Придбати Emc² Програмне Забезпечення Celerra Antivirus Agent (Cava) б/у (4 251)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, довжина точіння: 744 мм, діаметр точіння: 430 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, отвір шпинделя: 65 мм, Управління: ЧПК-система з 10,4-дюймовим кольоровим TFT-дисплеєм Siemens Sinumerik 840 D powerline ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр обробки *над станиною: 600 мм *над супортом: 500 мм Відстань між головним і протишпинделем: 975 мм Максимальний діаметр обробки: 430 мм Максимальна довжина обробки: 744 мм Максимальний діаметр прутка: 65 мм Розмір заготовки з протишпинделем (макс.): ø 200 x 200 мм Головний шпиндель Потужність приводу: 29 кВт Діапазон швидкості: 0 – 5000 об/хв Максимальний діаметр прутка: 65 мм Максимальний розмір патрона: 200 мм Вісь C *Роздільна здатність: 0,001° Протишпиндель Потужність приводу (100/40% ED): 17/22 кВт Діапазон швидкості: 0 – 5000 об/хв Максимальний розмір патрона: 200 мм Хід (вісь Z): 750 мм Вісь C *Роздільна здатність: 0,001° Верхній тримач інструменту Баштовий механізм з логікою керування Кількість позицій: 12 З них з приводом: 12 Тип кріплення інструменту: DIN 69880 VDI 30 Потужність приводу: 6,7 кВт Діапазон швидкості: 0-4000 об/хв Діапазон переміщення *Вісь X: 270 мм *Вісь Z: 750 мм *Вісь Y: +50 мм Нижній тримач інструменту Баштовий механізм з логікою керування Кількість позицій: 12 З них з приводом: 12 Тип кріплення інструменту: DIN 69880 VDI 30 Потужність приводу: 6,7 кВт Діапазон швидкості: 0-4000 об/хв Діапазон переміщення *Вісь X: 205 мм *Вісь Z: 750 мм ОБЛАДНАННЯ/АКСЕСУАРИ  Повністю закритий корпус з електрозахистом, розсувними дверцятами та світильником для верстата Bledpfx Ajyx U Hiedzjl  Магазин для прутків IEMCA TAL/Auto 65/32 для прутків довжиною 3000 мм, включаючи: направляючу, центрувальний пристрій, осьовий зміщувач  Система термокомпенсації для інтегрованих шпиндельних двигунів (з рідинним охолодженням)  Внутрішній затискний циліндр з тяговим стрижнем для головного шпинделя  Повний затискний циліндр з тягою для протишпинделя  Вісі C для головного та протишпинделя  Програмне забезпечення для простого програмування вісі C  Вісь Y у верхньому баштовому механізмі (розподіл зусилля різання на 2 осі, що забезпечує надзвичайно високу жорсткість)  Приводний механізм у верхньому та нижньому баштових механізмах  Виштовхувач деталей і промивання через протишпиндель  Пристрій для захоплення оброблених деталей Максимальний розмір обробленої деталі: ø 65 x 200 мм Максимальна вага обробленої деталі: 4,5 кг  Конвеєр для вивантаження оброблених деталей з верстата  Підтримуюча головка башти, включаючи базовий кронштейн VDI 30, з підведенням охолоджувальної рідини (14 бар), централізовано в баштовому механізмі Діапазон діаметрів: 10 – 70 мм  Система охолодження з 2 насосами високого тиску по 14 бар і 2 промивними насосами по 3,7 бар  Очисна пістолет для очищення затискних пристроїв, захисних кожухів та всієї робочої зони охолоджувальною рідиною  Транспортер стружки (ланцюговий конвеєр) у подовженій формі, придатний для портального виконання, для: довгих сталевих стружок, клубків стружки, ворсистої стружки, сухої та мокрої обробки  Електронний масловідділювач 800 – 1000 м³/год  Автоматична централізована змазка для напрямних і кулькових гвинтових передач  Жирова змазка для головного та протишпинделя  Затискний патрон HAINBUCH, розмір 65 для головного шпинделя, без упору (без затискних патронів)  Послідовний інтерфейс  Опорні елементи  Документація

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Професійний пневматичний пристрій для спорожнення картриджів та контейнерів SEMCO 600 мл, призначений для промислового використання (клеї, герметики, пасти, матеріали з високою в'язкістю). Дані виробника: - Виробник: axiss GmbH (Німеччина) - Тип: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F - Рік випуску: 2023 Blodpfxeyc Nzuo Adzel - Серійний номер: 514 - Стандарт якості: DIN EN ISO 9001:2015 - Маркування CE Технічний опис: - Пневматичне спорожнення картриджів SEMCO 600 мл - Міцна конструкція на монтажній плиті з алюмінієвого профілю - Поршневий вузол з прозорою гільзою (контроль положення) - Регулятор тиску з манометром - Керуючий клапан напрямку роботи - Пневматичні швидкороз’ємні з’єднання - Запірний клапан (безпека) - Можливість вертикального або горизонтального монтажу - Плавна та контрольована робота

