Придбати Weda Управління Системою Очищення б/у (24 218)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460067, Технічні характеристики: # Робоча зона: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного стола A з позиціонером (діли́льною головкою) із прямою системою вимірювання кута, обороти 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір заготовки/деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість швидкого пересування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Обороти шпинделя: 1–17500 об/хв Fgodoxxtdwepfx Albsg # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструментів / час «чіп-до-чіп» середнє 2,5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Розміри: # Монтажний простір: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: приблизно 10 500 кг Обладнання складається з: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Транспортер стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження масла # Система фільтрації масла до 80 Бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і шафи управління # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю обриву інструменту BRK і датчик довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення опори інструменту в робочому шпинделі Стан верстата: В останній час – у роботі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, швидкість подачі по осі X: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 36 м/хв, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: i Series + Easy Operation Package, загальна висота: 2 950 мм, загальна довжина: 2 160 мм, загальна ширина: 2 615 мм, ширина столу: 450 мм, довжина столу: 1 000 мм, навантаження на стіл: 600 кг, загальна вага: 5 000 кг, швидкість шпинделя (хв.): 0 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, години роботи шпинделя: 5 025 h, подавання охолоджувальної рідини: 20 балка, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, шпиндельний ніс: SK40 (DIN69871), кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 30, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Ми придбали цей верстат у першого власника в робочому стані, безпосередньо з виробництва. Doosan DNM 4500, випущений у 2016 році, з системою управління FANUC, є надійним 3-вісним вертикальним обробним центром з ЧПУ. Він особливо підходить для виконання широкого спектру фрезерних робіт, обробки сталі/нержавіючої сталі/алюмінію та серійного виробництва. На верстат встановлено 2 нових оригінальних захисних екрани (наразі в замовленні)! Fgjdpfx Alszzdh Eebsg Додаткові опції та аксесуари: - Внутрішня система охолодження (20 бар) - Електронне махове колесо - Пакет DOOSAN Easy Operation - Система видалення стружки - 3D-щуп HAIMER - Система витяжки туману AOF - Маслозбірник - Підготовка для 4-ї осі - Уся оригінальна документація.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 105032, Технічні характеристики: Робоча зона - Максимальний діаметр планшайби: 160 мм Fgjdpfx Alexxwztsbjg - Максимальний діаметр обробки: 160 мм - Максимальний діаметр механічної обробки: 100 мм - Максимальна довжина заготовки: 150 мм - Хід по осі X: 700 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв - Хід по осі Z: 375 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв - Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження відповідно до діаметра деталі: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель - Шпиндель по DIN 55026: розмір A5 - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Потужність при циклічності 100/40%: 18,1 / 13,9 кВт - Крутний момент при циклічності 100/40%: 77 / 59 Нм Тримач інструменту з приводним інструментом - Підтримка циліндричних держателів по DIN 69880: 12 - BMT65 - Кількість позицій: 12 - Макс. довжина інструменту з тримачем: 190 мм - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Макс. крутний момент при 10% циклічності: 27 Нм, 100% циклічності: 14 Нм Електрообладнання - Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А - Підключна потужність: 27 кВА Габаритні розміри - Габарити: Довжина = 4350 мм (з конвеєром стружки), Ширина = 1600 мм, Висота = 2500 мм - Вага: 5500 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальна конструкція: оптимальний вивід стружки та легке завантаження/розвантаження - Система керування: GE Fanuc FS 32i B - Висока точність: позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні датчики Heidenhain) - Головний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей - Контроль у процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 - Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі подаються та вивантажуються через інтегровану автоматизацію - Приводні інструменти: можливість використання приводного інструменту розширює спектр операцій (свердління, фрезерування) - Контроль ресурсу інструменту з системою дублюючого управління інструментом - Транспортер для стружки, станція охолодження з перемикним двокартриджним фільтром, високонапірний насос 15 бар - Повністю закрита робоча зона, освітлення у робочій зоні - Документація: електронна версія в наявності, книжка неповна Стан обладнання: ПРАЦЮЄ - Зламаний захисний вимикач на панелі оператора

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Стан: Вживаний, готовий до експлуатації. • Перший агрегат оснащений калібрувальним валом діаметром 190 мм з рифленою гумовою поверхнею, твердість 90 Shore. • Другий, комбінований агрегат містить шліфувальний вал діаметром 190 мм з рифленою гумовою поверхнею, твердість 40 Shore. Крім того, він включає тверду повстяну шліфувальну насадку, встановлену на алюмінієвій направляючій, з графітовою поверхнею для тонкого шліфування. Насадка оснащена автоматичною системою, що керується таймером. Опції: Електронно керована шліфувальна насадка, поділена на 42 секції. Агрегат приводиться в дію незалежним двигуном з інверторним регулюванням швидкості та можливістю зміни напрямку обертання. • Третій агрегат є фінішним валковим полірувальним інструментом. Технічні характеристики: Робоча ширина: 1350 мм Розмір шліфувальної стрічки: 1380 x 2200 мм Товщина заготовки: 3–160 мм Потужність двигуна першого агрегату: 11 кВт Потужність двигуна другого (комбінованого) агрегату: 11 кВт Швидкість подачі: 3–16 м/хв Потужність двигуна подачі: 1,5 кВт Пневматичний приєднувальний штуцер: 6 бар Витрата повітря: 17 нл/хв Діаметр патрубка для відсмоктування: 158 мм Швидкість повітряного потоку для відсмоктування: 25 м/хв Необхідна продуктивність системи відсмоктування: 3095 м³/год Маса машини (нетто): 2450 кг Ширина: 2320 мм Довжина: 2030 мм Висота: 2050 мм Рух столу здійснюється за допомогою чотирьох великих трапецеїдальних ходових гвинтів, які розташовані зовні на рамі машини. Ролики столу: один ролик розташований перед і один після подаючої стрічки. • Подаюча стрічка має гумову поверхню з твердістю 60 Shore і увігнутим малюнком. • Точне відстеження подаючої стрічки забезпечується автоматичною системою центрування. ПРИСТРОЇ ДЛЯ ПРИТИСКУ • Гумові притискні ролики розташовані перед і після обробних агрегатів для забезпечення надійного притискання деталей, що шліфуються. ОБЛАДНАННЯ БЕЗПЕКИ • Відповідає стандартам CE. Опції: • Електронно керований датчик для 42-секційної шліфувальної насадки • Переднє подовження столу з двома роликовими циліндрами • Заднє подовження столу з двома роликовими циліндрами • Повний вакуумний стіл з вакуумним насосом: 2,2 кВт – 3 к.