Придбати Mair Mair Подвійнa Лінія Для Торцювання Та Зняття Фаски Труб Tfa3/D/12.5 б/у (131 090)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Безпосередньо з закритого заводу з виробництва безм’ясної продукції, відкритого у 2021 році. Вся техніка майже нова, 2021 та 2022 року випуску, з дуже малим напрацюванням. Може бути продано як повна лінія. Ціна вказана виключно для кінцевих споживачів. Нова вартість від GEA — £1.66M. Crsdsyvau Espfx Abnjg

Стан: добрий (вживаний), Компактна лінія для панірування — ванна для тіста, апарат для переднього обсипання, панірувальна машина, крамбер — усе обладнання шириною 400 мм, призначене для використання разом із фритюрницею шириною 350 мм. Лінія походить із невеликої фабрики, яка була відкрита у 2020 році та закрита на цьому тижні, 25 березня 2026 року. На заводі виробляли невеликі продукти, такі як макарони та перці, наповнені крем-сиром, які потім покривалися паніруванням і смажилися. Незабаром буде додано відео. Доступні й інші машини, зокрема багатоголова начинювальна машина Vemag та декілька швидкоморозильних камер. Csdpoyxfmyjfx Abnjrg

Стан: дуже добре (вживаний), Повна лінія, демонтована безпосередньо з підприємства-банкрута, що займалася фасуванням капсул і таблеток у невеликі контейнери. Пляшки подаються на лінію за допомогою обертового стола (лінива сьюзан), після чого продукція підраховується і дозується в контейнер або пляшку, яка потім герметизується фольгою і закривається гвинтовою кришкою. Усе обладнання було придбане новим у 2015 році та перебуває у відмінному стані. Система підрахунку — Vitacount 12-1. Crsdpfxsw Hz T Ee Abnsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Crodjyhbibepfx Abnjg Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Crsdow D E Ubspfx Abnsg Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 Crsdpfevgufvex Abneg У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Макс. ширина проходу: 1350 мм Оброблювана товщина листа: 0,5 – 80 мм Безступінчаста подача: 0,5 – 6 м/хв Розміри шліфувальної стрічки: 1910 x 1350 мм Розміри щіткових елементів: 300 x 400 мм Credeygx A Njpfx Abnog Швидкість шліфувальної стрічки: 12 м/с Кількість планетарних головок із щітками: 8 шт. Швидкість щіткових елементів: 8–26 м/с Частота обертання щіткових елементів: 1–15 об/хв Точність налаштування товщини матеріалу: 0,01 мм Довжина: 3800 мм Ширина: 2300 мм Висота: 2400 мм Вага машини: 5500 кг Загальна підключена потужність: 49,5 кВт Стандартне оснащення Конфігурація верстата: 1-ша станція: шліфувальна стрічка, 2-га станція: щіткові елементи Основні компоненти: SPS: Siemens Сенсорний екран: Siemens Низьковольтне обладнання: Schneider Перетворювач частоти: Schneider Витяжний вентилятор: Elektror, Німеччина Загальна встановлена потужність: Двигун шліфувальної стрічки: 15 кВт Двигун щіток: 11 кВт Двигун вхідного конвеєра: 4 кВт Двигун вакуумної витяжки: 15 кВт Перетворювач частоти для ротаційних щіток: 15 кВт Додаткове оснащення Опціональний режим подачі: 1. Подача з використанням потужного транспортування на постійних магнітах для адсорбції (підходить для сталевих заготовок, мін. розмір 30 x 30 мм) 2. Подача з використанням вакуумного транспортування для адсорбції під тиском (підходить для листів з нержавіючої сталі, міді, алюмінію тощо, які не притягуються магнітом, мін. розмір 50 x 50 мм)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Макс. ширина пропуску: 1350 мм Оброблювана товщина листа: 0,5 - 80 мм Безступінчаста подача: 0,5 - 6 м/хв Довжина: мм Ширина: мм Висота: мм Вага машини: кг Стандартна комплектація 3-станційна установка: 1. Станція: молоткова станція для видалення шлаку 2. Станція: шліфувальна стрічка Crsdpfex S Dxbox Abneg 3. Станція: щіткові елементи для заокруглення кромок Чотири-колонний синхронний підйом, незалежне положення щітки від ходу підйому Точність сервоприводу підйому 0,01 мм, управління NC PLC, налаштування через сенсорний екран, з мокрим пилососом Додаткове оснащення Опціональні режими подачі: 1. Подача за допомогою транспортера з потужною постійною магнітною адсорбцією (підходить для заготовок з картону. Розмір заготовки ≥ 30 мм × 30 мм) 2. Подача за допомогою транспортера з вакуумною адсорбцією (підходить для нержавіючої сталі, мідних, алюмінієвих листів тощо, які не притягуються магнітом. Розмір заготовки ≥ 50 мм × 50 мм)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Макс. пропускна ширина: 1330 мм Оброблювана товщина листа: 0,5–80 мм Плавне регулювання подачі: 0,5–6 м/хв Розміри шліфувальної стрічки: 1910 x 1350 мм Розміри щіткових елементів: 300 x 400 мм Швидкість руху шліфувальної стрічки: 18 м/с Кількість головок із щітками планетарного типу: 8 шт. Точність налаштування товщини матеріалу: 0,01 мм Довжина: 4200 мм Ширина: 2300 мм Висота: 2400 мм Credsygx A Aspfx Abneg Маса машини: 6500 кг Загальна підключена потужність: 89 кВт Стандартна комплектація: Конфігурація машини: 1-ша станція: Шліфувальна стрічка 2-га станція: Щіткові елементи 3-тя станція: Осцілуючий вал для фінальної обробки поверхні Основні компоненти: SPS: Siemens Сенсорний екран: Siemens Низьковольтні пристрої: Schneider Частотний перетворювач: Schneider Вентилятор витяжної вентиляції: Elektror, Німеччина Загальна підключена потужність: 89 кВт Машина з вологим пилососом Додаткове обладнання: Опціональні режими подавання: 1. Подача з використанням потужного конвеєра з постійними магнітами (підходить для картонних заготовок, розмір виробу ≥ 30 мм × 30 мм) 2. Подача за допомогою вакуумного транспорту з негативним тиском (підходить для листів із нержавіючої сталі, міді, алюмінію тощо, які не піддаються магнітній адсорбції — розмір виробу ≥ 50 мм × 50 мм)

