Придбати Elephant Manipulator б/у (350)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентруючий трикулачковий патрон WP200 — це професійний аксесуар, розроблений для роботи з позиціонерами для зварювання та зварювальними обертальними столами, такими як моделі PS310 та PS320. Точний механізм затиску дозволяє швидко, надійно та центруючим чином закріплювати труби та деталі з циліндричним або шестигранним перерізом, що значно підвищує ефективність і безпеку процесу кругового зварювання. Головні переваги патрона WP200: - Самоцентруючий трикулачковий механізм — забезпечує рівномірне та стабільне закріплення деталей незалежно від їхньої форми. - Універсальність — сумісний з більшістю зварювальних позиціонерів та обертальних столів, включаючи CORMAK PS310 і PS320. - Прецизійна фіксація — ідеальне прилягання до оброблюваних елементів сприяє отриманню високої якості шва і стабільному обертанню. - Міцна конструкція — надійний корпус компактної будови виготовлений з матеріалів, стійких до великих механічних і теплових навантажень. Rsdpfx Apsycqnvedow - Компактні розміри та легкий монтаж — мала вага і точно підібрані монтажні отвори забезпечують швидку інтеграцію з зварювальними пристроями. Конструкція і технологія: Патрон WP200 оснащений трьома високоякісними кулачками, конструкція яких дозволяє швидко й автоматично центрирувати деталь по осі обертання. Зовнішній діаметр — 200 мм, внутрішній — 80 мм, що дозволяє затискати деталі до 170 мм у діаметрі. Корпус виготовлений із високоякісної сталі, що гарантує стійкість до деформацій під час тривалої експлуатації. Точність та продуктивність роботи: Самоцентруючий трикулачковий механізм патрона WP200 суттєво скорочує час підготовки деталі до зварювання. Зменшення люфтів і усунення помилок позиціонування безпосередньо впливають на якість кругових зварних швів. Надійне кріплення деталей також підвищує рівень безпеки оператора. Застосування: Патрон WP200 призначений для роботи з зварювальними обертальними столами, позиціонерами та іншими пристроями у процесах зварювання труб, фланців, кілець і циліндричних елементів. Ідеально підходить для зварювальних майстерень, виробничих підприємств та сталевих конструкцій. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 170 мм Зовнішній діаметр: 200 мм Внутрішній діаметр: 80 мм Міжцентрова відстань монтажних отворів: 85 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювальних позиціонерів: PS310, PS320 Вага: 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Потужна горизонтальна стрічкова пилка WRC 1150 AC з найкращими технологіями на ринку та найміцнішою конструкцією - Потужна та надійна робота - Повне гідравлічне оснащення - SPS з підтримкою Індустрії 4.0 - Швидка система повороту колоди та маніпулювання на столі пилки - Швидкі рухи пилкової голови вгору-вниз, вперед-назад Rjdpszd T Nwsfx Apdow - Точне та чисте різання - Важка промислова конструкція - Легке управління (один оператор обслуговує всю лінію), ефективний робочий процес, просте обслуговування - Ідеально підходить для професійних майстерень та виробництва - Міцна, точна та довговічна конструкція

Стан: дуже добре (вживаний), Пропоную мобільну операторську панель Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 PN, призначену для професійного використання в промисловій автоматизації. Пристрій дозволяє зручно керувати машинами та виробничими лініями за допомогою портативної операторської панелі. Технічні дані: • Виробник: Siemens • Модель: SIMATIC Mobile Panel 177 PN • Каталожний номер: 6AV6645-0BB01-0AX0 • Комунікаційний інтерфейс: PROFINET (PN) • Кольоровий сенсорний TFT-дисплей • Програмовані функціональні клавіші F1–F14 • Вбудований джойстик / керуюче колесо • Довгий з'єднувальний кабель з багатоконтактним промисловим роз'ємом • Made in Austria Redpfx Apjzbufisdew Стан: • Б/в • Екран без тріщин і механічних пошкоджень • Видимі сліди нормального використання та зберігання • Корпус у доброму технічному стані • Продаж згідно зі станом, що на фото • Немає можливості повної перевірки — продається як неперевірений Застосування: • CNC-обробні центри • Виробничі лінії • Промислові роботи • Системи автоматизації Siemens SIMATIC • Монтажні та виробничі позиції У комплекті: • Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 PN • Оригінальний з'єднувальний кабель з промисловим роз'ємом

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Winline 1650 — це сучасний та інноваційний обробний центр, призначений для виробництва віконних і дверних елементів. Станок виконує повні робочі цикли, включаючи завантаження/розвантаження та позиціонування деталей для кожної необхідної операції під прямим контролем ЧПК. Новий рівень інтегрованої автоматизації забезпечує максимальну точність. Rjdpfxjwnx Agj Apdew Ця машина є справжньою "фабрикою одного оператора": один оператор може виконувати повний цикл обробки кожної деталі від стругання до елементів, готових до складання та фарбування, без необхідності додаткових проходів. Завдяки цьому оператор отримує додатковий час для виконання інших завдань, пов’язаних з виробництвом вікон: фрезерування, розмірювання, монтаж компонентів у затискачі, встановлення фурнітури, скління тощо. Рухома портальна конструкція та подвійна вісь Y з незалежними візками Маніпулятор для елементів: завантаження, розвантаження та заміна затискачів Автоматична система змащування Багатозонна система Автоматичний рух опорного важеля для панелей Стрічковий транспортер для видалення стружки та відходів Числове програмне керування (ЧПК) Персональний комп’ютер з 3D відеокартою та LCD-дисплеєм Кліматизована шафа управління Документація Обслуговувальні пристрої Пульт дистанційного керування Industry 4.0 – інтеграція з виробничими системами

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), - ВЖИВАНА - ЕЛЕКТРИЧНА АВТОМАТИЧНА ПАНЕЛЕГИННА МАШИНА ДОВЖИНА ГНУТТЯ: 2150 мм МАКС. ВИСОТА ГНУТТЯ: 200 мм МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА/ШИРИНА МІЖ ЗГИНАМИ: 160-350 мм УСРІЛЬНА СИЛА: 32 т Rodoy T Szyopfx Apdsw СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: SIEMENS 840D ВАГА: 30000 кг ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 8500 x 7000 x 2850 мм АКСЕСУАРИ: АВТОМАТИЧНА ЗМІНА ІНСТРУМЕНТУ; МАНІПУЛЯТОР; ЦИКЛ ЗВОРОТНОГО ГНУТТЯ; СИСТЕМА ЦЕНТРУВАННЯ ЛИСТА ПРИМІТКА: БЕЗ 2 ДОПОМІЖНИХ ОСЕЙ ASP/700 CNC; ДОДАТКОВИЙ ВЕРХНІЙ ІНСТРУМЕНТ; СИСТЕМА ЗАВАНТАЖЕННЯ/РОЗВАНТАЖЕННЯ

Стан: неперевірений (вживаний), Epson Тип: G20-A01SR / RC180 Rodpfxjzh U S Uj Apdew SCARA-робот Epson з контролером Epson SCARA Epson G20 Довге плече з високою потужністю Маніпулятори серії G20 підходять для дуже великих вантажів, наприклад, для важких деталей або пакувальних одиниць із великою вагою (до 20 кг). Epson G20 Максимальне навантаження: 20 кг Дальність: 850 / 1 000 мм Вертикальний хід: 180 / 420 мм Контролер Epson RC180 Стан: не перевірено / на запчастини не робочий! Стан: вживаний / Used Комплект поставки: (див. фото) (Можливі зміни та помилки у вказаних технічних даних!) Із додаткових питань, будь ласка, звертайтесь телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ТИПИ ПРОДУКЦІЇ: • Пакети з чотиришаровим запаюванням • Пакети з чотирма ребрами (Quad Seal) • Пакети з боковим швом • Пакети з поперечним (транзитним) замком-блискавкою • Пакети з фальцем (gusset) • Пакети з отвором для підвішування знизу • Пакети з мікроперфорацією • Пакети з отвором-ручкою • Пакети з заокругленими кутами МАТЕРІАЛИ: • LDPE (поліетилен низької щільності) • CPP (каст-поліпропілен) • MCPP (металізований каст-поліпропілен) • AL (алюміній) • Нейлон • PP (поліпропілен) • Ламіновані плівкові структури ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 60–250 мкм Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. діаметр рулону: 800 мм Діаметр гільзи: 3'' та 6'' Макс. ширина пакета (Quad Seal): 400 мм Макс. довжина пакета: 1000 мм Точність по мітці: ±1 мм Швидкість машини: 15–65 шт/хв Rjdpfozf Nk Tsx Apdsw Швидкість матеріалу: 40 м/хв Живлення: 400В, 50Гц, 3 фази Встановлена потужність: 100 кВт Вага машини: близько 18 000 кг Габарити машини: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДІАПАЗОН РОЗМІРІВ ПАКЕТу: Ширина Quad seal / бокового шва: 180–400 мм Глибина фальця: макс. 80 мм Мінімальна глибина фальця: 30 мм Довжина пакета: 360–1000 мм РОЗМОТУВАЛЬНА СЕКЦІЯ: • Розмотування на пневмовал • Гальмо з магнітного порошку • Регулювання натягу за допомогою "танцюючого" ролика • Серводвигун розмотування СИСТЕМА ПЕРФОРАЦІЇ: • Установка мікроперфорації • Перфоратор типу "колесо" • Додаткові перфораційні отвори • Ідентична існуючій конфігурації машини СИСТЕМА СКЛАДАННЯ: • Відсік складання для чотиришарових та Quad-пакетів СИСТЕМА ЗАПАЮВАННЯ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ: Механічна система пресового запаювання: Поздовжнє Quad Seal-запаювання: 2 групи, 1010 мм Поздовжнє Quad Seal-охолодження: 2 групи, 1010 мм Поперечна станція запаювання: 6 комплектів №1: K-запаювання №2: Додаткове запаювання фальца №3: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №4: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №5: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №6: Поперечне охолодження, 740 мм довжина / 60 мм ширина Додаткова ділянка запаювання 5 мм, верх і низ СИСТЕМА ПРОШИВКИ (ПРОКОЛУ): Перфоратор для надрізів / насічок Пробійник для трьох отворів-ручок Пробійник для ручки: 20 × 80 мм, 3 комплекти Розміри отворів: • 3 отвори Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробійник для заокруглених кутів: 2 комплекти Опори для прошивання: 3 комплекти Пробійник для нижніх отворів: • 12 мм, 8 шт • 16 мм, 8 шт Вакуумна система для видалення відходів після пробивки ПРИВІДНА СИСТЕМА: Головний двигун: 3,5 кВт Сервопривід заднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід переднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід середнього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід незалежного поздовжнього запаювання: 5 кВт × 2 Сервопривід розмотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Сервопривід натягу: 3,5 кВт × 1 Сервопривід "летючого" ножа: 1,5 кВт × 1 Привід вакуумного маніпулятора: 0,75 кВт × 1 Привід відліку готової продукції: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: • Керування PLC • Сенсорний екран 10'' • Придатна для друкованих і недрукованих пакетів • 16 температурних зон регулювання • Індивідуальний дисплей температури • Діапазон відхилень температури: ±2°C • Високочутливий датчик мітки • Регулювання позиції мітки СИСТЕМА УКЛАДАННЯ: • Проста укладальна стільниця • Система видалення статичного заряду • Автоматична зупинка при зупинці машини • Сигналізація виходу пакетів: 25–100 штук • Керування ременем крокового двигуна • Ширина ременя: 60 мм • Регулювання партії та довжини ременя СИСТЕМА БЕЗПЕКИ: • Світлова завіса безпеки • Аварійний трос • Кнопка

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 230 h, Основні дані: Максимальна висота підйому по канату: 8,8 м. Максимальна вантажопідйомність: 2,9 т. Габаритні розміри: 2,69 x 0,6 x 1,59 м. Безперервне обертання стріли на 360 градусів. Дизельний двигун потужністю 9,6 кВт. Додатковий чотирифазний електродвигун 400 В, 3,7 кВт. Лебідка: 59,47 м. Розміри при розкладених опорах: макс. 3,93 м x 3,88 м. Власна маса крану: 2 090 кг. Звуковий сигнал при перевантаженні. Компанія Glasslift є дистриб'ютором міні-кранів BG LIFT і UNIC, вакуумних підйомників SCHMALZ і RIGHETTI, маніпуляторів SMARTLIFT, покрівельних кранів PAUS і павукоподібних підйомників CELA. Ми також є частиною GGR GROUP і ввели власну лінійку транспортних візків GLW. Завдяки широкому асортименту обладнання ми підбираємо техніку, що ідеально відповідає специфіці роботи, забезпечуючи машини для індивідуальних потреб клієнта. В Glasslift ми не тільки реалізуємо проекти, а й забезпечуємо професійні інструменти для їх ефективного виконання. Окрім продажу, здійснюємо коротко- та довгострокову оренду зазначеної техніки. Glasslift — це професійна команда операторів, що спеціалізується на комплексному монтажі скла, переміщенні сталі і обробці конструкційних елементів. Наша команда досвідчених фахівців чудово орієнтується у своїй роботі, є високо кваліфікованою, а кожен оператор повністю відданий виконанню поставлених завдань. Ми володіємо необхідною кваліфікацією, технічними знаннями та професійною підготовкою, тож ви можете нам повністю довіряти. Наші компетенції підтверджені відгуками, рекомендаціями та публікаціями про нас, що засвідчує нашу надійність і професіоналізм. Працюйте з кращими, щоб ваш проект був комплексним і ефективно реалізованим. Продається ВЖИВАНИЙ японський міні-кран UNIC URW-295 Ідеально підходить для монтажу віконних конструкцій. Відзначається високою міцністю, адаптивністю до складних умов і компактністю. Цей екземпляр у відмінному стані — експлуатувався виключно нашими операторами. Кран має дійсне свідоцтво UDT до квітня 2025 року. Rjdpfswf Sfiex Apdow

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 550 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 16 кг, довжина руки: 1 610 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, виробник teach pendant: KUKA, модель teach pendanta: KCP4 (SmartPAD), Пропонуємо повний, справний комплект промислового робота з контролером. Машина з дуже низьким напрацюванням, готова до роботи у вимогливих додатках (палетування, зварювання, обслуговування обладнання). До складу комплекту входить: - Маніпулятор: KUKA KR16 1610 (досяжність 1610 мм, вантажопідйомність 16 кг) - Контролер: KRC4 - Програматор: KCP4 (SmartPAD) Rodpey Uz Hujfx Apdsw - Повний комплект кабелів (живлення та сигнальні) - Сталева стійка: розміри 800x800 мм, висота 1000 мм (жорстка конструкція) Встановлене програмне забезпечення (KUKA Options): - SafeOperation: Безпечне обмеження робочого простору - mxAutomation: Легка інтеграція з зовнішніми контролерами PLC - Profinet ProfiSafe Device: Промисловий стандарт зв’язку - RemoteSupportView: Віддалена діагностика - BoardPackage і DiagnoseSafety Ключова інформація: - Напрацювання: 550 годин (стан майже як новий) - Технічний стан: Справний, протестований - Логістика: Комплект надійно закріплений та обв’язаний на палетах — готовий до негайного транспортування.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна вага: 1 400 кг, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 1 650 мм, потужність лазера: 8 000 Вт, максимальна довжина продукту: 1 300 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий дрітозгинальний верстат з ЧПУ WAFIOS Fmu1 був виготовлений у 2000 році. Він оснащений вбудованою панеллю управління з ЧПУ, що має повноцінну фізичну клавіатуру QWERTY та додатковий дисплей, розміщений над верстатом. Верстат має конфігурацію з круговим багатоінструментальним супортом та вбудований механізм подачі з випрямлячем дроту. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для гнуття, зверніть увагу на верстат WAFIOS Fmu1, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Rodpozf Ipzsfx Apdsw - Фаза/Підключення: 3 ~- Напруга: 400 В- Частота: 50 Гц- Напруга управління: 24 В постійного струму / 230 В змінного струму- Захист запобіжниками (А): 35 А (головний) / 25 А- Інтерфейс керування: вбудована панель керування з ЧПУ, оснащена повноцінною фізичною QWERTY-клавіатурою, функціональними клавішами та додатковим навісним дисплеєм.- Компоненти, що входять до комплекту або приєднуються: конфігурація кругового багатофункціонального супорта, вбудований механізм подачі з випрямлячем дроту, станція передачі/маніпулятора заготовки, захисний кожух (синій), збільшувальна лампа для огляду, світловий індикатор стану (червоний/зелений)- Застосування: Виробництво пружин та гнутих деталей- Режим роботи: автоматичний, програмований за допомогою ЧПУ (від 7 до 12 осей)- Діапазон діаметрів дроту: 0,4–1,6 мм- Довжина подачі дроту: вільно програмована, необмежена- Швидкість подачі: макс. 100 м/хв- Довжина обертання: макс. 68 мм- Хід вузла намотування-згинання: макс. 80 мм- Точність програмування (ось подачі C): 0,001 мм- Точність програмування (ось обертання дроту А): 0,005°- Точність програмування (обертання головки намотування по осі Y): 0,01°- Точність програмування (поздовжній рух головки намотування по осі Z): 0,001 мм- Точність програмування (супорти ЧПУ): 0,005 мм- Точність програмування (піднятий обертовий пристрій з ЧПУ): 0,05°- Робоча висота: 1200 мм (від центру дроту)- Продуктивність: макс. 150 шт./хв- Потужність: 8 кВт- Витрата повітря: приблизно 1–8 л/хв при тиску приблизно 6 бар (залежно від комплектуючих)- Рівень шуму: приблизно 70 дБ(А)- Допуск номінальної робочої напруги: -10 % / +6 %- Робоча температура навколишнього середовища: від +10 °C до +50 °C- Температура транспортування та зберігання: від -10 °C до +50 °C- Вологість повітря під час роботи: макс. 70 % відносної вологості при 25 °C (розпилення заборонено)- Вологість під час зберігання/транспортування: не більше 90 % відносної вологості- Висота з відкритим кожухом: 2500 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1750851, вантажопідйомність: 100 кг, Маніпулятор Dalmec з вакуумним генератором і колоною. Демонтувався з невикористаної виробничої лінії, у відмінному стані. Перевірений, повністю справний, практично новий. Робочий діапазон: 2 530 мм Rsdpfx Apoxxbczedew Вертикальний підйом: приблизно 1 700 мм Вантажопідйомність: макс. 100 кг Вага маніпулятора: 450 кг + колона Наша компанія може організувати професійне транспортування та пусконалагодження при необхідності. Для отримання детальної інформації, будь ласка, телефонуйте (бажано англійською мовою). Вказана ціна за 1 одиницю (є 2 одиниці у наявності).

