Придбати Mondial Forni Domino Elektroofen Logic б/у (311)

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Gksdjxywglspfx Al Dsb Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, пробіг: 441 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 12/2025, загальна вага: 18 000 кг, тип пального: дизель, колір: помаранчевий, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, тип передачі: автоматичний, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, довжина вантажного відсіку: 4 800 мм, висота вантажного відсіку: 600 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, повний привід, стояночний обігрівач,

Стан: новий, пробіг: 1 км, потужність: 330 кВт (448,67 к.с.), тип пального: дизель, розмір шини: 315/80 R 22.5, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 39 000 мм, паливо: дизель, обʼєм паливного бака: 960 л, колір: білий, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, кількість передач: 12, клас викидів: Євро 3, підвіска: сталь, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, електричне регулювання вікон, кондиціонер, круїз-контроль,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC669, Вживана лінія розливу Tetra Pak TBA8 1000 мл, квадратна форма, V110, Helicap 27. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу сконфігурована з використанням розливної машини Tetra Pak TBA 8 V110 для розливу в квадратні брик-пакування об’ємом 1,0 л. Розливна машина, виготовлена приблизно у 2001 році, має близько 26 000 годин напрацювання та була повністю відремонтована у 2026 році. Лінія включає в себе спеціальний пристрій для нанесення кришок, систему обгорткового пакування та з’єднуючу систему транспортерів для інтегрованого процесу пакування в картонні коробки. Розливна машина: Tetra Pak TBA 8 V110 Формат пакування: квадратний брик-пакет, 1,0 л Рік випуску: приблизно 2001 рік Години напрацювання: приблизно 26 000 годин Капітальний ремонт: повний капітальний ремонт у 2026 році Конвеєр: приблизно 30 метрів, відповідно до стандартної схеми Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує розлив, нанесення кришок, транспортування та обгорткове пакування в узгоджену промислову лінію пакування. Пристрій для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 модифіковано для використання з гвинтовими кришками HeliCap 27 і працює з попередньо висіченим папером, що забезпечує підтримку заданої конфігурації кришок картонного пакування. Система транспортування забезпечує передачу продукту між основними робочими станціями. Машини цього типу зазвичай керуються власними системами керування машинами та узгоджуються з попередньою підготовкою продукту та подальшою технологією пакування. Після капітального ремонту було проведено функціональне тестування, пробний запуск та інспекцію. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця повна лінія для розливу та пакування в картонні коробки призначена для обробки квадратних брик-пакувань об’ємом 1,0 л. Її конфігурація підтримує логічний технологічний процес від розливу в картонні коробки до нанесення кришок, транспортування та обгорткового пакування. Вона підходить для промислових застосувань у пакуванні та виробництві напоїв із зазначеним форматом картонного пакування. Тип машини Виробник / Модель Gkedszwu Uhjpfx Al Dob Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Машина для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 Різне обладнання Система транспортування Обгорткова пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Обгорткова пакувальна машина сконфігурована для обгорткового пакування та утворює практичний наступний етап пакування для заповнених і закритих картонних пакувань. Цю конфігурацію можна використовувати для проектів із використанням вживаних машин для пакування в картонні коробки.

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – автоматична система друку та нанесення етикеток з опорною конструкцією Gksdpfx Aey Ickbsl Dsb Продається Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – професійна індустріальна система друку та нанесення етикеток, призначена для автоматичного маркування продукції на виробничих лініях. Вироблено компанією Weber Marking Systems, підходить для безперервної роботи у складних виробничих умовах. Машина забезпечує високоточний та ефективний друк і нанесення етикеток, ідеальна для пакувальних та ідентифікаційних процесів. Технічні характеристики: Виробник: Weber Marking Systems GmbH Модель: Legi-Air 4050E CC (Gen.3) Рік випуску: 2020 Дозвіл друку: 203 / 300 / 600 dpi Максимальна швидкість друку: до 400 мм/с Продуктивність: до 240 етикеток/хв Точність нанесення: ±0,8 мм Мінімальний розмір етикетки: 10 x 5 мм Максимальний розмір етикетки: 160 x 350 мм Максимальний хід аплікатора: 400 мм Живлення: 100–240 В AC / 50–60 Гц Споживана потужність: 700 Вт Робочий тиск: 6 бар Споживання повітря: 0,1 – 3 л / цикл Додаткова інформація: міцна опорна конструкція у комплекті, регулювання висоти на ніжках і колоні, максимальна висота головки етикетувальника на конструкції: близько 140 см від підлоги, можливість роботи у чотирьох напрямках: ліворуч / праворуч / вгору / вниз. Теги: промислова етикетувальна машина, система етикетування, принтер для етикеток, print and apply, Weber Legi-Air, Weber Marking Systems, Avery Dennison етикетувальна машина, Zebra принтер для етикеток, Sato автоматична етикетувальна машина, Novexx система етикетування, Videojet аплікатор етикеток, Domino print and apply, автоматичний аплікатор етикеток, етикетувальна машина для картонів, етикетувальна машина для виробничої лінії, індустріальна етикетувальна машина, система маркування продукції, промисловий аплікатор етикеток, автоматична етикетувальна машина, автоматична система етикетування.

