Придбати Gassner Вживана Скляна Лінія Розливу Krones - 18 000 Пляшок На Годину б/у (63 667)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Dkjdpfxsyhcgbs Aquot Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник Dkodpjyb R Uaefx Aquet

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 10 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для ополіскування, наповнення, пастеризації, сушіння та пакування скляних пляшок для соку, що складається з наступних модулів: 1. ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модель: Depal 512 – mini) для зняття скляних пляшок з піддонів; необхідний один оператор для завантаження піддона в машину та видалення картону, який прокладається між шарами пляшок. 2. УНІВЕРСАЛЬНА ОПОЛІСКУВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для парової дезінфекції та промивки пляшок гарячою водою перед наповненням. 3. РОТАРНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розливу гарячого продукту у циліндричні скляні пляшки. Dsdpozdr Ilefx Aqujkt 4. МАШИНА ДЛЯ УЩІЛЬНЕННЯ КРИШОК «TWIST OFF» (модель: IND-Close 12E) для вакуумного закупорювання наповнених пляшок за допомогою вакуумної системи на основі впорскування пари. 5. ПАСТЕРИЗАЦІЙНИЙ ТА ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (модель: PT 42-9) для подальшої безперервної пастеризації продукту. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЮ (модель: IND-Test 61) для виявлення та автоматичного видалення неправильно закупорених пляшок. 7. СУШАРКА (модель: IND-Blow 86) для видалення залишкової вологи з поверхні пляшки перед етикетуванням. 8. ЛІНІЙНА ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ САМОКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) з можливістю нанесення етикеток зверху (на кришку) та з боків циліндричних пляшок. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ДЛЯ ГРУПУВАННЯ ТА ЗВАРЮВАННЯ У ПЛІВКУ З ЛОТОКОМ (модель: IND-pack 29 T) для пакування пляшок на картонні лотки в різних конфігураціях залежно від розміру пляшок. 10. КОМПЛЕКТ ПЛАСКОЛАНЦЮГОВИХ ТРАНСПОРТЕРІВ (модель: IND-Trans 71), що з’єднують різні модулі лінії (транспортери між секціями ополіскування, наповнення та закупорювання із верхніми кожухами).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики Dkodjyigigepfx Aqujt - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Dkedpfx Aqjx H Tgdjuot Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Dkedpoy Ef T Hefx Aqust

Стан: вживаний, Лінія розливу пляшок приблизно на 5000 пляшок/год Машина (додатково): Розлив у багаторазові скляні пляшки, роки виробництва 1990 - 2016 Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати: Euroпляшка 0,5 л, Longneck 0,33 л, Bügel 0,5 л Розташування / Позиція: окремо стоїть Djdszgcuhjpfx Aquokt Обладнання: Розпаковувач (JOHA Diamant M1), Машина для миття пляшок (Klinger, 2016, 7000 пляшок/год), Інспектор порожніх пляшок (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8000 пляшок/год), Машина для розливу та закупорювання пляшок (Hormes), Машина для закупорювання кронен-пробками (AMS, 1997, 15 закривальних станцій, 6000 пляшок/год), Етикетувальна машина (Gernep, 2014, 9000 пляшок/год), Упаковувач (JOHA Diamant M1), Мийка ящиків, Ємність для осадження лугу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 388801, 388802, Заглушка відсіку прибл. 10 000 пляшок/годину Dkodpfx Ajzx A Husquot

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується неповна багаторазова лінія для розливу та пакування скляної тари, яка складається з наступних машин і агрегатів: — Розвантажувач: Kettner — Мийка для ящиків: Bohrer (з ситами, 1 зона, 2 перевертачі) — Розпаковувач: Kettner Blitzpac A35 T1, рік випуску 2002 — Відкручувач кришок: Adelski — Мийна машина: Krones Einend KESK, рік випуску 1994, прибл. 19 303 годин роботи — Машина інспекції EBI: Heuft Spectrum Inline IR, рік випуску прибл. 2015 — Розливний автомат: Cobert, 60 наповнювальних головок, прибл. 15 000 пляшок/год (за 1,0 л) — 1 шт. SV, 10 позицій; 2 шт. KK, 10 позицій — Закручувач кришок Twist-off: SWC, рік випуску 2008 — Охолоджувач: NIKO, рік випуску 2015, діапазон температур: прибл. 85°C – 30°C — Етикетувальна машина: Krones Prontomatic K090-A43 (етикетування тулуба, груди та спини пляшки) — Датувальне обладнання: Markem Image — Завантажувальні пристрої: Kettner Bojok, Born Binder Оброблювані ємності/формати: — Пляшки: 0,2 л/30-ий ящик, 0,25 л (RW), 0,5 л/24-ий ящик, 0,7 л (пляшка для соку), 0,75 л (EW), 1 л VdF/6-ий або 12-ий ящик — Ящики/формати: 1 л VdF/12-ий або 6-ий пластиковий ящик, 0,75 л VdF/12-ий пластиковий ящик, 0,2 л/30-ий пластиковий ящик, 1 л/12-ий короб Dkjdsx Aupvepfx Aquot Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для наповнення банок і пляшок складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й була спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучким обсягом партій. Лінія поєднує ізобарні й атмосферні технології розливу та містить напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування й фільтрації продукції. Серцем комплексу є розливна машина Wildgoose WG1-CE (2021), яка може працювати як із банками, так і з пляшками та має інтегровану систему закупорки. Завдяки модульній конструкції установка ідеально підходить для малих та середніх виробників, для пілотного виробництва або спеціальних напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр чи безалкогольні напої. Технічні характеристики - Продуктивність: - До 24 одиниць за хвилину (атмосферна лінія — Wildgoose) - До 16 одиниць за хвилину (ізобарна лінія — Wildgoose) - Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації - Формати: - 20 cl – 1,5 л (залежно від машини) - Типи тари: - Банки й скляні пляшки - Застосування: - Пиво - Крафтові напої - Комбуча - Сидр - Безалкогольні напої - Технології розливу: - Ізобарний розлив (газовані напої) - Атмосферний розлив - Ручний розлив - Фільтрація: - 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) - Конфігурація: - Модульна / напівавтоматична установка - Стан: уживаний, у гарному стані Комплектація - Машина для розливу банок/пляшок | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний і атмосферний розлив з інтегрованим закупорюванням; 16 банок/хв (ізобарно) / 24 пляшки/хв (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручна розливна машина | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-ступеневий наповнювач; приблизно 250 пляшок/год.; формати 20 cl – 1,5 л | 2016 - Розливна машина | Slowbeer | RI4 | 4-ступеневий наповнювач; приблизно 350 пляшок/год.; формати 22 cl – 1,5 л | 2012 - Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 cl – 1,5 л | 2017 - Закупорювач коркових кришок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач коркових кришок; розміри корків 26 / 29 мм | 2012 - Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Нержавіюча сталь; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація - Блок закупорювання інтегрований у розливну машину Wildgoose WG1-CE Dkodsyxr Anepfx Aqust - Установка дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки та пляшки - Ідеально для ремісничого виробництва з частими змінами продукту чи формату - Компактні габарити та модульна конструкція

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Dkjdpoydn A Hofx Aqujt Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна ізобарична розливна лінія була виготовлена італійським виробником Eurostar у 2014 році та розташована в Мексиці. Лінія складається з триблоку (ополіскувач, наповнювач і закупорювач), самоклейного етикетувальника та конвеєрних стрічок. Виставляється на продаж у зв’язку із заміною на нову лінію з більшою продуктивністю. Вже демонтована. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 6 000 пляшок/год - Формати: - 0,210 л, - 0,355 л, - 0,500 л скляні пляшки - 26 мм металеві кронен-пробки - Габарити: - Ширина: 5 300 мм - Глибина: 2 630 мм - Висота: 2 860 мм - Вага: 8 000 кг - ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: - Основна напруга: 460В - 60Гц - 3Ф+N+PE Dkedjvm U Dlspfx Aqujt - Допоміжна напруга: 24В DC - Головний двигун машини: 4 кВт - Встановлена потужність: 9 кВт Комплектація - Триблок (ополіскувач, наповнювач, закупорювач) - Самоклейна етикетувальна машина з 2 станціями - Конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей інспектор порожніх пляшок Krones Linatronic M, рік випуску 2015, призначений для надійної інспекції багаторазових скляних пляшок у лініях розливу напоїв. Система поєднує різноманітні технології інспекції, такі як візуальний контроль на основі камери, інфрачервоні датчики та високочастотне вимірювання для максимально ефективного виявлення забруднень, залишків рідини, проблем із ковпачками та дефектів пляшок. Завдяки продуктивності до 15 000 пляшок на годину та більше, цей інспектор ідеально підходить для середніх ліній розливу. Установка обладнана потрійною системою відбракування Ecopush та підтримує широкий спектр типів та кольорів скла, що робить її універсальним рішенням для пивоварних та напоївних підприємств. Технічні дані - Виробник: Krones - Модель: Linatronic M - Тип машини: інспектор порожніх пляшок Dkjdpfoy Azq Nox Aquot - Рік випуску: 2015 - Продуктивність: до прибл. 15 000 пляшок/год і більше - Відбракувальна система: 3 × Ecopush (1 × вхід, 2 × вихід) - Підходить для скла: коричневе, зелене та прозоре (біле) Формати пляшок - NRW-пляшка 0,5 л - 0,33 л пляшка з бгельною пробкою (Steinie, зелена) - Євробутилка 0,5 л - 0,33 л пляшка для води (індивідуальна) - 1,0 л пляшка для води (індивідуальна) Оснащення - 3 × система відбракування Ecopush - Інспекція дна пляшок - Виявлення плівки (на дні та боковій стінці) - Інспекція ущільнювальних поверхонь (камера 4 МП) - Інспекція різьблення - Бокова інспекція з 4 камерами - Виявлення залишків лугу та рідини високочастотним методом - Виявлення залишків рідини інфрачервоним датчиком - Виявлення контурів перед надходженням у машину

