Придбати Yaskawa/ Motoman Hp20D/ Laserline Ldm 12 Роботизована Система Для Лазерного Зварювання б/у (95 023)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Робоча область: 3048*1524 мм Загальні габарити машини: 4960 × 2280 × 2200 мм Потужність лазера: IPG 3000 Вт/2000 Вт/1500 Вт Точність позиціонування по осях X/Y: ±0,05 мм Iijdpfx Aeg Rgrpjpmeg Точність повторного позиціонування по осях X/Y: ±0,03 мм Максимальна швидкість переміщення по осях X/Y: 100 м/хв

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Iijdpfjyhbwlox Apmog Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Isdow Ag Ndjpfx Apmeig Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Iedpfxey Ef Tyj Apmjig Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Iijdpfx Apoy Uvhmomog Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Isdpfx Aevgu Tyjpmjig Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Iedpfovgva Uox Apmeig Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316 Температура продукту на вході: 8 °C Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід) Температура витримки: 90–95 °C Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с Температура на виході: приблизно 20–25 °C Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C) Iijdozmpznjpfx Apmsg Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг) Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками Сучасні системи автоматизації та управління Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту. Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені) Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Iedpfx Asv Ai Hyjpmoig Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, потужність лазера: 20 000 Вт, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Високоякісна великогабаритна волоконно-лазерна машина YAWEI HLF з ПЕРШОКЛАСНИМ обладнанням – ВІДРАЗУ В НАЯВНОСТІ Лазерна потужність: 20 кВт, MAX Photonics (у нас є власний сервісний центр MAX Photonics) Розмір листового металу: 6000 x 2500 мм Автоматичний змінний стіл із функцією підйому Система керування Siemens із сенсорним екраном і портами LAN/USB Система вимірювання товщини металу Приводи Siemens Ріжуча головка Precitec Procutter 2.0 з автоматичним фокусуванням Резонатор Max Photonics потужністю 20 кВт У вартість машини входить усе необхідне: 2 роки гарантії Програмне забезпечення CAD/CAM Введення в експлуатацію Доставка по всій Німеччині Навчання оператора/робота з програмним забезпеченням. Iiedpfx Aovzqptepmeg Ми надаємо допомогу навіть під час розвантаження та розміщення машини. Машина є новою, є на складі та доступна в короткі терміни. Машину аналогічної конструкції, але іншого формату, можна в будь-який час перевірити в робочому режимі на нашому підприємстві. У нашому виставковому залі представлено кілька лазерних машин різних виробників, які працюють, а також є різні матеріали для тестування. Ми з радістю запросимо вас до себе, щоб ви могли протестувати власні креслення або матеріали. Ми вже 20 років є ексклюзивним торговим домом і постачальником сервісних послуг для машин YAWEI. Зателефонуйте нам і відвідайте нас! У нас завжди є в наявності різні волоконні лазери YAWEI, щоб забезпечити короткі терміни доставки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність лазера: 6 000 Вт, Нові волоконні лазери серії HLE – Оптимізована комплектація з акцентом на найважливіше – невисока вартість придбання, незважаючи на високоякісні німецькі/європейські компоненти, відсутність невідомих компонентів із країн Азії, таких як Raycus, Raytools або Cypcut. Резонатор Max Photonics, ріжуча головка Precitec гарантують якісний, конкурентоспроможний лазерний розріз при мінімальних витратах на технічне обслуговування. КОМПЛЕКТАЦІЯ: Ріжуча головка: PRECITEC PRO CUTTER – автоматичне фокусування Резонатор 6 кВт (12 кВт – опціонально) Автоматичний змінний стіл, включно з фотоелектричними датчиками Система витяжки DONALDSON – DFOE Сертифікація CE Система керування BECKHOFF з сенсорним екраном Isdpfxeg Sl Ryo Apmeig Розмір листа 3 000 мм x 1 500 мм (4 000 x 2 000 – опціонально) Максимальна товщина листа при потужності 6 кВт: Вуглецева сталь: 25 мм Нержавіюча сталь: 15 мм Алюміній: 15 мм Мідь: 8 мм Максимальна споживана потужність: 30 кВт Габаритні розміри: приблизно 9 000 мм x 3 000 мм x 2 200 мм Машина поставляється з: 24 місяці гарантії Програмне забезпечення CAD CAM Libellula [CUT] – 1 ліцензія Введення в експлуатацію Доставка по території Німеччини Навчання роботі з програмним забезпеченням та обладнанням Підключіть газ і електроенергію – і все готово. У нашому виставковому залі представлені різні лазерні верстати наших виробників, які можна протестувати на різних матеріалах. Ми запрошуємо вас відвідати нас і протестувати ваші креслення або матеріали. Ми, компанія H+S, вже 15 років є ексклюзивним дистриб’ютором і постачальником сервісних послуг для верстатів YAWEI. Ми вже встановили понад 250 волоконних лазерів YAWEI. Переконайтеся в цьому, і, можливо, ми зможемо запропонувати вам рішення поблизу вашого місця розташування. Зателефонуйте нам і відвідайте нас!