Стан: дуже добре (вживаний), Keysight / Agilent InfiniiVision MSO-X 3034A Виробник: Keysight Technologies / Agilent Technologies Тип: MSO-X 3034A Серія: InfiniiVision Тип пристрою: осцилограф зі змішаними сигналами / цифровий осцилограф з пам’яттю Смуга пропускання: 350 МГц Продається вживаний осцилограф Keysight / Agilent InfiniiVision MSO-X 3034A зі змішаними сигналами. Осцилограф ідеально підходить для точних вимірювань і аналізу сигналів у розробці, лабораторії, сервісному обслуговуванні, освіті, дослідженнях, а також у промисловій електроніці та забезпеченні якості. З 4 аналоговими і 16 цифровими каналами та максимальною частотою дискретизації 4 GSa/s пристрій забезпечує широкий спектр застосувань для складних вимірювальних завдань. Технічні характеристики: Виробник: Keysight Technologies / Agilent Technologies Серія: InfiniiVision Тип: MSO-X 3034A Тип пристрою: осцилограф зі змішаними сигналами / цифровий осцилограф з пам’яттю Смуга пропускання: 350 МГц Аналогові канали: 4 Цифрові канали: 16 Макс. швидкість дискретизації: 4 GSa/s Дисплей: кольоровий екран Технологія MegaZoom Входи: 4 × BNC аналогові Логічний/цифровий вхід USB Host USB Device Вихід тригера Зовнішній вхід тригера / калібрувальний роз'єм Живлення: 100–240 V AC Частота: 50 / 60 Гц Споживана потужність: макс. 100 Вт Габарити (Ш × В × Г): приблизно 381 × 204 × 142 мм Вага: приблизно 4 кг Оснащення: Великий кольоровий дисплей Кнопки керування на передній панелі 4 аналогові канали 16 цифрових каналів Технологія MegaZoom USB Host USB Device Функції тригера і аналізу Вимірювальні, зберігаючі і друкуючі функції Ручка для перенесення 3 пробники згідно з фото Кабель живлення Аксесуари відповідно до фото Сфери застосування: Розробка електроніки Godpfx Alszh I Dwo Djkb Лабораторія Сервіс Пошук несправностей Аналіз сигналів Тестування друкованих плат Освіта Дослідження та розробка Контроль якості Промислова електроніка Комплектація: Keysight / Agilent InfiniiVision MSO-X 3034A 3 пробники, як на фото Кабель живлення Аксесуари відповідно до фото Стан: Вживаний. Оптичний стан відповідно до фото. Наявні перевірочні пломби/стікери, як на фото. Комплектація згідно з описом та фотографіями. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за правом продавця.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв Gsdpfx Ajy Ef Ttsl Dskb - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, KB Prüftechnik твердомір Тип: KB 750 BVRZ Тип машини: KB 750 1 кг – 750 кг УНІВЕРСАЛЬНИЙ ЦИФРОВИЙ Універсальні машини для вимірювання твердості KB забезпечують автоматичне і стандартизоване випробування на твердість. Підходять для всіх методів визначення твердості у діапазоні навантажень HV 0.2 1 – 3000 кгс: Віккерс, Брінелль, Роквелл, Супер-Роквелл, Кнуп (тільки HK 1), методи кульового індентування (пластики), а також для глибинних вимірювань по Віккерсу і Брінелю. Повністю автоматизований цикл випробування та оцінка втисків на вбудованому LCD-моніторі за допомогою вбудованої відеокамери і зум-об’єктива гарантують найвищу точність оцінки згідно з стандартом. Всі значення твердості миттєво відображаються в цифровому вигляді. Зручна і потужна панель керування з кольоровим LCD-монітором забезпечує високий контраст і відсутність відблисків. Вимірювання відтиску здійснюється без паралаксної похибки. Випробувальні сили накладаються електронно з найвищою точністю. Відеозображення може експортуватись у форматі BMP (опція). Всі твердоміри KB постачаються із базовим комплектом для негайного запуску з замовленими інденторами. Доступні варіанти тримачів, випробувальних столиків, інденторів, об’єктивів, еталонних плит для твердості тощо. Підключення до ПК або центрального сервера можливе для всіх машин KB. У поєднанні з програмним забезпеченням та моторизованим хрестовим столом пристрій можна використовувати як повний автомат. Коротко: - Повністю автоматизований процес випробування - Оптична оцінка через вбудований відеоаналіз - Надзвичайно проста у використанні і потужна - Великий кольоровий дисплей LCD - Індустріальна мембранна клавіатура - Гнучке програмне забезпечення - Зум-об’єктив 1:7 - Безпаралаксне вимірювання - Вимірювальні тензодатчики, контрольоване