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Rodpefz Dubefx Apdsw Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Використання фотоеlementу в зоні деталі дозволяє вимірювати її довжину, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли деталь з’являється у зоні їх досяжності, і вимикати їх відразу після фарбування деталі. Фотоеlement іде у стандартній комплектації. Ідентифікація деталей здійснюється за допомогою спеціальних міток. На підвісці деталі розташовані ідентифікаційні пластини з отворами. На їхній основі контролер PLC разом із фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети в потрібний момент, економлячи енергію та порошкове покриття. Вертикальне визначення форми деталі. Використання світлових бар'єрів із горизонтальними датчиками дозволяє контролеру PLC аналізувати вертикальний профіль деталі. Контролер PLC обчислює момент, коли деталь має з’явитися у зоні фарбування, що дозволяє вибірково вмикати або вимикати пістолети. Використання світлових бар'єрів із декількома датчиками у горизонтальному й вертикальному положеннях. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри деталі, завдяки чому можна контролювати й маніпулятори. Основні переваги використання фотоеlementів або світлових бар'єрів — це, перш за все, економія порошку та енергії, виключення фарбування зон без деталей та можливість здійснювати точний контроль пістолетів за допомогою світлових бар'єрів. Rsdpfofy T Arox Apdew

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Rodpfx Apeflq Spedjw Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Rodpfx Aofz Dt Nopdew Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Rsdpfx Apsfz I D Dsdow Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Rodpfjfz I Edjx Apdew PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Rodpjflmdwjfx Apdew Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, • Електричні дані: 22 кВт, 380-400 В, 50-60 Гц • Теоретична продуктивність: 12000 м³/год • 1/4 " пневматичний з’єднувач Rodpfx Asfz Dqmspdew • Кількість фільтрів: 8 шт. • Фільтруюча площа: 160 м² • Автоматичне очищення фільтрів • Споживання повітря: макс. 12 л, 6-8 бар на один цикл • Об’єм контейнера для відходів: 50 л Опис • Пилоуловлювач з ефективним радіальним колесом • Два режими роботи – повна потужність та ECO • Базова маса матеріалу фільтру – до 260 г/м² • Висока потужність всмоктування за низького енергоспоживання • Контейнер для відходів для легкого видалення лакофарбових залишків • Люк для огляду при заміні фільтру • Кожен фільтр оснащений власним магнітним клапаном

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Rjdpfx Apsfz Nb Todsw PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Rjdjfz U S Eepfx Apdow Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 18 698 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 010 кг, вантажопідйомність: 150 кг, довжина руки: 2 200 мм, Промисловий робот ABB із маніпулятором IRB 6620-150/2.2 та контролером IRC5 M2004 для застосувань у сфері промислової автоматизації. Стан перевірений і робочий. Типові сфери використання: транспортування, монтаж, обробка і загальна автоматизація. Вантажопідйомність – 150 кг при радіусі дії 2200 мм, рік випуску – 2013, напрацьовано 18698 мотогодин, встановлене програмне забезпечення RobotWare 5.15.2005.02. Оснащення: комплект з’єднувальних кабелів, два додаткові кабелі, програмуючий пульт FlexPendant, ключ модуля керування RW, а також опції DeviceNet Lean, ProfiNet Fieldbus Adapter і Path Recovery. Redpezdahnofx Apdow

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Машина оснащена повною опалубкою (обертова опора, 5 сталевих кілець, зовнішня опалубка) для труб діаметром: Dint=1000 мм si Dint=800 мм; - Обладнання може виготовляти неармовані бетонні труби з муфтами: Дінт=1000 мм; Дінт=800 мм; Дінт=600 мм; Дінт=500 мм; Дінт=400 мм; Дінт=300 мм; Rsdeiy Dl Hopfx Apdow - Максимальна висота труби: 1000 мм; мінімальна висота труби: 250 мм - Вертикальне переміщення обертової головки – електродвигун - Змінна частота обертання головки, що обертається (частотний перетворювач) - Розміри: 2,0х2,0х4,2 метра - Маса≈2000 кілограм - Потужність: 16 кВт (напруга живлення: 380В) - Середня продуктивність: 1 труба / 6 хв - Завантаження машини бетоном: ручне; (опціонально – конвеєром) - Маніпуляція опалубкою з бетонною трубою всередині: навантажувачем; - Відновлення опалубки: негайно. - Відновлення кільця: через 2-3 дні в залежності від температури навколишнього середовища. - Частотний перетворювач дозволяє регулювати швидкість відповідно до внутрішнього діаметра труби. - Заміна поворотної головки проста і швидка. - Обертові головки футеровані змінними зносостійкими сталевими листами. НЕОБХІДНЕ ОБЛАДНАННЯ: - Бетонозмішувач MX500L із завантажувачем заповнювачів: підготовка бетону - Конвеєр: транспортування бетону від змішувача до опалубки. Сталеві кільця для нижньої заглушки - Виробнича поверхня повинна бути ідеально рівною!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1987, загальна вага: 42 000 кг, загальна ширина: 6 000 мм, загальна довжина: 7 800 мм, загальна висота: 3 900 мм, максимальна товщина листа: 22 мм, Закаточний верстат SCHLEIFSTEIN - KBol 4022 MACH-ID 9659 Виробник: SCHLEIFSTEIN Тип: KBol 4022 Рік випуску: 1987 Діапазон радіусу кромки вручну: 20–500 Діапазон радіусу кромки автоматично: 150–500 Гідравлічний привід формувальних роликів з керуванням Гідравлічний привід переміщення Затискний пристрій без отвору Макс. тиск маніпулятора: 2000 psi / 140 бар Макс. тиск преса: 5700 psi / 400 бар Макс. швидкість формувальної ролики: 170 м/хв Формувальні ролики типу Kunkel-голова: R = 350 Redpfx Apjzfi Hhodjw R = 300 R = 275 R = 250 R = 200 R = 175 R = 150 Днища резервуарів Клопер-днища Днища посудин під тиском Котлові днища Плоскі днища Донні плити Дифузорні днища Танкові днища Радарні рефлектори Деталі двигунів Системи розподілу повітря Силосні вивантажувальні вібролотки/сопла Кухонні витяжки Компоненти резервуарів Півкулі Макс. розмір заготовки: 4600Ø Макс. товщина листа: 22 мм Макс. радіус закатку: 700 мм Мін. розмір заготовки: 800 Мін. товщина листа: 4 мм Мін. радіус закатку: 35 мм Потужність: 90 кВт Довжина: 7800 мм Ширина: 6000 мм Висота: 3900 мм Вага: 42000 кг Будь ласка, зверніть увагу: Інформація на цій сторінці надана нами та, якщо можливо, отримана від виробника за найкращими знаннями та совістю. Інформація надається добросовісно, але її точність не може бути гарантована. Відповідно, це не є офертою чи умовами договору. Рекомендуємо перевірити всі важливі деталі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, вантажопідйомність: 2 000 кг, загальна висота: 1 300 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 300 мм, ширина столу: 1 200 мм, діаметр поворотного столу: 1 200 мм, загальна вага: 1 300 кг, навантаження на стіл: 2 000 кг, SWP PTA 2000 Позиціонер для зварювання / Маніпулятор / Обертальний пристрій для резервуарів Діаметр столу Ø: 1200 мм Максимальне навантаження на столі при 400 мм: 2000 кг Обертання столу: 270° Швидкість обертання столу: 0,13 - 2,6 об/хв Максимальне навантаження на столі: 2000 кг Довжина: 2000 мм Redpfx Aezd T Tpepdow Ширина: 1300 мм Висота: 1300 мм Вага: 1300 кг Зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була зібрана нами та, наскільки це можливо, отримана від виробника. Інформація надається сумлінно, але її точність не може бути гарантована. Відповідно, вони не є офіційним представленням чи умовами договору. Рекомендуємо перевіряти всі важливі деталі.