Придбати Woodtek Автоматичне Укладання б/у (3 938)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Ndedpfxsxywafe Aiysb Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Пропозиція включає: Theisen & Bonitz лінія для виготовлення брошур tb sprint 315 VP - Автомат для збирання блоків модель 315 VP (15 станцій) 1. Демонстраційне відео з усіма 15 лотками. 2. Можлива робота з форматами DIN-A6 (наприклад, у лотку 1). 3. Система контролю відсутності аркуша працює. 4. Система контролю двоїння аркушів працює. 5. Регулювання швидкості працює. Отже, машина повністю справна! - Автоматичне включення й виключення станцій - Індивідуально регульовані вакуумні й повітряні сопла - Керована подача повітря для розділення та відділення аркушів - Контроль відсутності аркуша на кожній станції - Повторна подача у випадку відсутності аркуша - Електромеханічний контроль двоїння аркушів на виході - Лічильник загальної кількості та попередньо встановленої кількості Ndedpfx Aiozh D Irsyob - Щільовий транспортер для поперечного транспортування - Контроль паперового затору над транспортним столом - Освітлення транспортного столу - Цифровий індикатор швидкості - Електричне підключення - Вакуумне підключення для 303/304 QSM і 345 N - Стаціонарний сортувальник для стандартного й перехресного укладання - Вакуумно-компресорні насоси в шумозахищеному корпусі За бажанням ми можемо організувати для вас наступне: Упаковка, завантаження, транспортування (морем або літаком) включно з митним оформленням Організація отримання лізингової пропозиції

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр різу: 335 мм Довжина пильного полотна: 4400 x 34 x 1,1 мм Висота столу: 750 мм Подавання: 5,0 – 2300 мм на хід Область різу при 90°: плоский 500 x 335 мм Область різу при 45°: круглий 330 мм Область різу при 45°: плоский 320 x 335 мм Область різу при 45°: круглий зліва 305 мм Область різу при 45°: плоский зліва 305 x 335 мм Область різу при 30°: круглий 180 мм Область різу при 30°: плоский 170 x 335 мм Швидкість різання: 15 – 150 м/хв Макс. вага заготовки: 250 кг/м Загальна потужність: 3,0 кВт Маса машини: прибл. 2550 кг Габаритні розміри: прибл. 4350 x 2300 x 1900 мм Стандартне оснащення MEBAeco 335 DGA-2300: - Система безпеки доступу згідно CE через світлову завісу - Автоматична стрічкова пилка MEBA з перевіреною двоколонною лінійною конструкцією та інтегрованою системою затискної подачі MEBA від 5,0 до 2300 мм на хід - MEBA – візуалізований інтерфейс програмування з ЧПУ - Повністю автоматичний цикл при будь-якому заданому куті 30° – 135°, довжина і кількість штук - Просте створення та керування до 255 програм - Оператор вводить завдання на обрізку через інтерфейс із зображенням розкрою. Це мінімізує помилки введення та забезпечує швидке й безпечне створення виробничих замовлень різними операторами Пакет високої продуктивності MEBA: - Подача пильного вузла через сервокерований кулькогвинтовий привід з автоматичним контролем тиску і подачі для оптимального режиму різання – постійний тиск для суцільного матеріалу, постійна подача для тонкостінних профілів - Швидка та точна подача матеріалу по зубчастій рейці з AC-приводом, максимальна довжина ходу 2300 мм, з інтегрованим рольгангом до 3000 мм - Обидві губки затискної системи розкриваються - Рифлені планки для транспортування важких матеріалів - Рама пилки з масивної низьковібраційної сталевої зварної конструкції - Полотно пилки нахилене на 3° до поверхні укладання матеріалу для кращої продуктивності та ресурсу при розрізанні профілів для сталевих конструкцій - Комбінований напрямний вузол пильного полотна - Прецизійні підшипники для дбайливого напрямку полотна - Фасоновані карбідні напрямні для полотна - Точка повороту для косого різу (нульова точка) – це точка перетину полотна з нерухомою губкою, тому довжина деталі не змінюється при зміні кута - Автоматичний облік ширини каналу різу при кожному куті - Програмування кута NC на пульті керування (в усіх моделях — стоїть окремо) - Патентована система подвійного затиску для косого різу, автоматичне перемикання затисків залежно від кута, забезпечує щільне притискання матеріалу до полотна під прямим кутом, затискачі з повнодіапазонними циліндрами - Швидке опускання рами до матеріалу через автоматичний кондуктор висоти, при серійному різанні рама опускається близько до матеріалу і дозволяє швидко позиціонувати нову заготовку Ndsdpjulnb Dofx Aiyjb - Оптимальні такти як для одиночного, так і серійного різання - Strічковий привід з AC регулятором частоти, плавне регулювання 15 – 150 м/хв - Прецизійні безлюфтові, легкі в обслуговуванні лінійні направляючі кулькового типу на подаючому столі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні характеристики: Вага партії: - Загальний об’єм: 600 л Зовнішній діаметр: 1716 мм Корисний об’єм: 345 л Ширина робочої камери: 1616 мм Максимальний розмір оброблюваної деталі: 270 мм Швидкість обертання: 980 - 1460 об/хв Загальна потреба в потужності: 6 кВт Приблизна вага машини: 1600 кг Приблизні габарити машини (Д x Ш x В): 2,4 x 1,7 x 1,44 м Висота: 3,42 м Ця машина не використовувалася зі шліфувальними матеріалами, тому знос мінімальний. Покриття в ідеальному стані! Пропонована до продажу установка Trowal використовувалася виключно для обробки штампованих деталей! Під час обробки деталі піддавалися сухому процесу з використанням кукурудзяної крупи («обсипання кукурудзяною крупою»), пропускаючи їх через кукурудзяну крупу. Мета цього процесу полягала в тому, щоб підготувати поверхню штампованих деталей таким чином, щоб надійно запобігти їх злипанню під час подальшого укладання в стопку. Установка використовувалася виключно для цієї мети і працювала виключно в сухому режимі з кукурудзяною крупою! Оснащена повітряною душовою установкою, час обробки можна попередньо задати, має 2 швидкості обертання, пневматичний привід клапанної кришки. Walther Trowal CB 600 – це промислова кругла вібраційна установка для сухого шліфування (також відома як «установка Trowal») із загальним об’ємом 600 літрів. Вона використовується для: · Зняття задирок Nodpfx Aijzdnlaoyjdb · Закруглення країв · Шліфування · Полірування · Зняття окалини · Очищення металевих деталей Типові деталі: · Точені деталі · Фрезеровані деталі · Штамповані деталі · Литі деталі · Ковані деталі · Зубчасті колеса · Компоненти медичної техніки та автомобільної промисловості Особливості серії CB: · Робочий канал гвинтоподібної форми · Вбудований сепаратор · Автоматичне розділення деталей/шліфувальних тіл · Захист від заклинювання за допомогою похилої поверхні · Дуже міцна конструкція для сталевих шліфувальних тіл і кулькового полірування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: документація / посібник, Для продажу пропонується повністю укомплектована промислова лінія для автоматизованого наповнення, закупорювання, етикетування та бандеролювання циліндричних банок, включаючи систему подачі стисненого повітря. Лінія технічно узгоджена між собою, використовувалася у виробничих умовах та підходить для швидкого запуску виробництва. Сфера застосування: - Циліндричні ПЕТ-банки, референтний формат 75 мл – 400 мл. - Підходить для тютюну, кальянного тютюну, харчових продуктів, косметики та інших непродовольчих товарів. - Можливість роботи з різними форматами (налаштування під формат). Склад лінії / основні компоненти: Подача: 2× обертові столи з налаштуванням під формат Обертовий стіл 1 для подачі порожніх банок Обертовий стіл 2 для подачі кришок. Дозування та наповнення: REX вакуумний наповнювач RVF 327, рік випуску 2017 Точне дозування продукту Fillpack машина для наповнення та закупорювання R01-TI, рік випуску 2022 - Наповнення банки - Укладання ущільнювальної мембрани - Зварювання мембрани як оригінального пломбування - Установка та закручування кришки. Етикетування: CDA NINON етикетувальна машина, рік випуску 2021 Ndedpfx Aox Hzzpjiyeb - Етикетування кришки - Кругове/бокове етикетування - Передача по конвеєру. Контроль ваги: Garvens S2 конвеєрні ваги для контролю, рік випуску 2002 - Inline-контроль ваги - Автоматичне відсортовування непридатної продукції Бандеролювання / акцизні марки: ECOMA машина для бандеролювання банок, рік випуску 2022 - Нанесення акцизних або захисних бандеролей - Відповідає нормам CE - Продуктивність до 35 банок/хвилину (залежить від формату) Подача стисненого повітря (включено): COMPRAG гвинтовий компресор ARD-1510, рік випуску 2022 15 кВт, макс. 10 бар, 1,9 м³/хв COMPRAG повітряний ресивер RH-500, 500 літрів Разом із осушувачем повітря Обладнання було закуплено новим у 2022 році та оптимально підібрано до лінії. Додатковий агрегат Тумблер / міксер зі зламаною вакуумною функцією, механічна функція змішування наявна. Пропонується як додатковий агрегат без гарантії. Технічна інформація: - Ступінь автоматизації: високий / повністю автоматичний - Оригінальне пломбування: ущільнювальна мембрана (зварена) - Забезпечення якості: inline-контрольна вага - CE-маркування: наявне - Роки виробництва: 2002–2022 Стан: Вживане, робоче, з діючого виробництва. Комплектація: - Повна виробнича лінія як описано - Конвеєр між модулями - Форматуючі елементи для 75-мл банок - Системи управління і шафи керування - Система стисненого повітря Огляд: Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Центр розкрою та обробки, FTB 100 A2 2S3 NFZ Напрямок руху: справа наліво Windows 10 мін. довжина розрізу (тільки ПВХ): 296 мм мін. довжина деталі (ПВХ зі сталлю): 300 мм макс. довжина деталі (ПВХ зі сталлю): 4 000 мм макс. глибина профілю: 130 мм макс. висота профілю: 130 мм Автоматичний магазин заготовок для ручного завантаження, на 12 профілів довжиною від 600 мм до 6 500 мм: 8 осей - CNC - обробна станція A2 - 3 осі CNC X, Y, Z - по одному 2-сторонньому шпинделю, 0,75 кВт 2 S 3 – пильна станція - 1x плавне регулювання кута нахилу пили від 45° до 135° - пильний двигун 2,2 кВт + 3 000 об/хв - пильний диск Ø 550 мм - 1x пила 45° - пильний двигун 2,2 кВт + 3 000 об/хв - пильний диск Ø 550 мм CNC - 3 осі – фрезерна станція для обробки торців профілів: - з автоматичним змінювачем інструменту на 16 інструментів Поперечний конвеєр з буферною функцією CNC - 3 осі – фрезерна станція для обробки торців профілів: - з автоматичним змінювачем інструменту на 16 інструментів TFT-дисплей для відображення довжини сталевих елементів - 12-дюймовий TFT-дисплей для відображення довжини сталевих елементів для ручного завантаження та глибини завантаження. Термопринтер для етикеток PF4i з LAN - з мережевим підключенням для ручного нанесення етикеток Лазер e-SolarMark 30W - CO2-лазер, потужність 30 Вт - 230 В 50 Гц / 115 В 60 Гц, 1 фаза, 700 Вт ASE 100 S – станок для розкрою та подачі сталі - з магазином заготовок на 12 позицій Панель управління для завантаження сталевих профілів ASE 100 - 15-дюймовий TFT-дисплей з сенсорним екраном Ndsdpfxezm Hr Rj Aiyjb Подвійна гвинтова головка зверху та знизу - автоматичне регулювання відстані між двома гвинтовими головками, моторизоване, відстань між гвинтами: мін. 155 мм / макс. 500 мм Подвійна станція для свердління отворів під шканти Ø 6 мм та Ø 10 мм - з автоматичним налаштуванням на різні типи профілів з 8 бічними позиціями 3-осьова CNC-обробна станція S, тип L - один 3-осьовий тримач інструменту (двомодульна конструкція) для до 18 обробних блоків, двостороннє оснащення Станція для встановлення замикаючих елементів для стандартного замикаючого елементу для рамних профілів - з вібробункером, бункером та подачею замикаючих елементів - позиціонування для встановлення замикаючих елементів Станція для встановлення замикаючих елементів з подачею зі стержневого магазину - станція для встановлення замикаючого елементу для рамних профілів та стійок/перемичок з одного боку. 2x гвинтова головка для станції встановлення замикаючих елементів - автоматична окрема гвинтова головка для станцій встановлення замикаючих елементів, з можливістю позиціонування по осі Y Поперечний конвеєр - для транспортування профілів до місця укладання в стоси Станція для укладання та сортування, 3 осі - станція для укладання та сортування в 3-осьовій конструкції Станція для заміни касети - станція для заміни касети для позиціонування двох касет у позиції для укладання профілів у стоси. Продуктивність установки: приблизно 270 рамних елементів за 7,5 годин при 85% доступності приблизно 130 перемичок, стійок, штапиків з наступними видами обробки: Рама приблизно 1200 x 1200 мм: 4 x розкрій 2 дренажні прорізи, фальць знизу 2 дренажні прорізи зовні/знизу 2 вентиляційні прорізи, фальць зверху Гвинти 4x/деталь 6-8 x встановлення стандартних замикаючих елементів на вікно 8 x фрезерування паза для ущільнювача 2-3 x свердління отворів під шканти, вертикальні стійки на вікні