навантаження, LED-підсвітка - Роздільна здатність по Роквеллу 0,025 HRC - Надзвичайно висока продуктивність - 200 програм випробування, які задаються користувачем - Точність калібрувальної машини (опція) - Нове LED-кільцеве підсвічування (опція) - Автоматична обробка зображень (опція) - 2 паралельних та послідовних інтерфейси, а також підключення клавіатури - Розширений діапазон навантажень XL (опція) - Вибір мови: німецька, англійська, французька, італійська KB750 BVRZ: - Випробувальне навантаження 3–750 кгс - Брінелль ISO 6506 - Вимірювання глибини HB - Віккерс ISO 6507 - Вимірювання глибини HV - Роквелл ISO 6508 - Роквелл ISO 6508 Superrockwell - Стіл випробування ∅80 мм - Моторизований зум 1:7 - Об’єктив 4x для HV10–HB5/750 - НЕ підходить для HV5 Функціональність управління: - Програмована цифрова панель з такими функціями: - Вимірювання відбитка твердості на LCD-дисплеї з пересувними мірними маркерами без паралаксу - Логічна, проста структура керування - Можливість створення і збереження до 200 програм випробувань - Автоматичний вибір сили залежно від методу випробування - Вільний вибір часу навантаження - Вільний вибір часу витримки під навантаженням - Онлайн-довідка - Автоматична корекція для криволінійних поверхонь згідно з DIN EN ISO - Керування повністю автоматичним циклом випробування - Пряма цифрова індикація значень твердості - Відображення допусків - Перерахування згідно DIN 50150 таблиця B1 - Протоколювання у форматі DIN A4 через стандартний принтер через паралельний порт - Серійний порт для передачі даних на ПК - Додатково: мережеве підключення - 4 мови: німецька, англійська, французька, італійська Gkjdpfszg Tyuex Al Djb Статистичні функції такі, як: - Кількість випробувань - Мінімум / мак

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Довжина полиці 3500 мм Ширина полиці 1300 мм Gkodszyaipepfx Al Djb Нові алюмінієві полиці 6 циліндрів Діаметр поршнів 70 мм Підігрів води Дорожній просвіт 390 мм Запобіжний роз'єднувач Рік випуску: 1999 Вага: 4400 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, 2x RFID тунель, Sick, ідеально підходить для ідентифікації вмісту та кількості, напр., у коробках – б/в – Ціна за одиницю із локації (без ПДВ): 19.950 €! Виробник: Sick Рік випуску: 2022 Модель: MSC800-1100 Тип: TTS040-B6M00X000MXX0FK00 P/N: 1 040 385 S/N: 2230 3260, другий серійний номер ще має бути внесений Ширина тунелю: зовні близько 1,10 м Довжина тунелю: близько 1,37 м Стрічковий конвеєр: Ширина стрічки: близько 45 см Макс. ширина об’єкта: 400 мм Макс. швидкість стрічки: 1 м/с Ширина елемента: близько 50 см Довжина елемента: близько 3,50 м Колишня нова ціна: 40.000 €/шт. Стан: гарний Доступність: відразу Місцезнаходження: Унна Gjdpfx Aewx H Ewol Dokb Отримайте огляд вмісту коробок і перевіряйте кількість, не порушуючи пакування. Оскільки перевірка відправлення є вирішальною для забезпечення задоволення клієнтів, переконайтеся, що ваш клієнт отримує саме те, що він замовив із RFID-тунельною системою. Ця система забезпечує доставку саме тих товарів, які були замовлені, знижуючи кількість дорогих повернень. 2.1 Відповідне використання RFID зчитувач/записувач RFU630-041xx – це інтелектуальний 4Dpro-датчик сімейства продуктів RFU6xx (UHF). Версія (робочий діапазон): Long Range. Стаціонарний пристрій автоматично зчитує радіочастотні ідентифікатори (транспондери) на рухомих або нерухомих об'єктах. Також пристрій підтримує керування транспондерами. Компактний записуючий/зчитуючий пристрій обробляє дані всіх поширених пасивних транспондерів за допомогою до 4 зовнішніх антен відповідно до ISO/IEC 18000-6C і EPCglobal UHFC1G2 у залежності від регіонального діапазону UHF-несучої частоти. Пристрій не має вбудованої (внутрішньої) антени. Інтелектуальна процесна логіка дозволяє використовувати пристрій як автономне рішення або у мережевому режимі. Результати зчитування пристрій надсилає через інтерфейс хоста на центральний комп’ютер, який координує подальшу обробку даних у процесі. Через інтерфейс хоста пристрій отримує відповідні команди для керування транспондерами (запис, зчитування тощо). Різновиди пристроїв відповідають розподілу за регіонами, див. огляд пристроїв.

