Придбати Центрифуга (Знежирення Сироватки) б/у (257)

Стан: вживаний, Центрифужний насос, насос, KSB Etabloc-GN 50-200/1852, вживана машина Виробник: KSB Модель: KSB Etabloc-GN 50-200/1852 Рік випуску: 2007 Габаритні розміри: Ширина: 810 мм Глибина: 350 мм Висота: 400 мм Вага: 130 кг Електричні дані: 400 В; 19,5 кВт; 32,5 А Продуктивність: 85 м³/год Nedpfx Ajyyx Sroh Ajlb Напір: 69,5–58,5 м

Стан: вживаний, Центрифугальний насос, насос, KSB Etabloc-GN 50-200/1852, Вживана машина Виробник: KSB Модель: KSB Etabloc-GN 50-200/1852 Рік випуску: 2003 Габаритні розміри: Ширина: 810 мм Глибина: 350 мм Висота: 400 мм Вага: 130 кг Nedpjy Nnnbofx Ah Ajlb Електричні дані: 400 В; 18,5 кВт; 32,5 А Продуктивність: 72 м³/год Напір: 51 метр

Стан: готовий до використання (вживаний), Ультрацентрифуга Optima XL використовується для створення відцентрової сили з метою розділення часток. Доступна у трьох моделях: XL-100K з максимальною швидкістю 100 000 відповідно. Модель має класифікацію «S» і сумісна з усіма підготовчими роторами Beckman Coulter, що нині випускаються; також призначена для зонального і безперервного потоку. Вага . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465 кг (1025 фунтів) Висота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (загальна) 120,7 см (47,5 дюйма) Ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94,0 см (37 дюймів) Глибина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67,3 см (26,5 дюйма) Необхідні зазори: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,1 см (2 дюйми) з боків; 15,2 см (6 дюймів) ззаду Покриття: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . поліуретанова фарба на верхній поверхні; універсальна фарба на інших поверхнях; панель керування з покриттям із полікарбонату Максимальне тепловиділення в приміщення . . . . . . . . . . . 1,0 кВт (3400 БТЕ/год) Обмеження за рівнем вологості . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nlsdpfx Ahextadte Aeb

Стан: добрий (вживаний), Центробіжний насос, кислотний насос, лужний насос, водяний насос для зниження рівня ґрунтових вод – насос Nsdpfjyf Augox Ah Aslb - Центробіжний насос: з резервуаром із нержавіючої сталі - Потужність двигуна: 2,2 кВт - Продуктивність: 1900 л/хв - Напір: 15 м - Обʼєм резервуара: приблизно 500 літрів - Габарити (Д × Ш × В): 1080/920/1190 мм - Маса: 126 кг

Стан: вживаний, Це оголошення стосується центробіжного насоса Fristam FPE742/185A. Установка знаходиться у повністю робочому стані та готова до негайної передачі. Цей насос було встановлено новим у 2015 році компанією Freestead Process Technology. Огляд товару: Центробіжний насос Fristam FPE742 потужністю 5,5 кВт — це надійний та універсальний санітарний насос, розроблений для гігієнічних застосувань у харчовій та напоївній промисловості, фармацевтиці й біотехнологіях. Завдяки вдосконаленій конструкції та використанню високоякісних матеріалів цей насос забезпечує ефективне, надійне та дбайливе перекачування продукту навіть при високих об’ємних витратах. Його якісне виконання та інноваційна інженерія роблять цю модель довговічним і надійним вибором для критично важливих виробничих процесів. Основні характеристики Гігієнічний дизайн: - Мінімальні внутрішні зазори до 0,5 мм підвищують ефективність і гарантують гігієнічність експлуатації. - Призначений для делікатного перекачування чутливих продуктів із збереженням їх якості й цілісності. Передові інженерні рішення: - Оптимізована конструкція робочого колеса дозволяє досягти максимальної ефективності та низьких вимог до NPSH, що зменшує ризик кавітації та забезпечує плавну, малошумну роботу. - Перекачує великі об’єми рідин, зберігаючи делікатне ставлення до продукту. Міцна конструкція: - Виготовлений із литих і кованих деталей з нержавіючої сталі 316L, що забезпечує високу масу, міцність і довговічність. - Стійкий до гідравлічних ударів і кавітації, які можуть пошкоджувати інші насоси у важких умовах експлуатації. Простота обслуговування та монтажу: - Оснащений самовирівнювальним валом для швидкого й легкого монтажу й регулювання зазору. - Концентричне кільце на валу запобігає биттю й захищає ущільнення від зношування та пошкоджень, що подовжує термін служби насоса. Сфери застосування: - Харчова та напоївна промисловість: молочна продукція, соки, гігієнічні лінії перекачування рідин. Nsdpsxxy D Refx Ah Aolb - Фармацевтика: транспортування високочистих та чутливих продуктів. - Біотехнологія: підтримка процесів із низьким зсувним впливом на біологічні матеріали.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Установка для обробки стружки для знежирення стружки будь-якого типу (можемо адаптувати під ваші потреби). Ця система легко справляється з великими або сторонніми матеріалами! Машини запатентовані та спеціально сконструйовані для автоматичного видалення сторонніх предметів зі стружки. До комплекту входить: - Дробарка стружки SPYRA ZE 2000 - Ланцюговий транспортер AME (між дробаркою і центрифугою) - Центрифуга для стружки SPYRA 500H (за бажанням може бути замінена на більшу модель 600H) - Додатковий конвеєр для відведення (за потреби) Не входить до комплекту, але може бути додатково встановлено: - Підйомно-перекидний пристрій для повністю автоматичного завантаження стружкодробарки - Фільтраційна установка для очищення масла з можливістю вторинного використання - Електричний шафа керування Технічні характеристики дробарки SPYRA ZE 2000: Загальна висота з бункером: приблизно 2,318 мм Розміри (Д x Ш): приблизно 1,500 x 800 мм Маса: 2,000 кг Потужність двигуна: 22 кВт Напруга: 400 В / 50 Гц Обертальна швидкість ротору: 40 об/хв Крутний момент роя: 3,500 Нм Внутрішній діаметр нижньої частини бункера: 315 мм Внутрішній діаметр верхньої частини бункера: 782 мм Nedpfxjyzhdye Ah Aolb Висота бункера: 412 мм Об'єм бункера: 85 літрів Гідравлічний агрегат: Потужність двигуна: 0,75 кВт Продуктивність насоса: 2,4 л/хв Об'єм бака: 5 л Робочий тиск: 10-80 бар Максимальний тиск: 160 бар Технічні характеристики центрифуги SPYRA PSZ 500 H: Зовнішній діаметр: 1,160 мм Діаметр барабана: 500 мм Діаметр завантажувального бункера: 700 мм Діаметр вивантажувального бункера: 800 мм Загальна висота при висоті рами 1,160 мм: 2,735 мм Потужність двигуна: 4 кВт Підключення: 400 В / 50 Гц Частота обертання барабана: 1,200 об/хв Гідравлічний агрегат, стандарт Spyra Потужність: 4 кВт Напруга: 400 В Об'єм бака: 100 л Робочий тиск (без олії): 100 бар Інспекційна кришка на гвинтах. Без електричного моніторингу. Альтернативна більша центрифуга SPYRA PSZ 600 H: Зовнішній діаметр: 1,260 мм Діаметр барабана: 600 мм Діаметр завантажувального бункера: 700 мм Діаметр вивантажувального бункера: 900 мм Висота машини без рами: 1,900 мм Висота викиду: 835 мм Загальна висота при висоті рами 1,160 мм: 2,735 мм Загальна висота може змінюватися в залежності від висоти рами та бункера Потужність двигуна: 5,5 кВт Підключення: 400 В / 50 Гц Частота обертання барабана: 1,000 об/хв Гідравлічний агрегат, стандарт Spyra Потужність: 4 кВт Напруга: 400 В Об'єм бака: 100 л Робочий тиск (без олії): 100 бар За потреби звертайтеся щодо підйомно-перекидного пристрою, додаткового виносного (поворотного) транспортера, фільтраційної установки чи електрощита.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр барабана: 400 мм Обертів за хвилину: 980 об/хв Загальна потреба у потужності: 2,2 кВт Батчева центрифуга Lanner ME41-2 для знежирення металевої стружки -Постачається готовою до підключення й надзвичайно легка в експлуатації -Дуже довгий термін служби, безвібраційна робота -Компактна й зручна для обслуговування, тобто низькі витрати на обслуговування та короткі строки окупності -Стандартна комплектація: кришка з газовим амортизатором, електромагнітний замок, вимикач дисбалансу та контроль зупинки, а також 1 з’ємний барабан -Шафа керування у виконанні SIEMENS LOGO, встановлена збоку на корпусі машини, тобто поза зоною обертання крану -Об’єм барабана 35 літрів/макс. 50 кг -Частота обертання макс. 980 хв⁻¹ -Потужність 2,2 кВт Фарбування: RAL 5012 світло-блакитний (центрифуга, опора крану) Nledpjft Tipsfx Ah Ajb RAL 1003 сигнал-жовтий (траверса) RAL 7035 світло-сірий (шафа керування) Усі поверхні напівглянцеві. Можливі зміни за домовленістю. Додатково до стандартного комплекту поставки входить: -Опора крану з поворотною стрілою: встановлена збоку від центрифуги. Для виймання з’ємного барабана з центрифуги -Електричний ланцюговий підйомник: з пультом управління для підвішування траверси, вантажопідйомність макс. 250 кг. Розрахований для використання у приміщеннях -Траверса: для виймання з’ємного барабана -Документація на CD-ROM та в паперовому вигляді Опціонально за додаткову плату: -Додатковий з’ємний барабан з обертальним штифтом, перфорація: ø 3 мм -Бак об’ємом 100 л для зібраної рідини. З насосом, електронним управлінням, поплавковим вимикачем та піддоном Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації й фотографій на електронну адресу mail(at) або

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, об'ємна витрата: 5 м³/год, споживання енергії: 35 кВт·год, центрифуга для очищення, 3000 об/хв, чаша діаметром 630 мм Njdpfx Aevm Ur Aoh Aolb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, внутрішній діаметр: 260 мм, товщина стінки: 10 мм, загальна вага: 870 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, робоча температура: 100 °C, Декантерна центрифуга 5500 об/хв, 1,5 м³/год, 11 кВт, відремонтована, підшипники замінені, злив рідини під тиском, у відмінному робочому стані, документація у наявності. Декантерна центрифуга Westfalia CA 22.00.00 у відмінному стані (зелена версія), відмінний робочий стан. Можливий тест у прямому ефірі через відеодзвінок або особистий огляд. Nedpfsxlpwtjx Ah Aelb

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву Nedpfx Ahjuac Uge Aelb - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) - Центрифуга - Вібратор - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Nsdpfjfzk Ewsx Ah Aolb Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Nsdpjfz I N Tofx Ah Aolb Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Nlsdpfx Ahefz Aw Hs Asb Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Nlsdpfx Aofz Dtzoh Ajb Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Nlodpfx Ahsfz Ndys Aeb Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Nlsdsfz A H Dopfx Ah Aeb Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Nodjflrc Sopfx Ah Ajlb Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Лінія порошкового фарбування 2010 року, у відмінному стані. На даний момент експлуатується, можлива перевірка та тестування на місці. Максимальні розміри деталей: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Обладнання Технологічний конвеєр - Автоматична швидкість V = 1,2 м/хв - Регулювання швидкості від 0,5 до 2,5 м/хв Станція підготовки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна зона: Д = 2,5 м a. Мийка, знежирення та фосфатування: Д = 3,6 м - Кількість рам для розпилення – 10 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 180 - Продуктивність насоса – 162 м³/год - Потужність насоса – 15 кВт - Ємність для активної рідини – 4 м³ - Внутрішній теплообмінник з газовим (LPG) пальником – 160 кВт - Температура – 50°C - Механічний сепаратор для олії - Фільтраційна система - Дозуюча система з мембранним насосом та регулятором - Тривалість мийки – 3 хв b. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек c. Перше ополіскування Д = 1,2 м - Кількість рам для розпилення – 4 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 64 - Продуктивність насоса – 38 м³/год - Потужність насоса – 3 кВт - Ємність для води – 1,5 м³ - Тривалість ополіскування – 1 хв d. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек e. Дрібне ополіскування Д = 1,28 м - Кількість рам для розпилення – 3 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 54 - Продуктивність насоса – 33 м³/год - Ємність для води – 1,5 м³ - Потужність насоса – 3 кВт - Додаткова рама для розпилення - Тривалість ополіскування – 1 хв f. Зона стікання Д = 2 м - Тривалість стікання – 1 хв 40 сек Три з’єднання для системи витяжки з трьома вентиляторами Робоча зона з нержавіючої сталі Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі 1 шт. Автоматична сушарка після мийки AST-1-KLPG: - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм - Повітряні завіси з обох боків для зменшення тепловтрат - Непрямий теплообмінник, нагрівається LPG, 200 кВт - Три вентилятори, подача повітря 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість сушіння – 10 хв Nedpfx Ahev Ed Ukj Aslb 1 шт. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм - Повітряні завіси з одного боку для зменшення тепловтрат - Два непрямих теплообмінника, кожен на LPG по 300 кВт - Вісім циркуляційних вентиляторів, продуктивність кожного 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість полімеризації – 25 хв 1 шт. Верхня рейкова транспортна система ATR для фарбувального цеху: - Пряма рейка з підвісками L = 400 мм – 146 м - Станція приводу – 2 шт. - Натяжна станція – 1 шт. - Станція змащення ланцюга – 1 шт. - Креслення опорних конструкцій рейок – 1 компл.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Інвертор ABB ACSS800-11 Nedpfx Ahoy Uvkbs Aolb Центрифуга Kannegiesser 60 кг