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, EMCOMILL FB 6 (з цифровими лінійками X, Y, Z) Bljdozln R Ejpfx Adzsl Інструментальний фрезерний верстат із 18 шпиндельними швидкостями від 63 до 3150 об/хв, 18 подачами по осях X, Y, Z, точність виготовлення за DIN 8615, хід супортів X/Y/Z 700/500/500 мм, потужність 5,5 кВт (100% ПВ), гідравлічне затискання інструменту, шпиндельний конус DIN 69871 SK 40, електропідключення 400 В / 50 Гц / 3 фази, включно з лінійками Heidenhain по X/Y/Z, машина відповідає стандарту CE, без задньої стійки, з захистом робочої зони. Виготовлена за стандартом ISO9001: 1994. Рік випуску: 2005. F4UT3901.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний фрезерний верстат EMCO FB-4 з цифровою індикацією по 3 осях Heidenhain, у відмінному стані. Технічні характеристики: Bsdpfx Ajzq Efqsdzjll >> Рік виготовлення: 1997 >> Нерухомий кутовий стіл (поверхня для закріплення 800 x 400 мм) >> Швидкість обертання: 18 швидкостей, від 63 до 3150 об/хв >> Механічна подача: 18 ступенів Швидкість подачі по осях X та Y: 16-800 мм/хв Швидкість подачі по осі Z: 8-400 мм/хв Швидкий хід по осях X та Y: 2400 мм/хв Швидкий хід по осі Z: 1200 мм/хв >> Ходи по осях X/Y/Z: 450/300/350 мм >> Обладнання: вертикальний та горизонтальний шпиндель >> Вертикальний шпиндель з ходом 100 мм >> Патрон для інструменту SK40 >> Вага: приблизно 1500 кг >> Габаритні розміри верстата (Д x Ш x В): 1485 x 1475 x 1680 мм >> Гальмо двигуна >> Підключена потужність: 4 кВА Аксесуари та комплектація: >> Цифрова індикація по 3 осях Heidenhain >> Система охолодження >> Піддон для стружки, ніжки верстата >> Інструкція з експлуатації, схема деталей Про верстат: Пропонується універсальний фрезерний верстат EMCO FB-4 у відмінному стані. Верстат EMCO працює дуже плавно навіть при високих обертах. Вертикальна фрезерна головка кріпиться чотирма гвинтами і легко відкидається вбік за допомогою шарнірної руки, яку видно з лівого боку верстата. Подача та швидкий хід по кожній осі. Верстат походить з навчальної майстерні і використовувався небагато. Скористайтеся можливістю оглянути та випробувати верстат на місці під напругою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Технічні характеристики: Діаметр обробки: 220 мм Довжина обробки: 310 мм Загальна потужність: 17 кВт Маса верстата приблизно: 3,3 т Габарити приблизно: 2,25 x 1,63 x 1,94 м Діаметр обробки над станиною: 430 мм Діаметр отвору шпинделя: 45 мм Відстань між центрами: 687 мм Хід супорту (радіальний, X-вісь): 160 мм Bjdpfx Adjx Aq Hwozell Хід супорту (аксіальний, Z-вісь): 310 мм Частота обертання шпинделя: 0–6 300 об/хв

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Максимальний діаметр обробки над станиною: 340 мм Максимальний діаметр обробки над люнетом: 190 мм Максимальна довжина обробки: 700 мм Відстань між центрами: 700 мм Діапазон швидкостей обертання: 55 - 2350 об/хв, 8 ступенів, механічне регулювання Діаметр отвору шпинделя: 50 мм Хід пінолі задньої бабки: 120 мм Конус пінолі задньої бабки: MK3 мм Крутний момент на шпинделі: 350 Нм Максимальна вага оброблюваної деталі (без підтримки): 50 кг Загальна споживана потужність: 3,0 кВА Вага верстата (приблизно): 0,79 т Габаритні розміри верстата (приблизно): 1,6 x 0,9 x 1,4 м Верстат майже не використовувався, знаходився в ремонтній майстерні. Трикулачковий патрон Forkardt, діаметр 200 мм (зовнішнє затискання) Переміщення поздовжнього супорта, хід по осі X: 600 мм; подача по поздовжній осі 0,045 - 0,787 мм, 20 ступенів; метрична різьба Переміщення поперечного супорта, хід по осі Y: 220 мм; подача 0,023 - 0,406 мм, 20 ступенів Верхній супорт, що обертається вправо на 60° та вліво на 120° Нарізання різьби Освітлення верстата Відсутня система подачі охолоджувальної рідини (передбачено місце для встановлення) Комплектація: 3 комплекти токарних кулачків 3 шт. багатофункціональних тримачів інструменту Multifix Bledpfx Aou Ixw Asdzjl 2 шт. свердлильних патронів 1 шт. рухомий центр 3 шт. ніжки для верстата

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: непрацюючий, діаметр точіння: 450 мм, відстань переміщення по осі X: 303 мм, відстань переміщення осі Z: 1 160 мм, загальна вага: 10 000 кг, діаметр хитання над поперечним супортом: 700 мм, модель контролера: Siemens 810D ShopTurn, Увага: Основний привідний двигун наразі не працює; необхідна перевірка або ремонт. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний діаметр обробки: 450 мм Bsdpfxozt Sbkj Adzell Діаметр обробки над станиною: 700 мм Діаметр обробки над супортом: 500 мм Максимальна довжина деталі: 1100 мм Хід по осі X: 303 мм Хід по осі Z: 1160 мм Роздільна здатність осі C: 0,001° Максимальна частота обертання шпинделя: 3500 об/хв Відстань між центрами: 1230 мм Діаметр патрона: 315 мм Діаметр отвору в направляючій трубці: 95 мм ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Система управління: Siemens 810D ShopTurn Загальна вага: приблизно 10 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Вісь C Задня бабка Підтримувальний пристрій Внутрішній патрон Конвеєр для стружки Система відсмоктування

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний CNC токарний верстат короткоточного типу Emco. Хід по осях X/Z: 100мм/300мм, максимальний діаметр токарювання: 85мм, максимальний діаметр обертання: 250мм, максимальна довжина обробки: 255мм, відстань між центрами: 405мм, максимальний прохід прутка: 25,5мм, отвір шпинделя: 30мм, оберти: 6300 об/хв, кількість позицій для інструментів: 12, тримач інструменту: VDI16, швидкий хід: 15м/хв. Габарити машини X/Y/Z: приблизно 1700мм/1300мм/1850мм, вага: приблизно 1400кг, керування: Siemens Sinumerik 810D, напрацьовано: близько 27000 год, напрацювання шпинделя: близько 11000 год. У комплекті подавач прутка. Шпиндель замінено у 2021 році при приблизно 25000 год напрацювання. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Bodpezhnt Sefx Adzell

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 65 090 h, Функціональність: повністю працездатний, ET365 GS зі стрижневим завантажувачем та транспортером для стружки Машина повністю оснащена - Приймальний лоток - Насос високого тиску - Кондиціонер для шафи керування - Завантажувач Kupa Bedjycvaqjpfx Adzoll - Машину було придбано з діючого виробництва й технічно перевірено - Проведено вимірювання геометрії та виконано всі необхідні налаштування - Заміна зношених деталей - Перевірка та налаштування всіх функцій Машина повністю справна й готова до негайного виробництва Доступна для постачання відразу