Стан: добрий (вживаний), Готовий до роботи насос. Продуктивність: 160 м³/год. Dedpfoycx Hgex Aquekt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року. Dkjdpfx Ajyhbzdequot

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна комбінована ротаційна машина для наповнення та закупорювання пляшок MAG Schymanski (моноблок для розливу) з головками закупорювача, оновленими у 2023 році. Виробник закупорювача: Arol, тип закупорювача: Euro VA, система розливу: ротаційна, клапани для наповнення: 28, закупорювальні головки: 4, продуктивність: 3500 пляшок/год - 6000 пляшок/год. Наявна документація. Можливий огляд на місці. Dkjdpfx Aqszg Iqujuet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей інспектор порожніх пляшок (EBI) був виготовлений у 2014 році німецьким виробником Krones. Машина призначена для огляду порожніх скляних пляшок перед наповненням на розливних лініях для напоїв. Вона ще знаходиться в експлуатації та буде професійно демонтована на початку 2027 року, оскільки вся лінія розливу буде замінена. Технічні характеристики - Продуктивність: наразі працює зі швидкістю 18 500 пляшок на годину, але може експлуатуватися і з суттєво вищими швидкостями. - Формати: - Пляшка 0,75 л - Пляшка 0,5 л - Застосування: інспекція порожніх пляшок перед наповненням - Конфігурація: кілька модулів інспекції, включаючи перевірку дна, перевірку поверхні для закупорювання, перевірку різьби, огляд горловини/закупорки, інспекцію бокової стінки, виявлення залишків рідини, виявлення сторонніх предметів, контроль висоти пляшки (допуск ±2,5 мм) - Системи контролю: - Перевірка дна (камера) - Перевірка герметичності - Перевірка різьби (конічна оптика) - Огляд горловини/закупорки - Огляд бокової стінки з LED-підсвічуванням - Виявлення прозорих плівок на дні пляшки та на боковій стінці - Виявлення слідів зношування за допомогою бічної камери - Діагностика залишкової рідини інфрачервоною системою та системою високої частоти - Системи відбракування: - Відсів сторонніх ємностей на вході - Відбракування забруднених пляшок на виході Dkodpszb Afqofx Aquot - Окреме відбракування пляшок із пошкодженою закупоркою або різьбою - Напрямок руху: зліва направо