с. • Електропневматичне вмикання/вимикання контактного ролика • Система форсунок для очищення та охолодження шліфувальної стрічки. A.S.S. (Система економії повітря) • Kombi R (барабан) Ø190 – електронно керована шліфувальна насадка, поділена на 42 секції (крок 32 мм) Fgsdpfx Aozlxp Sslbog • Електропневматичне вмикання/вимикання контактного ролика • Електропневматичне вмикання/вимикання шліфувальної насадки • Система форсунок для очищення та охолодження шліфувальної стрічки. A.S.S. (Система економії повітря) • Можливість зміни напрямку обертання шліфувальної стрічки • Електронний інвертор 11 кВт (15 к.с.) • Панель управління IPC COMPACT 8.5" • Ролик Scotch Brite Ø200 мм – 1,1 кВт – 1,5 к.с. Технічні характеристики наведені лише для інформаційних цілей. Ця машина пропонується для продажу від імені клієнта. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Будь ласка, зв’яжіться з нами через систему обміну повідомленнями платформи для отримання додаткової інформації та відповідних контактних даних технічного спеціаліста.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, WEBEN / CEEVER мийний тунель із системою роботизованої автоматизації, транспортування та контролю Виробник: WEBEN / CEEVER Застосування: Автоматизована обробка деталей після попереднього пресування (прес у комплект не входить), миття, сушка та контроль якості Опис: Установка являє собою автоматизовану систему для приймання та транспортування деталей із попереднього пресу. Роботи приймають деталі, переміщують їх за допомогою транспортно-конвеєрної системи через промисловий мийний тунель (вологе очищення), а потім – через систему контролю/вимірювання для перевірки якості. Повний ланцюг процесів розрахований на безперервний режим і поєднує роботизовану обробку деталей, мийний процес, транспортування та автоматичне прийняття рішення щодо якості (OK/NOK). Технічні характеристики – мийний тунель Рік випуску: 2021 Процес очищення: двоетапна розпилювальна система (на водній основі), обдув повітрям, сушіння гарячим повітрям Макс. розміри деталі: довжина 1400 мм Fgjdpfx Asy Ein Uslbjg Макс. розміри деталі: ширина 2000 мм Макс. розміри деталі: висота 10 мм Макс. вага деталі: 12 кг Габарити обладнання: ширина 3000 мм Габарити обладнання: довжина 35 500 мм Габарити обладнання: висота 3400 мм Вага (порожня): 20 000 кг Вага (робоча): 27 000 кг Матеріал контактуючих частин: нержавіюча сталь AISI 304 Об’єм мийного резервуара: 4000 л Нагрів мийного резервуара: електричний, 80 кВт Об’єм ополіскуючого резервуара: 2500 л Нагрів ополіскуючого резервуара: електричний, 40 кВт Мийний насос: 2000 л/хв, 6 бар, 30 кВт Ополіскуючий насос: 900 л/хв, 6 бар, 15 кВт Фільтрація миття: 4 мішкових фільтра, 100 мкм Сушка: електрична, 48 кВт Електропідключення: 380–400 В / 50 Гц / 3 Ph + N Загальна встановлена потужність мийного тунелю: 385 кВт Пневмоавтоматизація: 6–8 бар, підключення 1/4″ Пневмообдув: 6–8 бар, 4 виходи, споживання приблизно 30 000 Нм³/год, підключення 1 1/4″ Технічні характеристики – роботизована, транспортна та контрольна система Управління: Siemens SPS S7-1500 1517F Операторська панель: Siemens TP1900 Comfort Робот: KUKA KR50 R2500 IONTEC з KRC4 (кілька роботів у лінії) Конвеєрна система: кілька транспортних доріжок / зон переміщення Макс. швидкість транспортування: до 24 м/хв Система контролю: лазерна вимірювальна система з автоматичною оцінкою OK/NOK та сортуванням Місцезнаходження: ЄС

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 3 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2021-1504-QN, Високопродуктивний металодетектор для перевірки сипучих матеріалів у вільному падінні Матеріал: неіржавна сталь 304 Поверхня: оброблена піскоструминним методом Матеріал сенсорної трубки: поліетилен (PE), антистатичний, харчовий Відкидач: одинарний клапан типу RH Ступінь захисту: IP66 Блок електроніки: окремий Довжина кабелю керуючої електроніки: 3 м Номінальна ширина: 150 мм Орієнтація: вертикальна, зверху вниз Живлення: 100-240 В змінного струму, 50-60 Гц, L-N-PE – без кабелю живлення Подача стисненого повітря: 6-10 бар Орієнтовна чутливість: FE (залізо): 0,4 мм NE/Al (мідь/алюміній): приблизно 0,4–0,56 мм Нержавіюча сталь: приблизно 0,4–0,72 мм Електроніка розташована поза зоною ATEX Всередині: зона 20 у межах металодетектора (труби) = II 1 D Ex h IIIC T135°C Da Зовні: зона 22, що оточує металодетектор = II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc IP65 Fgjdpfx Alszvwlmebsg Металодетектори типу QUICKTRON 07 RH використовуються для перевірки порошків і гранульованих матеріалів у системах вільного падіння. Вони доступні в номінальних розмірах до 300 мм і можуть охоплювати всі сфери застосування, від лабораторій до завантаження вантажівок. Їх гігієнічна конструкція та легкість очищення запобігають перехресному забрудненню між партіями продукції. Залежно від вимог, вони можуть підвищити безпеку процесу або виконувати завдання контролю якості готової продукції. Металодетектори від Mesutronic використовують найсучасніші технології для захисту вашого виробництва, репутації та клієнтів від пошкоджень, спричинених наявністю металевих сторонніх тіл. Цифрова обробка сигналів у поєднанні з інноваційними методами аналізу, комплексною системою самоконтролю та простотою використання забезпечують оптимальну роботу системи та успішне проходження будь-яких типів аудитів. Обладнання доповнюється широким асортиментом аксесуарів та варіантів; від багаточастотних технологій до тестових зразків і сертифікатів матеріалів. Машина експлуатувалася в дослідницькому центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз має виробництво в Європі, дослідницький центр буде закритий. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника та можуть бути доставлені в порт або на виробничий майданчик в Європі за умови EXW. Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без вартості пакування.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, FLOW & THERMAL. Регенераційний термічний окислювач (RTO), 18 000 м³/год (2021) Комплексна промислова система для очищення технологічної води, що містить леткі органічні сполуки (ЛОС), що складається з дегазаційних колон і трикамерного регенераційного термічного окислювача. Виготовлено компанією Flow & Thermal Solutions / TECAM у 2021 році. Обладнання було встановлено на підприємстві з виробництва ПЕТ-тари і використовувалося до закриття заводу 27 листопада 2025 року. Система видаляє ЛОС з води шляхом продування повітрям, а потім знищує їх у РТО шляхом термічного окислення при високій температурі. Рекуперація тепла за допомогою керамічного наповнювача допомагає зменшити споживання природного газу. Основні характеристики: • Виробник: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Рік: 2021 • Серійний номер: F002 • Номінальна потужність РТО: 18 000 м³/год • Конфігурація: трикамерний регенераційний РТО • Паливо: природний газ • Пальник Honeywell / Eclipse TJ 200 • Продуктивність пальника: 58–586 кВт • Електроживлення: 400 В, 50 Гц • Електрична потужність, вказана на заводській табличці: 40 кВт • Основний вентилятор Soler & Palau ATEX, 30 кВт • Автоматизація Siemens PLC з сенсорним екраном HMI • Системи моніторингу НВВ, продування, розбавлення, байпасу та пневматичних клапанів • Вертикальна димова труба: висота 10 м, діаметр: 800 мм • Маркування CE Продуктивність та експлуатація Обладнання працювало з фактичною продуктивністю, близькою до номінальної, при цьому зафіксовані значення коливалися приблизно від 16 400 до 17 900 м³/год. Останні доступні результати випробувань на викиди, проведені компанією DEKRA в грудні 2023 року, показали такі значення: • TOC: 13 мгC/м³ • NOx: 3–4 мг/м³ • CO: 125–153 мг/м³ Під час випробувань обладнання працювало при приблизній температурі 775–780 °C, при швидкості потоку очищеної води 3,5 м³/год. Дегазаційні колони Система включає: • Оригінальна дегазаційна колона, розрахована на приблизно 6 м³/год. • Друга дегазаційна колона Tecnium SLFKK9, виготовлена з PPH, з номінальною продуктивністю 8 м³/год і максимальною продуктивністю 10 м³/год. Друга колона була встановлена, але наразі демонтована і лежить на землі після того, як сильний вітер повалив її взимку. У її основі є отвір, який, згідно з наявною інформацією, можна потенційно відремонтувати. Колона Tecnium оснащена внутрішнім наповнювачем, розподільниками, туманоуловлювачем, з’єднаннями, зливами та пристроями для інтеграції з існуючою системою управління. Стан та технічне обслуговування Система працювала до остаточного закриття заводу в листопаді 2025 року. Останнє профілактичне технічне обслуговування було проведено компанією TECAM у червні 2025 року, воно включало механічну та електричну перевірку, обслуговування пальника, вентиляторів, дегазаційних колон, контрольно-вимірювальних приладів, клапанів та функціональне тестування. Обладнання було в робочому стані, хоча перед повторним введенням в експлуатацію потрібні певні роботи з технічного обслуговування, зокрема: • Промислові клапани • Внутрішня ізоляція веж • Повітропроводи та ущільнення • Крильчатка основного вентилятора та компенсаційні з’єднання • Ремонт основи другої дегазаційної колони Технічна документація TECAM доступна щодо рекомендованих робіт, а також є в наявності декілька запасних частин. Обсяг поставки Система включає: • Трикамерний РТО • Камера згоряння • Пальник і система подачі газу • Основний вентилятор Fsdpfxezvckne Albsgg • Дві дегазаційні колони • Система розбавлення та продування • Гарячий байпас • Аналізатори НВВ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 7 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 620 мм, загальна довжина: 1 760 мм, загальна ширина: 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, ємність бака: 285 л, вхідна напруга: 400 V, максимальна швидкість обертання: 2 850 об/хв, вхідна частота: 50 Гц, ємність водяного бака: 440 л, Установка для очищення та рециркуляції технічної води Z 800K HA TURBO FLOC – 2024 рік | Стан майже як новий Продається професійна установка для очищення та рециркуляції технічної води Z 800K HA TURBO FLOC. Система виготовлена у 2024 році, напрацювання складає лише 7 годин, що робить її практично новою. Пристрій призначений для ефективного очищення води після технологічних процесів та повторного використання процесної води. Завдяки використанню центрифуги та системи флокуляції Turbo-Floc суттєво знижує споживання води та експлуатаційні витрати підприємства. Технічні характеристики: - продуктивність очищення до 1200 л/год, - габарити системи: 1760 × 700 × 1620 мм, - габарити центрифуги: 995 × 680 × 580 мм, - швидкість обертання барабана: 2850 об/хв, - фарбування RAL 7035, - автоматичне видалення води з центрифуги під час гальмування, - поліуретановий бак для шламу, Fgodpfx Ajzcybrolbeg - електромагнітний запобіжний клапан. Буферна ємність (285 л): - виготовлена з HDPE, - обладнана системою Turbo-Floc для автоматичного дозування коагулянту або флокулянту, - додатковий фільтр на вході стічної води, - два поплавкових рівнеміри, - імпульсна подача насосом P-3. Ємність для чистої води (440 л): - виготовлена з поліетилену HDPE, - забезпечує обладнання очищеною процесною водою, - оснащена потужним мембранним насосом P9: - продуктивність 7,8 м³/год, - робочий тиск 4 бари, - контроль рівня води. Система контролю та управління: - контроль наповнення та заміни бака для шламу, - таймер і світлова сигналізація (сигнальна лампа), - ПЛК-контролер E60-420, - напруга живлення 400 V / 50 Гц, - керуюча напруга 24 V DC, - ступінь захисту IP54, - робоча температура від +5°C до +40°C, - блокування запуску центрифуги без попереднього відкриття та повторного закриття кришки. Додаткове оснащення: - дозуючий насос DP1 для подачі коагулянту, - продуктивність дозування 0–1 л/год, - флокуляційний мішалка Turbo-Floc із лопатями з обох сторін по діагоналі, - спеціальні конічні напрямні пластини з нержавіючої сталі, встановлені всередині центрифуги. Установка знаходиться в ідеальному технічному та візуальному стані. Ідеальне рішення для промислових підприємств, що використовують вібраційну обробку, де потрібне ефективне очищення та повторне використання технологічної води. Рік виробництва: 2024 Напрацювання: 7 годин роботи Запрошуємо до контакту для отримання детальної інформації та організації презентації обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Krauss Maffei KM 200-1400 CX з роботом Krauss Maffei LRX Easy Control 100 / Напрацювання: 12 000 год у автоматичному режимі Рік випуску: 2018 Ливарний вузол: Діаметр шнека: 60 мм Вага впорскування: 617 г Тиск впорскування: 2007 бар Об’єм дози: 679 см³ Замикаючий вузол: Зусилля замикання: 200 т Відстань між колоннами: 560x560 мм Розмір плит: 915x915 мм Виштовхувач: гідравлічний Замикаючий вузол: гідравлічний Управління: MC6 – сенсорний екран Додаткове обладнання: Дуже гарний технічний стан Напрацювання: 12 000 