Придбати Nederman Витяжка Для Зварювального Диму, Продуктивність 8 600 М³ На Годину. б/у (109 844)

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 53, Камера для розстою тіста на 8 візків, виробник Pietroberto, тип PB-CF10T, рік виготовлення 2007, серія 53, вироблено в Італії. Об’єм камери бродіння – 12,02 м² ▪ Потужність: 4 кВт ▪ Подвійний нагрівальний елемент: 1,8 х 2 кВт ▪ Максимальна температура: 45°C ▪ Двигун вентилятора Siemens 0,25 кВт ▪ Максимальна вологість: 90% ▪ Оглядові вікна на кожних дверях ▪ Камера має по 4 двері з обох боків Fgsdpfx Ajm Uywaolbeg ▪ Оснащена електромеханічними перемикачами ▪ Цифрове керування ▪ Захисний бар'єр, внутрішні та зовнішні стіни з нержавіючої сталі ▪ Кліматична установка і вентилятори з нержавіючої сталі ▪ Регулювання температури та вологості повітря ▪ Зовнішні розміри (ДхШхВ): 2 500 мм x 2 000 мм x 2 300 мм ▪ Внутрішні розміри (ДхШхВ): 3 250 мм x 1 850 мм x 2 000 мм ▪ Каркас і конструкція повністю з алюмінію (лише конструкція!) ▪ Потрібне незалежне джерело води з фільтром на вході. Камера розстою професійно демонтована й укомплектована, додається креслення складання, складене при демонтажі. Ціна: 2.400 євро + ПДВ, FCA Орадя/Румунія ПРИМІТКА: Звертаємо вашу увагу, що ця реклама не є для нас або для будь-якої зацікавленої сторони юридично зобов’язуючою пропозицією, а також не є запрошенням зробити нам обов’язкову пропозицію. Це лише відправна точка для майбутніх переговорів щодо укладання контракту. Якщо вас зацікавила ця машина, будь ласка, зв’яжіться з нами без зобов’язань за контактними даними, вказаними нами, або через функцію «Написати повідомлення», зазначаючи, будь ласка, ваш номер телефону та електронну адресу. Після цього ми із задоволенням надішлемо вам наші умови продажу разом із комерційною пропозицією. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, тип вхідного струму: Постійний струм, KEMPER Dusty система для видалення зварювального диму + 10-метрова всмоктуюча труба + зварювальний пальник Holch 350-SC (3,5 метра) Kemper Dusty витяжна купольна система для зварювання Продуктивність всмоктування – 260 м³/год Вссмоктуюча труба: 10 метрів Зварювальний пальник Holch 350-SC, 3,5 м (з функцією відведення диму) Режим фільтрації – фільтр з можливістю очищення Метод очищення фільтру – ручний Fsdjmxklhjpfx Albjgg Фільтруюча поверхня – приблизно 1,35 м² Потужність двигуна – 1,6 кВт Живлення – 1 x 230 В / 50 Гц Тип фільтра – фільтруючий картридж Матеріал фільтра – мембрана ePTFE Ефективність фільтрації – > 99,9 % Клас пилу – M Основна інформація: Габарити (Ш x Г x В) – 300 x 300 x 690 мм Вага – 24 кг Номінальний струм – 8,7 A Рівень шуму – 74 дБ(А) Додаткова інформація: Тип вентилятора – всмоктувальна турбіна Підключення для шлангу – ~45 мм x 2

