Придбати Ima Лінія Для Обробки Крайок І Обробки Кромки б/у (94 342)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рам! Виробнича потужність — 1200 штук за зміну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 150 шт/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Максимальна потужність двигуна: 2 А Струм короткого замикання: 5 000 А Потужність: 142 кВА Ledpfxjzxgmrs Anpehl Вага машини: 4 990 кг ОБЛАДНАННЯ GED Intercept Ultra/тонкоремочна машина i-3 — версія CE Система виробництва «теплого краю» дистанційних рам Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вертикально-фрезерний станок для обробки країв Виробник: Brandt Модель: FTK 130 Lhodpfx Aezuzlhenpsl Рік випуску: 2010 Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для ознайомлення і не є обов’язковими до виконання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 479 ВЖИВАНА Лінія для виробництва кренделів та булочок W&P MUS. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): Дозуючий пристрій з подавачем: - ширина: 130 - довжина: 200 - висота: 265 Попередня машина для формування тіста: - ширина: 150 - довжина: 170 - висота: 180 Формувальна машина: - ширина: 78 - довжина: 347 - висота: 155 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2011 - вага виробу: до 110 г - живлення: 400 В, 50 Гц Lhodpjzqvvgsfx Anpjl КОМПЛЕКТАЦІЯ: - перекидач для чаші Meyma HK602 VL (рік виготовлення: 2020) - дозуючо-округлювальна машина Multimatic, 6 рядів - проміжний бункер - додаткові вали для округлення - попередня машина для формування тіста - формувальна машина для кренделів Grubelnik - стіл з конвеєром Вказана ціна є ціною без урахування податку. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВМИ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15360599, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 383 мм, діаметр диска: 300 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 600 мм Переміщення по осі Y: 350 мм Переміщення по осі Z: 383 мм Максимальна область шліфування: 600 x 350 мм Стандартний розмір магнітної плити: 600 x 350 мм Діаметр шліфувального круга: 300 мм Швидкість шпинделя: 2 800 об/хв Робоча поверхня для кріплення: 820 × 350 мм Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Швидкість столу: 0,005–35 м/хв Швидке переміщення (поперечний і вертикальний рух): 4 000 мм/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Siemens Електричні дані Робоча напруга: 400 В, 3 фази Мережева частота: 50 Гц Вага машини: 2 200 кг ОСНАЩЕННЯ - Система охолодження Lhjdoxnwm Uepfx Anpel - Автоматичний правник шліфувальних кругів

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення брошур Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Цей пристрій у відмінному стані та є найновішою системою для виготовлення брошур від компанії Duplo. Виготовлено в Японії, 2018 рік. Керування здійснюється за допомогою панелі керування. Лінія складається з: – DSC-10/20 – збірна машина з вакуумною системою подачі Ljdpfx Aezw T Dhenpjhl – LUL-HM – роз’єм для ручного пристрою подачі – DBM-150 – модуль для зшивання та складання – зшивання та складання в одному пристрої – DBM-150T – передній обрізний модуль – Довгий вихідний стіл – Вбудований штабелер для укладання аркушів. У комплект машини входить технічна документація, запасні частини тощо.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Lhsdpfx Anezx Rkzopol DDCA - довжина планки: 180 – 845 мм - ширина планки: 30 – 75 мм - товщина планки: 10 – 45 мм - діаметр шпинделя: 30 мм - максимальний діаметр диска: 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона: 1) вертикальний верхній 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт - права сторона: 1) вертикальний нижній 2,2 кВт 2) вертикальний верхній 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз, ліворуч/праворуч - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделів 5x100 мм - габаритні розміри довжина/ширина/висота 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина оброблюваного матеріалу: 35 – 130 мм - товщина оброблюваного матеріалу: 10 – 40 мм - мінімальна довжина оброблюваного матеріалу: 200 мм - розташування шпинделів: 1) нижній 5,5 кВт 2) правий 5,5 кВт 3) лівий 5,5 кВт 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі з регулюванням вгору/вниз - на верхньому та нижньому шпинделях встановлені 6-ножові головки - діаметр шпинделів: 40 мм - на правому та лівому шпинделях встановлені фрези, макс. діаметр 50 мм - діаметр шпинделів: 30 мм - 2 швидкості подачі 4,9 кВт - центральне змащення ланцюга масляним насосом - діаметр шпинделів 4x125 мм - габаритні розміри довжина/ширина/висота 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - нефарбована - дуже хороший стан - використовувалася в виробничій лінії Нетто-ціна: 52900 PLN Нетто-ціна: 12600 EUR Нетто-ціна розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (за значних коливань курсу ціна може змінитися)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Lhsdpfxsvgu Tys Anpel Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю автоматизована промислова машина ABL для очищення, видалення серцевини та нарізання яблук. Продуктивність: приблизно 250-500 кг/год, максимальна продуктивність за яблуками: приблизно 50 шт./хв, рекомендований діапазон діаметра плодів: приблизно 60-100 мм, система очищення: подвійна головка для очищення (можливе дооснащення для процесу очищення), діапазон товщини кільцеподібних дисків: 3-15 мм, кількість сегментів: 18, мінімальна товщина кільця: 10 мм, вага: 1,4 т. У комплекті: мийка ABL SPFL 50, вага: 600 кг та пристрій для перекидання ящиків. Наразі машина не виконує функцію очищення, але її можна дооснастити. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Lhedpfxoznmxaj Anpsl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Lodpfx Ansydpa Tjpehl Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Lhodpjyb Sa Dsfx Anpsl Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення брошур Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Обладнання в чудовому стані, готове до експлуатації. Лінія складається з: – Horizon MC-80a Максимальний розмір: 318x470 мм Мінімальний розмір: 110x160 мм Система подачі з вакуумним присоском 8 лотків Висота стопки: 50 мм Базова щільність паперу: 40-270 г/м² Живлення: 380 В Вага: 250 кг/модуль Живлення: 400 В Датчики виявлення застрягання, подвійного подавання та відсутності подавання. Horizon SPF-10II Максимальний розмір: 320x470 мм; Мінімальний розмір: 148x148 мм Зшивання дротом Фалькування Дві зшивальні головки Живлення: 230 В Вага: 280 кг Ljdpfx Aezurx Eenpshl Horizon FC-10II Продуктивність різання: 120 сторінок Живлення: 230 В Вага: 180 кг Обладнання включає компресор Rietschle.

Стан: вживаний, Цапувальний верстат FC-10KZ6: Фрезерний шпиндель: 50 мм Двигун: 18 кВт Оберти шпинделя: 6000 об/хв Розміри інструменту: 250/50 мм Діаметр патрубка витяжки: 150 мм Дробарка: 300 мм x 8 мм Двигун дробарки: 6 кВт - 3000 об/хв Діаметр патрубка витяжки від дробарки: 80 мм Робоча ширина столу: 600 мм Товщина дошки: 20-50 мм Робоча висота: 25 - 120 мм Довжина склеєної дошки: 200 - 600 мм Привід столу: електромеханічний Подача: 3 - 30 м/хв, безступінчасте регулювання Нанесення клею: спеціальний клейовий вузол із гребінкою Завантаження склеєних дощок: ручне, на завантажувальний стрічковий конвеєр Інші операції: автоматичні Прес FC-10PZ6/2: Ширина склеєної дошки: 25 - 120 мм Товщина склеєної дошки: 20 - 50 мм Довжина готової дошки: 6000 +20 -50 мм Пресування: гідравлічне Гідравлічний циліндр: 100 мм Гідроагрегат: до 100 бар Двигун гідроагрегату: 3 кВт - 1500 об/хв Обрізна пила: 400 мм Двигун пилки: 3,5 кВт Продуктивність комплексу залежно від матеріалу — до 4 циклів/хв (до 4 рейок по 6 метрів за хвилину) Lhedpfxey Ud Uue Anpjl Габарити: Довжина: 13600 мм Ширина: 3800 мм Висота: 1850 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 60022, довжина точіння: 250 мм, діаметр точіння: 42 мм, швидкість шпинделя (хв.): 6 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 150 мм, відстань переміщення по осі Y: 385 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, потужність двигуна шпинделя: 7 500 Вт, загальна висота: 1 900 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна вага: 4 200 кг, Токарний верстат i-42 Ultimate • кількість керованих осей: 10 • кількість приводних інструментів: 12 Lhedpfx Aszwmknenpel • максимальний діаметр: 42 мм • максимальна довжина: 250 мм У комплекті з подавачем – максимальна довжина 1 м.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 138716, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,3 кВт (3,13 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 900 мм, загальна ширина: 930 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 260 кг, Обладнання: Маркування CE, MACPI 321.715 Промислова машина для прасування / фінішної обробки одягу (2019) Професійна паро-пневматична машина для фінішної обробки джинсів, штанів та робочого одягу MACPI 321.715 — це професійна промислова фінішерна машина для штанів, виготовлена компанією MACPI S.p.A., Італія, 2019 року випуску. Машина розроблена для великосерійного виробництва одягу й поєднує подачу пари, стисненого повітря та пневматичну натяжку для забезпечення стабільно якісної фінішної обробки джинсів, штанів, чиносів і спецодягу. Устаткування використовувалося на професійному виробництві одягу, залишалося повністю працездатним до моменту зупинки фабрики. 5 березня 2026 року машина була протестована й відзнята у роботі. Технічні характеристики • Виробник: MACPI S.p.A. • Модель: 321.715 • Тип машини: промисловий фінішер для штанів • Рік: 2019 • Серійний номер: 138716 • Країна виробництва: Італія • Вага: приблизно 260 кг • Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц • Система нагріву: зовнішнє постачання пари • Пневмосистема: підключення зовнішнього стисненого повітря • Привід: інвертор Panasonic VF200 • Система керування: електронна цифрова панель керування Основні переваги • Професійна система паро-пневматичної фінішної обробки • Призначена для джинсів, штанів, чиносів і спецодягу • Пневматична система натяжки виробу • Регулювання параметрів циклів пари й повітря • Багатозонний процес фінішної обробки • Цифрове електронне управління • Інвертор Panasonic у приводі • Педаль керування ногою • Важка промислова сталева конструкція • Призначена для безперервного виробничого циклу Комплектація • Машина MACPI 321.715 • Електронна панель керування • Інвертор Panasonic VF200 • Пневматична система зажимів • Інтерфейси підключення пари • Промислова рама • Педалі керування ногою • Вбудовані захисні кожухи Сфери застосування • Фінішна обробка джинсів • Фінішна обробка штанів • Виробництво чиносів • Обробка спецодягу • Виготовлення уніформи • Виробництво одягу • Відділи фінішної обробки текстилю • Промислове виробництво одягу Стан • Повністю робочий • Використовувався у професійному виробництві одягу • Протестовано та зафіксовано на відео 05.03.2026 • Проведено сервісне обслуговування 27.02.2026 • Гарний робочий стан • Звичайні сліди експлуатації, відповідні використанню в умовах виробництва • Можливий огляд перед демонтажем Розташування Lhedpfx Aszidfgenpel Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець відповідає за відключення пари, стисненого повітря та електроживлення, демонтаж, навантаження, транспортування й усі пов’язані витрати. Рекомендовано професійний демонтаж через промислові комунікації. Умови продажу Продається у стані "як є, де є", без гарантії. Є частиною ліквідації фабрики MASI JEANS.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing ND712D — це сучасний шестисторонній свердлильний обробний центр з ЧПУ, оснащений двома незалежними робочими станціями, які дозволяють одночасно обробляти два щити, подвоюючи продуктивність. Обладнання розроблене для меблевих фабрик, що потребують швидкості, точності та надійності в компактному просторі. Переваги: - 2 незалежні робочі станції (1200 + 650 мм), кожна оснащена власним комп’ютером і окремими обробними вузлами - Оптимізовані свердлильні блоки: до 19 вертикальних свердел + горизонтальні свердла по осях X і Y - 4 основних шпинделі (2 зверху, 2 знизу) потужністю до 5,5 кВт і швидкістю 18 000 об/хв - Стіл з повітряною подушкою для безподряпинної подачі панелей - Автоматичний детектор розмірів з оповіщенням та компенсацією для панелей - Затискачі з сервоприводом і автоматичною системою бокового вирівнювання для максимальної точності - Сучасне програмне забезпечення + керування ЧПУ SYNTEC з дружнім інтерфейсом і підтримкою файлів MPR, DXF, BPP, PDX, XML - Сканер штрих-кодів для інтеграції в автоматизовані виробничі потоки - Високий рівень безпеки: бічні датчики, аварійна зупинка, захист кабелів Технічні характеристики: - Розміри панелі: довжина 200–3000 мм / ширина 30–650 мм / товщина 10–60 мм - Макс. швидкість переміщення: X/U – 135 м/хв, Y – 75 м/хв, Z – 30 м/хв - Загальна встановлена потужність: 43,8 кВт - Вага: 6 300 кг - Габарити обладнання: 6620 × 4620 × 2378 мм - Живлення: 380В / 50Гц / 3 фази Області застосування: - Серійне та великосерійне меблеве виробництво - Обробка панелей для кухонь, гардеробних, ванних кімнат і офісних меблів Lodpfxsxcwmqo Anpjhl - Повне свердління по 6 гранях плюс легке фрезерування за одне установлення Переваги для користувача: - Висока продуктивність: обробка двох панелей одночасно - Зменшення кількості помилок: автоматичне визначення розмірів і точне позиціонування - Легка інтеграція в smart-лінії: зчитувач штрих-кодів, сумісність із програмним забезпеченням ERP/CAD-CAM - Оптимальна вартість при максимальному результаті: одне обладнання замінює два свердлильних центри

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). Lhsdpey Icpqjfx Anpsl M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Lsdpevgvwmjfx Anpehl Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗМІРУВАННЯ ТА ФРЕЗУВАННЯ ПАЗІВ, що складається з наступних машин: A) Подаючий пристрій (портальний/містковий) з подвійною зоною завантаження «SAG» CAR MS 2000 з центральним моторизованим роликовим конвеєром та 2 зовнішніми роликовими доріжками для подачі стопок панелей до подаючого пристрою. B) Перша машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. C) Поворотна станція «SAG», модель Girapannelli (для повороту панелей з поздовжнього положення у поперечне) з подвійною конічною системою. D) Друга машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. E) Поворотна станція «SAG», модель Girapannelli (для повороту панелей з поздовжнього положення у поперечне) з подвійною конічною системою. F) Третя машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. Lhjdszzzupjpfx Anpsl H) Штабелюючий пристрій (портальний/містковий) з подвійною зоною для укладання стопок «SAG» CAR/S MS 2000 з центральним моторизованим роликовим конвеєром та 2 зовнішніми роликовими доріжками для вивантаження стопок панелей зі штабелюючого пристрою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, RAFAMET UBD150N – токарний верстат для обробки колісних пар. Lhedpfjz A Ehtjx Anpol Діапазон діаметрів колісних профілів: від 700 до 1300 мм. Максимальна вага колісної пари: 3500 кг.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 15 h, номер машини/транспортного засобу: 121282, BENDMAK PRO 120 – гідравлічний тривалковий прокатно-згинальний верстат для профілів і труб | 2024 | всього 15,5 годин. Пропонуємо майже новий гідравлічний тривалковий прокатно-згинальний верстат BENDMAK PRO 120, рік випуску 2024. Верстат використовувався лише мінімально. Система керування на даний момент показує лише 15 годин 27 хвилин роботи верстата та 31 годину 14 хвилин роботи гідравліки. Час роботи можна перевірити безпосередньо на дисплеї верстата – див. фотографії. Верстат повністю функціональний, у дуже хорошому технічному стані та готовий до негайного використання. У комплект постачання також входить великий набір змінних роликів/інструментів для прокатування різних профілів і труб, показаний на фотографіях. Технічні характеристики: Виробник: BENDMAK Модель: PRO 120 Рік випуску: 2024 Серійний номер: 121282 Загальний час роботи верстата: 15:27 год Загальний час роботи гідравліки: 31:14 год Тип: гідравлічний тривалковий прокатно-згинальний верстат Діаметр валів: 120 мм Діаметр робочих валків: 390 мм Потужність двигуна: 11 кВт Lsdezzkvpepfx Anpjhl Живлення: 400 В / 50 Гц Вага: 4 720 кг CE Оснащення та приладдя: нижні валки з гідравлічним приводом бічні направляючі ролики з гідравлічним приводом привід усіх трьох валків окрема мобільна панель керування сенсорний дисплей кілька наборів змінних роликів/інструментів для різних профілів і труб приладдя, показане на фотографіях, входить у комплект постачання. Можливий огляд та демонстрація верстата в робочому стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 270 ВИКОРИСТАНА лінія для подовження та виробництва кренделів. Ledpfeydd Raox Anpshl ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - продуктивність: 1500 шт/год, - потужність: 400 В, 3,5 кВА УВАГА: До комплекту доступна поділювально-округляюча машина WP Multimatic (ціна: 5000 € нетто). Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете: пекарські печі, ротаційні печі, конвеєрні печі, кондитерські печі, торгові печі, хлібопекарські машини, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, міксери, тістоміси, розкаточні машини, машини для рогаликів. Дивіться всі наші оголошення.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Ledpfx Anjw Imp Hopohl Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була виготовлена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, зокрема CIMEC (Італія). Головний блок — машина для ополіскування, розливу та закупорювання CIMEC 16-16-1 — була випущена у 2014 році та експлуатувалася на підприємстві з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також включає допоміжне обладнання, таке як самоклеючий та круговий етикетувальники, ДЕ-фільтр і термотунель для усадки капсул, що робить її повністю функціональною та компактною установкою для розливу в скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває в хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики - Роки виробництва: 2010-2014 - Застосування: вода та інші напої - Продуктивність: - приблизно 2 000 пляшок на годину (330 мл) - приблизно 1 670 пляшок на годину (500 мл) - Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (у тому числі: 330 мл і 500 мл) Lhedpfsyb Tkdsx Anpol - Тип закупорки: кронен-пробка 26 мм - Конфігурація (моноблок): - 16 ополіскувачів - 16 наповнювачів - 1 головка для кронен-пробок Комплектація постачання - Моноблок «ополіскувач/розлив/закупорювач кронен-пробкою» | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфігурація 16/16/1, кронен-пробка 26 мм, 2 000 пляшок/год - Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год - Одноголовочний етикетувальник (обертальний) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | З транспортерними стрічками - ДЕ-фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год - Термоусадковий тунель для капсул | TOSA | TN1 | 2011 | Для ПВХ-капсул

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Lhedpfxjwlt Dge Anpol Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 60 h, Обладнання: Маркування CE, Чудова тороїдальна полірувальна машина, можна сказати, що вона майже нова!!! Відкидний калібрувальний пристрій. 2 диски для попередньої обробки/фасування країв. Ljdpfx Anjzxi Huepohl 6 полірувальних головок.