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, EMCOTURN E65 SMY – SIEMENS 3-ВІСЕВИЙ CNC-ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ З КОНТРАШПІНДЕЛЕМ ТА ПРИВІДНИМИ ІНСТРУМЕНТАМИ ВКЛЮЧНО З ОСЯМИ Y ТА C Високоефективний універсальний токарний верстат для повної обробки з міцними та точними лінійними направляючими. Найсучасніша система управління SINUMERIK 828D з діалоговим програмуванням ShopTurn. Головний шпиндель: • Роз’єм A2-6" (DIN 55026) • Макс. діаметр заготовки, що проходить: ø65 мм • Макс. потужність приводу: 22 кВт • Макс. крутний момент: 305 Нм • Діапазон швидкостей: 0-5000 об/хв Контрашпиндель: • Роз’єм A2-6" (DIN 55026) • Потужність приводу: 16,5 кВт • Макс. крутний момент: 125 Нм • Діапазон швидкостей: 0-5000 об/хв Баштовий механізм для інструменту: • 12-позиційний баштовий механізм VDI 30 радіальний з логікою напрямку для до 12 привідних тримачів інструменту! - Макс. потужність приводу: 6,7 кВт - Макс. крутний момент: 25 Нм - Макс. швидкість: 5000 об/хв Вісь Y: • Діапазон переміщення: +/-40 мм В комплекті: • Порожнистий патрон, включаючи тягову трубу • Вісь C для головного /контрашпинделя • Механічні гальма шпинделя • Система управління Sinumerik 828D з HMI-інтерфейсом - Діалогове програмування SHOPTURN - USB-інтерфейс Bjdpfx Aozi Rr Tsdzjll - Мережевий диск / Ethernet - 15" мультисенсорний кольоровий монітор - 3D-симуляція та ін. • Система охолодження, включаючи насос для охолоджуючої рідини (3,5 бар) • Промивання патрона (додатковий насос (3,5 бар)) • Виштовхувач деталі та промивання через контрашпиндель • Пневматичний пістолет зі спіральним шлангом • Світлодіодний світильник для верстата • Гідравлічний блок • Інтерфейс для стружкового конвеєра • Вібропоглинаючі регульовані опори • Кут кріплення та високоміцний анкер • Документація / Сертифікат CE Номер верстата: S6E222101 Рік випуску: 2022 • Sinumerik 828D з діалоговим програмуванням • Баштовий механізм 12-позиційний баштовий механізм VDI30 Порожнистий патрон, вісь C для головного та контрашпинделя Система охолодження з насосом для охолоджуючої рідини, виштовхувач деталі Гідравлічний блок Стружковий конвеєр Jomatec 1200 мм Моніторинг поломки та зносу інструменту Пристрій для збору деталей Інтерфейс для коротких стрижневих заготовок SL1200 Вимірювання інструменту Система охолодження під високим тиском 14 бар 3-кулачковий патрон BB-D 210/3 KK6 Максимальна довжина обробки 175 мм Максимальний діаметр обробленої деталі 65 мм Максимальна вага обробленої деталі 4,5 кг Внутрішній тримач інструменту Прямий фрезерний тримач 90 мм Кутовий свердлильний та фрезерний тримач Автоматика дверцят E 65

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 200 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 115 кВт (156,36 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, Установка для порошкового фарбування, ручна, з 3-зонною попередньою обробкою та поперечним конвеєром Готова до використання установка для порошкового фарбування з попередньою обробкою з нержавіючої сталі. Максимальна гнучкість для вашого виробництва: каскадна 3-зонна попередня обробка, включно з системою підготовки деіонізованої води, енергоефективна піч (газова або електрична) та надійна система транспортування з поперечним зсувом. У комплекті: монтаж та навчання – можливо налаштування відповідно до розмірів вашого цеху, асортименту продукції та вимог! На продаж пропонується продумана концепція для готової до використання ручної установки для порошкового фарбування. Установка поєднує в собі: хімічну попередню обробку в конструкції з нержавіючої сталі, камеру для порошкового фарбування з можливістю проходу всередину, енергоефективну сушильну та піч для полімеризації, а також гнучку систему транспортування з поперечним зсувом. Усі компоненти розроблені як модульна базова концепція. Компоненти установки: 1. Хімічна 3-зонна система розпилення для попередньої обробки (нержавіюча сталь). Процеси: 1. Знежирення/Фосфатування (електричний нагрів, 72 кВт) 2. Промивання міською водою 3. Промивання деіонізованою водою Конструкція: - Міцні стінки та резервуари для обробки з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304. Обладнання: - Автоматична каскадна система поповнення для оптимізації витрати води, хімічно стійкі та регульовані форсунки, масловідділювач для збільшення терміну служби ванни для знежирення, автоматичний дозуючий пристрій та потужний витяжний вентилятор (5 000 м³/год). Підготовка води: - Включає вбудовану систему зворотного осмосу (300 л/год) з резервуаром на 2500 літрів та ПЛК-керуванням для забезпечення постійно високої якості води для промивання. - Максимальні розміри деталі: 3 000 x 800 x 1 500 мм (Д x Ш x В). 2. Комбінована сушильна установка та піч для полімеризації (термоблок) - Робоча зона: 3 500 x 2 000 x 2 900 мм (Д x Ш x В) на кожну піч з корисним отвором 2 000 x 2 200 мм (Ш x В). - Система нагріву: комбінована, на газі (пальник Riello BS2, 82 кВт) та/або електрична (82 кВт) - Ізоляція та циркуляція повітря: 180 мм мінеральної вати на стінках та даху (100 мм на підлозі). Циркуляція повітря, що контролюється інвертором, зі швидкістю 7 500 м³/год гарантує рівномірний розподіл тепла до макс. 220 °C. 3. Камера для порошкового фарбування з можливістю проходу всередину Bsdpfx Aszu Rpijdzsll - Розміри: великі розміри камери: 5 000 x 3 000 x 3 200 мм (Д x Ш x В) - Витяжка та фільтрація: ефективна витяжка з продуктивністю 8 000 м³/год (двигун 5,5 кВт) з 4 патронними фільтрами, включно з автоматичною очисткою стисненим повітрям. Крім того, на даху встановлено фільтр грубого очищення. 4. Система транспортування з поперечним зсувом - Вантажопідйомність: 200 кг на один носій вантажу або до 600 кг загальної ваги на візку. - Планування: приблизно 127 м рейкової мережі, включно з 2 візками для поперечного зсуву, траверси (Д = 3 м) та пневматичними блокуючими та розблокуючими пристроями для ергономічного переміщення матеріалів. 5. Центральна система керування Siemens ПЛК - Центральний кольоровий сенсорний екран Siemens 7": всі температурні профілі, цикли промивання, послідовності транспортування та системи витяжки можна інтуїтивно відстежувати та керувати ними. Можливість індивідуального налаштування: Оскільки кожен B2B-проєкт є унікальним,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 500 кг, температура: 250 °C, опалювальна потужність: 105 кВт (142,76 к.с.), потреба в повітрі: 7 000 м³/год, висота заготовки (макс.): 1 600 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, Обладнання: освітлення, Компактна установка для порошкового фарбування (комплексна установка) – камера, піч для полімеризації, система транспортування та обладнання Gema. Комплексна система для ручного порошкового фарбування деталей довжиною до 3000 мм і з корисним навантаженням 500 кг на кожному носії. Першокласні компоненти від провідних виробників (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), включно з монтажем, введенням в експлуатацію та навчанням операторів. Огляд та концепція Продається абсолютно нова, комплексна установка для ручного порошкового фарбування, призначена для обробки виробів довжиною до 3,0 м. Установка поєднує в собі ефективну камеру для фарбування з системою витяжки, потужну газову піч для полімеризації та гнучку рейкову систему транспортування, включно з металоконструкцією (за запитом можливе індивідуальне проєктування/планування установки для порошкового фарбування!). 1. Камера для порошкового фарбування (двостороннє ручне нанесення) - Зовнішні розміри (Д x Ш x В): 3400 x 1100 x 2150 [мм] - Розміри отвору для виробу: 500 x 1600 [мм] - Система витяжки та фільтри: 2 радіальні вентилятори, кожен по 4500 м³/год (виконання ATEX, по 3 кВт); 2 фільтруючі блоки із загалом 6 антистатичними тефлоновими фільтрами (Donaldson, 325 x 660 [мм]) - Очищення: автоматичне/ручне імпульсне очищення стисненим повітрям (6 клапанів) - Безпека/обладнання: внутрішнє освітлення, що відповідає вимогам ATEX, звукоізоляція в зоні вентилятора, управління через настінний щит Siemens/Schneider. Електростатична технологія порошкового фарбування (Gema) (за запитом можливе постачання обладнання інших виробників). Bsdezu Imropfx Adzell - 2 ручні пістолети: Gema OptiSelect Pro з технологією PowerBoost®, сертифіковані ATEX. - 2 контролери: Gema OptiStar 4.0 CG20 з прецизійним регулюванням струму DVC і PCC, 250 програм пам’яті, можливість підключення до додатків. - 2 інжектори: Gema OptiFlow IG07 з системою швидкої заміни та антипригарною картридж. Конвекційна піч для полімеризації (камерна піч з подвійними дверцятами) - Внутрішні розміри (Д x Ш x В): 3500 x 2000 x 2300 [мм] - Максимальна температура / робоча температура: до 250°C / 180 - 200°C - Нагрів: непрямий тепловий блок з пальником Riello/Ecoflam (приблизно 105 кВт (90 000 ккал/год)) - Паливо: природний газ або зріджений газ (LPG) (інші види енергопостачання, наприклад, електроенергія, можливі за запитом) - Циркуляція повітря: 2 вентилятори циркуляції повітря, кожен по 3500 м³/год (плюс автоматичний витяжний вентилятор) - Ізоляція: 150 мм ізоляція з кам’яної вати. Ручна система транспортування, включно з металоконструкцією Вантажопідйомність: макс. 500 кг на кожному носії Обладнання: 5 рейкових колій, 15 носіїв (по 3 м), 3 візки для поперечного переміщення Візки: оснащені високотемпературними підшипниками Обсяг постачання та послуг / Комерційні умови У вартість включено: - Камера з системою витяжки та фільтруючим блоком - 2 пристрої для порошкового фарбування Gema - Піч для полімеризації, включно з тепловим блоком та пальником - Система транспортування, включно з металоконструкцією та візками - Монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів на місці.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 33 кВт (44,87 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 700 мм, довжина заготовки (макс.): 1 700 мм, паливо: електрика, Компактний стартовий комплект – установка для порошкового фарбування (піч, фарбувальна камера та ручна установка Wagner) Пропонується до продажу повний, готовий до негайного використання стартовий комплект для порошкового фарбування. Установка поставляється в повністю зібраному вигляді (не потребує складання та встановлення на місці). З боку замовника необхідно лише передбачити підключення до електромережі та стисненого повітря. 💡 Індивідуальні рішення та адаптація під потреби замовника: Кожен комплект може бути гнучко адаптований до ваших конкретних вимог, розмірів оброблюваних деталей і наявного простору. Незалежно від того, чи потрібні змінені розміри печі, інша потужність витяжки, додаткове обладнання для транспортування або альтернативні системи фарбування, ми точно налаштуємо техніку установки відповідно до ваших потреб! Склад комплекту та технічні характеристики (стандартне виконання): 1. Електрична піч для нанесення порошкового покриття: - Корисні розміри (Д x Ш x В): 2000 x 1900 x 2000 [мм] (можливе налаштування розмірів за запитом) - Теплова потужність: 33 кВт (електричний нагрів) - Максимальна температура: 220°C - Циркуляція повітря / вентилятор: 5700 м³/год (двигун 2,2 кВт) - Обладнання: 2 направляючі рейки для візків, 2 двостулкові двері, ізоляція з кам’яної вати (150 мм), термоблок з нержавіючої сталі AISI 316 2. Відкрита фарбувальна камера для порошкового фарбування (на коліщатках): - Розміри (Ш x Г x В): 2000 x 2100 x 2200 [мм] - Потужність витяжки: 6000 м³/год (двигун 3,0 кВт) - Фільтр: 4 фільтрувальні картриджі + 1 фільтр-мішок зверху - Обладнання: - Мобільний контейнер для порошку, 60 літрів - електромагнітні клапани для очищення 3. Ручна установка для порошкового фарбування Wagner „Sprint 2 B“ - Застосування: Коронарне / трибоелектричне ручне фарбування - Витрата порошку: макс. 450 г/хв - Матеріали, що піддаються обробці: органічні, трибоелектричні, металеві та акрилові порошкові фарби - Ступінь захисту: IP 64 4. Електрична система керування / щит керування - Електронне регулювання температури та керування всією установкою Bledpfxjbqk Nbo Adzsl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 30 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 200 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Обладнання: освітлення, Повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування (конвеєр, підготовка поверхні, нанесення фарби Wagner, печі) На продаж пропонується професійна, повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування, що працює за принципом конвеєра (циклічний процес) від торгової агенції Klaus Benecke. Лінія ідеально підходить для ефективного фарбування алюмінієвих деталей та інших металевих виробів. Індивідуальна конфігурація лінії можлива за запитом! Bledpfx Aoum Uflodzjl Основні переваги та ключові компоненти: - Хімічна підготовка поверхні: 2-ступінчаста камера для розпилення (довжина = 3600 мм, ширина = 1500 мм, висота = 2250 мм), що включає знежирення/фосфатування та зону промивання з розпилювальним кільцем. - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару: конвеєрна піч до 120 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 40 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Кабіна для порошкового фарбування PVC 3.600: антистатична пластикова кабіна з моноциклоном (продуктивність витяжки 12 000 м³/год) та фільтром. - Преміальна система нанесення фарби Wagner: 2 підвісні пристрої, 6 автоматичних фарборозпилювачів PEA-C4, 2 ручних фарборозпилювачі та система керування, розрахована на роботу з до 10 фарборозпилювачами. - Піч для полімеризації: конвеєрна піч до 220 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 80 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Транспортна система: ланцюговий конвеєр Cardin C-100, що працює в циклічному режимі (50 м довжина транспортера, 54 м ланцюг). - Система керування: сучасна ПЛК (програмований логічний контролер) з 7-дюймовим кольоровим дисплеєм (Easy View), інвертором та модемом для віддаленого обслуговування. Технічні характеристики: - Тип лінії: лінія для порошкового фарбування (конвеєрна / циклічна) - Максимальні габарити виробу: (довжина x ширина x висота) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальне навантаження на один тримач виробу: 100 кг/тримач - Орієнтовна продуктивність: приблизно 50 м²/год (з обох сторін) - Матеріал: алюміній / металеві деталі - Транспортна стрічка: ланцюг Cardin C-100 (50 м) - Потужність пальника: сушильна піч / піч для полімеризації 40 кВт / 80 кВт (зріджений газ або інше джерело енергії за запитом) - Система керування: ПЛК з 7-дюймовим сенсорним екраном - Стан: нова лінія / проєкт Компоненти, що входять до комплекту поставки: - Хімічна підготовка поверхні (2-ступінчаста камера для розпилення) - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару - Система для порошкового фарбування (PCB 3.600) - Система нанесення фарби Wagner - Піч для полімеризації порошкового покриття - Транспортна система - Електрична система керування - Послуги та аксесуари

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 700 кг, висота заготовки (макс.): 2 300 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 2 000 мм, Обладнання: освітлення, Комплектна установка з хімічною попередньою обробкою (7 зон) для сертифікації GSB (QUALICOAT) (підходить для різних металів) Усі розміри та подальші зміни можуть бути враховані під час проектування та планування. Пропозиція включає наступні компоненти: • Камера для попередньої обробки, включаючи установку зворотного осмосу • Прохідна камера для нанесення покриття • Порошковий пістолет • Піч для полімеризації порошкового покриття • Сушарка • Ручна конвеєрна система • Підйомно-опускна станція • Електричне керування Деталі: 1. Прохідна камера очищення, попередня обробка сталі та алюмінію Камера очищення призначена для автоматичного очищення з можливістю розпилення під середнім тиском. В камері розташовано 7 окремих резервуарів для розпилення. Максимальні розміри деталей: L=6000 мм, W=2000 мм, H=2300 мм. 1 Розміри камери Довжина 6,500 мм Ширина 3,000 мм Висота 3,600 мм 2 Розміри лінії попередньої обробки Довжина 6,600 мм Ширина 4,640 мм Висота 4,300 мм 1. Процес Знежирення/нейтралізуюче травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 2. Процес Кисле мінеральне травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 3. Процес Полоскання 1 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 1 хвилина 4. Процес Полоскання 2 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 5. Процес Полоскання 3 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 6. Процес Нанокераміка В процесі використовується кімнатна температура, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 60 секунд 7. Процес Стельове розпилення для додаткового ополіскування після процесу 6 Промивання при кімнатній температурі, час = 1 хвилина, стікання = 60 секунд 8. Процес Пасивація, без змиву, для алюмінію Промивання при кімнатній температурі, час = 2-3 хвилини, стікання = 1-2 хвилини 1.1. Установка зворотного осмосу Продуктивність зворотноосмотичної установки: 250 літрів/год. 1.2. Маслознімач Бак №1 оснащений маслознімачем типу «UniSkim-21-100». Конструкція: Система розпилення складається з двох частин, є рухомою, та переміщується за допомогою пневматичної системи ковзання на 500 мм. Подача назад у резервуари також мобільна, керується пневматичним ковзним механізмом на 7 позицій для обслуговування кожного з 7 баків. 2. Прохідна камера нанесення покриття 1 Розміри камери Довжина 7,400 мм Ширина 4,000 мм Висота 3,236 мм 2 Розміри камери з витяжкою Довжина 8,552 мм Ширина 6,232 мм Висота 4,393 мм Камера має двоє пневматичних дверей з одного боку для завантаження/вивантаження виробів та одну бокову двері для операторів. 3. Порошкове фарбувальне обладнання Wagner, ручна система «Sprint 2 B» 4. Піч для полімеризації порошкового покриття 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 2,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 5. Сушарка 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 1,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 6. Ручна конвеєрна система Blsdpeffv Tpsfx Adzel Конвеєрна система складається з наступного: Вантажопідйомність підвісної балки — 700 кг, а візок переносить максимум 2,000 кг на 3 рейках.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 250 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), довжина заготовки (макс.): 4 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Професійна установка для порошкового напилення – Компактне комплексне рішення, що відповідає галузевим стандартам Висока продуктивність і гнучкість: Ця комплексна установка забезпечує чудові результати напилення для деталей довжиною до 4,0 м. Обладнана високоякісним обладнанням Wagner або Gema, непрямою газовою/електричною піччю для полімеризації та інтегрованою системою транспортування. Bledpfx Adoffwfxozol Кожен компонент можна індивідуально налаштувати відповідно до ваших виробничих вимог і наявного простору! На продаж пропонується професійна комплексна установка для порошкового напилення від торгової агенції Klaus Benecke, розроблена для забезпечення високої якості виробництва та безперебійного руху матеріалів. Установка поєднує в собі велику піч для полімеризації з енергоефективною ізоляцією з мінеральної вати та непрямим газовим нагрівом для рівномірного розподілу тепла до 220 °C. Для обробки використовується мобільна камера для напилення з потужною системою фільтрації та інтегрованою технологією нанесення Wagner/Gema для точного напилення. Ручна рейкова система з поперечним переміщенням ефективно з’єднує робочі станції та розрахована на великі навантаження. Централізована система керування з датчиками PT 100 забезпечує точний контроль температури всієї системи. Короткий огляд (технічні характеристики): - Піч для полімеризації: 4 000 x 1 500 x 2 200 [мм], макс. 220 °C, ізоляція з мінеральної вати 150 мм, непрямий газовий пальник (Riello BS2, 60 кВт). - Камера для напилення: Мобільна (2 000 x 2 100 x 2 200 [мм], вентилятор 6 000 м³/год (3,0 кВт), 4 картриджні + абсолютні фільтри, резервуар для порошку 60 л). - Система напилення: Ручна установка Wagner/Gema (Corona/Tribo, макс. 450 г/хв). - Система транспортування: Рейкова система з поперечним переміщенням, 72 м рейки, 1 візок, 6 поперечних балок (вантажопідйомність: 250 кг/балка, 750 кг/візок). - Система керування: Шафа керування для печі та камери з датчиками PT 100. Індивідуальна конфігурація: У вас особливі вимоги до розмірів деталей або продуктивності? Ми розробляємо та конфігуруємо вашу установку для порошкового напилення відповідно до ваших вимог. Зв’яжіться з нами зараз, щоб обговорити деталі вашого проєкту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 700 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), висота заготовки (макс.): 2 500 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, Обладнання: освітлення, Повний комплекс обладнання для порошкового напилення, включно з попередньою обробкою, піччю для полімеризації, системою транспортування та монтажем. На продаж пропонується потужна, продумана та повністю узгоджена комплексна установка для порошкового напилення, призначена для високопрофесійних процесів нанесення покриттів. Установка охоплює весь виробничий процес – від ретельної підготовки поверхні (3 зони) до точного нанесення порошку та надійного термічного затвердіння. (Примітка: індивідуальна конфігурація установки відповідно до побажань/потреб замовника можлива за запитом!) Основні дані та технічні характеристики: - Тип обладнання: установка для порошкового напилення / комплексна установка - Стан: нове обладнання - Компоненти установки: - Комбінована камера для ручної/автоматичної попередньої обробки - Камера для порошкового напилення з можливістю проходу - Піч для полімеризації порошку - Ручна система транспортування - Пістолет для порошкового напилення - Електрична система керування, включно з монтажем - Габаритні розміри (піч / камери): розміри деталей до довжини x ширина x висота: приблизно 6 000 x 1 500 x 2 000 мм - Потужність печі / споживана потужність: розраховується залежно від типу нагріву (газ / електроенергія) та розмірів (наприклад, приблизно 80–150 кВт для електрики або відповідний газовий пальник) - Обсяг поставки: повна установка, включно з монтажем на місці Детальний огляд компонентів установки: 1. Комбінована камера для попередньої обробки: - Призначена як для ручних, так і для автоматичних етапів попередньої обробки. Забезпечує оптимальне очищення, знежирення та нанесення ґрунту на вироби як основу для довговічних результатів покриття. 2. Камера для порошкового напилення з можливістю проходу: - Ергономічна конструкція камери з можливістю проходу для максимальної свободи пересування під час нанесення покриття. Забезпечує ефективне відновлення порошку, швидку зміну кольорів і чисте робоче середовище. 3. Потужна піч для полімеризації порошку: - Рівномірний розподіл тепла для однорідного затвердіння порошкових покриттів. Призначена для високої енергоефективності та стабільних температурних режимів. 4. Ручна система транспортування: - Міцна та гнучка система транспортування для безпечного переміщення матеріалів між етапами попередньої обробки, нанесення покриття та полімеризації. 5. Ергономічний пістолет для порошкового напилення: - Сучасна технологія нанесення для рівномірного розподілу порошку, високого коефіцієнта осадження та першокласної якості поверхні. 6. Центральна система керування та електрообладнання: - Повна електрична система керування, включно з проводкою, шафою керування та повною установкою, готовою до експлуатації на місці. Bsdpfebhh Awjx Adzell Гнучкість та індивідуальне налаштування Кожне виробниче підприємство має специфічні вимоги до розміщення, розмірів деталей та продуктивності. Усі компоненти та розміри цієї установки можуть бути гнучко адаптовані до ваших індивідуальних виробничих умов та побажань замовників. Звертайтеся до нас, щоб узгодити спеціальні розміри, змінені системи транспортування або розширені рівні автоматизації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 636 мм, загальна ширина: 2 300 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 200 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 39 кВт (53,03 к.с.), внутрішня довжина: 3 225 мм, внутрішня ширина: 1 400 мм, внутрішня висота: 2 000 мм, висота заготовки (макс.): 1 600 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, об'ємна витрата: 4,5 м³/год, паливо: електрика, ізоляційний матеріал: Steinwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 1 200 мм, Комплектне обладнання для порошкового фарбування (камера випалу 3,2 м + фарбувальна камера + обладнання для нанесення Wagner/Gema + система транспортування) Нове, майже не використане, повне обладнання для порошкового фарбування, що включає камеру випалу на електроенергії/газі 3,2 м, мобільну фарбувальну камеру, обладнання для нанесення Wagner або Gema + систему підвісного транспортування (200 кг). Готове до негайного використання та може бути легко розширене! Індивідуальні налаштування за запитом. Максимальна гнучкість та ефективність для вашого процесу нанесення покриття. Ви шукаєте надійне, потужне та готове до негайного використання комплексне рішення для порошкового фарбування? Цей комплект обладнання для порошкового фарбування поєднує в собі першокласні промислові компоненти в ідеально узгоджену систему. Незалежно від того, чи потрібне вам виробництво окремих деталей, невеликих серій або послуги з нанесення покриття – обладнання пропонує ідеальну комбінацію високої якості покриття, низького енергоспоживання та продуманої логістики матеріалів. Серцем обладнання є велика камера випалу на електроенергії або газі з корисним об’ємом 3,20 x 1,40 x 2,00 [м]. Завдяки непрямому нагріванню за допомогою інтегрованого термоблоку з нержавіючої сталі та потужної системи циркуляції повітря, досягається відмінний, однорідний розподіл температури, що надійно запобігає дефектам покриття. Система доповнюється мобільною фарбувальною камерою, конструкція якої гарантує максимальну гнучкість у виробничому приміщенні. Разом із перевіреним ручним розпилювачем Wagner/Gema ви зможете точно та економічно наносити різні порошкові фарби (від стандартних органічних до металізованих). Вбудована система С-рейок забезпечує плавний, ергономічний транспорт ваших деталей між процесами фарбування та випалу, маючи довжину близько 27 метрів і вантажопідйомність 200 кг на кожний носій. Важливо: Обладнання не підходить за розмірами для вашого цеху? Можливі індивідуальні налаштування! Кожне виробництво має свої вимоги до площі, розмірів деталей і технологічних процесів. Це обладнання може бути гнучко адаптовано до ваших конкретних умов на місці. - Індивідуальні розміри: розміри печі або камери можуть бути змінені за бажанням. - Розширення системи транспортування: адаптація системи рейок (схема, перемикачі, корисна довжина) до геометрії вашого цеху. Bsdpfx Adob Dxnwozoll - Додаткове обладнання: інтеграція додаткових компонентів, таких як попереднє оброблення, розширена система управління, альтернативні способи нагрівання або вищий рівень автоматизації. Просто зверніться до нас! Ми перевіримо ваші плани та розробимо індивідуальну конфігурацію. Технічні характеристики (короткий огляд) - Стан: Нове обладнання / Не використовувалося - Внутрішні розміри печі (Д x Ш x В): 3225 x 1400 x 2000 [мм] - Макс. температура печі: 220 °C - Теплова потужність печі: 39 кВт (Електрична або газова, непрямий нагрів через термоблок з нержавіючої сталі) - Продуктивність циркуляції повітря печі: 4500 м³/год - Розміри кабіни фарбувальної камери (Ш x Г x В): 2000 x 2100 x 2200 [мм] - Потужність витяжки кабіни: 6000 м³/год; 3 кВт - Система транспортування: ручна рейкова система (С-рейка, макс. 200 кг / носій) - Порошковий пістолет: WAGNER або GEMA Ваш контактний партнер У вас є запитання щодо обладнання, ви бажаєте отримати технічний паспорт/пропозицію або хочете дізнатися, як найкраще інтегрувати систему у ваш виробничий ланцюг? Зв’яжіться з нами зараз! Ми з радістю проконсультуємо вас щодо технічних деталей

