Придбати Mondial Forni Domino Elektroofen Logic б/у (311)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC669, Вживана лінія розливу Tetra Pak TBA8 1000 мл, квадратна форма, V110, Helicap 27. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу сконфігурована з використанням розливної машини Tetra Pak TBA 8 V110 для розливу в квадратні брик-пакування об’ємом 1,0 л. Розливна машина, виготовлена приблизно у 2001 році, має близько 26 000 годин напрацювання та була повністю відремонтована у 2026 році. Лінія включає в себе спеціальний пристрій для нанесення кришок, систему обгорткового пакування та з’єднуючу систему транспортерів для інтегрованого процесу пакування в картонні коробки. Розливна машина: Tetra Pak TBA 8 V110 Формат пакування: квадратний брик-пакет, 1,0 л Рік випуску: приблизно 2001 рік Години напрацювання: приблизно 26 000 годин Капітальний ремонт: повний капітальний ремонт у 2026 році Gujdpezwu Uhefx Al Dsg Конвеєр: приблизно 30 метрів, відповідно до стандартної схеми Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує розлив, нанесення кришок, транспортування та обгорткове пакування в узгоджену промислову лінію пакування. Пристрій для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 модифіковано для використання з гвинтовими кришками HeliCap 27 і працює з попередньо висіченим папером, що забезпечує підтримку заданої конфігурації кришок картонного пакування. Система транспортування забезпечує передачу продукту між основними робочими станціями. Машини цього типу зазвичай керуються власними системами керування машинами та узгоджуються з попередньою підготовкою продукту та подальшою технологією пакування. Після капітального ремонту було проведено функціональне тестування, пробний запуск та інспекцію. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця повна лінія для розливу та пакування в картонні коробки призначена для обробки квадратних брик-пакувань об’ємом 1,0 л. Її конфігурація підтримує логічний технологічний процес від розливу в картонні коробки до нанесення кришок, транспортування та обгорткового пакування. Вона підходить для промислових застосувань у пакуванні та виробництві напоїв із зазначеним форматом картонного пакування. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Машина для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 Різне обладнання Система транспортування Обгорткова пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Обгорткова пакувальна машина сконфігурована для обгорткового пакування та утворює практичний наступний етап пакування для заповнених і закритих картонних пакувань. Цю конфігурацію можна використовувати для проектів із використанням вживаних машин для пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 4 908 h, номер машини/транспортного засобу: LC658, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed V40 250 мл для прізматичної упаковки. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є повноцінним асептичним рішенням Tetra Pak для картонної упаковки, що базується на розливочній машині A3 Speed. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує високу продуктивність і точне поводження з прізматичною упаковкою. Усі основні модулі мають однаковий рік виготовлення, що забезпечує узгоджену, сучасну систему, яка вже була у використанні, для ефективних асептичних процесів. Продуктивність: до 24 000 упаковок на годину Основний формат: 0,25 л, прізматична упаковка Тип упаковки: картон (асептичний брік) Розливочна машина: Tetra Pak A3 Speed, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 4908 годин Проміжна ділянка: Tetra Pak ACHX 30, версія 070V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5528 годин Аплікатор трубочок: Tetra Pak SA30, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5821 година Пакувальна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версія 030V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 38 годин Процес розливу: асептичний розлив у картонну упаковку Виробник: Tetra Pak Розширена автоматизація та системи керування Gedpjzmpzbsfx Al Djug Лінія об’єднує розробки Tetra Pak для всіх модулів, що забезпечує синхронну роботу та високу доступність. Центральні інтерфейси керування та узгоджена логіка керування спрощують запуск, прискорення та зупинку, водночас гарантуючи стабільну якість продукту та упаковки на всіх етапах: розлив, нанесення трубочки, проміжна ділянка та вторинна упаковка. Обробка форматів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л оптимізована завдяки швидким, відтворюваним налаштуванням і чіткому інтерфейсу для оператора. Інтегроване керування лінією для узгодженої швидкості та проміжної ділянки Зручний HMI (Human-Machine Interface) на основному обладнанні Автоматичні блокування між модулями для безпечної роботи Управління форматами на основі рецептів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як лінія безперервного типу, ця вживана лінія розливу забезпечує безперервний потік від асептичного розливу в картонну упаковку до вторинної упаковки. Проміжна ділянка забезпечує необхідне тимчасове зберігання, щоб розливочна машина продовжувала працювати, навіть якщо наступні агрегати тимчасово зупинені. Аплікатор трубочок і пакувальна машина доповнюють компактну, продуктивну конфігурацію для виробництва напоїв. Тип обладнання Виробник / Модель Рік виготовлення Розливочна машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Різне обладнання Аплікатор трубочок Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Різне обладнання Проміжна ділянка Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Gujdpfoy Szbyox Al Dsg Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Gedpfx Aley Szb Hj Dsug Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: DEPAL43, Вживаний автоматичний розпалетувальник TMG VEGA 60, продуктивність 5000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей автоматичний розпалетувальник VEGA 60 є надійним рішенням для ефективної роботи з пляшками в промислових умовах пакування. Вироблений компанією TMG, він забезпечує ефективне розвантаження пляшок з палет і має автоматизовану систему обробки проміжних шарів для безперебійної роботи. Завдяки продуктивності 5000 пляшок на годину, він підходить для виробництва напоїв середнього розміру та для використання з вживаними лініями розливу. Його конструкція забезпечує стабільну продуктивність для скляних ємностей, особливо у форматі 1,5 л. Виробник: TMG Модель: VEGA 60 Рік виготовлення: 2008 Продуктивність: 5000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісний з форматом 1,5 л Типи ємностей: розрахований на роботу зі скляними пляшками Автоматизація: керування за допомогою ПЛК Безпека: електронний світловий бар’єр Управління проміжними шарами: магазин проміжних шарів з автоматичним подаванням; може знімати захисні кожухи з того ж магазину. Вдосконалена автоматизація та системи керування: Gsdpfszc Hqysx Al Deug VEGA 60 оснащений автоматизацією на основі ПЛК для точної та відтворюваної роботи в режимі безперервної роботи. Логіка керування забезпечує плавне розпалетування по шарах, узгоджені рухи та чітку діагностику несправностей. Електронний захисний бар’єр забезпечує активний захист оператора та безпечний доступ під час налаштування та обслуговування, зберігаючи при цьому продуктивність. Швидкі налаштування дозволяють швидко адаптуватися до стандартної обробки пляшок об’ємом 1,5 л та ефективно відновлювати роботу після перерв. Можливості інтеграції в лінію: Цей розпалетувальник легко інтегрується в нові або вживані лінії розливу та пакування. Він може працювати як окремий модуль для розпалетування або вбудований у конвеєрні системи, буферні столи, мийні машини, а також з наступними розливними, закупорювальними та етикетувальними машинами. Автоматизована система обробки проміжних шарів зменшує кількість ручних операцій між шарами та покращує потік до наступних пакувальних машин. Його конструкція підтримує логістику скляних пляшок, що робить його гнучким вибором для ліній виробництва напоїв, таких як вода, сік, пиво або вино, у сумісних форматах. Стан машини та історія обслуговування: Виготовлена компанією TMG у 2008 році, ця машина пропонується як вживаний промисловий агрегат для пакування, який після встановлення та введення в експлуатацію готовий до негайного використання. Керування за допомогою ПЛК і міцна механічна конструкція сприяють плановим інтервалам технічного обслуговування та тривалому терміну служби. Продуктивність і універсальність: Завдяки продуктивності 5000 пляшок на годину, VEGA 60 ідеально підходить для підприємств середнього розміру, які потребують надійної роботи розпалетувальної лінії. Автоматичне видалення проміжних шарів та кожухів мінімізує ручну обробку, скорочує час переналагодження між шарами палет і підвищує безпеку праці. Система оптимізована для пляшок об’ємом 1,5 л і підтримує скляні ємності, що відповідає широкому спектру вимог до виробництва напоїв і модернізації вживаних ліній розливу. Вимоги до встановлення та підготовки місця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Gjdpfsyr Hu Dex Al Djug Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Gsdpfxjy Icpqo Al Dsug Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000, продуктивність 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна автоматизована лінія для розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона поєднує в собі централізовану технологію розливу в єдиний, компактний блок, придатний для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Комплексна автоматизована лінія для розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Micro Can CL10 – розливна/закривна машина. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Принцип розливу: Гравітаційний. Розширена автоматизація та керування. Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та скоординованою логікою подачі/видачі між знімачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та проста зміна рецептур сприяють ефективній зміні форматів. Зручні в управлінні системи керування, захисні пристрої з блокуванням і функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики, пов’язані з інтерфейсами, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Оптимізована для роботи в лінійному режимі, ця вживана лінія для розливу в банки з’єднує знімач палет у верхній частині лінії з етикетувальною машиною в нижній частині за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окремий блок для розливу в банки в межах більшої лінії пакування. Розроблена для алюмінієвих банок, вона може бути при необхідності з’єднана з допоміжними процесами та системами вторинного пакування. Тип машини: Guedpfszkhtqex Al Dsg * Знімач палет * Розливна/закривна машина (моноблок) * Етикетувальна машина (кругова етикетувальна машина) Виробник/модель: Micro Can CL10. Рік виготовлення: (інформація відсутня). Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як комплексна, повністю готова до роботи. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного введення в експлуатацію у промислових умовах пакування, за умови виконання стандартних робіт з підготовки місця встановлення та забезпечення необхідних комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій, вживаній лінії для розливу в банки, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: Завдяки номінальній продуктивності 4000 банок на годину, Micro Can CL10...

Стан: вживаний, пробіг: 20 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 08/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 3 225 кг, колір: чорний, тип передачі: автоматичний, кількість місць: 3, загальна довжина: 5 050 мм, загальна ширина: 2 032 мм, загальна висота: 1 982 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), EMCO TURN 365 – CNC-токарний центр Пропонується на продаж CNC-токарний центр EMCO TURN 365 у технічно справному стані, відразу доступний та готовий до експлуатації. Рік випуску: 2000 EMCO Turn 368/65 53 000 год Рік випуску 2000 Транспортер стружки Приймальний лоток Максимальний діаметр обертання над станинами [мм] ø600 Діаметр обертання над супортом [мм] ø360 Максимальний діаметр токарної обробки [мм] ø310 Максимальна довжина деталі [мм] 520 Максимальний прохід прутка [мм] ø65 Відстань між центрами (шпиндель – центр задньої бабки) [мм] 669 Хід супорта по осі X [мм] 210 Хід супорта по осі Z [мм] 610 АС-двигун, потужність (Sinumerik / Fanuc) з інтегрованим гальмом утримання [кВт] 24,4 / 22 Діапазон обертів (безступінчасте регулювання) [об/хв] 60 – 3200 Макс. крутний момент (Sinumerik / Fanuc) [Нм] 267 / 242 C-вісь (обертова вісь) на головному шпинделі Gsdoxiy Ukopfx Al Djug Дискретність поворотної осі [°] 0,001 Швидкість швидкого ходу Siemens / Fanuc [мм/хв] 1000 / 100 Автоматична задня бабка, гідравліка Хід задньої бабки [мм] 500 Макс. зусилля притискання задньої бабки [Н] 8000 Швидкість переміщення [м/хв] близько 20 Конус пінолі задньої бабки MK 4 Дисковий револьвер із логікою напрямку, за бажанням – з приводним інструментом Кількість позицій інструменту 12 Кріплення інструментів за DIN 69 880 VDI 30 Переріз різцевих державок [мм] 20 × 20 Діаметр хвостовика для расточних державок [мм] ø32 Кількість приводних позицій інструменту 12 Діапазон обертів [об/хв] 0 – 5000 Макс. потужність приводу [кВт] 5 Макс. крутний момент [Нм] 20 • Управління: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Вага машини: прибл. 4000 кг • Габаритні розміри (Д × Ш × В): прибл. 4000 × 2000 × 2000 мм — Стан і комплектація Машина перебуває у дуже доглянутому стані. У комплекті – повна документація з інструкцією з експлуатації. • Огляд можливий у будь-який час • Відвантаження у включено • Доставка за домовленістю можлива — Контакт Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Усі ціни без ПДВ, можливі зміни та помилки.

Стан: новий, пробіг: 500 км, потужність: 382 кВт (519,37 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: білий, тип передачі: автоматичний, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 1 335 км, потужність: 382 кВт (519,37 к.с.), перша реєстрація: 12/2025, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, колір: білий, тип передачі: автоматичний, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 441 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 12/2025, загальна вага: 18 000 кг, тип пального: дизель, колір: помаранчевий, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, тип передачі: автоматичний, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, довжина вантажного відсіку: 4 800 мм, висота вантажного відсіку: 600 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, повний привід, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 1 335 км, потужність: 382 кВт (519,37 к.с.), перша реєстрація: 12/2025, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, колір: білий, тип передачі: автоматичний, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 1 335 км, потужність: 382 кВт (519,37 к.с.), перша реєстрація: 12/2025, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, колір: білий, тип передачі: автоматичний, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач,

Стан: новий, пробіг: 500 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), загальна вага: 18 000 кг, тип пального: дизель, колір: помаранчевий, конфігурація осей: 2 осі, тип передачі: автоматичний, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, довжина вантажного відсіку: 4 800 мм, висота вантажного відсіку: 600 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, повний привід, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 308 002 км, потужність: 375 кВт (509,86 к.с.), перша реєстрація: 11/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 21 000 кг, конфігурація осей: 4x4, колісна база: 3 600 мм, колір: білий, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: ABS, блокування диференціала, гідравліка, зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, система контролю тяги, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Комплект автоматизації Beckhoff – C5102, CP2712, AX5203, CX5020, EtherCAT I/O та TwinSAFE Опис Продається високоякісний комплект автоматизації Beckhoff, знятий з промислової виробничої лінії (рік випуску 2016). Усі компоненти походять з однієї установки та експлуатувалися спільно до моменту їх професійного демонтажу. Цей комплект ідеально підходить для використання як склад запасних частин, для розширення існуючих установок Beckhoff або для створення нової системи керування EtherCAT. Обсяг поставки (див. нумерацію на фотографіях): № 1 – промисловий ПК Beckhoff C5102 Intel Core i7-3610QE 8 ГБ оперативної пам’яті DDR3 1 ТБ жорсткий диск SATA Windows 7 Embedded Рік випуску 2016 № 2 – панельний ПК Beckhoff CP2712-1002 / сенсорна панель 12,1-дюймовий сенсорний екран Intel Celeron 1,46 ГГц 4 ГБ оперативної пам’яті Windows 7 Embedded Рік випуску 2016 № 3 – двовісний сервопривід Beckhoff AX5203-0000-0200 EtherCAT Двовісний Рік випуску 2016 Gjdpjzrgw Rjfx Al Deug № 4 – вбудований ПК Beckhoff CX5020 з EtherCAT I/O та станцією TwinSAFE Вбудований ПК Beckhoff CX5020 Розгалужувач EtherCAT Beckhoff EK1122 Логічний модуль TwinSAFE Beckhoff EL6900 Кілька модулів TwinSAFE (зокрема EL1904) Кілька цифрових модулів введення-виведення EtherCAT Beckhoff Повністю зібрана станція EtherCAT I/O, що містить загалом 24 модулі Beckhoff Комплект пропонується до продажу цілком. Загальна ціна: 6 490 євро (можливе обговорення). Продаж окремих компонентів можливий після узгодження. Орієнтовні ціни для продажу окремо: № 1 – промисловий ПК Beckhoff C5102: 1 990 євро (можливе обговорення) № 2 – панельний ПК Beckhoff CP2712: 1 490 євро (можливе обговорення) № 3 – сервопривід Beckhoff AX5203: 1 490 євро (можливе обговорення) № 4 – станція EtherCAT/TwinSAFE Beckhoff CX5020: 2 790 євро (можливе обговорення)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 6 300 об/хв, відстань переміщення по осі X: 160 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, кількість осей: 3, Цей токарно-фрезерний центр EMCO E45 був виготовлений у 2019 році. Він оснащений шпинделем KK5 з діаметром заготовки 45 мм та діапазоном обертів до 6300 об/хв. 12-позиційна револьверна головка VDI30 підтримує 6 приводних інструментів, що підвищує універсальність верстата. Верстат оснащений системою управління SINUMERIK 828D OPERATE для точного виконання операцій та має міцну конструкцію з конвеєром для відведення стружки та системою охолодження під високим тиском. Зверніться до нас, щоб отримати додаткову інформацію про цей верстат. • З'єднання: KK5 (DIN 55026) • Діаметр прутка: 45 мм • Потужність приводу: 13 кВт • Діапазон частоти обертання: 0–6300 об/хв • Ось С на головному шпинделіРевольверна головка • 12-позиційна осьова VDI30 • Логіка керування для до 6 приводних інструментів • Приводні інструменти: макс. 4 кВт / макс. 16 Нм • Швидкість приводних інструментів: 0–5000 об/хвЗадня бабка • Програмований, з гідравлічним приводом • Макс. зусилля затиску: 6000 Н • Конус Морзе: MK4 • Порожнистий затискний циліндр із витяжною трубкоюУправління та програмне забезпечення • SINUMERIK 828D OPERATE • Діалогове програмування SHOPTURN • Інтерфейс USB • Мережа / Ethernet • 10,4-дюймовий кольоровий TFT-монітор • 3D-моделюванняХарактеристики носіїв та верстата • Підсвічування верстата • Система охолодження, включаючи насос (3,5 бар) • Гідравлічний блок • Інтерфейс конвеєра для стружки • Сертифікат CE • ДокументаціяВимірювання інструменту (E45) • Вимірювальний ричаг, закріплений у робочій зоні Gusdsyffgropfx Al Deg • Вимірювання інструменту на револьверній головці • Короткий час налаштування / точне вимірювання / економічністьЗатискання заготовки • 3-кулачковий патрон KK5 • Макс. швидкість: 6300 об/хв • Діаметр: 20 мм • М'які + тверді кулачкиІнше (щодо верстата) • Водяний пістолет • Подача повітря до шпинделя • Сепаратор масла/охолоджувальної рідини • Автоматичний контроль охолоджувальної рідини • Електронне маховикове колесо • Захисний кожух для зміни інструменту • Гідравлічні з'єднання • Пневматичні з'єднання • Упаковка верстата: піддон + рулонний чохол Додаткове обладнання Подавач прутків / магазин (SL1200 – як зазначено) • Довжина прутка: 850–1200 мм • Діаметр прутка: Ø 8–95 мм • Макс. швидкість подачі: 60 м/хв • Заміна прутка: приблизно 3 с • Заміна магазину: приблизно 15 с • Площа опори матеріалу: 550 × 1210 мм • Місткість для матеріалу: 10 × Ø 55 мм • Сторона роботи: права • Живлення: 240 В постійного струму • Подача повітря: 6 бар • Габарити: 1700 × 1250 × 1090–1380 мм • Вага: приблизно 500 кг • Захисний пристрій: CE • Функція високої швидкості • ДокументаціяПодовження шпинделя (для використання з подавачем прутків) • E45 / MT45 / HT45 → DM45 • Для шпинделя 45 мм • Короткі прутки довжиною до 1100 мм • З перехідними втулками (3 шт.) • Необхідно для використання з SL1200Конвеєр для стружки • Конвеєр зі шарнірною стрічкою • Висота вивантаження: 1200 ммАгрегат охолодження високого тиску • 14 бар / 50 Гц • Додатковий насос високого тиску • Для інструментів з внутрішньою системою охолодження • Інтерфейс та програмне забезпеченняІнтерфейс робота • Інтерфейс PROFI-NET • Сигнали 24 В • Розблокування безпеки • Перемикання між автоматичним та ручним режимами роботиДодаткові компоненти • Клавіатура ПК USB (QWERTY) • Світлодіодний індикатор стану машини: зелений (автоматичний режим), червоний (сигнал тривоги), білий (подача матеріалу)Кріплення та монтажне обладнання • 4× амортизатори • 4× кріпильні кронштейни

Стан: новий, потужність: 382 кВт (519,37 к.с.), тип пального: дизель, розмір шини: 385/65-22,5, конфігурація осей: 6x6, колісна база: 4 350 мм, паливо: дизель, обʼєм паливного бака: 390 л, гальма: ретардер, колір: чорний, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, підвіска: сталь-повітря, Обладнання: ABS, AdBlue, EBS (Електронна гальмівна система), блокування диференціала, бортовий комп’ютер, електричне регулювання вікон, електронна програма стабільності (ESP), електрорегульоване дзеркало, зчеплення причепа, кондиціонер, кран, круїз-контроль, навігаційна система, протитуманні фари, ретардер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 123 h, Функціональність: неперевірений, опалювальна потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), Mawera тип FU350RIA, повністю автоматичний котел для спалювання деревини, подача палива знизу, потужність: 350 кВт. Система гарячої води, максимальна температура подачі: 95°C, рік випуску: 2002. Gujdjwa Ax Aepfx Al Dog Складові частини: корпус котла (топкова камера та теплообмінник), автоматичний шнек подачі, мультициклон, димосос з трубопроводами до димоходу, інструкція з експлуатації, логічне управління. Котел вже демонтовано. Огляд можливий лише за попередньою домовленістю в Будапешті.

Стан: вживаний, Пристрій для копіювання та багатофункціональний пристрій. Guodez Aamyopfx Al Deg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Етикеточна машина для нанесення етикеток холодним клеєм на передню, задню та бічні сторони скляних пляшок. Обладнана лазером Domino CO2 для маркування етикеток. У 2023 році етикеточну машину було модернізовано шляхом переробки механічних компонентів і оновлення електротехнічного обладнання. Тип машини (додатково): Нанесення етикеток холодним клеєм Продуктивність: приблизно 60 000 пляшок/год Струм: 32 А Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Godpfx Alszu Rzle Doug Формати: 0,5 л, тип «Longneck» Управління / Система керування: Simatic S7-1500 Розташування / Конструкція: у корпусі з неіржавної сталі, встановленому на ніжках Базова конструкція: Ротаційна Обладнання: Магазин для етикеток; Клейові насоси; Захисні двері; Шафа управління; Панель оператора з візуалізацією

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія розливу скляних пляшок об’ємом 0,33 л (тип Longneck), 0,5 л (тип Euro), з металевою кришкою, а також 0,5 л і 0,75 л, що закриваються за допомогою затискної кришки, що складається з: - Розливна машина та пристрій для закривання металевими кришками з довгою трубкою для розливу, виробник: Markl, рік випуску: 2011. - Пристрій для закривання затискними кришками, виробник: Rico. - Етикетувальна машина, виробник: Krones / KOSME, рік випуску: 2011. - Лазерний принтер для нанесення дати, виробник: Domino. - Конвеєр для збору пляшок. Gjdpfxozu Rw Tj Al Djug Додаткове обладнання: лінія розливу (розливна машина з довгою трубкою, різні формати пляшок, різні пристрої для закривання). Продуктивність: 3000 пляшок/год. Формати: 0,33 л (тип Longneck), 0,5 л (тип Euro), з металевою кришкою, а також 0,5 л і 0,75 л, що закриваються за допомогою затискної кришки. Комплектація: розливна машина Markl та пристрій для закривання металевими кришками з довгою трубкою для розливу та пристрій для закривання затискними кришками; етикетувальна машина Krones/KOSME; лазерний принтер Domino для нанесення дати; конвеєр для збору пляшок.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 123 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), Тип: Mawera FU350RIA, повністю автоматизований котел для спалювання деревних трісок із системою подачі палива знизу. Потужність: 350 кВт. Система гарячого водопостачання з максимальною температурою подачі 95 °C. Рік виготовлення: 2001. Складові частини: котел (камера згоряння та теплообмінник), автоматичний шнековий транспортер, пиловловлювач, димові труби, вентилятор димових газів, документація, система керування LOGIC, електричний розподільний щит. Gusdozwuxgjpfx Al Djg Огляд можливий в Верхній Австрії за попереднім узгодженням часу, у розібраному стані. Вже розібраний, готовий до негайного завантаження.