Придбати Mondial Forni Domino Elektroofen Logic б/у (310)

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується дозуючого насоса Watson-Marlow 520Di Пристрій знаходиться у повністю робочому стані і готовий до негайного використання Опис Watson-Marlow 520Di — це високоточний, програмований перистальтичний насос для дозування, призначений для асептичного переміщення рідин та фасування в фармацевтичній, біотехнологічній і харчовій промисловості. Завдяки зручному інтерфейсу з клавіатурою та дисплеєм та можливістю запрограмувати до 50 циклів дозування, насос відповідає вимогам щодо документації заводу GMP і забезпечує швидке й точне дозування рідин. Дозує 50 мл за 2 секунди з точністю ±0,5% Продуктивність до 3,5 л/хв, тиск до 2 бар Вивід даних про цикл дозування для дотримання вимог регламенту Гарантія — 5 років Варіанти корпусу: IP31 (NEMA2) та IP66 (NEMA4X) Керування Інтерфейс користувача: мембранна тактильна клавіатура + алфавітно-цифровий LCD дисплей Безпека: опціональні паролі для блокування налаштувань Памʼять програм: збереження 50 індивідуальних алгоритмів наповнення/дозування Цифрові входи/виходи: 4 конфігуровані виходи Дистанційне управління: запуск за допомогою замикаючого контакту або логічного сигналу Документація Повний комплект інструкцій з експлуатації Документація для валідації (cGMP, протоколи IQ/OQ) Рекомендації по техобслуговуванню та калібруванню Галузі та застосування Фармацевтика і біотехнології: асептичне наповнення/закінчення, фасування середовищ, дозування у флакони/пляшки Itjdpoxv Da Rsfx Aiqsl Харчова промисловість: дозування барвників, вітамінів, ароматизаторів Лабораторії та R&D: підготовка реагентів, наповнення чашок Петрі Хімічна промисловість: дозування агресивних чи високовʼязких рідин

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), RFID тунель, Sick, ширина стрічки 83 см, ідеально підходить для ідентифікації вмісту та кількості, наприклад, у коробках – б/в – Ціна за одиницю з місця (нетто): 9.950 євро! Виробник: Sick Рік випуску: невідомий, можна з’ясувати, ймовірно 2016 Модель: буде уточнено Тип: буде уточнено P/N: буде уточнено S/N: буде уточнено Ширина тунелю (зовнішня): близько 1,10 м Довжина тунелю: буде уточнено Стрічковий конвеєр: Ширина стрічки: близько 83 см Загальна ширина конвеєру: близько 88 см Довжина елемента: близько 4 м Стан: хороший Доступно: одразу Місцезнаходження: Унна Отримайте доступ до вмісту коробок і перевіряйте їхню кількість без необхідності відкривати упаковку. Оскільки контроль відправлення є вирішальним для забезпечення задоволеності клієнтів, RFID-тунельна система гарантує, що ваш клієнт отримає саме те, що було замовлено. Така система допомагає мінімізувати дорогі повернення завдяки точній ідентифікації відвантаження. 2.1 Призначення RFID-пристрій для читання/запису RFU630-041xx – це інтелектуальний 4Dpro-сенсор родини RFU6xx (UHF). Версія (робоча зона): Long Range. Стаціонарний пристрій автоматично ідентифікує бездротові носії даних (транспондери) на рухомих або нерухомих об’єктах. Також пристрій підтримує керування носіями даних. Компактний пристрій для читання/запису обробляє дані всіх поширених пасивних транспондерів відповідно до стандарту ISO/IEC 18000-6C та EPCglobal UHFC1G2 у відповідному для регіону діапазоні UHF-частот, використовуючи до 4 зовнішніх антен. Внутрішньої (інтегрованої) антени пристрій не має. Інтелектуальна процесна логіка дозволяє використовувати пристрій як автономно, так і в мережевому режимі. Результати зчитування передаються через основний інтерфейс хоста до комп’ютера для подальшої обробки даних у процесі. Ijdpfxowx H Rge Aiqjtl Через інтерфейс хоста пристрій приймає відповідні команди для керування носіями даних (запис, зчитування тощо). Варіанти пристрою залежать від регіональної специфікації, див. огляд моделей.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для наповнення, стерилізації, укупорки, етикетування, укладання у коробки та палетування пляшок для виноробної промисловості. Продуктивність лінії для розливу: 4000 пляшок/год, комплекти для різних форматів пляшок: 1л та 0,75л Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5л/0,25л, продуктивність стерилізатора: 4000 пляшок/год, продуктивність капсулювальника: 8000 пляшок/год, продуктивність етикетувальної машини: 10000 пляшок/год, продуктивність укупорювання: 10000 пляшок/год, формати коробок: на 12 і 6 пляшок, палетування: 1000 коробок/год. Склад лінії: 1) Картонозбірна машина Normpack Compact Form CF 670/980, рік випуску: 2000, продуктивність: бл. 650 коробок/год, 2) Машина для розливу пляшок Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилізатор занурення Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, для всіх типових пляшок для вина, 4) Прилад для перевірки лугу Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулювальна машина Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Контроль укупорки Syscona Unicount з лічильником для коркових та металевих кришок, 7) Етикетувальна машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, з 2-ма агрегатами для нанесення мокрого клею, 3-ма агр. SK, камерою для орієнтування пляшок і лазерною системою Domino для маркування, 8) Автоматична укупорювальна машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична укупорювальна машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коркувальна машина Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина для заклеювання коробок Normpack NCF-047, 2001, з пристроєм для гарячого клею, 12) Пакувальна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетоукладальна машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина для нанесення етикеток на ящики Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушильна машина Okema T3, 1999, 16) Картонодрукувальна машина Blum CompactLine 3.0, 8 головок, двосторонній друк, 17) Озоногенератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина для підйому скла Schaberger, 1977, з новою скляною головкою, головкою для ящиків на 12 пляшок і столом для пляшок. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Isdjvur Htspfx Aiqjtl

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується перистальтичного насоса Watson Marlow 620 Du/R. Установка знаходиться у повністю робочому стані та готова до негайного використання. Модель 620DU — це процесний перистальтичний насос (тобто шланговий насос), призначений для дозування, метрології та перекачування рідин. Завдяки перистальтичному принципу рідина повністю ізольована в трубці, що виключає контакт з іншими внутрішніми рухомими частинами (крім самої трубки). Ідеально підходить для дистанційного керування, автоматизації та інтеграції в системи керування (SCADA, промислова автоматика тощо). Широкий діапазон регулювання та висока точність: великий діапазон регулювання продуктивності (2 650:1) дозволяє точно дозувати як дуже малі, так і великі витрати рідини. Можливості віддаленого керування / автоматизації: завдяки підтримці аналогових і цифрових інтерфейсів ідеально підходить для інтеграції в автоматизовані системи. Захист насоса та безпека: PIN-код забезпечує захист від несанкціонованих або випадкових змін параметрів у критично важливих процесах. Низькі вимоги до обслуговування непроточних елементів: оскільки контакт із рідиною має тільки шланг, основний знос відбувається саме на ньому, що спрощує його заміну. Безпечна робота "всуху": на відміну від багатьох інших об’ємних насосів, перистальтичні насоси здебільшого витримують роботу без рідини без пошкоджень. Реверсивність / можливість продувки: насоси можна запускати у зворотному напрямку, що корисно для очищення магістралей або запобігання засміченням. Обмеження / важливі моменти Знос / ресурс шланга: шланг або трубка є витратним елементом. Частота заміни залежить від хімічної сумісності, тиску та механічного навантаження. Максимальний тиск / продуктивність: насос розрахований на роботу з тиском до 2 бар (можливо, до 4 бар у спеціальних версіях), але не підходить для завдань із дуже високим тиском. Iedpoxhdt Iofx Aiqetl Обмеження захищеності (стандартна, не "N" версія): стандартний 620DU не має повного герметичного корпусу, отже для вологих або агресивних середовищ рекомендовано використовувати варіант "N". Вартість / складність: додаткові функції, інтерфейси та системи захисту можуть зробити систему складнішою та дорожчою у конфігурації, встановленні та обслуговуванні.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - Y Багатоосьовий ЧПУ-токарний верстат для комплексної обробки токарно-фрезерних деталей, з інтегрованими шпиндельними двигунами (ISM) на головному та контршпинделі з термокомпенсаційною системою (рідинне охолодження). Потужність приводу: Головний шпиндель – 29 кВт Itedpfxsy Svz Ij Aiqsl Контршпиндель – 22 кВт Діапазон обертів: Головний шпиндель: 0–5000 об/хв Контршпиндель: 0–7000 об/хв Шпиндельний роз'єм (DIN 55026): Головний шпиндель: KK6 (макс. прохід прутка 65 мм) Контршпиндель: KK6 Вісь Y: хід +/- 50 мм Вісь Y спроєктована таким чином, щоб зусилля різання розподілялися на дві осі, що забезпечує надзвичайно високу жорсткість для всіх металорізальних операцій. Попередньо натягнуті роликові напрямні по всіх лінійних осях, цифрова система приводу, інтегрований енкодер шпинделя, найсучасніша система керування SINUMERIK 840D, включає: * Гідропатрон із тягнучою трубкою * Виштовхувач деталі та промивка через контршпиндель * 2 карусельні револьвери 12-позиційні VDI 30 (радіальні) з логікою напрямку для до 2x12 приводних інструментальних станцій Швидкість повороту регулюється вимикачем подачі. Технічні характеристики: Макс. 6,7 кВт при 2650 об/хв Постійний момент: 25 Нм Діапазон обертів: 0–5000 об/хв - C-вісь для головного та контршпинделя - Програмне забезпечення TRANSMIT для простої роботи з C-віссю * Відбірник готових деталей * Sinumerik 840D * Стружкоподавач із викидною висотою 1200 мм, програмований (тип «шарнірна стрічка») * Пристрій охолодження, інтегрований у стружкоподавач 2 високонапірних насоси по 14 бар 2 промивних насоси по 3,7 бар * Кондиціонер електрошкафу * Електростатичний сепаратор масляного туману * Гідравлічна станція * Робоча лампа * Документація УВАГА: Для експорту/реекспорту з ЄС необхідний експортний дозвіл. R7AW2001 – рік випуску 2008 включає: S6Z170 ПК-клавіатура Siemens R7Z460 Матеріали для монтажу та кріплення верстата X1Z100 EMCO стандартний інтерфейс подачі прутка R7Z030 Сигнальна лампа R7Y750 Поперечна транспортерна стрічка для готових деталей S6Z900 EMCO TOPLOAD 10-65/3300 R7Z620 Автоматичний інструментальний щуп – HT665 S6Z110 Налагоджувальний шаблон VDI 30 + Різні нерухомі та приводні тримачі інструменту + Затискачі для головного та контршпинделя

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Барбан Lutetia T40 призначений для цехів з переробки, які прагнуть забезпечити безпеку своїх процесів змішування за допомогою перевіреного обладнання. Він дозволяє постійно та контрольовано виконувати змішування, що сприяє підтриманню стабільної якості всієї продукції. Це забезпечує стабільність рецептур і зменшення відхилень між партіями. Крім того, конструкція барабана сприяє постійному руху інгредієнтів, що покращує кінцеву однорідність суміші. Цей барбан легко інтегрується у наявну виробничу лінію, оскільки його компонування відповідає вимогам щоденного використання. Фронтальна конфігурація розвантаження спрощує операції наприкінці циклу та покращує потік виробничого процесу. Загальна ергономіка полегшує завантаження