Придбати Pack Line Ltd Pxg б/у (16 117)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, ОПИС: Повний виробничий цикл: гідравлічне розмотування, направлене подавання, формування профілю, гідравлічне відрізання та автоматичне вивантаження/укладання в штабель. Спеціалізований інструмент для профілю TR153 / 290 / 870. Повний захисний кожух навколо основної зони формування. Система управління Siemens PLC/HMI та основні приводи Schneider з регулюванням частоти. Gujdpezvaibjfx Al Djg Профіль: TR153 / 290 / 870 Стандартна товщина листа: 0,70–1,50 мм Ширина подавальної котушки: 1500 мм Загальна / ефективна ширина: 900 мм / 870 мм Висота / крок профілю: 153 мм / 290 мм Максимальна довжина профілю: необмежена Робоча швидкість: 15 м/хв Розташування лінії: Сербія

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія для миття пластикової плівки з екструдером Доступна в Ірландії. За потреби можна побачити її в роботі. Відсаджувальна ємність Центрифужна мийна машина Сушильна машина Екструдер Гранулятор Подрібнювач Усе необхідне для миття та переробки пластикових матеріалів Gsdpfjzylxisx Al Djug 1 тонна на годину

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживаний моноблок для наповнення MITSUBISHI до 39 000 пляшок/год (BPH) Важливо відзначити, що ця машина є додатковою до ополіскувального автомата: (натисніть тут). Моноблок для наповнення Mitsubishi пропонує передове рішення для розливу в пляшки. Спеціально розроблений для роботи з широким спектром рідин, він забезпечує продуктивність до 39 000 пляшок на годину. Технічні характеристики моделі FHRJ80M Модель FHRJ80M виробництва Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd (2016 рік) була створена для забезпечення високої швидкості та точності на етапі розливу. Обладнана 80 клапанами, система наповнення зважуванням гарантує точне дозування продукту, мінімізуючи втрати. Окрім того, система підходить для розливу алюмінієвих пляшок різного об’єму (від 0,29 л до 0,41 л), демонструючи гнучкість для різних типів рідин: кави (останній продукт, що розливався на цій лінії), рідкого мила, олії та алкогольних напоїв. Функції наповнення та закупорювання Моноблок Mitsubishi FHRJ80M додатково оснащений системою закупорювання з 24 головками і підтримує алюмінієві гвинтові ковпачки діаметром 28 мм і 38 мм. Робочий напрямок (за годинниковою стрілкою) полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Висока точність обробки кришок і швидке виконання забезпечують ефективність процесу, що критично важливо для збереження цілісності продукції та безпеки тари при транспортуванні й зберіганні. Зберігання та обслуговування Наразі моноблок для наповнення Mitsubishi зберігається на складі в чудовому стані, що забезпечує його повну працездатність. Наявність інструкцій з експлуатації спрощує технічне обслуговування та ремонт, що подовжує термін служби обладнання та підтримує оптимальну продуктивність. Інтегровані системи безпеки захищають операторів і саму машину, зменшуючи ризик виникнення нещасних випадків під час роботи. Guodpfx Alsvgvlks Deg Висновки щодо моноблока для наповнення Mitsubishi Використаний моноблок Mitsubishi FHRJ80M — оптимальне рішення для тих, хто цінує продуктивність і надійність розливного обладнання. Гнучкість щодо форматів і типів продукції, а також точність наповнення й закупорювання робить його ідеальним для широкого спектра промислових застосувань. За грамотного обслуговування й дбайливого використання, моноблок може показати високу ефективність і допоможе значно оптимізувати виробничі процеси. Ця модель не лише відповідає галузевим стандартам функціональності та продуктивності, але й перевершує їх.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Картоноупакувальна машина Tecma Pack FM1200p автоматизує процес формування з плоских картонних заготовок. Вона формує та склеює бортики, щоб отримати стандартні картонні ящики з бортиками, готові до завантаження продукції. Ящик з бортиками являє собою картонний піддон з піднятими бічними бортиками. Таким чином, він полегшує завантаження продукції, забезпечуючи при цьому надійну фіксацію під час обробки, зберігання та транспортування. Цей формат особливо підходить для фасованих харчових продуктів, контейнерів, пакетів та товарів, призначених для швидкої викладки на полицях. Ящики з бортиками є одним із поширених форматів, які виробляються промисловими формувальними та контейнерними машинами. Формування та склеювання гарячим клеєм Спочатку оператор завантажує картонні заготовки в магазин машини. Потім FM1200P бере кожну заготовку та виконує необхідні згини. Далі вона формує бічні бортики та наносить гарячий клей на відповідні ділянки. Нарешті, машина виводить сформований та склеєний ящик на наступний етап. Таким чином, вона забезпечує готову до використання упаковку, яку можна наповнювати вручну або автоматично. Цей процес покращує однорідність ящиків і значно зменшує кількість ручних операцій наприкінці лінії. Інтеграція в лінію пакування Tecma Pack FM1200P може працювати перед станцією завантаження, пакувальною машиною або конвеєром. Таким чином, сформовані ящики з бортиками можуть безпосередньо отримувати продукцію перед закриттям, маркуванням або палетуванням. Крім того, його програмований контролер полегшує відстеження циклу. Система склеювання гарячим клеєм також забезпечує надійне з’єднання ящиків. Заявлена продуктивність – 1200 ящиків на годину – дозволяє машині задовольнити потреби промислового виробництва, яке прагне до безперервного потоку. Чітко визначений формат ящика Отже, FM1200P не виробляє звичайний картон. Вона виробляє ящик з бортиками, сформований із плоської картонної заготовки. Фотографія отриманого картону повинна бути розміщена в галереї, щоб покупець міг одразу зрозуміти, який формат може бути виготовлено. Точний формат ящика, однак, залежить від встановленого інструменту та розмірів використаних заготовок. Тому слід надати фотографію ящика, фактично виготовленого цією машиною або її поточним інструментом. Технічні характеристики: Gsdpfx Aljy Nxnle Dsug Виробник і модель: Tecma Pack FM1200P Тип машини: автоматична формувальна машина для ящиків з бортиками Отриманий продукт: сформований і склеєний ящик з бортиками, готовий до наповнення Продуктивність: до 1200 ящиків на годину Система склеювання: гарячий клей Потужність машини: 2 кВт Потужність групи склеювання: 4 кВт Пневматичне живлення: 6 бар – споживання 7 м³/год Керування: програмований контролер Вага: 1000 кг Розміри (Д × Ш × В): 3950 × 1860 × 2250 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Лінія пакування для термоусадочних пакетів. Склад лінії: 1. Вакуумний пакувальник MULTIVAC C 700 Розміри камери (ДхШхВ): 1060x440x200 мм Розміри машини (ДхШхВ): 1270x850x1150 мм Довжина зварювальної планки: 1 x 1060 мм Час циклу машини: 15-40 сек. Напруга: 400 В-3-50 Гц Потужність: 7,0 кВт ; 22 A 2. HENKELMAN DIPTANK 200 A Автоматична платформа з конвеєрною стрічкою Цифровий контроль температури Корпус із нержавіючої сталі Максимальна вантажопідйомність: 30 кг Глибина занурення: 200 мм Час занурення: 3-5 секунд (регульовано) Час циклу: 22 секунди Споживання стисненого повітря: 50 л/хв 6 бар Guodpfxsy Iv Iaj Al Dog Автоматичне керування подачею води Злив води Автоматичний контроль рівня води Вбудований захист від накипу Таймер для попереднього підігріву води

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цей дуже добре збережений пакувальний комплекс Roque, 2020 року випуску. Комплекс складається з: ROQFOLD 1.3 - RFD-1101 2020 р.в. - установка для складання та пакування нового покоління 1.3 від ROQ Godpfx Aox Uqn Iol Deug ROQPACK 27X45 - RPK-1062 2020 р.в. - пакувальна машина від ROQ ROQLABEL P&A - RTQ-1038 2020 р.в. - принтер для етикеток ROQBAG 22X40 - RBG-1044 2020 р.в. - машина для пакування у готові поліетиленові пакети від ROQ 2x вивідні конвеєрні стрічки Програмне забезпечення для етикеток та донгли Повний комплект інструкцій з експлуатації німецькою та англійською мовами Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, пишіть нам або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Б/у машина для ополіскування пляшок MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок, продуктивність до 39 000 пляшок на годину Важливо зазначити, що ця машина є додатковим устаткуванням до блоку фасування: (натисніть тут). Опис б/у машини для ополіскування MITSUBISHI Ця ополіскувальна машина є сучасним рішенням для ботлінгової промисловості. Зокрема, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. виготовила цю модель RNR100H 2016 року для ефективного очищення алюмінієвих пляшок. Вона вирішує критично важливе завдання забезпечення ефективного та надійного ополіскування в умовах високої виробничої інтенсивності. Продуктивність і швидкість роботи RNR100H працює з продуктивністю до 39 000 пляшок на годину, що ідеально для високошвидкісних виробничих ліній. Машина обробляє алюмінієві пляшки у форматах 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л та 0,41 л, що дозволяє адаптуватися до різних виробничих потреб. Захоплювачі обертаються за годинниковою стрілкою, оптимізуючи робочий процес і значно підвищуючи ефективність ополіскування. Таким чином, виробник отримує високу продуктивність без втрати якості. Система захватів і двоетапна обробка Gedevgvhxspfx Al Doug Машина для ополіскування MITSUBISHI оснащена 100 захватами, що дає змогу одночасно обробляти велику кількість пляшок. Двоетапна система передбачає спочатку обробку водою із гіпохлоритною кислотою для дезінфекції, після чого відбувається промивка чистою водою для повного видалення залишків хімії. Такий підхід гарантує ретельне очищення та мінімізує ризик забруднення. Сумісність із машинами для розливу Ключовий технічний аспект RNR100H – сумісність з різноманітними машинами для розливу, які повинні мати відповідну висоту у діапазоні 120–200 мм і діаметр 50–80 мм. Це забезпечує оптимальну інтеграцію в існуючі виробничі лінії, зменшує час на адаптацію і підвищує виробничу безперервність. Тим самим машина легко вбудовується у технологічний процес без значних простоїв. Механічна конструкція та обслуговування Механічна конструкція б/у машини для ополіскування MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок до 39 000 пляшок/год гарантує довговічність і надійність. Всі компоненти виготовлені з якісних матеріалів, стійких до корозії та зношування, що забезпечує тривалий робочий ресурс навіть при інтенсивній експлуатації. Модульна конструкція полегшує превентивне обслуговування та швидку заміну зношених частин, мінімізуючи простої та оптимізуючи витрати на обслуговування. Енергоефективність З точки зору енергоефективності, RNR100H оптимізує споживання енергії без шкоди для продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 970356, 970357, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідний струм: 40 A, тиск повітря: 6 балка, Пропонуємо вживану пакувальну машину Arodo Total Bag-Handling, рік випуску 1997. До складу пакувальної лінії входить: - бункер з дозатором для матеріалу, що пакується - лінія для пакування мішків (об’ємне пакування) з нанесенням зображення на окремі мішки - лінія для укладання та склеювання мішків на палеті У 2016 році було імпортовано з Бельгії до Польщі. Продуктивність палетоупаковщика до 1300 мішків/год (продуктивність пакувальної секції приблизно 600 мішків/год). Мішки з максимальними розмірами: ширина 550 мм і довжина 950 мм. Максимальна вага мішка 50 кг. Автоматичний палетоупаковщик: 5 мішків на шар. Призначений для роботи з матеріалом фракції 0 – 40 мм. Лінія експлуатувалася протягом 17 років. Серійний номер: 970356, 970357 Рік випуску: 1997 Кількість фаз: 3 фази Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Струм живлення: 40 А Номінальний струм: 38,8 А Тиск повітря: 6-9 бар Gsdpfozph Aiex Al Doug Максимальна вага палети: 1750 кг Максимальна вага мішка: 50 кг Повна інструкція з експлуатації разом із технічною документацією доступна французькою та польською мовами (забезпечується переклад). Можливість запуску лінії. Ціна включає навчання з використання лінії після покупки. У разі виникнення запитань або потреби в отриманні додаткової інформації, будь ласка, звертайтеся.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, На цьому аукціоні продається комплексна лінія для пакування картонних коробок і палетування з усім необхідним приладдям! Це виставкова машина, яка використовувалася лише кілька днів! СКЛАДОВІ КОМПОНЕНТИ ПАКУВАЛЬНОЇ ЛІНІЇ: Робот для пакування: KUKA KR 50 R2500 Iontec захоплювач п'єдестал Робот для етикетування: KUKA KR 10 R110-2 Agilus захоплювач 2 етикетувальні системи Периферійне обладнання: місце для палет кутова секція картонозбирач Lantech Роликовий транспортер Interroll Засоби безпеки: захисний кожух захисні двері Gedpfjxhf Awsx Al Doug захисний тунель світлова решітка Централізоване управління СКЛАДОВІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ ПАЛЕТУВАННЯ: Палетувальний робот: KUKA KR 120 R3200 PA захоплювач п'єдестал Пакет "Гнучке палетування" (Flex Software Package) Робот для етикетування: KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS захоплювач столиковий принтер Printwolf Периферійне обладнання: закривач коробок Lantech обмотувач із поворотним столом Lantech Транспортна техніка: подавач палет BILA палетний транспортер Interroll транспортер для коробок Interroll транспортер для коробок NiO Interroll Засоби безпеки: захисний кожух захисні двері програмована система безпеки (SPS) тамбур на виході палет захисний тунель Централізоване управління Детальнішу інформацію щодо окремих компонентів можна знайти у доданому списку комплектності. Машина може бути підготовлена для вільного завантаження. Вартість демонтажу та завантаження становить 48 000 €.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Багатоголовий контрольний ваговий апарат – Ishida Co., Ltd. DACS 030-SB/WP-I-N Виробник: Ishida Co., Ltd. Модель: DACS 030-SB/WP-I-N Рік випуску: 2012 Тип машини: Багатоголовий контрольний ваговий апарат / система зважування Опис Ishida DACS 030-SB/WP-I-N — це високоточний автоматичний контрольний ваговий апарат, розроблений для динамічного та лінійного зважування на харчових виробництвах та фасувальних лініях. Машина забезпечує відповідність продукції встановленим ваговим специфікаціям при збереженні високої продуктивності та точності. Вагові системи Ishida широко використовуються у харчовій промисловості завдяки своїй надійності, гігієнічному виконанню та точним технологіям зважування. Технічні характеристики - Виробник: Ishida Co., Ltd. - Модель: DACS 030-SB/WP-I-N - Рік: 2012 - Тип машини: Автоматичний контрольний ваговий апарат - Застосування: Лінійний контроль ваги - Операція: Повністю автоматична - Конструкція: Гігієнічний дизайн із нержавіючої сталі - Керування: Цифровий/сенсорний інтерфейс Основні особливості - Високоточна динамічна система зважування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва - Гігієнічний корпус із нержавіючої сталі, що відповідає вимогам харчової промисловості - Легке інтегрування у фасувальні лінії Gedpfx Aloyt Rbqo Djug - Автоматичне відбракування продукції, що не відповідає встановленим допускам (залежно від конфігурації) Сфери застосування - Фасувальні лінії харчової продукції - Переробка м’яса, птиці та риби - Фасування снеків і продуктів швидкого приготування - Контроль якості на автоматизованих виробничих лініях Стан Вживаний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC396, Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год Технічна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, включає в себе ряд машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність і надійність при розливі в гнучкі пакети. Процес починається з підготовки та подачі продукту, що забезпечує рівномірну консистенцію та стабільність перед розливом. Потім машина FL Tecnics – модель FL 2.2 – здійснює подачу пакетів, розлив на основі ваги, запаювання та пакування. Зокрема, система контролю VARPE з високою точністю вимірює вагу продукту в кожному пакеті, тим самим мінімізуючи коливання та відходи. Водночас, інший блок VARPE виконує рентгенівський контроль, за допомогою якого виявляються забруднення або структурні проблеми. Відповідно, це додає важливий рівень безпеки та контролю якості. Тим часом, спіральний пастеризатор з повітряним потоком, вироблений компанією SARP, виконує фазу пастеризації. На відміну від інших систем, ця конструкція забезпечує рівномірну обробку продукту, зберігаючи при цьому його сенсорні властивості. Нарешті, збиральний пакувальник завершує процес пакування, організовуючи та підготувавши заповнені пакети для ефективної відправки. Разом ці компоненти забезпечують безпечну, стабільну та високоефективну роботу вживаної лінії розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год. Продуктивність та технічний стан Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, обробляє до 600 кілограмів продукту на годину. Завдяки своїй конструкції, вона забезпечує стабільне дозування та мінімізує час простою. Система розливу на основі ваги забезпечує точний об’єм у кожному пакеті, що зменшує переповнення та відповідає вимогам виробництва. Варто зазначити, що лінія працювала лише близько 1000 годин, за які було вироблено близько 5 мільйонів пакетів. З огляду на це, система знаходиться в майже новому стані. Тому можна очікувати довгострокову надійність та мінімальний знос. Що стосується технічного обслуговування, це означає зниження експлуатаційних витрат та збільшення часу безперебійної роботи. Універсальність щодо типів і форматів продуктів Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 грамів до 150 грамів та забезпечує точний розлив на основі ваги. Guodjvguc Uspfx Al Djg Завдяки цьому оператори можуть обробляти широкий спектр продуктів, включаючи дитяче харчування, напої, готові до вживання, молочні продукти, соуси та креми. Ще важливіше, що техніки можуть легко налаштувати параметри дозування відповідно до різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Відповідно, ця система забезпечує високу гнучкість для підприємств, які працюють з кількома лінійками продуктів. Крім того, розлив на основі ваги підвищує точність виходу продукту, що допомагає виробникам відповідати вимогам щодо маркування та законодавчих норм. Безпека експлуатації та технічні характеристики...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: Gujdpjyx I Awofx Al Djg - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, APS-10 – автоматизована машина для пакування чаю в пакетики, повністю робоча, в наявності. Обладнання призначене для автоматизованого пакування сипучих матеріалів, наприклад, чорного чаю, фруктового чаю тощо. КОНСТРУКЦІЯ ПРИСТРОЮ Основні компоненти машини для пакування в пакетики: Розмотувальний пристрій для подвійного пакувального матеріалу Система направляючих роликів Зразкові колеса для зварювання Ріжуча система Поперечна ріжуча система Система групування (по 10, 20, 30, 50-100 шт.) Дозуючий пристрій Двострічкова конвеєрна стрічка ПАКУВАЛЬНИЙ МАТЕРІАЛ Термостійкий фільтрувальний папір: 16 г/м² Ширина: 490 мм Максимальний розмір: 500 мм Діаметр втулки: 76 мм ТЕХНІЧНІ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальні габарити (Ш x Д x В): 1500 мм x 1600 мм x 2100 мм Розмір пакетика з чаєм: 48 x 65 мм Продуктивність: від 500 до 1000 шт/хв, залежно від матеріалу. Робочі лінії: 10 рядів Дозування: від 1 г до 2 г Необхідна кількість операторів: 1 особа. Кількість персоналу для збору пакетиків, залежно від швидкості роботи пристрою: від 2 до 3 осіб Живлення: електрика: 3 x 380 В, 50 Гц Споживання електроенергії: 5 кВА Пневматика: 6 бар Gedjyn Ibkepfx Al Dsug Витрата повітря: приблизно 0,3 м³/год.

Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 6 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна технологічна лінія для виробництва томатної пасти - 3-ступенева вакуумна випарна установка Професійний промисловий комплекс для згущення томатного соку та фруктових соків. Виготовлена досвідченим болгарським виробником Thermohran Engineering, ця система призначена для високоякісного виробництва збереження органолептичних властивостей продукту завдяки низькотемпературному вакуумному випаровуванню. Технічні характеристики: Виробник: Thermohran Engineering Ltd. (Болгарія) Рік виробництва: 1998 Матеріал: Високоякісна нержавіюча сталь (Inox) Тип системи: 3-ступенева вакуумна випарна установка Включені компоненти: * Основні випарні колони II.5. ЗАГАЛЬНІ ДАНІ ПРО РОЗМІЩЕННЯ ЛІНІЇ Продуктивність (перероблені томати) т/24год 150 Продуктивність продукції 28-30 °Brix кг/год 1 000 Витрати пари кг/год 4 000 Витрати водопровідної води м³/год 10 Витрати ущільнювальної води м³/год 0,7 Споживання електроенергії кВт•год 147 Витрати води: при t = 18°C м³/год 78 при t = 28°C м³/год 195 Споживання стисненого повітря при P=4 бар нм³/год 7 Монтажна площа м 6х40х6 м (у зоні випарної установки висота має бути 13 м) Gujdozfx Dvjpfx Al Dsg Повністю укомплектований шафа керування (Brix-метр) Насосна станція (центробіжні насоси) Зовнішня градирня / теплообмінний блок Застосування: Згущення томатного соку (подвійний та потрійний концентрат). Концентрування фруктових соків.

Стан: готовий до використання (вживаний), Вживана лінія для виробництва жести́них банок діаметром 73 мм або 99 мм. Доступні кілька комбінацій обладнання. Склад лінії: - Дуплексний різак Krupp Sdvt - Зварювальний апарат Soudronic FBB400 - Внутрішня порошкова система покриття Soudronic Gsdpfx Aevy Tyxjl Doug - Система зовнішнього лакування - Піч для полімеризації Frei - Закатник Metalbox 65d spin-flanger - Гофрувальник FMI A304 beader - Закатник FMC 652 seamer

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Комплектна лінія розливу та пакування пляшок і каністр до 10 літрів, у складі: - Об'ємний наповнювач на 4 сопла (останнє використання: фасування тари від 1 до 5 літрів) - Напівавтоматичний пневматичний закупорювач - Етикетувальна машина DIDAC MENDEZ із двома головками, максимальна висота етикетки – 160 мм Виробник: J. ESQUERDA Gjdpfoy Ewnpox Al Doug Модель: LL-H/10.000/BS Рік: 1999

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пакувальна лінія Webomatic, що складається з: 1. Двокамерна вакуумна машина Марка: Webomatic Модель: PNC 20A-D-M2 Серійний номер: 555912033 Напруга: 220/380 В, 50 Гц, 3,5 А Довжина зварювального шва: (2x) 800 мм Розміри камери: 800 мм x 600 мм Габаритні розміри: 2000 мм x 1100 мм x 1350 мм 2. Тунель для термоусадки Марка: Webomatic Модель: STP 60/80 D+E Серійний номер: 72911302 Напруга: 380 В, 3 фази, 50 Гц, 35 А Розміри: 1300 мм x 900 мм x 1400 мм Guodpfx Aljwatw Ns Dsg 3. Роликовий конвеєр Розміри: 2000 мм x 700 мм x 800 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Gedpfx Aloy Etdge Deug Цей аплікатор ручок був виготовлений у 2009 році компанією TWIN PACK в Італії. Машина призначена для встановлення ручок на пакування ПЕТ-пляшок. Виробництво було припинено в липні 2009 року у зв’язку з остаточним закриттям заводу. Машина досі встановлена і може бути оглянута на місці за запитом. Відпрацювала менше ніж 500 годин, доступна до негайного постачання. Причина продажу — новий проєкт із встановленням абсолютно нової лінії. Технічні характеристики - Продуктивність: 35 шт./хв - Формати: 1,5 л – 3×2 - Застосування: встановлення ручок на пакування ПЕТ-пляшок - Конфігурація: Не вказано - Години роботи: Менше ніж 500 годин

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 16 500 кг, загальна ширина: 2 185 мм, загальна довжина: 5 563 мм, загальна висота: 2 195 мм, Технічні характеристики: Максимальний формат листа: 740 x 1060 мм Мінімальний розмір листа: 330 x 400 мм Максимальна сила штампування: 300 тонн Механічна швидкість: до 8000 листів/год Матеріали, що обробляються: Папір і картон: 0,1 - 1,5 мм Гофрований картон, профіль B Обладнання: - Сталева пластина для укладання - Підіймальні присоски - Транспортні присоски - Регулювання положення щіток і роликів на конвеєрному столі за допомогою одного регулятора Gsdpfxjzt Nbzs Al Dsug - Сенсорний монітор, встановлений на машині - Пневматичні обмежувачі біля передніх упорів - Лазерні датчики біля передніх упорів - Модифікація датчиків для прозорих матеріалів - Пневматичне закриття рами та пластини штампу - Система APC – автоматична система контролю тиску APC1 – автоматичний контроль сили притискання при штампуванні, що дозволяє підтримувати однакову силу притискання протягом усього процесу штампування/висікання. Можливість встановлення допустимих відхилень тиску та контролю листа з певною кількістю відтисків. - Програмоване запобіжне зчеплення, що спрацьовує при перевищенні сили штампування – пневматичне - Система стабілізуючого повітряного потоку у зоні різання, що підвищує точність і швидкість штампування для тонкого паперу - Система швидкої заміни інструментів у зоні очищення – Punching Metal (верхні та нижні пуансони) - Система центрування Європи – зона штампування та очищення - Автоматична система безперервної подачі, з захисною шторкою та програмованою кількістю листів у стосі - Верхня повітряна шторка в зоні подачі - Вставник прокладок з лічильником пакетів, розміщений у зоні подачі - Запасний візок з захватами – 1 шт. - Живлячий трансформатор Термін поставки: негайно після узгодження комерційних умов та оплати. Це оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки в перекладі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у багатооборотну скляну тару складається в основному з обладнання KRONES, а також окремих компонентів інших провідних європейських виробників, зокрема Hormes, RINK та HEUFT. Установка розрахована на номінальну продуктивність 33 000 пляшок на годину і включає всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина комплектується згідно з вимогами покупця, що дозволяє адаптувати концепцію лінії до цільового асортименту пляшок та продукції. Лінія підходить для застосування з багатооборотною скляною тарою для напоїв. Виходячи зі списку машин, лінія розрахована на обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, контроль порожньої тари, високопродуктивний розлив/закупорювання та перепакування багатооборотних ящиків. Для пляшок із гвинтовою кришкою машина RINK може встановлюватися перед мийкою пляшок; для пляшок під коркову кришку, відповідно до ваших зауважень, потрібен додатковий комплект формату. Технічні характеристики Продуктивність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу у багатооборотну скляну тару Рік випуску основного обладнання: переважно 1998 рік та новіше Тип пляшок: багатооборотні скляні пляшки Типи закупорки: кроненпробка і гвинтова кришка Тип упаковки: ящики для напоїв / багатооборотні пластикові ящики Система розливу: ізобаричний наповнювальний блок від KRONES Особливі вказівки: RINK KM 790/4K-3K QL: лише для пляшок із гвинтовою кришкою. Для пляшок з кроненпробкою необхідний відповідний комплект формату. Етикетувальна машина: комплектується згідно побажань клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для виймання пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Відкорковувач для ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контроль пустих пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | Згідно з вимогами клієнта Крейтер (укладальник пляшок в ящики) | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетизатор | Profipack | 2006 Палетний обмотувач | Robopack | 2006 Палетна стрепінг-машина | Вертикальна обв’язка | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: - 0,25 л, одиночна – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л, пляшка-кувшин – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л, пляшка "Bavaria" – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л, пляшка "NRW" – Ø 67 × 260 мм Gsdpfoytvyfjx Al Djug - 0,5 л, одиночна пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л, пляшка "GDB" (легка) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л, пляшка "AMG" – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: неперевірений, До продажу пропонується повністю укомплектована лінія для миття та переробки ПЕТ-пляшок, призначена для обробки використаних ПЕТ-пляшок у чисті ПЕТ-флейки. Установка розрахована на виробничу потужність приблизно 1 000 кг/год і ідеально підходить для підприємств з переробки, компаній з обробки пластмас і підприємств, які займаються промисловим сортуванням, подрібненням, миттям та сушінням ПЕТ-пляшок. Відповідно до документації, усі контактуючі з водою компоненти виготовлені з нержавіючої сталі SUS304/304. Технічні характеристики: Опис | Показник Тип установки: лінія для переробки та миття ПЕТ-пляшок Потужність: близько 1 000 кг/год Сировина: використані ПЕТ-пляшки Кінцевий продукт: очищені ПЕТ-флейки Залишкова вологість: ≤ 1 % Розмір флейків: близько 14 мм, регулюється Дрібна фракція 8–12 мм: ≥ 90 % Дрібнозернистий матеріал: ≤ 3 % Порошкова фракція: ≤ 5 % Встановлена потужність: 238 кВт Споживання електроенергії: близько 153 кВт/год Витрати води: близько 6–8 т/год, вода повторно використовується Займана площа: близько 59 × 4 × 6 м / близько 208 м² Потреба в персоналі: близько 9 людей Комплектація: Лінія складається з основних машин для повного циклу переробки: - Транспортерні стрічки - Розпушувач тюків / де-бейлер - Машина для видалення етикеток - Станція ручного сортування - Детектор металу - Пластиковий млин / подрібнювач - Шнекові транспортери - Ванни мийки типу «плавання–тонення» - Високошвидкісні зневоднювальні машини - Парова мийка з гарячою водою - Високошвидкісна фрикційна мийка - Zig-Zag видувач для відділення етикеток та пилу - Силос для зберігання продукції Gsdpfjzhifijx Al Deug - Електрична шафа управління Опис: Дана установка для мийки ПЕТ призначена для промислового процесу переробки ПЕТ-пляшок після споживання. Процес починається з подачі пресованих тюків пляшок, далі йде розпушення тюка, видалення етикеток, ручне сортування та виявлення металу. Після цього пляшки подрібнюються та проходять кілька етапів миття, фрикційної очистки й зневоднення. Установа оснащена паровою мийкою, яка працює з водою при температурі близько 90–95°C і разом з миючими засобами видаляє масло, бруд, залишки клею та етикеток. Потік флейків додатково очищується у ваннах «плавання–тонення» для видалення кришок, залишків етикеток та інших домішок. Фінальна сушка здійснюється за допомогою високошвидкісних зневоднювальних установок. Результатом є чисті ПЕТ-флейки з залишковою вологістю не більше 1 %, придатні для подальшої обробки: гранулювання, екструзії або повторного використання у виробництві пластмасової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 7 000 мм, Лінія порошкового фарбування алюмінієвих профілів – майже нова, повністю справна та готова до продажу Пропонується повністю автоматична лінія порошкового фарбування виробництва NYS Equipments Co., Ltd., яка дуже мало використовувалася, повністю справна та наразі знаходиться в промисловій експлуатації. Лінія ідеально підходить для фарбування алюмінієвих профілів розмірами до 7 000 x 300 x 1 500 мм (Д x Ш x В) із продуктивністю до 15 підвісок/год. Основні технічні характеристики: ✅ Процес: автоматичне електростатичне нанесення порошкової фарби з 16-ма автоматичними та 4-ма ручними пістолетами типу 'корона' ✅ Полімеризаційна піч: газове нагрівання (RIELLO), потужність 700 000 ккал/год, внутрішні розміри 11,1 x 7,8 x 2,59 м, PID-контроль температури з точністю ±2 °C ✅ Сушильна піч: газове нагрівання (200 000 ккал/год), внутрішні розміри 8,0 x 1,5 x 2,3 м ✅ Транспортна система: двухланцюгова конструкція з регульованими підвісами (інтервал 2 250 мм), автоматичне змащування, приводний двигун 3,75 кВт з регульованою швидкістю (0–6 м/хв) Guodpfx Aljwvaais Deg ✅ Система рекуперації порошку: циклонична + фільтраційна система з автоматичним віброситом та 24 фільтрами з довгих волокон, продуктивність вентилятора до 19 263 м³/год, автоматичне очищення зворотним потоком повітря ✅ Система управління: ПЛК із сенсорним екраном, повністю автоматизований контроль та моніторинг процесів нанесення, полімеризації й рекуперації Додаткові переваги: – Лінія в роботі, доступна для огляду та навчання персоналу – Продаж відбувається за принципом «як є, де є» – Демонтаж і транспортування не включені у вартість, але можуть бути організовані на місці Ціна: 60 000 €

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. Gjdpfx Ajyi Ezkel Doug У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Довжина: 8000 мм, ширина: 6000 мм, вага: 30 тонн, обладнано сходами, оглядовим майданчиком на 360 градусів і системою подачі рулонних матеріалів. Можливий огляд на місці. Gedpfxszulhge Al Doug

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лінія для виробництва та пакування вологих серветок, таких як гігієнічні, очищувальні, доглядові та дезінфікуючі серветки. Процес виготовлення включає розмотування нетканого матеріалу з материнського рулону, поздовжнє розрізання для двосмугового режиму виробництва (до пакування), просочування рідиною, поздовжнє складання у Z- або W-форму, поперечне розрізання (довжина серветки), одноразове поперечне складання, штабелювання, подачу до пакувального модуля, який займається подачею плівки, обгортанням вологих серветок, пробиванням отвору (для вилучення серветок) та нанесенням етикетки для багаторазового закриття, а також нарізанням/термічним запаюванням пакета. Інтегровані з’єднувальні вузли підвищують ефективність при заміні матеріалу, плівки чи рулонів етикеток. - Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спандбонд); тип складання: Z- або W-складання (необхідна заміна складального інструмента); ширина згину для кожного боку регулюється; розміри складеної серветки: довжина 70–100 мм, ширина 40–100 мм; розміри не складеної серветки: довжина 140–200 мм, ширина 140–200 мм; кількість серветок в упаковці (мін. – макс.): 5–30 штук; щільність серветки: 35–80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 900 серветок/хв або до 90 упаковок/хв; розміри пакета залежать від параметрів складання та кількості серветок в упаковці; розміри рулона плівки: ширина до 280 мм, діаметр до 400 мм; відповідні плівки: OPP-плівка (прозора, з друком або ламінована); розміри материнського рулону нетканого матеріалу: ширина 280–400 мм, діаметр до 1200 мм; розміри рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; електроживлення: 25 кВт, 380 В, 3 фази; габарити машини: довжина 8500 мм, ширина 1520 мм, висота 2350 мм; вага: 5000 кг. Звертаємо вашу увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни на вживані машини. Запрошуємо звертатися із вашими завданнями щодо пакування. Ми завжди маємо на складі 30-50 різних нових машин у наявності. Для машин, що виготовляються під замовлення, термін постачання дуже короткий — від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією. Guodpfx Aov Nma Rel Dsg