Придбати Ima Лінія Для Обробки Крайок І Обробки Кромки б/у (94 218)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, ширина шліфування: 150 мм, довжина шліфування: 2 170 мм, SCM UNILEV 15N – професійний кромкообробний шліфувальний верстат з коливним рухом стрічки Професійний італійський верстат для шліфування деревини, деревно-стружкових матеріалів і пластмас. Пропоную до продажу SCM UNILEV 15N – висококласний кромкообробний шліфувальний верстат від відомого італійського виробника SCM, призначений для професійної обробки деревини, деревно-стружкових плит, композитів і пластмас. Модель UNILEV цінується за міцну конструкцію, високу точність і довговічність. Завдяки коливному руху шліфувальної стрічки забезпечується рівномірне шліфування, збільшений термін служби стрічки та дуже висока якість оброблюваної поверхні. Виробник описує цю серію як універсальний шліфувальний центр з вертикальною коливною стрічкою. Технічні характеристики Виробник: SCM S.p.A. (Італія) Модель: UNILEV 15N Серійний номер: KK/012309 Живлення: 380 В / 50 Гц Потужність двигуна: 3,22 кВт Номінальний струм: 7,1 А Маса: приблизно 413 кг Робочі параметри моделі UNILEV Шліфувальна стрічка: 2170 × 150 мм Коливальний рух шліфувальної стрічки Регулювання висоти шліфувального вузла Регульовані робочі столи Можливість шліфування під кутом Стабільна, міцна промислова конструкція Підключення до системи витяжки Робота з двома швидкостями стрічки (залежно від конфігурації верстата) Застосування Верстат ідеально підходить для шліфування: масиву деревини, плит МДФ, Ndodpfxjziz Hbj Aiyjb плит ХДФ, фанери, плит ДСП, ламінованих плит, композитних матеріалів, деталей з пластмас, прямих країв, плоских поверхонь, профільованих елементів, арок і криволінійних поверхонь, ребер і інших деталей, що потребують точної обробки.

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ ГНУЧКА, КРОМОКОМПАКТОВАЛЬНА МАШИНА ІМПЛАНТАТ ДЛЯ ЛОТУ 1 Товщина кромки в рулонах (мін/макс) мм: 0,3 - 3 Товщина плити (мін/макс) мм: 8 - 60 Управління: ICOS open Швидкість подачі м/хв (регульована): 7-35 Верхній притиск: приводний клиновий ремінь, розпилювальний агрегат (для рідкого антипригарного засобу) Регульована направляюча лінійка з ЧПУ. Система подачі панелей: A2 / 30 Прифугувальний фрезерний агрегат з ЧПУ 75.34 (2 x 6,6 кВт) Клеєвий вузол (P.U.R. клей + попередній розплавлювач) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Зона пресування кромки. Встановлення висоти кромки – з ЧПУ. Магазин кромок для рулонів (відсіків №): 48 Зрізний агрегат 08.42 / 30 / B (0,66 кВт x 2) (ПНЕВМО 0°-25°) 30 м/хв Попередній фрезерний агрегат 08.0555 (1 кВт x 2) Ndodpfx Aeifnzdeiysb Багатопрофільний фрезерний агрегат (з ЧПУ) 08.0587 (0,66 кВт x 2) 4 ПРОФІЛІ Розпилювальний агрегат (для змащувальної рідини) Контурний фрезерний агрегат (для чистової обробки) з ЧПУ KFA x30 (0,5 кВт x 1) 30 м/хв Багатопрофільний скребковий агрегат (з ЧПУ) 08.516 (4 ПРОФІЛІ) Плоский скребковий агрегат 08.521 (з ЧПУ) Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.617 (0,18 кВт x 4) №3 Універсальний фрезерний агрегат (з ЧПУ) для пазування/чвертування та профілювання 08.190 (4,5 кВт x 2 + 6,6 кВт x 1)

Стан: вживаний, Подвійна лінія для торцювання і зняття фаски труб TFA3/D/12.5 Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 — це високопродуктивне промислове рішення, розроблене для одночасного торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски сталевих труб. Система дає змогу обробляти два труби одночасно, забезпечуючи високоточну та повторювану обробку обох кінців. Розроблена для роботи в умовах інтенсивного виробництва, ця лінія підходить для гарячекатаних або холоднокатаних вуглецевих сталевих труб, очищених або з покриттям цинк-алюміній. Завдяки ЧПК-управлінню фаскознімальними модулями, автоматизованій транспортувально-позиціонувальній системі для труб, а також інтегрованим системам видалення стружки й очищення труб струменем повітря, MAIR TFA3/D/12.5 гарантує високу продуктивність, стабільну якість обробки та значне зменшення ручної праці. Комплект постачання Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 постачається повністю в зборі, включаючи основне обладнання: Njdpfx Aoyl Upvsiysdb · Стіл накопичення для індивідуального вилучення труб за допомогою ланцюгового транспортера · Система переміщення труб ходовою балкою для синхронного транспортування двох труб · Дві фаскознімальні машини з ЧПК, кожна оснащена: - Високоміцною зварною сталевою рамою - Подвійним фаскознімальним вузлом із серводвигунним лінійним переміщенням - Затискними системами з обмінними кулачками - Тримачами для інструменту для торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски - Гідравлічною системою блокування тримачів інструменту (морзовий конус) - Централізованою системою мастила - Станцією для попередньої наладки інструменту - Панеллю керування · Транспортери видалення стружки під обладнанням · Приводні ролики і регульовані станції фіксації труб · Станція очищення повітряним потоком для внутрішнього чищення труб з регульованим пристосуванням за довжиною · Комплект інструментів (уточнюється) Технічні дані · Виробник: MAIR · Модель: TFA3/D/12.5 · Застосування: Торцювання і зняття внутрішньої та зовнішньої фаски труб, подвійна станція · Матеріал: Вуглецеві сталеві труби (гарячекатані, холоднокатані, очищені або з покриттям цинк-алюміній) · Діаметр труб: 17,2 – 89 мм (3/8" – 3") · Довжина труб: 4 – 12,5 м

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ ДЛЯ ЛАМІНУВАННЯ плит (ДСП, МДФ, ХДФ) Мінімальні/максимальні розміри плит: мм 600-1550 (ширина) x мм 1854-3660 (довжина) Мінімальна/максимальна товщина плит: ДСП/МДФ мм 8 - 44 (стандарт мм 16-19-22) // ХДФ мм 2,5 - 8 Регульована робоча швидкість: м/хв 8 - 29 Мінімальний/максимальний робочий цикл (завантажувач і штабелер): 6 циклів/хв - 10 циклів/хв 01) Завантажувальна станція "KONTRA" (з конвеєром штабельних ланцюгів, 2 підйомними платформами та завантажувальною станцією) 02) Роликовий конвеєр "KONTRA" з поздовжніми напрямними 03) "KONTRA" 1 вакуумний транспортер + 1 конвеєр штабельних ланцюгів для захисних плит 04) ЛІНІЯ ДЛЯ ЛАМІНУВАННЯ HYMMEN a. "HYMMEN" Модель FRB (очисне обладнання) b. "HYMMEN" Модель GLK-V (гладильний каландр для вирівнювання поверхні заготовки) c. "HYMMEN" Модель TLA (обладнання для нанесення клею) d. "HYMMEN" Модель TRC (конвеєр) e. "HYMMEN" Модель ADZ (зона випаровування/вентиляції) f. "HYMMEN" Модель KKL (ламінувальний каландр) g. "HYMMEN" Модель DSS (безперервний подвійний стрічковий прес) h. "HYMMEN" Модель PWG (пресувальні ролики) i. "HYMMEN" Модель FAA (станція розмотування плівки) j. "HYMMEN" Модель GLK (кінцевий каландр) 05) "KONTRA" 1 прискорювальна рольова доріжка з двосторонніми поздовжніми напрямними та штовхачем. 06) "KONTRA" Станція розвантаження штабелів Ndodpfx Aezxrgweiyjb 07) "KONTRA" Магазин захисних плит

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, Виробник: Wittmann Модель: W 702 Рік випуску: 2007 Можливий огляд і тестування! Nedpfx Aijyk U Hrjyjdb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ndsdoy Szbyepfx Aiysb Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2188, вхідна напруга: 400 V, максимальна ширина виробу: 1 500 мм, SWAH LCP-01 Ndsdozbh Auepfx Aiyob Високопродуктивна, автоматизована виробнича лінія для виготовлення прямокутних повітроводів. Модель SWAH LCP-01 – це міцна європейська система, спроєктована для максимально ефективної трансформації рулонної сталі у готові, армовані прямокутні секції повітроводів. Технічні характеристики: • Виробник: SWAH s.r.o. (Чеська Республіка) • Модель: LCP-01 • Рік випуску: 2003 • Серійний номер (M. No.): 2188 • Застосування: Повністю автоматизоване виготовлення прямокутних повітроводів з рулонів сталі. Лінія є цілісною системою, яка включає: • 4-декойлерна станція: Призначена для утримання та подачі важких рулонів листового металу (з можливістю швидкої заміни між різними товщинами або ширинами матеріалу). • Станція вирівнювання та правки: Забезпечує ідеальне вирівнювання листового металу перед подальшою обробкою. • Станція нанесення рифлень/жорсткості: Автоматичне формування поздовжніх армуючих ребер (V-профіль) для підвищення жорсткості прямокутних повітроводів. • Автоматизоване вирубування та різка: Високоточна гідравлічна система для різання за точно заданою довжиною. • Складання/гнуття: Обробляє матеріал для формування «L»- чи «U»-подібної чи повної секції повітровода. • Товщина матеріалу: Оцинкована сталь: 0,4 мм – 1,2 мм Нержавіюча сталь: 0,4 мм – 0,8 мм Стан та наявність: • Стан: Повністю працездатна й у гарному робочому стані. • Готова до відвантаження

Рік виготовлення: 2020, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується широкий набір обладнання для обробки текстилю, автоматизованого розкрою, лазерного різання, промислового пошиття, висікання та встановлення заклепок. 1) CNC-різальний стіл Atom FlashCut 222, рік випуску 2020, вага обладнання: приблизно 650 кг, обладнання буде доступне наприкінці 2026 року. 2) CO₂-лазерна машина для різання та гравіювання Trotec Rayjet 50 з відповідною системою витяжки, робоча область: приблизно 457 мм/305 мм, потужність лазера: 30 Вт, максимальна швидкість обробки: приблизно 1,5 м/с, система витяжки Aigner/Trotec Atmos Cube, рік випуску: 2020, продуктивність повітря: 320 м³/год. 3) Одноголкова двониткова плоскошовна машина з потрійним транспортом і великим вертикальним човником Dürkopp Adler 867 ECO, підклас 867-190020-M, максимальна довжина стібка: приблизно 9 мм, ширина робочого поля: приблизно 335 мм, висота робочого поля: приблизно 125 мм. 4) Одноголкова двониткова високошвидкісна швейна машина Juki DDL-9000B-SS, рік випуску 2019, максимальна швидкість шиття: приблизно 5000 стібків/хв, максимальна довжина стібка: приблизно 5 мм, хід голкової штанги: приблизно 30,7 мм. 5) Одноголкова двониткова високошвидкісна швейна машина Dürkopp Adler 261-140342-02, максимальна довжина стібка: приблизно 5 мм, система керування: AHE59. 6) Стовпцева швейна машина Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 штампувальні машини з поворотним кронштейном, аналогічної конструкції, Moneus 1333. 8) П’ятиниткова оверлочна машина Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Ручна машина для встановлення заклепок з механічним ножним приводом. Ndedpfxszt Skxo Aiyeb 10) Гвинтовий компресор Kaeser Aircenter SM 13, рік випуску: 2020, потужність двигуна: 7,5 кВт, максимальний робочий тиск: 11 бар, швидкість обертання двигуна: 2955 об/хв, система керування: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Документація є. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Кромкооблицювальний верстат Виробник: IMA Тип: Novimat/I/G80/650/R3 Рік виготовлення: 2009 Технічні характеристики - Виступ заготовки з конвеєрної стрічки: 38 мм - Ширина проходу: мін. 65 мм (при макс. товщині заготовки 25 мм) - Довжина заготовки в напрямку подачі: 150 мм - Базова висота (верхній край конвеєрної стрічки): 960 мм - Швидкість проходу: приблизно 6 - 30 м/хв, з електричним регулюванням - Система управління верстатом ICOS open compact Заготовка - Довжина заготовки: мін. 150 мм - Ширина заготовки: мін. 65 мм - Товщина заготовки: 8 - 40 мм (з функцією копіювання) / 60 мм (без функції копіювання) - Найменша заготовка: 150 x 150 мм або 65 x 300 мм - Кромковий матеріал: папір, пластик і шпон - Висота: 14 - 65 мм - Товщина рулонного матеріалу: 0,3 - 3,0 мм (для шпону, обмежено до макс. 1,0 мм) - Максимальний верхній виступ кромки: 5 мм Агрегати Вхідна зона - Пристрій для нанесення розділової речовини, закріплений зверху і знизу, нерегульований Фрезерне окантовування - 2 двигуни 4,5 кВт, 150 Гц, 9000 об/хв - У комплекті частотний перетворювач з функцією гальмування - Двигун 1 з протилежним напрямком обертання - Двигун 2 з прямим напрямком обертання Клеєвий агрегат VTG 3-6 - З нагрівачем 300 мм для попереднього нагрівання кромки заготовки - 6-місний магазин для рулонного матеріалу товщиною 0,3 - 3 мм. - 1 привідний основний притискний вал і 4 притискні вали, з пристроєм для видалення надлишків клею, з пневматичним регулюванням Нанесення клею - З пневматичною системою швидкої фіксації - Хімічне покриття Chem-Coat - Електронне регулювання температури - Об'єм 0,8 л Попередній нагрівальний бак приблизно 1 л - Нагрівальна потужність 3 x 400 Вт - При використанні клею на основі EVA, приблизно 7,0 кг/год - При використанні клею без наповнювачів, приблизно 5,0 кг/год Ndjdpfx Aiezuyi Esysb Обрізний агрегат - 2 двигуни 660 Вт, 200 Гц - У комплекті частотний перетворювач з функцією гальмування - Пневматичне обертання 0+25 для прямого і фаскового обрізання Фрезерна обробка торця - 2 двигуни по 1000 Вт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/хв - З патроном HSK 25 - У комплекті частотний перетворювач з функцією гальмування Багатопрофільний фрезерний агрегат - 2 двигуни по 660 Вт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/хв - З патроном HSK 25 - У комплекті частотний перетворювач з функцією гальмування - Для фрезерування 4 профілів - З кроковими двигунами для горизонтального і вертикального позиціонування Контурний фрезерний агрегат KFA x30 - 1 двигун 500 Вт, 400 В, 400 Гц, 18000 об/хв - Автоматичне переналаштування для до 4 профілів - У комплекті точне позиціонування для різних товщин кромки Багатопрофільний обтягувальний ніж - Крокові двигуни для горизонтального і вертикального позиціонування - Сенсорне зчитування зверху і знизу (макс. 4 профілі) - Бічне зчитування за допомогою пневматичного притиску Розпилювальні форсунки зверху і знизу для нанесення очисних засобів - Закріплені, нерегульовані Обтягувальний ніж для поверхні - З опорним ковзом для визначення висоти - Електронне горизонтальне позиціонування Полірувальний агрегат - 2 нижніх і 2 верхніх двигуни, 180 Вт, 50 Гц, 1400 об/хв - 1-ша пара двигунів з тканинно-сизалевими дисками 50x160x19 мм - 2-га пара двигунів з полірувальними дисками 50x160x19 мм - Двигуни працюють синхронно і встановлені як під кутом, так і з нахилом в напрямку подачі. - Кожен двигун індивідуально регулюється по висоті. 2x NC-керовані пази - 2 фрезерні двигуни по 4,5 кВт, 150 Гц, 9000 об/хв - У комплекті частотний перетворювач з функцією гальмування - Одне

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) Ndjdpfowyddyox Aiyjb - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, вхідний струм: 125 A, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Bystronic / Hegla, лінія для різання ламінованого скла Speedcut та ProLam 3700, що складається з таких компонентів: - Різальний стіл Speedcut для флоат-скла з механізмом зміни інструментів і другим контуром подачі ріжучої рідини, транспортером із плоским ременем і повітряною подушкою, з 2 спеціальними різальними головками для різання ламінованого скла (нижня різальна головка може бути вимкнена для різання флоат-скла). - Транспортна стрічка Hegla TW 7833 RW. - Розвантажувальна станція Hegla STB I 33. - Різальна платформа Hegla ProLam 37 для ламінованого скла, включно з поворотним пристроєм для транспортерів, віддалене обслуговування через Інтернет за допомогою VPN, включно з програмним забезпеченням. - Повітряний стіл Hegla LTR 3034 з 4 підіймальними опорами. Уся лінія перебуває у відмінному стані та буде доступна з кінця грудня 2026 року на поточній локації, умова поставки – EXW. Ndjdpszu Ayyofx Aiysb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, RONDO MLC U – промислова лінія для розкатування тіста Nodpfx Ajz D Ealoiysdb Промислова лінія RONDO MLC U для безперервного виробництва листів розкачаного тіста. Особливо підходить для виробництва листкового тіста, круасанів, данських тістечок та інших виробів з листкового тіста. U-подібна конфігурація забезпечує поступове розкатування та формування тіста перед подачею на лінію формування. Виробник: RONDO Модель: MLC U Рік випуску: 2011 Промислова лінія для безперервного розкатування U-подібна конфігурація Супутникові розкатувальні головки Станції для складання/формування Поперечний вал Управління за допомогою сенсорного екрана Пам’ять програм Міцна промислова конструкція Машина повністю справна Стан: деякі конвеєрні стрічки відсутні і їх потрібно замінити перед повним використанням лінії. Решта обладнання повністю справна.

Стан: вживаний, Робоча зона: - у напрямку X без склеювання 6000 мм - у напрямку X зі склеюванням 5000 мм Nodpozupibjfx Aiyjdb - у напрямку Y 1200 мм - у напрямку Y з головним шпинделем + діаметр центру 20 мм 1300 мм Максимальна висота затиску: - верхній край вакуумної пластини Z1 100 мм - максимальна товщина заготовки Z2 залежить від комплектації/застосування Висота робочого столу: приблизно 950 мм 1 головний шпиндель із пневматичним ходом подачі. - потужність приводу: 12 кВт у режимі S-1 - кріплення інструменту: HSK F63, конус, діаметр = 38 мм - подача інструменту: автоматична - сила подачі: 11000 Н - вага інструменту: макс. 6 кг - напрямок обертання: праворуч/ліворуч, програмується - діапазон швидкостей: безступенево 1500 - 24000 об/хв, програмується - привід: асинхронний двигун з частотним регулюванням - змащення шпинделя: одноразове змащення спеціальною пастою - охолодження шпинделя: водяне охолодження 1 вісь ЧПК, що обертається на 360 градусів 1 вертикальний свердлильний модуль S21 Робочий стіл складається з: - 6 регульованих упорів у напрямку X, кожен з яких має задній і середній упор, усі упори керуються програмою - 6 комплектів вакуумних пластин, що складаються загалом із: - 6 вакуумних пластин 114 x 159 x 100 мм - 6 вакуумних пластин 125 x 75 x 100 мм - Упори та вакуумні пластини можна індивідуально позиціонувати відповідно до розміру заготовки. Зона зміни інструменту: - без поперемінного оброблення, без склеювання: X = 2 x 2900 мм - вільний простір посередині: X = 200 мм - без поперемінного оброблення, зі склеюванням: X = 2 x 2150 мм - вільний простір посередині: X = 700 мм - з поперемінним обробленням, без склеювання: X = 2 x 2400 мм - вільний простір посередині: X = 1200 мм - з поперемінним обробленням, зі склеюванням: X = 2 x 1700 мм - вільний простір посередині: X = 1600 мм Система приводу подачі Швидкі ходи: - вісь X 100 м/хв - вісь Z 25 м/хв Тиск повітря: 6 бар Магазин для зміни інструменту на 18 позицій Кодування інструменту: позиційне Вага інструменту: макс. 6 кг Довжина інструменту: макс. 150 мм Діаметр інструменту: макс. 100 мм при повній комплектації, макс. 150 мм при наявності вільних місць або при комбінованому розміщенні. Центральне підключення для системи видалення стружки Напруга в мережі: 3/N/PE, 400/230 В, 50 Гц 1 вакуумний насос 100 м3/год

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Промислова лінія для виробництва та порціонування м’ясних виробів (Вакуумна наповнювальна машина, Порціонувальна машина, Машина для підвішування) Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель / Тип: - DP10E (Наповнювальна машина) - LPG 208 (Порціонувальна машина/Машина для формування гільз) - AH 204 (Машина для підвішування) Серійний номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Рік виготовлення: 2011 Ndedpjzlauiofx Aiyob Живлення: Наповнювальна машина DP10E: 400-460 В / 18 А / 3~50/60 Гц / потужність: 12 кВт Порціонувальна машина LPG 208: 400-460 В / 3~50/60 Гц / потужність: 6 кВт Машина для підвішування AH 204: 400-460 В / 3,5 А / 3~50/60 Гц / потужність: 1,5 кВт Професійна, автоматизована виробнича лінія від VEMAG є висококласним технологічним рішенням, призначеним для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, м’ясних магазинів та фабрик, що виробляють м’ясні вироби у промислових масштабах. Серцем системи є надійна вакуумна наповнювальна машина VEMAG DP10E, що характеризується високою продуктивністю та дбайливим ставленням до сировини. Вона забезпечує точне подавання фаршу різної консистенції, гарантуючи ідеальну повторюваність та усунення повітряних бульбашок у готовому продукті. Другий модуль – вдосконалена машина для формування гільз і поздовжня порціонувальна машина VEMAG LPG 208 Servo Length – відповідає за надзвичайно точне розділення м’ясних виробів відповідно до необхідної довжини та стабільної ваги. Ця система без проблем працює з натуральними, колагеновими та целюлозними оболонками, досягаючи високої швидкості порціонування, що перевищує навіть 2000 штук на хвилину. Процес завершує машина для підвішування (підвішувальна машина) VEMAG AH 204. Вона приймає сформовані порції ковбас або сосисок і автоматично розміщує їх на гаках, створюючи ідеально рівні партії, готові до безпосереднього транспортування до камер копчення та варіння. Використання сервоприводів у цьому модулі усуває вібрації та забезпечує плавний, безвідмовний потік продукції.