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 21 809 h, тип вхідного струму: трифазний, потужність всмоктування: 20 000 м³/год, площа фільтрації: 222 м², загальна висота: 3 700 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна вага: 1 600 кг, Вежа фільтровентиляції Novus AirTower FT0120018 EC – 20000 м3/год Фільтровентиляція для промислових зварювальних цехів — широке застосування у виробничих підприємствах, переважно при обробці металів. Дуже низьке енергоспоживання завдяки використанню інноваційних вентиляторів. Замість стандартного вентилятора встановлено EC-вентилятор, що забезпечує значну економію за рахунок мінімізації споживання електроенергії. EC-вентилятор з вбудованим частотним перетворювачем (інвертором) дозволяє регулювати оберти / енергоспоживання / продуктивність пристрою у діапазоні 60%, 80% та 100%. Забір повітря зверху і безпротягова подача очищеного повітря знизу – прямо в робочі зони. Фільтровентиляція за шаровим принципом, пристрій не потребує прокладки трубопроводів. Патронні фільтруючі елементи – самовідновлювані завдяки імпульсам стисненого повітря під час роботи. Очищення фільтрів за допомогою різниці тисків – відсутність втрат стисненого повітря. Принцип пошарової вентиляції: забруднене повітря всмоктується зверху, фільтрується, а потім подається на рівні підлоги як чисте дихальне повітря при швидкості менше 1,2 м/с, без створення протягів. Саме там, де його вдихають працівники — у широкому секторі 270 градусів. AirTower працює згідно з принципом пошарової вентиляції, рекомендованим профспілками та визнаним кращим способом циркуляції повітря в приміщенні. Рік випуску: 2017 напрацювання: 21 809 годин Fsdpfx Alexxalnsbsgg Технічні параметри: - 4 EC-вентилятори потужністю 3,9 кВт кожен - Продуктивність повітря: 20 000 м3/год - Площа фільтрації: 222 м2 - 6 патронних фільтрів - Тонкий фінішний фільтр - Протипожежний пакет - ЕНЕРГЕТИЧНИЙ ПАКЕТ EC Blue - Датчик запиленості цеху — LED-сигналізація, передає параметри запиленості на AirTower для регулювання потужності пристрою. Економія енергії залежно від рівня пилу, що знаходиться у виробничому цеху. Дуже тиха робота складський номер: 1066

Стан: новий, Стан: новий Fedjyq Sumjpfx Albjgg Термін поставки: приблизно 2 тижні після отримання замовлення Ціна: 5 442 € Лізингова ставка: 105,03 € Діаметр отвору: 28 мм Комплект приладдя складається з: 14 шт. гвинтовий струбцини 180° HIS28Z3000 8 шт. гвинтовий струбцини 45° HIS28Z3045 6 шт. V-підкладка HIS28VP100 30 шт. швидкозатискний болт, короткий HIS28SB100 6 шт. з'єднувальний болт HIS28BS100 4 шт. магнітний болт HIS28MB100 8 шт. обмежувальна планка 150 мм HIS28FA150 8 шт. обмежувальна планка 225 мм HIS28FA225 2 шт. обмежувальна планка 500 мм HIS28FA500 6 шт. кутова упорна деталь 175 мм HIS28WA175 1 шт. кутова упорна деталь 325 мм, ліва HIS28WA325L 1 шт. кутова упорна деталь 325 мм, права HIS28WA325R 1 шт. опорний кутник 600 мм, лівий HIS28W600L 1 шт. опорний кутник 600 мм, правий HIS28W600R 1 шт. опорний кутник 800 мм, лівий HIS28W800L 1 шт. опорний кутник 800 мм, правий HIS28W800R 1 шт. нейлонова щітка для чищення HIS28RB 1 шт. тримач пальника HIS28BH 1 шт. візок для інструментів HIS28WW1000 а також 1 набір для догляду (що складається з 1 л HIS-Cleaner-1L та 1 л HIS-Premium-1L)

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 2 тижні з моменту замовлення Ціна: 3165 € Отвір: 28 мм Комплект аксесуарів, що складається з: 8 шт. струбцин 180° HIS28Z3000 4 шт. струбцин 45° HIS28Z3045 4 шт. V-підкладки HIS28VP100 20 шт. коротких швидкозатискних болтів HIS28SB100 4 шт. з’єднувальних болтів HIS28BS100 2 шт. магнітних болтів HIS28MB100 4 шт. упорних планок 150 мм HIS28FA150 6 шт. упорних планок 225 мм HIS28FA225 Fgjdpfeyq Sq Ijx Albsg 4 шт. кутових упорів 175 мм HIS28WA175 2 шт. кутових упорів 275 мм HIS28WA175275 1 шт. кутового упору HIS28WA325L 1 шт. кутового упору HIS28WA325R 1 шт. опорного кута 800 HIS28W800L 1 шт. опорного кута 800 HIS28W800R 1 шт. нейлонової щітки HIS28RB 1 шт. тримача пальника HIS28BH а також 1 комплект для догляду (по 1 шт. HIS-Cleaner-1L і HIS-Premium-1L) ОПЦІЯ: Інструментальний візок HIS28WW1000 545 €