машини, що знижує потребу у зайвих маніпуляціях і підвищує ефективність та регулярність роботи операторів. Під час відновлення барабана Lutetia T40 компанією Europ'Équipement перевіряються всі механічні та функціональні компоненти, тому користувач отримує надійну машину, готову до швидкого інтегрування у виробничий процес. Рекондиціонування є економічно вигідною альтернативою новому обладнанню, дозволяючи контролювати витрати без втрати продуктивності, відповідної промисловим вимогам. Такий вибір підтримує раціональний і сталий підхід до технічного забезпечення. Isdpfxsyfn Hbs Aiqetl Lutetia T40 ідеально підходить для обробки м’ясної та делікатесної продукції, яка вимагає постійності й повторюваності процесів. Її місткість оптимальна для виробництв середнього масштабу, що робить цей барбан логічним вибором для підприємств, які хочуть зміцнити свої виробничі потужності та підвищити безпеку процесів. Технічні характеристики: Місткість м’ясо + розсіл: 2 000 – 2 200 кг Корисний об’єм: 3 675 л Режим роботи: обертовий барабан Вивантаження: фронтальний отвір великої пропускної здатності Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3 250 × 1 550 × 1 990 мм Діаметр барабана: 1 440 мм Висота завантаження: 1 110 мм Маса машини: 1 500 кг

Стан: майже як новий (вживаний), довжина полиці: 3500 мм ширина полиці: 1300 мм полиці з нержавіючої сталі заміна поршнів разом із ущільненнями кількість поршнів: 10 діаметр поршнів: 85 мм Isdpfxjzyaguo Aiqjtl водяний підігрів вага: 6100 кг

Стан: вживаний, Цей лот стосується модуля введення/виведення Eppendorf New Brunswick. Пристрій повністю працездатний і готовий до негайної відправки. Модуль I/O (введення/виведення) Eppendorf New Brunswick — це аналоговий інтерфейсний модуль, призначений для роботи з біореакторними та контрольними системами Eppendorf New Brunswick. Він забезпечує підключення зовнішніх датчиків, виконавчих механізмів і контрольних пристроїв до лабораторного обладнання для збору аналогових сигналів і керування зовнішнім обладнанням. Аналогові входи та виходи: модуль приймає аналогові сигнали із зовнішніх пристроїв (наприклад, датчиків температури, потоку, pH тощо) і здатен передавати аналогові сигнали керування на зовнішні виконавчі механізми (наприклад, насоси чи клапани). Підтримувані стандартні діапазони сигналів: 0–5 В та 4–20 мА – галузевий стандарт для процесних вимірювань. Інтерфейс OPC Server: модуль може інтегруватися з програмним забезпеченням, сумісним із OPC, таким як BioCommand® SCADA від Eppendorf, для моніторингу в реальному часі та розширеного керування. OPC (OLE for Process Control) — це стандартний протокол для взаємодії між програмним забезпеченням автоматизації та процесним обладнанням. Інтеграція в процеси: шляхом підключення до систем керування модуль забезпечує моніторинг і контроль параметрів біопроцесів під час ферментації, культивування клітин або інших контрольованих лабораторних експериментів. Застосування Інженери біопроцесів і лабораторій використовують цей модуль для: • Інтеграції зовнішніх сенсорів і виконавчих механізмів із системами New Brunswick або BioFlo. • Зчитування аналогових даних (наприклад, напруги чи струму, що відповідає фізичним параметрам). • Формування керуючих сигналів для насосів чи клапанів згідно із процесною логікою. Iodpfsxwc Hlsx Aiqetl • Підключення обладнання до програмного забезпечення автоматизації процесів для реєстрації даних або реалізації контрольних стратегій. Типові характеристики Хоча детальні технічні характеристики виробника обмежено доступні у відкритих каталогах, типовими можливостями модуля є: • Конфігурування діапазонів входу/виходу (наприклад, 0–5 В та 4–20 мА). • Сумісність зі стандартом зв’язку OPC для інтеграції з програмами на зразок BioCommand. • Міцна конструкція для використання в лабораторному середовищі.