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для зрощування деревини FAMAD PDFD-I 1. Фрезерно-шипорізний модуль FAMAD DFC-60M Довжина заготовок: 170–900 мм Висота фрезерування: 20–155 мм Ширина пакета оброблюваних елементів: 650 мм Робоча швидкість візка: Робота: 10–23 м/хв Повернення: 32 м/хв 2. Пресувальний модуль PHSL Ndjdpfew Iy Nyox Aiyjb Ширина склеєних елементів: 35–155 мм Товщина склеєних елементів: 20–70 мм Довжина зрощеного елемента мін/макс: 4500–6600 мм Можливість програмування проміжних розрізів Продуктивність лінії до 4000 м/зміну 3. Загальна інформація Довжина: 15700 мм Ширина: 3350 мм Потужність: 48 кВт Рік виробництва: 2006 Стан: дуже гарний

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Ndjdpjzmd Uiefx Aiyeb Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Felder/Hammer – шліфувальний верстат для обробки кромок HS 950 для обробки кромок, площин і формування деталей у деревообробній майстерні. Призначений для доопрацювання кромок заготовок, планок, рам і дерев’яних конструкцій. Основні технічні характеристики: - Тип верстата: шліфувальний верстат для обробки кромок / осцилюючий стрічковий шліфувальний верстат - Модель: Hammer HS 950 / Felder HS 950, згідно з інвентарною відомістю, неможливо однозначно визначити Ndjdoztxqfopfx Aiyeb - Розміри шліфувальної стрічки: приблизно 2515 x 150 мм - Довжина шліфувальної платформи: приблизно 950 мм - Швидкість шліфувальної стрічки: приблизно 17 м/с - Потужність двигуна: приблизно 2,2 кВт - Регулювання висоти столу: приблизно 0–150 мм - Нахил шліфувальної головки: приблизно 45°–90° або плавне регулювання до 90° - Діаметр патрубка для відсмоктування: приблизно 120 мм - Габаритні розміри: приблизно 1540 x 530 x 1235 мм - Вага: приблизно 165 кг Комплектація: - Під’єднувана осциляція для рівномірного шліфування та збільшення терміну служби шліфувальної стрічки - Корисне доповнення для чистої обробки кромок і фінішних робіт - Цікавий варіант для столярних майстерень, навчальних центрів і деревообробних майстерень Гарантія не надається.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 600 мм, загальна вага: 2 500 кг, рік останнього капітального ремонту: 2023, Пропонуємо цю капітально відремонтовану машину для розливу пляшок Markl Langrohr Rundfüller 8/2, рік випуску приблизно 1990. Markl 8/2 Langrohrfüller, повністю відремонтована. На початку 2023 року проведена капітальна реставрація разом із новою коробкою передач. Продуктивність розливу приблизно 1500 пляшок/год, залежить від рівня карбонізації та температури. Налаштована на пляшки 0,33 л. Точний рік випуску невідомий, орієнтовно 1990. Можливе розширення машини до 16 розливних головок. Наявна функція HDE (регулювання висоти). Ndsdpoyymgwefx Aiyeb У комплекті круглий стіл на стороні подачі. Включає транспортер на виході з накопичувальним столом. Машина працює бездоганно, без жодних проблем. Розміри (ДхШхВ): 4 000 x 1 600 x 2 600 мм Електроживлення: 16 А Вага близько 2,5 т Додатково у комплекті: - Не використаний напрямний конвеєр, довжиною 160 см - Комплект для переобладнання під пляшки 0,5 л - Велика кількість запасних частин/ущільнень і т.д. - 9 м нового, не використаного конвеєра Машина буде доступна з кінця квітня! Ціна: договірна, 52 000 євро без ПДВ

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0700922, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, KÖNIG ECO TWIN 800 З CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Повна лінія König для автоматизованого виробництва булочок та хлібобулочних виробів. Рік випуску: 2018 Лінія складається з дозуючо-формувальної машини König Classic Rex T6/5S, що поєднана з лінією попередньої ферментації та формування Eco Twin 800. Характеристики: * Виробник: KönIG * Модель: Eco Twin 800 * Рік випуску: 2018 * Дозуюча головка: Classic Rex T6/5S * Розмір поршня: SK58 * Діапазон ваги: від 35 до 85 г * Робота в 5 або 6 рядах * Номінальна ширина: 800 мм * Продуктивність Eco Twin: * до 5040 виробів/годину в 6 рядах * до 4200 виробів/годину в 5 рядах * Максимальна продуктивність дозуючої головки Classic Rex: * до 9000 виробів/годину в 6 рядах * до 7500 виробів/годину в 5 рядах * Інтегрована попередня ферментація * Система управління Siemens Simatic * Вбудований валок для витягування * Автоматизована подача виробів на листи для випікання * Доступні декілька змінних інструментів для формування Nsdpfx Aszyv Nroiysdb * Швидка заміна інструментів для формування * Станція для нарізки/формування, залежно від конфігурації Вироблювані вироби: Лінія дозволяє виготовляти широкий асортимент булочок, зокрема: * Круглі булочки * Булочки з тисненим візерунком * Булочки Kaiser * Булочки з надрізами * Довгі булочки * Довгі булочки з надрізами * Довгі булочки з тисненим візерунком/пресовані * Подвійні булочки * Різні спеціальні форми, залежно від використовуваного інструменту для формування З лінією поставляється декілька інструментів для формування. Eco Twin – це компактна та універсальна лінія, яка дозволяє виробляти широкий асортимент продукції зі швидкою зміною форматів. Можливість огляду та тестування обладнання за попередньою домовленістю. Фотографії, відео та додаткова технічна інформація надаються за запитом. Фотографії зроблені до чищення.

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 300-M270100, Schüco PBS профілообробний центр — 5-осьовий ЧПК, рік випуску 2003, готовий до негайного використання ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вісь X: 6 650 мм Вісь Y: 800 мм Вісь Z: 500 мм Подавання по осі X: 0-40 м/хв Холостий хід по осі X: 40 м/хв Подавання по осях Y та Z: 0-30 м/хв Холостий хід по осях Y та Z: 30 м/хв Обертання осі B: від 0 до 90° безперервно Обертання осі C: від 0 до 360° безперервно Njdpfx Ajxr N Rmjiyjdb Швидкість обертання осей B і C: 10 000°/хв Точність позиціонування у межах макро: макс. 300 мм ±0,1 мм Точність позиціонування по довжині 6 000 мм: < ±0,15 мм ФРЕЗЕРУВАННЯ Максимальні розміри інструменту для фрезерування/свердління: Ø 50 мм, довжина = 60 мм Максимальні розміри інструменту для дискових фрез: Ø 300 мм Максимальна потужність двигуна шпинделя: 7 кВт Потужність двигуна шпинделя для дискових фрез: 7 кВт Швидкість обертання шпинделя: 0-30 000 об/хв Час зміни інструмента: < 15 с (від затискання до затискання) Конус інструмента: HSK-E-40 Магазин інструментів: 9 + 1 Загальна маса машини: 6,5 т РОБОЧА ЗОНА Кількість затискних блоків: 8 шт. Позиціонування затискних блоків: автоматичне Максимальна довжина профілю для 3-сторонньої обробки: 6 650 мм Максимальна довжина профілю для 5-сторонньої обробки: 6 100 мм Максимальний поперечний переріз профілю з максимальною довжиною інструменту: 300 мм x 230 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: ADL 2200/6, загальна висота: 2 200 мм, Лінія для виробництва теплоізоляційного скла і холодильник з насосами для очищення води Ndodpfx Aszgu Rhsiyeb a) Лінія ADL 2200/6 для виробництва термоскла b) BM7 butilex tuder 7 кг c) TMPB 200 двокомпонентний екструдер d) F-200 холодильник e) PKM машина для різання планок f) SM 25 машина для наповнення планок g) R.T.M. ротаційний стіл e) водоочисник

