Придбати Структура б/у (86)

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Модель: R950-08 Потужність: M2-M8 Швидкість обертання (об/хв): 700 Потрібний об’єм повітря: 750 л/хв Тиск: 6-7 бар Робочий діапазон: макс. радіус 950 мм Конструкція паралельного важеля: міцна структура важеля (твердоалюмінієвий профіль 38x29) Вага: 18 кг Приймальник адаптера: TCS 1B Hfodpfx Asipmpzol Nsi Модель: R950-12 Потужність: M3-M12 Швидкість обертання (об/хв): 400 Потрібний об’єм повітря: 750 л/хв Тиск: 6-7 бар Робочий діапазон: макс. радіус 950 мм Конструкція паралельного важеля: міцна структура важеля (твердоалюмінієвий профіль 38x29) Вага: 18 кг Приймальник адаптера: TCS 1B Модель: R950-16 Потужність: M3-M16 Швидкість обертання (об/хв): 300 Потрібний об’єм повітря: 950 л/хв Тиск: 6-7 бар Робочий діапазон: макс. радіус 950 мм Конструкція паралельного важеля: міцна структура важеля (твердоалюмінієвий профіль 38x29) Вага: 25 кг Приймальник адаптера: TCS 2B Модель: R950-020 Потужність: M3-M20 Швидкість обертання (об/хв): 150 / 400 Потрібний об’єм повітря: 950 л/хв Тиск: 6-7 бар Робочий діапазон: макс. радіус 950 мм Конструкція паралельного важеля: міцна структура важеля (твердоалюмінієвий профіль 58x40) Вага: 29 кг Приймальник адаптера: TCS 2B Модель: R950-022 Потужність: M3-M22 Швидкість обертання (об/хв): 120 / 300 Потрібний об’єм повітря: 950 л/хв Тиск: 6-7 бар Робочий діапазон: макс. радіус 950 мм Конструкція паралельного важеля: міцна структура важеля (твердоалюмінієвий профіль 58x40) Вага: 29 кг Приймальник адаптера: TCS 2B Модель: R950-027 Потужність: M3-M27 Швидкість обертання (об/хв): 70 / 220 Потрібний об’єм повітря: 950 л/хв Тиск: 6-7 бар Робочий діапазон: макс. радіус 950 мм Конструкція паралельного важеля: міцна структура важеля (твердоалюмінієвий профіль 58x40) Вага: 29 кг Приймальник адаптера: TCS 2B Стандартна комплектація для всіх моделей: - Паралельний важіль - Пневматичний мотор - 6 штук запобіжних муфт ковзання на вибір клієнта - Колона-направляюча з монтажним фланцем - Радіальний консольний важіль (для більшої гнучкості робочої зони) - Блок підготовки повітря - Пневматичне мастило для першого наповнення

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Пневматичний нарізувач різьби (нарізний рукав) Модель: R1950-08 Потужність: M2-M8 Швидкість обертання (об/хв): 700 Витрата повітря: 750 л/хв Тиск: 6-7 бар Робоча зона: Rmin 300 мм – Rmax 1950 мм Конструкція паралельного важеля: Міцна структура важеля (жорсткий алюмінієвий профіль 38x29) Вага: 23 кг Тип адаптера: TCS 1B Модель: R1950-12 Потужність: M3-M12 Швидкість обертання (об/хв): 400 Витрата повітря: 750 л/хв Тиск: 6-7 бар Робоча зона: Rmin 300 мм – Rmax 1950 мм Конструкція паралельного важеля: Міцна структура важеля (жорсткий алюмінієвий профіль 38x29) Вага: 23 кг Тип адаптера: TCS 1B Модель: R1950-16 Потужність: M3-M16 Швидкість обертання (об/хв): 300 Витрата повітря: 950 л/хв Тиск: 6-7 бар Робоча зона: Rmin 300 мм – Rmax 1950 мм Конструкція паралельного важеля: Міцна структура важеля (жорсткий алюмінієвий профіль 38x29) Вага: 27 кг Тип адаптера: TCS 2B Модель: R1950-020 Потужність: M3-M20 Швидкість обертання (об/хв): 150 / 400 Витрата повітря: 950 л/хв Тиск: 6-7 бар Робоча зона: Rmin 300 мм – Rmax 1950 мм Конструкція паралельного важеля: Міцна структура важеля (жорсткий алюмінієвий профіль 58x40) Вага: 39 кг Тип адаптера: TCS 2B Модель: R1950-022 Потужність: M3-M22 Швидкість обертання (об/хв): 120 / 300 Витрата повітря: 950 л/хв Тиск: 6-7 бар Робоча зона: Rmin 300 мм – Rmax 1950 мм Конструкція паралельного важеля: Міцна структура важеля (жорсткий алюмінієвий профіль 58x40) Вага: 39 кг Тип адаптера: TCS 2B Модель: R1950-027 Потужність: M3-M27 Швидкість обертання (об/хв): 70 / 220 Витрата повітря: 950 л/хв Тиск: 6-7 бар Робоча зона: Rmin 300 мм – Rmax 1950 мм Конструкція паралельного важеля: Міцна структура важеля (жорсткий алюмінієвий профіль 58x40) Hfsdjipmr Iepfx Al Nji Вага: 39 кг Тип адаптера: TCS 2B Стандартна комплектація для всіх моделей: - Паралельний важіль - Пневматичний мотор - 6 шт. запобіжних запобіжних муфт на вибір - Опорна колонка з монтажним фланцем - Радіальний виносний важіль (для більшої гнучкості робочої зони) - Блок обслуговування - Пневматична олива для першого заповнення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 050 мм, загальна ширина: 1 040 мм, загальна висота: 1 240 мм, загальна вага: 410 кг, кількість шухляд: 5, Безпосередньо від виробника, оригінал від правовласника патенту Apfel GmbH. Розміри: Ш=1040 мм, Г=1050 мм, В=1240 мм, двоколірне порошкове покриття Корпус: структура "енціан-блакитний" (RAL 5010) Висувні ящики: структура "сіро-білий" (RAL 9002) Hfodpfxjur Racs Al Noi Корисне навантаження на один ящик: 900 кг Код товару: 94032080 Швейцарський код товару: 9403.2010 Походження: DE/08 Вага: приблизно 410 кг Як набір: близько 26 погонних метрів згинальних інструментів у зібраному вигляді. Доступний у різних розмірах і з великим вибором аксесуарів!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Рік випуску 2024 3D AOI інспекційна система з інтелектуальною DLP-проекцією 1 x структура бази даних AOI Hfodpfx Aljyw Nxwo Noi Веб-сервер Apache 1 x навчальна станція (офлайн програмування) 1 x станція перевірки (місце для верифікації або ремонту) 1 x Q-up (станція аналізу) 1 x адміністративний інтерфейс для керування AOI Товщина друкованої плати 0,4-4 мм Вага друкованої плати до 4 кг Прогин друкованої плати +/- 10 мм Стиснене повітря 0,3x0,6 МПа 10л/хв Освітлення методом RGB Color High Light 2D-камера і 3D-вимір Роздільна здатність: телецентричний об’єктив з 15 мкм + 4 бічні камери по 10 мкм Вимірювання висоти до 25 мм Розмір друкованої плати 50x50-510x460 мм Вільний простір під компоненти зверху 40 мм, знизу 40 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо надпродуктивний 3D-принтер для промислового серійного виробництва. Установка останнім часом використовувалась з алюмінієвим порошком AISi10MG. Hodpsvu Syyjfx Al Njfi 3D-принтер вже демонтований виробником. Маємо протоколи демонтажу та протоколи функціонування, що підтверджують робочий стан машини перед демонтажем. Всі осі відповідним чином закріплені. Машину можна транспортувати стандартною вантажівкою. TruPrint 5000 G4 Серійний номер: S0731C0008 Рік випуску: 08/2018 Напрацювання по лазеру: Лазер 1: 5165 год. Лазер 2: 5096 год. Лазер 3: 5023 год. Trumpf TruPrint 5000 з опціями моніторингу порошкового ложа та контролю розплаву включно. Фільтраційна система. Комплектація: 2 шт. будівельних циліндра 3 шт. дозувальних циліндра 1 шт. бак-переливу (б/в) 1 шт. бак-переливу (НОВИЙ) Інструкції 4 шт. теплообмінників (НОВІ) 2 шт. Easy Filter (НОВІ) 3 шт. аналізаторів кисню NTRON SIL02 + сенсор (НОВІ) 1 шт. сенсор кисню (НОВИЙ) та багато іншого – ущільнення тощо. Гідравлічний візок Armanni CAR.Elev. для заміни баків також доступний на складі та може пропонуватися опціонально. Швидше до якісного 3D-компонента. Високопродуктивна частково автоматизована система 3D-друку TruPrint 5000 призначена для промислового серійного виробництва. Завдяки таким функціям, як опціональний попередній підігрів до 500 °C та повноформатній конфігурації з трьома 500-ватними волоконними лазерами TRUMPF, машина оптимально підходить для найскладніших промислових задач. TruPrint 5000 швидко та надійно виготовляє високоякісні деталі з різноманітних металевих матеріалів і відповідає найвищим вимогам до якості у виробництві інструментів і форм, а також у авіаційній, космічній та медичній галузях, у тому числі і для друку на препорм-білетах. Опціонально весь процес може проходити в атмосфері захисного газу: просіювання, друк, охолодження, видалення порошку. У поєднанні з зовнішнім керуванням деталями та порошком і рішеннями моніторингу TRUMPF – ідеальний вибір для промислового адитивного серійного виробництва. Завдяки опції Preform TruPrint 5000 підтримує гібридне виробництво деталей. Друкована адитивна структура наноситься на білет. Інноваційна опція ідеально підходить для простоти обробки у виробництві форм та інструментів. TruPrint 5000 Будівельний об’єм (циліндр): діаметр 300 мм х висота 400 мм; діаметр 290 мм х висота 390 мм (скорочення при нагріві >200 °C) Доступні матеріали: зварювані метали у вигляді порошку, наприклад: нержавіюча сталь, інструментальні сталі, алюмінієві, нікелеві або титані сплави Швидкість нарощування: 5–180 см³/год Товщина шару: 30–150 мкм Максимальна потужність лазерів (TRUMPF волоконний лазер): 3 x 500 Вт Діаметр променя: 100–500 мкм Мінімально вимірюваний вміст кисню: до

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Garmodus AC (Автоматичне приготування): автоматизована система приготування з рецептами та ілюстраціями. Ручний режим: обдув гарячим повітрям (30–300 °C), приготування на парі (30–130 °C), комбінований режим (30–300 °C). Програмований режим: збереження до 15 циклів приготування з назвами, фотографіями та інформацією про рецепти. Clima®: автоматичний контроль вологості повітря. Fast-Dry®: швидке осушення камери приготування. Функціональність Дисплей: налаштовується, часто використовувані програми на головному екрані. One-Touch-Start: автоматичний старт програми. Рецепти: структура папок з попереднім переглядом і інтелектуальним розпізнаванням. Екран: 7" LCD-TFT сенсорний екран з високою роздільною здатністю. Управління: поворотний перемикач з функцією натискання. Керування й контроль Автореверс: зворотній хід вентилятора для рівномірного приготування. Delta T: паралельний контроль температури у камері та в ядрі продукту. Регулювання пари: автом. налаштування конденсації. Параметри: програмовані параметри користувача. Відкладений старт: планування часу приготування. Швидкості вентилятора: 6 вибіркових швидкостей, автонастройка температури. Датчик температури ядра: 4-точковий щуп із зовнішнім інтерфейсом. USB-порт: HACCP-дані, оновлення ПЗ, програми приготування. Енергозбереження: система SN (опціонально). Сервісна програма: діагностика, індикація технічного обслуговування. Самодіагностика: перевірка перед експлуатацією, акустичні/оптичні попередження. LED-підсвічування для покращення огляду. Ecospeed: оптимізована температура приготування, зменшення перепадів. Ecovapor: автоматичне регулювання пари для економії води. Очищення й обслуговування LCS (система рідкого очищення): автоматичне очищення з метою повторного використання капсул. 7 програм очищення. Ручне очищення: опціональний ручний душ. Технічні характеристики Місткість: 7 × 2/1 GN – 14 × 1/1 GN Відстань між направляючими: 70 мм Місткість кросанів: 70 / 180 шт. Габарити: ВхШхГ 850 × 1170 × 950 мм Вага: 180 кг Потужність: загальна 19 кВт, камера 18 кВт, вентилятор 0,55 кВт Електричне живлення: 3N-AC 400 В, 50/60 Гц, 30 А Підставка Матеріал: нержавіюча сталь Пересувна: так (на колесах) Hodpfxjv Hztae Al Njfi Габарити: ВхШхГ 860 × 1170 × 800 мм Фінансування через наш банк також можливе. komplett-konzept.leasingo.de

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Телескопічний навантажувач DIECI MPC 186 – Б/в – В ідеальному стані – Доступний негайно Бренд: DIECI Модель: MPC 186 / HA20.16.A100 Cab Тип: 186 VAR – MPC186 VER.B Рік випуску: 2013 Виробник: DIECI S.r.l. (Італія) Походження: Вироблено в Італії Відповідність: CE – ROPS / OECD Стан: Вживана машина у відмінному робочому стані Технічні характеристики Допустима загальна маса: 10 000 кг Власна вага: 8 100 кг Допустиме навантаження на передню вісь: 5 000 кг Допустиме навантаження на задню вісь: 6 700 кг Потужність двигуна: 93 кВт Кабіна з сертифікатом ROPS (макс. навантаження 9 000 кг) Оснащення та безпека Закрита кабіна (версія Cab) Структура з сертифікатом ROPS Ергономічне та безпечне робоче місце оператора Міцна, надійна машина, придатна для інтенсивних робіт Сфери застосування Будівництво Промисловий вантажопідйом Логістика Сільське господарство Умови продажу Вживана машина у відмінному стані Доступно негайно Ціна: 30 000 € Всі витрати на завантаження, транспортування та експорт несе покупець Огляд і тестування можливі за домовленістю 📍 Локація: уточнюється Hfedex I D Hkepfx Al Nji 📞 Контакт: уточнюється

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 18 847 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: nº Serie 1151, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Trevisan DS200 — це обробний центр із вбудованим пристроєм для токарної обробки (ось U/фейсова головка), що дозволяє здійснювати токарні операції із закріпленою деталлю та обертовим інструментом (циліндричне, конічне, сферичне точіння, нарізання різьби, торцювання), а також у тому ж затиску виконувати фрезерування, свердління та розгортання основним шпинделем. Оснащений двома незалежними шпинделями (фрезерна головка + головка контурного точіння U) та автоматичною зміною інструменту, що дозволяє працювати як «токарний верстат + обробний центр» в одному обладнанні, зменшуючи час циклу та ймовірність помилок при повторному закріпленні. Типова архітектура лінійки DS200: • Структура: станина і стійки з високоміцного литва. • Головка контурного точіння (вісь U): різні діаметри із радіальним ходом (70 мм), багатопозиційний тримач інструментів і постійна поверхнева швидкість для високоякісного точіння із закріпленою деталлю. • Стіл/палетування: 1 палета зі столом 1200x600 мм. • Можливості: до Ø350 мм. Особливості Trevisan DS200/70 DS200/70 відноситься до сімейства "Small/Compact" (малий/компактний клас), призначеного для обробки середніх деталей, які потребують високоточної токарної та фрезерної/свердлильної обробки при одному затисканні. За номенклатурою Trevisan, “200/70” означає головку точіння Ø 200 мм із ходом по U = 70 мм. Орієнтовна конфігурація та можливості: Hfjdpsxrb Ukofx Al Noi • Тип: комбінований токарно-фрезерний центр Trevisan DS200 • Головка контурного точіння (U-вісь): Ø ≈ 200 мм, хід U ≈ 70 мм, придатна для циліндричного, конічного, сферичного точіння, нарізання різьби, торцювання із закріпленою деталлю. • Переміщення по базових осях (DS200/70): X ≈ 520 мм. • Операції за один затиск: токарна обробка (закріплена деталь) + фрезерування/розточування основним шпинделем → скорочення часу циклу й оптимальна співвісність між токарними та механічно обробленими поверхнями. Типові сфери застосування: • Корпуси клапанів, кришки, фланці та корпусні деталі насосів, де потрібне внутрішнє/зовнішнє точіння (сферичне, конічне) у поєднанні з численними свердлильно-фрезерними операціями високої точності.

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина періодичної дії, розроблена відповідно до стандартів cGMP для обгортання стрейч-плівкою. Спроєктована насамперед для косметичної та фармацевтичної галузей, головними перевагами є простота конструкції та висока продуктивність. Основні характеристики: Hodpfx Asyb Tvtsl Nofi Серводвигун гарантує надійність і синхронізований рух навіть на високих швидкостях Управління машиною та двигунами здійснюється за допомогою ПК Балконна конструкція забезпечує чіткий поділ між механічними вузлами, розміщеними в задній частині машини, та потоком продукції — у передній Ергономічна структура полегшує огляд машини й забезпечує високий рівень видимості процесу Проста та лінійна конструкція сприяє легкому очищенню Швидкість, хід і положення окремих груп налаштовуються на ПК за допомогою програмованої логіки, що забезпечує автоматичне налаштування машини та надзвичайно швидку та просту зміну формату

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Hedjq Nf U Espfx Al Nsfi Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: Hodpfxjq N Ud Ij Al Nefi - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.