Придбати Ima Лінія Для Обробки Крайок І Обробки Кромки б/у (94 385)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Lsdpfoy Szb Hjx Anpeag Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: новий, Ручна фаскознімальна машина Розробка та виробництво — Англія - Змінне налаштування обертів шпинделя - Макс. діаметр прутка: 80 мм - Регульована підставка для прутків - Макс. довжина фаски/точіння: 37 мм - Прецизійний трикулачковий патрон - Великий контейнер для стружки для легкого очищення - Легко переміщується за допомогою гідравлічного візка Lasdjbwfh Uopfx Anpeg - Вага: 500 кг Розміри (Д/Ш/В): 800x500x1250 мм 1 рік гарантії CE - сертифіковано ОПЦІЯ: - Регульований упор + універсальний інструмент для зняття фаски € 1.990,-

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Продається вживаний шліфувальний верстат Holzprofi KS 2260 для обробки країв із довжиною шліфувальної стрічки 2260 мм. Верстат у дуже хорошому стані та пройшов перевірку нашими кваліфікованими фахівцями. Технічні характеристики: - Розмір столу 750 x 250 мм - Довжина шліфувальної стрічки 2260 x 150 мм - Зі зміщенням (осиляцією) Lasdpfez Ay H Hjx Anpjg - Можливість підключення до системи витяжки, діаметр 100 мм - Потужність двигуна 2,2 кВт / 3 к.с. - Рік випуску 2024 Верстат знаходиться в А-5431, Кухль, і його можна оглянути в будь-який час протягом нашого робочого дня. Супутні терміни: шліфувальний верстат, верстат для обробки країв, краї, КШВ, КШВ 260 Посилання: R-L07JU

Стан: новий, напівавтоматична фасувальна машина Розробка та виробництво в Англії - автоматичний патрон із датчиком матеріалу - автоматичний запуск шпинделя при русі ріжучої головки - діаметр прутка: 26-105 мм для менших діаметрів потрібна додаткова ріжуча головка - регульована опора для прутків - максимальна довжина фаски/точіння: 45 мм - інструмент для підрізування та фаски - прецизійний трикулачковий патрон Lsdpfxjgkah Tj Anpeag - великий контейнер для збору стружки для легкої очистки - легко переміщується за допомогою гідравлічного візка - вага: близько 500 кг - розміри (Д/Ш/В): 800x500x1250 мм - 1 рік гарантії - сертифікат CE ОПЦІЯ: - регульований упор та універсальний інструмент для фаски €1.990,-

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва шліфувальних стрічок на продаж – відмінний стан (2024) Комплектна лінія для виготовлення шліфувальних стрічок – готова до експлуатації. Ми пропонуємо до продажу комплектну лінію для виробництва шліфувальних стрічок, придбану новою у квітні 2024 року у компанії iSharp China. Обладнання в чудовому робочому стані, пройшло професійне технічне обслуговування та доступне негайно. У комплект входять: 1. Верстат для розрізання в розмір – CTB-L/W-1800 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1800 мм Кут розрізу: ±55° / 90° Пневматичний тиск: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 2. Верстат для обрізки країв – SKV-C-N Кількість: 1 Швидкість обрізки: 30–200 мм/с Пневматичний тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 7 кВт Laedpozrzk Eefx Anpog Застосування: підготовка з'єднання шліфувальної стрічки / обрізка країв 3. Прес для шліфувальних стрічок – PRS-480 Кількість: 1 Номінальний тиск: 15 тонн Максимальна ширина: 400 мм Температура прес-плити: 20–60°C Час утримання під тиском: 0–999 сек Живлення: 220 В / 1 фаза / 50 Гц 4. Валковий прес для шліфувальних стрічок – PRS-R-1900 Кількість: 1 Ширина пресування: 1900 мм Режим пресування: валковий Тиск: 350 кгс Температура прес-плити: 20–60°C Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 5. Верстат для розрізання рулонів – SLT-R-1650N Кількість: 1 Ширина розрізу: 50–1650 