Стан: добрий (вживаний), Виробник: невідомо Рік випуску: - Тип: машина для вирівнювання та протягування труб Діаметр труби: до 10 мм Довжина труби – вимірювальний упор: 6 300 мм Принцип роботи: гідравлічний Застосування: для опалювальних труб Codpjygv H Esfx Abnerg Габарити: 7 500 x 1 000 x 1 200 мм Вага: приблизно 0,5 т

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Верстат для торцювання та центрівки Тип: FZWD 160 Рік випуску: 1978 Місцезнаходження: Росток Країна: Німеччина Виробник: WMW Saalfeld Тип керування: Конвенціональний Вага машини: 4 т Загальна споживана потужність: 19 кВт Габаритні розміри (Д x Ш x В): 3,1 x 2,59 x 1,7 м Cedpfx Absytitrenorg Діаметр заготовки: 20 – 160 мм Довжина заготовки: 140 – 1 000 мм Вага заготовки: 125 кг Кріплення фрези: SK 50 Швидкий хід: 6 000 мм/хв Швидкості обертання (фрезерна головка): 56 ... 280 об/хв Подача, безступенева: 15 ... 800 мм/хв Максимальний хід поперечного супорта: 230 мм Максимальна глибина різу: 6 мм Для центрівних свердел: 4 ... 20 мм Подача, безступенева: 15 ... 375 мм/хв Максимальний хід подачі: 60 мм

Стан: вживаний, Технічні дані: Максимальний діаметр колеса: 600 мм Максимальний модуль: 6 Приблизна вага машини: 0,9 т Приблизні габарити (Д x Ш x В): 1,52 x 0,91 x 1,45 м Cjdjya Rhkspfx Abnerg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Ширина листа, мм Товщина листа, мм Crsdpoucgvajfx Abnsg Серійний номер 20719 Загальна потужність, кВт Вага машини приблизно 1,4 т

Стан: дуже добре (вживаний), Rolei PEF 500, машина для зняття задирок і фаскування, базовий пристрій, встановлений у робочий стіл (1200 x 788 мм, ширина x глибина) з алюмінієвих профілів з нержавіючим покриттям. Ціна БЕЗ «робочого столу» — 950 €. Cjdpsgkwcksfx Abnsrg

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Робоча ширина стрічки: макс. 1 600 мм Товщина стрічки: 0,4 – 3 мм Credpfxjy Nypkj Abnsg Кількість смуг: макс. 11 Вага рулону: макс. 25 т Зовнішній діаметр рулону: макс. 2 000 мм Діаметр сердечника: 508/610 мм Рік випуску: 1990/2002/2006/2016/2019

Рік виготовлення: 1994, Стан: дуже добре (вживаний), SICA-TRS 110-800.D ТРУБОПИЛА для ПВХ/ПП/ПЕ ТРУБ Cjdjvulgtspfx Abnerg Застосування: Різання та зняття фаски з труб із ПВХ, ПЕ, ПП Оснащена витяжним вентилятором для стружки Мін. діаметр: 110 мм Макс. діаметр: 800 мм Рік випуску: 05.1994 Аксесуари: Різні затискні губки Місцезнаходження машини: Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Машина знаходиться у моїй власності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G ЧПУ сверлильно-пильна лінія – рік випуску 2013. 3-ох шпиндельний свердлильний вузол. 16,5 метра подаючий рольганг (in-feed). Codpjx Rut Tefx Abnerg 14 метрів вихідний рольганг (out-feed). Подача з штовхаючим вузлом. Фрезерування / прорізання пазів. Твердосплавний інструмент. Транспортер для малих деталей. Маркування з 4 сторін. Поперечні завантажувачі на вході. Поперечні розвантажувачі на виході.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Vernet Behringer HD-X 918 / HBP 410/923 лінія для пиляння та свердління з ЧПУ – 2012 року. Роздільна система. 3 шпинделі. Автоматична зміна інструменту. 24 метри завантажувальної лінії. 18 метрів вивантажувальної лінії. Система подачі з вимірюванням за допомогою захоплювача. Поперечні конвеєри для завантаження та вивантаження. Crodpfx Aex Ruudobneg

Стан: вживаний, Виробник: Indosa Credsx R Dypjpfx Abnsg Країна походження: Швейцарія Рік випуску: 1990 (повна модернізація у 2006 році, встановлений ПЛК Siemens) Основна машина: автоматична закаточна машина Indosa Matic 100 Наповнення/дозування: модуль AW7/500 Вакуум/збір пилу: система CK-V09 Стіл накопичення: ZT800 Транспорт: 12-позиційна зіркова карусель Подача продукту: пневматичний транспорт Тип машини: Автоматична лінія для наповнення та запаювання банок Тип банки: металева або композитна Застосування: сухі та сипучі продукти Приклади: тютюн, порошки, гранули, сухі харчові продукти, тверді продукти Продуктивність: до 40-50 одиниць/хв. (інтегроване регулювання швидкості) Діаметр банки Ø 80 мм стандарт (інші розміри на замовлення) Висота банки: від 20 до 320 мм Тип дозування: за вагою (вібраційна подача + ковш) Подача продукту: пневматичний транспорт Закатка металевої кришки, інтегрований модуль закатки Вакуум, інтегрований модуль збору пилу CK-V09 Бункер-накопичувач для кришок: так Автоматичний контроль Документація доступна у цифровому форматі. Стан/Додаткова інформація: доступне відео роботи обладнання.

Стан: вживаний, Лінія високочастотних труб LT76, виготовлена компаніями OLMA (ІТАЛІЯ) та TLM (ІСПАНІЯ) Виробники: Cedpfx Ajyl Ukaobnjrg - Лінія з виробництва труб: OLMA (Італія) / TLM (Іспанія) - Високочастотний зварювач: GH ELIN (Іспанія) - Оцинковувальний розпилювальний модуль: METALLISATION Включає оснащення для: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 мм та турецькі головки для квадратних і прямокутних форм Діаметр круглої труби: 20 - 76 мм Діаметр квадратної труби: 20×20 – 60×60 мм Діаметр прямокутної труби: 20×10 – 100×20 мм Товщина стінки труби: 0,9 - 2,5 мм Довжина труби: 4 - 8 м Швидкість: до 40 м/хв