год у автоматичному режимі Euromap 67 Інтерфейс для роботи з роботом Повітряний клапан із системою вакуумного контролю x 1 Fgedpjzy In Hefx Albjg Гідравлічний сердечник x 3 Пневматичний сердечник x 3 Управління з гарячими каналами x 10 Ливарний агрегат з біметалічним, загартованим шнеком Енергоефективна машина – система з 3-ма гідравлічними насосами змінної продуктивності Паралельні рухи Пропорційний клапан у ливарному вузлі – точне впорскування Машина виготовлена у грудні 2018 року, поставлена клієнту у 2019 Робот Krauss Maffei LRX Easy Control 100 Рік випуску: 2019 4-осьовий робот: 3 осі з сервоприводом (електричним); вісь С – пневматична Сенсорний пульт керування Комплект захисту для роботи з роботом Робот з адаптером, транспортерною стрічкою та захисним кожухом Придбання робота та транспортерної стрічки за додаткову плату Габарити: Вага: 11 500 кг Довжина/Ширина/Висота: 6.10x2.20x2.30 м Усі запропоновані машини перед продажем проходять запуск нашими сервісними інженерами. Можливо отримати відео з технічними випробуваннями вибраної машини або взяти участь у тестуванні наживо на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 2804221, Функціональність: повністю працездатний, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, об'ємна витрата: 18 000 м³/год, потужність всмоктування: 18 000 м³/год, площа фільтрації: 60,6 м², тип приводу: електричний, Пристрій (ФІЛЬТР EK-24) для відводу та фільтрації тирси, пилу і забруднень, що утворюються під час обробки деревини та деревоподібних матеріалів. Дане обладнання вироблено польською компанією Euro-Komplex, яка спеціалізується на проєктуванні, виробництві та монтажі комплексних систем аспірації, що застосовуються в багатьох галузях промисловості, зокрема у деревообробних та меблевих підприємствах. Фільтр дозволяє ефективно відводити забруднення одночасно з декількох машин, наприклад: дискові та форматні пилки, панельні пилки, чотирьохсторонні стругальні верстати, крайколичкувальні верстати, CNC-обладнання, фрезерні плотери або шліфувальні верстати. Технічна специфікація: • Продуктивність: 18 000 м³/год • Фільтруюча поверхня: 60,6 м² • Кількість фільтрів: 48 шт. / 2000 мм / 200 мм • Електровібратор: 0,09 кВт × 2 • Шафа керування з частотним перетворювачем • Вентилятор WTK • Роторний шлюз • Сухий стояк пожежогасіння Міцна і надійна конструкція фільтра виконана з гарячеоцинкованої або порошково фарбованої сталі товщиною 2 мм, а вхідний тунель та підсилення — зі сталі 3 мм. Елементи конструкції з'єднані болтами 8.8 із тефлоновими вставками. Варто зазначити, що сітчастий кошик гомогенний і гладкий – без зварних елементів, що полегшує проходження повітря з відходами без осідання на стінках кошика. EK-24 оснащено електровібратором 0,09 кВт у системі ATEX для очищення фільтрувальних мішків, виготовлених із антистатичного і водостійкого матеріалу щільністю 350 г/м² і повітропроникністю 240 л/дм²/хв. Система очищення повністю автоматизована та працює у відповідних часових циклах залежно від типу пилу. Завдяки застосуванню шлюзу повернення повітря (засувка літо/зима) взимку очищене і відфільтроване повітря повертається в цех, що дуже позитивно впливає на підтримку температури і дає реальні фінансові вигоди. Вентилятори WTK, що використовуються в EK-24, мають самовичищувальні робочі колеса і посилену конструкцію, що гарантує стабільну роботу протягом тривалого часу. Електричне керування здійснюється через центральний пульт, обладнаний захистом та системою таймерного керування електровібратором і двигуном вентилятора. Шафа керування оснащена частотним перетворювачем, що дозволяє регулювати швидкість обертання вентилятора та забезпечує дуже точне управління. Роторний шлюз використовується для відокремлення зони фільтра від зовнішнього середовища: він блокує потік повітря, пропускаючи лише тирсу, яка вільно опускається у мішок без повітряного потоку. Шлюз оснащений системою для пом'якшення ударів ротора при потраплянні великого твердого предмета в пристрій. В комплекті — сухий стояк пожежогасіння, змонтований на фільтрі, для швидкої подачі води або вогнегасної речовини у закриту камеру фільтра через внутрішні розбризкувачі. Установка має пожежне з'єднання, необхідне для підключення пожежного обладнання або шланга напряму до гідранта. Фільтр також оснащений вибухорозвантажувальним пристроєм, що захищає обладнання від перевищення тиску у разі вибуху. Він розрахований на зниження тиску вибуху всередині захищуваного пристрою (наприклад, бункери, силоси, сепаратори, фільтри, сортувальники тощо), де можливий вибухонебезпечний пиловий середовище. Вивільняючи вибух у безпечне середовище, тиск знижується до рівня, нижчого за максимально допустиму стійкість захищуваного обладнання. Fodszba E Ijpfx Albsgg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10006472, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 900 кг, вимога до простору довжина: 1 800 мм, необхідна ширина: 100 мм, Фільтрувальний блок із системою автоматичного очищення. Призначений для відведення диму під час лазерного, плазмового та газового різання, піскоструминної обробки, зварювання, шліфування та порошкового фарбування. Рік виготовлення: 2020 Тип: 10124806 Серійний номер: 10006472 Двигун: 4 кВт - 400 В Fodpfx Aszwxanelbogg Кількість фільтруючих картриджів: 2 Діаметр вхідного патрубка для відпрацьованих газів: 200-250 мм Діаметр вихідного патрубка для відпрацьованих газів: 300 мм Ширина x глибина x висота: 1200 x 1800 x 2200 мм Вага: 900 кг Примітка: Без гарантії, не включає монтаж, введення в експлуатацію та транспортування. Зберігаємо за собою право на попередній продаж.

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 20 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Ми пропонуємо вживану лінію для виробництва сендвіч-панелей IPVET EPS/MW, виготовлену у 2016 році. Обладнання використовувалося дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW, лінія для виробництва сендвіч-панелей Рік виготовлення: 2015 Стан: Вживане Ідентифікатор категорії: 1059 Тип: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW (екструдований пінополістирол/мінеральна вата) призначена для виготовлення, складання та пакування різноманітних типів і розмірів сендвіч-панелей з ізоляційним шаром. Лінія містить усі необхідні електричні ланцюги, гідравлічну систему та блоки управління, необхідні для роботи. Лінія дозволяє виготовляти наступні вироби: - Рулонні панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Стінові панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Рулонні панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм - Стінові панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм Сировина, що використовується у виробництві: - Сталевий лист товщиною 0,4-0,7 мм, шириною 1250 мм, попередньо пофарбований, оцинкований - Пластини EPS 80 (екструдований пінополістирол) - Мінеральна вата MW (Spanrock XL) - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Вузли/обладнання, що входять до лінії для виробництва сендвіч-панелей: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW є комплексною системою, що складається з кількох машин і обладнання. Лінія включає наступні вузли: 2.1. Розмотувальний пристрій для зовнішнього сталевого листа з візком 2.2. Трапецієподібний роликовий конвеєр 2.3. Ножиці для різання сталевого листа 2.4. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання Fsdpjyw Tmljfx Albegg 2.5. Роликовий конвеєр для формування країв для стандартного зовнішнього покриття стиків 2.6. Роликовий конвеєр для формування країв для прихованого зовнішнього покриття стиків 2.7. Розмотувальний пристрій для внутрішнього сталевого листа з візком 2.8. Ножиці для різання сталевого листа 2.9. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.10. Роликовий конвеєр для формування країв для внутрішнього покриття 2.11. Вузол для дозування ізоляції EPS/MW 2.12. Конвеєрна стрічка для ізоляційного матеріалу 2.13. Ножі для обрізки ізоляції EPS/MW 2.14. Вузол для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Вузол для розподілу клею 2.17. Ламінаційний роликовий конвеєр 2.18. Пила для різання 2.19. Роликовий конвеєр «акордеон» 2.20. Роликовий вивантажувальний стіл 2.21. Вузол для складання та перевертання 2.22. Транспортний візок для складання 2.23. Вузол для пакування 2.24. Ланцюговий конвеєр для транспортування матеріалів Якщо у вас виникнуть будь-які питання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 59 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний обробний центр DMU 60 eVo Робочий хід X/Y/Z: 600 / 500 / 500 мм Швидкий хід по осі X: 80 м/хв Швидкий хід по осі Y: 80 м/хв Швидкий хід по осі Z: 50 м/хв Діапазон обертів (стандарт): 20 – 14 000 об/хв Шпиндель з мотором (потужність): 18,9 / 14 кВт (40/100% ПВ) Кріплення інструменту (стандарт): SK40 відповідно до DIN 69871 NC-поворотний стіл: наявний Зона закріплення (стіл): 600 × 500 мм Діапазон повороту осі B: −5° до +110° Вісь C: 360° Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Прямі вимірювальні системи: наявні (прямі вимірювальні системи / пряме вимірювання переміщення) Охолодження столу: включено (згадується у зв’язку з прямими вимірювальними системами) Діапазон обертів шпинделя (опція): 20 – 18 000 об/хв (для кріплення інструменту HSK-A63 по DIN 69893) Адаптація робочого шпинделя та інструментального магазину: відмінна від стандарту Максимальна швидкість обертання шпинделя (з додаткового листа даних): 24 000 об/хв Інструментальний магазин (стандарт): ланцюговий магазин на 30 позицій, подвійний захват Інструментальний магазин (опція): магазин на 60 позицій, ланцюговий з подвійним захватом (відрізняється від стандарту) Система управління (3D-управління): Heidenhain iTNC 530 HSCI Інтерфейс оператора: SmarT.NC Пульт керування: DMG ERGOline® Control Екран: 19" екран (згадується для ERGOline Control) Теплообмінник: теплообмінник для шпинделя і столу Активний охолоджувач: активний охолоджувач для шафи керування Повна кабіна: наявна Сигнальна лампа: чотириколірна (також згадується для автоматизації) Контактний вимірювач: інфрачервоний контактний вимірювач Heidenhain TS 649 DMG Підготовка для 3D quickSET Toolkits: наявна ПЗ 3D quickSET: включено (для кожної одиниці обладнання) Конфігурації 5-осьових машин: тільки з опцією контактного вимірювача Підготовка системи обробки: PH 150-8 від DMG Automation Транспортер стружки: скребковий транспортер стружки з очищеним щілинним ситом Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ): наявна Паперовий фільтр: 40 бар / 23 л/хв / бак 600 л Обертальне захисне скло: включене Блокування повітря: наявне Лінійні вимірювальні системи: наявні Омивання станини: наявне Пістолет для очищення стружки: наявний Повітря через центр шпинделя: перемикається через функцію M Якість стисненого повітря: обслуговуване повітря з низьким рівнем масла Пакет безпеки на випадок відключення електроенергії: наявний Обмежувач перенапруги: наявний Контроль напруги: з швидкою системою гальмування Режим роботи: 4 Спостереження за процесом: під час виробництва Документація: документація-1 німецькою Мова екрану: німецька/англійська DMG / MORI SEIKI Messenger (спеціальна пропозиція): підключення першої машини (SIE 840D; HDH iTNC530; HDH MillPlus iT) DMG Netservice – client: «Зелене світло для вашої машини»; встановлення на зовнішньому ПК Автоматизація PH 150-8 з системою обробки і магазином піддонів Дизайн автоматизації: система в автоматизованому виконанні, що підходить до машини Кільцевий магазин: на 8 піддонів Fgsdpfjyl A Dnjx Albeg Сервоосі: 2 сервоосі (вісь X, стіл магазину) Вісь Z: пневматична Захват: захватна рука/вилка Базове програмування: базове програмування системи IPC: IPC з панеллю сенсорного керування Jobmanager: менеджер завдань DMG AUTOMATION Інтерфейс оператора: графічно підтримується Сигнальна лампа: 4-кольорова PH 150-8 Інтеграційний комплект: для DMU 50/70, DMU 40/60/80 eVo linear UPC P патрон: Erowa (UPC P патрон, Erowa) UPC піддони: 320 × 320 мм, включно з фіксатором і з’єднанням піддона, Erowa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 0-261-20-8714, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, KDF 860 Edition, серійний номер 0-261-20-8714, рік випуску 2016 Швидкість подачі 8–20 м/хв, швидкість обробки країв 20 м/хв, Fsdpszuxh Hsfx Albogg ширина заготовки 70 мм (8–22), мінімальна довжина заготовки 140 мм, КОНФІГУРАЦІЯ: - попереднє фрезерування - розділювач для розпилення - нанесення клейового матеріалу EVA з попереднім нагріванням верхньої частини QUICKMELT, другий клейовий бачок A12 EVA (білий клей) - інфрачервоне нагрівання заготовки - бічний притиск (4 ролики; перший – пневматичний) - обрізка з функцією SOFTTOUCH (плавний старт); пряма/кутова обрізка, точна/з нахлестом - багатофункціональний багатопрофільний фрезерний модуль (R1 + R2 + фаска); сервопривід регулювання - 2-моторний модуль обробки країв SERVOTRIM – управління лінійними двигунами по обох осях, швидкість подачі до 20 м/хв, функція «м’якого дотику» для делікатного контакту модуля із заготовкою, 4x сервопривід регулювання - модуль для формування профілю – 4x сервопривід регулювання, подвійний профіль (R1 + R2), направляючі для формування профілю з кроком 0,01 мм - плоский модуль для формування профілю, - система очищення розпиленням, - щітки, - моторний підйомник балки, - моторна направляюча для подачі заготовки, - повна автоматизація, - система управління POWERTOUCH, - рухома опора для заготовки, - направляюча для завантаження вузьких деталей - верхній притискний вал.

