Придбати Romer Oel Sos 80 O б/у (66 770)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Isdpfjyg H Dzex Acpsih КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: добрий (вживаний), Пиляльне полотно, полотно для дерева, диск пиляльний круглий, металевий круглопильний диск, пиляльний диск з твердосплавними вставками, сегментний круглопильний диск -Пиляльне полотно: Ø 630 x 6,0 мм -Внутрішній діаметр: Ø 80 мм -Болтовий розмір: Ø 120 x 22 мм -Кількість зубів: див. фото -Кількість: 1 шт. пиляльного полотна в наявності Iijdpfxew Au Hqj Acpsh -Вага: 10,6 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), - ВЖИВАНЕ ОБЛАДНАННЯ – 3D-ВИМІРЮВАЛЬНА МАШИНА Iiedpfx Acozlu Taopeh ПРИМІТКА: ПЕРЕСУВНИЙ 6-ВІСЕВИЙ 3D-ВИМІРЮВАЛЬНИЙ МАНІПУЛЯТОР, МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР 3000 мм, З ДАТЧИКОМ КОНТАКТНОГО ВИМІРЮВАННЯ, СТІЙКОЮ ТА МАГНІТНОЮ ОСНОВОЮ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KAP1, потреба в повітрі: 16 000 м³/год, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), потужність всмоктування: 16 000 м³/год, Обладнання: кабіна, Діелектрична автоматична порошкова камера KAP1 Ціна: 492 693,30 PLN + ПДВ Електричні й енергетичні характеристики • Напруга: 400 В (3P + N + PE) • Підключення електроживлення: 36,34 кВт • Пневмопідключення: 1" • Тиск повітря: мін. 6 бар • Якість повітря: масло < 0,1 мг/м³, водяна пара < 1,3 г/м³ • Витрата повітря: 1710 Nl/хв (в роботі) • Компресор: SC-30 • Ресивер: 1800 л Параметри фарбування • Швидкість фарбування: 1933 мм/хв • Габарити деталі: 800 x 1800 мм • Висота підвіски: 500 мм • Товщина покриття: 100 мкм • Розташування пістолетів: вертикальне Технічні дані та комплектація • Конструкція: діелектричний пластик • Розміри проходу: 1000 x 2400 мм • Протік повітря: 12348–16000 м³/год • Порошковий центр: ProfiCenter CP02 • Маніпулятори: 2 шт. • Пістолети: 8 автоматичних, 2 ручних (ProfiSpray) • Детектування деталей: так (висота, ширина) • Системи: циклонний сепаратор, ProfiControl, система протягування • ATEX: зона 22, II 3D Isdpfxsv Rpx Ss Acpoih Платформи й корпус кабіни • Платформи: завантажувальна, розвантажувальна, підлога з нержавіючої сталі, антиковзкі сходи • Корпус: діелектричний пластик, LED-освітлення, слоти під маніпулятори Повітряні ножі й відсмоктувальний канал • Автоматичне очищення підлоги • Відсмоктувальний канал з пневмозаслінкою Продувка пістолетів та керування • Автоматична продувка пістолетів • Сенсорна панель 10", 50 програм, керування маніпуляторами, витяжкою, швидкістю транспортування Вісь X і система протягування деталi • Автоматичне налаштування пістолетів • Протягування: швидкість 570–2830 мм/хв, 2 протягувачі У комплект постачання також входить: • Аплікатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пістолети PM-1 • Порошковий центр ProfiCenter CP-02 • Циклонний пиловловлювач CK-D1400L • Маніпулятор MA1-180 та вісь X MX1-10 • Пиловловлювач OZ-12H • Система керування ProfiControl 10" • Система замірювання деталей BP-H2000 W900

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, зусилля пресування: 82 t, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий прес з ЧПУ FERMAT CTOF 80/2500 був виготовлений у 2006 році. Він має зусилля пресування 80 тонн і максимальну довжину згинання 2500 мм. Якщо вам потрібні високоякісні можливості згинання, зверніть увагу на гибочний прес з ЧПУ FERMAT CTOF 80/2500, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Iedpfx Aoz Srkbecpsih Technical Specification Bending Length 2500 mm

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Пропонується універсальний фрезерний верстат з ЧПК Fehlmann. Хід по осях X/Y/Z/W: 700мм/315мм/178мм/495мм, подача X/Y: 9м/хв, подача Z/W: 4м/хв, швидкий хід X/Y: 9м/хв, швидкий хід Z: 4м/хв, розміри столу X/Y: 1130мм/350мм, макс. навантаження на стіл: 250кг, кріплення шпинделя: SK30, кількість інструментів: 32, макс. оберти: 9200 об/хв, потужність шпинделя: 5кВт, здатність свердління у сталі: 30мм, винос: 370мм, відстань стіл-шпиндель: 620мм, система керування: Heidenhain. Вага: близько 3400кг. Огляд можливий за домовленістю. Ijdpfx Acozgwyrspsih

Рік виготовлення: 1997, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Металевий бункер з алюмінію з міцною опорною конструкцією Технічні характеристики / Розміри Кількість в наявності: 1 Об’єм: приблизно 80 000 літрів Тип ємності: бункер Стан: вживаний Придатний для харчових продуктів: так Конструкція: вертикальна Внутрішній діаметр: приблизно 3500 мм Зовнішній діаметр: приблизно 3550 мм Циліндрична висота: приблизно 9830 мм Загальна висота: приблизно 14225 мм Вага: приблизно 2500 кг Питома вага середовища: 1 т/м³ Робочий тиск: без тиску Iedpfjzpzulox Acpjih Матеріал / Характеристики Матеріал внутрішньої оболонки: алюміній Примітки: матеріал AlMg3 Обладнання Тип опорної конструкції: опора/опорна конструкція Кількість: 1 Кріплення: фіксоване Тип дна зверху: конічне дно Тип дна знизу: конус Верхня частина: 1 x огородження даху (висота: приблизно 1200 мм) 2 x кран-вушко 1 x вентиляційний ковпак 1 x доступ до фільтрувального відсіку У фільтрувальному відсіку розташовані наступні з’єднання: 6 x фільтрувальні отвори 1 x з’єднання для датчика рівня (вимірювання рівня заповнення) 1 x з’єднання для сигналу граничного рівня Оболонка: 1 x двері для обслуговування (приблизно 1800 x 80 мм) 1 x наповнювальна труба DN 80, що закінчується знизу муфтою Storz 1 x захисна труба для кабелю DN 50 2 x адаптери для зварювання для сигналу граничного рівня Різні отвори для труб в опорній конструкції Різні кронштейни для драбини Нижня частина: 1 x люк DN 400 з кришкою 1 x дозатор DN 1500 (Reimelt), що знизу закінчується камерною шлюзовою засувкою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Формат: 360 x 360 мм Isdoy Dufpepfx Acpoih Оснащення: мобільний подавач конвертів формат від 100 x 100 мм до 360 x 360 мм швидкість 15000 шт./год сенсорне керування для автоматичного регулювання швидкості

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, довжина столу: 1 000 мм, ширина столу: 500 мм, загальна вага: 2 000 кг, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 850 мм, GEKA HYDRACORP 80/AD – універсальний просічний прес. Iodpoz Spuqofx Acpeih FCA D-35614, Асслар – завантажено на вантажівку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Установка порошкового фарбування, обладнання для порошкового фарбування дисків Romer, Німеччина Iedpfoq Ixctjx Acpoih

Рік виготовлення: 2014, Стан: новий, Flowserve DURCO Mark 3 ISO – відцентровий насос для технологічних процесів, укомплектований Продається: 2 відцентрових насоси Flowserve DURCO Mark 3 ISO, укомплектовані електродвигуном WEG та системою підтримки механічного ущільнення Flowserve. Характеристики насоса: Виробник: Flowserve / DURCO Серія: Mark 3 ISO Модель: 3K125-80-315RV Номер обладнання: P-401 A Робочий тиск: 16 бар Робоча температура: 70 °C Матеріал: Ковкий чавун / EN-GJS-400-15 Рік виготовлення: 2014 Виготовлено в Ньюарку, Ноттінгем, Англія Електродвигун: Виробник: WEG Потужність: 11 кВт Частота: 50 / 60 Гц Швидкість: приблизно 1465 об/хв при 50 Гц Клас захисту: IP55 Клас енергоефективності: IE3 Iodpfxsz A Avhj Acpsih Вибухозахищений двигун Система підтримки ущільнення Flowserve: Резервуар для ущільнення Flowserve Система бар’єрного рідинного ущільнення ASME VIII Div. 1 Рік виготовлення: 2013 Комплектний насосний агрегат, встановлений на загальній сталевій рамі. Стан: Надлишкове промислове обладнання Кількість в наявності: 2 одиниці Наявність: Негайно Розташування: Роттердам, Нідерланди Можлива організація доставки по всьому світу.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення. Ijdofz Ndyopfx Acpjih

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Iodpoflrc Ssfx Acpoih Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення. Isdpfxjfz A H De Acpeih

Стан: дуже добре (вживаний), Поворотний стіл Skoda S80M, розміри 3550x4000 мм Вантажопідйомність: до 80 тонн Розміри затискної поверхні: 3550x4000 мм Хід: 2500 мм Iijdjz H Hzijpfx Acpjh Крок повороту: 1 градус Приблизна вага: близько 52 тонн

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Iedpfsfz Dt Nex Acpeih Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Iiodpfx Acjfz Dubjpjh У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Iisdpfx Acofz I Edopsh У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Кількість шасі: 80, можливий огляд на місці. Iisdpfx Acoz Da N Ijpeh

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Iiedjflmdwepfx Acpoh PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Iiodpfjfz Nb Tex Acpoh Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Фрезерні верстати Хід по осі X: 880 мм Хід по осі Y: 630 мм Хід по осі Z: 630 мм Високошвидкісний верстат (HSC) Кількість осей: 5 Фрезерний верстат / обробний центр Система керування: Heidenhain iTNC 530 Розмір стола по осі X: 1250 мм Розмір стола по осі Y: 700 мм Автоматична зміна інструменту: на 32 позиції Крутний момент: 130 Нм Система керування Heidenhain Обробний центр – універсальний Поворотний стіл з ЧПК (вісь C), інтегрований у стаціонарний стіл Поворотна фрезерна головка (вісь B) Конус Морзе SK40 Iedpfxezwqvnj Acpoih Магазин інструментів: 32 (2 x 16 позицій) Охолоджувальна установка Поворотний стіл: 700 мм Максимальне навантаження на стіл: приблизно 500 кг Діапазон швидкостей обертання – головний шпиндель: 20 – 12 000 об/хв Швидкості подачі: 20 – 15 000 мм/хв Вага верстата, приблизно: 9,0 тонн Габарити верстата, приблизно: 4,0 x 3,0 x 2,5 метра

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 35 808 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 40 мм, робочий об'єм: 204 см³, тиск упорскування: 1 860 балка, вага впорскування: 186 g, Тут ми як торговці прес-формувальними (інжекційно-лійними) машинами пропонуємо наступну доглянуту вживану інжекційно-лійну машину: Звичайно, ми також займаємося викупом доглянутих інжекційно-лійних машин з року випуску від 2010 року. Ми є великою торговою компанією інжекційно-лійних машин більше 25 років. Виробник: KraussMaffei Модель: KM EX 80-380 (повністю електрична) Серійний номер: 61013142 Рік випуску: 2009 Напрацювання: 35 808 год. Система управління: MC 5 Стан: повністю працездатна Дуже доглянута Машина належала лише одному власнику у Німеччині xxxxx без робота / без температурного обладнання xxxxx Додаткове обладнання: - Пневматичне сопло з голковим запірним механізмом - Пневматичний клапан 1 на BWAP - Пневматичне керування для 1 гарячого сопла - Пневматичне керування для гарячого та холодного каналу - Відсортовуючий жолоб із захистом від збоїв - Захисні дверцята соплової зони – відкидна захисна дверцята викидача - Інтерфейс Euromap 18 до FWAP - Електрична викидна плита в BWAP - Гідравлічний допоміжний агрегат для гідравлічного руху ядра - Схема ін'єкційного пресування - 2x гідравлічний рух ядра (на BWAP і FWAP) - Розвантаження тиску для ядра на BWAP і FWAP - Водяна батарея на 8 контурів - 8 точок регулювання температури для гарячого каналу - Схема екструзійної ін'єкції з контролем положення - 3 x розетки 230V, 2 x CEE 16A, 1 x CEE 32A - Сигнальний інтерфейс EUROMAP 67 для робота - Пускова схема, пакет контролю якості, аналіз часу циклу, пам’ять циклів, лог подій - Пакет BluePOWER – індикація споживання енергії - Графічний пакет аналізу, тренд-графік - Інтерфейс для температурного пристрою - Аналіз часу циклу, оптимізація фактичного значення циклу Iodeyrd U Uopfx Acpsih Основна мова: німецька Інжекційний вузол: Діаметр гвинта: 40 мм Маса впорскування: 186 г/PS Тиск впорскування: 1860 бар Об'єм впорскування: 204 cм³ Замикаючий вузол: Зусилля змикання: 80 т / 800 кН Відстань між стовпами: 420 x 420 мм Монтажні плити: 655 x 670 мм Висота установки форми: 250 мм Максимальна відстань між плитами: 750 мм Хід/зусилля викидача: 100 мм / 22 кН Замикаючий вузол повністю електричний Гарантія: Гарантія – до першого запуску Завантаження/доставка: Відвантаження на вантажівку покупця або доставка до дверей після компенсації фрахту. Доступна з нашого складу у місті Ганновер, Німеччина.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Isdpfx Acjfzk Ewjpjih Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 70 171 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 900 кН, діаметр гвинта: 22 мм, робочий об'єм: 38 см³, загальна довжина: 4 400 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна вага: 6 700 кг, Обладнання: документація / посібник, ENGEL VICTORY 80-90 tech Складський №: 503415 Виробник: ENGEL Модель: VICTORY 80-90 tech Управління: CC200 Рік випуску: 2009 Напрацювання: 70 171 год Технічні дані — вузол змикання Зусилля змикання: 900 кН Розмір плит (в/ш): 740 x 680 мм Мін. висота прес-форми: 300 мм Макс. відстань між плитами: 800 мм Хід відкриття: 500 мм Хід виштовхувача: 130 мм Зусилля виштовхування: 40 кН Центруючий діаметр рух. плити: 125 мм Центруючий діаметр нерух. плити: 125 мм Технічні дані — вузол упорскування Діаметр гвинта: 22 мм Об’єм уприску: 38 куб. см Тиск упорскування: 2060 бар Довжина гвинта: 19 l/d Хід гвинта: 100 мм Швидкість обертання гвинта: 360 об/хв Продуктивність уприску у відкритий простір: 78 г/с PS Кількість зон нагріву: 4 Хід сопла: 230 мм Габарити та вага Габарити машини (ДхШхВ): 4,4 м x 1,5 м x 2 м Загальна вага: 6700 кг Оснащення Текст на екрані: німецька CEE-розетка 16A Гідравлічний ядровий витяг: 1x Пневмоклапан: 2x Машина з водяною батареєю Iiodpfsz A A T Tsx Acpoh Машина без завантажувального бункера Вирівнювальні елементи Schuko-розетка 10A Зони нагріву прес-форми: 4x