Придбати Лінія Для Наповнення Та Закупорювання Банок б/у (124 986)

Рік виготовлення: 1986, Стан: готовий до використання (вживаний), Продуктивність: 90–120 одиниць/год, розміри бочок: 365–570 x 355–650 мм, з інструкцією з експлуатації та схемою. Hsdpfx Ashp N Ucemmjnt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Доступні дві вертикальні пакувальні машини у пакети типу «подушка» Bosch. 1) Bosch SVB 2501 A, рік випуску: 1993, тип пакета: подушка, вага пакета: 250г/500г, діапазон довжини пакета: 80мм–250мм, макс. продуктивність: 40 циклів/хв, споживана потужність: 3 кВт, розміри машини (Д/Ш/В): прибл. 1300мм/2500мм/1700мм, вага: прибл. 1100кг. У комплекті пристрій для кліпсування PS mako BS 600-CSP, рік випуску: 2015. 2) Bosch SVB 3601 L, рік випуску: 1996, тип пакета: подушка, вага пакета: 250г/500г, макс. довжина пакета: 400мм, діапазон ширини пакета: 80мм–360мм, макс. продуктивність: 40 циклів/хв. У комплекті пристрій для кліпсування PS mako BS 600-CSP, рік випуску: 2015. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Доступність очікується з середини січня 2025 року. Hnsdpfx Asu Rc R Semmjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Hedpfxjzktw Uj Amment Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Доступна горизонтальна флоу-пак пакувальна машина Cavanna. Огляд на місці можливий. Hsdpfxjy R Dtie Amment

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Ця машина спеціально розроблена для підприємств, які шукають просте та надійне рішення для пакування. Максимальна швидкість складає до 1500 пакетів на годину. Простота експлуатації полягає у двох легких діях: наповненні пакета зверху та його запечатуванні. Продаються пакети Autobag таких розмірів: - 150 × 250 мм: 1,5 мільйона пакетів - 200 × 320 мм: 2,5 мільйона пакетів Ціни за одну повну євро палету: - 1 палета: 0,025 € за пакет - 2 палети: 0,019 € за пакет Hnedper E Dpzefx Ammjt - 3 палети: 0,018 € за пакет - 4 палети: 0,017 € за пакет - 5 палет: 0,016 € за пакет - і так далі - 10 і більше: 0,01 € за пакет 1 млн. пакетів Autobag від 0,01 € за штуку. Наразі зарезервовано.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Hnodpfx Amsy Szb Hjmjt Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна горизонтальна Flowpack-пакувальна машина RGD Mape. Швидкість пакування: 30 м/хв, макс. продуктивність: 100 упаковок/хв, діапазон довжини продукту: 30 мм–450 мм, діапазон ширини продукту: 10 мм–240 мм, діапазон висоти продукту: 10 мм–120 мм, макс. ширина плівки: 600 мм, макс. зовнішній діаметр плівки: 350 мм, діапазон діаметра втулки плівки: 60 мм–110 мм, макс. вага рулону плівки: 35 кг, вага машини: близько 450 кг. Доступна документація. Огляд на місці можливий. Hnjdszdunhepfx Ammet

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Лінійна мийка та сушка банок/баночок Повністю з нержавіючої сталі Hodoh Eazzepfx Ammjnt Контейнери макс. 180 мм завширшки і 250 мм заввишки у наявному стані або перевірена та відрегульована відповідно до потреб клієнта

Стан: вживаний, Модель: Divider 660+ Рік виробництва: 2018 Стан: Вживане Серійний номер: 660002.21888.133706 Складський номер: 3346J / 3347J Максимальна швидкість різання: 2640 об/хв Контрольні ваги Treif / Wipotec, ширина стрічки: 345 мм Товщина нарізки: 0,5 - 25 мм Контрольні ваги Treif / Wipotec, платформа зважування: 400 мм Висота укладання: до 100 мм Контрольні ваги Treif / Wipotec, габарити: 400 x 1100 x 1050 мм Розміри продукту: максимум 280 x 160 мм Поперечний сортувальник Treif, ширина стрічки: 420 мм Довжина продукту: максимум 850 мм Поперечний сортувальник Treif, габарити: 700 x 1050 x 1050 мм Ширина стрічки: 385 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, ширина стрічки: 420 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, габарити: 2300 x 1150 x 1250 мм Стиснене повітря: мін. 6 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 7,5 кВт Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, тип: HS-380 Габарити: 1900 x 1050 x 2150 мм Hodjyz Sc Tspfx Ammont Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, серійний номер: 243003.61973.105787 Вага: 850 кг Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, рік виробництва: 2009 Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, габарити: 500 x 900 x 1650 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, вага: 90 кг Глибокотягуюча машина Variovac, тип: Optimus Глибокотягуюча машина Variovac, серійний номер: 420.OL0707 Термоформувальна машина Variovac, рік виробництва: 2018 Термоформувальна машина Variovac, плівка: жорстка Термоформувальна машина Variovac, ширина плівки: 420 мм Термоформувальна машина Variovac, індекс: 280 мм Термоформувальна машина Variovac, матриця: 2 шт. по 232 x 175 мм Термоформувальна машина Variovac, вакуумний насос: Busch, RA0100F Термоформувальна машина Variovac, стиснене повітря: мін. 6 бар Термоформувальна машина Variovac, потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 15 кВт Термоформувальна машина Variovac, габарити: 4200 x 1100 x 1850 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 46 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 143810, строк гарантії: 12 місяці, загальна висота: 1 715 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна довжина: 5 405 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 989 кг, ширина плівки: 700 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча висота: 870 мм, вхідний струм: 8 A, довжина конвеєрної стрічки: 2 500 мм, ширина стрічковий транспортер: 300 мм, Обладнання: документація / посібник, ПРОДАЖ ТІЛЬКИ В МЕЖАХ НІМЕЧЧИНИ ТА АВСТРІЇ!!! Ulma FR 200 Електронна автоматична машина для пакування у пакети типу ULMA FR 200 розроблена спеціально для пакування різноманітних продуктів у плоскі пакети (flow-pack) або пакети-подушки (pillow-pack). Технічні характеристики Модель: FR 200 Стан: Нова (повністю справна) Рік випуску: 2024 Продуктивність: До 100 упаковок/хвилину (залежить від плівки та властивостей продукту). Тип пакування: Пакет Hedpfszkqvbsx Amment Обладнання машини Довжина транспортерної стрічки: Вільна зона подачі 2500 мм Особливості обладнання ✅ Фотодатчик для друкованої плівки ❌ Диспенсер для етикеток ❌ Принтер ✅ Сигнал для принтера / етикетувальника ❌ Подвійний тримач рулонів плівки ✅ Моторизований тримач рулонів плівки (макс. ширина плівки 700 мм) ✅ Поперечне запаювання, за винятком високих продуктів (макс. 160 мм). Ширина запаювальної планки 300 мм ✅ Система баретів для важких контейнерів, що використовується при поперечному запаюванні ✅ Функція «Немає продукту / Немає пакета» Документація та управління Мова (документація та HMI): Німецька (інші мови за запитом) Розміри та вага Зовнішні розміри (Д × Ш × В): 5405 × 1225 × 1715 мм Транспортна вага: 989 кг (включаючи транспортну упаковку)

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОПОНУЄМО НА ПРОДАЖ ЛІНІЮ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОЛНОГО ОЧИЩЕННЯ ТА ПАКУВАННЯ ЯГІД IQF Усе обладнання в гарному робочому стані, пройшло технічне обслуговування та підготовлене до роботи. Продуктивність – 1500 кг на годину, залежно від типу сировини. Раніше використовувалося для очищення та пакування ягід IQF: дикої чорниці, брусниці та журавлини. Можливе налаштування лінії для обробки інших культурних ягід (червоної та чорної смородини, обліпихи тощо). Лінія складається з 18 різних одиниць обладнання. За запитом надається відео. 1. Контейнерний триплер – MEGA 2013 2. Бункер-дозатор із подрібнювачем – MEGA 2013 3. Вібраційне сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековий конвеєр – MEGA 2013 5. Повітряний сепаратор – JAM 2009 6. Машина для видалення плодоніжок – JAM 2009 7. Машина для полірування – JAM 2009 8. Шнековий конвеєр – JAM 2009 9. Вібраційне сито з вентилятором 10. Вібраційний стіл для розкладання ягід 11. Лазерний сортувальник BEST (Tomra) LS9000 з оновленням EOS 12. Компресор для лазерного сортувальника - M-Press - 2106 13. Стрічковий конвеєр для ручного контролю Hnsdpfx Amjzy Rcgsmet 14. Рентгенівський сканер Cassel 2020 15. Підйомний конвеєр 16. Дозувальна машина – MEGA 2013 17. Роликовий конвеєр із контрольною вагою – MEGA 2013 18. Металодетектор – Mesutronic 2013

Стан: добрий (вживаний), Компактна лінія для панірування — ванна для тіста, апарат для переднього обсипання, панірувальна машина, крамбер — усе обладнання шириною 400 мм, призначене для використання разом із фритюрницею шириною 350 мм. Лінія походить із невеликої фабрики, яка була відкрита у 2020 році та закрита на цьому тижні, 25 березня 2026 року. На заводі виробляли невеликі продукти, такі як макарони та перці, наповнені крем-сиром, які потім покривалися паніруванням і смажилися. Незабаром буде додано відео. Hnedpfx Ajyxfmyommet Доступні й інші машини, зокрема багатоголова начинювальна машина Vemag та декілька швидкоморозильних камер.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Особливості установки 1. Ланцюговий конвеєр завдовжки 2,9 м (можливі інші довжини за бажанням) 2. Два спеціальні вироби з фіксованим формувальним упором відповідно до розмірів продукту 3. Одиночний завантажувач плівки + автоматичний пристрій центрування плівки 4. Пристрій кінцевого запаювання Boxmotion, одинарний зварювальний затискач 5. Масивна центральна ластівнева структура зварного шва 6. Вісім сервоприводних керованих приводів 7. HMI-панель керування 8. Чотири індивідуальних контролера температури 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Контроль друкованих міток Hedpfek Dz Hwox Ammsnt 12. Програмована довжина пакета 13. Стандартний напрямок руху зліва направо Технічні параметри 1. Довжина продукту: L120-600 мм 2. Ширина продукту: B70-250 мм 3. Висота продукту: H20-120 мм 4. Швидкість пакування: до 60 виробів/хв (залежить від продукту, довжини пакета і матеріалу) 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Підключення: 1 фаза, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: близько 8,8 кВт 8. Вага машини: близько 1100 кг 9. Габарити машини: приблизно 4500 x 1070 x 1590 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, маса наповнення (мін.): 5 g, максимальна вага заповнення: 5 000 g, Зустрічайте абсолютно новий DLPACK 260 Servo! Виготовлений із нержавіючої сталі та оснащений системою керування Siemens, цей апарат забезпечує відмінну продуктивність для широкого спектра застосувань: від порошків і гранулятів до харчових та нехарчових продуктів. Перші 20 машин уже виготовлені та запущені в експлуатацію, досягаючи виходу до 105 пакетів за хвилину. Діапазон дозування становить від 5 до 5000 грамів, а розміри пакета — від 60–260 мм (Ш) × 80–500 мм (Д), що дозволяє задовольнити практично всі вимоги до фасування. Основні характеристики: Бренд: DLPACK Модель: DLPACK 260 Servo Продуктивність: до 105 пакетів/хв Діапазон дозування: 5–5000 г (через окрему дозувальну систему) Формат пакета: 60–260 × 80–500 мм Конструкція: нержавіюча сталь Система керування: Siemens Гарантія: 12 місяців Термін поставки: 10 тижнів Додаткові опції: принтер, етикетувальник, ваговий апарат, шнекове дозування та інше — повністю підбираються під ваші потреби. Підходить для «подушкоподібних» пакетів і майже всіх видів продукції. Hsdpfx Amjx Ag Ikemsnt Про компанію DL Packaging DL Packaging спеціалізується на модернізації і встановленні дозувальних систем, вертикальних фасувально-пакувальних автоматів, картонаторів і кінцевих пакувальних ліній. Наші рішення Second Life Packaging — це модернізоване та доведене до майже нового стану обладнання, яке можна об’єднувати у повністю автоматизовані лінії — все з одного джерела. Маючи понад 30 років досвіду, власні засоби дозування, повні гарантії та індивідуальні консультації, наші експерти підберуть оптимальне рішення машини чи пакувальної лінії відповідно до ваших завдань. Віддалена підтримка, сервісні контракти та склад із понад 20 000 запчастин забезпечують безперервність вашого виробництва. DL Packaging — ваш глобальний партнер з модернізації пакувальних рішень, розташований в Остергауті та офіційний партнер з модернізації компанії Rovema Group.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лінія фасування сипучих продуктів PUDAS-50NB призначена для автоматизованого пакування сипучих матеріалів (наприклад, торф, дерен, пелети, пісок або подібні) за масою. Hsdji El Hrjpfx Ammont • Керування процесом здійснюється за допомогою кольорового сенсорного екрану з багатомовним меню. • Підходить для дозування у мішки вагою від 5 до 50 кг. • Продуктивність близько 3000 кг/год (залежно від характеристик продукції та обсягу мішків), обслуговується однією особою. • Електроживлення: 1 фаза, 230В, 3,2 кВт • Габаритні розміри: Д6,6м x Ш2,5м x В2,0м Вироблено у Литві. Сертифіковано за стандартом CE.

Стан: вживаний, Подвійна лінія для торцювання і зняття фаски труб TFA3/D/12.5 Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 — це високопродуктивне промислове рішення, розроблене для одночасного торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски сталевих труб. Система дає змогу обробляти два труби одночасно, забезпечуючи високоточну та повторювану обробку обох кінців. Розроблена для роботи в умовах інтенсивного виробництва, ця лінія підходить для гарячекатаних або холоднокатаних вуглецевих сталевих труб, очищених або з покриттям цинк-алюміній. Завдяки ЧПК-управлінню фаскознімальними модулями, автоматизованій транспортувально-позиціонувальній системі для труб, а також інтегрованим системам видалення стружки й очищення труб струменем повітря, MAIR TFA3/D/12.5 гарантує високу продуктивність, стабільну якість обробки та значне зменшення ручної праці. Комплект постачання Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 постачається повністю в зборі, включаючи основне обладнання: · Стіл накопичення для індивідуального вилучення труб за допомогою ланцюгового транспортера · Система переміщення труб ходовою балкою для синхронного транспортування двох труб · Дві фаскознімальні машини з ЧПК, кожна оснащена: - Високоміцною зварною сталевою рамою - Подвійним фаскознімальним вузлом із серводвигунним лінійним переміщенням - Затискними системами з обмінними кулачками - Тримачами для інструменту для торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски Hnjdpfx Aoyl Upvsmmjt - Гідравлічною системою блокування тримачів інструменту (морзовий конус) - Централізованою системою мастила - Станцією для попередньої наладки інструменту - Панеллю керування · Транспортери видалення стружки під обладнанням · Приводні ролики і регульовані станції фіксації труб · Станція очищення повітряним потоком для внутрішнього чищення труб з регульованим пристосуванням за довжиною · Комплект інструментів (уточнюється) Технічні дані · Виробник: MAIR · Модель: TFA3/D/12.5 · Застосування: Торцювання і зняття внутрішньої та зовнішньої фаски труб, подвійна станція · Матеріал: Вуглецеві сталеві труби (гарячекатані, холоднокатані, очищені або з покриттям цинк-алюміній) · Діаметр труб: 17,2 – 89 мм (3/8" – 3") · Довжина труб: 4 – 12,5 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Hsdpfx Amjyhbibomjnt Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, DL Packaging пропонує понад 50 вертикальних пакувальних машин Rovema типу «формування–наповнення–запаювання» – підходять для широкого спектру продуктів і різних типів пакування. Ці машини відновлюються до майже нового стану за погодженням з вами, із відповідною конфігурацією для вашого застосування та бюджету. Переваги: Індивідуально підлаштований капітальний ремонт: лише те, що вам дійсно потрібно Система керування Siemens або Rovema Pack Control Hnodpfswb Rvjx Ammot Можлива комбінація з гвинтовим дозатором, стаканчиковим дозатором, (мульти)головковими вагами Розширюється системами інспекції, етикетування, маркування Екологічна альтернатива новим машинам – включно з гарантією Більше ніж 750 машин вже продано й встановлено по всьому світу. Ознайомтеся з усім асортиментом машин на нашому сайті. Запросіть не зобов’язуючу комерційну пропозицію – ми радо проконсультуємо вас і зазвичай зв’яжемося з вами того ж дня!

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Hsdpovgu Tyefx Ammjnt Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504 – 4 головки Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504, розроблена для герметичного закривання металевої тари подвійним закриттям на промислових лініях виробництва та пакування харчових продуктів. Виготовлена компанією FERRUM, що спеціалізується на технологіях закривання банок, модель F504 оснащена 4 головками для закривання та призначена для автоматичної та безперервної роботи, забезпечуючи рівномірне та надійне з’єднання між корпусом тари та кришкою. Завдяки повністю закритому корпусу, промисловій конструкції та системам безпеки, машина особливо підходить для консервних ліній середньої та високої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FERRUM -Модель: F504 -Тип: Автоматична машина для закривання банок -Кількість головок для закривання: 4 -Система закривання подвійним закриттям -Автоматичний ротаційний принцип роботи -Безперервна подача тари -Автоматичне позиціювання банок -Автоматичне закривання кришки та тари -Безперервне промислове виробництво -Міцна конструкція для інтенсивного використання -Повна огорожа робочої зони -Доступні двері для огляду та обслуговування -Захисні пристрої та системи безпеки -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та закривання ЗАСТОСУВАННЯ FERRUM F504 розроблена для автоматичного виконання герметичного закривання банок шляхом формування подвійного закриття між корпусом тари та відповідною кришкою. Банки безперервно подаються та переміщуються до станцій закривання. 4 головки дозволяють виконувати процес ротаційно та безперервно, перш ніж вивантажувати тару на наступний етап виробництва. Можлива інтеграція з: -Машинами для наповнення банок -Дозувальними пристроями Hnjdpfx Amozw D Scsmet -Подавачами кришок -Конвеєрами для тари -Машинами для миття та сушіння банок -Контролерами ваги -Системами перевірки -Пастеризаторами -Автоклавами -Етикетувальними машинами та іншим обладнанням для кінцевого етапу лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, підприємств з переробки риби та морепродуктів, овочів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та виробників консервованих продуктів, яким потрібна надійна та безперервна автоматизована система закривання. Поєднання технології FERRUM, моделі F504 та конфігурації з 4 головками забезпечує особливо ефективне рішення для автоматизованих промислових ліній наповнення та закривання банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ, ЗАКУПОРЮВАННЯ ТА ЕТИКУВАННЯ ANCIMO DRG-45 (2016) Виробник: ANCIMO Модель: DRG-45 Рік: 2016 Стан: Відмінний. Дуже мало відпрацьованих годин. Повна документація в наявності. ОПИС Автоматична лінія розливу, спеціально розроблена для容остей з гудетами та подібних форматів, оснащена системою високоточної об’ємної дозування з використанням 8 поршнів, що регулюються мікрометричним гвинтом. Встановлення знаходиться у відмінному стані з мінімальним напрацюванням і готове до запуску. Поставляється з повною технічною документацією, маркуванням CE, а також з електричними і пневматичними схемами. ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Діапазон дозування: 25 – 250 см³ • Система розливу: 8 об’ємних поршнів з регулюванням • Максимальна продуктивність: до 3.600 контейнерів/год Hjdpezcfqrofx Ammsnt • Мікрометричне регулювання об’єму для швидкої і точної зміни налаштувань КОМПЛЕКТАЦІЯ • Головка для притискного закупорювання • Бункер для кришок GMS SATRL25 • Круговий вібратор для орієнтації GMS SABV3CIR510 AH • Лінійний подавач GMS SAVR1 • Підйомник для контейнерів GMS SAENF150 • Круговий вібратор для орієнтації GMS SABV5CIR900 AH • Лінійний подавач GMS SAVR2 • Система завантаження та розвантаження гудетів • Етикетувальник/принтер EIDOS PRINTESS P4E05# ДОКУМЕНТАЦІЯ • Оригінальні інструкції • Декларація відповідності CE • Електричні схеми • Пневматичні схеми ЗАСТОСУВАННЯ Підходить для косметичної, харчової, хімічної, фармацевтичної промисловості, а також інших рідких або напіврідких продуктів, які потребують точної та повторюваної дози. ПЕРЕВАГИ • Повністю укомплектована виробнича лінія • Дуже малий напрацьований ресурс • Відмінний загальний стан • Повна документація в наявності • Промислова продуктивність до 3.600 контейнерів/год • Доступна для огляду

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, кабіна, Лінія для розпилювання колод: Hnjdpfezwf Ncsx Ammjt 1) Стрічкова пила WRAVOR, модель WRC-1250 2) Кругла пила для обрізання та розкрою з 3 рухомими та 1 фіксованою пилкою з ПЛК, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри Wravor для вивантаження розпиляної деревини після стрічкової пили, переміщення до обрізної пили, подача на обрізну пилу та конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч-праворуч після обрізної пили, а також рампа для подачі колод до стрічкової пили. Обладнання можна продавати окремо (лише стрічкова пила або обрізна пила). Продається повна лінія для розпилювання WRAVOR, модель WRC-1250, виробник Wravor Sawmill Machinery, рік випуску 2019: 1) Стрічкова пила Wravor WRC 1250 2) Кругла пила для обрізання та розкрою з 3 регульованими та 1 фіксованою пилкою, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри (рама для завантаження колод, конвеєр для вивантаження розпиляної деревини зі стрічкової пили, переміщення до обрізної пили, конвеєри для подачі обрізних дощок, конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч-праворуч після обрізної пили). Ціна за всю лінію: 158 000 євро + ПДВ. Обладнання також можна продавати окремо. Для отримання додаткової інформації телефонуйте:

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Hodpfsw Imp Hsx Amment Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматичний багатодоріжковий дозатор для чашок або контейнерів, включаючи модуль для зварювання плівки. Підходить для різних розмірів, форм і матеріалів контейнерів (наприклад, PP, PS, PET, папір, ламіновані плівки тощо). Ідеально підходить для готових страв, локшини, макаронів, сухофруктів, снеків, цукерок, шоколаду, супових порошків, заморожених страв, йогуртів, морозива, джемів тощо. Повністю автоматична робота: подача стаканів, наповнення до запаювання. Сумісний із будь-якими окремими системами дозування для рідин, паст, грануляту, порошків тощо. Просте керування завдяки сенсорному монітору, виконання з нержавіючої сталі, легко миється. Датчик маркувальних міток. Широкий спектр розмірів і форм завдяки адаптивному гнізду під ємність. Технічні характеристики: кількість доріжок — 2; максимальна швидкість у холостому режимі — 40 циклів/хв; живлення: 220В, 2,1 кВт; стиснене повітря: 0,2 м³, 6 бар; габарити: Д3000xШ850xВ1600 мм. Машина/лінія доступна також в інших конфігураціях для різних розмірів упаковки та швидкості упакування. Hodpfev Nkynsx Ammont Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни на вживані. Будь ласка, надішліть запит і повідомте нам вашу задачу пакування. — Зі складу зазвичай доступно 30–50 різних нових машин. Крім того, для машин, які виготовляються під замовлення, дуже короткі терміни постачання — від 3 тижнів. — Всі машини поставляються з повною гарантією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Модульна конструкція, що легко адаптується Робоча ширина, орієнтовно, 600 мм Електроживлення 400 В Номінальний струм 16 А Частота 50 Гц, потребує підтвердження Продуктивність до 7 500 виробів/год Програмне керування з сенсорним екраном 50 програмованих режимів Головка Rex, залежно від конфігурації Діапазон ваги від 35 до 85 г з Basic Rex Діапазон ваги від 50 до 110 г з Basic Rex Попереднє ламінування перед ферментацією Попередній ферментатор Опційно – система кондиціонування повітря попереднього ферментатора Змінна станція пресування Опційно – станція поздовжнього розрізання Формувальна станція RR, залежно від конфігурації Формувальна станція WK-RR, залежно від конфігурації Блок для нанесення посипки, залежно від конфігурації Автоматичний розподіл на листи або сітки Потужність приводу від 3,5 до 5,3 кВт Система кондиціонування ферментатора, 4,4 кВт Подача води у ферментатор, максимум 15 л/год при 2 бар Подача води для нанесення посипки, 40 л/год при 2 бар Максимальна висота приблизно 2 640 мм Промислова лінія для випікання булочок, вживана – König Combi Line Вживана лінія König Combi Line – це модульна лінія, розроблена для автоматизації процесів поділу тіста, формування, відпочинку, надання форми та розподілу булочок. Її модульна конструкція дозволяє поєднувати різні модулі відповідно до бажаних продуктів, необхідної продуктивності та організації хлібопекарської лабораторії. Ідентифікаційна табличка визначає це обладнання як Combi Line, вироблене компанією König Maschinen Kft. Номер машини, що відображається, – 06.6.0070. Початок коду конфігурації, здається, відповідає версії шириною 600 мм, але повна конфігурація лінії має бути підтверджена шляхом інвентаризації наявних модулів. Чим ця лінія вирізняється Combi Line базується на модульній архітектурі, що дозволяє виробляти багато форматів виробів з однієї установки. Залежно від конфігурації, вона може включати головку для поділу та формування тіста Rex, попереднє ламінування, попередній ферментатор, станцію пресування, формувальну станцію, блок для нанесення посипки та блок для автоматичного розподілу. Ця модульність полегшує адаптацію лінії до змін у виробництві. Додаткове обладнання може бути додано пізніше без заміни всієї установки. Основні переваги Модульна та адаптована конструкція Автоматизоване виробництво багатьох видів булочок Продуктивність, що може досягати 9 000 виробів на годину Дбайливе оброблення тіста за допомогою головок Rex Програмовані налаштування для різних видів виробів Hjdpfx Amezp H Epjment Швидка заміна інструментів для пресування Автоматичний розподіл на листи, сітки або піддони Широкий вибір формувальних та оздоблювальних модулів Система збору посипки, що зменшує втрати Легкий доступ для чищення та обслуговування Вироблювані продукти, залежно від конфігурації Лінійка Combi Line дозволяє виробляти круглі, овальні, пласкі, ламіновані, пресовані, розрізані, скручені або з посипкою вироби. Вона особливо підходить для виробництва булочок для гамбургерів, хот-догів, молочних булочок, кайзерів, корншпіц, декоративних булочок, пончиків, бокадільйос та довгих виробів, таких як напівбагети. Вона може обробляти пшеничне тісто, змішане тісто, тісто з зерновими культурами та різні види дріжджового тіста, за умови їхньої сумісності з головкою для поділу та встановленими інструментами.