Стан: вживаний, БАГАТОГОЛОВКОВИЙ ТРУБО-РІЗ TRA3000/7/7/CAR + RA1 Виробник: MAIR КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ 1. Стіл завантаження з: - Моторизований навантажувач строп для завантаження цілого пакету - Бічний ланцюговий конвеєр для подачі труб по одній Codpfxeymax Eo Abnsrg - Верхня опора з вертикальним регулюванням (для уникнення подачі двох труб одночасно при малих діаметрах) - Обмежувач довжини і завантажувач труб 2. Машина для різання TRA3000 з: - 7 незалежними ріжучими головками - Кожна ріжуча головка може підніматися незалежно - Лінійна направляюча зі шкалою для позиціювання головок - Централізована система транспортування труб з регулюванням виробничого циклу 3. Індивідуальна приймальна колиска RA1, з: - Незалежні колиски для збору порізаних труб - Бічні роздільники між колисками для коригування довжини під довжину труби - Безкінечні моторизовані стропи для збору м’яких труб 4. Головна електрична шафа та операторська панель керування 5. Захисні огорожі навколо машини, фотоелектричні бар’єри та лінія аварійного зупину Примітка: Власник встановив захисні бар’єри для відповідності машини стандартам "безпекової відповідності". ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: MAIR RESEARCH Модель: TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Щорічне обслуговування: виконується компанією MAIR Іспанія Максимальна довжина труби на вході: 7000 мм Завантажувач пакетів: 3 тонни Максимальна вантажопідйомність: 3000 кг Круглі труби (зовн. Ø): 12-60 мм Квадратні труби (висота х ширина): 12x12-50x50 мм (див. примітку) Прямокутні труби (висота х ширина): 12x16-60x40 мм (див. примітку) Товщина мін.-макс.: 0,8 - 4,0 мм (залежить від межі плинності) Довжини різу: 330-6900 мм Максимальне відхилення прямолінійності: 1 мм/м Кількість ріжучих головок: 7 Потужність двигунів: 2,2 кВт Діаметр ріжучого диска: 300 мм Живлення: 380 / 50 V/Гц, 3 фази Стиснене повітря: Має бути очищене й змащене, тиск 6 бар Загальна встановлена потужність: Прибл. 21 кВт – 50A

Стан: вживаний, Автоматична пакувальна машина Виробник: MAIR Модель: .90/D/5/SL Автоматична стрепінг-машина з автоматичною вставкою підкладок Виробник: ITIPACK Модель: SKE/M/TS-31 J-WILT/4MR Робочий діапазон Круглий діаметр: 16–90 мм Діапазон товщин: 0,8–5,0 мм Довжина: 3,5–10 м У КОМПЛЕКТІ: - Рольганг (приблизно 24 м) з 2 секціями - MAIR .90/D/5/SL, для формування гексагональних і прямокутних пакетів Codovtp Hbepfx Abnsrg - Бічна лінія транспортування пакетів для стрепування - Автоматична стрепінг-машина ITIPACK SKE_M_TS-31J-WILT_4MR з автоматичним встановленням підкладок на 4 сторонах - Поздовжній ланцюговий транспортер для транспортировки упакованих пакетів - Станція зважування пакету та дренажу емульсії - Секція поперечних ланцюгів для складування - Електроуправління та операторський пульт Товщина: 0,8–5,0 мм Діаметр труби: 16–90 мм Довжина: 3,5–10 м Прямокутний пакет: 200 х 200 мм – 650 х 520 мм Гексагональний пакет: 230 х 200 мм – 600 х 520 мм Максимальна вага пакету: 3 т

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. Credoq Nywxepfx Abnsg | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZBF02, Обладнання: Android Auto, Маркування CE, Лінія виробництва широко використовується для наповнення, закупорювання та етикетування різних напіврідких, мазеподібних, густих соусів, а також матеріалів з гранулами, наприклад, напоїв з фруктами, меду, сиропу, варення, арахісової пасти, кунжутної пасти, томатного соусу, перцевого соусу тощо. Принцип роботи: за рахунок зворотно-поступального руху поршнів у матеріальних циліндрах машини для наповнення в передній камері циліндра створюється негативний тиск, завдяки чому матеріал може бути закачаний. Хід циліндра контролюється сигнальним клапаном для регулювання об’єму наповнення та досягнення точної дози. Властивість: Машина для наповнення з додатковими функціями була спроєктована та виготовлена ​​нашим заводом з урахуванням аналогічного обладнання іноземного виробництва. Cjdpfx Aoxunctebnerg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Crodszvl Trjpfx Abnsg Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.