Придбати Повна Пивоварня б/у (3 559)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця напівавтоматична пивоварна установка об'ємом 20 гл виготовлена у 2018 році й оснащена паровою системою нагріву. До комплектації входять повний варильний цех, парогенератор, станція CIP, танки бродіння та установка для мийки кегів. Технічні характеристики Вихід сусла: 20 гл за цикл Duedovy U Dropfx Ahyot Управління: напівавтоматичне Нагрів: паровий Комплектація Парогенератор | Certuss | Junior TC-300 | 2018 Продуктивність: 300 кг/год Включає установку для підготовки води Варильний цех | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 Заторний і фільтраційний чан Котел Вірпул Бак гарячої води | 4 586 л | паровий оболочковий нагрів Бак холодної води | 4 400 л | з гліколевим охолодженням оболонки 2-ступеневий теплообмінник Бункер для солоду 500 кг Напівавтоматична CIP-станція | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 Бак для кислоти 500 л Бак для лугу 500 л ізоляційний, електронагрів 1 санітарний відцентровий насос PLC для керування насосом/температурою Повністю з нержавіючої сталі Установка для мийки кегів | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 12 кегів/год 2 станції очищення Напівавтоматична Підігрів на парі 2 головки типу S Дробарка для солоду | Robix | RX-600 | 2018 Продуктивність: 600 кг/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей повний пивний цех з бродильним та лагеринговим підвалом і установкою для розливу у KEG-бочки був встановлений у 2019 році та переважно виготовлений китайським виробником Shandong Yuesheng. До комплектації входять різні обладнання, необхідні для експлуатації. Пивоварне обладнання буде доступне, оскільки попередній власник закриває пивоварню з огляду на вік. Пивоварня до останнього працювала безперебійно. Устаткування ще встановлене та підключене, огляд можливий у будь-який час. Комплектація 4 одиниці пивоварного цеху | Shandong | 20-25 ГЛ | 2019 - 1x заторно-фільтраційний котел - 1x фільтраційний чан - 1x варочний або кип’ятильний котел - 1x вирпул (відстійник) Ручні засувки. Охолодження бродильних резервуарів автоматизоване. Дробарка для солоду | Shandong | 2019 Парогенератор | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 200 кг/год, на рідкому паливі, але можлива робота на газі після заміни пальника Охолоджувач затірки, 2-ступеневий | Shandong | 2019 2x холодоагрегати (гліколь) | 2019 2x гліколевий бак 28 кВт Бак гарячої води 6x ферментатори | 2760 л | 2019 3 бари, ізольовані з рубашкою охолодження, з CIP-мийкою 12x резервуари для зберігання | 2760 л | 2019 3 бари, без охолодження, стояли в окремій холодильній камері Установка зворотного осмосу Компресор | JAN | 585 л/хв | 2020 KEG-розлив - 1x мийна станція для бочок з автоматичним поповненням лугу та паровим нагрівом - 1x машина для розливу у KEG-бочки До 70 бочок/год, фітинг: тип S, корзинний, Siemens S7 Демонтаж та завантаження включені у вартість. Dusdpfx Asyb N N Ashyst Додатково доступне для покупки: холодильний контейнер, розливні системи, KEG-бочки тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд  Ця пивоварна установка на 20 гл була вироблена компанією Schwarzenbeker у 2012 році. Це система з двома резервуарами (затирання/кип’ятіння + фільтрація/вирпул) з корисною місткістю 18–19 гл та максимальною масою засипу — 600 кг. Установка працює на пару, має подвійний паровий кожух і ПЛК-автоматизацію, яка дозволяє керувати рецептами та забезпечує точний контроль процесу. Знаходиться у загалом гарному технічному стані, однак рекомендується провести незначне технічне обслуговування. Комплект також включає парогенератор на біомасі (Teivy, 2012), солодовий млин (Robix, 2012) та пластинчастий фільтр (Cespedes, 2013). Технічні характеристики Загальний об’єм сусла: 20 гл брутто / 18–19 гл нетто Конфігурація: система з двома котлами – затирання/кип’ятіння + фільтрація/вирпул Макс. завантаження дробини: 600 кг Середній ККД: 83% Середній час фільтрації: 2 години Система обігріву: подвійний паровий кожух (бічний + нижній, незалежні) Макс. тиск: 3 бар Автоматизація: сенсорна ПЛК, частотні перетворювачі для насоса/мішалки/млинка, контроль температури, програмовані рецепти затирання Контроль: температурні датчики PT100 у ємностях затирання/кип’ятіння та на виході теплообмінника CIP: розпилювальні кулі у затиральному та фільтраційному резервуарах Безпека: запобіжний клапан у вирпулі Додатково: з’єднання для гвинтового конвеєра, інструкції користувача в комплекті Комплектація  Варний цех | Schwarzenbeker | 20 гл варка | 2012 | Двокотлова система, парове нагрівання, ПЛК-автоматизація Парогенератор | Teivy | на біомасі | 2012 | Пелетний, повністю робочий Солодовий млин | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Включає магніт-металодетектор Пластинчастий фільтр | Cespedes | – | 2013 | 50-98 плит, з адаптером, без насоса Dsdpfxeyb S Egj Ahyout

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд: Варочний цех був виготовлений у 2017 році чеською компанією HANSTEEL s.r.o. Його продуктивність становить 5 гл. Технічні характеристики: Двокамерний варочний цех з електричним нагріванням. Номінальний об’єм: 500 л. Загальний об’єм: 550 л. Варочний цех змонтований на окремій рамі з нержавіючої сталі з платформою і сходами. Включає охолоджувач Alfa-Laval: охолодження 500 л за 1 годину з 99°C до 12°C. Засувки на димоходах. Мішалки в обох ємностях з частотним перетворювачем для регулювання швидкості. Лоток з ситом та датчиком рівня наповнення для автоматичного доливання води. Керування варочним цехом здійснюється через сенсорний дисплей, який доступний з робочої платформи. Додаток для керування можна встановити на переносний пристрій (наприклад, планшет), що дозволяє здійснювати дистанційне керування варочним цехом. Також можна додатково придбати відкриті ферментаційні чани номінальним об'ємом 1000 л (загальний об’єм 1200 л). Duodeuzpiiepfx Ahyst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд  Ця повна пивоварна установка об’ємом 600 літрів для затирання та бродіння була виготовлена між 2009 і 2014 роками компаніями Cespedes (Іспанія) та Cerveza Artesana SL. Вона включає затирально-варильний котел, резервуари для бродіння (ізобаричні та атмосферні), допоміжне обладнання та пакувальні машини. Установка використовувалася для виробництва крафтового пива в малих об’ємах та перебуває в гарному стані. Доступна негайно. Технічні характеристики  Основні постачальники: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller Роки випуску: 2009–2014 Об’єм сусла: 600 л Варочний цех / ємності для бродіння до 1 200 л Система нагрівання: електричні тенови нагрівачі (затиральний і варильний котли) Система розливу: напівавтоматичний розлив у банки та пляшки Допоміжне обладнання: Включає насоси, теплообмінник і карбонізаційні установки Стан: добрий, повністю укомплектована і готова до монтажу Комплектація  Затиральний котел | Cespedes | – | 2010 | Розміри в см: 200×110×110 | 600 л, електричне нагрівання (2×4500 Вт) Варильний котел | Cespedes | – | 2010 | Розміри в см: 140×100×100 | 600 л, електричне нагрівання (2×4500 Вт) Атмосферний бродильний танк | Cespedes | – | 2010 | Розміри в см: 240×90×90 | 500 л Атмосферний бродильний танк | Cespedes | – | 2010 | Розміри в см: 230×90×90 | 500 л Ізобаричний бродильний танк | Cespedes | – | 2012 | Розміри в см: 230×130×130 | 578 л, 1,1 бар Ізобаричний бродильний танк | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Розміри в см: 285×130×130 | 1 200 л Гарячоводний бак | – | – | – | Розміри в см: 150×90×90 | 450 л, електричне нагрівання (2×3200 Вт) Охолоджувальна плита | Cespedes | – | 2010 | – | 172 кВт, 10 бар Насос | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Нержавіюча сталь Насос | Tellarini | ALM25 | – | – | Двонаправлений Дробарка для солоду | Cespedes | – | – | – | – Розливна машина | Duofiller | Core G3 | – | – | напівавтоматична Апаратура для закатування банок | Cannular | – | – | – | напівавтоматична Етикетувальна машина | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 кВт, 230 В, 50 Гц Карбонізаційний камінь | – | – | – | – | 0,5 мкм Dusdpfx Aeyb Sxyjhyjt