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Ndedpozktw Uefx Aiysb Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008660, Тип оброблюваної кромки: тонка кромка, широка кромка Клейова система: EVA Фрезерування для з’єднання: так Багатофункціональний модуль: так Вертикально-фрезерний модуль: так Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв Ndodpfx Aiszmmt Uoyeb Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі модулі: 9 шт.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна лінія рулонного профілювання для виробництва сонячних C-профілів із пробивкою, регулюванням ширини та під ключ автоматизацією. Bosporas Machinery – виробник ліній обробки рулонної сталі та профілезгинальних ліній, що постачає високопродуктивні й індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія для виробництва сонячних C-профілів призначена для виготовлення високоякісних С-профілів, які використовуються у конструкціях для монтажу сонячних панелей і проєктах відновлюваної енергетики. Система забезпечує повноцінне рішення «під ключ» – від подачі рулону до готового профілю. Спроєктована для максимальної точності, довговічності та гнучкості виробництва, лінія гарантує стабільну роботу, точну пробивку отворів, сталість якості формування та тривалу експлуатаційну надійність. ⚙️ ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА Система дозволяє виготовляти профілі різних розмірів згідно з вимогами проєкту: Ширина полиці (Web): 80 – 200 мм Борт (Flange): 40 – 60 мм Лапка (Lip): 20 – 25 мм Товщина матеріалу: 3 – 4 мм Можливе виготовлення профілів індивідуальних розмірів за запитом. 🔧 КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з таких основних вузлів: Гідравлічна візок для завантаження рулонів Гідравлічний розмотувач Блок протягування Правильна та зварювальна станція Сервопривідний подавач Пробивний прес 40 тонн Профілезгинальний верстат Гідравлічні ножиці фіксованого типу Конвеєрна система Опційна автоматична система укладання ⚙️ ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ Сервокерована система подачі для точної пробивки Програмоване завдання подачі з пам’яттю багатьох завдань Високоточна пробивка та формування Профілезгинальний верстат з NC-регулюванням ширини Загартовані ролики для тривалого терміну служби Потужна станина для безперервного виробництва Автоматизація на основі ПЛК та сенсорного пульта (HMI) ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Повноцінне комплексне рішення для сонячних профілів Гнучке виробництво під різні типорозміри профілів Висока повторюваність і якість продукції Скорочення витрат на персонал та підвищення ефективності Швидші терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Системи кріплення сонячних панелей Каркаси сонячних електростанцій Об’єкти відновлюваної енергетики Виробництво сталевих опорних профілів Інфраструктурні проєкти 🧩 ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ Автоматична система укладання продукції Індивідуальні розміри профілю Оснащення для нестандартних схем отворів Ndodpfey Any Rsx Aiyob Додаткові опції автоматизації Рішення для комплексної інтеграції у виробництво «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні ілюструють успішно змонтовані сонячні лінії для виробництва профілів, виготовлені та введені в експлуатацію в різних країнах. Ці приклади підтверджують наші інженерні компетенції та міжнародний досвід виконання проєктів. Додаткові референції, відеоматеріали та технічні деталі доступні на запит.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CMS PROXIMA напівавтоматична машина для обробки крайок скла Окремо стоїть або встановлюється до столу для різання Макс. довжина обробки за один прохід: 2 700 мм (можлива обробка більших листів) Товщина скла, що обробляється: 4–19 мм Суха обробка крайок скла — ефективно та без зношування. Устаткування може бути використане як окрема одиниця або інтегроване до столу для різання. Ndjdpfjza Eh Ejx Aiyob