Стан: вживаний, Зварювальний апарат TIG, зварювальна машина TIG NIMAK тип GS 200 W. TIG та електричний зварювальний апарат постійного струму (DC), електрозварювальна машина також для роботи з штучними електродами. Зав. № 26642, рік випуску приблизно 1983. Потужність: 200 A = 60% ПВ, 150 A = 100% ПВ Діапазон налаштування потужності — безступінчастий. Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц, вилка на 32 А. - 5-метровий TIG-шланговий пакет - Високочастотний підпал (HF) - Безступінчасте регулювання струму та підйому струму - Роз'єм для зварювання штучними електродами - Тільки постійний струм - Водяне охолодження - Редуктор тиску захисного газу Iisdpjdzqbvefx Apmjg Габаритні розміри (Д x Ш x В): 900 x 590 x 1000 мм Вага приблизно 200 кг У гарному стані

Стан: вживаний, Електрозварювальний апарат, зварювальний апарат для зварювання штучними електродами ESAB тип LTG 250 Зав. № 736-820-387 Рік випуску: 1997 Потужність: 250 А = 35 % ПВ 190 А = 60 % ПВ 150 А = 100 % ПВ Регулювання потужності: безступінчате - Тримач електрода з під'єднувальним кабелем 6 м - Постійний струм - Вентиляторне повітряне охолодження - Можливо також використання для зварювання WIG (аргонодугове), без шлангового пакета Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц, штекер 32 А Габарити (Д x Ш x В): 1200 x 750 x 1050 мм Iiodpfx Asd N E Rvepmjg Вага: 180 кг Гарний стан Апарат був спочатку також розрахований для зварювання WIG. Шланговий пакет для зварювання WIG відсутній, роботу даної функції не перевіряли. Водяне охолодження призначалось для шлангового пакета для зварювання WIG. Апарат продається тільки як зварювальний апарат для зварювання штучними електродами. Тест зварювання штучним електродом показав дуже гарні результати зварювання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна довжина: 600 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 400 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 300 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), тиск: 9,8 балка, ємність бака: 50 л, RK50U – універсальна формувальна система для виготовлення м’ясних паличок, джеркі та ковбасних снеків HydroShpriz RK50U – це потужна гідравлічна машина для наповнення та формування, розроблена для малих і середніх виробників, що бажають розпочати виробництво м’ясних паличок, салямі-снеків, кормів для тварин, кіббе, фруктових батончиків та іншої продукції. Ідеально підходить для сухопряних снеків без альгінатної або натуральної оболонки. Компактна, потужна й легка у використанні – оптимальний старт з можливістю апгрейду завдяки нашій програмі трейд-ін. ⸻ Технічні характеристики • Привід: гідравлічний поршень • Сила поршня: 94 кН • Потужність: 1,5 кВт, 380 В, 50 Гц • Габарити: 1050×550×950 мм • Вага: близько 300 кг • Матеріал: повністю з нержавіючої сталі • Сертифікація: CE, придатна для безперервної роботи (8 годин) ⸻ Оснащення та можливості • Шестеренна система наповнення – для густих мас щільністю до –2 °C • Багатоструменева головка: до 25 формувань одночасно • Комплект круглих насадок: 8–22 мм діаметр (палички) • Комплект плоских насадок: 25–200 мм ширина, 3–5 мм висота (джеркі, смужки) • Комплект для ковбасних оболонок: для традиційної ковбаси в оболонці • Насадка для формування шарів: пряме формування на решітки • Сумісність із візками для сушіння: 30 ярусів, 60 решіток • Вбудований таймер-дозатор: точність ±8 % • Порт віддаленого сигналу 24 В: для підключення автоматичних кліпсувальних машин (PolyClip, Compa тощо) • Опційне вакуумне підключення – для щільнішої структури та довшого зберігання ⸻ Виробнича продуктивність • Від 20 кг до 1.600 кг за 8 годин, залежно від продукту, форми та насадок ⸻ Наявність на складі ✔️ Доставка від офіційних дистриб’юторів у: • Австрії • Польщі • Великобританії • Литві Isdomrpvyepfx Apmjig • Австралії • ПАР • США Світова доставка, навчання користувачів та запасні частини у комплекті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Starweld PE STARWELD PE — це високопродуктивна лінія для зварювання сітки, призначена для виготовлення тонкої та легкої сітки у рулонах або у рулонах і листах. Механізми спроектовані таким чином, щоб навіть при використанні дроту дуже малого діаметра отримувати сітку високої якості. Продукція може використовуватися для виробництва кліток, огорож тощо. Характеристики: - Подача поздовжнього та поперечного дроту з котушки Ijdpfxsd Rlaij Apmeig - Обрізка країв - Різка сітки - Повністю або напівавтоматична система для різки, намотування та викиду сітки - Відмінна точність осередків - Повністю автоматичне керування з ЧПУ - Висока швидкість роботи - Висока точність завдяки сучасній сервотехнології - Простота налаштування машини - Легкість технічного обслуговування та експлуатації - Висока надійність та тривалий строк служби Технічні характеристики Модель PE2100 PE2600 PE3100 Ширина сітки (мм) 2100 2600 3100 Мін. відстань між поздовжніми дротами (мм) 25 25 25 Мін. відстань між поперечними дротами (мм) 12,5 12,5 12,5 Діапазон діаметра дроту (мм) 1,2–3 або 1,4–3 або 1,4–3,5 1,2–3 або 1,4–3 або 1,4–3,5 1,2–3 або 1,4–3 або 1,4–3,5 Робоча швидкість (ударів/хв) До 160 До 150 До 130