Стан: новий, Стан новий Термін поставки приблизно 2–4 тижні після замовлення Ціна 2590 € Діаметр отвору 16 мм Набір для щоденного і універсального використання з широким асортиментом струбцин, кутників та фіксаторів. Включає візок для інструментів для оптимізації та прискорення робочого процесу. Склад набору: 10 шт. струбцина 180° HIS16Z3000 4 шт. струбцина 45° HIS16Z3045 Fgodpfx Aeyq Sqholbsg 4 шт. V-опора HIS16VP100 8 шт. упорний кутник 90x37,5 мм HIS16WA9037 8 шт. упорний кутник 90x90 мм HIS16WA9090 2 шт. упорний кутник 300 мм HIS16WA300 1 шт. упорний кутник 500 мм HIS16WA500L 1 шт. упорний кутник 500 мм HIS16WA500R 4 шт. упорна рейка 75 мм HIS16FA075 8 шт. упорна рейка 115 мм HIS16FA115 28 шт. швидкознімний болт короткий HIS16SB100 1 шт. щітка для очищення HIS16RB 1 шт. тримач пальника HIS16BH 1 шт. очищувач HIS-Cleaner-1L 1 шт. антиадгезивний засіб HIS-Premium-1L

Стан: новий, Стан: новий Термін постачання: приблизно 2–4 тижні з моменту замовлення Ціна: 1725 € Діаметр свердління: 16 мм Розширений стартовий комплект із додатковою цінністю для основних операцій і застосувань. Склад комплекту: - 8 шт. струбцина 180° HIS16Z3000 - 2 шт. струбцина 45° HIS16Z3045 - 2 шт. V-підкладка HIS16VP100 - 4 шт. кутовий упор 90x37,5 мм HIS16WA9037 - 6 шт. кутовий упор 90x90 мм HIS16WA9090 - 2 шт. кутовий упор 300 мм HIS16WA300 - 2 шт. упорна планка 75 мм HIS16FA075 - 8 шт. упорна планка 115 мм HIS16FA115 - 20 шт. швидкозатискний штифт короткий HIS16SB100 - 1 шт. щітка для очищення HIS16RB - 1 шт. тримач пальника HIS16BH Fodpfoyq Sqbsx Albogg - 1 шт. засіб для очищення HIS-Cleaner-1L - 1 шт. антипригарний засіб HIS-Premium-1L ОПЦІЯ: Візок для інструментів HIS16WW1000 € 449,--

Рік виготовлення: 2015, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 016, Ми пропонуємо цю нову установку Kohlbacher STINGRAY Stellite для наплавлення зубів стрічкових пил, рік виготовлення – 2015. Виробник: Kohlbacher GmbH Модель: STINGRAY Серійний номер: 016 Дата виготовлення: 03/2015 Технічні характеристики: - Плазмове зварювання (TIG) - Повністю автоматичне наплавлення. - Розплавлення твердого сплаву в мідній формі, яка попередньо сформована для відповідності формі зубів пилкового полотна. - Відпал за допомогою газу або індукції. - Підходить для будь-якої форми або розстановки зубів, а також для змінної відстані між зубами. - Ширина стрічкових пилкових полотен: 50–380 мм - Товщина полотна: 0,6–5 мм - Регульована відстань між зубами: 20–100 мм Fgsdpjzuc Ttsfx Albjg - Регульована робоча швидкість: 0–20 зубів/хв. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Відсмоктувач масляного туману для верстатів з ЧПК, фільтр-сепаратор Agfa / ABSOLENT. Вентилятор потужністю 0,63 кВт. Діаметр вхідного отвору: 160 мм. Продуктивність до 500 м³/год. Новий основний фільтруючий картридж. Fgsdjzva Tmjpfx Albog Фільтр Agfa / Absolent є одним із найефективніших фільтрів масляного туману та диму на масляній основі у світі. Він має дуже низькі вимоги до технічного обслуговування, може працювати кілька років без заміни фільтра, що позитивно впливає на низькі експлуатаційні витрати. Завдяки своїй конструкції та великій площі фільтра він забезпечує як тривалий термін служби, так і стабільно високий ступінь сепарації. Завдяки своїй конструкції фільтр може працювати в безперервному режимі, без перерв. Рідина накопичується на дні фільтра і може бути повторно використана в процесі.

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7807 Fjdpfozwwvzsx Albogg ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Ширина гусениці: 350 мм - Ширина різу: 350 мм - Діаметр диска: від 355 до 505 мм - Висота різу: 10–170 мм - Діаметр шпинделя: 80 мм - Розміри столу: 1900x790 мм - Висота від основи до столу: 830 мм Зверху - 2 ряди стопорів/відкидачів - 2 гладкі металеві ковзаючі ролики - Вал з пилами - 2 притискні ковзаючі ролики Знизу - Направляюча планка - Стопори/відкидачі - Гусениця - Електричне регулювання висоти корпусу - Центральне змащення - Плавне регулювання швидкості на частотнику - Привідний двигун 4 кВт - Головний двигун 75 кВт - Діаметр патрубка для відсмоктування: 2x150 мм - Габаритні розміри Д/Ш/В: 2050x1800x1800 мм - Вага: близько 3500 кг ПЕРЕВАГИ – Виробництво Німеччини – Документація DTR – Вживана багатопильна машина – Дуже добрий стан Ціна нетто: 58 900 PLN Ціна нетто: 14 000 EUR (з розрахунку курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися при значних коливаннях курсу)

Стан: вживаний, Машина для нанесення кромки на торці Kolbus HL Машина для нанесення кромки на торці Kolbus HL Рік випуску 1970 Формат / розмір: мінімум 125 x 100 x 6 мм / максимум 370 x 270 x 80 мм Продуктивність / швидкість: до 36 циклів/хв. Складається з: 1) Станція нанесення клею 2) Станція для нанесення кромки на торець і задню частину 3) Станція притискання Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram. Fjdpfxezz A R Ej Albjgg Є в наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступна негайно – можна перевірити.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, площа фільтрації: 20 м², потужність всмоктування: 1 400 м³/год, довжина руки: 2 000 мм, Витяжка для зварювального диму, екстрактор пилу, самовичищуваний фільтр, пневматичний, вакуумний, виробник Plymovent Модель: The Smart "ONE" Для зварювання, шліфування, піскоструминної обробки та всіх видів сухого пилу. Фільтруючий патрон у дуже хорошому стані. Фільтр очищується пневматично імпульсами стислого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор потужністю 1.1 кВт – трифазний Продуктивність до 1400 м3/год Площа фільтрації – 20 м2 Настінна витяжна стріла довжиною 2 м Складський номер: 1135 Fgedpfey Shb Hox Albjg

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Повністю робочий верстат GOODSTRONG GMC-TC 1600 для розрізання рулонів паперу/картону на листи, виготовлений у 2006 році. Верстат призначений для промислової переробки рулонів паперу та картону на окремі листи. Система оснащена автоматичним механізмом контролю країв, що забезпечує точне позиціонування паперової стрічки під час розрізання, а подвійна ротаційна ріжуча головка гарантує чисті та рівні краї. Модель: GOODSTRONG GMC-TC 1600 Рік виготовлення: 2006 Ширина рулону (стрічки): 400–1600 мм (16″–63″) Одночасне розрізання: до 4 рулонів Fgsdozt R Hfopfx Albsg Щільність паперу/картону: 40–700 г/м² Довжина розрізання: до 3000 мм Максимальна швидкість розрізання: до 300 м/хв Управління: мікрокомп’ютерна система, серводвигун змінного струму, сенсорна панель Автоматична система контролю країв Подвійна ротаційна ріжуча головка

Стан: новий, Зовнішній діаметр: 210 мм Внутрішній діаметр: 40 мм Ширина щітки: 600 мм Доступні різні ступені зернистості: 36-150 Fgsdpjzvmuwsfx Albsg У нашому асортименті також є щітка шириною 400 мм.

Стан: новий, Сталева щітка для дробеструйної обробки, золота, 600 мм Зовнішній діаметр: 210 мм Внутрішній діаметр: 40 мм Ширина щітки: 600 мм Fodjzvmt Hspfx Albsgg Типи зернистості: 36-150 У нашому асортименті також є щітки шириною 400 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта Fsdpfx Alszvprrsbjgg У...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Fedpfxjvxz Axe Albogg Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI Fsdpfxeyr Hvus Albogg • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Безпека та зручність обслуговування Fgsdpfxsvgvabs Albjg Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Висновок щодо вживаної закупорювальної машини...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) Fgjdpfx Aljzwu Uuebjg * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Fedpfsw D E Ubsx Albegg Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Fgodpfx Aeyr Huqolbog Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP рулонна етикетувальна машина – Огляд Ця вживана рулонна етикетувальна машина SACMI OPP налаштована для високоефективного нанесення обгорткових етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлена у 2008 році та спроектована для сучасного виробництва напоїв, вона легко інтегрується в існуючу розливну лінію або може працювати як окрема станція в промислових пакувальних цехах. З номінальною продуктивністю 12 000 пляшок на годину вона ідеально підходить для середньошвидкісних підприємств у сегментах води, соків та інших напоїв, що використовують етикетки з OPP-плівки. Техніка SACMI відома своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить це вживане обладнання відмінним вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5л, 0,6л та 0,33л, що забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних продуктів. OPP-плівкові етикетки, які наносяться як рулонний обгортковий формат, допомагають зменшити витрати на етикетування та покращити якість презентації завдяки чистим швам і рівномірному наклеюванню. Така конфігурація є практичним вибором для виробничих підприємств з виробництва напоїв, які прагнуть розширити або підвищити потужність, зберігаючи при цьому компактність габаритів і ефективну інтеграцію з існуючими конвеєрами і системами обробки. Технічні характеристики та експлуатаційні показники Виробник: SACMI Рік: 2008 Fgsdjxvpd Ujpfx Albog Тип етикетування: OPP-плівка (рулонна подача) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок/год (номінальна) Формати пляшок: 1,5л, 0,6л, 0,33л Матеріал тари: ПЕТ Передові автоматизовані та керуючі системи Рулонна OPP-система використовує нанесення гарячого клею на передній і задній край етикетки для надійного обгорткового кріплення. Конструкція забезпечує стійке транспортування пляшок, точне ведення етикеток і рівний зріз для високоякісної презентації. Керування зручне для оператора, забезпечується швидкий доступ до основних налаштувань і технологічних параметрів, що підтримує оперативне налаштування і зміну форматів. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця етикетувальна машина легко інтегрується в комплексні розливні лінії та промислові пакувальні системи. Може працювати на конвеєрі у зв’язці з установками для наповнення, інспекційним, пакувальним чи термоусадочним обладнанням. Зміна формату підтримує типові розміри ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для лінійки продукції протягом однієї виробничої лінії. Стан і історія обслуговування машини Одиниця має близько 10 000 виробничих годин. Наразі від'єднана від мережі, проте може бути підключена для демонстрації транспортування пляшок. Машина може запускатися й працювати, при цьому нанесення клею для етикеток деактивовано в демонстраційному режимі. Доступна технічна документація, яка охоплює введення в експлуатацію, експлуатацію та обслуговування. Загалом машина перебуває у гарному стані та є доглянутим вживаним обладнанням, яке...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET212, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ця машина пропонує передові технології для етикетування скляних пляшок і здатна задовольнити виробничі потреби до 7500 пляшок на годину. Виробник P.E. Labellers виготовив цю машину у 2007 році, і завдяки її міцній конструкції та інтегрованим функціям забезпечується точне виконання операцій. Технічні характеристики та продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина обладнана вісьмома обертовими столами та п’ятьма етикетувальними станціями. Зокрема, три станції використовують самоклеючі етикетки, а дві — працюють на холодному клеї. Машина обертається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Крім того, ручна система налаштування позицій головки та етикеток дозволяє швидко адаптуватися до різних форматів та підвищує гнучкість. Виробнича потужність та конфігурація Fedpfevgu Udox Albsgg Машина обробляє скляні пляшки з максимальним діаметром 120 мм і стандартним об’ємом 0,75 літра. Вона працює з максимальною швидкістю до 7500 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середньомасштабних виробничих ліній. Етикетки наносяться на передню та задню частину пляшки, а також на шийку, що гарантує якісний та професійний зовнішній вигляд продукції. Методика етикетування та експлуатація вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина може наносити етикетки як із використанням самоклеючих матеріалів, так і за допомогою холодного клею. Такий подвійний підхід забезпечує сумісність з різноманітними дизайнами та матеріалами етикеток. Оператор може здійснювати ручне налаштування системи для точної роботи під час кожної виробничої партії. Поточний стан і експлуатаційні дані Машина зараз знаходиться на складі та готова до негайного використання. Вона має 10 000 напрацьованих годин, але все ще зберігає значний виробничий потенціал. Завдяки міцній конструкції і вазі 2250 кг машина гарантує стабільність і довговічність навіть при роботі на високих швидкостях. Електротехнічні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph працює з напругою 400 В, встановленою потужністю 5 кВт та частотою 50 Гц. Її електротехнічна конфігурація відповідає промисловим стандартам, забезпечуючи ефективне використання енергії при тривалих робочих циклах. Високий рівень енергоефективності сприяє довгостроковій економії витрат. Застосування та технічні переваги Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантує ефективне та точне нанесення етикеток. Її універсальні станції підходять для пляшок різних форм і розмірів без погіршення якості результату. Така універсальність робить її надійним вибором для широкого спектра розливних виробництв. Технічні фахівці та експерти галузі довіряють цій машині завдяки її продуктивності й можливостям налаштування. Це відмінний вибір для вимогливих застосувань у сфері розливу продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Fsdpfx Alsvgvd Hsbogg Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини.