Придбати Videojet 7230 б/у (47)

Стан: вживаний, маса без навантаження: 3 850 кг, максимальна вага навантаження: 6 050 кг, загальна вага: 9 900 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 03/2014, довжина вантажного відсіку: 7 230 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, висота вантажного відсіку: 2 520 мм, об’єм вантажного відсіку: 45 м³, загальна довжина: 7 230 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 235/75 17,5, стан шин: 70 відсоток, колір: білий, Рік виготовлення: 2014, розмір передньої шини: 235/75 17,5, розмір задньої шини: 235/75 17,5, водійська кабіна: денна кабіна, клас викидів: жоден, Обладнання: ABS, реєстрація вантажівки,

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний), 1 шт. етикетувальна машина Ravenwood Nobac500. Nodpoz Ehgkefx Akcjdc Серійний номер: 0540. Пристрій для нанесення етикеток без підкладки, з подачею матеріалу справа наліво. У комплекті термотрансферний принтер Videojet.

Стан: добрий (вживаний), Інкрементальний енкодер із суцільним валом, абсолютний енкодер, датчик, енкодер, абсолютний енкодер, абсолютний енкодер, функціональний датчик, обертовий передавач, резольвер, імпульсний енкодер, тахогенератор, інкрементальний енкодер - Виробник: Videojet, енкодер-датчик - Тип: NI58-0/5000EL.42IH-S - Напруга: 10-30 В Nodpsqv Hp Hefx Akcjdc - Вал: Ø 10 x 20 мм - Кількість: 1x енкодер в наявності - Розміри: 230/230/В80 мм - Вага: 0,9 кг

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – автоматична система друку та нанесення етикеток з опорною конструкцією Продається Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – професійна індустріальна система друку та нанесення етикеток, призначена для автоматичного маркування продукції на виробничих лініях. Вироблено компанією Weber Marking Systems, підходить для безперервної роботи у складних виробничих умовах. Машина забезпечує високоточний та ефективний друк і нанесення етикеток, ідеальна для пакувальних та ідентифікаційних процесів. Технічні характеристики: Виробник: Weber Marking Systems GmbH Модель: Legi-Air 4050E CC (Gen.3) Рік випуску: 2020 Дозвіл друку: 203 / 300 / 600 dpi Максимальна швидкість друку: до 400 мм/с Продуктивність: до 240 етикеток/хв Точність нанесення: ±0,8 мм Мінімальний розмір етикетки: 10 x 5 мм Максимальний розмір етикетки: 160 x 350 мм Максимальний хід аплікатора: 400 мм Живлення: 100–240 В AC / 50–60 Гц Споживана потужність: 700 Вт Робочий тиск: 6 бар Споживання повітря: 0,1 – 3 л / цикл Додаткова інформація: Ndjdpfx Aey Ickbekcjc міцна опорна конструкція у комплекті, регулювання висоти на ніжках і колоні, максимальна висота головки етикетувальника на конструкції: близько 140 см від підлоги, можливість роботи у чотирьох напрямках: ліворуч / праворуч / вгору / вниз. Теги: промислова етикетувальна машина, система етикетування, принтер для етикеток, print and apply, Weber Legi-Air, Weber Marking Systems, Avery Dennison етикетувальна машина, Zebra принтер для етикеток, Sato автоматична етикетувальна машина, Novexx система етикетування, Videojet аплікатор етикеток, Domino print and apply, автоматичний аплікатор етикеток, етикетувальна машина для картонів, етикетувальна машина для виробничої лінії, індустріальна етикетувальна машина, система маркування продукції, промисловий аплікатор етикеток, автоматична етикетувальна машина, автоматична система етикетування.