Рік виготовлення: 1991, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія розливу включає: (1) знімач порожньої склотари Kettner Presant Super, рік випуску: 1990; (2) ополіскувач Krones Gripstar, рік випуску: 1991; (3) наповнювач Krones FKVCF 110, рік випуску: 1991; (4) натуральний коркувач Bertolaso Delta 416S, рік випуску: 1991; (5) транспортер пробок; (6) дротов’яз Kematec Dratomat 20, рік випуску: 1991; (7) депалетайзер Schneider EPA 211, рік випуску: 1991; (8) депалетайзер Schneider EPA 505, рік випуску: 1991; (9) машина для капсулювання Robino Zenith 2-32 Otticoo, рік випуску: 1991; (10) етикетувальна машина Krones Solomatik 20-8-4, рік випуску: 1982; (11) пакувальник Kettner Robot BE3/CT, рік випуску: 1990; (12) paternoster для транспортування коробок; (13) 2x формувач коробок Kettner KAF 2400 F, рік випуску: 1996; (14) закручувач Kettner HD 2500, рік випуску: 1990; (15) паллетоукладач Kettner Pressant Universal, рік випуску: 1990; (16) обв'язувальна машина Born HB R 240/430, рік випуску: 1990; (17) паллетний роликовий конвеєр; (18) роликовий конвеєр. Продуктивність лінії — 18 000 пляшок/год, з документацією, підходить для шампанських пляшок, установка не працює вже десять років. Dodpfx Aqek Nm Nreujkt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Цей депалетайзер (для нових скляних контейнерів) був виготовлений у 2020 році німецькою компанією Krones AG. Машина призначена для високошвидкісного депалетування нових скляних контейнерів на виробничих лініях розливу напоїв. Вона оснащена системою транспортування з чотиристороннім центруванням, яка переміщує цілі шари контейнерів на приймальний стіл. Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 48 000 контейнерів/год (до 57 600 контейнерів/год максимальна машинна потужність) - Застосування: депалетування нових скляних контейнерів - Конфігурація: Z-подібна структура із завантаженням палет і виходом контейнерів на верхньому рівні - Обробка палет: підйомний механізм палет з автоматичним вивезенням порожніх палет - Вихідний стіл: приблизно 5 000 мм довжиною - Транспортер: сталевий ланцюговий конвеєр - Приводи: сервоприводи (SEW) Dkjdpfxsy Tn D Ds Aqust - Система транспортування: чотиристоронній центрируючий візок, із сервоприводом - Обробка шарів: інтегрований модуль захвату із вакуумною системою для прошарків і верхнього каркасу - Вакуумна система: на основі ежектора - Конфігурація системи: - Підйомний механізм палет - Вихідна стрічка для контейнерів (приблизно 5 000 мм) - Сталевий ланцюговий транспортер - Модуль захвату з вакуумним грейфером - Магазин пакувальних матеріалів - Пристрій для вивантаження порожніх палет - Огородження безпеки (приблизно 25 м) - Світлові бар'єри та контури безпеки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Djdpfxoxurm As Aquekt Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничі лінії Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Продуктивність та універсальність Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Djdpfxjzc Impj Aquokt Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: неперевірений, До продажу пропонується повністю укомплектована лінія для миття та переробки ПЕТ-пляшок, призначена для обробки використаних ПЕТ-пляшок у чисті ПЕТ-флейки. Установка розрахована на виробничу потужність приблизно 1 000 кг/год і ідеально підходить для підприємств з переробки, компаній з обробки пластмас і підприємств, які займаються промисловим сортуванням, подрібненням, миттям та сушінням ПЕТ-пляшок. Відповідно до документації, усі контактуючі з водою компоненти виготовлені з нержавіючої сталі SUS304/304. Технічні характеристики: Опис | Показник Тип установки: лінія для переробки та миття ПЕТ-пляшок Потужність: близько 1 000 кг/год Сировина: використані ПЕТ-пляшки Кінцевий продукт: очищені ПЕТ-флейки Залишкова вологість: ≤ 1 % Розмір флейків: близько 14 мм, регулюється Дрібна фракція 8–12 мм: ≥ 90 % Дрібнозернистий матеріал: ≤ 3 % Порошкова фракція: ≤ 5 % Встановлена потужність: 238 кВт Споживання електроенергії: близько 153 кВт/год Витрати води: близько 6–8 т/год, вода повторно використовується Займана площа: близько 59 × 4 × 6 м / близько 208 м² Потреба в персоналі: близько 9 людей Комплектація: Лінія складається з основних машин для повного циклу переробки: - Транспортерні стрічки - Розпушувач тюків / де-бейлер - Машина для видалення етикеток - Станція ручного сортування - Детектор металу - Пластиковий млин / подрібнювач - Шнекові транспортери - Ванни мийки типу «плавання–тонення» Djdpfx Aezhifiequskt - Високошвидкісні зневоднювальні машини - Парова мийка з гарячою водою - Високошвидкісна фрикційна мийка - Zig-Zag видувач для відділення етикеток та пилу - Силос для зберігання продукції - Електрична шафа управління Опис: Дана установка для мийки ПЕТ призначена для промислового процесу переробки ПЕТ-пляшок після споживання. Процес починається з подачі пресованих тюків пляшок, далі йде розпушення тюка, видалення етикеток, ручне сортування та виявлення металу. Після цього пляшки подрібнюються та проходять кілька етапів миття, фрикційної очистки й зневоднення. Установа оснащена паровою мийкою, яка працює з водою при температурі близько 90–95°C і разом з миючими засобами видаляє масло, бруд, залишки клею та етикеток. Потік флейків додатково очищується у ваннах «плавання–тонення» для видалення кришок, залишків етикеток та інших домішок. Фінальна сушка здійснюється за допомогою високошвидкісних зневоднювальних установок. Результатом є чисті ПЕТ-флейки з залишковою вологістю не більше 1 %, придатні для подальшої обробки: гранулювання, екструзії або повторного використання у виробництві пластмасової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Dksdpsyhbt Hjfx Aquot Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Ротаційна етикетувальна машина для маркування пляшок з використанням двох станцій для холодного клею. Виробник: KRONES Модель: BONAMATIC Рік виробництва: 1994 Продуктивність: до 10 000 пляшок/год Карусель: 12-станційна Конфігурація: 2 x головки для етикетування холодним клеєм Напрацювання: 31 526 годин Оригінальна електрична документація. Dsdpfjywciisx Aquskt Технічний стан: вживана машина, стан відповідно до фотографій

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Djdpfevlnvrsx Aquokt Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...