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 100 кг, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, Напівавтоматична лінія порошкового фарбування | Лінія циклічної роботи з хімічною обробкою та полімеризаційною камерою. Компактна напів-/частково автоматизована лінія циклічної роботи для порошкового фарбування сталевих конструкцій (1500 x 500 x 500 [мм]). Повна система, що включає 2-камерний тунель для напилення (знежирення/фосфатування/промивання), сушильну камеру для нанесення ґрунту, мобільний стенд для порошкового напилення, полімеризаційну камеру (макс. 220°C), карданний ланцюговий конвеєр та ПЛК-керування. Нова лінія / пропозиція проєкту – розміри, типи нагріву, компонування тощо можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних потреб замовника. Концепція лінії та індивідуальне налаштування відповідно до потреб замовника: Напівавтоматична лінія порошкового фарбування, що працює за циклічним принципом, для ефективного нанесення покриття на сталеві деталі. Лінія поєднує компактні габарити з високою продуктивністю ідеально підходить для дрібно- та середньосерійного виробництва. Хімічна обробка здійснюється автоматично за циклічним принципом, а нанесення покриття – вручну. Примітка щодо проєктування: Наведені нижче розміри, вузли та типи нагріву відповідають типовій пропозиції. Усі компоненти (наприклад, корисна довжина, розміри кабіни, траєкторія ланцюга, газовий замість електричного нагріву) можуть бути повністю адаптовані до ваших конкретних розмірів деталей, просторових умов та вимог процесу. - Максимальні розміри деталі (типова пропозиція): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулюється) - Максимальне навантаження на транспортер: 100 кг на цикл (більше навантаження за запитом) - Необхідна площа: приблизно 12 000 x 6 500 [мм] (компонування може бути гнучко адаптовано) - Загальна підключена потужність: приблизно 88 кВт (макс.) - Тривалість циклу / подача: тривалість зупинки циклу приблизно 8,5 - 12 хв при швидкості ланцюга 3,2 м/хв. Технічні характеристики (огляд типового проєкту): Bledpoulwg Njfx Adzel Тип лінії: напівавтоматична лінія циклічної роботи Максимальні розміри виробу: 1500 x 500 x 500 [мм] (можлива індивідуальна адаптація) Вантажопідйомність / транспортер: 100 кг (можливе проєктування більшого навантаження) Температура печі: макс. 220/250°C; робоча температура 180-200°C Нагрів сушарки/печі: газ, масло або електроенергія (непрямий нагрів) Максимальна споживана потужність: 88 кВт (залежить від розміру лінії) Керування: ПЛК (наприклад, Siemens) Компоненти лінії (огляд): Хімічна обробка (3-зонне напилення): Компактний 2-камерний тунель для напилення з нержавіючої сталі для знежирення/фосфатування (або альтернативно нанокераміка) (40–45 °C) та двоступеневого промивання. Повністю обладнаний насосами з нержавіючої сталі, розпилювальними головками PPR та системою витяжки (4000 м³/год). Сушильна камера для нанесення ґрунту та полімеризаційна піч: Дві термоізольовані камери (100–150 мм мінеральна вата) з непрямим електричним нагрівом (термоблок потужністю 16 або 30 кВт), камери згоряння з нержавіючої сталі та потужна система циркуляції повітря. Сушарка до 120°C, піч до макс. 220/250°C (опціонально - автоматичні підйомні двері). Мобільний стенд для порошкового напилення: Мобільна відкрита кабіна для нанесення покриття (2000 x 2100 x 2200 [мм] з системою витяжки ATEX (6000 м³/год)). Інтегрований фільтрувальний модуль з 4 імпульсними клапанами для очищення, абсолютний фільтр та мобільний порошковий контейнер об’ємом 60 л. Примітка: також пропонуються повністю закриті кабіни для порошкового фарбування! Транспортна система та керування: Приводний