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Produktpalette, маса без навантаження: 4 900 кг, максимальна вага навантаження: 30 100 кг, загальна вага: 35 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 7 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, висота вантажного відсіку: 1 750 мм, об’єм вантажного відсіку: 30 м³, загальна довжина: 8 600 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 230 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65R22,5", стан шин: 100 відсоток, Рік виготовлення: 2026, - Самоскидний напівпричіп - Індивідуальне транспортне рішення - Налаштуйте відповідно до ваших вимог; зображений автомобіль є прикладом, виробництво та комплектація за побажанням замовника. #Шасі - Зварна конструкція з дрібнозернистої сталі, полегшена конструкція, сідельна плита з 2 змінними шворнями - Запатентоване переднє огородження "Curved" - Центральна телескопічна опора; роз'єднання під навантаженням неможливе; у роз'єднаному стані автомобіль повинен стояти з нахилом назад - Складний задній захист від наїзду - Бризковики з антирозбризкувальним ефектом лише на останній осі - 2 буксирні гаки ззаду #Осі та підвіска - Дискові гальмівні осі SAF з діаметром диска 430 мм - Лазерне вивірення осей/ходової частини для зниження зносу шин та витрати палива - Осі в позашляховому виконанні #Пневматична підвіска - 1-ша вісь - автоматична підіймальна вісь з примусовим опусканням і допомогою при рушанні, активація 3-кратним гальмуванням (до 30% перевантаження осі, макс. 25 км/год) - Гарячеоцинкований механізм підіймальної осі, 10 років гарантії від наскрізної корозії #Гальмівна система - 2-контурна пневматична гальмівна система, кольорові магістралі для зручного обслуговування - Пружинне стоянкове гальмо - 2 захищені від переплутування з'єднувальні голівки спереду, без з'єднувального шланга - EBS, електронна гальмівна система з роз'ємом EBS спереду, без з'єднувального кабелю - Увага: причіп дозволено буксирувати лише тягачами із справним ABS! - З клапаном підйому та опускання - Система стабілізації руху автомобіля - Автоматичне опускання кузова при перекиданні + запірний клапан #Колеса та шини - 385/65 R22.5, марка на вибір виробника - Стальні диски, срібні заводські #Електрообладнання - 24 В, багатокамерні ліхтарі, бокове жовте LED-освітлення - 2 білих передніх габаритних ліхтарі - 2 біло-червоних контурних ліхтарі ззаду - 2 семиконтактні розетки спереду, захищені від переплутування, без з'єднувального кабелю Njdpfji Ri H Isx Aiyedb #Гідравліка - Гідроциліндр низького тиску макс. 170 бар, ступінь твердохромована, з гідравлічною муфтою, нерухома частина, DN 48 мм - Гідравлічний привід через коробку відбору потужності тягача #Кузов - Алюмінієвий кузов-ківш, високоякісний зносостійкий матеріал, похила передня стінка 5 мм, зовнішні бічні стінки з порожнистих профілів 30 мм, зварені, верхній профіль проти висипання вантажу; всередині драбина біля передньої стінки - Конічна та аеродинамічна форма кузова "Greenline" - Мембранний задній борт, у вигляді маятникової заслінки з двошарнірним навісом, що прилягає зовні, з подвійною гаковою фіксацією - Задній борт з гумовим ущільненням. Увага! Термостійкість до макс. 170°C - Суцільне дно 6 мм - Підніжна платформа з драбиною, з'єднувальна панель для пневмо-/електросистеми та гальм з великим вільним простором для зручності - Накатний тент, односторонній, укладання праворуч (напрямок руху), центральне замикання ліворуч (напрямок руху) #Вказівки з експлуатації - Під час перевезення солі, вапна тощо рекомендуємо циліндр перекидання з твердохромованим штоком для захисту від корозії - Зазначена повна маса технічно можлива; залежно від вантажу може бути не досягнута при дотриманні допустимих навантажень на осі/опору/сідло (неправильний розподіл вантажу погіршує керованість) #Країна реєстрації/Номерні знаки - Затвердження типу згідно з EC 2007/46

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 4,2 кВт (5,71 к.с.), внутрішня довжина: 5 300 мм, внутрішня ширина: 750 мм, внутрішня висота: 620 мм, тип управління: ручний, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо до продажу вживану камерну сушильну установку Lauber Holztrockner I S-6, рік виготовлення 1984. Розміри камери сушіння: довжина 530 см, висота 62 см, ширина 75 см, об’єм 2,4 м³, потужність 4,2 кВт. Шафа з бічним пристроєм: повністю встановлена сушильна установка з пристроєм для переміщення матеріалу, потужний радіальний вентилятор, електричне нагрівання, заслінки для припливу та виходу повітря, запобіжний термостат, пристрій для розпилення, достатня кількість гофрованих рейок для укладання матеріалу, двері, внутрішні направляючі з алюмінієвого лиття, зовнішня направляюча з полімерним покриттям, ручне керування типу А, вбудований набір вимірювальних приладів із двома датчиками вологості деревини та одним датчиком кліматичних умов. Nedpfx Aijz Alhijyjdb Повністю автоматичне регулювання температури та кліматичних умов усього процесу сушіння відповідно до заданого градієнта сушіння з використанням двох датчиків вологості деревини та одного датчика вологості деревини в стані рівноваги. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Огляд можливий за домовленістю. Продаж здійснюється лише з самовивозом! Продаж здійснюється без будь-яких гарантій.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Професійна версія нашого стандартного Sleevepacker/обгорткового термозбіжного пакувальника з модулем укладання для штабельованих продуктів у 1-5 шарів та/або декілька рядів. Підходить для пачок сигарет, мила, зубної пасти та багатьох інших виробів. Повністю автоматизована подача продукції, автоматичне транспортування в опціональний тунель (SHRINKtunnel-PE-XL) і відведення. Повністю закритий корпус, новий дизайн та міцна конструкція. - Технічні характеристики (можуть відрізнятися залежно від вимог замовника!): PLC від MITSUBISHI/Японія; 380В, 2kW; 6 Bar, 0,1 м³/хв; максимальна робоча швидкість (холостий хід): 15 циклів/хвилина; максимальні розміри продукту (мм): Д(50-550)xШ(50-290)xВ(15-250); розміри машини (мм): Д1300xШ2305xВ1800; вага (нетто/брутто): 600/650 кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за середньоринкові ціни на вживане. Будь ласка, звертайтесь із запитом і повідомте нам про ваше завдання з пакування. На складі зазвичай завжди доступно 30-50 різних нових машин. Крім того, для машин, що виготовляються під замовлення, строки постачання дуже короткі — від приблизно 3 тижнів. Всі машини продаються з повною гарантією. Njdpfxov Nl I Te Aiysdb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Формат: 1360 x 1200 мм Обладнання: Повністю автоматизоване укладання окремих стопок і цілісних контейнерів на палети зі швидкістю до 1800 стопок/год. Автоматичне укладання на палети. Подача продукції за допомогою накопичувального конвеєра. Розміри палет: 1360 x 1200 - 1000 x 800. Обмежувач ходу для вивантаження надзвичайно гладкої продукції. Видалення палет у напрямку руху. Nsdpfxsyxqvgo Aiyedb Розміри палет 1360 x 1200 або 1000 x 800 мм. Швидкість: 30 стопок/хв.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, потужність лазера: 4 000 Вт, Максимальна робоча зона по X: 3050 мм Максимальна робоча зона по Y: 1550 мм Управління: Rexroth IndraMotion MTX Лазерна потужність: 4000 Вт Стандартна комплектація: Машина - Міцна, добре доступна рама типу C - Координатне направлення для високоточної обробки - Лінійний магазин на 21 інструмент і 4 затискних лапи - Приводи з безобслуговувальними трифазними двигунами - Пристрій донастроювання з програмованим притиском - Ножний перемикач для закривання лап - 2 контейнери для готової продукції - Автоматичне відключення Лазерна станція - Лазер TruFlow - Високочастотне збудження - Охолоджувальний агрегат - Лазерне управління TASC 3 - Закрита система променепроводу - Продувка лазерної трубки стисненим повітрям - Програмований тиск ріжучого газу - Лазерна ріжуча головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна система швидкої заміни ріжучої головки UTI з шинним підключенням Ndsdjy Saqgjpfx Aiyeb - LensLine - FocusLine - ControlLine - NitroLine - SprintLine - ContourLine - FlyLine - PlasmaLine - Високошвидкісне різання - Додаткові осі Xp і Yp - Виштовхувальний циліндр для лазерних деталей - Швидка заслінка для лазерних деталей 500 х 500 мм - Підйомна лазерна підкладка для різання - Виявлення шлакових конусів - Функція лазерного логбука Штампувальна станція - Електро-гідравлічна штампувальна голова - Обертач з моноінструментальним тримачем - Компенсація довжини інструменту - Програмований притиск з регулюванням сили - Лічильник ходів пуансона - Система розпилювального змащення пуансона - Витяжка шубки від штампування - Виявлення здуття - Заслінка для штампованих деталей 500 х 500 мм - Контроль рівня заповнення у консолі штампування Управління - Відкрита система управління на базі Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Панель керування з 15" TFT-сенсорним екраном - Керування програмами та 80 ГБ пам’яті - Діагностична функція з логбуком лазера - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс Передача даних - Мережевий роз’єм RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Багатопроменева світлова завіса - Система моніторингу, зокрема тиску газу, температури, охолоджуючої води - Швидке відключення гідравліки - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система очищення повітря - TruFlow 4000 - Установка з антивібраційною системою - Функція формування різьби - Функція MultiTool - Транспортер стружки з перекидним контейнером - Активна матриця - Вищтовхування дрібних деталей - Столи-щітки з допоміжною системою укладання - Функція маркування - Донастроювальний циліндр - Виявлення здуття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Імпульсний пакувальний кобот — це інтелектуальна система автоматизації, розроблена для ефективного та точного переміщення й розташування продукції. Він бере на себе автоматичне підбирання, позиціонування та укладання виробів на піддони або у пакувальні одиниці, забезпечуючи безперервний і стабільний виробничий процес. Завдяки вбудованій автоматизації в системі можна зберігати різноманітні схеми укладки та технологічні процеси, викликаючи їх у разі потреби. Це робить кобота гнучким й дозволяє без переналаштувань адаптувати його до різних продуктів і вимог виробництва. Для кобота доступні різноманітні варіанти захоплення, зокрема вакуумні захвати (пневматичні або з власним вакуумним мотором), а також спеціалізовані системи захоплення для різних застосувань. Разом із нашим німецьким партнером із регіону Франкфурта ми розробимо для вашого виробу оптимальне рішення, щоб робота була точною, безпечною та ефективною. Управління здійснюється за допомогою інтуїтивно зрозумілого інтерфейсу, що дозволяє легко налаштовувати й керувати пристроєм навіть працівникам без спеціальної підготовки. Завдяки компактній конструкції кобот легко інтегрується в наявні виробничі лінії й займає мінімум місця. Використання нашого кобота підвищує безпеку процесу та зменшує ризик виробничих затримок через нестачу персоналу чи лікарняні. Тож ваша продукція залишатиметься надійною й ефективною навіть за недостатньої кількості персоналу. Зазвичай інвестиції в кобот окуповуються вже в перший рік. Nedpfjyv H T Nox Aiyodb Характеристики установки: 1. 6-осьовий кобот-робот для переміщення та встановлення продукції 2. компактна, малогабаритна конструкція 3. Підходить для різних розмірів піддонів 4. Можливість збереження декількох схем укладки та перенесення їх на інші системи 5. Просте управління через графічний інтерфейс – навіть для некваліфікованих працівників 6. Низьке енергоспоживання, мінімальні експлуатаційні витрати 7. Доступний з різними типами захоплень Технічні характеристики: 1. Максимальні розміри виробу: Д1200мм, Ш1200мм, В500мм 2. Максимальна вага виробу: близько 20 кг (залежить від ваги захвату) 3. Швидкість пакування: 6-10 циклів палетування/хв (залежно від продукту та розміру піддона, завдяки мультиліфту — до 32 пак/хв) 4. Максимальна висота штабелювання — 2000 мм (додатковий хід 600 мм), довжина плеча до 1680 мм 5. Для роботи потрібне підключення до пневматики 6. Підключення: 3 фази, 380В, 50Гц, 24В DC 7. Загальна потужність: близько 3 кВт 8. Вага машини: близько 600 кг 9. Габарити машини: близько 3450x1500x3500 мм 10. Рівень шуму: > 60 дБ Для кобота ми пропонуємо різні концепції безпеки: Огорожа: фізично ізолює робочу зону, не допускаючи доступу в область операцій під час роботи Безпекова сенсорика: датчики контролюють робочу зону та автоматично зупиняють кобота при потраплянні людини або предмета в зону ризику Ми з радістю проконсультуємо вас щодо найбільш доцільного для вашого виробництва рішення. При замовленні ви можете обрати одну з систем безпеки; інша доступна за доплату.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 770 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія з виробництва деревини, виготовлена у 2023 році. ISM ATM-01 - це виготовлена на замовлення автоматична виробнича лінія, призначена для повністю автоматизованого виробництва дерев'яних садових огорож з окремих дощок. Вона оснащена автоматичним вивантаженням і укладанням готових сіток, нахилом штабелів для ефективної обробки, а також може бути налаштована на п'ять різних типів сіток. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для обробки деревини, зверніть увагу на верстат ISM ATM-01, який ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Тип: Автоматична лінія для виробництва дерев'яних садових екранів (на замовлення) • Процес: Ручне завантаження дощок і проміжних планок в магазини; далі повністю автоматичне виробництво • Особливості: • Автоматичне вивантаження та укладання готових екранів • Нахил штабелів для ефективної обробки • Регулювання для 5 різних типів решіток • Останнє технічне обслуговування: Червень 2025 р. Ndsdpfszuhfbex Aiyjb • Документація: Посібник користувача, перелік запасних частин, технічні креслення, досьє CE

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 15 мм, Діаметр труби (макс.): 240 мм, Довжина труби (макс.): 6 050 мм, робоча довжина: 6 050 мм, робоча ширина: 240 мм, робоча висота: 240 мм, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 6 800 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, швидкість подачі по осі X: 60 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 60 м/хв, точність позиціонування: 0,05 мм, точність повторюваності: 0,03 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, загальна довжина: 16 000 мм, загальна ширина: 4 470 мм, загальна висота: 2 450 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, # Лазер для труб LT6025G – Високопродуктивна система лазерного різання труб з 3-х патронною технологією та системою Zero-Tailing ## Високоточна обробка труб і профілів на найвищому рівні Установка для лазерного різання труб LT6025G розроблена для економічної та високоточної обробки труб і профілів. Завдяки сучасній 3-патронній технології, потужним сервоприводам і інтелектуальній функції Zero-Tailing, машина забезпечує максимальне використання матеріалу при збереженні найвищої якості різу. Обладнання ідеально підходить для сталевого будівництва, металообробки, машинобудування, будівництва установок, а також для підрядних виробників і серійних виробників з найвищими вимогами до продуктивності та точності. --- ## Технічні характеристики Ndodpfx Aozb Irvsiysb * Модель: LT6025G * Довжина труби: до 6 000 мм * Діаметр труби: приблизно Ø 10 – 250 мм * Система затиску: 3 повністю автоматичні пневматичні патрони * Прискорення: до 1,2 G * Точність позиціонування: ±0,05 мм / 1 000 мм * Повторювана точність: ±0,03 мм / 1 000 мм * Газ для різання: кисень, азот, стиснене повітря * Привідна система: високо динамічні сервоприводи * Автоматичне центральне змащення * Професійне програмне забезпечення для укладання труб (Tube Nesting) * Міцна конструкція для безперервної промислової експлуатації --- ## Оброблювані матеріали та профілі LT6025G працює з різними формами труб і профілів: * Круглі труби * Квадратні труби * Прямокутні труби * Овальні труби * Кутова сталь * U-профілі * Канальні профілі * Відкриті профілі * Спеціальні профілі --- ## Технологія Zero-Tailing Інноваційна система Zero-Tailing зводить залишки після різання до мінімуму, значно підвищуючи використання матеріалу. Особливо при обробці дорогих матеріалів це значно знижує виробничі витрати і суттєво підвищує економічність процесу. --- ## Ваші переваги ✔ Сучасна 3-патронна система затиску для максимальної точності ✔ Мінімальні відходи матеріалу завдяки технології Zero-Tailing ✔ Висока динаміка і продуктивність завдяки прискоренню 1,2 G ✔ Відмінна якість різу та чисті краї ✔ Точне свердління, контури й вирізи за один прохід ✔ Швидке переналагодження на різні форми профілів ✔ Мінімізація доопрацювання та шліфування ✔ Висока надійність процесу при серійному виробництві ✔ Підходить для одиничного, малого та великого серійного виробництва ✔ Економічне виробництво разом із високою гнучкістю --- ## Типові сфери застосування * Сталеве будівництво * Металообробка * Машинобудування * Виробництво установок * Виробництво транспортних засобів * Виробництво комерційних автомобілів * Виробництво меблів і профілів * Виробничий аутсорсинг * Обробка труб --- ## Огляд і демонстрація Огляд установки, а також тестова обробка ваших деталей можливі в будь-який час за попередньою домовленістю. Із задоволенням надамо додаткові технічні документи, відео, зразки деталей або індивідуальну пропозицію.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Наша StoStack 5000 розроблена для високопродуктивної роботи зі штабелюванням при середній та високій інтенсивності. Установка обробляє до двох пачок одночасно з максимальною довжиною 8 м і забезпечує тактову частоту до 30 одиниць на хвилину без повітряного зазору. За бажанням, машина може бути оснащена автоматичною системою укладання проміжних рейок. Це усуває необхідність у працівнику для укладання рейок, що особливо вигідно для інтеграції в автоматизовані виробничі лінії. Регульовані опори, сенсорний дисплей, а також широкий спектр опцій для безпеки та автоматизації роблять StoStack 5000 гнучким рішенням для сучасних виробничих умов. Застосування: Штабелювання дощок Штабелювання клеєних дерев’яних балок (KVH) Штабелювання струганої деревини Штабелювання з/без повітряного зазору Штабелювання з/без проміжних рейок Переваги установки: Повністю автоматичне, сумісне штабелювання Швидкий, безперервний процес Точне позиціювання та швидкі рухи Просте керування за допомогою сенсорного екрана Міцна конструкція Відсутність пневматики, тому безперебійна робота навіть при низьких температурах Дані з вимірювання пиломатеріалів для подальшого оформлення рахунків Опції: Ndodstv E D Uopfx Aiyjb Виштовхувач дощок для змінної ширини дощок і повітряного зазору (оптимально для сушіння) Направляючі ролики для поздовжнього вирівнювання пиломатеріалів Виштовхувач для видалення дефектних дощок Електрично регульовані бічні опори Мобільна рама машини: можливість використання на кількох робочих місцях шляхом переміщення машини по рейках або за допомогою навантажувача Технічні дані: Гнучка ширина штабеля: до 1200 мм Висота штабеля: до 1200 мм Довжина дошки: від 1500 мм Ширина дошки/балки: 50 – 300 мм Висота дошки/балки: 15 – 120 мм Максимальна вага дошки/балки: 75 кг Максимальна вага шару: 500 кг Тактова частота: до 25 одиниць на хвилину

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 86 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 992793, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 22 000 кг, вимога до простору довжина: 9 500 мм, потрібна висота: 3 000 мм, необхідна ширина: 9 100 мм, загальна довжина: 9 500 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 9 100 мм, Продається комплексна, автоматизована лінія обробки листового металу Salvagnini P4 з роботом для автоматичного укладання готових деталей, 3 місцями для палет і вбудованою роликовою лінією. Ця лінія ідеально підходить для ефективного та автоматизованого виробництва листового металу, що дозволяє обробляти та, згодом, сортувати або укладати готові деталі з мінімальними ручними операціями. Обладнання: Згинальна машина Salvagnini P4 Автоматичне згинання/обробка країв листового металу Робот для автоматичного укладання готових деталей 3 місця для палет для гнучкого зберігання та сортування Вбудована роликова лінія для автоматизованого транспортування матеріалів і деталей Високий рівень автоматизації Nsdpfjzxhgyox Aiyedb Ефективне виробництво зі зменшеним обсягом ручних операцій Висока точність повторюваності та відтворювана якість обробки Ідеально підходить для серійного виробництва, а також для гнучкого виробництва невеликих серій. Довжина згинання 1916 мм Згинальна планка була замінена в середині 2024 року. Вакуумна рама робота (OPA16S) була замінена у 2025 році. Завдяки поєднанню згинальної машини P4, автоматичного укладання, трьох місць для палет і роликової лінії, ця лінія пропонує потужне комплексне рішення для автоматизованої обробки листового металу. Машина: Salvagnini P4 Обладнання: Робот для укладання / 3 місця для палет / Роликова лінія Рік випуску: 2008 Напрацювання: 86100 годин Стан: вживана – дуже добрий Розташування: 54576 Гіллесхайм Огляд та пробний запуск можливі за домовленістю. Наразі машина використовується у виробництві. За потреби може бути надіслано відео роботи машини під час виробництва. Ціна та інші технічні деталі надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, *Wemhöner Variopress, модель Basic 1000 Plus/Pin – рік випуску 2008 -у відмінному стані, використовувався мало * Тип KT-MB-28/15-240 Ndodpfx Aoxbcudjiyob * з автоматичною системою фіксації та вбудованим обертально-поворотним пристроєм * 2 столи з автоматичною системою Vario-Pin * * з тефлоновим покриттям для плівки з нанесеним клеєм * система укладання плівки для столу з фіксаторами (плівка з нанесеним клеєм) * розмір нагрівальної плити: 2800 x 1500 мм * макс. розмір оброблюваної деталі: 2540 x 1250 мм * мембрана: так * ріжуча станція * склад для плівки, висота 3,2 м, з 14 підвісними рейками * ПЛК-керування Siemens S7 * панель керування для ПЛК Siemens TP 270 (сенсорний екран) * автоматичне натягування мембрани * встановлена потужність 38,5 кВт * макс. тиск у камері 6 бар * макс. хід преса 150 мм * 6 циліндрів, діаметр 125 мм * робоча напруга 400 В, 50/60 Гц * висота пресувальної камери 40 / 60 мм * макс. тиск пресування 2400 кН * робочий тиск гідравлічної системи 320 бар

Рік виготовлення: 1999, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Машина перебуває в процесі капітального ремонту ОБРОБЛЮВАНІ МАТЕРІАЛИ Залежно від властивостей матеріалу та розміру аркуша: · Папір з щільністю не менше 80 г/м² · Картон або цільний картон до щільності 2 000 г/м² та гофрокартон товщиною до 4 мм (максимальна кривизна аркуша 4%) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний формат аркуша: 820 x 1 130 мм мінімальний: 350 x 400 мм Сила тиску: макс. (400 т) 4,0 МН Максимальна швидкість машини: 9 000 арк./год Базова комплектація машини: Подавач Безперервний високопродуктивний листовий подавач W3 оснащений: • автоматичною безперервною системою • автоматичним пристроєм заміни піддонів • всмоктувальною головкою • контролем подвійної подачі аркушів • моторизованою корекцією сторін стопи • моторизованим регулюванням всмоктувальної головки • стрічковим столом із пневматичною кришкою • компресором та вакуумним насосом Агрегат • Бокова марка з боку оператора, яку можна перемкнути як тягнучу або штовхаючу • фотодатчик, що контролює правильне бокове вирівнювання аркуша • точне налаштування бокової марки • дві активні передні марки з фотодатчиком для контролю вирівнювання • дві неактивні передні марки для фіксації аркуша • окреме точне налаштування кромки для привідної та операторської сторони • LED-індикатор правильного положення передніх та бокових марок • індикатор приходу аркуша • система відхилення помилкових аркушів, що відключає тільки подавач • регульована по висоті верхня марка для точного направлення аркуша Висічний модуль • роликово напрямні опорних рейок затискної рами • роликове направлення висічної плити на поворотних опорах • моторизоване налаштування тиску • автоматичний пристрій підйому затискної рами до висічного столу • електронний індикатор тиску з обмеженням максимального тиску • вакуумний пристрій під столом для тонких висічних пластин Вибивач • привід та підйомна система для верхньої інструментальної рами • утримувач для вибивної дошки з Centerline-точним регулюванням • пристрій для вибірки зразкових аркушів • верхня інструментальна рама • нижня інструментальна рама Ndsdpfx Ajyuuzdeiyeb Відкладальна станція • повністю автоматичне укладання пакетів з можливістю попереднього налаштування • підрахунок проміжних стопок з автоматичним підкладенням нестиснених аркушів (вага проміжного аркуша мін. 250 г/м², макс. 800 г/м²) • підйомна система для верхньої інструментальної рами • пристрій для прийому змінних рам з електромоторним регулюванням по ходу • пневматичне фіксування рами • перемикаєма крива відкриття захвату та виштовхувач аркуша • пристрій для розтягування аркуша • інтегрований транспортер для видалення залишків захватного краю або відходів (подвійний розріз) • магазин для розділових аркушів з електронним контролем запасу, можна дозаправити з боку B під час роботи • інструментальна рама з Centerline • змінна рама для стандартного укладання / відділення захватного краю • змінна рама для подільної решітки • комплект кріплення для установки розділового штампа • 8 х прижимачів для стандартної укладки • 4 х поперечних опорних стрижня Опції: • QTM – запатентовані направляючі рейки • QTM – затискна рама з системою quicklock та регулюванням X/Y • QTM – верхня вибивна рама з системою quicklock • QTM – верхня відкладальна рама з системою quicklock • Перехід на новітню систему керування Siemens S7 • Нове покоління частотних перетворювачів • Модем для підключення до дистанційного сервісу • Підвищення машини: 900 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Виготовлено: 2006 рік Розміри: макс. 670x390 мм мін. 205x140 мм Швидкість: 3900 циклів/год Опис: - з пристроєм для округлення кутів - автоматичне налаштування - налаштування за допомогою двигуна - автоматичний лічильник виробів - конвеєр для попереднього укладання заготовок - ніж для різання заготовок: PS Ndedpfx Ajzlbdrjiysb - подача центральної смуги (гнучка) - подрібнювач відходів - подавач тканини: Non-Stop - блок нанесення клею - попередньо нагрітий туб із клеєм - контроль в’язкості - пристрій для виготовлення обклеєних виробів - станція пресування - конвеєр для вивантаження готової продукції

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), Виготовлено у 2002 році. Розміри: макс. 460 x 310 x 60 мм мін. 125 x 100 x 3 мм Товщина матеріалу: макс. 60 мм мін. 3 мм Швидкість: макс. 8000 циклів/год. Обладнання: машина для збирання стопок 18 станцій збиральний пристрій ZU 840 збиральні кишені з АТС (автоматичне регулювання товщини секцій) блок відбраковування AS 840 Машину можна дооснастити додатковими збиральними пристроями. Контрольні системи: контроль наявності та кількості листів проміжні елементи вирівнювальний елемент Copilot 27 затискачів фрезерно-обробна станція другий блок для нанесення термоклею на корінець блок для нанесення термоклею на бічну сторону 2 попередні нагрівачі подавач для покриттів станція для приклеювання покриття друга станція для приклеювання покриття Ndsdpegi Nk Aofx Aiyeb пристрій для укладання

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 5 300 мм, швидкість подачі по осі X: 60 м/хв, робоча ширина: 230 мм, діаметр шпинделя: 180 мм, робоча висота: 160 мм, потужність привідного двигуна подачі: 9 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, тип регулювання висоти: електричний, кількість шпинделів: 6, потужність: 127 кВт (172,67 к.с.), вхідний струм: 241 A, діаметр подаючого валика: 140 мм, Обладнання: гальмо двигуна, Комплектна та робоча лінія стругального верстата Hydromat 3000 зі сплітуючим топірцем. Ідеальна для автоматизованого виробництва зовнішньої та підлогової дошки, а також покрівельних лат. Njdpfx Aierk Nkljyodb Лінія включає: подачу за допомогою розпалетувального відкидного стола, поштучну автоматичну подачу в стругальний верстат, міні-бандлувальну станцію, обрізування, а також автоматичне укладання у пакети. Готовий пакет автоматично опускається на буферний транспортер для обв’язки стрічкою ПЕТ. Лінія пропонується до продажу у зв’язку з модернізацією виробничих потужностей. Більш детальна інформація про лінію – за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Система управління Power Control - програмне забезпечення CadMAtic 4 Professional Роликові транспортери для підведення до підйомного столу (мм 32000) Підйомний стіл (мм) 5600 x 2200 Вакуумний завантажувальний візок VAC для дбайливої подачі чутливих одиночних плит за допомогою вакууму 1-ша пильна установка з №6 затискачами Пристрій повороту (для плит) на 90° 1-ша форматно-розкріювальна пила. Макс. ширина розпилу (мм) 5600 (лінія розпилу з повітряною завісою) Ndodjvnq H Ejpfx Aiyob Максимальний виліт пильного диска (мм) 190 Попередній різак (макс. діаметр / потужність пилки) мм 200 (кВт 2,2) Основна пила (максимальний діаметр/потужність пилки) мм 600 (кВт 36) Регульована подача каретки пилки (QS) (м/хв) 1 - 130 2-га пильна установка №14 із затискачами 2-га форматно-розкріювальна пила. Макс. ширина розпилу (мм) 2200 (лінія розпилу з повітряною завісою) Максимальний виліт пильного диска (мм) 190 Попередній різак (макс. діаметр/потужність пилки) мм 200 (кВт 2,2) Основна пила (максимальний діаметр/потужність пилки) мм 600 (кВт 36) Регульована подача каретки пилки (QS) (м/хв) 1 - 130 Вібраційний жолоб, транспортер для видалення стружки, із відрізним автоматом (кВт 19,5) 2 передні стіл із повітряною подушкою (+1 додатковий і більше) (мм 800 x 2160) Ролики з флокованим покриттям для надчутливих матеріалів Автоматичне укладання (2 приймальні столи: 2 x Liftomat HAU-A 25/12) Автоматична система укладання з 8 станціями

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Матеріал: термоеластичні плівки з нанесенням друку або без нього Типи плівок: термоеластична плівка з ПВХ, ПЕТ, OPS Товщина плівки: приблизно 28–100 мкм Мінімальна ширина втулки: приблизно 50 мм Максимальна ширина втулки: приблизно 300 мм Максимальний діаметр розмотувальної бобіни: приблизно 600 мм Максимальний діаметр намотувальної бобіни: приблизно 600 мм Допустиме відхилення ширини втулки: приблизно +/- 0,15 мм Перекриття зовнішнього шару: приблизно 0–1 мм Положення клею: регульоване Максимальна швидкість виробництва: до 500 м/хв Максимальна вага рулону втулки: приблизно 50 кг (стандарт) Живлення: 240 В / 50 Гц Стиснене повітря: мінімум 6 бар, сухе та без олії, приблизно 40 літрів/хв _____ Конфігурація машини Згідно з наявною інформацією, машина обладнана наступними основними вузлами: Розмотувальний вузол • Вузол розмотування • Консольний вал для розмотування • Пневматичний важіль для підтримки головної бобіни • Адаптер для втулки діаметром 76 мм • Адаптер для втулки діаметром 152 мм • Електромагнітне гальмо з управлінням від ультразвукового датчика • Автоматичне регулювання положення матеріалу за допомогою ультразвукового датчика Нанесення клею / розчинника • Вузол нанесення розчинника для склеювання • Ємність для розчинника під тиском • Контроль кількості клею відповідно до швидкості • Регульоване положення лінії нанесення клею Вузол формування втулки • Вузол поздовжнього попереднього розрізання / перфорації з двома перфораційними роликами • Напівавтоматичний інструмент для формування втулок шириною приблизно від 50 до 300 мм Nsdpfx Aszka T Aeiyjdb • Регульовані направляючі ролики для формування втулки • Набори роликів для укладання плівки навколо формуючої планки • Система управління DCM для вимірювання ширини втулки Намотувальний вузол • Вузол намотування • Шкаф управління машиною • Сенсорна панель управління _____

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), висота різання (макс.): 115 мм, максимальна ширина різання: 4 200 мм, тип регулювання висоти: електричний, Обладнання: Маркування CE, дозатор, документація / посібник, захист пильного диска, обертальна швидкість безступінчасто регульована, SCHEER PA 7012PK – 4200 x 4200 мм Майже нова високопродуктивна установка для форматного розкрою плит із пристроєм для постформінгу, торцевими пилами та вакуумною подачею СТАН НОВОГО – ВІД ВИРОБНИКА – 1 рік гарантії Пропонується на продаж потужна й повністю укомплектована установка для розкрою плит SCHEER PA 7012PK з розміром розкрою 4200 x 4200 мм. Машина професійно капітально відремонтована і ідеально підходить для промислових меблевих та столярних підприємств із високими вимогами до точності, продуктивності та автоматизації. Технічні характеристики Довжина розкрою: 4200 мм Висота розкрою: 115 мм Виліт пильного диска: 135 мм Головний двигун пилки: 11 кВт Двигун підрізної пилки: 2,2 кВт Автоматичне регулювання висоти різу Можливість залишкових різів до 5 мм Загартовані напрямні Автоматичний хід пильного агрегату вперед і назад Головна і підрізна пилка з інтегрованим відсмоктуванням Повністю автоматичний пристрій притиску під кутом Подача матеріалу HP 5107-4200 Сервопривідний штовхач матеріалу Швидкість подачі до 25 м/хв Швидкість зворотного ходу до 50 м/хв 7 підйомних притискних пальців Закрита поверхня з пертинаксу в області упору Повітряна подушка замість роликів Керування і програмне забезпечення З інтегрованим промисловим ПК. Особливості: - SSD-накопичувач - Операційна система Linux - Можливість підключення до мережі (LAN/WLAN) - Дистанційне обслуговування через TeamViewer / Remote Desktop - Графічне відображення схем розкрою - Багатомовний інтерфейс користувача - 17-дюймовий плоский монітор у поворотній панелі керування - Практично необмежене управління схемами розкрою - Програмне забезпечення для оптимізації OPTIMIN Інтегрована оптимізація схем розкрою дозволяє безпосередньо створювати і розраховувати оптимізовані карти розкрою на машині. Введені специфікації автоматично трансформуються в економічні карти розкрою. Постформінговий пристрій - Інтегрований пристрій для постформінгу - Висота матеріалу до 80 мм - Ліфт-стіл TE 5085-4200 - Чотиришпиндельний підйомний стіл - Завантаження з трьох боків - Розмір столу: 4200 x 2200 мм - Висота укладання до 650 мм - Моторизовані роликові конвеєри з обох боків - Повністю автоматичні системи вирівнювання Поздовжнє вирівнювання WP 5035-4200 - Автоматичне позиціонування - Робоча зона 2000–4200 мм Поперечне вирівнювання WP 5034-4200 - Три вирівнювальних пальці - Робоча зона 1200–2200 мм Передні столи - Кутовий упорний стіл HP 5094-2406 - 3 опорних стола для заготовок HP 5095-2406 - Опори з пертинаксу - Установка повітряної подушки LK 5162 для всіх передніх столів Торцеві пили - Основна торцева пилка KS 5000-4200 - Повністю автоматичне позиціонування - Діапазон переміщення 300–2100 мм - Розширена зона руху до 3100 мм - Потужність 7,5 кВт - Інтегроване верхнє та нижнє відсмоктування - Додаткова торцева пилка - Ручне регулювання - Позиціонування 0–50 мм від кромки упору - Потужність 7,5 кВт Ndjdpfjza Eazox Aiysb Вакуумна подача TE 5088-4200 Додатковий штовхач із вбудованою короткохідною вакуумною подачею. Плити автоматично переміщуються з підйомного столу на попередній стіл і подаються до процесу обробки. Це забезпечує короткий тактовий час і високий рівень автоматизації. Висновок Надзвичайно рідкісна і повністю укомплектована промислова установка для розкрою плит з розширеною автоматизацією, оснащенням для постформінгу, подвійною системою торцевого розкрою та вакуумною подачею. Ідеально підходить для меблевої промисловості, комерційного і внутрішнього будівництва магазинів, а також для великих столярних і т

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Палетувальник Kolbus PL 771 Рік випуску: 2009 Опис: - Автоматичне налаштування - Кольоровий монітор із сенсорним екраном - Подаючий конвеєр - Пристрій для повороту - Складальний робот - Повітряний стіл - Станція подачі палет - Введення проміжного листа - Станція видачі палет Технічні характеристики: Njdjzcuz Hepfx Aiyjdb - Швидкість подачі: до 30 стоп на хвилину - Макс. формат стопи: 563 x 406 x 350 мм - Мін. формат стопи: 150 x 100 x 25 мм - Макс. формат палети: 1.340 x 1.000 мм - Мін. формат палети: 1.000 x 800 мм - Мін. формат укладання: 900 x 700 мм - Макс. висота палетування: 1.600 мм (включно з палетою) - Макс. вага завантаження: 1.500 кг/палета