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Спеціальне обладнання: автоматичний збірник мастила Технічні характеристики Можливість нагріву для використання з водними миючими засобами. Призначений для швидкого видалення масляних і жирових забруднень. Універсальний, може використовуватися для повністю автоматизованого очищення дрібних деталей, що виготовляються у процесі виробництва, монтажу та технічного обслуговування, таких як болти, втулки, кулькопідшипники. 2129905 Просте управління завдяки повністю автоматизованому процесу очищення. Таким чином, кваліфіковані фахівці можуть зосередитися на інших важливих завданнях. Ємність для миття заповнюється сумішшю води та спеціального водорозчинного миючого засобу IBS (миючий розчин). Забруднені деталі поміщаються в обертовий миючий кошик, і кришка закривається. Після встановлення бажаної температури та часу миття, пристрій вмикається, і миючий розчин у ємності нагрівається. У закритому пристрої кошик обертається навколо власної осі з постійною швидкістю. Насосний агрегат всмоктує миючий розчин із ємності для миття і подає його через 3 трубки з форсунками з нержавіючої сталі, оснащеними форсунками з широким кутом розпилення, що перекриваються. Деталі, що очищаються, під час рівномірного обертання кошика, який приводиться в рух двигуном, інтенсивно обробляються гарячим миючим розчином з усіх боків. Після завершення процесу очищення пристрій автоматично вимикається. ∙∙ 1 насос, розташований вертикально ∙∙ 3 тривимірні трубки з форсунками з нержавіючої сталі ∙∙ міцна конструкція з нержавіючої сталі Fgedpfx Aezwb Eajlbjg ∙∙ додатковий кошик для очищення дрібних деталей з нержавіючої сталі (діаметр 170 мм) ∙∙ обертовий миючий кошик з нержавіючої сталі, привід зубчастою рейкою через окремий двигун ∙∙ всмоктувальний фільтр перед насосним відсіком ∙∙ високий тиск розпилення ∙∙ система відведення парів ∙∙ перфорований лист з нержавіючої сталі з фільтром-кошиком ∙∙ захист від недостатнього рівня води Розміри (ШxГxВ) в закритому стані: 1130 x 1010 x 1150 мм Розміри (ШxГxВ) у відкритому стані: 1130 x 1220 x 1730 мм Корисна висота: 500 мм Вантажопідйомність: 150 кг Діаметр кошика: 780 мм Об’єм ємності для миття: 85 літрів Тиск насоса: 3,1 бар Продуктивність розпилення: 4800 л/год Потужність: 4,8 кВт / 400 В / 50 Гц Вага: 90 кг Температура: 0-60°C

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 109239, Технічні характеристики: Робоча зона - Діаметр патрона: 260 мм - Максимальна вага: 150 кг - Діаметр обробки: 280 мм - Максимальний діаметр/висота заготовки: 200/200 мм - Хід по осі X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв / зусилля подачі: 6,9 кН - Хід по осі Z: 415 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв / зусилля подачі: 18,7 кН - Час завантаження: 5–6 сек - Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження із діаметром деталі: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Основний шпиндель - Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 - Максимальна швидкість: 4500 об/хв - Потужність при робочому/короткочасному циклі (100 / 40%): 25 / 18 кВт - Крутний момент при робочому/короткочасному циклі (100 / 40%): 280 / 200 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами - Циліндричний хвостовик по DIN 69880: 12 - BMT65 - Кількість позицій: 12 - Максимальна довжина інструмента разом з тримачем: 200 мм - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Максимальний крутний момент: при 10% циклі - 27 Нм; при 100% циклі - 14 Нм Електрообладнання - Робоча напруга: 400–480 В, 100 А Fjdpfx Aloxxir Debjgg - Підключувана потужність: 36 кВА Габарити - Загальні розміри: довжина 5300 мм з транспортером стружки, ширина 2300 мм, висота 3650 мм - Вага: 9000 кг Основні можливості та характеристики: - Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та легке завантаження/розвантаження - Система керування: GE Fanuc FS 32i B - Висока точність: позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні шкали Heidenhain) - Основний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей - Контроль процесу: вимірювальний щуп Marposs T25 - Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі типу О завантажуються та вивантажуються через інтегровану автоматизацію Emag - Приводні інструменти: можливість виконання свердління та фрезерних операцій - Контроль ресурсу інструменту із системою управління дубль-інструментом - Транспортер стружки та фільтраційна установка Micron filter із паперовим фільтром, насоси 40 Бар (для фільтрації двох верстатів) - Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони - Документація: електронна (комплектна), книжка — не повна Стан верстата: Діючий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 109242, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 260 мм # Макс. вага: 150 кг # Діаметр обертання: 280 мм # Макс. діаметр/висота заготовки: 200/200 мм # Хід по X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв / Зусилля подачі: 6,9 кН # Хід по Z: 415 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв / Зусилля подачі: 18,7 кН # Час завантаження: 5÷6 с # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження відповідно до діаметра заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель Fgjdpfx Aloxxit Ujbjg # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Макс. швидкість: 4500 об/хв # Потужність при ПВ 100 / 40%: 25 / 18 кВт # Крутний момент при ПВ 100 / 40%: 280 / 200 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами # Патрон під циліндричний хвостовик згідно DIN 69880: 12 x BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з державкою: 200 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 100 А # Підключена потужність: 36 кВА Габарити # Загальні розміри: довжина = 5300 мм з транспортером стружки, ширина = 2300 мм, висота = 3650 мм # Вага: 9000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальний вивід стружки і зручне завантаження/розвантаження # Система керування: GE Fanuc FS 32i B # Висока точність: Похибка позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні масштабники Heidenhain) # Головний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон обертів # Контроль у процесі: Вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Автоматизація типу Emag O — подача/видалення деталей у/з машини інтегрованою системою # Живі інструменти: Можливість використання приводних інструментів, що розширює діапазон обробки (свердління, фрезерування) # Контроль ресурсу інструменту та управління дублюючими інструментами # Транспортер стружки та система фільтрації охолоджувальної рідини — мікронний фільтр разом з паперовим, насоси на 40 бар (фільтрація на дві машини) # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої області # Документація: електронна, друкована (неповна) Стан обладнання: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Високоавтоматизована CNC-установка для гнуття труб Rosenberger RB20 Fgodszz Hn Iepfx Albsg Типові сфери застосування Серія RB20 призначена для холодного гнуття одного або декількох витків труб. Вона використовується в таких галузях, як автомобільна промисловість, виробництво меблів або машинобудування, де потрібне точне серійне гнуття. Технічні характеристики та функціональність Тип: ROSENBERGER RB20 (рік випуску 2003) Продуктивність і геометрія: сервопривод з високою точністю, що забезпечує холодне гнуття труб діаметром до 20 мм і товщиною 1,5 мм (сталь). Висока гнучкість завдяки можливості вибору площин гнуття в межах висоти інструменту 78 мм, а також значні ходи по трьох осях (X/Y/Z: 260 × 146 × 1170 мм). Система управління: логічний процес керується надійною ПЛК Siemens Simatic S7-300 у поєднанні з промисловою панеллю управління B&R. Автоматизація за допомогою робота: повністю автоматизоване завантаження/розвантаження за допомогою інтегрованого промислового робота Motoman із системою керування XRC і відповідним терміналом для програмування траєкторій. Видалення готових виробів відбувається за допомогою конвеєра, що забезпечує надійність процесу. Система маркування (модернізація 2021): сучасний високопродуктивний струменевий принтер VideoJet 1860 (рік випуску 2021) з мікропроцесорним керуванням дозволяє здійснювати безпосереднє маркування продукції (наприклад, номери партій або штрих-коди) одразу після процесу гнуття. Безпека обладнання та периферія: захист, що відповідає вимогам CE, за допомогою світлової захисної завіси SICK і захисного огородження по периметру. Оптична індикація стану за допомогою сигнальної лампи, а також усі відповідні шафи керування та системні аксесуари. «Комплексні рішення: ми з радістю запропонуємо вам вигідне фінансування для вашого проекту». komplett-konzept.leasingo.de

