Придбати Pers Group Vibra-Line 150 Dk б/у (40 282)

Рік виготовлення: 1995, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: TH2001/0165-0166, DEMAG KBK підвісна кранова система, кранова колія розмірами приблизно 9x7 м (7-метровий міст) Цей кран доступний у кількох екземплярах! Вантажопідйомність/максимальна підйомна вага: 500 кг – 0,5 т Технічні дані системи: Кранова колія зі шляхів Demag KBK1+2 Постачання здійснюється повним комплектом: KBK-шляхи, з'єднувачі шляхів, візки, кінцеві плити, кронштейни/підвіси тощо. Включно з ланцюговою талью Demag DK2 на 500 кг – висота підйому приблизно 3,5 м Lrjdovdncvspfx Anyop Кран демонтований і готовий до негайної відправки Б/у стан, див. фото Місцезнаходження товару: 75053 Гондельсхайм Відправлення транспортною компанією або самовивіз тільки за попередньою домовленістю Шляхи Demag KBK1, KBK2 та KBK3 є на складі! У наявності також інші KBK-системи. Вантажопідйомність від 125 кг до 1600 кг Будь ласка, надішліть нам запит щодо необхідної кранової колії із зазначенням вантажопідйомності та розмірів. Запит не зобов'язує до купівлі.

Стан: новий, Комплектна лінія виробництва піддонів. Ledpfx Aswduudjnyorp Номер/Позиція Артикул/Найменування/Кількість 1/OKKR-100/Магазин Opti-Cutter/L=3000 мм/1 шт. 2/RON120/Карусель подачі брусків/1 шт. 3/OM-1500EL/Машина для виготовлення ніжок/1 шт. 4/LP-OM/Система позиціонування ніжок/1 шт. 5/D-1000EL/Машина для виготовлення настилу/1 шт. 6/KTR-1006/Ланцюговий конвеєр L=6000 мм/1 шт. 7/GRG/Портальний робот з механічним захватом/1 шт. 8/SMS-1000EL/Складальна машина/1 шт. 9/HKR/Автоматична машина для зрізання кутів/1 шт. 10/KTR-1004/Ланцюговий конвеєр L=4000 мм/1 шт. 11/ROB-G/Робот з механічним захватом/1 шт. Середня продуктивність: 1500 піддонів/8 годин (піддон 800x1200 мм з макс. 6 настильними дошками) Максимальна продуктивність: 1900 піддонів/8 годин (піддон 800x1200 мм з макс. 6 настильними дошками)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: VF6JKSC0000001874, пробіг: 307 049 км, перша реєстрація: 12/1994, тип пального: дизель, маса без навантаження: 3 000 кг, максимальна вага навантаження: 4 500 кг, загальна вага: 7 500 кг, розмір шини: 205/75 R 17.5, стан шин: 80 відсоток, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 2 700 мм, паливо: дизель, енергетична ефективність: E, гальма: гальмування двигуном, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, кількість передач: 5, клас викидів: euro1, підвіска: сталь, кількість місць: 2, загальна довжина: 5 200 мм, загальна ширина: 2 160 мм, загальна висота: 2 600 мм, Рік виготовлення: 1994, Обладнання: Тахограф, протитуманні фари, реєстрація вантажівки,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1977, номер машини/транспортного засобу: TH2001/0171-7548 /// RES !, DEMAG KBK кранова система, кранова балка розмірами близько 15x7м (7м міст) Вантажопідйомність / підйомна здатність 500 кг – 0,5 т Технічні характеристики обладнання: Кранова балка з рейок Demag KBK1+2 Постачається в повному комплекті: Рейки KBK, з'єднувачі рейок, візки, кінцеві пластини, кріплення/підвіски тощо. Включає 500 кг ланцюговий тельфер Demag DK (не як на зображенні DC) – висота підйому приблизно 3,5 м (ланцюговий тельфер новіший за саму кранову систему) Кран демонтований і доступний негайно Вживаний стан, див. фото Lrjdpfx Ansvdndasyop Місцезнаходження товару: 75053 Gondelsheim Доставка транспортною компанією або самовивіз лише за домовленістю Рейки Demag KBK1, KBK2 та KBK3 є на складі! Також наявні інші системи KBK. Вантажопідйомність від 125 кг до 1600 кг Будь ласка, запитайте вашу кран-балку із зазначенням вантажопідйомності та розмірів без зобов’язань.

Стан: вживаний, пробіг: 154 987 км, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), перша реєстрація: 12/2017, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 000 мм, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, кількість передач: 6, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 4 900 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 1 970 мм, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 1 600 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 1 550 кг, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: гідропідсилювач керма, електричне регулювання вікон, зчеплення причепа, кондиціонер, центральний замок,

Стан: новий,

Стан: вживаний, Поздовжня лінія розкрою 1500x8, виробництва GUIDA. Склад лінії: 1. Візок для завантаження рулонів 2. Розмотувач зі зсувною основою та простим розширюваним патроном 3. Притискний важіль 4. Телескопічний подаючий стіл з крайкою для різання та направляючим роликом 5. Ввідний тягнучий ролик 6. Ножиці для різання 7. Поворотний стіл 8. Механічний центратор 9. Успокоювальні ролики 10. Поздовжні ножиці 11. Відвідна яма з опорами на вході і виході + з'єднувальні столи 12. Войлочний прес 13. Відвідні ролики 14. Поворотний наклонний стіл 15. Перемотувач з простим розширюваним патроном 16. Віддільний важіль 17. Електрообладнання 18. Гідравлічне обладнання 19. Огорожі безпеки 20. Різні інструменти та аксесуари 21. Запасні частини. Оброблюваний матеріал: Гарячекатана вуглецева сталь. Границя текучості: 400 Н/мм² Максимальна ширина рулону: 1 500 мм Маса рулону: 20 тонн Внутрішній діаметр рулону на вході: 500/600 601 + сталеві прокладки для збільшення діаметра Зовнішній діаметр рулону (вхід/вихід): 1 700 мм Lrsdpfx Anjymciajysp Діаметр шпинделя для поздовжнього різання: 220 мм Діаметр ножів: 355 мм Швидкість лінії: 50/25 м/хв з ручним перемиканням швидкості Робочий напрям: зліва направо Живлення: 380 В/50 Гц Товщина: 1–8 мм.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 30 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: JSUP-1703, ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ПАПЕРОВИХ ТРУБОЧОК ДЛЯ НАПІЙНИХ КАРТОНІВ (U-ПОДІБНІ ТА I-ПОДІБНІ) Локація: Польща (Європейський Союз) Виробник: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Рік випуску: 2023 Стан: Відмінний – змонтовано, запущено, протестовано та повністю працездатно Доступність: Негайно Комплексне «під ключ» рішення для виробництва паперових трубочок для напійних картонів Унікальна можливість придбати дві майже нові виробничі лінії для виготовлення паперових трубочок, що використовуються в асептичних напійних картонних упаковках (молоко, соки та інші напої). Устаткування було професійно встановлено та успішно введено в експлуатацію в Польщі. Всі машини повністю справні та доступні для негайного огляду. Лінія 1 – Виробнича лінія U-подібних паперових трубочок Повністю автоматична виробнича лінія включає: - Машина для виготовлення трубочок із паперу JS-PT22-2010F - Машина для формування гнучких трубочок JSFP-2021-30 - Автоматична машина для фасування трубочок U-подібної форми JSUP-1703 - Мікрохвильова сушарка Lredpfx Anjzb Uwloysp - 2 циркуляційних нагрівачі - Машина для наповнення картонних упаковок - Конвеєрна лінія - Візуальна система контролю Продуктивність: до 600–800 шт/хв Підходить для картонної упаковки напоїв, які потребують індивідуальної упаковки U-подібних трубочок. Лінія 2 – Виробнича лінія I-подібних паперових трубочок Повністю автоматична виробнича лінія включає: - Машина для виготовлення трубочок із паперу JS-PT22-2010F - Мікрохвильова сушарка - Візуальна система контролю - Машина для пакування I-подібних трубочок - 2 машини для наповнення картонних упаковок Продуктивність: до 800–900 шт/хв Призначена для прямих паперових трубочок, які застосовуються у системах упакування напоїв у картон. Переваги ✅ Обладнання знаходиться в Європейському Союзі ✅ Відсутність очікування на виробництво в Китаї ✅ Жодних імпортних мит чи затримок доставки ✅ Встановлено та успішно протестовано ✅ Негайна доступність ✅ Сучасні ПЛК Delta ✅ Вбудовані системи візуального контролю ✅ Відповідає вимогам харчового виробництва Технічні характеристики - Діаметр трубочки: 3,0–8,0 мм - Швидкість виробництва: до 100 м/хв - ПЛК: Delta - Сенсорні HMI панелі - Ethernet-комунікація - Автоматичний підрахунок і моніторинг - Відповідність харчовим стандартам - Дистанційне обслуговування Ідеально для: - Виробників паперових трубочок - Постачальників пакування для напоїв - Виробників упаковки для молочної продукції - Котректорських компаній - Інвесторів сектору сталого пакування Умови продажу: - Повний комплект (дві лінії) - Окремо U-подібна лінія - Окремо I-подібна лінія Огляд обладнання можливий під живленням на нашій площадці в Польщі. Додатково надаються фотографії, відео, технічна документація та характеристики за запитом. Контакт: METALTON Sp. z o.o. Польща Для детальної інформації, цін та домовленості про огляд звертайтеся напряму. Ключові слова: машина для виробництва паперових трубочок, U-подібна машинна лінія для трубочок, I-подібна машинна лінія для трубочок, лінія виробництва трубочок для Tetra Pak, лінія трубочок для напійних картонів, машина для фасування паперових трубочок, обладнання для сталого пакування, виробнича лінія трубочок, обладнання для пакування напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Ledpfx Ajy Icp Donyerp Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Ledey Szb Hspfx Anyerp Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Код Ferwood: RS0003189 - Код виробника: - Стан: Як новий (демонстраційний зразок) - Функціональність: Повністю працездатний - Якщо ви зацікавлені, ми пропонуємо сервісний огляд, зв’яжіться з нами. Lrjdpfx Anjwtz Hroysp

Стан: вживаний, Код Ferwood: RU0011365 – Код виробника: 0000506990B – Стан: Вживана – Сумісна машина: SQUADRABORDA SCM/STEFANI – Якщо ви зацікавлені, ми пропонуємо послугу ремонту. Будь ласка, зв'яжіться з нами. Ljdeva Avcopfx Anysrp

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), загальна вага: 820 кг, загальна довжина: 2 560 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 820 мм, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, ASCO Bunker-BC підвищує ефективність транспортування матеріалів у кар'єрах, на підприємствах з переробки та на будівельних майданчиках. Ідеальний як автономний агрегат або як доповнення до системи SD Compact, він збільшує продуктивність на до 50 %, забезпечує безперервну подачу матеріалу та зменшує простої для підвищення продуктивності. Основні характеристики: • Міцний, високопродуктивний барабанний бункер для тривалого терміну служби • Двонапрямна стрічка живильника для гнучкого руху матеріалу • Швидкозмінна стрічка живильника для мінімальних витрат на обслуговування • Повністю електричне керування з частотним перетворювачем Lredpfx Anow Afdaeysp Технічні характеристики: Ширина 1,70 м · Довжина 2,56 м · Висота 1,82 м · Qmax 90 м³/год · Потужність 2,2 кВт (400 В) · Ширина стрічки 0,6 м · Висота завантаження 2,16 – 2,66 м · Вага 820 кг

Стан: вживаний, Фарбувальна лінія складається з: Позиція 1 Вхідний транспортер із стрічкою - Виробник: Venjakob - Робоча ширина: 1.300 мм - Довжина: 3.000 мм - Регульована подача за допомогою рукоятки ~ 2,5–7,5 м/хв - Напруга/частота: 400 В / 50 Гц - Колір: RAL 7035 Позиція 2 Машина для видалення пилу Cefla - Виробник: Sorbini - Модель: VS/32-E - Рік випуску: 1998 - Робоча ширина: 1.300 мм - Висота конвеєра: 900 мм ± 20 мм - Сторона керування: права - Роликовий транспорт - Повітряні сопла зверху: 2 шт. - Повітряні сопла знизу: 1 шт. - Щітка для пилу - З іонізуючою штангою згори і знизу - Власний привід - Власний блок керування - Довжина приблизно 910 мм - Ширина приблизно 2.600 мм - Вага: 1.260 кг - Патрубки для витяжки D 180 + 120 мм - Загальна потужність: 7,6 кВт - Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Позиція 3 Автоматичний розпилювач Venjakob VEN SPRAY Perfect - Виробник: Venjakob - Модель: VEN SPRAY PERFECT - Рік випуску: 2013 - Робоча ширина: 1.300 мм - Висота конвеєра: 940 мм ± 20 мм - Сторона керування: ліва - IR-попередній підігрів, кількість випромінювачів: 2 шт. - Привід пістолетів з подвійним виконанням - Суха витяжка - Діаметр патрубка витяжки: 600 мм - Витрата витяжного повітря: 10.000 м³/год - Стрічкова транспортна система - Безступінчате регулювання подачі ~ 4–10 м/хв - Система очищення стрічки - Система рециркуляції лаку через V-подібну стрічку - Керування пістолетами: EPS-CNC CNC 7000 - Система управління кольором для 3+1 насосів - Кількість встановлених безповітряних розпилювачів: 4 шт. - Система швидкого змінення розпилювачів - Система дистанційного обслуговування - Захисний кожух від пилу на виході - Система рециркуляції витяжного повітря - Управління витяжним вентилятором - Придатна для водних і розчинних лаків - Довжина: 5.509 мм - Ширина: 4.500 мм + 2.400 мм - Висота: 3.380 мм + 510 мм - Загальна потужність: ~20–26 кВт - Напруга/частота: 400/50 - Колір: RAL 7035 - Розпилювачі Kremlin AVX AirMix - Бак для малих об'ємів - Підтримуюча система для швидкого виймання 4 розпилювачів AirMix із кабіни, включаючи швидкороз'ємні з'єднання для пневматики і матеріальних шлангів. Позиція 4 Транспортер із стрічкою Venjakob - Виробник: Venjakob - Робоча ширина: 1.300 мм - Довжина: 2.000 мм - Регульована подача за допомогою рукоятки ~ 2,5–7,5 м/хв - Напруга/частота: 400 В / 50 Гц - Колір: RAL 7035 Позиція 5 Високотемпературна сушарка Cefla - Виробник: Cefla - Модель: VN 2000/5500/190,5/30 - Рік випуску: 2003 - Робоча ширина: 1.300 мм - Кількість піддонів: 30 шт. - Довжина піддона: 5.600 мм - Корисна довжина піддона: 5.300 мм - Номінальне навантаження на піддон: 300 кг - Макс. висота деталі: ~110 мм - Відстань між піддонами: 120 мм - Відстань "центр піддона — центр піддона": 3.658 мм - Макс. довжина деталі: ~5.200 мм - Кількість контрольованих температурних зон: 2 шт. - Подача припливного та витяжного повітря: по 6.000 м³/год - Теплова потужність: макс. 175 кВт - Макс. температура сушки: ~55–60°C - З теплообмінником, нагрів водою, без регулюючих клапанів для води - U-подібна конфігурація конвеєра Ledpfov I Akvex Anysrp - Вхід справа - Подача регулюється через частотний перетворювач ~2–20 м/хв - Придатна для водних і розчинних лаків - Довжина: 7.820 мм - Ширина: 6.130 мм - Висота: 3.905 мм - Загальна потужність: ~23 кВт - Напруга/частота: 400 В / 50 Гц - Максимальні коливання напруги: +/- 5% - Без регулюючих клапанів і водяних насосів Позиція 6 Вхідний стрічковий транспортер - Виробник: Cefla - Робоча ширина: 1.300 мм - Довжина: 2.000 мм - Регульована подача за допомогою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Лакофарбова установка Venjakob Perfect: - Виробник: Venjakob - Рік випуску: 2013 - Робоча ширина: 1 300 мм - Максимальна довжина деталей: 6 500 мм Lrsdpfx Aezf N Nionyop - U-подібна форма з кутовою передачею Складається з: 1. Подавальний транспортер, довжина 3 050 мм 2. Вільне місце для шліфувального верстата (опція) 3. Автоматичний розпилювач VEN SPRAY PERFECT, довжина 5 510 мм 4. Камера випаровування OIR, довжина 6 000 мм 5. Форсуночна сушарка VEN DRY AIR JET, довжина 4 160 мм 6. Кутова передача 180°, з форсуночною сушаркою 7. Установка припливного повітря для кутової передачі, 25 000 м³/год 8. Форсуночна сушарка VEN DRY AIR JET, довжина 5 160 мм 4 шт. ІЧ-випромінювачі 9. Форсуночна сушарка VEN DRY AIR JET, довжина 5 160 мм 4 шт. ІЧ-випромінювачі 10. Форсуночна сушарка VEN DRY AIR JET, довжина 5 160 мм 4 шт. ІЧ-випромінювачі 11. 3D-UV сушарка, VEN DRY UV, GA + HG 12. Вивідна зона, стрічка від UV сушарки 13. Припливна вентиляційна установка для цеху, 30 000 м³/год Додаткова інформація: за запитом

Стан: вживаний, Лінія складається з: Тунель шокової заморозки TVI CBF 1000 Слайсер TVI GMS 500 Холодильний агрегат для тунелю SCHIESSL з компресором Bitzer Тунель шокової заморозки TVI Тип: CBF 1000 Потужність: 400 В, 50 Гц, 3 фази Вага: 2500 кг Розміри корзини: 700 мм x 160 мм Габаритні розміри: 1950 мм x 2400 мм x 2900 мм. Слайсер TVI Модель: GMS 500 Потужність: 400 В, 3 фази, 50 Гц, 32 А Стрічка з пластикової сітки, ширина стрічки: 300 мм Розміри: 2000 мм x 1050 мм x 2900 мм У комплекті 2 візки з формами різних типів, розміри: (2x) 850 мм x 750 мм x 1800 мм. Холодильний агрегат Schiessl з компресором Bitzer, модель: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Вага: 700 кг Габаритні розміри: 2050 мм x 900 мм x 1770 мм. Lsdpfx Asy Amaponyjrp

Стан: вживаний, Лінія Sormac PO-30 для видалення серцевини, нарізання та розділення перцю Комплексна лінія для обробки перцю Sormac, що складається з 4 машин Sormac PO-30 для автоматичного видалення серцевини та обробки солодкого перцю. Ця високопродуктивна лінія розроблена для забезпечення високої пропускної здатності та стабільної якості продукції для підприємств, що займаються виробництвом свіжих овочів та харчових продуктів. Машини PO-30 точно видаляють серцевину та насіннєві перегородки, а інтегрована вакуумна система ефективно видаляє насіння та залишки насіння, забезпечуючи отримання чистої готової продукції з мінімальними втратами. Лінія обладнана подавальним та вивантажувальним конвеєрами, що забезпечують безперервний та ефективний потік продукції. Вона підходить для обробки червоного, жовтого, зеленого та помаранчевого солодкого перцю, що робить її ідеальною для виробництва свіжих нарізаних овочів, овочевих сумішей, компонентів страв і продуктів швидкого приготування. Завдяки конструкції з нержавіючої сталі, установка є гігієнічною, міцною та легкою в очищенні, що робить її ідеальною для сучасних харчових підприємств. Ця вживана лінія обробки Sormac є чудовим рішенням для компаній, які прагнуть збільшити виробничу потужність або автоматизувати процес обробки солодкого перцю. Комбінація чотирьох машин PO-30 забезпечує високу швидкість обробки, надійну роботу та ефективний виробничий процес. На даний момент лінія розібрана. Лінія складається з: Подаючий конвеєр з упорами – розміри (Ш × Д): 600 × 3500 мм Розподільний конвеєр з 4 пневматичними розподільчими клапанами – розміри (Ш × Д): 600 × 9250 мм 4 × машини Sormac PO-30 для видалення серцевини Вивантажувальний конвеєр для готової продукції – розміри (Ш × Д): 600 × 10500 мм 4 × вакуумні установки з конвеєром для відведення відходів – розміри (Ш × Д): 400 × 9000 мм Центральна електрична шафа управління Принцип роботи машини PO-30 для видалення серцевини: Станція 1: Відрізається стебло перцю. Станція 2: З перцю видаляється серцевина та насіння. Станція 3 (опціонально): Одночасно відрізаються верх, низ або обидва кінці перцю. Станція 4 (опціонально): Перець розділяється на 4 частини. Після модифікації машини можливе розділення на 2, 3, 6 або 16 частин. Технічні характеристики Продуктивність: до 11 200 перців/годину (залежить від продукту, якості та оператора) Діаметр продукту: 60–115 мм Довжина продукту: 70–140 мм Функції: видалення серцевини, нарізання, розділення Живлення: 400 В (3 + N, 50 Гц) Споживання електроенергії: 6 кВт Рік виготовлення: 2020 Необхідний тиск стисненого повітря: 6 бар (1600 л/хв) Загальні розміри (Ш × Г × В): 15 000 × 4 000 × 3 000 мм Ledpfxjzkb Twj Anyorp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Лінія клейового брошурування, що складається з: Машина для комплектування ZU 841.A - Основна рама з 21 позицією для станцій - 19 стандартних подавачів із системою контролю шарів Signalynx - Ручна подача через 2 станції - Пристрій для електростатичної фіксації 3 рекламних вставок - Вбудована вібраційна станція - Air-Center - Відвід AS 841 на праву сторону - Лоток-підйомник для з'єднання з KM 473 Клейовий біндер KM 473 - 26 зажимів - Ручна подача - Фрезерна станція - Вирівнювальна фрезерна станція - Прорізна станція - Мікро-прорізна станція - Щіткова станція з роликовою щіткою - 2 клеєнаносні пристрої для термоклею (Hotmelt) на корінець - 1 клеєнаносний пристрій для термоклею (Hotmelt) на боки - 3 премельтери LH 375 - ІЧ-нагрівач у зоні відхилення - Подавач обкладинки SAL 411.A по шхерінговому принципу - Біговочна станція з 4-ма лініями біговки - 2 притискні станції - Вивід за допомогою вагону з кліщами - Відкладальний пристрій зі шхерінговою функцією Транспортувальна та сушильна лінія, включаючи сушильну башту Ambaflex та аварійний вихід Тримісний обрізний автомат HD 153.P - Система Copilot - Завантаження справа Ljdpfxevg Ad Tj Anyjrp - Укладальник-лічильник - Установка для розпилення силікону За додатковим запитом доступно: Подавач блоків Kolbus з транспортерною стрічкою Аплікатор карток Kolbus KK 841 Машина для нанесення термопластичного клею поверхню корінця PUR з бочковою системою Nordson Шафа для PUR клею Best for PUR Haube 600L Розукладник/розділювач Kolbus AE 360 Блокатор Kolbus VB 120 Палетайзер Kolbus PL 770 або Kolbus PL 771

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів для товстих матеріалів з високою точністю, стабільним виробничим процесом і промисловою продуктивністю. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки металевих рулонів, що пропонує високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів спеціально розроблена для точної обробки товстолистових матеріалів у складних виробничих умовах. Система сконструйована для стабільної роботи, точного різання і безперервного виробництва, тому є ідеальним вибором для компаній, які потребують надійної продуктивності та ефективного оброблення важких рулонів. Лінія забезпечує повний цикл: від завантаження і розмотування рулона до нарізання, перемотування та виводу готових рулонів. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 3 або 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 15 тонн Високоточне нарізання Можливість безперервної важкопромислової роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ Гідравлічний завантажувальний візок Гідравлічний розмотувач (15 тонн) Приймальний випрямляч / захоплюючий роликовий механізм Голова для рiзання з точним налаштуванням ножів Система намотування обрізків Пристрій натяжки і сепарації Гідравлічний перемотувач Гідравлічний візок для виводу рулонів Автоматизація PLC та HMI ⚙️ ОСОБЛИВОСТІ КОНСТРУКЦІЇ Міцна, важкопромислова конструкція Голова для рiзання з високоточним позиціонуванням ножів Стабільна система подачі і контролю натягу Надійна система перемотування Сервоавтоматизовані системи Зручний інтерфейс оператора Розрахована на довготривале промислове використання ⚡ ПЕРЕВАГИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ Ідеально підходить для товстих і важких матеріалів Висока виробнича ефективність Стабільна та повторювана якість нарізки Мінімізація простоїв і потреби в обслуговуванні Повний інжиніринговий проєкт «під ключ» Короткі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металобази Підприємства по обробці товстого листового металу Виробники будівельних матеріалів Постачальники автомобільної промисловості Виробництво промислових сталевих компонентів Lredpfx Anoy Dtxnjyjp 📸 РЕФЕРЕНСНІ ПРОЕКТИ На фотографіях у цьому оголошенні представлені зразки встановлених і успішно введених в експлуатацію аналогічних ліній у різних країнах. Ці посилання підтверджують наш досвід проєктування та виконання міжнародних проєктів. Додаткові референси, планування, схеми та технічна інформація надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. Ljdjyy R Rmopfx Anyorp ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) Lrsdpfeyy Ru Esx Anysp • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість • Будівельний сектор • Металообробні підприємства ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Рік виготовлення: 1992, Стан: добрий (вживаний), Офлайн-лінія нанесення покриття з 2 станціями для нанесення та сушіння покриття. Профілювання, вимірювання вологості за допомогою електричного інфрачервоного випромінювання або імпульсного методу (Voith). Характеристики: * Продуктивність: макс. ~184 000 т/рік * Ширина: 4 800 мм * Швидкість: макс. 1 400 м/хв * Діаметр джамбо-рулону: макс. 2 600 мм * Маса покриття: 6–14 г/м² (на сторону) Lrsdpszdn H Defx Anyjp * QCS-система: Lippke | Honeywell * DCS-система: Siemens | Teleperm

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 19 000 h, Ref:11108 . 2009 Muller Martini ‘Acoro A5’ Лінія клейового безшвейного скріплення книг Лінія у відмінному стані, лише 19 000 напрацювання годин! Складається з: - 16 x 1571/21" верхніх завантажувальних фідерів + станція ручного завантаження - Система контролю товщини ASAC - Система розпізнавання підписів ASIR III та відбраковувальний модуль 3715 - M.M. 3642 автоматичний фідер книжкових блоків - M.M. 'Commander' автоматичний прессетап (make-ready) - Muller Martini 3026-20 ‘Acoro A5’ з 20 комбінованими затискачами (Combi-clamps) - Вимірювальний стіл для автоматичного налагодження - Баки попереднього розігріву клею ICS C80 & 30 EVA - Ємність для нанесення EVA клею на корінець - Ємність для нанесення EVA гарячого клею на боки Lredpfx Anszaa Rboysp - Станція марлівання - Фідер обкладинок з накопичувачем/ротаційний - 2 х станції притискання (nipping) - Відвідна секція із укладанням на лінію доставки; - Дворівнева конвеєрна система з розворотом на 180 градусів для подачі до: - M.M. 3671 ‘Merit S’ трьохножової обрізної машини У комплекті аксесуари, інструменти та інструкції. Примітка: потрібне підключення до стисненого повітря – не входить у комплект. Технічні характеристики: Формат біндера (переплетення) A5/21” – Макс: 430 x 320 мм, Мін: 140 x 100 мм Товщина книги: 3 – 60 мм Розкриття затискача – макс: 82 мм Ширина відкритої обкладинки: 203 – 642 мм Механічна швидкість – макс: 5 000 циклів/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Ref:11110. Клеєвий автомат Muller Martini «Bolero B8», 2006 рік випуску Лінія клейового скріплення продуктивністю 8 000 книг/год. Включає в себе: Lsdozb Rfxopfx Anyjrp - 12 верхніх подаючих станцій моделі 3693/24" - Подавач книжкових блоків Solema «Fastbook» - Система контролю товщини Muller Martini “ASAC” - Система впізнавання зошитів Muller Martini “ASIR III” - Система відбракування з вихідним конвеєром - Автоматизована система швидкого переналагодження Muller Martini із пультом керування «Commander» - Секція транспортування книг із головним приводом - Клеймесильна машина Muller Martini Bolero 3028/24'' на 21 затиск - Блоки підготовки корінця з фрезеруванням, прорізкою та насічкою - Змінна клейова система, до складу якої входять: - Попередній розчинник поліуретанового клею (PUR) - Клейовий бак PUR на універсальній основі - 2 попередні резервуари для гарячого розплаву EVA - Клейові баки EVA для склеювання корінця та бокових сторін - Подавач обкладинок під кутом із шестерним бігуванням (6 ліній) - 2 станції пресування обкладинок - Вихідна секція із горизонтальним та спіральним транспортером - (2007 р.) Обрізний автомат Kolbus HD 153.P - Компесуючий штабелер Rima RS-3313S Технічні характеристики: - Максимальний розмір блока (B8/24’’): 510 x 320 мм - Мінімальний розмір блока: 140 x 100 мм - Відкриття затискача: 2 – 80 мм - Товщина книги: 3 – 60 мм - Механічна швидкість: до 8 000 циклів/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Реф:11111. 2003 Kolbus Publica KM410.C Лінія високошвидкісного клейового безшовного брошурування (Perfect Binder). Склад: - 32 x потокові подавачі з розширеною подачею для завантаження пачок - 32 x ZU804 збирач з змінними верхніми подавачами для фальцованих зошитів і окремих аркушів - Станція ручної подачі - Автоматичний контроль товщини - Відбраковочна станція AS 800 для відхилення книг з надмірною чи неповною кількістю сторінок з контролем довжини та ширини - Рейсова/транспортна система із вібраційним модулем - Біндер Publica KM410.C із 21 x 18'' затискачами з системою ‘Co-Pilot’ - Одиниці для фрезерування/щіткування, вирівнювального фрезерування, мікро-нарізки та щіткування - Nordson Durapail PUR попередній плавильний блок - Nordson PUR система нанесення клею на корінець - LH370 EVA попередні плавильні блоки - Резервуар EVA клей-розплаву для склеювання корінця - Пристрій бокового нанесення EVA клей-розплаву Ljdpjzb Rgcjfx Anyerp - Інфрачервоний (I.R.) нагрів у зоні радіусу для збільшення часу відкритості клею - SAL410A потоковий подавач обкладинок із чотирилінійною біговкою - Станція притиснення/пресування обкладинок - Вивідна система із пристроєм укладання та відбраковки - Транспортувальна система з охолоджувальною баштою до: - Тризрізна машина Kolbus HD151.P із системою ‘Co-Pilot’; - Рівняльний укладач книг Rima RS-3310S; Технічна характеристика: - Формат книги: максимальний: 420 x 290 x 65 мм, 420 x 305 x 20 мм; мінімальний: 105 x 100 мм - Товщина книги: 3 - 70 мм - Механічна швидкість: до 15 000 циклів/год