Стан: новий, пробіг: 500 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), загальна вага: 18 000 кг, тип пального: дизель, колір: помаранчевий, конфігурація осей: 2 осі, тип передачі: автоматичний, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, довжина вантажного відсіку: 4 800 мм, висота вантажного відсіку: 600 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, повний привід, стояночний обігрівач,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Itjdpfx Asfzccnjiqjl У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Iedpjyb Tucofx Aiqetl Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Itjdoflk Awopfx Aiqjl БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Itjdefz I Rxopfx Aiqsl 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Modulares Touchscreen-System bietet präzise Musterkontrolle, Qualitätsüberprüfung oder beides. Sammlung von Nordson Logocomm-Steuerungssystemen mit zwei 4-Kanal-Controllern und zwei Industrie-Monitoren. Wir haben diese Steuerungen im Rahmen einer Übernahme von Schmelzklebstoffanlagen erhalten. Da wir sie selbst nicht nutzen werden, bieten wir sie zum Verkauf an. Verkauf erfolgt ohne Garantie, wie gesehen, ab Standort. Iodpfxoy Rtbcj Aiqjtl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Isdpfx Aisfx Nfmoqjtl 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, ширина шліфування: 1 350 мм, Широкострічковий калібрувально-шліфувальний автомат SCM Модель dmc sd 60 RCS 135 Технічні характеристики: Робоча ширина 1 100 мм Мін./макс. робоча висота 4-170 мм Ширина шліфувальної стрічки 1 120 мм Довжина шліфувальної стрічки 2 150 мм Основна потужність двигуна 11 (15) кВт (к.с.) Редуктарний двигун 0,45/0,8 (0,6/1,1) кВт (к.с.) Швидкість подачі 4,5/9 м/хв. Стандартна комплектація: - Калібрувальний ролик R140/85 з гумовим покриттям, діаметр 140 мм, твердість 85 SH – 1-а позиція - Шліфувальний ролик R160/45 з гумовим покриттям, діаметр 160 мм, твердість 45 SH – 2-а позиція - Жорсткий шліфувальний супорт з ручним регулюванням висоти робочої зони - Потужність двигуна 1-го агрегату 11 кВт (15 к.с.) - Електронний амперметр для головного двигуна з індикацією споживаного струму - Електронна індикація робочої висоти - Електронне керування осциляцією шліфувальної стрічки - Гумові прижимні ролики - Захист від віддачі в зоні входу перед першим агрегатом - Гумовий подаючий транспортер твердістю 60 SH - Роликовий стіл з двома роликами на вході та виході робочого столу - Подача транспортеру з двома швидкостями 4,5 / 9 м/хв. з редукторним двигуном - Автоматичне центрування транспортерної стрічки Включає такі опції: 1 шт. Виконання "B" для RCS з: пневматичним увімкненням/вимкненням ролика 1-го агрегату "R" + пневматичним увімкненням/вимкненням ролика 2-го агрегату "CS" + еластичним ланцюговим шліфувальним супортом "MESAR" + пневматичним увімкненням/вимкненням шліфувального супорта + електронним програматором "LOGIC 50" + електронним регулюванням робочої висоти 1 шт. Відповідність вимогам CE щодо безпеки 1 шт. Роликовий стіл на вході та виході для довгих заготовок, обладнаний 5-ма неведучими роликами 1 шт. "RA" – сталева контактна роликова система з косим профілем, 1-й агрегат 1 шт. Головний двигун 15 кВт 1 шт. Оптимізатор зносу шліфувальної стрічки Ijdetwqn Sjpfx Aiqstl 1 шт. Світлодіодне внутрішнє освітлення 1 шт. Двері із оглядовим вікном на звороті 1 шт. Система керування Logic SC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Itedpfxeyr Hu Ds Aiqsl Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, висота продукту (макс.): 800 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальна вага заготовки: 40 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Автоматизована установка SITEC моделі TO800CAB1T для кругової зварки MIG з використанням одного пальника, оснащена числовим програмним керуванням (ЧПК) з інтегрованим ПЛК, 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном, системою керування