мм Швидкість розрізу: 2–10 м/хв Тиск леза: 6–60 кгс Точність розрізу: ±0,5 мм Робочий тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 6. Верстат для розрізання вузьких стрічок – SLT-B-300 Кількість: 1 Застосування: розрізання вузьких шліфувальних стрічок 7. Верстат для розрізання стрічок – SLT-B-650 Кількість: 1 Ширина стрічки: 10–650 мм Довжина стрічки: 530–4000 мм Тиск леза: макс. 500 кгс Натяг стрічки: макс. 160 кгс Тиск повітря: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 8. Верстат для розрізання широких стрічок – SLT-B-1600 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1600 мм Довжина стрічки: 1400–3200 мм Тиск повітря: 0,7 МПа 9. Верстат для пробивання шліфувальних дисків – PUN-40T1500 Кількість: 1 Хід: 5–150 мм Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 10. Навантажувач – ELS500-1000KG Кількість: 1 Застосування: переміщення матеріалів / підйомне обладнання 11. Форми / штампи для різання Кількість: 44 шт. Різні форми / штампи для різання для виробництва шліфувальних дисків Переваги: Комплектна виробнича лінія Відмінний механічний та зовнішній стан Невеликий час роботи Готова до негайного використання Ідеально підходить для компаній, які бажають розширити виробничі потужності або розпочати виробництво шліфувальних стрічок. Первісна вартість придбання обладнання перевищувала 100 000 доларів США (без урахування вартості доставки та імпорту). Місцезнаходження: Орадя, Румунія Огляд обладнання під напругою можливий за попередньою домовленістю.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо: Верстат з ЧПК для токарної та фрезерної обробки з роботованою автоматизацією Виробник: DMG MORI Тип: CLX 450 TC Рік випуску: 2026 Система управління: Celos X з Siemens Sinumerik One Технічні характеристики: Макс. діаметр обробки: 400 мм Довжина обробки: 1100 мм Діаметр прутка: макс. 65 мм Ходи: Хід по осі X: 276 мм Хід по осі Z1: 755 мм Хід по осі Z3: 775 мм Хід по осі Y: +/- 100 мм Хід по осі B: +/- 120 ° Головний шпиндель: Швидкість обертання: 5 000 об/хв Потужність приводу: 14/17 кВт Макс. крутний момент: 275/345 Нм Протишпиндель: Швидкість обертання: 5 000 об/хв Потужність приводу: 14/17 кВт Макс. крутний момент: 275/345 Нм Фрезерний шпиндель: Швидкість обертання: 0 – 12 000 об/хв Потужність приводу: 8,8/10,5 кВт Патрон для інструменту: HSK-T 63 Змінник інструменту: 60 позицій Макс. крутний момент: 73/90 Нм Внутрішній патрон: Ø 67 мм Напрацювання: приблизно 1130 годин Напрацювання шпинделя: приблизно 280 годин Технічні особливості та приладдя: - Абсолютні, прямі системи вимірювання ходу по осях X і Y - Подвійний фільтр - Протишпиндель ISM 65, A2-8, вісь C і гідравлічний шпиндельний гальмо - Ланцюговий конвеєр для стружки, у тому числі резервуар для охолоджуючої рідини - Система промивання патрона зовні для головного та протишпинделя - Подача охолоджуючої рідини через протишпиндель - Пістолет для розпилення охолоджуючої рідини - Система очищення захисного екрана - Електронне махове колесо (якщо є) - Змінна швидкість обертання - Сигнальна лампа, 4-кольорова - Автоматичні двері робочої зони, електричні - Електричний інтерфейс Robo2Go - Тактильний щуп для вимірювання заготовки, виробник Renishaw RMP40 (якщо є) - Система вимірювання інструменту, виробник Renishaw RP1 (якщо є) - Функція контролю поломки свердла для Renishaw RP1 - Система вимірювання ходу по осі Z1 - Різниця тиску 2.0 на головному та протишпинделі - Функція люнету для протишпинделя, у тому числі педальний перемикач - Система охолодження 8/40 бар, що складається з: - Резервуар для охолоджуючої рідини 600 л - Регульований тиск насоса 8 – 40 бар - Фільтрувальна установка Lodpfx Aez A Ay Tsnpsag - Підйомний насос із контролем рівня - Механічний маслотугоуловлювач - Комплект захисту - Технологічний цикл із програмуванням за допомогою діалогового інтерфейсу - Технологічний цикл для обрізання заготовки - 2x трикулачковий патрон, виробник Schunk ROTA THW3 265-81 - Система завантаження та розвантаження Robo2Go, що складається з: - Модуль 35 кг - Шафовий накопичувач, у тому числі додаткова шухляда - Приладдя за запитом Приладдя, зображені на фото інструменти та пристрої для фіксації входять до комплекту постачання лише в тому випадку, якщо це зазначено у додатковій інформації. Зміни та помилки в технічних характеристиках і даних, а також попередня продаж застережені!

Стан: вживаний, стрічково-дискова шліфувальна машина для обробки країв LASM, двобічна шліфувальна машина, можливість шліфування як на платформі, так і на площині, живлення 380 В, двигун 3 кВт, шліфувальна стрічка, ширина 150 мм, коливальний рух, Laodpfjzxz Tajx Anpog регульований за кутом стіл, машина вживана, готова до роботи.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОГОВИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA – Двосторонній шипоріз: - довжина рейки 180–850 мм - ширина рейки 30–75 мм - товщина рейки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані – вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу – 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - централізоване змащування через масляний насос - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка відведення 5x100 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Чотиристоронній стругальний верстат: - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10–60 мм - мін. довжина заготовки 200 мм конфігурація шпинделів: Lajdpfxezkt Rzo Anpsg - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз - діаметр верхнього та нижнього шпинделя 40 мм - діаметр правого і лівого шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі: 13/20/26/40 м/хв - централізоване змащування ланцюга через масляний насос - діаметр патрубка відведення 4x120 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавач для шипоріза: - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина рейки 150 мм - двигун 0,55 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавач дощок: - довжина дощок 200–600 мм - ширина дощок 30–120 мм - товщина дощок 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - загальна вага близько 4900 кг Нетто-ціна: 63 900 PLN Нетто-ціна: 15 200 EUR (залежить від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватись при значних коливаннях курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торговельні марки та назви використовуються виключно з інформаційною метою для ідентифікації товару. Ми реалізуємо тільки ті товари, які виробник раніше ввів у обіг. Ми не маємо бізнес-зв’язків із виробником.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Ljdoziyyyspfx Anpeag Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1975, Функціональність: повністю працездатний, МАШИНА ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПАКЕТІВ Марка: W&H Тип: CS II Рік випуску: 1975 Опис: машина для виробництва вакуумних пакетів (3 лінії). Продуктивність: 80 шт./хв. Максимальні розміри пакету: 400×600 мм. ВІДРЕМОНТОВАНО! Lodjzkugwopfx Anpoag Машина в дуже хорошому стані, її можна побачити в роботі.