Придбати Heuft Inline Ir Ebi (Інспекція Порожніх Пляшок) (2013) б/у (5 743)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Lasdeza Tx Sepfx Anpsg Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Дана розливна машина під тиском була виготовлена у 2013 році німецьким виробником KHS. Вона досі експлуатується на великій німецькій пивоварні та може бути оглянута у будь-який час. Технічні характеристики - Потужність: 22 000 - 65 000 пляшок/год - Кількість розливних станцій: 168 - Кількість станцій закупорювання: 24 - Ділильне коло наповнювача: 5040 мм Ledpjl Sm S Dsfx Anpjag Комплектація постачання - Вузол клапанів - Вакуумний блок - Гігієнічний вхід - Інспекція рівня наповнення та закупорювання - Відвід і відвідна стрічка - Технічна документація - Резервна копія програми - Доступна велика кількість транспортерів, які можна придбати додатково

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: FA58, Технічні дані та характеристики Цей автоматичний термозсувний пакувальник розроблений для надійного формування пакетів та термозсувного пакування у високонавантажених умовах виробництва напоїв та промислової упаковки. Виготовлена компанією TECMI модель BP802ARV 380R забезпечує стабільну продуктивність і міцну конструкцію, ідеально підходить для інтеграції у вживані розливні лінії. Виробник: TECMI Модель: BP802ARV 380R Laedsyhbh Depfx Anpsg Рік випуску: 2013 Швидкість виробництва: 8 000–12 000 пляшок/хв Формати: пляшки ПЕТ 0,38 л, пакування по 24 шт Типи тари: ПЕТ-пляшки Габарити (Д × Ш × В): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Вага: 1400 кг Електричні дані: 440 В, 60 Гц, 27,25 кВт, 45 А, 3 фази + PE Розвинуті системи автоматизації та управління Модель TECMI BP802ARV 380R призначена для автоматичної роботи та мінімальної участі оператора у формуванні пакету й термоусадці. Архітектура забезпечує точне керування плівкою, стабільне герметизування та надійний температурний режим для впевненої якості пакування протягом тривалих змін. Електросистема адаптована під промислове живлення 440 В, 60 Гц із оптимізованим споживанням 27,25 кВт. Компоненти з оцінкою безпеки й зручні операторські точки відповідають сучасним виробничим стандартам. Інтеграція у виробничі лінії Цей термозсувний пакувальник може працювати автономно або інтегруватися в потокову лінію з конвеєрами, наливниками, етикетувальниками і обладнанням для обробки ящиків. Відмінно підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ-пляшки з регулярною зміною конфігурації мультипаків. Конструкція передбачає стандартні конвеєрні інтерфейси для ефективного входу й виходу і дозволяє гнучке встановлення в наявні упаковувальні зони при модернізації вживаних ліній. Стан машини та історія обслуговування На час оголошення машина знаходиться на складі, пропонуючи відмінну можливість для підприємств, які шукають уживаний термозсувний пакувальник, готовий до введення в експлуатацію. Рік випуску (2013) і промисловий дизайн забезпечують надійну роботу після стандартних інсталяційних перевірок та пусконалагоджувальних робіт. Продуктивність та універсальність Оптимізована для пакування ПЕТ-пляшок у конфігурації 24 шт, BP802ARV 380R забезпечує стабільний вихід у діапазоні 8 000–12 000 пляшок/хв, підтримуючи високопродуктивні виробництва напоїв. Термоусадочний тунель гарантує стійкий температурний режим для щільних та акуратних упаковок. Конструкція підтримує типові вимоги галузі напоїв, де важливі надійне зварювання плівки та міцність пачок для подальшого палетування й логістики. Вимоги до монтажу та підготовка місця Розрахуйте площу для встановлення згідно з габаритами (Д: 4140 мм, Ш: 3230 мм, В: 2095–2255 мм). Передбачте трифазне живлення 440 В, 60 Гц із відповідними захисними системами для безпечної експлуатації.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, Точний контроль рівня наповнення для виявлення недостатнього або надмірного наповнення пляшок. Обладнання (додатково): контроль висоти наповнення. P max: 10 бар Струм: 8 А Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Laodpfx Aeztzcdonpog Довжина: 1,2 м Ширина: 0,93 м Висота: 2,2 м Комплектація: датчик рівня наповнення та наявності кришки, включно з продуванням горловини перед закриттям та відведенням пляшок на збірний стіл. Вага: 350 кг