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, температура: 250 °C, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Промислові печі для полімеризації порошкових покриттів – гнучкі конструкції, розміри та розширені можливості преміум-класу Ви шукаєте потужну, надійну та ефективну піч для полімеризації порошкових покриттів? Ми пропонуємо індивідуальні рішення для будь-якої сфери застосування – від компактних камерних печей до повністю інтегрованих ліній безперервної дії! Універсальні конструкції для будь-якого процесу: Незалежно від організації вашого виробництва, ми пропонуємо відповідну конструкцію печі для вашого технологічного процесу: - Камерні печі: класична конструкція з односторонніми дверцятами для періодичного завантаження. - Тунельні печі: практичне рішення у вигляді тунелю з дверцятами з обох боків для оптимізації процесів завантаження та вивантаження. - Спеціальні печі для ліній безперервної дії: спеціально розроблені печі для безперервних виробничих процесів, ідеально адаптовані до автоматизованих систем транспортування з ланцюговими конвеєрами. - Гнучкі системи дверей: залежно від наявного простору та вимог, можуть бути оснащені поворотно-розсувними або компактними розсувними дверцятами. Bodpfx Adsfhv Tlozoll Ваша піч за індивідуальним замовленням – стандартизовані характеристики або 100% індивідуальна конструкція: Наша стандартна модельна лінійка: - Гнучкі розміри: стандартна внутрішня довжина до 6,5 м, при виборі внутрішньої ширини 1,7 м або 1,9 м (стандартна висота: 2,0 м) - Нагрів на вибір: може бути електричною або газовою, забезпечуючи повну гнучкість. - Універсальне завантаження: стандартно підготовлена для використання з візками або інтеграції в систему транспортування. Індивідуальні спеціальні рішення (індивідуальне проєктування) - Довільні розміри та геометрія: ми виготовляємо будь-які необхідні розміри, нестандартні висоти або складні просторові геометрії відповідно до ваших вимог. - Спеціальні концепції нагріву: специфічна потужність пальників або адаптовані зони нагріву для складних вимог до деталей. - Спеціальні системи транспортування: індивідуальні рішення для інтегрованих підвісних конвеєрів, автоматизованих конвеєрів або індивідуальних кранових та підйомних систем. Розумні додаткові опції та розширення: - Автоматичне керування дверцятами: зручне, автоматичне відкривання та закривання для розсувних дверей. - Інверторне керування циркуляцією повітря: при відкритих дверцятах швидкість обертання вентилятора автоматично зменшується. Це запобігає витоку гарячого повітря, помітно зменшує втрати енергії та заощаджує кошти. - Реєстрація температурних кривих: безперервний збір і протоколювання процесу полімеризації для документування якості та процесу. - Розширена сенсорна система та контроль температури: всі наші печі в стандартній комплектації мають високу точність, рівномірний розподіл температури ±5°C. За бажанням, для забезпечення найвищих стандартів якості, можна інтегрувати додаткові датчики для детальної метрологічної документації однорідності в усьому просторі печі. Технічні переваги наших печей: Максимальна ефективність: високоякісна ізоляція з кам’яної вати 150 мм для мінімізації тепловтрат. Потужна циркуляція повітря: потужні вентилятори для ідеального розподілу тепла та рівномірних результатів полімеризації. Більший діапазон температур: максимальна робоча температура до 250 °C. Довговічність і надійність: термоблок з нержавіючої сталі з вбудованим захистом від перегріву та термостійкими підшипниками. Включаючи систему керування: повна електрична система керування входить до комплекту поставки. Зв’яжіться з нами! От