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Продається вживана багатопильна дискова пилка WINTER MRS-300, рік випуску 2013. Машина призначена для ефективного поздовжнього розпилювання масивної деревини, дощок і планок. Завдяки регульованій швидкості подачі ланцюга та електричному регулюванню висоти, вона підходить для використання у промисловій або столярній обробці деревини. Машина обладнана вхідним роликовим конвеєром та системою автоматичного змащування. Технічні характеристики: Виробник: WINTER / Henrik Winter Holztechnik GmbH Тип: MRS-300 Серія: New Line Рік випуску: 2013 Номер машини: 13310021 Ширина ланцюга: 300 мм Висота пропилу: 10–100 мм Діаметр пильного диска: 200–350 мм Загальна підключена потужність: приблизно 25 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Fgodpfx Aljzxxmksbeg Робоча висота: приблизно 740 мм Розмір столу: приблизно 1 530 × 760 мм Регульована швидкість подачі ланцюга Електричне регулювання висоти Автоматичне змащування Вхідний роликовий конвеєр Підключення для відсмоктування Габаритні розміри: приблизно 2 200 × 1 500 × 1 580 мм Вага: приблизно 2 500 кг Комплектація: Вхідний роликовий конвеєр Багатопильна пильна головка Регульована швидкість подачі Електричне регулювання висоти Центральна панель управління Автоматичне змащування Відсмоктувальний кожух / Підключення для відсмоктування Маркування CE Транспортування можливе за додаткову плату! Наразі машина знаходиться у клієнта, але може бути доступна у короткий термін! Перед продажем машина буде перевірена. Технічні характеристики та комплектація можуть відрізнятися. Можливі помилки, проміжні продажі та зміни. Усі дані надаються без гарантій.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 60 h, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Система для фарбування дерев’яних рам за допомогою робота складається з: Робота KUKA IONTEC KR20R3100 з контролером KRC4 та інтегрованою 7-ю віссю Лінійна направляюча 7-ї осі з сервоприводом та системою підйому робота Шафа управління з 15-дюймовим сенсорним екраном Система безпеки Beckhoff з можливістю підключення світлових бар’єрів безпеки або захисних килимків Система керування розпиленням з 4 пропорційними клапанами та електромагнітними клапанами Автоматичний блок очищення розпилювача 8 цифрових входів / 8 цифрових виходів для зв’язку з конвеєром і системами обертання 3. Технічні характеристики Параметр Значення Робоча область L = 4000 мм × H = 2500 мм Довжина направляючої 7-ї осі 6000 мм Максимальна швидкість руху осі робота 700 мм/с Регульована швидкість фарбування 50–400 мм/с Вимоги до стисненого повітря Fedozl Sbzopfx Albsgg 8 бар (1250 л/хв) Живлення ~3 × 400 В, 50 Гц Роздільна здатність сканера 7 мм × 7 мм Встановлена потужність 15 кВт Максимальна вага інструменту 20 кг 4. Система розпізнавання та сканування рам Система сканування складається з: Промисловий сканер Енкодер Спеціалізоване програмне забезпечення з автоматичним генератором програм Система визначає: Форму об’єкта Положення відносно поперечної балки Контури На основі даних сканування та параметрів, визначених оператором, програмне забезпечення автоматично генерує оптимальну програму фарбування для робота. 5. Гнучка система рецептів Якість покриття поверхні залежить від регульованих параметрів, визначених оператором. Система дозволяє створювати необмежену кількість рецептів для різних виробів, залежно від: Типу виробу Розміру виробу Конфігурації рами (рама, стулка, панель) Типу профілю Великих і малих рам Окремі набори параметрів забезпечують оптимальне покриття фарбою для кожного типу виробу. Регульовані параметри: Швидкість фарбування робота Кут нахилу розпилювача відносно виробу Відстань розпилювача від виробу Час затримки початку та закінчення розпилення Зменшення кількості фарби на перетинах і в кутах Товщина виробу Глибина проникнення фарби для внутрішніх поверхонь Регулювання потоку повітря Контроль тиску фарби 6. Послідовність процесу фарбування 1. Зовнішнє покриття поверхні 2. Внутрішнє покриття поверхні 3. Фінальний шар обробки фасаду Ця послідовність забезпечує повне та рівномірне покриття всіх поверхонь. 7. Підтримувані вироби Програмне забезпечення може автоматично генерувати програми фарбування для: Стандартних прямокутних європейських вікон (без додаткових рам), де внутрішня площа поверхні, що фарбується, ≥ 350 мм Плоских поверхонь Закритих дверних рам, встановлених на поперечній балці (без відкритих кінців)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 5 h, потужність: 32 кВт (43,51 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 32 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 2 100 мм, висота заготовки (макс.): 200 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, виробник контролерів: Syntec, тип приводу: електричний, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 10 000 мм, загальна ширина: 2 400 мм, загальна вага: 4 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, ELECNC2130ATC – верстат для розкрою матеріалів за допомогою програмного забезпечення. #Робочі розміри: 2100x3000x200 мм. #Оригінальна італійська імпортна шпинделя HSD ES951 з найновішою системою автоматичної зміни інструменту (ATC) і повітряним охолодженням, 24000 об/хв. #Італійська свердлильна головка HSD з 9 вертикальними свердлами. #В комплекті лазерна головка. #Інвертор Taiwan Delta, 11 кВт. #Система управління Taiwan Syntec 60WE. #Японський сервомотор Yaskawa потужністю 850 Вт і сервопривід потужністю 1000 Вт. #Японський редуктор Shimpo, підвищена точність, більша стабільність. #Повністю вакуумний робочий стіл. #Два повітряні вакуумні насоси Tongyou, 7,5 кВт кожен. #Подвійний пиловловлювач, 5,5 кВт. #Лінійні направляючі Taiwan PMI/ABBA, 25 мм. #Автоматична система змащення, 1,5 л. Fgodpfx Aljzxqz Hebog #Лінійні пристрої для автоматичної зміни інструменту, 12 пристроїв під порталом. #12 інструментальних тримачів ISO30. #З підпружиненими штифтами. #Автоматичне калібрування інструменту. #З автоматичною платформою для завантаження та вивантаження. #З ящиком для зберігання запасних частин. #380 В, 3 фази, 50 Гц. Можливе тестування в Тарново-Подґорне, Польща. В наявності 5 одиниць для продажу. Після придбання ми не змогли їх використовувати через нормативні та юридичні обмеження на нашому підприємстві. Потужність 32 кВт – для всього комплекту: автоматичний завантажувач, верстат з ЧПУ, повітряні насоси та автоматичний вивантажувач.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, модель контролера: HEIDENHAIN TNC 640 CELOS, частота обертання (хв.): 20 об/хв, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, DMG MORI DMF 360|11 linear – лінійна фрезерна установка з рухомою колоною Продається DMG MORI DMF 360|11 linear з розширеною комплектацією та системою управління HEIDENHAIN TNC 640 / CELOS. Технічні характеристики Хід по осях Вісь X: 3600 мм Вісь Y: 1100 мм Вісь Z: 900 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 80 / 60 / 60 м/хв Лінійний привід по осі X Фрезерна головка / шпиндель NC-поворотна фрезерна головка, вісь B Швидкість шпинделя: 20 – 10 000 об/хв Потужність шпинделя: 44 / 32 кВт Крутний момент: 288 / 187 Нм Інструментальний конус: SK50 / DIN ISO 7388-1-A50 Магазин інструменту 120 позицій для інструменту Ланцюговий магазин із подвійним захватом Механічний пристрій для полегшення завантаження інструменту Робочий стіл Нерухомий стіл з інтегрованим поворотним столом Поворотний стіл: Ø 1050 мм Поворотний стіл розташований з лівого боку Максимальна вантажопідйомність поворотного столу: 1200 кг Гідравлічне затискання Система управління HEIDENHAIN TNC 640 CELOS 21,5" ERGOline® Control Мультитач-екран Комплектація / опції Внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 40 бар / 980 л Фільтр з паперової стрічки Відвідник стружки Інфрачервоний датчик HEIDENHAIN TS 460 Підготовка та програмне забезпечення для 3D quickSET MPC – система захисту верстата Подача стисненого повітря через центр шпинделя Система очищення повітря від масляного та емульсійного туману, 2 × 1600 м³/год 2 обертові оглядові вікна Fodozv Egljpfx Albogg Захисне повітря для лінійних систем вимірювання Прямі системи вимірювання Активне охолодження головного шпинделя та лінійного двигуна Автоматичний привід дверей Електронне махове колесо IoT-з’єднувач З’єднувач даних верстата (OPC UA / MTConnect / MQTT) NETservice Огляд верстата можливий за попередньою домовленістю. Додаткова інформація, фотографії та відео надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 4330, отвір шпинделя: 63 мм, швидкість шпинделя (хв.): 1 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, загальна довжина: 2 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 1 400 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність двигуна шпинделя: 16 Вт, загальна вага: 3 600 кг, відстань між центрами: 1 000 мм, Виробник SEIGER Präzisions-Maschinenbau Fgjdpozwf Avefx Albog Тип SLZ 570 E Рік випуску 2004 Серійний номер 4330 Циклічний токарний верстат / високопродуктивний ЧПК-токарний верстат із системою управління Siemens SINUMERIK. Опис, що включає комплектацію та опис стану Вживаний циклічний токарний верстат для обробки патронів і валів. Верстат оснащений регульованим головним приводом, сервоприводами для осей подачі, а також системою управління Siemens SINUMERIK з функцією циклічного токарного оброблення. Верстат використовувався у промислових умовах і перебуває у доглянутому вживаному стані. Наявні сліди зносу, зумовлені віком і використанням. Комплектація відповідно до наявної конфігурації: • 3-кулачковий патрон, діаметр 250 мм • Швидкозмінний тримач інструменту з тримачами • Система охолодження • Лампа для освітлення верстата • Нерухомий і обертовий центруючий наконечник MK5 • Нерухома люнетка (12–150 мм) • Обертова люнетка (12–125 мм) • Різні тримачі інструменту та аксесуари • Документація, якщо є Технічні характеристики • Відстань між центрами: 1000 мм • Діаметр обробки над станиною: 570 мм • Діаметр обробки над супортом: 340 мм • Ширина станини: 350 мм • Розмір інструментального отвору: 25 x 25 мм • Діаметр шпинделя: 63 мм • Головний привід: 12 / 16 кВт • Діапазон швидкостей: 1–2500 об/хв • Макс. крутний момент: приблизно 1600 Нм • Сервопривід поздовжньої та поперечної осі • Швидкий хід: 10 / 7 м/хв • Задня бабка MK5, хід пінолі 160 мм • Система управління Siemens SINUMERIK з кольоровим монітором • Напруга живлення: 400 В / 50 Гц Розміри для транспортування (довжина, ширина, висота, мм) приблизно 2800 x 1800 x 1400 мм Вага для транспортування, кг приблизно 3600 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 22 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28217, відстань переміщення по осі X: 2 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, загальна вага: 18 500 кг, Поєднання верстата Zayer 20 KF 3000, системи управління Heidenhain TNC 426 і поворотної універсальної головки (типу Huron) перетворює цей фрезерний верстат на універсальний і потужний виробничий комплекс. Поворотна головка повністю усуває найбільший недолік великих верстатів – необхідність постійного переналаштування та центрування важкої деталі для обробки під іншим кутом. Ось як точно взаємодіє ця головка з системою Heidenhain і які можливості вона надає. Кінематика та можливості поворотної головки. Головка у верстатах ZAYER складається з двох похилих площин поділу, що обертаються відносно одна одної. Така конструкція дозволяє: Перехід від вертикального до горизонтального положення: За кілька секунд ви можете перетворити верстат з вертикального обробного центру на горизонтальний фрезерний верстат. Це дозволяє, зокрема, одночасно обробляти верхню частину деталі, а через деякий час – фрезерувати її боки. Фрезерування під будь-яким кутом: Головка дозволяє встановити шпиндель у просторі під нетиповими кутами, що є ключовим моментом при обробці похилих стін, фаскуванні великих плит або виготовленні конусних кишень. Величезна жорсткість: Незважаючи на те, що головка рухлива, її конструкція блокується з гігантською силою (механічно або гідравлічно). Верстат не втрачає своєї здатності до важкого чорнового оброблення (так званого «зняття» великою стружкою). Цикл 19 і PLANE в Heidenhain TNC 426 – магія програмного забезпечення. Найбільшим викликом при використанні поворотної головки є математика – коли ви нахиляєте інструмент, змінюються нульові точки в осях X, Y і Z. Heidenhain TNC 426 вирішує це автоматично за допомогою спеціальних геометричних функцій: Цикл 19 (Площина обробки): Ви повідомляєте системі управління, під яким кутом фізично повернута головка. Комп’ютер миттєво перераховує всю систему координат. Інструмент рухається вздовж осі під кутом, а ви програмуєте так, ніби працюєте на плоскій поверхні. Трансформація координат: Вам не потрібно вручну обчислювати висунення інструмента після повороту головки. Контролер знає точні розміри кінематики верстата і сам коригує положення осей X, Y, Z. Свердління під кутом: Після виклику Циклу 19, стандартний цикл свердління (наприклад, глибокого) автоматично виконує рух занурення в похилій осі – оператор пише програму в осі Z, а верстат фізично рухається комбінацією осей X, Y і Z. Виробничі переваги в цеху. Обробка 5 сторін деталі з одного закріплення: Ви кладете на стіл 5-тонний блок сталі. Центруєте його один раз. Обертаючи головку, ви обробляєте верх і всі чотири боки, не переміщуючи деталь краном. Це гарантує ідеальне збереження геометричних допусків (перпендикулярності та паралельності стін). Економія часу та безпека: Переміщення великогабаритної деталі на столі часто займає години та пов’язане з ризиком нещасного випадку або пошкодження столу. З цією головкою ви переміщуєте лише інструмент – вручну за допомогою поворотних дисків або в автоматичному режимі з рівня програми. Fodpjzrd Tvefx Albogg

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 4 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Обладнання нейтралізує небезпечні гази, перелічені у вимогах, наданих замовником, для забезпечення викиду чистого повітря. Продається як комплексна система разом з хімічним реактором, електролітичним блоком і системою очищення стічних вод. Уся система призначена для вилучення та очищення Cu, Au, Ag, Pd, Pt. Система включає 12 трансформаторів для електролітичних ванн (включно з 84 ваннами), повну систему трубопроводів, яка вже встановлена, її можна протестувати та перевірити. Вона містить нейтралізатор і систему автоматичного керування. Fgedpfx Alszmqv Hebeg Під час випробувань система працювала 2-4 години. Уся система є новою.