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення брошур Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Машина повністю в робочому стані та готова до виробництва. Дуже невеликий пробіг, всього 1,3 мільйона зшитих блоків. Це одна з найновіших моделей Horizon. Уся машина налаштовується за допомогою панелі керування. Виготовлено в Японії. Лінія складається з: Максимальний розмір: 350x610 мм (з подовжувачем полиці) Мінімальний розмір: 120x148 мм Максимальна швидкість: 9500 комплектів/год Вакуумно-повітряна подача 6 полиць x 2 вежі. Висота стосу: 130 мм Вага: 40-350 г Живлення: 230 В Вага: 325 кг/одиниця Вежі – найновішого покоління, з новими компресорами (великий блок), новим типом фотоелемента та новим бездротовим пультом дистанційного керування. Керування здійснюється за допомогою кольорового сенсорного дисплея та бездротового пульта дистанційного керування. Датчики виявлення застрягання, подвійної подачі та неправильної подачі. Horizon SPF-200A 10,4-дюймовий кольоровий сенсорний дисплей Безперервна робота завдяки функції відкидання неправильно сформованих блоків Максимальний розмір: 508x356 мм; Мінімальний розмір: 180x120 мм Максимальна швидкість: 4500 брошур/год Вага: 500 кг Дротяне зшивання Фальковання Дві голівки Hohner 43/6 s (макс. 4) Об’єм пам’яті: до 200 завдань у пам’яті машини. Horizon FC-200A Товщина обрізки: 4-5 мм Живлення: 230 В Ledpfx Ajzur Hcsnpeag Вага: 244 кг Нова конструкція обрізного апарату, стабільна робота з сервомоторами та додатковий направляч для брошур. Машина включає: вихідний пристрій LC-200, пристрій для пакування PK-20 і конвеєрний стіл. Сервісні інструменти PJ-77R, запасні частини, документація.

Стан: вживаний, Виробнича лінія Breton Sample Line — це установка для виготовлення презентаційних зразків із широкого спектра матеріалів і форматів. Зразки, виготовлені на цій лінії, підходять для маркетингових та виставкових цілей. Лінія може обробляти зокрема кварц, граніт, мармур та керамограніт. Lajdexdi Rwopfx Anpeg

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Metzner Maschinenbau Lasdpfxjz Dat Ts Anpeg Рік виготовлення: 21.03.2025 AM 3800 – автоматизована машина для зняття ізоляції Автоматична машина для виготовлення кабельних з’єднань, що призначена для відрізання та зняття ізоляції з кабелів, багатожильних проводів і дротів діаметром до 20 мм і перерізом до 70 мм². Переріз кабелю Технічні характеристики та переваги: - Подвійний ніж у стандартній комплектації, що забезпечує кращу продуктивність - Чудова ріжуча здатність для кабелів до 70 мм² - Виняткова сила витягування та водночас делікатне поводження з кабелем завдяки подачі стрічки з опорним роликом - У стандартній комплектації з програмним забезпеченням для ПК для керування струменевим принтером або обробки складних послідовностей і списків кабелів; тобто, стандартно готова до будь-яких вимог без додаткових витрат - Зручне та інтуїтивно зрозуміле керування за допомогою 15-дюймового сенсорного FHD-дисплея - Пам’ять програми з бібліотекою кабелів для миттєвого доступу до повторюваних замовлень - Спеціально розроблена для широкого спектру застосувань - Міцна конструкція для безперервної роботи в промислових умовах - Пневматичний притискний тиск з автоматичним регулюванням тиску для делікатного поводження з кабелем під час транспортування та витягування кабелю - Відмінна зручність обслуговування завдяки швидкій заміні подавальних стрічок - Завдяки модульній конструкції AM 3800 може бути оптимально адаптована до конкретних вимог і доповнена додатковими модулями Стандартна комплектація: - Машина для обробки кабелів Metzner AM 3800 - 1 комплект V-подібних ножів - 2 кабелеводи з пневматичним поворотним механізмом та швидкозмінними направляючими втулками - Мережевий кабель 2,0 м - Носій даних з документацією, інструкцією з експлуатації Технічні характеристики: - Переріз кабелю, багатожильний провід, макс.: 70 мм² - Переріз кабелю, суцільний провід, макс.: 16 мм² - Діаметр кабелю, макс.: 20 мм - Плоскі стрічкові кабелі: ≤ 18 мм (ширина) - Довжина кабелю: 20 мм - 999 м - Довжина витягування початку кабелю: 200 мм - Довжина витягування кінця кабелю: 145 мм - Швидкість подачі, макс.: 180 м/хв - Мінімальна довжина кабелю: 70 мм - Напрямок руху матеріалу: зліва – справа (залежить від матеріалу) Технічні дані: - Електричне підключення: 230 В, 50/60 Гц - Підключення стисненого повітря: 6 бар - Розміри (Д x Ш x В): 695 x 880 x 485 мм (без екрана) - Вага: 100 кг - Колір: корпус RAL 7035 / RAL 5018 / RAL 7016 Відповідність стандарту CE: AM 3800 відповідає всім директивам ЄС щодо безпеки машин, зокрема, механічній та електричній безпеці, а також електромагнітній сумісності. В комплекті: - Направляючі втулки, що відповідають конкретному типу кабелю - Пристрій для продування - Різні комплекти ножів, що складаються з: - Вхідної направляючої - Поворотного кронштейну - Вихідної направляючої Примітка: Для кожного діаметра кабелю потрібен один комплект направляючих. AM 38XX – роз’єм для струменевого принтера AM 38XX – роз’єм для пристрою подачі матеріалу AM38XX – роз’єм для пристрою для вивантаження матеріалу

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Lsdpfezg In Tex Anpeag Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 9 580 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Шліфувальний верстат Edgepolisher Comandulli Musa 7+4 DX Загальна кількість відпрацьованих метрів – 5578 м Загальна кількість відпрацьованих годин – 9580 год Напрямок обробки: справа наліво - Швидкість подачі (конвеєр) 0–3 м/хв - Ширина стрічки 600 мм - Товщина оброблюваного матеріалу 10–80 мм - Мінімальна ширина обробки 80 мм - Максимальна ширина обробки (без планки) 1200 мм - Максимальна ширина обробки (з планкою) 3000 мм - Висота площини завантаження 750 мм Агрегати: - Калібрувальний шпиндель з вертикальним і горизонтальним регулюванням для плоского алмазного диска діаметром 260 мм - Шліфувальні шпинделі №7 з плаваючою системою – коливання - Фаскоутворювальні шпинделі №4, перші два фаскоутворювальні шпинделі (№1 верхній і №1 нижній) встановлені під кутом 45° і обладнані механічною системою фіксації TMM3. Два шпинделі під кутом 45° (№1 верхній і №1 нижній) для полірування попередньо сформованих фасок. Lajdpfx Anszipzgjpog Автоматичні клапани для подачі води 2 роликові столи довжиною 1,5 м кожен Кольоровий сенсорний екран Номінальна потужність 22 кВт Розміри (без урахування роликів) 5,15 x 1,8 x 1,74 м Вага 4000 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Максимальний діаметр обробки – 220 мм, відстань між центрами – 800 мм, максимальний діаметр обробки над станиною – 240 мм, швидкість обертання шпинделя – 4000 об/хв, швидкість фрезерування – 12 000 об/хв, Laodpfjz D Eupsx Anpeg швидкість обертання допоміжного шпинделя – 4000 об/хв, діаметр оброблюваної заготовки головного шпинделя – 66 мм, діаметр оброблюваної заготовки допоміжного шпинделя – 66 мм, 2 x 12-позиційні револьверні головки, потужність шпинделя – 35 кВт, хід осі Y – +/- 45 мм, транспортер для стружки, система охолодження, Fanuc 31i.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина шліфувальної стрічки: 3 000 мм, ширина шліфувальної стрічки: 150 мм, регулювання висоти столу: 180 мм, вхідна частота: 50 Гц, Langzauner LZK 3/4 – дискова шліфувальна машина з коливним рухом, обладнана пристроєм для шліфування кромок шпону та консоллю подачі. Шліфувальна головка з можливістю регулювання кута нахилу від 0 до 45°. Коливальний рух. Обмежувач для кутової обробки. Шліфувальний стіл із регулюванням висоти (180 мм) для використання всієї ширини шліфувальної стрічки. Розмір столу спереду: 1000 x 350 мм. Розмір столу збоку: 400 x 250 мм. Підключена потужність: 4,6 кВт. Довжина стрічки: 3000 мм. Ширина стрічки: 150 мм. Швидкість стрічки: 22 м/с. Вага: приблизно 350 кг. Необхідна площа: 1770 x 730 мм. Lodpfxoz D Autj Anpeag Рік випуску: 1997. Стан: перевірено на працездатність.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8Q00001264, Продається потужний і точний лінійний робот Wittmann W822-1264, призначений для лиття під тиском і автоматизації виробничих процесів. Пристрій упаковано та надійно закріплено на європалеті. У комплект входить відповідний пульт керування (Teachbox), кнопки аварійної зупинки, кабелі та оригінальна технічна документація. Пристрій у хорошому стані, повністю справний, розібраний для транспортування. Технічні характеристики (відповідно до заводської таблички): Виробник: Wittmann Kunststoffgeräte GmbH (Відень, Австрія) Модель / Тип: W822-1264 Артикул: 8Q00001264 Рік виготовлення: 2015 Вантажопідйомність: 15 кг Хід / Діапазон переміщення (X / Y / Z): Вісь X (хід для виймання виробу): 550 мм Вісь Y (вертикальний хід): 1200 мм Вісь Z (поперечний хід / основна вісь): 2500 мм Напруга живлення: 360 В – 400 В (50/60 Гц, 3 фази / нейтраль / заземлення) Підключена потужність: 1,9 кВА Власна вага: 275 кг Комплектація: - Основний пристрій / лінійний робот Wittmann W822-1264 - Пневматична головка / захоплювальний механізм з віссю C / функцією повороту та пневматичними клапанними блоками (SMC). - Включає енергетичні ланцюги / кабельні ланцюги для організованої прокладки кабелів і шлангів. - Блок керування та пульт керування - Оригінальний пульт керування Wittmann Teachbox R8 / сенсорний пульт із захисним корпусом. - Додатковий пульт керування з кнопкою аварійної зупинки та функціональними кнопками. - Зовнішні панелі кнопок / елементи керування (зокрема, АВАРИЙНА ЗУПИНКА, блок перевірки якості тощо). - Повна кабельна мережа, мастильні лінії, багатоконтактні роз’єми Harting та пневматичні шланги. - Оригінальна папка «Технічна документація Wittmann» (включаючи схеми, інструкції з експлуатації та документацію). За бажанням, організація транспортування та навантаження за додаткову плату. Можлива доставка по всій Європі. Ціна вказана без ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада допомогти вам. Можливий обмін або прийняття в залік! Купівля/продаж обладнання Lodpjzu Rzfofx Anpjag КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧОГО ТА МЕТАЛООБРОБНОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ІНШОГО. Вам потрібна високоякісна, але доступна за ціною металообробна машина для вашого виробництва? Або ви хочете її продати? Для отримання додаткової інформації або можливостей зв’язку, відвідайте наш вебсайт.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. Laodpfjwyddyjx Anpog 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для виробництва печива GEA COMAS LTH, тип 400, рік виготовлення 2018 + ультразвукова система нарізання ABRIGO, рік 2018. Продається комплексна лінія GEA Comas для виробництва багатошарового печива, рік виготовлення 2018, що складається з: основної установки LTH, транспортера лотків TRA, станцій нанесення/дозування кремів і сиропів DRV і DPP, установки DVB, підіймально-перекидного пристрою для кремів та установки для сиропу. Lsdpfx Anjzk Hdhjpjag У комплекті: ультразвукова система нарізання Abrigo "Flexcut Plus" для точного нарізання, без деформації крему/глазурі. Функціональне промислове обладнання, у відмінному стані, мінімальний знос – лінія використовувалася нетривалий час, обмежена кількість годин роботи. Ціна за запитом. Для отримання додаткової інформації або організації огляду, зв’яжіться з нами через повідомлення або за телефоном. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія для подрібнення пластмас Pallmann PS-H 600/900. Розміри камери млина 600x900 мм, потужність 75/90 кВт. Стан дуже добрий. Елементи лінії: 1. Конвеєр, виробник Keiper Потужність приводу 1,1 кВт Робоча ширина стрічки 600 мм Міжцентрова відстань 5500 мм 2. Поверхневий металодетектор, тип FS 650, виробник Sesotec Ширина детекції 640 мм Чутливість детекції сталевої кулі при висоті детекції 20 мм: 2,5 мм Чутливість детекції сталевої гайки при висоті детекції 100 мм: М6 3. Подрібнюючий млин, PS-H 600x900 F3/SD5, виробник PALLMANN 4. Дозатор, тип RVR 10, виробник WAM Потужність приводу 0,75 кВт 5. Шнековий конвеєр, тип TME219/0440, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт 6. Просіювач, тип R25, виробник Waltinger Потужність приводу 1,5 кВт 7. Вентилятор, тип MXE063-008030-00, виробник Reitz Продуктивність: 80 м³/хв Загальне збільшення тиску 630 даПа Потужність приводу 15 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 8. Фільтр, тип PA 7x8-2500, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 54 м² Вихідний повітряний потік 4800 м³/год 9. Фільтр, тип PA 6x5-2000 CCD, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 23 м² Laodszxup Iopfx Anpog Вихідний повітряний потік 2100 м³/год 10. Вентилятор, тип MXE031-003530-00, виробник Reitz Продуктивність: 35 м³/хв Загальне збільшення тиску 315 даПа Потужність приводу 3 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 11. Сепаратор металів, тип Rapid Vario FS 100, виробник Sesotec Тривалість видалення (регулюється) 0,5-29 с Підключення стисненого повітря (шланг) 6/8 мм Робочий тиск 5-8 бар 12. Шнековий конвеєр, тип TMS219/0540, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт

Стан: новий, Ручний знімач фасок Розробка та виробництво в Англії - Змінна установка швидкості обертання шпинделя - Максимальний діаметр прута 26-105 мм Для менших діаметрів необхідна друга ріжуча головка Lsdpfjgi Rnwjx Anpsag - Регульована підставка для прутків - Максимальна довжина фаски/точіння 45 мм - Інструмент для підрізання та зняття фаски - Прецизійний трьохкулачковий патрон - Великий контейнер для стружки для легкого очищення - Легко переміщається за допомогою візка - Вага приблизно 500 кг Розміри Д/Ш/В 800x500x1250 мм 1 рік гарантії CE сертифікат ОПЦІЯ: - Регульований упор + універсальний інструмент для зняття фаски € 1.990,-

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, компресор, кран, На продаж пропонується нова, повністю обладнана лінія для виробництва заготовок пляшок PLA та PET, а також для виготовлення пляшок методом видувного формування. Лінія була виготовлена у серпні 2025 року та доставлена до Литви. Увесь завод обладнаний на 100%. Покупець може придбати дуже перспективний та прибутковий бізнес. Виробництво біорозкладних пляшок BIOBASED здійснюється протягом усього циклу, від заготовки до готової пляшки. Лінія має все необхідне обладнання для формування, видувних форм, форм для кришок, що відповідають стандартам ЄС. Також є роботи та всі необхідні аксесуари. Можна використовувати як біополімери PLA, PBAT, PET, так і перероблений PET (rPET). Потужність лінії: 1. Заготовки для пляшок – 12 000 000 штук і більше на рік. 2. Кришки для пляшок – 17 000 000 штук на рік (28/1881 і 38/3S 1881). 3. Напівавтоматичне видувне формування – 2 машини, 1 000 000 штук на місяць. Обладнання: 1. Ливарна машина – 180 т (для заготовок). 2. Ливарна машина – 150 т (для кришок). 3. Охолоджувачі – 2 шт. (для ливарних машин). 4. Повний комплект роботів – 2 шт. (для ливарних машин). 5. Ливарні форми – 6 шт. (4 форми для заготовок, 2 форми для кришок). Усі форми відповідають стандартам (для молока, йогуртів, напоїв, соків та інших галузей). Форми повністю обладнані системою гарячого каналу. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Форми для кришок – 38 мм/3S та 28 мм 1881 (кришка залишається на горловині). 6. Сушарки – 2 шт., 300 та 400 кг. 7. Обладнання для видувного формування – 38 мм/3S (повний комплект). 8. Обладнання для видувного формування – 28 мм/1881 (повний комплект). 9. Видувні форми – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильна установка (для лінії видувного формування). Ledpfx Anezv S Uvjpoag 11. Компресор (для видувного формування та лиття). 12. Осушувач повітря (для видувного формування та лиття). 13. Інше обладнання (конвеєри, змішувачі). Усе виробниче обладнання стандартизоване та відповідає всім вимогам ЄС та вимогам виробника. Це чудовий варіант для започаткування власного прибуткового та перспективного бізнесу. За весь комплекс обладнання просять 160 000 євро. У нас є екструдер з двома гвинтами для виробництва сумішей біополімерів на цій лінії. З серйозним покупцем ми можемо узгодити повний пакет, включно з усіма лабораторними тестами на контакт з харчовими продуктами та іншими рішеннями для виробництва.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Комплектація: 1) Машина для подальшої обробки Cartes GE362VR, вхідний пристрій: пневматичний розширювальний вал/шпиндель діаметром 76 мм з сервоприводом, приймає рулони діаметром до 800 мм або вагою до 150 кг, автоматичний електронний контроль натягу полотна та діаметра рулону з використанням фотоелемента, автоматична функція зупинки при закінченні матеріалу, електронна система контролю полотна (Web Guide) з ультразвуковим датчиком для точного регулювання полотна, з’єднувальний стіл з пневматичними затискачами, дозатор клейкої стрічки, фотоелемент для розпізнавання друкованих міток та будь-яких контрастних точок на попередньо надрукованому матеріалі, повне сервомоторне управління полотном матеріалу, установка для коронарної обробки Vetaphone, флексографічний блок для нанесення лаку, повністю ротаційний режим роботи, обладнана ламінувальним модулем, ротаційний флексографічний блок для нанесення лаку, УФ-сушарка, вказано в специфікації: 24 Вт/см / 160 Вт/см, для ламінування, друку або повного покриття лаком/покриття, 2) Напівротаційна висічна машина з системою корекції зображення (Image Distortion System, IDS) і системою повітряного зазору (Air Gap System, AGS): висічна система, магнітний циліндр, система регулювання повітряного зазору, напівротаційна та повністю ротаційна висічна система без редуктора, діапазон товщини кліше/висічної пластини: 0,2–2 мм, система корекції зображення (IDS), 3) Система повітряного зазору (AGS), 4) Вихідний пристрій, система контролю полотна, повне сервомоторне управління полотном матеріалу, блок поздовжнього розрізання, 10 поворотних лез з боковим регулюванням, додатково 8 груп ножів/контр-ножів для поздовжнього розрізання, намотувальні вали, перший намотувальний вал, незалежний пневматичний розширювальний вал діаметром 76 мм з сервоприводом, для рулонів діаметром до 800 мм або вагою до 150 кг, автоматичний контроль натягу полотна, напрямок обертання: за годинниковою стрілкою/проти годинникової стрілки, з документацією. Можливий огляд на місці. Ledpfx Anjzy Rv Tspoag

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Laedpfx Aney Au Alspsg Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем