Придбати Cole-Parmer 5053-12 б/у (24 338)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, вантажопідйомність: 15 360 кг, висота підйому: 5 620 мм, загальна довжина: 8 000 мм, - Привід: дизель - Управління: сидіння - Вантажопідйомність (кг): 16 000 - Центр ваги вантажу (мм): 1200 - Відстань до вантажу (PIN-тип): 1077 - Шини: пневматичні - Навантаження на вісь з вантажем, спереду/ззаду (кг) (відстань центру ваги 900 мм): 41 640 / 3 377 - Навантаження на вісь з вантажем, спереду/ззаду (кг) (відстань центру ваги 1200 мм): 39 145 / 3 363 - Навантаження на вісь без вантажу, спереду/ззаду (кг): 13 430 / 13 078 - Кількість коліс спереду/ззаду (X = ведучі): 4X / 2 - Колія, спереду (мм): 2 400 Hnedpszbdckjfx Aqwet - Колія, ззаду (мм): 2 175 - Кут нахилу щогли: а = вперед/b = назад: 10/12° - Висота щогли у складеному стані (мм): 4 390 - Висота сидіння (мм): 2 145 - Висота зчеплення (мм): 822 - Робочий проїзд для палет 2400x2400 поперечно (мм): 8 900 - Радіус повороту (мм): 5 253 - Мінімальна відстань повороту (мм): 840 - Швидкість руху з/без вантажу (км/год): 26/28 - Швидкість підйому з/без вантажу (м/с): 0,33/0,38 - Швидкість опускання з/без вантажу (м/с): 0,34/0,39 - Тягове зусилля з/без вантажу при 1,6 км/год (N): 97/99 - Макс. тягове зусилля з/без вантажу (N): 126/128 - Здатність долати підйом з/без вантажу при 1,6 км/год (%): 24/42 - Максимальна здатність долати підйом з/без вантажу при 1,6 км/год (%): 32/35 - Час розгону з/без вантажу (0-15 м) (сек): 5,9/6,5 - Робоче гальмо: гідравлічне - Виробник та тип двигуна: Cummins QSB6.7 - Кількість циліндрів/робочий об'єм (стандарт Stage IIIA/B) (шт/л): 6/6,7 - Керування приводом: гідротрансформатор - Тиск для навісного обладнання (МПа): 15 - Потік масла для навісного обладнання (л/хв): 105 - Буксирувальний пристрій: вал

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, BODOR лазерний різальний верстат Модель: P3015-12000W із джерелом лазера BODOR потужністю 12 кВт Зі змінним столом, програмується через систему ЧПУ Комплектація: - 12 кВт лазерне джерело BODOR - Лазерна різальна голова Bodor Genius - Система керування Bodor Thinker - 21,5-дюймовий монітор із сенсорним екраном - Зварна сегментована станина зі вставними і шиповими листами - Серводвигун і драйвер Bodor - Клапан регулювання кисню SMC (Японія) - Клапан регулювання азоту Parker (США) - Автоматичний змінник сопел (8 станцій), автоматична чистка і калібрування сопел - Обробка одним кліком - Технологія прорізування Bodor Lightning - Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу (O2) - Захист при відкритих дверях - Функція сигналу при виникненні помилки під час різання - Автофокус лазерної голови - Експертна база даних для лазерної різальної техніки - Ергономічний пульт дистанційного керування (Bodor Mango®) - Активна антиколізійна функція - Інтелектуальне нагадування про обслуговування - Підключення до Wi-Fi - Хмарний сервіс Bodor Cloud - Водяний чилер - Стабілізуючий трансформатор - Відповідність CE Технічні характеристики: Довжина з панеллю: 9.950 мм Ширина: 3.050 мм Висота: 2.300 мм Вага: 8.300 кг Робоча зона: 3.048 x 1.524 мм Макс. вага заготовки: 1.450 кг Найкоротший час зміни столу: 10 сек. Макс. одночасна швидкість: 200 м/хв Точність позиціонування: 0,03 мм Точність повторного позиціонування: 0,02 мм Розмір екрану: 21.5 дюймів Кількість змінних столів: 2 шт. Макс. товщина листа (вуглецева сталь): 35 мм Макс. товщина листа (нержавіюча сталь): 30 мм Макс. товщина листа (алюміній): 25 мм Макс. товщина листа (латунь): 16 мм Максимальна потужність лазера: 12 кВт Тип лазерного джерела: Bodor Лазерна голова: Bodor Genius Програмне забезпечення: Bodor Thinker Hodpfozd Eqgex Aqwont У комплекті додаткове обладнання: - Витяжна система (з’єднання/трубопровід від витяжки до верстата має бути виконано клієнтом) - Комплект змінних деталей - Вартість встановлення - Включає повністю автоматичний модуль для завантаження та розвантаження, модель: iTrans 3 Технічні характеристики: Макс. розмір матеріалу: 3.000 x 1.500 мм Мін. розмір матеріалу: 1.000 x 1.000 мм Макс. товщина матеріалу: 25 мм Мін. товщина матеріалу: 1 мм Макс. вага для завантаження: 900 кг Макс. вага готової продукції у візку: 3.000 кг Габарити завантажувального модуля (Д x Ш x В): 10.000 x 8.500 x 2.600 мм Вага модуля: 4.800 кг Можливі помилки та проміжний продаж!