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 13 067 h, Функціональність: непрацюючий, Обладнання: документація / посібник, Проблеми з системою керування (у розділі «Програми») Електрична несправність (блоки керування) Підходить для заміни деталей Механізм зміни інструменту – ланцюговий конвеєр у комплекті Без інструментів Вже демонтовано та вилучено! Bledpsznvm Hjfx Adzsl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ FEMCO DURGA 25 E Bodpjxn Tawofx Adzsll CNC FANUC O-T 2 ОСІ ASA: 6" НОВИЙ САМОЦЕНТРУЮЧИЙ ПАТРОН! ПРОХІД БАРИ: 52 мм АВТОМАТИЧНА РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА З ДВОМА ДИСКАМИ 12 + 12 ПОЗИЦІЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ ЗАДНИК ВИДАЛЯЧ СТРУЖКИ ВІДРЕМОНТОВАНИЙ

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), Максимальна довжина стержня: 1400 мм, діаметр стержня: 6,35–80 мм, вага: 450 кг, комплектація: кабелі, сервопідсилювач, ковзун для стержня 52D=12, ковзун для стержня 52D=15, ковзун для стержня 52D=21, супроводжувальна накладна, копія рахунка-фактури, різноманітні посібники, інструкція з експлуатації та обслуговування. Можливий огляд обладнання на місці. Blsdpfezrn Htox Adzel

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, відстань переміщення по осі X: 185 мм, відстань переміщення по осі Y: 125 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, загальна висота: 1 892 мм, загальна ширина: 875 мм, загальна вага: 570 кг, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 750 Вт, максимальна довжина продукту: 1 730 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат EMCO PC MILL 125 був виготовлений у 2000 році. Він має хід по осі X 185 мм, хід по осі Y 125 мм та хід по осі Z 200 мм. Верстат оснащений автоматичним пристроєм зміни інструменту з 10 позиціями та зоною затиску розміром 420 × 125 мм. Якщо ви шукаєте верстат для високоякісної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр EMCO PC MILL 125, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Blsdjy E S Uqopfx Adzsl • Система зміни інструменту: автоматична, 10 позицій • Тримач інструменту: SK 30 (DIN 2080 / DIN 69871) • Швидкість подачі (X/Y/Z): 5–4000 мм/хв • Швидкісний хід: 4500 мм/хв • Зона затиску: 420 × 125 мм • Макс. вага заготовки: 10 кг • Живлення: 230 В / 50 Гц Technical Specification Taper Size SK 30

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 10 459 h, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 18i, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий вертикальний обробний центр EMCO MC 120-60 був виготовлений у 2008 році. Він має хід по осі X 1200 мм, хід по осі Y 600 мм та хід по осі Z 500 мм. Верстат оснащений системою управління Fanuc 18i та інструментальним магазином на 30 позицій. До комплекту входить система затиску Lang Eco Compact. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на верстат EMCO MC 120-60, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Кількість: 2 верстати (продаються в комплекті) • 4-та вісь: Так, встановлена Blsdpfx Adoyxnmvszol • Магазин інструментів: 30 позицій • Автоматизація: Lang Eco Compact 10 (2011) (повністю працездатна) Додаткове обладнання, не входить до комплекту • Конвеєр для стружки • Смуговий фільтр • Комплект тримачів інструменту SK40 • 10 затискачів • Виготовлена на замовлення дерев'яна решітка для підлоги для ергономічного завантаження Technical Specification Taper Size SK 40