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 9 800 h, вантажопідйомність: 1 800 кг, висота підйому: 4 750 мм, тип пального: газ, конструктивна висота: 2 150 мм, Навантажувач STILL RX70-18, триплекс щогла 4750 мм, бокове зміщення, 9800 мотогодин, 2014 рік, ПОВНА КАБІНА. Газ (LPG). Відео можемо надіслати через WhatsApp. Djdpfx Ahsyt Nq Dsyeut Постійна наявність техніки, дивіться на сайті. Ціни вказані зі складу в Нуланді. Van de Wert Trading B.V. має змінний асортимент машин, вантажівок, причепів та навісного обладнання. Усі наші поставки за торговими цінами у стані «як є», без гарантій. (дивіться наші загальні умови) Для огляду і/або тест-драйву можна домовитися про зустріч без зобов'язань. Будь ласка, зателефонуйте заздалегідь — ми не постійно знаходимося на місці. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Триємкісний пивоварний цех Labu виготовлений повністю з нержавіючої сталі та складається з: варочного котла, фільтраційного чана, вирпулу та електронного керування. Конструкція Labu Three-Vessel-Brewhouse дозволяє паралельно та майже одночасно випускати два варіння. Завдяки принципу подвійної варки знижуються вимоги до площі встановлення, підключеної потужності та вартість придбання порівняно з традиційними системами. Подвійна варка може навіть складатися з різних типів пива, оскільки обидва варіння обробляються незалежно один від одного. Більш детальну інформацію та опис процесу подвійної варки можна знайти на сайті компанії Labu. Dujdpfxsup Ez Ae Ahyet

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована лінія для виробництва моцарели DIMA. На цій лінії сир моцарела вариться, солиться, нарізається, запаковується у пластикову тару, після чого упаковки укладаються в картонні коробки та штабелюються на палети. Dujdpfstnilhex Ahyst

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна пивоварна система, включаючи ферментаційний відділ. Продуктивність: 500 л/год, розміри (Д/Ш): 8000 мм / 2000 мм. 1) Заторна млин, об’єм: 500 л. 2) Заторний котел із паровим або гарячоводяним нагрівом, матеріал: нержавіюча сталь, ізоляція: V2A. 3) Варочний котел і фільтраційний чан з подачею пари або гарячої води, внутрішній/зовнішній матеріал: нержавіюча сталь/мідь, без зовнішнього нагрівача. 4) Вихор-чан (whirlpool), матеріал: нержавіюча сталь. 5) Двоступеневий пластинчастий охолоджувач, ізоляція: V2A. 6) 6 циліндроконічних ферментерів (ЦКФ), об’єм: 1200 л, з рубашкою охолодження. 7) Генератор гарячої води. 8) Охолоджувальна установка. Продуктивність: 500 л за 8 годин. Пивоварня абсолютно нова й не використовувалася, проте має вік 8 років. Необхідно виконати обв’язку трубопроводами. Наявна документація. Перегляд на місці можливий. Dsdju H H Hijpfx Ahyjut

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна варильна система SSP Lichtenvoorde, придбана у компанії Paul Mueller Company, доступна до продажу. Складові: заторний котел, фільтраційний чан, вирпул, робоча платформа, CIP-установка, бак для дробини та помпа для сусла. Об’єм варки: 40 гл, мін. об’єм варки: 25 гл, мін. об’єм часткової заторної маси: 12 гл, об’єм бака для дробини: 2,5 м³, цикли варки: 2, помпи: 4, тип помпи для охолодження сусла: E-Hygia-Bloctronic I/25b, ємності CIP-установки: 2. Теплообмінник: Pfaduko VT20, об’єм: 26 л, макс. температура: 100°C. Устаткування оснащене автоматикою варильного цеху з Siemens OP37 та керуванням PROSYT, однак вони несправні. При бажанні варильний цех можна придбати з новою встановленою системою керування, автоматизацією та капітальним ремонтом за додаткову плату. Є документація. Огляд на місці можливий. Duedpfx Aoxfvh Sjhyjt

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності повністю укомплектована лінія для фарбування. 1) Sergiani S.p.A. Monomatic S, рік випуску: 2001. 2) Finnrose FLT 6, рік випуску: 1993. 3, 4, 5) Три ідентичних преси Bürkle DAL1-1300, рік випуску: 1993. 6) Karl Heesemann FGA 6 EX, рік випуску: 1993. 7) Finnrose FLT-4.5, рік випуску: 1993. 8) Bürkle DAL2-1300, рік випуску: 1985. Hackemack KTR 2040, рік випуску: 1996. Усі ці машини входять до складу комплексу обладнання для лакування. Доступний огляд на місці. Dedpfx Aotpp H Eehyjut

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю функціональна та ще діюча лінія для полірування гранітних плит, доступна для огляду та укомплектована: - автоматичний завантажувальний пристрій Dsdjxdnbbopfx Ahyout - моторизовані роликові конвеєри для автоматичної подачі плит - комбінована машина для калібрування/полірування з головками для полірування з високою потужністю зняття, оснащена мехатронікою для калібрування матеріалу - обладнання для сушіння за допомогою вентиляції з обох сторін плит - автоматична машина для нанесення воску - автоматичний аплікатор захисної плівки Доступна з березня 2026 року.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), Система загвинчування Weber: - Бункер для гвинтів з системою орієнтації та подачі - система дозування - пневматична система подачі - шурупокрут (загвинчувальний пістолет) - система пересування пневматичного пістолета Festo - регулятор частоти 4 повністю укомплектовані, майже не використовувані системи на продаж. Ціна вказана за один комплект, можлива домовленість. Головки для шурупокрутів можна змінювати та адаптувати під різні типи гвинтів. Для додаткової інформації звертайтеся. Dsdpfoif Rvaox Ahyout

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна система витяжки до виробничої лінії розпилу колод LSH 350/4500. В експлуатації з 01/2023. Обладнання не має виробника, складається з окремих компонентів. Встановлено на основі розрахунку, документація в наявності. Dodpfexa Excex Ahyeut

Стан: добрий (вживаний), Повнопил Esterer SS45 був повністю технічно капітально відремонтований. Лише зовні пилка вже не виглядає добре. Прохід 45 см, 340 об/хв 500 ходів комплектний підвіс, пильні диски і шаблони з гідравлічним підйомом роликів з розривним клином з приводною потужністю 30 кВт з гідравлічним агрегатом з повною шафою управління Dusdpfofvb Etex Ahyet Ознайомтеся також з іншими моїми оголошеннями. Чекаю на Ваш запит.

Стан: готовий до використання (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 95 202 74, Це оголошення містить повністю робочу, комплектну ультрафіолетову систему полімеризації DELO DELOLUX, яка складається з: - DELOLUX pilot A4T — блок керування та джерело живлення - 2× DELOLUX 20/400 A2 — світлодіодні площинні лампи (400 нм) - Монтажні кронштейни, інтегроване охолодження та всі оригінальні високоякісні кабелі DELO — один із світових лідерів у виробництві промислових ультрафіолетових систем для полімеризації, що використовуються в електроніці, оптиці, виробництві медичних пристроїв, точному склеюванні та автоматизованих виробничих лініях. Ця система забезпечує надзвичайно інтенсивне та рівномірне ультрафіолетове освітлення великої площі — ідеально для високошвидкісної полімеризації клеїв та автоматизованих процесів, які вимагають абсолютної стабільності та повторюваності. Входить у комплект: 1) Блок керування та живлення DELOLUX pilot A4T - Модель: A4T - Вхідна напруга: 100–240 В AC, 50/60 Гц - Споживана потужність: 1,45 кВт - Запобіжник: T16 A / 250 В - Інтерфейс користувача: Великий сенсорний екран (логін, профілі адміністратор/користувач) - Керуючі порти: PLC 1–4 (цифрові входи) - Функції: центральне керування, моніторинг та подача живлення для головок LED 2) Дві LED головки — DELOLUX 20/400 A2: - Довжина хвилі: 400 нм - Охолодження: повітряне - Площа освітлення: 112 × 112 мм - Ідеальна рівномірність для промислових процесів полімеризації - Обидві головки з монтажними кронштейнами та кабелем 280 см Технічні характеристики: UV LED головки (кожна): - Модель: DELOLUX 20/400 A2 - Довжина хвилі: 400 нм - Охолодження: повітряне - Площа освітлення: 112 × 112 мм - Серійні номери: присутні на шильдиках - Довжина кабелю: 280 см Блок керування (A4T): - Модель: DELOLUX pilot A4T - Вхід: 100–240 В AC - Потужність: 1,45 кВт - Запобіжник: T16A - Порти виходу: до 4 LED головок - Кабель живлення: 180 см Стан: - Повністю справна, протестовано з обома LED головками - Яскравий рівномірний світловий потік - Відмінний зовнішній стан - Без пошкоджень роз’ємів, фільтрів або світлодіодних матриць Ідеально підходить для: Виробництва електроніки, полімеризації промислових клеїв, виготовлення дисплеїв, монтажу друкованих плат, виробництва медичних пристроїв, оптичного склеювання та автоматизованих UV станцій. Довжина кабелів у комплекті: - Кабель живлення (A4T): 180 см Dujdpfx Ajx Emqgshyot - Кабелі до LED головок: по 280 см кожен Дякуємо за інтерес до нашої надлишкової техніки та електротехнічних товарів. Цей товар зберігався на нашому складі декілька років, але знаходиться у повністю робочому стані. Через тривале зберігання упаковка може мати сліди зносу, знебарвлення або позначки, проте вміст у чудовому стані. Ми прагнемо бути чесними щодо реального стану товару: упаковка може бути трохи пошкоджена або з маркуванням від зберігання, але це не впливає на функціональність пристроїв всередині. Ми перевірили всі позиції й підтверджуємо їх працездатність. Ваша покупка буде ретельно упакована та відправлена в тому ж стані, в якому перебувала на нашому складі. Якщо маєте питання — будь ласка, звертайтеся. Дякуємо за ваш інтерес!

Стан: добрий (вживаний), Лінія стрічкових пил для великих колод 1. Транспортер для колод 2. Буферна накопичувальна рама для колод і подавач по одній колоді Duodpfx Ahoikvlijyet 3. Транспортер для колод і центрований приймальний транспорт з повертальником 4. Стрічкова двопильна установка Söderhamn AKE 245A Twin reducer (ARI 6 ножових головок) 5. Відділювач дощок із пристроєм для повороту бруса 6. Бічна подача брусів 7. Подача бруса 8. ARI BKR-600 9. Багатопильна машина ARI DS-75 10. Лінія для обробки крайок з кромкообрізним верстатом ARI KT-52 Ціна: 2 100 000 SEK у наявному стані на місці. Лінія повністю укомплектована, але не всі транспортери на нижньому поверсі. Дисковий рубильник Bruks 1503M. Відсутнє живлення на електрошкафах (немає ПЗ для ПЛК). Може бути демонтована та завантажена компанією UJ Trading AB. Лісопильний завод розташований у Швеції.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л Dusdsxywglspfx Ahyot - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Duedpovgt N Tofx Ahyot Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S потужністю до 7000 л/год є передовим рішенням для асептичного розливу молочних продуктів і фруктових соків. Лінія наповнює упаковки Slim Brick об’ємом 200 мл, забезпечуючи високу продуктивність і збереження стерильності продукту на всіх етапах пакування. Особливості лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX Робоча потужність лінії становить до 7000 літрів на годину, що гарантує високі стандарти безпеки й якості. Асептична система захищає вміст від бактеріального забруднення, роблячи рішення ідеальним для фасування чутливих рідин. Лінія оснащена транспортерною системою для плавного переміщення ємностей між виробничими етапами, що забезпечує безперервність робочого циклу. Складові лінії: Tetra Pak A3 FLEX (фасувальник Slim 200 мл, 2006 р.в.) Асептичний фасувальник Tetra Pak A3 FLEX здійснює розлив у 200-мл упаковки Slim в стерильному середовищі. Сучасна система стерилізації гарантує мікробіологічну безпеку продукту. Точна система дозування мінімізує втрати і забезпечує правильне наповнення кожної упаковки. Tetra Pak Straw Applicator 22 (аплікатор соломинки, 2009 р.в.) Автоматично наклеює соломинку на 200-мілілітрові пакети типу Brick. Інтеграція в лінію забезпечує швидке і точне розміщення соломинки, підвищуючи зручність готової продукції для споживача. Dodev Ew Iqspfx Ahyeut Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (накопичувач, 2010 р.в.) Даний накопичувач оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування упаковок між етапами обробки. Це гарантує безперервність та стабільний темп виробництва навіть при змінній швидкості роботи устаткування в наступних зонах. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (картонний пакувальник, 2003 р.в.) Автоматизований картонний пакувальник Group Pack утворює транспортні коробки з упаковками Brick, забезпечуючи надійний захист продукції для транспортування й оптимізуючи логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Гарантує стерильність продукту без потреби в холодильному зберіганні. Перед розливом упаковка проходить стерилізацію, що повністю запобігає мікробному забрудненню й забезпечує тривалий термін зберігання. Безпека та відповідність стандартам Вживана лінія Tetra Pak A3 FLEX обладнана сучасними системами безпеки для захисту оператора й продукту під час виробничого процесу. Усе обладнання відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості та міжнародним стандартам безпеки.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Duodpfx Aovguukshyjt Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) Duedpfevgvrwjx Ahyet - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S продуктивністю до 9000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S забезпечує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона досягає виробничої потужності 9000 літрів на годину. Ця лінія гарантує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. До того ж, повністю інтегрований асептичний процес зберігає органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Основні компоненти асептичної лінії A3 FLEX 1000S: Гомогенізатор і стерилізатор — 12 т/год. Система гомогенізації та стерилізації у складі асептичної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S стабілізує продукт і знищує мікроорганізми шляхом контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми із збереженням якості та безпеки продукту. Асептичний танк Alsafe. Tetra Alsafe дозволяє асептично зберігати продукти перед розливом. Сертифіковані матеріали для харчової промисловості забезпечують повну ізоляцію і унеможливлюють ризики забруднення. Система CIP Tetra Pak. Система автоматичного миття CIP (Clean-In-Place) здійснює внутрішню мийку всіх елементів лінії, які контактують із продуктом. Вона скорочує час простою та покращує ефективність роботи. Фасувальна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Модель A3 FLEX 1000S є основною машиною на лінії — забезпечує асептичний розлив молочної продукції та соків у картонні пакети. Висока точність дозування мінімізує втрати та гарантує якість пакування. Закупорювальна машина CAP21. Машина CAP21 герметично закупорює контейнери, що запобігає забрудненню та подовжує термін зберігання. Безшовна інтеграція з фасувальним модулем забезпечує безперервність процесу. Акумулюючий конвеєр ACHX30, 47 м. Система накопичення ACHX30 оптимізує потік упаковок по лінії, зменшує простої та підвищує загальну ефективність розливу. Duedpjv Ai Hajfx Ahyet Термоусадочна машина Tetra Pak Film Wrapper 67. Пакувальник Film Wrapper 67 здійснює вторинне пакування, обгортаючи продукцію в термоусадочну плівку. Це підвищує ефективність логістики та дистрибуції, покращуючи захист і стабільність при транспортуванні. Технічні характеристики асептичної лінії розливу: Вживана асептична лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S використовує асептичну технологію наповнення, яка запобігає бактеріальному забрудненню без використання консервантів. Лінія підтримує розлив різноманітних рідких продуктів, особливо молока, молочної продукції, фруктових соків та напоїв на рослинній основі. Завдяки інтеграції сучасних технологій та автоматизованій системі санітарної обробки ця лінія забезпечує найвищі стандарти якості при оптимальній виробничій ефективності.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Dusdpfxewlt Dgo Ahyjt Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Duodewukuzjpfx Ahyet Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.