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC433, Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції, продуктивністю до 20 000 л/день. Ця вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції ефективно обробляє об’єми від 15 000 до 20 000 літрів молока на день. Відповідно, вона забезпечує високу ефективність і найвищу якість кінцевої продукції. Її потужність дозволяє досягати високої щоденної продуктивності, що є вирішальним фактором для великих підприємств. Потужність з пакування Крім того, спеціалізована система пакування вживаної лінії для переробки та розливу молочної продукції дозволяє працювати з різними видами молочної продукції. Наприклад, працівники упаковують молоко в 1,0-літрові ПВХ-пакети зі швидкістю 2400 штук на годину. Крім того, вони упаковують йогурт і кефір у 410-грамові та 180-грамові контейнери зі швидкістю 3000 штук на годину, а також у 0,5-літрові та 1,0-літрові ПЕТ-пляшки зі швидкістю 1000 штук на годину. Крім того, працівники упаковують сметану в 1000-грамові контейнери та лотки, кожен з продуктивністю 3000 штук на годину. Так само вони упаковують сир у контейнери по 5,0 кг і 10,0 кг для м’якого сиру, а також у вакуумну плівку по 500 і 1000 грамів для нарізаного сиру. Технічні характеристики обладнання Ndsdevgvrwspfx Akcoc Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції була виготовлена в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 рік, що свідчить про високу якість і довговічність обладнання. Зокрема, модуль прийому молока оснащений цифровими лічильниками та системами видалення піни, які були оновлені в 2014 році. Він включає в себе горизонтальні та вертикальні резервуари об’ємом до 3200 літрів, що ідеально підходить для зберігання та охолодження. Модулі ферментації та лінії розливу Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними змішувачами підтримують функції ферментації, що мають важливе значення для підтримки однорідності продукту під час ферментації. Так само автоматизовані лінії розливу ефективно розподіляють сметану, йогурт і молоко в різні види пакування, максимізуючи продуктивність і скорочуючи час простою. Аксесуари та технічне обслуговування обладнання Крім того, вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції включає в себе аксесуари, такі як триблендер для молочного порошку, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження для складів. Ці компоненти мають вирішальне значення для продовження терміну придатності та забезпечення безпеки харчових продуктів. Команда регулярно проводила технічне обслуговування обладнання та підтримувала його в належному стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про послідовне прагнення до технічного обслуговування та ефективної роботи. Підсумовуючи, ці деталі демонструють здатність лінії виробляти великі обсяги продукції, а також її конфігурацію, яка забезпечує універсальність і надійність протягом тривалого часу, що є вирішальним для тих, хто працює у великому молочному секторі. Список компонентів лінії: Модуль прийому молока Цифровий лічильник з системою видалення піни (2014) Горизонтальний резервуар (молочний охолоджувач) об’ємом 3200 л, охолодження фреоном – 3 шт. Вертикальний резервуар об’ємом 3000 л – 2 шт. Модуль пастеризації Пастеризатор (проточний) з утримувачем...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO Njdpey Ef Ttefx Akcjdc - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Ndjdjyzz Hhjpfx Akcsc Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Виробник: Econo-Pak Тип: FA-KT Рік випуску: 2003 Стан: добрий В комплекті: - Одноголовий верстат для формування картонних коробок WVE-DR-R Hotmelt (2 плями клею) - Кутовий закривач - SIMATIC OP7 HMI Ndodpfxsvr Ivfe Akcjc - Термоклеєвий апарат Nordson Hotmelt 3400V-2GAV4D/R, включно з ручним клейовим пістолетом - Ручний пульт керування - Відеопринтер Videojet 2-рядковий для маркування - Наявні 3 формати/набори штампів: 188 x 150 x 50 мм // 188 x 140 x 90 мм // 189 x 150 x 140 мм БЕЗ контрольної ваги Конвеєри для переміщення картонних коробок

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для фасування, герметизації, інспекції та етикетування. Комплекс включає: (1) автоматичний дестакер лотків Carsoe, рік випуску: 2013; (2) об'ємний дозатор Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, рік випуску: 2015, з пристроєм для підйому та перекидання для подачі, підходить для сипучих, не липких і майже не містять рідини продуктів; (3) лінія для герметизації лотків Multivac T700, рік випуску: 2012, для запаювання готових лотків, контейнерів і стаканів, вакуумування, газування й герметизації; (4) машина для нанесення кришок Buhmann Servolid 400, рік випуску: 2012; (5) етикетувальник Multivac MR300/400, рік випуску: 2012, з двома вбудованими термопринтерами Videojet, для етикетування лотків зверху і знизу; (6) металодетектор Mesutronic з автоматичним відведенням бракованих упаковок; (7) лінія групового пакування лотків Somic 424DT, рік випуску: 2013, продуктивність: 15 коробок/хв; (8) пристрій для гарячого нанесення клею Nordson, принтер для маркування лотків REA Jet на виході машини. Лінія регулярно обслуговувалася, у комплекті документація та запасні частини. Ndedsi Atnxjpfx Akcjc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Nodpfx Aey Sccfokcjdc Аплікатор ручок був виготовлений у 2001 році німецькою компанією project Automation & Engineering GmbH і до недавнього часу був частиною ПЕТ-лінії розливу на великому німецькому виробнику безалкогольних напоїв. Зараз аплікатор ручок доступний для продажу. Технічні характеристики - Загальна продуктивність: 70 циклів/хв - Електричне підключення: 400 V/N/PE/50 Гц, 3,6 кВт - Дві доріжки Додаткова інформація - Можливе маркування дати мінімального строку придатності на пляшці (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Доступний транспортер для упаковок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Ndodjwh U Avepfx Akcoc Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год. Прийом та первинне зберігання молока. Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, починається з установки прийому молока, що складається з двох танків Lactofreeze та приймального насоса. Спочатку оператори завантажують сире молоко в танки, де воно охолоджується. Це забезпечує термічну стабільність перед переробкою. Крім того, ця установка мінімізує вміст бактерій і одночасно забезпечує безперервний перехід до пастеризації. Пастеризація та сепарація. Наступним етапом є пастеризація, яка використовує пластинчастий теплообмінник з секцією затримки та допоміжними системами, всі з продуктивністю 2000 літрів на годину. Зокрема, пастеризатор швидко нагріває молоко та підтримує його на заданій температурі для знищення патогенних мікроорганізмів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA, продуктивністю 3000 л/год, здійснює розділення жиру. Одночасно гомогенізатор RANNIE, продуктивністю 1000 л/год, зменшує розмір жирових глобул, підвищуючи тим самим стабільність емульсії та запобігаючи відділенню вершків. Ферментація та коагуляція. Після термічної обробки молоко надходить у ферментаційний процес. Тут оператори використовують ізольований ферментер з подвійною стінкою, об’ємом 1000 літрів і планетарним мішалкою. Це забезпечує однорідну бактеріальну активність і точний контроль температури. Паралельно починається процес коагуляції у 1000-літровій коагуляційній ванні, оснащеній планетарним мішалкою. Обидва танки забезпечують оптимальну структурування білків для йогурту, сиру та ферментованих вершкових продуктів. Переробка сиру та зціджування. Після коагуляції вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, продовжує процес переробки сиру. Система включає 500-літровий танк з ситом для зціджування та два столи для зціджування сиру. Це дозволяє ефективно обробляти великі обсяги сирної маси. Крім того, ці компоненти полегшують відділення сироватки з дотриманням гігієнічних вимог. Крім того, конструкція забезпечує легке очищення та запобігає перехресному забрудненню. Процеси пакування. Після того, як продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматична дозувальна машина заповнює пастеризоване молоко в 1-літрові пакети. Потім дозатор йогурту автоматично заповнює та закриває стакани діаметром 75 мм і 95 мм зі швидкістю до 1800 одиниць на годину. Тим часом роторна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить як передні, так і задні етикетки на циліндричні стакани. Важливо: машина забезпечує послідовну орієнтацію та приклеювання етикетки. Маркування дати, контроль температури та кінцева упаковка. Крім того, кодувальна машина Videojet 1220 (2019) маркує кожен продукт за допомогою конвеєрної стрічки, вказуючи дату придатності. Далі вакуумна пакувальна машина обробляє порції вершкового продукту та сиру. Термічне обладнання включає твердопаливний котел потужністю 115–150 кВт (2014) з двома насосами для перекачування. Одночасно резервуар для охолоджувальної води (5000 л, 2014) і охолоджувальна установка (2018) підтримують постійну температуру по всій лінії. Ndodpfx Akjw Ahg Recsc Лабораторія та аксесуари. Окрім модулів переробки, вживана...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця машина для пакування в термозбіжну плівку була виготовлена у 2009 році американською компанією Hartness International. Multi Packer — це універсальна машина для пакування в плівку, призначена для пакування ПЕТ-пляшок, скляних пляшок або банок у різні формати упаковок. Наразі машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) у форматі пакування 2×(3×2), проте її легко адаптувати під інші формати та конфігурації упаковок. Перебуває у дуже хорошому стані, є частиною виробничої лінії та доступна негайно. Машина забезпечує високий рівень гнучкості завдяки регульованим напрямним подачі. Nodpsydkblsfx Akcsdc Технічні дані - Рік випуску: 2009 - Продуктивність: 60 уп./хв - Регульовані формати: 1,5 л ПЕТ (2x(3x2)) - Експлуатація: тільки плівка - Застосування: вода, пиво, безалкогольні напої - Стан: дуже хороший, ще підключена Додаткова інформація - Доступне кодування дати мінімального терміну зберігання на пляшці (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Доступний транспортер для упаковок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, T460 Повністю автоматична пила для масиву дерева 8 м Повністю автоматичне різання деревини середнього та великого розміру з простою у використанні автоматизацією. Покладіть будь-яку заготовку, і машина автоматично її виявить і наріже згідно із завданнями з високоточною сервопривідною системою позиціонування. Завантаження списків робіт з Excel по Wi-Fi – для ефективного введення великих замовлень на різання. Опціонально – повністю автоматичний онлайн оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини деревини за допомогою лазерного сенсора та оптимізація завдань у режимі реального часу відповідно до фактичної довжини з метою мінімізації відходів. Автоматичний друк етикеток/маркування для кожної деталі (опційно). • Повністю автоматичний режим різання із подачею і розкрійкою по довжині • Зручний інтерфейс для автоматизованої роботи: введіть замовлення і розпочніть різання за кілька секунд • Просте виконання одиночних, серійних або великих списків замовлень з Excel • Групове або пакетне різання із підрахунком • Віддалене завантаження списків робіт з Excel через Wi-Fi з розширеними можливостями зіставлення даних • Повністю регульовані швидкості подачі пилки та деревини для максимальної продуктивності • Автоматичний друк етикеток для деталей із використанням даних списку замовлень (ручне наклеювання, опційно) • Онлайн прямий друк на матеріалі без участі оператора (опційно) • Друк/зчитування штрихкодів або QR-кодів для введення замовлень (опційно) Ідеально підходить для: • Виробництва рам і ферм • Виготовлення піддонів • Виробництва вікон і дверей • Виготовлення меблів • Масового розкрою деревини Модель: T460 Довжина: 8 м Лінійна система: ProfiStop Omicron Максимальна довжина матеріалу: 7230 мм Nsdomccnlspfx Akcedc Потужність подачі: 60–120 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ ВИРОБИ.

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Пакувальна машина для коробок по 10 та 6 штук для одноразових пляшок 330 мл, включаючи нанесення дати за допомогою принтера Videojet, рік випуску 2016 Машина (доповнення): пакувальна машина для повних картонних коробок Напруга: 400 В Стиснене повітря: 6 бар Довжина: 5,4 м Ширина: 1,15 м Висота: 1,95 м Ndedpfx Akovcqn Eocec Базова конструкція: на ніжках Оснащення: інжект-друкарська машина для датування, рік випуску 2016, гарячеклеювальний вузол Вага: 700 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC637, Вживана лінія розливу PET-пляшок Sidel-Krones, продуктивність 18 000 пляшок на годину Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повністю вживана лінія розливу призначена для обробки PET-пляшок і оптимізована для розливу питної води. Завдяки високоякісним компонентам від Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA та Videojet, вона забезпечує стабільну продуктивність у промислових масштабах. Лінія працює з продуктивністю 18 000 пляшок на годину і налаштована для найпоширеніших форматів на ринку. Продуктивність: 18 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л, 23 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Типи тари: PET-пляшки. Формати пляшок: сумісні з форматами 0,5 л і 2,0 л. Основні компоненти: - Sidel SBO 16 Series 2, роздувна машина (16 форм). - Sidel ALSIM, гравітаційний наповнювач (63 клапани). Nedpfxsz E Dk Es Akcodc - AROL, система укупорювання (навинні пластикові ковпачки). - Krones CONTIROLL, етикетувальна машина з роликовим подаванням (1 станція, 16 платформ для пляшок). - SMI SK452 F, термоусадочна машина. - Twinpack MHTE, апарат для нанесення ручок. - ACMI PASAR P130 2L, шаровий палетизатор. - TOSA 125 + 475, кільцевий намотчик. - R 13/2, дозатор преформ. - Videojet 3210, лазерний маркувальний апарат. - Система рекуперації повітря: інтегрована в роздувну машину. - Охолоджувальна установка: не входить до комплекту. - Інструменти: роздувні форми не входять до комплекту. - Рік виготовлення (компоненти): 2000–2024. Розширені системи автоматизації та управління Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації у критичні вузли, щоб забезпечити стабільну роботу та високу якість у виробництві напоїв. Етикетувальна машина Krones CONTIROLL має електричне регулювання головки для точного позиціонування етикетки, а система укупорювання від AROL використовує систему «підхопити та розмістити» для надійного нанесення навинних пластикових ковпачків. Наповнювач Sidel ALSIM працює в камері під тиском із фільтрами, щоб забезпечити гігієнічні умови розливу. Роздувна машина Sidel включає систему рекуперації повітря для оптимізації використання стисненого повітря. Блоки управління на обладнанні забезпечують інтуїтивно зрозуміле налаштування та моніторинг, а також підтримують швидкі процеси запуску, зміни формату та стандартні операції в умовах високої продуктивності промислової упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для безперебійної інтеграції, починаючи з обробки преформ і закінчуючи палетуванням у кінці лінії. Дозатор, бункер, транспортер і подавач преформ забезпечують роботу роторної роздувної машини Sidel SBO 16 Series 2. Далі гравітаційний наповнювач і укупорювальна машина AROL утворюють надійний моноблок для стабільного наповнення та укупорювання. Krones CONTIROLL наносить пластикові етикетки по всьому периметру пляшки за допомогою станції з роликовим подаванням, що підтримується лазерним маркувальним апаратом Videojet 3210 для отримання контрастного маркування. Вторинна та кінцева упаковка здійснюється за допомогою термоусадочної машини SMI, апарату для нанесення ручок Twinpack, шарового палетизатора ACMI та кільцевого намотчика TOSA. Інтегрована конфігурація, від дозування преформ до палетування. Можливість зміни формату для PET-пляшок об’ємом 0,5 л і 2,0 л. Підходить для виробництва води в PET-тарі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, T600 Повністю автоматична пила для масиву дерева 8 м Nedpfxjmcbtce Akcodc Повністю автоматизоване розкроювання великогабаритної деревини із простою у використанні системою автоматизації. Покладіть будь-яку заготовку, машина автоматично її розпізнає та розріже відповідно до завдань з високоточною позиціонуванням матеріалу за допомогою серводвигуна. Введення списків завдань Excel через Wi-Fi для зручної організації розкрою великих партій матеріалу. Ваша повністю автоматична пила може також поставлятися як оптимізуюча пила лінійного типу. Для кожної заготовки незалежно від її довжини лазерний датчик вимірює параметри заготовки. Потужний алгоритм оптимізації аналізує список крійок та розраховує найефективніше розташування деталей для мінімізації відходів. Увесь процес відбувається у режимі реального часу, під час роботи обладнання, без додаткової участі оператора. • Повністю автоматичний цикл різання з подачею бруса та розкроєм по довжині. • Проста панель керування автоматичним режимо, введення завдань та запуск розкрою за лічені секунди. • Підтримка розпилу одиночних деталей, партій або великих списків з Excel. • Пакетне/багатобрусне різання та підрахунок деталей. • Дистанційне введення списків завдань з Excel по Wi-Fi з розширеною інтеграцією даних. • Повністю налаштовувані швидкості подачі та різання для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичний друк етикеток для деталей із використанням даних із завдання (ручне нанесення етикеток, опція). • Прямий друк на матеріалі в онлайн-режимі без участі оператора (опція). • Друк та сканування штрихкодів або QR-кодів для введення завдань (опція). Найбільш підходить для: • Торгівлі пиломатеріалами • Виробництва дверей • Виробництва піддонів • Виробництва меблів • Масового розкрою деревини Модель: T600 Довжина: 8 м Лінійний модуль: ProfiStop Omicron Робоча довжина матеріалу: 7230 мм Ємність подачі: 60–120 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНЕ ОБЛАДНАННЯ ВИРОБНИЦТВА АВСТРАЛІЇ.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, З УПАКУВАЛЬНИМ ТУНЕЛЕМ ТА VIDEOJET Швидкість: до макс. 10 000 тактів/год Формати (мм): мін. 105 x 148 // макс. 250 x 340 Товщина: мін. 2 мм, макс. 25 мм Лічильник: 26 млн. Оснащення / додаткова інформація: Обробка плівкою - PE-, PP-, OPP- та PVC-плівка - Мінімальна товщина плівки: 20 мікрон Ndedpfev D If Djx Akcsc - Максимальна товщина плівки: 50 мікрон - Мінімальне перекриття плівки: 30 мм Комплектація машини: 1x Автоматичний подавач 1x Штовхальний подавач (для товстіших продуктів) 6x Ротаційних вакуумних подавачів 1x Подавання Cavalo (для поперечного формату) 1x Зварювальний пристрій (поздовжнє і поперечне зварювання) 1x Videojet адресувальний пристрій 1x Термоусадочний тунель

Стан: готовий до використання (вживаний), SEW-Eurodrive KHF67 DR80M4BE1/TF двигун, серійний номер 01.7173972303.0001.14, був у використанні, має незначні сліди експлуатації, повністю справний, комплект поставки згідно з фото. Nedpoqm Sqpjfx Akcodc

Стан: новий, Heidenhain ROD 320.020 1250 енкодер. 538 723-05 серійний номер 16152709 – невикористаний! Ndedpfjy Nqpnox Akcsc

Стан: добрий (вживаний), Чотирищелепний патрон, чотирищелепний токарний патрон, 4-щелепний патрон, планшайба, патрон для планшайби, патрон для точіння по площині. - Виробник: SAN OU, серія K72, чотирищелепний патрон для планшайби типу D, Ø 300 мм - Внутрішній прохід: Ø 95 мм - Монтажний розмір (розташування отворів): Ø 135 мм - Кріплення: короткий конус 6 / конус 103 - 106 мм, фланець з Camlock-кріпленням - Розміри: Ø300 x 190 мм Nsdpjt Sz Idefx Akcedc - Вага: 40 кг

Стан: вживаний, Пневматичний циліндр, повітряний циліндр, пневматичний шток, повітряний шток, короткохідний циліндр - Хід: 50 мм Nodpfed Txg Tjx Akcjdc - Діаметр поршня: 50 мм - Поршневий шток: 20 мм - Ціна: за одиницю - Кількість: 2 шт. - Габарити: 345/65/H65 мм - Вага: 2,05 кг/шт.