Рік виготовлення: 2011, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, !!! Оприлюднений, оснащений режимом деконтамінації !!! Gjdpfx Aexbdt Isl Dskb Габаритні розміри - дюйми (мм): Модель NU-5510/E Висота (зовнішня): 39,5 дюймів (1003,3 мм) Ширина: 25,5 дюймів (647,7 мм) Глибина: 26,5 дюймів (673,1 мм) Висота (внутрішня): 25,5 дюймів (647,7 мм) Ширина: 21,5 дюйма (546,1 мм) Глибина: 21,0 дюйм (533,4 мм) Розмір полиці: 19,25 дюймів (489 мм) x 19,25 дюймів (489 мм) Технічні характеристики - Діапазон температур: 18°C – 55°C (5°C вище за температуру навколишнього середовища до макс. на 3°C нижче її) - Однорідність температури: ±0,3°C при 37°C - Точність задавання температури: ±0,1°C - Мінімальна температура для циклу деконтамінації 145°C: 135°C; для циклу 95°C: 87°C - Діапазон CO₂: 0,1–20%; точність CO₂: ±0,1%; відновлення CO₂: до 5% ±0,2% за 4 хв - Відновлення температури: 0,3°C/хв (в середньому) - Дискретність відображення температури: 0,1°C; дискретність відображення CO₂: 0,1% - Логіка управління нагрівом дверей і периметра: пропорційна 0–100% (регульована); цикли роботи нагрівачів керуються процесорами - Тип температурного датчика: високоточна інтегральна схема - Логіка контролю CO₂: фіксований алгоритм/ручне налаштування до середовища; тип CO₂-датчика: інфрачервоний - На задній панелі розташовані роз'єми для підключення самописця, віддаленої сигналізації та принтера.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Gkjdpjzduplsfx Al Dob Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Kortho GraphicJet 18P Інжекційна друкувальна система\nВисокоякісний струменевий принтер із широкими можливостями.\n\nДля маркування та кодування вбираючих матеріалів, таких як складані коробки, лотки, пакети, мішки чи окремі вироби — до 8 рядків тексту, а також графіка й штрихкоди.\n\nВисота символів: від 1,5 до 18 мм\n\n Основні переваги продукції\n* Високоякісний струменевий друк: 128 індивідуально адресованих точок на друкуючу голівку.\n* Повністю вільне створення друкованого зображення в межах текстового поля.\n* Поєднання текстів, логотипів та штрихкодів у одному зображенні.\n* Програмне забезпечення Kortho Image Generating Software для логічного створення друкованих зображень на комп’ютері.\n* Унікальний інфрачервоний пульт дистанційного керування: не потребує кабельного з’єднання.\n* Окремий багаторазовий чорнильний бак із промисловим об’ємом.\n* Чисте та зручне заправлення чорнила під час роботи.\n* Дуже низька вартість одного друку. Можливість розрахунку друкованих витрат через програму.\n* Мінімальні експлуатаційні витрати.\n* Не потрібно промивати розчинником.\n\nПереваги Kortho GraphicJet 18P\n\nКомпактна друкуюча голівка і окремий резервуар для чорнил разом із стандартним змінним кріпленням дають змогу використовувати пристрій майже в будь-якому місці виробничої лінії — для верхнього маркування коробок, бічного маркування лотків або паперових мішків.\n\nОдна друкуюча головка дозволяє повністю вільний дизайн друку на площі до 18 x 500 мм. Один блок друку може містити до восьми рядків тексту, логотипи, час, дату, штрихкоди, номер партії й коди змін у різних форматах. Висота шрифту в рядку — від 1,5 до 18 мм. Текст і графічні елементи можуть розміщуватися як горизонтально, так і вертикально всередині одного друку.\n\nАвтоматична нумерація\nНомери партій, нумерація партій, нумерація палет та інші змінні в різних форматах — у межах одного друку можливе розміщення кількох номерних кодів.\n\nАвтоматичне датування\nТермін придатності, дата виробництва та інші змінні в різних форматах: день року, день тижня, тиждень року у арабському форматі. У межах одного друку можливе розміщення кількох датованих кодів. Дату можна вводити вручну через панель керування.\n\nАвтоматичне кодування часу\nЧас задається таймером контролера. Можливі різні форми відображення. В одному друці може міститися кілька часових кодів.\n\nАвтоматичні коди змін\nДо 25 кодів змін можна задати на максимум 7 днів. В одному друці можливе розміщення кількох кодів змін.\n\nГрафічні зображення\nЛоготипи імпортуються у вигляді чорно-білих бітмапів за допомогою ПЗ KIGS. Кілька зображень можливі в одному друку (залежить від розміру).\n\nІнші товари (нові і вживані) — у нашому магазині!\nВартість міжнародної доставки надсилається на запит! Gkjdpeq Tp Srsfx Al Dsb