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 9 804 h, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 4 530 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 050 мм, ємність акумулятора: 465 Ах, напруга акумулятора: 48 V, довжина вил: 1 200 мм, Тип передньої шини: суцільнолиті шини (чорні), тип задньої шини: суцільнолиті шини (чорні), загальна вага: 3 088 кг, загальна висота: 2 050 мм, загальна довжина: 1 650 мм, загальна ширина: 1 270 мм, паливо: електрика, Обладнання: бічне зміщення, STILL FM-X 12 – штабелер з висувними щоглами ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 1 200 кг Висота підйому: 4 530 мм Габаритна висота: 2 050 мм Тип висувної щогли: триплекс (3F453) Довжина вил: 1 200 мм Тип кріплення вил: 2A Тип приводу: електричний 48 В Акумулятор: 48 В, 465 А·год (2018) Зарядний пристрій: відсутній Тип шин: бандажні Власна вага: 3 088 кг Довжина: 1 650 мм Ширина: 1 270 мм Рік випуску: 2017 Напрацьовані години: 9 804 год Стан: готовий до експлуатації КОМПЛЕКТАЦІЯ 3-й гідравлічний розподільник, 4-й гідравлічний розподільник, захисний дах, імпульсне керування ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ Hodpfx Aqjz Apuaewsnt Бічний зсув Внутрішній номер: 1308777 Місцезнаходження: 14974 Людвігсфельде, поблизу Берліна Unilift GmbH & Co. KG – перевірена техніка з пробігом із Людвігсфельде, поблизу Берліна.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 5 710 h, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 3 010 мм, вільний підйом: 1 400 мм, тип пального: електричний, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 1 900 мм, ємність акумулятора: 275 Ах, напруга акумулятора: 24 V, довжина вил: 1 150 мм, Тип передньої шини: поліуретанові шини (чорні), тип задньої шини: поліуретанові шини (чорні), загальна вага: 1 592 кг, загальна висота: 1 900 мм, загальна довжина: 2 050 мм, загальна ширина: 800 мм, паливо: електрика, LINDE D 12 AP – Електричний навантажувач із висувним механізмом ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 1200 кг Висота підйому: 3010 мм Загальна висота: 1900 мм Висота вільного підйому: 1400 мм Тип мачти: Дуплекс (2F301) Довжина вил: 1150 мм Привід: Електричний 24 В Акумулятор: 24 В, 275 А·год, випущено у 2022 році Зарядний пристрій: Однофазний 24 В, не перевірено Шини: Поліуретан Власна вага: 1592 кг Довжина: 2050 мм Ширина: 800 мм Рік випуску: 2016 Hodpfx Asz Aqrmsqwent Напрацьовані години: 5710 год Стан: готовий до експлуатації ОБЛАДНАННЯ Імпульсне керування, початковий підйом Внутрішній номер: 1309254 Місцезнаходження: 14974 Людвігсфельде, поблизу Берліна Unilift GmbH & Co. KG – перевірені вживані навантажувачі з Людвігсфельде, поблизу Берліна.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 838 h, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 2 950 мм, тип пального: електричний, тип щогли: телескопічний, конструктивна висота: 1 940 мм, ємність акумулятора: 200 Ах, напруга акумулятора: 24 V, довжина вил: 1 150 мм, Тип передньої шини: суцільнолиті шини (чорні), тип задньої шини: суцільнолиті шини (чорні), загальна вага: 809 кг, загальна висота: 1 940 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 800 мм, паливо: електрика, STILL EXV 12 – Електричний штабелер з висувною вилою ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 1200 кг Hnsdsz Apxfopfx Aqwjt Висота підйому: 2950 мм Загальна висота: 1940 мм Підйомна щогла: Стандартна (2W295) Довжина вил: 1150 мм Привід: Електричний Акумулятор: 24 В/200 А·год (2017) Зарядний пристрій: вбудований – не перевірявся Шини: Багатошарові 2 x BA / BA Власна вага: 809 кг Довжина: 1800 мм Ширина: 800 мм Рік випуску: 2017 Напрацювання: 2838 год Стан: готовий до експлуатації ОБЛАДНАННЯ Імпульсне керування Внутрішній номер: 1308498 Місцезнаходження: 14974 Людвігсфельде, поблизу Берліна Unilift GmbH & Co. KG – перевірені вживані штабелери з Людвігсфельде, поблизу Берліна.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 11 340 h, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 2 950 мм, тип пального: електричний, тип щогли: телескопічний, конструктивна висота: 1 810 мм, напруга акумулятора: 24 V, довжина вил: 1 150 мм, Тип передньої шини: поліуретанові шини (чорні), тип задньої шини: поліуретанові шини (чорні), загальна вага: 895 кг, загальна висота: 1 810 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 800 мм, паливо: електрика, LINDE L 12 – Електричний вилочний навантажувач з центральним керуванням ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 1 200 кг Висота підйому: 2 950 мм Загальна висота: 1 810 мм Підйомна щогла: Стандартна (2W292) Довжина вил: 1 150 мм Привід: Електричний 24 В Акумулятор: 24 В Зарядний пристрій: Однофазний 24 В 30 А, не перевірено Шини: Поліуретанові Hnjdpfsz Aqfmex Aqwet Власна вага: 895 кг Довжина: 1 800 мм Ширина: 800 мм Рік випуску: 1997 Напрацьовані години: 11 340 год. Стан: готовий до експлуатації ОБЛАДНАННЯ Імпульсне керування Внутрішній номер: 1309229 Розташування: 14974 Людвігсфельде, поблизу Берліна Unilift GmbH & Co. KG – перевірені вживані навантажувачі з Людвігсфельде, поблизу Берліна.

Стан: вживаний, пробіг: 50 958 км, потужність: 177 кВт (240,65 к.с.), перша реєстрація: 10/1993, загальна вага: 13 500 кг, тип пального: дизель, колір: червоний, конфігурація осей: 2 осі, тип передачі: механічний, загальна довжина: 7 200 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 200 мм, Обладнання: ABS, повний привід,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Пристрій для обертання зварювальних виробів / Обертовий пристрій для зварювання Виробник: Stierli Тип: Rotator 1000 Рік випуску: 2009 Максимальний діаметр обертання: Ширина розміщення: 1000 мм Вантажопідйомність (на пару обертових пристроїв): 12 тонн Вага: 3200 кг Відстань між стійками: Стандартно 15 метрів Hedpfx Aqjzkvfuowont (з’єднані з’єднувальним кабелем), проте відстань можна вільно регулювати, оскільки стійки є мобільними. ä9926

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008597, Позиція 1: Плиткова пилка з автоматичною подачею SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Позиція 2: Плиткова пилка – подача з фронтальної сторони SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Hjdpfjy Stvpex Aqwjnt Позиція 3: Автоматизований склад SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4

Стан: вживаний, Кількість шухляд: 12 шт. Вантажопідйомність: приблизно 90 кг Розміри (Д x Ш x В): приблизно 710 x 720 x 1000 мм Площа шухляди: 600 x 600 мм Колір: RAL 7035/5012 Шафа включає комплект роздільників Велика корисна площа шухляд Повне висування шухляд (ВА) 100% 8 шухляд з внутрішньою висотою 40 мм 2 шухляди з внутрішньою висотою 70 мм 2 шухляди з внутрішньою висотою 95 мм 7 шухляд з роздільниками вигляду лотків і коробочками Hnjdpfx Ajylcp Rjqwst 3 шухляди з роздільниками-рейками 2 шухляди з поролоновою вкладкою Шухлядні напрямні на кулькових підшипниках Індивідуальний механізм фіксації при висуненні Можливість індивідуального замикання кожної шухляди Шафа без ключа!

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: IC1462, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 993 h, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 3 420 мм, тип пального: електричний, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 2 140 мм, 5255161 Серійний номер: F2027H00611 Можливе міжнародне транспортування/доступна міжнародна доставка. Hjdpezu U Amsfx Aqwent

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, У зв’язку з закриттям виробничого підприємства ми пропонуємо до продажу комплексну промислову систему виробництва пари, що базується на паровому котлі високого тиску UNICAL BAHR’12 800, виготовленому у 2020 році. Система використовувалася як єдиний комплекс і пропонується разом із пальником, системою управління, обладнанням для обробки води та резервуарами для зберігання палива. Основні технічні характеристики: • Виробник: UNICAL • Модель: BAHR’12 800 • Рік виготовлення: 2020 • Продуктивність з виробництва пари: 800 кг/год • Приблизна корисна теплова потужність: 545 кВт • Максимальний робочий тиск: до 12 бар Hjdpfx Asy N Sq Hoqwont • Тип котла: горизонтальний водяно-трубний паровий котел • Паливо: легке рідке паливо • Стан: відмінний, у використанні • Функціональність: повністю працездатний • Наявна повна технічна документація Комплексна система включає: 1. Паровий котел UNICAL BAHR’12 800 2. Двоступеневий масляний пальник RIELLO RL70 3. Електрична шафа управління з автоматикою 4. Аксесуари та обладнання для забезпечення безпеки котла 5. Станція обробки води 6. Два двостінні резервуари для палива, кожен ємністю 5000 літрів Серія BAHR’12 розроблена для промислового виробництва пари та має міцну водяно-трубну конструкцію з камерою згоряння заднього типу. Система підходить для промислових процесів, що вимагають надійного постачання пари. Основні переваги: • Комплектний котел, готовий до переміщення • Відносно недавній рік виготовлення – 2020 • Котел, пальник, система управління та допоміжне обладнання пропонуються як один комплект • У комплекті обладнання для обробки води • Загальна ємність резервуарів для палива – 10 000 літрів • Наявна повна документація • Можливість негайного придбання Огляд обладнання можливий на виробничому підприємстві в місті Паношув, Польща. Ліквідаційна ціна: 59 000 євро нетто, EXW, можливе обговорення. Пріоритет буде надано покупцям, які зможуть швидко завершити транзакцію та забрати обладнання. Додаткові фотографії, технічна документація та інформація щодо демонтажу та завантаження надаються за запитом.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 375 h, вантажопідйомність: 16 000 кг, висота підйому: 5 000 мм, вільний підйом: 1 700 мм, тип пального: дизель, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 3 300 мм, ширина каретки вил: 2 500 мм, довжина вил: 2 400 мм, маса без навантаження: 25 200 кг, загальна довжина: 5 400 мм, тип приводу: Diesel, будівельна ширина: 2 550 мм, Дизельний навантажувач Центр ваги вантажу: 1200 Ширина вил: 250 мм Товщина вил: 100 мм Тип мачти: Триплекс Стан: Готовий до експлуатації та повністю функціональний Технічний стан: Дуже добрий Hnsdpfx Aqezk R Hyjwst Тип передніх шин: Супереластичні Розмір передніх шин: 12.00-20 Тип задніх шин: Супереластичні Розмір задніх шин: 12.00-20 Опис: Окрім цієї моделі Kalmar, на нашому складі в Гамбурзі та Гданську є ще близько 200 навантажувачів великої вантажопідйомності, компактних навантажувачів, вилкових навантажувачів та бокових навантажувачів. Відвідайте нашу веб-сторінку – sago-online. Лізинг та фінансування на вигідних умовах можливі в будь-який час. Ми також з радістю викупимо ваш вживаний навантажувач, навіть якщо ви не плануєте купувати у нас інший. Наш власник, пан Петер Завіцкі, із задоволенням надасть вам детальну консультацію щодо цього DCG160-12. P.S.: Наша майстерня спеціалізується на ремонті, технічному обслуговуванні, відновленні та спеціальному переобладнанні вилкових навантажувачів вантажопідйомністю від 8 тонн. Ми також з радістю організуємо продаж вашого навантажувача на комісійній основі. Боковий зсув, пристрій регулювання вил, Діапазон регулювання вил: 700 / 2 360 мм Обігрівач, повна кабіна, повний підйом без перешкод.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Hodpfxsw Ag Nde Aqwsnt Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak, 12 000 л/год. Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak, продуктивністю 12 000 л/год, обробляє рідкі харчові продукти шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи високі стандарти безпеки та якості у промисловому виробництві. Оскільки він поєднує в собі систему ультрапастеризації (UHT) з високотисковим гомогенізатором, він забезпечує оптимальну обробку для різних застосувань у харчовій та напоєвій промисловості. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії, що робить його практичним вибором для виробників. Загальні характеристики: Ця система працює з продуктивністю 12 000 літрів на годину (л/год) і забезпечує високу продуктивність і стабільні результати при термічній обробці та зменшенні розміру частинок. Tetra Pak, провідний бренд у технології виробництва харчових продуктів, виготовила цей пристрій у 2008 році, забезпечуючи баланс між перевіреною надійністю та передовими інженерними розробками. Крім того, міцна конструкція системи гарантує тривалий термін служби та зменшує потреби в технічному обслуговуванні. Steritube UHT Стерилізатор: Стерилізаційна установка Steritube UHT від Tetra Pak використовує високі температури для забезпечення мікробіологічної стабільності рідких продуктів. Оскільки вона має контрольовану систему нагріву, вона підтримує температуру стерилізації в діапазоні від 95°C до 138°C, залежно від вимог виробництва. Крім того, оператори можуть регулювати час витримки на кількох рівнях: 5, 10 і 15 секунд для початкових етапів і 30, 45 і 60 секунд для більш пізніх етапів, що забезпечує точну термічну обробку. Щоб оптимізувати теплопередачу, система регулює потік гарячої води в діапазоні від 10 500 до 32 000 л/год, забезпечуючи рівномірну стерилізацію. Таким чином, пристрій підтримує температуру на вході 5°C і температуру на виході в діапазоні від 85°C до 95°C, що дозволяє контролювати охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією важливою перевагою є те, що конструкція дозволяє безперешкодно інтегрувати систему з системами гомогенізації, блоками CIP (очищення на місці) і асептичними лініями пакування. Hedpfxjv Di Itj Aqwsnt Alex 30 Гомогенізатор: Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює під тиском до 250 бар і ефективно зменшує розмір частинок, покращуючи стабільність продукту. Оскільки він обробляє від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для підвищення консистенції та якості рідких продуктів, оброблених методом UHT. Крім того, система оснащена конічними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або суцільної кераміки, що забезпечує довговічність і стійкість до зношування. Вона також включає ребристі та V-подібні ущільнення, які забезпечують ефективну герметизацію та зменшують потребу в технічному обслуговуванні. Оскільки процес гомогенізації відбувається у два етапи, система забезпечує максимальну ефективність. На першому етапі застосовується 42% тиску, а на другому – решта 58%, обидва етапи контролюються електронним способом за допомогою сигналів VDC. Крім того, двигун ABB M3BP315SMB 4 потужністю 132 кВт приводить в рух пристрій, працюючи при напрузі 380 В і частоті 50 Гц, що гарантує надійність і високу продуктивність. Водночас DC-термістор на 7,5 В контролює робочу температуру, щоб запобігти потенційним несправностям.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Hedpfxsyhbwlj Aqwsnt Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Вживана наповнювальна машина Bertolaso Olimpia з 12 клапанами для тихого вина – 2500 пляшок/год. Дана машина оснащена 12-клапанним наповнювачем для тихого вина та здатна досягати продуктивності 2500 пляшок на годину. Машина укомплектована захисними пристроями та має повну технічну документацію. Напрям обертання – проти годинникової стрілки. Hsdovguxpjpfx Aqwent Цей використаний наповнювач 1997 року працює з трьома форматами пляшок: 0,375 л; 0,75 л; 1,5 л. Кількість наповнювальних головок становить 12, всі вони – нерухомі.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Hnodjvgu Tyspfx Aqwet Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Hsdpfxoy Ef Tys Aqwont Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Hnsdpjy Uvhmofx Aqwst Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Hodpfxevxz Axs Aqwjnt Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Hnodpfxsvxum Ds Aqwet Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Секція закупорювання Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Hedpfx Aqjvgva Uswsnt Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Вступ до б/в моноблока для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год — це компактне та високопродуктивне рішення для фасування тихого вина. Дану модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, виготовлено відомим виробником Bertolaso у 2012 році. Моноблок поєднує функції ополіскування, наповнення та закупорювання в одній ефективній конструкції. Виробничі характеристики б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Даний моноблок обробляє 2500 пляшок на годину та працює в напрямку за годинниковою стрілкою. Система оснащена повним комплексом захисних пристроїв відповідно до актуальних стандартів безпеки виробничого обладнання. У комплекті йдуть технічна документація та документація з повної ревізії, що забезпечує зручність при монтажі та обслуговуванні для операторів. Робочий стан і сфери застосування На даний момент моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 активно використовується у виробництві для розливу тихого вина. Ополіскувальний вузол містить 12 захватів і здійснює один цикл промивання для внутрішнього очищення тари перед розливом, що забезпечує високий рівень гігієни. Модульна конструкція дозволяє легко адаптувати обладнання відповідно до різних виробничих потреб. Технічні характеристики системи розливу Вузол розливу обладнаний 12 наповнювальними клапанами. Система здійснює розлив методом легкого вакуумування, завдяки чому зберігаються органолептичні властивості вина. Фіксовані клапани забезпечують стабільну роботу та спрощують обслуговування, що мінімізує час простою під час техобслуговування чи заміни компонентів. Система закупорювання б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Закупорювальний блок оснащено однією головкою для встановлення корків врівень. Це гарантує стабільну якість герметизації для всіх пляшок. Обладнання працює з корками діаметром 26 мм, що відповідає основним стандартам галузі. Система керування на основі ПЛК Siemens забезпечує високу точність автоматизації та безперервність процесу навіть при тривалих виробничих циклах. Таким чином, моноблок легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу без потреби в значних доопрацюваннях. Hedpfxsx H Rn Ej Aqwsnt Габарити та конфігурація моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок має всього 4000 напрацювань та знаходиться у відмінному робочому стані, що робить його дуже надійним вибором для компаній, яким необхідна оперативна інтеграція обладнання у виробництво. Габарити: довжина — 4000 мм, висота — 2450 мм, ширина — 1850 мм, що дозволяє легко розмістити його навіть у компактних виробничих приміщеннях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год Цей моноблок оснащений блоком для розливу, виготовленим компанією Bertolaso у 2006 році. Хоча він розрахований на максимальну швидкість до 2000 пляшок на годину (BPH), обладнання не використовувалося операторами, тому перебуває у відмінному стані. Моноблок Olimpia 12/12/1 ефективно працює зі скляною тарою, підтримує як формат 0,75 л, так і 1,5 л, та особливо добре підходить для розливу тихих вин і пива. Система ополіскування моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 здійснює ополіскування за допомогою системи захватів із 12 затискачами для скляної тари. Ця система забезпечує рівномірне очищення пляшок перед розливом. Однотипна технологія ополіскування ефективно готує тару, зберігаючи цілісність кінцевого продукту. Регульована подача рідини для ополіскування гарантує стале і ефективне очищення навіть при інтенсивній експлуатації. Технологія розливу: гравітаційні клапани з легким вакуумом У моноблоці BERTOLASO встановлено 12 клапанів для розливу методом самопливу з підтримкою легкого вакууму, що забезпечує точність дозування рідини. Така технологія мінімізує вміст повітря у пляшці, що допомагає зберігати якість продукції та підвищує стабільність при зберіганні вина і пива. Фіксовані носики для стабільного розливу Фіксовані носики моноблоку розливу BERTOLASO забезпечують постійну і рівномірну подачу рідини у тару, що сприяє однорідному розподілу напою. Завдяки такій конструкції моноблок ефективно обробляє великі об’єми, зменшує втрати продукту та оптимізує виробничі процеси. Hodpfxevgvfkj Aqwont Технічний стан та умови зберігання Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год зберігається на складі і жодного разу не був запущений. Такий стан зберігає всі компоненти у ідеальному вигляді, що дозволяє одразу ввести обладнання в експлуатацію. Відповідно, це ідеальне рішення для тих, хто шукає готовий до роботи моноблок без слідів зносу або потреби у відновленні. Виробничі переваги моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок BERTOLASO особливо зручний для виробничих ліній, яким потрібна гнучкість під різні формати тари та види продукції. Здатність працювати з різними розмірами пляшок (0,75 л та 1,5 л) розширює його застосування, роблячи обладнання універсальним вибором. Загальна конструкція машини підвищує продуктивність і забезпечує високу ефективність при серійному виробництві.