Стан: добрий (вживаний), Візки для випічки до печей Heuft/Daub - уживані Ljdpfx Aoz Az N Tonpeag - 10 рівнів - для листів розміром 60 x 80 - технічний стан – добрий - в наявності 20 штук - самовивіз зі складу / можлива доставка - ціна за запитом

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Ledpfx Ajzg In Tonpoag Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Lasdpoy Szb Hofx Anpeg Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Багаторазова лінія для розливу напоїв у скляні пляшки об'ємом 0,5 л та 0,33 л. Лінія складається з наступних компонентів: - Декоркер (Rink, 1995) з 2 головками - Розпаковувач (Albert Frey) з 2 головками - Мийка для ящиків (Göbel, 1971) з очищенням розприскувачами - Машина для миття пляшок (GM Gera, 2007), одноголовкова - Інспектор порожніх пляшок (Krones, 2016) для перевірки дна, бокової стінки, горловини та залишків лугу - Автомат для розливу та укупорки скляних пляшок (Krones), короткотрубний ізобаричний наповнювач на 40 клапанів з укупорювачем для кронен-пробок - Етикетувальна машина (Krones, 1995) для наклеювання мокрого клею - Датувальник (Domino, бл. 2010-2017), струменевий принтер Ledpezhl Hpsfx Anpoag - Інспектор рівня наповнення, етикеток і укупорки (Syscona, 1997-2008) - Запаковувач (Albert Frey, 2002) з двома головками - Палетувальна установка (ABB, 2014) зі спільноруким роботом - Системи конвеєрів для пляшок і ящиків Додаткові відомості: багаторазова лінія розливу; роки випуску приблизно 1971–2016 Номінальна продуктивність: близько 12 000 пляшок/година Формати: 0,5 л Euro та NRW, 0,33 л Giesinger; кронен-пробки Комплектація: декоркер; розпаковувач; мийка для ящиків; машина для миття пляшок; інспектор порожніх пляшок; наповнювач і укупорювач; етикетувальна машина; датувальник; інспектор рівня наповнення/етикеток/укупорки; запаковувач; палетувальна установка.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Повністю укомплектована лінія розливу з харчової сфери від німецького виробника Breitner (2013). До цього часу вона використовувалася для розливу рідких сирних продуктів і укупорювалася за допомогою притискних і гвинтових кришок. Також можлива обробка розпилювачів із піднімальними трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад, ламінарній системі потоку та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Обладнання: Позиція 1. Станція подачі пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 од./год Позиція 2. Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 од./год Позиція 3. Карусельна укупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 од./год Усі транспортери: Ljdpfx Asxqzmwjnpeag Ширина ланцюга: 82,5 мм, AISI 304 Незакриті контейнери: купол із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам свої вимоги, і ми перевіримо можливість обробки вашого формату пляшок. Формати кришок: Гвинтові кришки, притискні кришки, розпилювачі з піднімальними трубками 1. Станція подачі пляшок BREITNER BFC 8002 - Принцип роботи: безперервно з запасного бункера - Об’єм контейнера / Ø барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Робоча висота: 900 мм, зліва → направо - Матеріал/корпус: AISI 304 нержавіюча сталь + плексиглас - Безпека: дверні вимикачі, захист від перевантаження - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: круглий Ø ≤100 мм × 250 мм, більший за запитом - Особливість: станція очищення повітрям із іонізованим струменем та відсмоктуванням пилу 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 - Заправка: масовий потік, 8 станцій (розширюється до 12) - Діапазон розливу: 100-2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год - Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва → направо - Контактуючі з продуктом деталі: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON - Бак / тиск: 100 л, 5 бар - Електрика / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: В 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми - CIP-очищення: автоматичне очищення та злив, багатоступенева програма - Додатково: ламінарний потік, віддалене обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, поворотний лоток, система обігріву 3. Карусельна укупорювальна машина BREITNER SRT 5044 - Принцип роботи: безперервне обертання, 4 укупорювальні станції - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год - Розмір контейнера: Ø ≤100 мм, В ≤300 мм - Робоча висота / напрямок: 900 мм, зліва → направо - Привід/інструменти: сервопривід, 0,3-3,5 Нм; укупорювальні інструменти BREITNER - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 Нл/хв при 6 барах - Управління: система керування B&R, сенсорний екран, 200 форматних налаштувань, захист паролем - Безпека та контроль: дверний вимикач, захист від перевантаження, «немає пляшки – немає кришки», оптичний контроль кришки, система відбракування - Додатково: сервокерований вертикальний рух, контроль моменту затяжки, система підведення кришок з вентилятором, вібраційний сепаратор, транспортер для кришок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Lasdpfx Aoy Ud Alenpeg Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 56 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, загальна вага: 1 450 кг, Продається високоточний, циклічно керований токарний верстат WEILER CONDOR VC plus, випущений у 2013 році. Верстат перебуває в повністю робочому стані, ретельно доглянутий і поставляється з великим набором аксесуарів (на фотографіях верстат у роботі). Технічні характеристики та комплектація: Виробник/модель: WEILER CONDOR VC plus Рік випуску: 2013 Висота між центрами: 180 мм Відстань між центрами: 800 мм/U Діаметр обробки над станиною: 360 мм Діаметр отвору шпинделя: Ø 56 мм Швидкість обертання шпинделя: регульована до 4000 об/хв Робоча напруга: 400 В Потужність підключення: 12,5 кВА Вага верстата: приблизно 1450 кг Цифровий дисплей/система керування: WEILER VC plus, електронна система керування на екрані Аксесуари та комплектація (згідно з фотографіями): - 1 х нерухома задня бабка - Великий набір швидкозмінних патронів Multifix - Широкий вибір оправ (жорсткі та м’які) - Трикулачковий патрон встановлений - Захисний екран/кришка За бажанням, транспортування та завантаження можуть бути організовані за додаткову плату по всій Європі. Ціни вказані без урахування ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада вам допомогти. Можливий обмін або викуп вашого обладнання! Купівля та продаж машин Lajdpfx Anjz Dwtwopeg КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТА ОБРОБКИ МЕТАЛУ ТА ІН. Вам потрібен високоякісний, але недорогий верстат для обробки металу для вашого виробництва? Або ви хочете продати свій? Для отримання додаткової інформації або можливостей зв’язку, відвідайте наш веб-сайт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Lajdpjy Ef Tyjfx Anpog Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Lsdpfx Aeziyyyenpeag Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Термоолійні печі на візках/в’їзні марки Heuft модель VTR Lodpfsv T Rkzjx Anpjag - 10 полиць, 2 візки, дека 60 см x 80 см (58 см x 78 см) - печі після ремонту - у комплекті з нагрівальним котлом - монтаж - встановлення (Європа та за її межами) - ізоляція труб - транспортування - можливий демонтаж старих печей

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Lodpfx Anjyb Sa Djpjag Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Машина для миття пляшок була виготовлена німецькою компанією Krones у 2013 році та введена в експлуатацію у 2014 році. Вона проходила щорічне технічне обслуговування. Додатково можна придбати пристрій для мийки з використанням поверхнево-активних лугів та запасні частини. ДЕМОНТАЖ ВКЛЮЧЕНО. Технічні характеристики Продуктивність: 66.000 пляшок/год Максимальний діаметр пляшки: 69 мм Налаштована на такі формати: Vichy 0,33 л, Long-Neck 0,33 л, Long-Neck 0,5 л, NRW 0,5 л, Steinie 0,33 л. Lajdpfjl Hx Enox Anpog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ledpfx Anjyzz Hhopsag Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Ledpfx Aoyb R Uaonpjag Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, вживана пічна установка з 2 x візкових печей Heuft Vulkan Thermo-Roll VTR 10.19,0.09 та 1 x котлом Heuft HK 200, зав. № 13 C 582, з 3 візками по 60 x 100 см на кожну піч, 9 ярусів на кожен візок/піч, висота ярусу - 18,5 см, з уживаним масляним пальником Weishaupt. Зовнішні розміри печі: 170 см ширина, 325 см глибина, 260 см висота; зовнішні розміри котла: 105 см ширина, 170 см глибина, 200 см висота. В стані, як у пекарні, до останнього моменту працювала бездоганно. Laedpfexpxddex Anpsg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 26 кВт (35,35 к.с.), загальна вага: 900 кг, тип пального: дизель, колір: червоний, конфігурація осей: 1 вісь, маса без навантаження: 900 кг, паливо: дизель, Обладнання: зчеплення причепа, === ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ === Рік випуску: 2013 Тип обладнання: Мобільний подрібнювач деревини Максимальний діаметр деревини: 160 мм Вхідний отвір: 160 x 221 мм Принцип подрібнення: Дискова система Lasdpfxezrfixj Anpog Всмоктувальні вали: 2 горизонтальні всмоктувальні вали Довжина тріски: 4–10 мм Продуктивність: до 8 м³/год Двигун: Lombardini, дизельний Потужність двигуна: 26 кВт / 35 к.с. Робоча вага: 900 кг Габаритні розміри: 3573 x 1416 x 2440 мм Маркування CE: Так === ОБЛАДНАННЯ ТА ОПЦІЇ === TP PILOT – система No-Stress TP STARTER – автоматична система зчеплення Гідравлічне регулювання швидкості всмоктувальних валів Два ріжучі ножі Горизонтальний та вертикальний контрніж Мобільний одноосний причіп Система інерційного гальмування Оцинкована опорна конструкція Регульований вихідний канал === СТАН === Вживаний стан, з видимими ознаками комерційного використання. На обладнанні є подряпини, знос лакофарбового покриття та поверхнева корозія, як показано на фотографіях. Огляд та функціональне тестування можливі за домовленістю. === ОПИС === TP TP 160 – мобільний дизельний подрібнювач деревини 2013 року випуску, призначений для переробки гілок та зелених насаджень діаметром до 160 мм. Оснащений двома горизонтальними гідравлічними всмоктувальними валами, дисковою системою подрібнення, системою керування TP PILOT No-Stress та регульованою довжиною тріски від 4 до 10 мм. Завдяки мобільній конструкції на одноосному причепі, обладнання підходить для лісового господарства, ландшафтного дизайну, догляду за зеленими насадженнями та комунальних послуг. === ЦІНА, МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ ТА ДОСТАВКА === Ціна: 12 500 євро Місцезнаходження: Сіттард, Нідерланди Умови поставки: EXW Доставка по всьому світу може бути організована компанією Collé Rental & Sales.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Трансформаторна станція 400 кВА, рік випуску 2016, виробник Scheidt, масляний/герметичний трансформатор 400 кВА, виробник CG Power, рік випуску 2013, тип DECkC0, 20 кВ ± 2x2,5%/400В з роз’ємним вводом на ВН; у комплекті з розподільчим пристроєм. Lajdpfx Aex Dahtenpsg

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується два ідентичні печі для випікання хліба Heuft. Допустимий робочий тиск: 2 бари, випробувальний тиск: 5 бар, об’єм: 156 дм³/8,1 дм³, максимальна допустима температура: 300 °C, теплоносій: Heuft HE 21, кількість ярусів: 10. Піч розрахована на розміщення двох візків для випікання. Можливий огляд на місці. Lasdpfx Asztdtrenpog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: неперевірений, внутрішня довжина: 865 мм, внутрішня ширина: 875 мм, внутрішня висота: 1 980 мм, Ми пропонуємо ці вживані візки для хлібопекарської продукції Heuft моделей 10.12,5.08 і 10.12,5.10 (для листів і пекарських дощок), рік випуску 2002/06. Виробник: Heuft Моделі: 10.12,5.08 та 10.12,5.10 Laodpezf Hiaofx Anpsg Рік виготовлення: 2002 Стан: вживані Якщо у вас виникли питання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте. № Тип візка Стан Ширина/Глибина/Висота 400-423 Візок для пекарських дощок VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 мм 426-432 Випічний візок VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 мм 433-443 Випічний візок VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 мм

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, 879 Вживані термомасляні печі на візках для 3 візків 58x98. Рік випуску: 2009 ОСНАЩЕННЯ: - кожна піч разом з котельнею, димарями, - 3 візки до кожної печі, - кількість рівнів: 10. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - 40 візків до печей з новими колесами, - нове термомасляне масло, - 2 нових газових пальники Riello, - 2 котли для нагріву, - нова система управління, PLC панелі. Обладнання готове до огляду у нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є чистою ціною за одну піч. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. Laodpfx Ajw Avbponpeg

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Laodoyh E Hujpfx Anpsg Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF