Придбати Nucleus Галузевий Моніторинг б/у (358)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, PALLETMAX: Менше робочої сили – більша продуктивність! Fjdpfsfci D Nox Ac Eegc Виготовляйте індивідуальні піддони просто! Машина оснащена змінними шаблонами для піддонів. Заміна шаблонів займає лише 10 хвилин. З цією технологією ви можете виробляти безліч різних типів піддонів без необхідності переналаштовувати все обладнання й витрачати час на налаштування. Це найкращий та найпростіший спосіб виготовляти різні піддони. ProductionAnalytics – це цифрові рішення, спеціально розроблені для компаній з виробництва піддонів для автоматичного збору, відображення й аналізу виробничих даних. Дана система забезпечує гнучкість для операторів, керівників лінії та топ-менеджерів, дозволяючи переглядати дані відповідно до їхніх потреб на різних пристроях: від екранів на заводських стінах до iPad та мобільних пристроїв. Головною метою ProductionAnalytics є підвищення прозорості та ефективності роботи підприємства завдяки цілодобовому моніторингу виробничого обладнання. Такий моніторинг дозволяє керівникам легко ідентифікувати простої й оперативно вживати заходів для їх мінімізації, що підвищує якість продукції, дозволяє контролювати обсяги виробництва, скорочувати час простою обладнання тощо. ОНОВЛЕННЯ: В машину PALLETMAX може бути інтегрований робот ABB IRB6700 для автоматичного штабелювання піддонів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 179056920, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 600 мм # Діаметр / висота заготовки макс.: 450 / 400 мм # Відстань від торця шпинделя до початку пінолі задньої бабки: 639 мм # Хід X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 30 м/хв # Хід Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартне закрите виконання з автоматичним відкриванням дверей – можливість ручного або автоматичного завантаження Основний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір A6 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Потужність при 100 / 40% ПВ: 23 / 18 кВт # Крутний момент при 100 / 40% ПВ: 146 / 115 Нм Fsdpjxwmf Sjfx Ac Esgc Задня бабка # Інтерфейс: MK4 # Зусилля затиску: 850 даН # Хід затиску: 200 мм Револьверна головка X1/Z1: тримач інструментів з приводними інструментами # Тримачі циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 8 - VDI40 # Макс. довжина інструменту: 130 мм # Кількість позицій: 1 x 8 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 27 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Револьверна головка X2/Z2: тримач інструментів з приводними інструментами # Блок X-HOT для обробки полігональних форм, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм # Система затиску інструментів X-HOT: HSK 32S Електричне обладнання # Робоча напруга: 400 В, 100 А # Потужність підключення: 37 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: довжина=3000 (6477 з транспортером стружки), ширина=3000 мм, висота=3650 мм # Вага: 11000 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальне виконання: оптимальний вивід стружки, ручне або автоматичне завантаження/вивантаження # Система керування: Siemens 840D управляє NC1 та NC2 # Висока точність: точність позиціювання по осях X і Z – ±0,002 мм (лінійні датчики Heidenhain) # Основний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей # Приводні інструменти: можлива обробка свердлінням і фрезеруванням # Моніторинг ресурсу інструменту # Транспортер стружки/охолодження: Knoll # Блок фільтрації охолоджуючої рідини макс. 40 Бар: Knoll FKA/1400 # Система виявлення наявності деталі: з датчиком низького тиску повітря # Інфраструктура для автоматизації: встановлений робот # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої зони # Документація: електронна та книжкова версія Стан верстата: ПРАЦЮЄ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: M1042, Технічні характеристики: Fedpfxsxx Nkys Ac Ejgc # Робоча камера: 980 × 860 × 900 мм (Ш × В × Г) # Висота робочого столу: 935 мм # Механічна вага: 1900 кг Електричне обладнання # Живлення: 400 VAC, 3 фази, 50 Гц # Встановлена потужність: 30 кВА # Вихід генератора: 450 А / 43 В DC (включено імпульсну технологію) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2100 × 2000 × 2600 мм; Комплектація обладнання: # Основна машина, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, система обробки електроліту (видалення CR-6) Дозуючий блок для стабілізації електроліту # Система керування: Siemens HMI Зручний інтерфейс: Сенсорна панель з інтегрованим меню для інструментів # Модуль зв'язку для потреб оснащення: до 12 сигналів # Запобіжні функції: Світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: Моніторинг даних у реальному часі та виявлення короткого замикання Стан машини: У РОБОТІ # Світлова бар'єрна захисту – потребує заміни

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 109238, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 260 мм # Максимальна вага: 150 кг # Діаметр обертання: 280 мм # Максимальні діаметр/висота деталі: 200/200 мм # Хід по осі X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв / Зусилля подачі: 6,9 кН # Хід по осі Z: 415 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв / Зусилля подачі: 18,7 кН # Час завантаження: 5–6 сек # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження згідно з діаметром деталі): 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при циклi 100/40%: 25 / 18 кВт # Крутний момент при циклi 100/40%: 280 / 200 Нм Тримач інструменту з привідними інструментами # Підтримка циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 12 – BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту разом з тримачем: 200 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 27 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 – 480 В, 100 А # Підключена потужність: 36 кВА Габаритні розміри # Загальні габарити: Довжина=5300 мм з транспортером стружки, Ширина=2300 мм, Висота=3650 мм # Вага: 9000 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальне виконання: оптимальний відвід стружки і зручне завантаження/розвантаження. # Управління: GE Fanuc FS 32i B. # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм, лінійні датчики Heidenhain # Основний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон обертів. # Контроль в процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматичне завантаження/розвантаження: Emag O-Type. Деталі подаються та видаляються через інтегровану автоматизацію. # Привідні інструменти: можливість обробки свердлінням та фрезеруванням. Fgedpfx Aexxkgpsc Ejc # Транспортер стружки Охолоджуючий блок Перемикний подвійний картриджний фільтр Насос високого тиску 15 бар # Моніторинг ресурсу інструменту з управлінням «sister tool» # Повністю закрита робоча зона Освітлення робочої зони # Документація: електронна в наявності, друкована – не повна. Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Перетворювач гідравлічного електродвигуна # Привідний двигун інструменту

Рік виготовлення: 2014, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M755, Технічні характеристики: # Робоча зона: 1 130 × 860 × 1 080 мм (Ш × В × Г) # Обʼєм бака: 420 л # Механічна вага: 1 900 кг Електрообладнання # Живлення: 400 В AC, 3 фази, 50 Гц # Вихідна потужність генератора: від 3 кВт до >100 кВт (з імпульсною технологією) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2 100 × 2 000 × 2 600 мм Комплектація обладнання: # Основний верстат, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, обробка електроліту (видалення Cr-6) Дозуючий блок для електроліту # Система керування: Siemens S7-300 з Visual WIN CC/Зручний інтерфейс: сенсорна панель з інтегрованим меню інструментів # Модуль звʼязку для потреб оснастки: до 8 сигналів Fgjdpfsxwmiksx Ac Eec # Захисні функції: світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: моніторинг даних у реальному часі й виявлення коротких замикань Статус машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Світловий барʼєр безпеки # Модуль звʼязку Festo # Насос для системи фільтрації

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична система подачі типу A-рама, комплектувальник Система KNAPP SDA — це сучасне автоматичне рішення для комплектування замовлень з високою пропускною здатністю. Ідеально підходить для роботи у сферах дистрибуції засобів гігієни, косметики, FMCG та фармацевтичної логістики, де швидкість і безпомилковість виконання замовлень надзвичайно важливі. Продукція зберігається у гравітаційних каналах. Після надходження замовлення система автоматично видає необхідну кількість одиниць товару, які розміщуються на транспортній стрічці або у збірному контейнері. Кількість секцій: 24 (з них 1 тюбиковий диспенсер) 24 канали на кожну секцію Всього: 552 канали + 15 каналів для тюбиків (до 60 товарів на канал) Систему можна розширити до подвоєної кількості каналів. Основні переваги: - Автоматична видача продукції - Висока швидкість комплектування - Точне управління запасами - Безперервна робота - Висока пропускна здатність - Мінімальний ризик помилок Ідеальні сфери застосування: - Аптечна логістика - Оптова фармацевтична торгівля - Склади косметики - Dистрибуційні центри FMCG - E-commerce-фулфілмент Технологічна основа Система: - використовує інтелектуальне управління каналами, - працює з ПЛК-контролерами, Fjdpfjzbt Susx Ac Esgc - підтримує інтеграцію з WMS/KiSoft, - забезпечує моніторинг запасів у реальному часі. Функції для оператора Інтерфейс користувача SDA дозволяє: - контролювати статус каналів, - виконувати тестове сортування, - діагностувати помилки, - швидко втручатися для обслуговування. Чому KNAPP SDA? Система SDA — одна із найсучасніших рішень для швидкого та ефективного комплектування замовлень, що підтримує безперервні й масштабовані логістичні процеси.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: Fgodoy Sw I Nopfx Ac Ejc ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ефективна довжина різання труб: 6500 мм / 9200 мм Потужність лазера: 6000 Вт / 3000 Вт / 2000 Вт / 1500 Вт Ефективний діаметр різання круглої труби: Φ20-230 мм Ефективний діаметр різання квадратної труби: □20*20-□160*160 мм Довжина сторони: 20-170 мм Зовнішній діаметр кола: ≤230 мм Сертифікати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного джерела: IPG/MAX Гарантія: 3 роки Живлення: 110В / 220В / 380В 50Гц / 60Гц 1. Більше, ніж більше Максимальний діаметр різання серії T на 30% більший за основні продукти на ринку; Максимальна вага різання на 100% більша за основні продукти на ринку. 2. Контроль положення й крутного моменту патрона CNC самоцентруючий патрон із незалежними правами інтелектуальної власності автоматично затискає матеріал відповідно до введеного розміру труби; Моніторинг положення у режимі контролю крутного моменту забезпечує, що товстостінна труба надійно затиснена, а тонкостінна не деформується; Нова пилонепроникна конструкція для тривалого використання без затримок. 3. Виявлення краю і центрування Абсолютно нова функція виявлення краю та центрування. Fgjdpfx Acog I H Npo Esc Оптимізований метод виявлення краю і алгоритм, що забезпечують вищу точність та стабільність різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ефективна довжина різання труб: 6500 мм / 9200 мм Потужність лазера: 6000 Вт / 3000 Вт / 2000 Вт / 1500 Вт Ефективний діаметр різання круглої труби: Φ20-230 мм Ефективний діаметр різання квадратної труби: □20*20-□160*160 мм Довжина сторони: 20-170 мм Зовнішній діаметр кола: ≤230 мм Сертифікати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного джерела: IPG/MAX Гарантія: 3 роки Живлення: 110В / 220В / 380В 50Гц / 60Гц 1. Більше, ніж більше Максимальний діаметр різання серії T на 30% більший за основні продукти на ринку; Максимальна вага різання на 100% більша за основні продукти на ринку. 2. Контроль положення й крутного моменту патрона CNC самоцентруючий патрон із незалежними правами інтелектуальної власності автоматично затискає матеріал відповідно до введеного розміру труби; Моніторинг положення у режимі контролю крутного моменту забезпечує, що товстостінна труба надійно затиснена, а тонкостінна не деформується; Нова пилонепроникна конструкція для тривалого використання без затримок. 3. Виявлення краю і центрування Fgodpfjg Hquwjx Ac Eoc Абсолютно нова функція виявлення краю та центрування. Оптимізований метод виявлення краю і алгоритм, що забезпечують вищу точність та стабільність різання.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 850 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 610 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 500 мм, діаметр точіння: 725 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, отвір шпинделя: 65 мм, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 80 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 15 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, довжина подачі вісь X: 260 мм, довжина подачі по осі Y: 80 мм, довжина подачі по осі Z: 610 мм, крутний момент: 250 Н·м, прохід стрижня: 65 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Продається майже новий EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, випуску 2022 року, оснащений сучасною системою керування Siemens Sinumerik ONE із ShopTurn! CNC-токарний центр для повної обробки токарних/фрезерних деталей. Інтегровані шпиндельні двигуни, водяного охолодження, з контршпинделем (попередньо напружені роликові напрямні), корпус із Y-осью, на головному та контршпинделі. Сучасна система керування SINUMERIK ONE з діалоговим програмуванням ShopTurn. Fgjdox E Dncepfx Ac Ejc Головний шпиндель: • Макс. прохід прутка: 65 мм • Макс. крутний момент: 250 Нм • Діапазон обертів: 0-5000 об/хв Контршпиндель: • Потужність приводу: 22 кВт • Макс. крутний момент: 130 Нм • Діапазон обертів: 0-7000 об/хв Інструментальний револьвер: • 12-позиційний револьвер VDI 30 (радіальний) з напрямною логікою на до 12 приводних інструментів - Макс. потужність приводу: 6,7 кВт - Макс. крутний момент: 25 Нм - Макс. оберти: 5000 об/хв Y-вісь: • Хід: +/-40 мм • Порожнистий патрон з тягнучою трубкою • Ось C для головного/контршпинделя • Керування Sinumerik ONE / OPERATE • 22" мультисенсорний дисплей • SHOPTURN • 3D-симуляція • Виявлення залишкового матеріалу • USB-інтерфейс • Кондиціонер електрошкафу • Охолоджувальна система, в т.ч. посилений насос (24 бар) • Промивання патрона (додатковий насос 3,5 бар) • Виштовхувач деталей і промивання через контршпиндель • Гідравлічна станція • Інтерфейс для стружкоконвеєра • Документація та CE сертифікат Мова керування: німецька/англійська Електрична ручна рукоятка Контроль поломки та зносу інструменту EMCO/SINUMERIK ONE Змінна швидкість обертання шпинделя Контршпиндель як задня бабка – цей цикл дозволяє використовувати контршпиндель із встановленим накатним центром для підтримки деталей під час обробки. Таким чином, можна підтримувати довгі деталі навіть на верстатах без задньої бабки. Максимальна сила притиску – 50% від максимальної осьової сили. EMCO PROFI-NET РОБОТІНТЕРФЕЙС – для підключення роботів через роз’єм Harting. Обмін сигналами через Profinet, сигнали безпеки – 2-канальні, потенціально незалежні. Пакет цифровізації для Sinumerik: • Моніторинг стану • Інтерфейс SIEMENS ONE для підключення до MDE-/BDE-систем • У стандартній комплектації містить: – Машина увімкнена – AUX ON – Автоматичний режим – Режим виробництва – активна програма – Програма виконується, Override від 95 до 105% – Імпульс кількості деталей (M30) – Програмований імпульс (M300) 3D-модель верстата / MT65-G2 Фінішна деталь приймається пневматичним пристроєм для дбайливого вивантаження. Деталі транспортуються у приймальний короб (стандарт) або на конвеєрну стрічку (опція). • Макс. довжина деталі: 175 мм • Макс. діаметр деталі: 65 мм • Макс. вага деталі: 4,5 кг ІНТЕРФЕЙС SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 – для підключення короткопруткового податчика EMCO SL1200. тощо… Верстат доступний одразу!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний бетонозмішувальний вузол PROMAX M120-TWN (120 м³/год) ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Fjdeflz Hqspfx Ac Esgc Тип: Мобільний бетонозмішувальний вузол з двовальним змішувачем Продуктивність: 120 м³/год свіжозмішаного бетону Об’єм змішувача: 4500/3000 л (3 м³ пресованого бетону) Централізована система змащення: бренд ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована ПК – PLC – із принтером. Електроустаткування: Siemens Інше оснащення та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Монтаж та введення в експлуатацію здійснюються нашими фахівцями Підтримка 24/7 Понад 1000 бетонозмішувальних установок експортовано в понад 90 країн * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ І ДУБЛЮВАННЯ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ В ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: *Силос для цементу: 75-100-150-200-500 тонн *Комплекси для силосів цементу та шнекові транспортери *Система подачі заповнювачів Централізована система змащення: бренд ILC (виробництво Італія) Обшивка змішувача: манган (ресурс – від 50 000 до 450 000 м³) Внутрішня футерівка змішувача (зносостійкі плити): Ni-Hard спеціальний сплав із високою зносостійкістю Ручна аварійна система розвантаження: аварійний ручний насос Аварійна кнопка Цифрова система керування змішувачем (сигналізація) Автоматичний моніторинг системи змащення на ПК Система керування: повністю автоматизована ПК – PLC – із принтером Необмежена кількість користувачів Віддалений доступ Необмежена кількість рецептів і реєстрація клієнтів Розширена система звітності Доступні мови: англійська, російська, французька, арабська, німецька, іспанська Усі комутаційні матеріали в MCC Dashboard – SIEMENS Можливість демонтажу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Виробник: Testo Модель: 480 Testo 480 оснащений вбудованим високоточною диференціальною датчиком тиску, що підходить для застосувань, таких як вимірювання за допомогою трубки Піто, перевірка фільтрів та моніторинг чистих приміщень. Широкий вибір сумісних зондов дозволяє вимірювати наступні параметри: - Швидкість повітря та об'єм повітря (наприклад, для випробування витяжних шаф) - Температура - Відносна вологість - Диференціальний та абсолютний тиск - Концентрація CO₂ - Освітленість - PMV/PPD (індекс комфорту) - Променисте тепло - Інтенсивність турбулентності - WBGT-індекс (тепловий стрес) Пристрій може бути індивідуалізований за допомогою різних додаткових зондів і аксесуарів (наприклад, бездротового принтера для оперативного друку звітів на місці). Технічні характеристики Вимірювання температури Датчик Pt100 Діапазон вимірювання: –100…+400 °C Дискретність: 0,01 °C Термопара типу K (NiCr-Ni) Діапазон вимірювання: –200…+1370 °C Точність: ±(0,3 °C + 0,1% від виміряного значення) Дискретність: 0,1 °C Відносна вологість (ємнісний датчик) Діапазон вимірювання: 0…100 %RH Дискретність: 0,1 %RH Швидкість повітря – крильчатий анемометр Ø 16 мм: 0,6…50 м/с | Дискретність: 0,1 м/с Ø 100 мм: 0,1…15 м/с | Дискретність: 0,01 м/с Швидкість повітря – термоанемометр Діапазон вимірювання: 0…20 м/с Дискретність: 0,01 м/с Концентрація CO₂ (атмосферне повітря) Діапазон вимірювання: 0…10 000 ppm Дискретність: 1 ppm Вимірювання рівня комфорту Діапазон вимірювання: 0…5 м/с Дискретність: 0,01 м/с Диференціальний тиск – вбудований п’єзорезистивний датчик Діапазон вимірювання: –100…+100 гПа Точність: 0…25 гПа: ±(0,3 Па + 1% від виміряного значення) 25,001…100 гПа: ±(0,1 гПа + 1,5% від виміряного значення) Дискретність: 0,001 гПа Освітленість Діапазон вимірювання: 0…100 000 Люкс Дискретність: 1 Люкс Абсолютний тиск (внутрішній або зовнішній датчик) Діапазон вимірювання: 700…1100 гПа Точність: ±3 гПа Дискретність: 0,1 гПа Загальні технічні дані Вага: 435 г Робоча температура: 0…+40 °C Температура зберігання: –20…+60 °C Клас захисту: IP30 Підключення зондів: 2 x типу K, 1 x диференціальний тиск (вбудований), 3 x цифрові зонди Відповідність: Директива 2004/108/EC Fedpfjw Au Nxsx Ac Eegc Тривалість роботи від акумулятора: прибл. 17 годин (при яскравості дисплея 50%, без підключених зондів) Екран: кольоровий графічний дисплей Живлення: вбудований акумулятор, мережевий зарядний пристрій для тривалих вимірів Передача даних: USB-кабель або SD-карта Об’єм пам’яті: 60 000 000 виміряних значень

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Fjdjyg H Erepfx Ac Eogc ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Fodpfxjfx Nfmj Ac Ejgc Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Fjdpfsfy T H Iex Ac Eegc БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Fodpfxofz U Nbj Ac Esgc СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Fgedpfefz I Rxex Ac Ejc САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Fjdpfxsyg H Dzo Ac Eegc БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Fgedpfxjfzb Rce Ac Eoc ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Fodpfx Acofz Anpo Eogc ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Fgodpfefz Nd Isx Ac Eoc Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Fodpfxoflk Aws Ac Eegc БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Fjdpefy T Spefx Ac Ejgc Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Fjdofzb Nbjpfx Ac Eogc АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Fodpfx Acefzb Nij Esgc ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.