та збереження програм зварювання, а також підготовлена для дистанційного обслуговування та підключення до мережі. Основні характеристики: Максимальний діаметр заготовки: Ø 400 мм Максимальна довжина: 800 мм Максимальна товщина, що обробляється: 2,5 мм Itjdjzry Tfspfx Aiqsl Матеріал: Сталь (Fe) Максимальне навантаження: 40 кг Процес зварювання: MIG Моторизована обертова головка зі змінною швидкістю 0,3–3 об/хв Обертовий стіл Ø 400 мм Підтримуюча опора з зусиллям 150 кг Автоматичний пневматичний підйомник 1 направляюча для регулювання положення пальника 1 пневматична система позиціювання пальника 2 обертові маси на 500 А Повністю закрита захисна кабіна з внутрішнім освітленням та системою відведення диму Відповідає стандартам CE Машина розроблена для забезпечення високої точності, відтворюваності та продуктивності при круговій зварці циліндричних деталей. Ідеально підходить для серійного виробництва та масової обробки. Стан: Нова – доступна для огляду та тестування за попереднім записом. Звертайтеся для отримання додаткової інформації, фотографій та комерційної пропозиції.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Isdpfx Aofzb Nieiqetl Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Itjdpfxey Uquhj Aiqjl Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, EMCO Concept MILL 55 Рік випуску: 2018 З інструментальним магазином PC-керований універсальний 3-осьовий фрезерний верстат для базового навчання CNC з різними промисловими системами управління. Верстат комплектний, з повним захисним кожухом, системами безпеки відповідно до CE, головним приводом з безступінчастим регулюванням, автоматичним підходом до нульової точки, машинною лампою, електричною та механічною підготовкою для автоматизації, ПК-інтерфейсною платою, з'єднувальним кабелем ПК-верстат, носієм даних з машинними параметрами, комплектом інструментів для обслуговування, інструкцією з експлуатації та списком запасних частин. Змінна система керування Унікальність концепції полягає у можливості зміни системи керування, якою можуть бути оснащені всі верстати серії Concept. Користувач може навчатися роботі з усіма найпопулярнішими промисловими CNC-системами на одному верстаті. На даний момент доступне навчання до восьми різних систем керування. Результат: CNC-оператори стають максимально гнучкими у використанні. А це вагома перевага як для фахівців, так і для компанії. Робоча зона • Хід по осі X: 190 мм • Хід по осі Y: 140 мм • Хід по осі Z: 260 мм • Мін. відстань від носика шпинделя до столу: 77 мм • Макс. відстань від носика шпинделя до столу: 337 мм Фрезерний стіл • Розміри столу (Д x Ш): 420 x 125 мм • Т-пази: кількість, ширина, відстань: 2 x 11 x 90 мм • Макс. навантаження на стіл: 10 кг Шпиндельний привід • Діапазон обертів: 150 - 3500 об/хв • Потужність трьохфазного асинхронного двигуна: 0,75 кВт • Крутний момент шпинделя: 3,7 Нм Осі • Робоча подача: 0 - 2 м/хв • Макс. подаюче зусилля по X/Y: 800 Н • Макс. подаюче зусилля по Z: 1000 Н • Середнє відхилення позиціювання по VDI 3441 у X/Y: 0,008 мм • Середнє відхилення позиціювання по VDI 3441 у Z: 0,008 мм Інструментальна система • Кількість інструментальних позицій: 8 • Логіка вибору інструменту за напрямком • Макс. діаметр інструменту: 40 мм • Макс. вага інструмента: 1 кг Комплектація: Emco Concept Mill 55 з інструментальним магазином Кабелі Easy2Operate WinNC Sinumerik Operate Підставка Itsdpfowkpzlex Aiqol Вирівнювальні елементи I/O розширення Пневматичне розширення Автоматична двері Пневматичні лещата Роботизований інтерфейс DNC інтерфейс Пакет W-держачів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Багатоосьовий CNC-токарний центр з автоматичною зміною інструменту, Y- та B-осьовими переміщеннями, для комплексної обробки токарно-фрезерних деталей. Оснащений інтегрованими шпиндельними двигунами (ISM) на головному та контршпинделі з термокомпенсаційною системою (з рідинним охолодженням). Потужність приводу: - Головний шпиндель – 29 кВт - Контршпиндель – 22 кВт Діапазон обертів: - Головний шпиндель: 0-5000 об/хв - Контршпиндель: 0-7000 об/хв Шпиндельний вузол (DIN 55026): - Головний шпиндель KK 6 (прохід 65 мм) - Контршпиндель KK 6 Y-вісь: робочий хід +/- 50 мм Y-вісь сконструйована таким чином, що виникаючі сили різання розподіляються на дві осі, що забезпечує надзвичайно високу жорсткість для всіх процесів обробки. B-PowerMill: Для обробки похилих поверхонь та отворів у верхній супортній системі інтегровано мотор-фрезерний шпиндель із 24-позиційним магазином інструменту. Діапазон повороту 210° може безступінчасто виставлятись та інтерполюватись. Переднатягнуті роликові напрямні на всіх лінійних осях, цифрова система приводу, інтегрований енкодер обертання шпинделя, сучасна система керування SINUMERIK 840D включає: * Порожнистий затискний циліндр з тягнучою трубкою * Виштовхувач деталей та промивання через контршпиндель * 12-позиційний інструментальний револьвер VDI 30 (радіальний), з логікою напрямку для до 12 приводних інструментальних позицій * Швидкість повороту налаштовується через ручку подачі Технічні характеристики: - Макс. 6,7 кВт при 2650 об/хв - Постійний крутний момент 25 Нм - Діапазон обертів: 0-5000 об/хв Itodexz Ab Ropfx Aiqel - C-ось для головного та контршпинделя - Програмне забезпечення TRANSMIT для простої програмування C-осі * Пристрій для захоплення готових деталей * Sinumerik 840D * Стружковий транспортер з програмованою висотою вивантаження 1200 мм (тип «шарнірна стрічка») * Охолоджувальна система інтегрована у стружкоприймачі: - 1 високонапірний насос 14 бар - 1 високонапірний насос 14 бар зі вставним фільтром 20 мікрон - 2 насоси промивання по 3,7 бар * Кондиціонер електрошкафу * Електростатичний сепаратор масляного туману * Гідравлічна станція * Робоча лампа * Інтерфейс для ножної педалі * Документація включає: - ручне колесо - клавіатура ПК - підготовка до мережі - контроль інструменту - вікно повороту - пістолет для очищення - сигнальна лампа Рік випуску: 2008 Заводський номер: R7AW0401

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 3 642 мм, загальна довжина: 3 334 мм, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 2 900 мм, довжина подачі по осі Y: 2 600 мм, робоча ширина: 2 600 мм, швидкість подачі по осі X: 80 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 80 м/хв, максимальна ширина різання: 2 540 мм, висота різання (макс.): 20 мм, з'єднання стисненого повітря: 9 балка, Ми продаємо нашу Atom FlashCut Fashion 26B All-in-One – повністю автоматизовану систему різального столу. З корисною робочою зоною 2 900 x 2 600 мм, вікном для різання 2 540 x 850 мм і окремою зоною для викладання розміром 1 200 x 2 600 мм FlashCut 26B забезпечує оптимальні умови для ефективної організації робочих процесів. Максимальна висота різу 20 мм дозволяє обробляти найрізноманітніші матеріали, включаючи багатошарові. Дві незалежні різальні головки забезпечують високу швидкість і максимальну продуктивність. Серводвигуни по осях X, Y і Z гарантують точні рухи при швидкості до 80 м/хв і прискоренні 1G. Інтелектуальна подача та вакуумна технологія Безкінечний транспортер безперервно подає матеріал у зону обробки. Вакуумний стіл розділений на сегменти 300 x 300 мм, що дозволяє цілеспрямовано активувати окремі ділянки. Таким чином, матеріал фіксується з високою точністю при мінімальному споживанні енергії. Дві потужні вакуумні помпи з частотним регулюванням (3–15 кВт) автоматично підлаштовують свою потужність до реальної потреби. Результат — надійна фіксація матеріалу з мінімальними енерговитратами. Точність завдяки камерам і проекційним технологіям Для максимального використання матеріалу система оснащена двома камерами з вбудованим джерелом світла та димерами для розпізнавання нерегулярних контурів матеріалу, наприклад, шкір. Дефектні ділянки можна відзначати цифрово і враховувати в подальшій обробці. Два високопродуктивних проектори підтримують автоматичне накладення лекал (nesting), проектуючи контури різу безпосередньо на матеріал. Також можна проектувати артикули, розміри чи інші маркування на вирізані деталі — це ідеально для забезпечення виробничої безпеки та відстежуваності. Потужне ЧПК-управління та програмне забезпечення Система обладнана сучасним ЧПК-управлінням із TFT-дисплеєм, клавіатурою і USB-інтерфейсом. Вбудований комп’ютер із Windows Embedded, Ethernet-з’єднанням та підтримкою TeamViewer спрощує керування та віддалене обслуговування. Пакет програмного забезпечення включає: DXF-конвертер для читання та конвертації CAD-файлів Інтерактивне програмне забезпечення для компонування Автоматичне програмне забезпечення для nesting CAD-модуль для створення простих геометричних форм Опційно система може бути доукомплектована пакетом Luxury Nest Strategy — спеціальною логікою розміщення для оптимізації розкрою шкіри. Враховуються зони якості, дефектні ділянки, а також правила щодо повороту та групування для максимально ефективного використання матеріалу. Багатофункціональне оснащення інструментами FlashCut 26B постачається з мультиінструментальною головкою. До базового комплекту входять: тягнучий ніж висічки (різних діаметрів) маркер голка для перерахування лазерний вказівник Ijdpfx Aisymn R Neqjtl тримач леза та виштовхувач Завдяки цьому система універсальна для різальних, маркувальних та перфорувальних робіт. Безпека та надійність Система має систему безпеки зі світловими бар’єрами і аварійною кнопкою зупинки, забезпечуючи найвищий рівень безпеки експлуатації. Машина виготовлена згідно з нормами CE та призначена для безперервної промислової експлуатації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, VACON Danfoss AC Drive NXI01405-A0T0CSS-A1AFA50000+FL23+DLDE, інверторна станція 75 кВт 400 В для роботи з шиною постійного струму (Common DC Bus) Основні характеристики приводу NXI: Інверторна станція серії NX. Працює у системах із загальною шиною постійного струму. 0140: Номінальний струм – 140 А. - Heavy Duty (підвищене перевантаження): 105 А безперервної подачі (номінал двигуна 75 кВт / 100 к.с.). - Стандартна/низьке перевантаження: 140 А безперервної подачі (номінал двигуна 90 кВт / 125 к.с.). 5: Клас напруги живлення. Для мережі змінного струму 380–500 В (або шина 465–800 В DC). Ijdpfx Aiey Ud Arjqstl A: В комплекті стандартна алфавітно-цифрова панель управління. 0: Клас захисту IP00. Відкрита плата для монтажу виключно в захищену шафу керування. T: Стандартний рівень ЕМС-випромінювань згідно IEC61800-3 для IT-мереж. 0: Без вбудованого блока рекуперації (гальмівного чопера). C: Типорозмір FR8 (Frame/габарити). S: Охолодження повітрям (стандартно). S: Стандартні/нелакировані плати (на відміну від варіанту ‘V’, цей модуль покладається на зовнішню шафу для захисту від впливу навколишнього середовища). Конфігурація плат розширення (A1AFA50000) Заводське розміщення плат I/O та зв’язку: Слот A (A1): OPT-A1 Базова плата введення/виведення. 6 цифрових входів, 1 цифровий вихід, 2 аналогових входи, 1 аналоговий вихід. Слот B (AF): OPT-AF Релейна плата з 2-ма програмованими реле (NO/NC). Слот C (A5): OPT-A5 Плата енкодера. Інтерфейс для цифрового енкодера (типово 5В або 15В), для прецизійного замкненого керування обертами й моментом двигуна. Слоти D та E (0000): порожні, можливість майбутньої модернізації. Заводські плюсові коди (+FL23+DLDE) Ці опції визначають спеціальне ПЗ, тести або комплектацію документації: +FL23: Завантажене фірмове ПЗ або специфічна програма під конкретну автоматизацію. +DLDE: Комплект документації та панель налагодження німецькою мовою (включає паперовий мануал, маркування, меню за замовчуванням). Новий, не використовувався. Дивіться також інші наші пропозиції.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Панель управління з тестовим обладнанням. Модернізовано на Arburg 420C 1000-350/150. Isdpfsv Tp Nvox Aiqetl ЗНИЖКА ЦІНИ З 1000 ДО 750 ЄВРО!!!