів -Розроблена для промислової експлуатації -Можливість інтеграції в повні асептичні лінії обробки ПРОЦЕС ALFA LAVAL CAF 2H/1 отримує попередньо стерилізований продукт і направляє його до насадок, підтримуючи необхідні гігієнічні умови під час наповнення. Контейнер розміщується на відповідній станції та підключається до системи наповнення, після чого відбувається перекачування продукту в захищену та контрольовану зону. Після завершення наповнення контейнер можна вийняти та замінити іншим для продовження виробництва. Конфігурація з 2 насадками особливо корисна для підтримки ефективного робочого процесу під час зміни контейнерів. ЗАСТОСУВАННЯ Lsdpezxk Tpjfx Ac Tjah Особливо підходить для переробників томатів, фруктів та овочів, виробників пюре, паст, концентратів, соків і соусів, яким необхідно пакувати стерилізований продукт для зберігання або розподілу. Залежно від встановленої конфігурації, може використовуватися з асептичними мішками в бочках, контейнерах або інших промислових ємностях. Може інтегруватися зі стерилізаторами, буферними резервуарами, санітарними насосами, системами CIP і лініями UHT. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія пастеризації рідких яєць та яєчних продуктів Südmo/KMA. Основні процеси: розбивання яєць, фільтрація, пастеризація, охолодження, гомогенізація. 1) Установка для розбивання яєць Sanovo тип 3000, рік випуску: 1991. 2) Пастеризаційна установка Südmo/KMA K21-FS/4235, рік випуску: 1996, середовище: яєчна маса, продуктивність: 1500л/год, температурний режим: 15°C/64°C/6°C, охолоджувальна рідина: льодяна вода, температура льодяної води: 1°C, витрата льодяної води: 7500л/год, нагрівальне середовище: гаряча вода, температура гарячої води: 65°C, витрата гарячої води: 5000л/год, теплова рекуперація: 70%, час витримки в гарячій фазі: 360 сек. 3) Гомогенізатор APV Gaulin. 4) Технологічний резервуар Terlet, об’єм: 10м³. 5) Холодильна установка Clivet WSAT-XIN 30.2, рік випуску: 2018, холодоагент: R-410A, кількість холодоагенту: 9кг. У комплекті насоси, мішалки, резервуари та додаткове обладнання. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Ljdpfozidh Iox Ac Toah

Стан: дуже добре (вживаний), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептичний багатотрубний теплообмінник Асептичний багатотрубний теплообмінник TETRA PAK SPIRAFLO, розроблений для безперервної термічної обробки рідких і в’язких харчових продуктів на промислових виробничих лініях. Система Tetra Spiraflo використовує трубчасту технологію теплообміну для здійснення операцій непрямого нагрівання та охолодження, забезпечуючи розділення продукту та теплоносія. Його багатотрубна конструкція робить його особливо придатним для процесів пастеризації, УВТ-обробки, асептичної обробки, нагрівання, охолодження та рекуперації тепла. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TETRA PAK -Серія: Tetra Spiraflo -Тип: Асептичний багатотрубний теплообмінник -Технологія: трубчастий / багатотрубчастий теплообмін -Гігієнічна конструкція з неіржавної сталі -Безперервна термічна обробка -Непряме нагрівання та охолодження продукту -Кілька секцій теплообміну -Санітарні з’єднання -Підходить для процесів пастеризації та УВТ-обробки -Можливість інтеграції у лінії асептичної обробки -Розроблено для безперервного промислового використання ЗАСТОСУВАННЯ Залежно від конфігурації установки, Tetra Pak Spiraflo може використовуватися для: -Попереднього нагрівання та нагрівання -Пастеризації -УВТ-обробки -Асептичної обробки -Охолодження -Рекуперації тепла -Попереднього термічного кондиціонування перед розливом Може інтегруватися з технологічними резервуарами, насосами, гомогенізаторами, деаераторами, технологічними трубопроводами, асептичними резервуарами та системами розливу. Особливо підходить для молочної промисловості, виробництва напоїв, соків, фруктових пюре, соусів і рідких харчових продуктів, і може працювати, залежно від конфігурації, з молоком, соками, напоями, пюре, концентратами, соусами та іншими продуктами, що потребують контрольованої термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео. Lsdpszm U Nqsfx Ac Teah

Стан: вживаний, пробіг: 890 000 км, потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), перша реєстрація: 11/2014, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, наступна перевірка (TÜV): 11/2026, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 635 019 км, потужність: 243 кВт (330,39 к.с.), перша реєстрація: 01/2010, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Lajdsy Sh Tvepfx Ac Teh Ця асептична лінія розливу Tetra Pak Tetra Fino, виробництва 2006 року, призначена для розливу ультрапастеризованого молока (UHT) та інших рідких продуктів у подушкоподібні асептичні картонні упаковки (Tetra Fino® формат 1000 мл). Система забезпечує асептичний розлив ультрапастеризованої продукції та, завдяки цьому, подовжує термін зберігання без необхідності охолодження. Завдяки продуктивності близько 3600 упаковок на годину, установка ідеально підходить для молочних підприємств з невеликою та середньою потужністю. Комплекс складається з машини формування та розливу пакетів, транспортних систем і модуля закривання коробів; при цьому упаковка пакетів у коробки здійснюється вручну. Обладнання на даний момент експлуатується й, за інформацією продавця, перебуває у хорошому стані. Технічні дані - Виробник: Tetra Pak - Тип машини: Асептична лінія розливу в картон (Pillow-Pack) - Формат: Tetra Fino Aseptic 1000 мл - Рік випуску: 2006 - Наробіток: близько 18 625 м/г - Продуктивність: близько 3 600 упаковок/год. - Кількість станцій розливу: 1 - Система наповнення: tbc - Тип наповнення: Асептичний розлив - Продукт: UHT молоко (приклад: 137°C / 4 с). Підходить для рідких харчових продуктів Оснащення - Асептичний розливний автомат (формування пакета з рулону) - Транспортна система для переміщення упаковок - Транспортна система для обробки коробів - Ручна упаковочна станція (пакет у короб) - Автоматичний модуль закривання коробів (SOCO-система, рік випуску 2014, близько 740 м/г) - 1 м сітчастий транспортер (вивід для заповнених коробів) - Візок для транспортування рулонів (для важких упаковочних рулонів) - Асептичні наповнювальні вентилі (ABC-вентиль)

Стан: вживаний, пробіг: 35 510 км, потужність: 141 кВт (191,71 к.с.), перша реєстрація: 02/1976, тип пального: дизель, маса без навантаження: 9 325 кг, максимальна вага навантаження: 6 675 кг, загальна вага: 16 000 кг, розмір шини: 12.00R20, конфігурація осей: 4x4, колісна база: 3 800 мм, колір: червоний, водійська кабіна: інше, тип передачі: механічний, підвіска: сталь, кількість місць: 3, загальна довжина: 7 300 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 300 мм, Обладнання: блокування диференціала, додаткові фари, зчеплення причепа, повний привід,

Стан: дуже добре (вживаний), Асептичний ізотермічний резервуар BIO-INOX 18 000 л – Нержавіюча сталь Асептичний резервуар BIO-INOX об’ємом 18 000 літрів із подвійним дном і теплоізоляцією, призначений для зберігання та проміжного утримання рідких і напіврідких харчових продуктів в контрольованих гігієнічних умовах. Його вертикальна конструкція великої місткості та виготовлення з нержавіючої сталі дозволяють інтегрувати його в промислові установки для асептичної обробки, де він може використовуватися як резервуар для зберігання або як буфер між етапами термічної обробки та наповнення. Ізотермічна конструкція допомагає обмежити коливання температури продукту під час його перебування в резервуарі, а асептична конструкція орієнтована на процеси, де необхідно підтримувати гігієнічні умови попередньо обробленого продукту. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BIO-INOX -Тип: Асептичний ізотермічний резервуар -Місткість: 18 000 літрів -Вертикальна конструкція -Подвійне дно -Виготовлення з нержавіючої сталі -Ізотермічна / теплоізольована конструкція -Підготовлений для асептичного зберігання -Велика місткість для зберігання -Санітарні з’єднання для продукту -Опорні ніжки з нержавіючої сталі -Призначений для безперервних промислових процесів -Підходить для використання як буферний / проміжний резервуар -Можливість інтеграції в лінії асептичної обробки та наповнення -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості ЗАСТОСУВАННЯ BIO-INOX об’ємом 18 000 літрів призначений для прийому та тимчасового зберігання обробленого продукту, підтримуючи його в контрольованих умовах перед передачею на наступний етап виробництва. Може використовуватися як асептичний буферний резервуар між стерилізатором і наповнювальною машиною, забезпечуючи можливість накопичення та частково розділяючи різні етапи виробничої лінії. Може інтегруватися з: -Асептичними стерилізаторами -UHT-системами -Теплообмінниками -Санітарними насосами -Гомогенізаторами -CIP-системами -Асептичними трубопровідними та клапанними системами -Асептичними наповнювальними машинами -Повними лініями обробки Lsdpfjzxccvsx Ac Teah СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з виробництва соків і напоїв, підприємств, що переробляють фрукти, помідори, пюре, м’якоть, концентрати, соуси та інші рідкі або перекачувані харчові продукти, які потребують проміжного зберігання в асептичному процесі. Його місткість 18 000 літрів, конструкція з нержавіючої сталі та ізотермічна конструкція забезпечують рішення великої місткості для промислових установок асептичної обробки та зберігання. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 17 200 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 250 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 7 870 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, тиск: 90 балка, робочий тиск: 90 балка, потужність: 120 кВт (163,15 к.с.), з'єднання стисненого повітря: 6 балка, керуюча напруга: 400 V, надлишковий тиск (макс.): 100 балка, вхідна частота: 50 Гц, Стерилізатор для натуральних і концентрованих фруктових та овочевих пюре. Максимальна продуктивність – 5–10 000 кг/год, залежно від продукту; температура стерилізації – до 110 °C, час витримки – до 120 с. Витрата пари – 2100 кг/год. У комплекті: буферна ємність об’ємом 5000 л, шнековий насос, поршневий насос, вакуумний насос і розливна машина MakropackTM2000_3 для асептичного розливу в 220-літрові мішки. Laodpezpx Shofx Ac Teh

Стан: дуже добре (вживаний), Гомогенізатор BERTOLI H5 150 – Нержавіюча сталь Промисловий гомогенізатор BERTOLI H5 150 з нержавіючої сталі, призначений для гомогенізації під високим тиском рідких і напіврідких продуктів у безперервних процесах харчової та напоєвої промисловості. Обладнання дозволяє піддавати продукт впливу високого тиску для зменшення та вирівнювання розміру частинок або глобул, сприяючи отриманню більш однорідної та стабільної суміші. Цей процес є особливо важливим для продуктів, де необхідно покращити стабільність емульсії, зменшити розділення фаз і досягти більш однорідної текстури. Його промислова конструкція та деталі, що контактують із продуктом і виготовлені з нержавіючої сталі, дозволяють інтегрувати його в безперервні лінії термічної обробки, пастеризації та виробництва рідких харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BERTOLI -Модель: H5 150 -Тип: Промисловий гомогенізатор високого тиску -Безперервний процес гомогенізації -Система високого тиску -Міцний блок гомогенізації -Зменшення та вирівнювання розміру частинок -Покращення стабільності та однорідності продукту -Деталі, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі -Манометр для контролю тиску -Санітарні з’єднання для входу та виходу -Промислова конструкція для безперервної роботи -Можливість інтеграції в існуючі технологічні лінії ЗАСТОСУВАННЯ BERTOLI H5 150 призначений для безперервного подавання продукту, створення тиску та його проходження через систему гомогенізації. Застосування високого тиску створює механічні сили, які дозволяють зменшити розмір частинок або глобул і досягти більш однорідного розподілу, залежно від характеристик продукту та умов процесу. Гомогенізація може сприяти покращенню таких властивостей, як стабільність емульсій, текстура, консистенція та стійкість до розділення фаз. Можлива інтеграція з: -Пастеризаторами та системами UHT -Теплообмінниками -Технологічними резервуарами -Системами змішування -Санітарними насосами -Деаераторами -Асептичними системами обробки -Автоматизованими лініями розливу Lasdpfx Acswny Nzs Toh СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для молочної промисловості, виробників напоїв і соків, виробників соусів, кремів, емульсій та інших рідких або напіврідких харчових продуктів, які потребують промислової гомогенізації. Залежно від конфігурації, його можна використовувати для молока та молочних продуктів, напоїв, соків і нектарів, соусів, емульсій, фруктових пюре та інших рідких харчових продуктів. Поєднання технології BERTOLI та гомогенізації під високим тиском забезпечує особливо ефективне рішення для промислових ліній, які потребують отримання однорідного та стабільного кінцевого продукту. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, пробіг: 645 000 км, потужність: 427 кВт (580,56 к.с.), перша реєстрація: 02/2021, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x2, паливо: дизель, гальма: ретардер, колір: білий, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 10 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 8 500 кг, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, зчеплення причепа, протитуманні фари, ретардер, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, Резервуар об’ємом 26,2 м³, з підігрівом і конічним дном. Діаметр: 3,50 м. Загальна висота: 3,70 м. Ці резервуари використовувалися для зберігання вина. Laedpfxjun Nvbj Ac Teh

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні різні ємності та резервуари для сирого молока, з’єднані з клапанним вузлом. 1) Об’єм: 25 м³, рік виготовлення: 2014, наявне перемішувальне обладнання. 2) 2 резервуари Ullmann, рік виготовлення: 1993, об’єм: 25 500 л, макс. робоча температура: 20 °C, робочий тиск (мін./макс.): -0,4 бар/0,4 бар, наявне перемішувальне обладнання. 3) Резервуар для сирого молока, об’єм: 14 000 л, наявне перемішувальне обладнання. 4) Клапанний вузол для резервуара з сирим молоком. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Lajdpfx Aeznx H Aec Toh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Laodpfxeyvilzs Ac Teh Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: відцентровий насос Schneider, 5000 літрів, новий. Lsdpfx Acez Ri Uzs Tsah

Стан: добрий (вживаний), Резервуари для зберігання NNP 5000 л. Lajdpeqwn Hvofx Ac Tjh 2004 року, нержавіюча сталь, резервуари для зберігання об'ємом 5000 л, теплоізольовані, оснащені системою контролю рівня, у наявності три одиниці.

Стан: вживаний, пробіг: 300 000 км, перша реєстрація: 01/2003, тип пального: дизель, загальна вага: 4 000 кг, колір: червоний, тип передачі: механічний, підвіска: інше,

Стан: вживаний, пробіг: 231 435 км, потужність: 257 кВт (349,42 к.с.), перша реєстрація: 02/2005, тип пального: дизель, розмір шини: 315/80R22,5, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 4 500 мм, паливо: дизель, колір: зелений, тип передачі: автоматичний, кількість передач: 12, клас викидів: Євро 3, підвіска: сталь-повітря, об’єм вантажного відсіку: 15 м³, Обладнання: електричне регулювання вікон,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak, 12 000 л/год. Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak, продуктивністю 12 000 л/год, обробляє рідкі харчові продукти шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи високі стандарти безпеки та якості у промисловому виробництві. Оскільки він поєднує в собі систему ультрапастеризації (UHT) з високотисковим гомогенізатором, він забезпечує оптимальну обробку для різних застосувань у харчовій та напоєвій промисловості. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії, що робить його практичним вибором для виробників. Загальні характеристики: Ця система працює з продуктивністю 12 000 літрів на годину (л/год) і забезпечує високу продуктивність і стабільні результати при термічній обробці та зменшенні розміру частинок. Tetra Pak, провідний бренд у технології виробництва харчових продуктів, виготовила цей пристрій у 2008 році, забезпечуючи баланс між перевіреною надійністю та передовими інженерними розробками. Крім того, міцна конструкція системи гарантує тривалий термін служби та зменшує потреби в технічному обслуговуванні. Steritube UHT Стерилізатор: Laedpfx Acsv Di Itj Toh Стерилізаційна установка Steritube UHT від Tetra Pak використовує високі температури для забезпечення мікробіологічної стабільності рідких продуктів. Оскільки вона має контрольовану систему нагріву, вона підтримує температуру стерилізації в діапазоні від 95°C до 138°C, залежно від вимог виробництва. Крім того, оператори можуть регулювати час витримки на кількох рівнях: 5, 10 і 15 секунд для початкових етапів і 30, 45 і 60 секунд для більш пізніх етапів, що забезпечує точну термічну обробку. Щоб оптимізувати теплопередачу, система регулює потік гарячої води в діапазоні від 10 500 до 32 000 л/год, забезпечуючи рівномірну стерилізацію. Таким чином, пристрій підтримує температуру на вході 5°C і температуру на виході в діапазоні від 85°C до 95°C, що дозволяє контролювати охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією важливою перевагою є те, що конструкція дозволяє безперешкодно інтегрувати систему з системами гомогенізації, блоками CIP (очищення на місці) і асептичними лініями пакування. Alex 30 Гомогенізатор: Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює під тиском до 250 бар і ефективно зменшує розмір частинок, покращуючи стабільність продукту. Оскільки він обробляє від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для підвищення консистенції та якості рідких продуктів, оброблених методом UHT. Крім того, система оснащена конічними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або суцільної кераміки, що забезпечує довговічність і стійкість до зношування. Вона також включає ребристі та V-подібні ущільнення, які забезпечують ефективну герметизацію та зменшують потребу в технічному обслуговуванні. Оскільки процес гомогенізації відбувається у два етапи, система забезпечує максимальну ефективність. На першому етапі застосовується 42% тиску, а на другому – решта 58%, обидва етапи контролюються електронним способом за допомогою сигналів VDC. Крім того, двигун ABB M3BP315SMB 4 потужністю 132 кВт приводить в рух пристрій, працюючи при напрузі 380 В і частоті 50 Гц, що гарантує надійність і високу продуктивність. Водночас DC-термістор на 7,5 В контролює робочу температуру, щоб запобігти потенційним несправностям.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 235,36 кВт (320,00 к.с.), конфігурація осей: 4x4, паливо: дизель, колір: червоний, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: блокування диференціала, зчеплення причепа, кондиціонер, повний привід, подушка безпеки, центральний замок,