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, STARWELD PO — це високопродуктивна лінія для зварювання сітки, призначена для виробництва середньої та важкої дротяної або арматурної сітки у вигляді листів. Це комплексне рішення для великих обсягів виробництва. Конструкція розробляється відповідно до конкретних параметрів проекту та типу сітки. За бажанням можливе оснащення машини механізмом намотування для виробництва сітки в рулонах. PRATTO може постачати всі необхідні допоміжні засоби. Вироби можуть застосовуватися в будівельній галузі, а також для виробництва стелажів, решіток, кліток, піддонів, контейнерів, а також для гладких і вигнутих огорож. Особливості: Подача поздовжнього дроту з котушки Подача поперечного дроту з котушки Обрізка країв (опціонально) Укладання листів у стопу (опціонально) Перекидання листів (опціонально) Механізм намотування (опціонально) Блок гнуття (опціонально) Відмінна точність сітки Повністю автоматизоване ЧПУ програмування Висока швидкість Isdpfxjd Rlalj Apmoig Висока точність завдяки сучасній сервотехнології Прості налаштування обладнання Легка експлуатація та обслуговування Висока надійність і тривалий термін служби

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, STARWELD PCB-SA — це високопродуктивна зварювальна лінія для виробництва середніх і важких дротяних або армувальних сітчастих плит із попередньо вирівняних та нарізаних стрижнів. Це більш компактна та, відповідно, економічно вигідна зварювальна лінія в порівнянні з тими, які обробляють дроти з котушок. Завдяки цьому система STARWELD PCB-SA є оптимальним вибором при обмеженому виробничому просторі. Конструкція створюється відповідно до вимог конкретного проекту та параметрів типу сітки. PRATTO може поставити всі необхідні допоміжні пристрої. Виготовлена продукція застосовується у будівельній галузі, а також підходить для виготовлення стелажів, решіток, кліток, піддонів і контейнерів, а також для виробництва огорож (прямих і гнутих). Ijdpfx Apof Ar N Uemsig

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), - ВЖИВАНЕ ОБЛАДНАННЯ – ВОЛОКНОВИЙ ЛАЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ РІЗАННЯ ТРУБ З СИСТЕМОЮ ЗАВАНТАЖЕННЯ/ВИВАНТАЖЕННЯ МІНІМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР КРУГЛОГО ПЕРЕРІЗУ: 20 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР КРУГЛОГО ПЕРЕРІЗУ: 152,4 мм МАКСИМАЛЬНИЙ РОЗМІР КВАДРАТНОГО ПЕРЕРІЗУ: 152,4 x 152,4 мм ДЖЕРЕЛО: IPG fibra 3000 Вт; 3000 Вт БЛОК КЕРУВАННЯ: CUTLITE PENTA Z32 АКСЕСУАРИ: ВЕНТИЛЯЦІЙНА СИСТЕМА; Iiodpozxu Nnofx Apmeg ETHERNET-ПОРТ; USB-ПОРТ ПРИМІТКА: АВТОМАТИЧНЕ ЗАВАНТАЖЕННЯ СТРУКТУР ДОВЖИНОЮ 6500 мм; ВИВАНТАЖЕННЯ СТРУКТУР ДОВЖИНОЮ ДО 6000 мм; ВИВАНТАЖЕННЯ ТРУБ З РІЗАННЯМ НА КОНВЄЄРІ – МАКСИМАЛЬНА ДОВЖИНА 5000 мм; ЄМНІСНИЙ ДАТЧИК; 2 ВНУТРІШНІ ВІДЕОКАМЕРИ ДЛЯ МОНІТОРИНГУ; ДОДАТКОВА ОСЬ X ДЛЯ ВИСОКОШВИДКІСНОГО СВЕРДЛІННЯ; ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ALMA.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 55 771 h, години роботи лазера: 35 157 h, потужність лазера: 3 200 Вт, максимальна товщина листа: 20 мм, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 150 мм, швидкість позиціювання: 140 м/хв, точність позиціонування: 0,02 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, довжина подачі по осі Y: 1 500 мм, довжина подачі по осі Z: 150 мм, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Лазер був повністю працездатним і перебував у дуже хорошому технічному стані до моменту його професійного демонтажу. Обслуговування машини проводилося регулярно авторизованим сервісним центром, і є повна історія обслуговування. У 2025 році дзеркала були повністю замінені. Демонтаж та професійне від’єднання машини виконував авторизований сервіс. Наразі машина безпечно зберігається на сухому складі та готова до відправлення. Є відеозаписи роботи машини. Isdpjv Hxbbsfx Apmjig

Стан: вживаний, Вирівнювальна та зварювальна плита, чавун, сірий чавун, з посиленими ребрами Iodpszxr Tdofx Apmoig колишня розмічальна та вимірювальна плита масивна вирівнювальна плита довжина 2000 мм ширина 1000 мм товщина 240 мм робоча висота 850 мм товщина плити приблизно 30 мм, суцільна - 5 регульованих по висоті ніжок вага приблизно 1000 кг гарна поверхня

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D34L/8520, Номер пропозиції: D34L/8520 Тип обладнання: Зварювальний апарат для сітчастих конструкцій Інформація: для попередньо нарізаного дроту Виробник: SCHLATTER Модель: MG900 Рік випуску: 1998 Автоматичний діаметр дроту: 3,0-8,0 мм Iiedpfx Ajz At N Ujpmsg Робоча ширина: 1200 мм Робоча довжина: 3500 мм Відстань між поздовжніми дротами: мін. 50 мм Відстань між поперечними дротами: мін. 50 мм Продуктивність – цикли/хв: 80-110 Кількість зварювальних головок: 8 Місцезнаходження: На нашому складі

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 11095150, IPG Laser GmbH вживаний 4 кВт лазерне джерело з охолоджувальним агрегатом 400-460V AC 3P/PE 50/60 Гц 30,8A Рік випуску: 2011 DWG-номер: G25-16-100920-2 Охолоджувальний агрегат: LC170.01-W3.5 Рік випуску: 2010 Iiedpfx Aperq D D Ejmog 3/PE - 400V 50Hz 21,8A Доступно 4 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу: 3000 мм Ширина столу: 1500 мм Кількість різальних головок: 1 Управління: ЧПУ Вага оброблюваної деталі: 900 кг Швидкість переміщення: 91 м/хв Необхідна площа: приблизно 5562 x 2270 x 2388 мм Конфігурація: 1. Лазерний джерело BodorPower, 6 кВт 2. Лазерна різальна головка Bodor Genius з автоматичним фокусуванням 3. Система управління Bodor Thinker 3.0 4. Станина з конструкцією «шип-паз» 5. Сервомотор і драйвер Bodor 6. Регулюючий клапан для азоту 7. Технологія перфорації Bodor Lightning 8. Автоматичне розміщення залишків матеріалу 9. 21,5-дюймовий монітор із сенсорною функцією 10. Автоматичне регулювання тиску газу для різання 11. Активна функція захисту від зіткнень 12. Інтелектуальний захист від вібрації 13. Мінералопластик, стійкий до займання 14. Ергономічний пульт дистанційного керування Bodor Mango® 15. Форсунки, що економлять газ, зі стабільною струменістю 16. Інтелектуальне нагадування про технічне обслуговування 17. WIFI-з’єднання з Інтернетом 18. Водяне охолодження 19. Система витяжки 20. Комплект змінних частин Iiodpewh Ulqefx Apmog МОЖЛИВОСТІ РІЗАННЯ: ВУГЛЕЦЕВА СТАЛЬ: 20 мм НЕРЖАВІЮЧА СТАЛЬ: 18 мм АЛЮМІНІЙ: 14 мм Номінальна потужність верстата: 36,4 кВт Номінальний струм верстата: 69,2 А Середнє споживання електроенергії: 23,1 кВт·год ДОДАТКОВО: Програмне забезпечення LANTEK EXPERT II CUT, включно з постпроцесором.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу 3048 мм Ширина столу 1524 мм Головки пальника 1 Управління CNC Вага заготовки 1450 кг Швидкість переміщення 200 м/хв Вага 5010 кг Необхідний простір приблизно 9450 x 2240 x 2520 мм Лазерна установка для різання з автоматичним змінним столом Конфігурація 1. Джерело лазера BodorPower 12 кВт 2. Лазерна ріжуча голова BodorGenius з автофокусом 3. Система керування BodorThinker 3.0 4. Станина з конструкцією шип-паз 5. Перемичка з розтягнутого алюмінію 6. Автоматична обробка одним натисканням 7. Автоматичне розташування залишкового матеріалу 8. Виявлення краю та автоматичне встановлення нульової відстані фокуса через інтелектуальне розпізнавання 9. Технологія перфорації Bodor Lightning 10. 21,5-дюймовий монітор з функцією touch 11. Інтелектуальне керування тиском газу 12. Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу 13. Ергономічний пульт дистанційного керування Bodor Mango ® 14. Активна антиколізійна функція Iedpfxjwmwwmo Apmoig 15. Інтелектуальний захист від вібрацій 16. Інтелектуальна адаптація до перегріву 17. Газозберігаючі сопла зі стабільним потоком 18. Інтелектуальне нагадування про обслуговування 19. WIFI-інтернет з'єднання 20. Охолодження водою 21. Функція видалення пилу 22. Захисні світлові бар'єри 23. Витяжна система 24. Комплект зношуваних частин РІЗАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: Вуглецева сталь 35 мм Нержавіюча сталь 35 мм Алюміній 25 мм Додатково: програмне забезпечення LANTEK EXPERT II CUT з постпроцесором

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу 3048 мм Ширина столу 1524 мм Кількість ріжучих головок 1 Управління CNC Вага заготовки 911 кг Швидкість переміщення 180 м/хв Загальна вага 4150 кг Необхідний простір бл. 9392 x 2232 x 2307 мм Лазерна установка для різання з автоматичним змінним столом Конфігурація 1. Лазерне джерело Bodor Power 3kW 2. Лазерна ріжуча головка Bodor Genius з автофокусом 3. Система керування Bodor Thinker 3.0 4. Зварна сегментована станина типу Mortise-and-Tenon 5. Витягнута алюмінієва портальна балка 6. Серводвигун і драйвер Bodor 7. Зубчата рейка та шестерня Bodor 8. Обробка в один клік 9. Технологія перфорації Bodor Lightning Iisdpfx Apownt Eismog 10. База даних експертних налаштувань для високошвидкісного різання 11. Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу 12. Захист від роботи з відкритими дверима 13. Функція сигналізації при збої різання 14. Ергономічний пульт дистанційного керування (Bodor Mango®) 15. Активна система запобігання зіткненням 16. Інтелектуальна антивібраційна система 17. Газозберігаюча форсунка постійного струму 18. Інтелектуальне нагадування про технічне обслуговування 19. Підключення до Інтернету через WIFI 20. Водяний охолоджувач 21. Система витяжки 22. Комплект зношуваних частин РІЗАЛЬНА ЗДАТНІСТЬ: ВУГЛЕЦЕВА СТАЛЬ 14 мм НЕРЖАВІЮЧА СТАЛЬ 10 мм АЛЮМІНІЙ 6 мм Опція: Програмне забезпечення LANTEK EXPERT II CUT з постпроцесором