Стан: дуже добре (вживаний), Desoutter CVI II контролер з кутовим шуруповертом Виробник: Georges Renault (Desoutter) Контролер: CVI II Кутовий шуруповерт: 01C11200 Контролер CVI II Від простих стартових операцій до складних послідовних застосувань – до 20 фаз і 250 циклів – для оптимальної швидкості, точності та зручності оператора при кожному з'єднанні. Система має різноманітні інтерфейси, включаючи Ethernet-порт, RS232-порт, 7 логічних входів і 8 логічних виходів (24 В). З контролером CVI II можна управляти як ручним електроінструментом серії ER, так і стаціонарним шурупокрутом серії EM. Важливо зазначити, що CVI II також можна використовувати в комбінації з кутовим шуруповертом із датчиком вимірювання крутного моменту, наприклад, Desoutter ERA40J з діапазоном крутного моменту від 8 до 40 Нм і приводом 3/8". Ємність пам'яті Від 2 500 до 8 500 результатів затягування на кожній станції, залежно від кількості циклів і режиму роботи (асинхронний або синхронний). Стратегії затягування – Контроль крутного моменту та кута – Контроль кута і крутного моменту Gjdpswxv Hkefx Al Dskb – Контроль крутного моменту та кута – Крутний момент і швидкість кута – Переважаючий крутний момент – Межа текучості – Крутний момент при зупинці – Крутний момент та кут – Визначення пластичної зони з'єднання – Додаткові датчики крутного моменту і кута – Самонарізання – Контроль струму Сумісні інструменти: Кутові шуруповерти / пруткові шуруповерти / пістолетні шуруповерти / стаціонарні шурупокрути Розміри (Д x Ш x В): 400 x 400 × 330 мм Вага: 30 кг Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Додаткові товари – нові та вживані – ви знайдете у нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, довжина точіння: 744 мм, діаметр точіння: 430 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, отвір шпинделя: 65 мм, Управління: ЧПК-система з 10,4-дюймовим кольоровим TFT-дисплеєм Siemens Sinumerik 840 D powerline ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр обробки *над станиною: 600 мм *над супортом: 500 мм Відстань між головним і протишпинделем: 975 мм Максимальний діаметр обробки: 430 мм Максимальна довжина обробки: 744 мм Максимальний діаметр прутка: 65 мм Розмір заготовки з протишпинделем (макс.): ø 200 x 200 мм Головний шпиндель Потужність приводу: 29 кВт Діапазон швидкості: 0 – 5000 об/хв Максимальний діаметр прутка: 65 мм Максимальний розмір патрона: 200 мм Вісь C *Роздільна здатність: 0,001° Протишпиндель Потужність приводу (100/40% ED): 17/22 кВт Діапазон швидкості: 0 – 5000 об/хв Максимальний розмір патрона: 200 мм Хід (вісь Z): 750 мм Вісь C *Роздільна здатність: 0,001° Верхній тримач інструменту Баштовий механізм з логікою керування Кількість позицій: 12 З них з приводом: 12 Gkedpfx Aloyx U Hio Deb Тип кріплення інструменту: DIN 69880 VDI 30 Потужність приводу: 6,7 кВт Діапазон швидкості: 0-4000 об/хв Діапазон переміщення *Вісь X: 270 мм *Вісь Z: 750 мм *Вісь Y: +50 мм Нижній тримач інструменту Баштовий механізм з логікою керування Кількість позицій: 12 З них з приводом: 12 Тип кріплення інструменту: DIN 69880 VDI 30 Потужність приводу: 6,7 кВт Діапазон швидкості: 0-4000 об/хв Діапазон переміщення *Вісь X: 205 мм *Вісь Z: 750 мм ОБЛАДНАННЯ/АКСЕСУАРИ  Повністю закритий корпус з електрозахистом, розсувними дверцятами та світильником для верстата  Магазин для прутків IEMCA TAL/Auto 65/32 для прутків довжиною 3000 мм, включаючи: направляючу, центрувальний пристрій, осьовий зміщувач  Система термокомпенсації для інтегрованих шпиндельних двигунів (з рідинним охолодженням)  Внутрішній затискний циліндр з тяговим стрижнем для головного шпинделя  Повний затискний циліндр з тягою для протишпинделя  Вісі C для головного та протишпинделя  Програмне забезпечення для простого програмування вісі C  Вісь Y у верхньому баштовому механізмі (розподіл зусилля різання на 2 осі, що забезпечує надзвичайно високу жорсткість)  Приводний механізм у верхньому та нижньому баштових механізмах  Виштовхувач деталей і промивання через протишпиндель  Пристрій для захоплення оброблених деталей Максимальний розмір обробленої деталі: ø 65 x 200 мм Максимальна вага обробленої деталі: 4,5 кг  Конвеєр для вивантаження оброблених деталей з верстата  Підтримуюча головка башти, включаючи базовий кронштейн VDI 30, з підведенням охолоджувальної рідини (14 бар), централізовано в баштовому механізмі Діапазон діаметрів: 10 – 70 мм  Система охолодження з 2 насосами високого тиску по 14 бар і 2 промивними насосами по 3,7 бар  Очисна пістолет для очищення затискних пристроїв, захисних кожухів та всієї робочої зони охолоджувальною рідиною  Транспортер стружки (ланцюговий конвеєр) у подовженій формі, придатний для портального виконання, для: довгих сталевих стружок, клубків стружки, ворсистої стружки, сухої та мокрої обробки  Електронний масловідділювач 800 – 1000 м³/год  Автоматична централізована змазка для напрямних і кулькових гвинтових передач  Жирова змазка для головного та протишпинделя  Затискний патрон HAINBUCH, розмір 65 для головного шпинделя, без упору (без затискних патронів)  Послідовний інтерфейс  Опорні елементи  Документація

Стан: дуже добре (вживаний), Електронне керування RT 483 Gsdpsfz Nansfx Al Djkb № 2 наскрізні моторизовані транспортерні стрічки Швидкість подачі (приблизно 55 м/хв) № 2 горизонтальних свердлильних вузла № 1 свердлильний агрегат для кожного горизонтального свердлильного вузла (1 x HP 1,5) № 20 шпинделів на кожен горизонтальний свердлильний вузол Максимальна робоча ширина (мм): 3200 Мінімальна робоча ширина (мм): 220 № 7 нижніх вертикальних свердлильних вузлів № 2 свердлильних агрегати на кожен нижній вертикальний свердлильний вузол (2 x HP 1,8) № 4 верхніх вертикальних свердлильних вузли № 2 шпинделя на кожен свердлильний агрегат верхнього свердлильного вузла (2 x HP 1,8) № 4 верхніх вертикальних притискачів заготовки № 2 безкінечних гвинти для видалення стружки Цифровий індикатор позиційних даних (вісь) Загальна встановлена потужність (кВт): 35,1 CNC-контроль руху (осі X) горизонтальних свердлильних вузлів CNC-контроль руху (осі Y) упорів

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 133 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 3 кг, довжина руки: 1 130 мм, виробник контролерів: ABB, модель контролера: IRC5, ABB IRB 360-3/1130 FlexPicker дельта-робот у комплекті з контролером IRC5 і системою машинного зору – лише 133 відпрацьовані години. Робот здатний розпізнавати випадково орієнтовані продукти і захоплювати їх безпосередньо з рухомого конвеєра завдяки технології відповідності конвеєра ABB Conveyor Tracking та інтегрованому зору. Ідеально підходить для: - Pick & Place (захоплення і розміщення) - Переробка та пакування продуктів харчування - Кондитерська промисловість - Фармацевтична продукція - Обробка пластикових компонентів - Сортування та орієнтація виробів - Високошвидкісна автоматизація Стан: - Демо-експонат - Лише 133 мотогодини - Встановлена нова оригінальна батарея - Змазано шарніри робота - Виконано калібрування - Повністю протестовано, готовий до встановлення Комплектація: - Робот ABB IRB 360-3/1130 FlexPicker - Контролер ABB IRC5 - Камера машинного зору - FlexPendant - Повний комплект кабелів - Станина робота/алюмінієва рама - Встановлені програмні опції: • Conveyor Tracking (606-1) • DeviceNet Master/Slave • Advanced RAPID • PC Interface • Socket Messaging • Fieldbus Command Interface • World Zones • Path Recovery • Незалежна вісь • Логічні перехресні з'єднання • Преривання аналогового сигналу • Електронно зв’язані двигуни • Події фіксованої позиції • Позиціонер з декількома осями Ключові переваги: - Комплектний FlexPicker із системою машинного зору Gedpfx Aljzcp Egj Dekb - Включено Conveyor Tracking - Контролер IRC5 - Дуже низька напрацювання (133 мотогодини) - Проведено обслуговування та калібрування - Готовий до інтеграції у виробничі лінії Додаткові фото, відео та резервна копія контролера доступні за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, TM-California-4: 4-осьовий обробний центр з ЧПУ типу California/4-4 Gsdsx Hd Hzspfx Al Djkb • ЧПУ-обробний центр, призначений для алюмінієвих профілів • Автоматичне відкривання та закривання захисного кожуха • Переміщення шпинделя по лінійних напрямних за допомогою сервомотора • Оснащений шпинделем ISO 30 • Потужність 7,5 кВт, швидкість обертання 24 000 об/хв • Обертовий електрошпиндель від 0° до 180° • Пневматичний профільний упор зліва та справа • 6 пневматичних затискачів для профілю • Позиціонування затискачів стандартно виконується вручну • Інструментальний магазин праворуч на 6 позицій + дискова фреза • Автоматична зміна інструментів • Автоматична система вимірювання довжини фрези • Автоматична система охолодження з мікродозуючим пристроєм • Промисловий ПК та система сервісу з дистанційним управлінням • 21,5" ПК з операційною системою Windows 10 • Включено Uni-Link CADCAM програмне забезпечення з Uni-Link On Board • Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для керування та візуалізації • Довжина обробки: 4 200 мм • Розмір оброблюваного профілю: 230 x 230 мм • Точність: 0,1 мм/м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Обробний центр з автоматичним роботом для завантаження та вивантаження плит. Числова система керування Biesse XP600 із графічним інтерфейсом Biesse Works ADVANCE – машинна та офісна версія – технологія WRT (Windows Real Time), логіка управління обробляється безпосередньо на ПК, а не на спеціалізованому пристрої. Робоча зона по осі X – 6200 мм Робоча зона по осі Y – 1552 мм Робоча зона по осі Z – 180 мм Хід по осі Z – 235 мм 2 робочі зони по осі X Рейкова робоча поверхня / консоль 10 електронних рейок EPS із регулюванням для вакуумних присосок 8 пневматичних бакелітових рейок для підняття плити – допомога під час завантаження та вивантаження 4 електронно керованих вакуумних присоски EPS на кожній рейці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструмента, потужність двигуна 12 кВт – 12 000 об/хв – фланець для агрегатів – підготовка під C-вісь (вектор) Автоматична система зміни інструменту на 12 позицій, встановлена на голівці машини Свердлильна головка BH35L зі шпинделями: - 14 вертикальних по X - 10 вертикальних по Y - 6 горизонтальних по X - 4 горизонтальних по Y Незалежна пильна установка для виготовлення пазів по осі X – діаметр 120 мм Захист килимового типу спереду та система безпеки Периметральна захисна сітка Автоматична система змащування Система охолодження та очищення під керуванням машини з кондиціонером Вакуумний насос – 250 м³/г Промисловий робот Kuka з 6-ма осями, точкове позиціювання Незалежна панель управління Стіл для орієнтації панелей Сканер штрих-кодів на руці робота Godpfx Alokvrxuo Dskb Система подачі панелей складається з: * 1 моторизований роликовий конвеєр для попереднього завантаження пакетів плит * 1 моторизований перекладний роликовий конвеєр * 1 моторизований роликовий конвеєр для вивантаження плит Технічні характеристики: * Модель: KR210-2 * Кількість осей: 6 * Максимальне навантаження: 210 кг * Вага машини: 1267 кг * Рівень шуму: 75 дБ * Встановлена потужність: 25,8 кВт * Розмір панелей – мін./макс. довжина: 300/3000 мм * Розмір панелей – мін./макс. ширина: 180/1500 мм * Товщина панелей – мін./макс.: 8/60 мм * Макс. вага плити: 90 кг

Стан: вживаний, пробіг: 20 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 08/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 3 225 кг, колір: чорний, тип передачі: автоматичний, кількість місць: 3, загальна довжина: 5 050 мм, загальна ширина: 2 032 мм, загальна висота: 1 982 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Gsdpfxsyg H Dho Al Dokb СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, пробіг: 441 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 12/2025, загальна вага: 18 000 кг, тип пального: дизель, колір: помаранчевий, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, тип передачі: автоматичний, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, довжина вантажного відсіку: 4 800 мм, висота вантажного відсіку: 600 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, повний привід, стояночний обігрівач,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Сепаратор Lima RM400D розроблений для підприємств, які прагнуть оптимізувати вилучення м'яса з кісток чи туш. Машина ефективно відокремлює м'ясо від кісткових залишків за допомогою контрольованого механічного процесу, що зменшує втрати і підвищує вихід сировини, безпосередньо впливаючи на рентабельність виробництва. При цьому сепаратор забезпечує стабільну якість відділення, що критично важливо для промислових виробництв. Завдяки своєму робочому принципу RM 400 D підходить для різних типів сировини і дозволяє досягати високих показників вилучення залежно від оброблюваного продукту. Машина відмінно працює як із кістками свинини, так і з цілими тушками птиці. Конструкція шнека та барабана забезпечує рівномірний тиск і контрольований процес відділення. Цей сепаратор легко інтегрується у вже існуючу лінію, оскільки габарити пристрою сумісні з різними розміщеннями у цеху. Його міцна конструкція гарантує безперервну експлуатацію навіть у складних промислових умовах, а доступ до основних компонентів значно спрощує чистку та технічне обслуговування, скорочуючи простої. Це підвищує безперервність виробництва і надійність усього комплексу. Godpfxeyfd Ius Al Dekb Відновлена або б/в від Europ'Equipement машина Lima RM 400 D проходить ретельну технічну перевірку, тому клієнт отримує обладнання, готове до роботи без суттєвих доробок. Придбання вживаної машини — економічно доцільне рішення: воно дозволяє оптимізувати інвестиції за збереження продуктивності, яка відповідає промисловим запитам. Отже, цей сепаратор — оптимальний вибір для підвищення виходу продукції та стабільності процесу переробки. Технічні характеристики: Рік виготовлення: 2007 Відпрацьовано: 1 342 год Живлення: 400 В — трифазне — 50 Гц Струм: 21,1 А Потужність двигуна: 11 кВт Швидкість шнека: 1 500 об/хв Діаметр барабана: 140 мм Діаметр перфорації: 5 мм Вихід при сепарації: 40–45% на свинячих кістках 80–85% на пташиних тушках Габарити (Д × Ш × В): 1 920 × 750 × 1 730 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Gsdpfexywafsx Al Djkb Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, ## Universal Robots UR5 з контролером CB3.1 Контролер CB3.1 (Control Box 3.1) — це надійна й широко використовувана платформа керування, відома своєю стабільністю та зручним для користувача інтерфейсом. У поєднанні з маніпулятором UR5 2019–2020 років випуску ця конфігурація пропонує високонадійне рішення для автоматизації, що поєднує сучасні стандарти безпеки зі спрощеною інтеграцією в промислові процеси. ### Огляд апаратної частини * Навчальний пульт: 12-дюймовий широкоформатний сенсорний пульт із резистивним екраном та зручною графічною оболонкою (PolyScope). * Цифрові входи/виходи: 16 цифрових входів та 16 цифрових виходів. * Аналогові входи/виходи: 2 аналогових входи й 2 аналогових виходи. * Комунікація: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP та TCP/IP. * Живлення: 100-240 В змінного струму, 50-60 Гц. --- ### Основні технічні переваги * Посилена логіка безпеки: версія 3.1 отримала покращені безпечні входи/виходи та двоканальну схему безпеки, що дає можливість реалізації захисних конфігурацій рівня Category 3, PLd без складного зовнішнього обладнання. * Перевірена надійність: як фінальна й доопрацьована версія серії CB3, контролер 3.1 оптимізований для максимального часу безперервної роботи й сумісний з обширною бібліотекою затискачів та сенсорів UR+ попередніх поколінь. * Гнучке програмування: підтримує графічне програмування (Polyscope) для новачків, а також URScript для досвідчених користувачів із розширеними вимогами до логіки та підключення периферії. * Компактність: малогабаритний шафовий дизайн дозволяє розміщувати контролер під робочими столами чи у вузьких просторах — аналогічно до маневреності самого UR5. --- ### Підключення та розширення Контролер CB3.1 виступає центральним вузлом вашої виробничої клітини: * Інтерфейс на інструменті: забезпечує живлення 12V/24V та вхід/вихід сигналів безпосередньо на фланці інструмента, мінімізуючи потребу в додаткових кабелях по довжині маніпулятора. * Дистанційне керування: легко інтегрується до головної системи на базі ПЛК через стандартні промислові протоколи Ethernet. * Швидкий запуск: на задній панелі пульта винесена кнопка «Teach» для ручного наведення й навчання маніпулятора. --- ### Зведена технічна таблиця Gsdpfx Aloyy Itfo Dokb | Характеристика | Специфікація | | :--- | :--- | | Функції безпеки | 15 конфігуруємих функцій безпеки | | Порти вводу/виводу | 16 цифрових входів, 16 цифрових виходів, 2 аналогових входи, 2 аналогових виходи | | Ступінь захисту | IP20 (контролер) / IP54 (маніпулятор) | | Температура середовища | 0°C — 50°C | | Програмне забезпечення | PolyScope (CB3 Edition) |