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Рік виготовлення стосується остаточного приймання установки, окремі компоненти можуть відрізнятися за віком; максимальні розміри заготовки (ДхШхВ): 8.000x2.000x2.000 мм, максимальне навантаження на поперечину: 2.000 кг/візок, матеріал: сталь, позиція 1: мийна камера Jumbo-Clean з нержавіючої сталі для знежирення/фосфатування сталі за допомогою автомата або ручного пістолета; позиція 2: 1 комплект стрічкових фільтрів; позиція 3: 1 автоматичний розпилювальний контур для мийної камери Jumbo-Clean, включаючи центральну насадку; позиція 4: 1 установка для підготовки свіжої води; позиція 5: 1 ручний транспортер із 1 електричним поперечним перевозом; позиція 6: 1 підйомно-опускна станція Jumbo-Lift 2000, інтегрована в поперечний перевоз; позиція 7: 1 установка для видалення залишкової води/сушарка для порошкового або мокрого лаку, непрямий газовий підігрів, розмір дверного отвору (ШхВ): 2.800x3.100 мм, корисна довжина: 9.500 мм, загальні розміри (В/Ш/Д): близько 4.000/5.000/10.000 мм; позиція 8: 1 торцевий пристрій витяжки порошкової фарби для місцевої фарбувальної камери для режимів розпилення та сушіння; позиція 9: 1 ручний пристрій нанесення порошкової фарби OptiFlex(R)2; позиція 10: 1 конструкція для місцевого сталевого каркасу; позиція 11: шафа керування. Nlodpfx Aoy T Nzdoh Aeb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Пакет запасних частин для очищення стічних вод Veolia (невикористані, 2021 рік) 2 x центрифуга (декантер) Alfa Laval Aldec 45 DNF-установка – верхній резервуар – PPM 200CE – A DNF-установка – верхній резервуар – PPM 200CE – B 4× фільтр для видалення марганцю 3× установка зворотного осмосу (RO skid) 3× станція дозування порошкоподібного активованого вугілля (PAC) – Rittal JB 2× DNF-установка – блок насосів Poseipump 3× нагнітач ES145/5P-RVP300-spec 6× передфільтр для видалення марганцю 2× DNF-установка – рециркуляційна труба Комплект із запасними частинами згідно з переліком активів. Зверніть увагу, що фотографії є ілюстративними й не відображають справжній вигляд виробів. Nlodpfey Tcd Eox Ah Ajb Примітка: Продажі здійснюються за умови успішного завершення протягом 24 годин з моменту умовного продажу перевірки ділового партнера (BPDDC) та подання покупцем форми декларації кінцевого користувача (EUS), а також для кожного кінцевого користувача, якщо покупець не є кінцевим користувачем.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 3945, Функціональність: повністю працездатний, Піч з сітчастим конвеєром типу BLH з атмосферою захисного газу Лінія термічної обробки із захисною атмосферою KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Рік виробництва: 2003 Заводський номер: 3945 Гартування у середовищі захисного газу, охолодження в олії, миття, знежирення та відпуск Складається з: - Вібратор для завантаження — ємність 300 кг - Магнітний транспортер для подачі у піч - Піч для відпуску — максимальна робоча температура 950°C 3 зони регулювання температури Ширина стрічки 250 мм Продуктивність 30–50 кг/год Довжина тунелю 1800 мм Захисна атмосфера — пропан (можлива заміна газу для захисної атмосфери) - Гартувальний бак із охолоджувальною олією, температура олії 70°C Njdoyn Rgvspfx Ah Aelb - Магнітний транспортер для виведення продукції - Станція для миття та знежирення - Вібратор для завантаження Піч для відпалу — максимальна температура 500°C Шафа керування SIEMENS УСЯ ОРИГІНАЛЬНА ТЕХНІЧНА ДОКУМЕНТАЦІЯ НА МАШИНУ Габаритні розміри установки: 17 м x 2 м x 2,5 м Витрати на демонтаж та завантаження оплачуються додатково Ціна на дану лінію не є фіксованою для серйозних запитів.

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Сепаратор Westfalia, останнім часом використовувався на підприємстві з виробництва фруктових соків. Автоматику сепаратора було модернізовано компанією GEA. Продукт очищується у тарілках центрифуги та під тиском подається далі. Тверді частинки накопичуються у шлаковому просторі та періодично автоматично видаляються. Під час CIP-очищення рідина прокачується по контуру. Njdjyr Ic Nspfx Ah Aslb Машина (тип): тарілкова центрифуга Продуктивність: 22000 л/год, витрата для фруктового соку близько 4000 л/год Швидкість обертання барабана: 6500 об/хв Густина рідкої фази: 1 кг/дм³ Густина твердої фази: 1,4 кг/дм³ Потужність: 18,5 кВт Струм: 37 А Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Довжина: 1485 мм Ширина: 850 мм Висота: 1470 мм Матеріал: контактуючі з продуктом поверхні з нержавіючої сталі Розташування: на фундаменті 685 x 585 мм Оснащення: барабан, привід, входи для продукту та витіснювальної рідини, вхід технологічної води із соленоїдним клапаном, злив, вихід твердих часток, злив технологічної води, контролер циркуляції, оглядове вікно для масла, гальмо, регулюючий клапан, промивка ковпака, манометр Вага: 1200 кг

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 332/18, Лінія для реґрануляції пластикових матеріалів, підготовлена для обробки як плівкових пластів, так і дробленого матеріалу. Продуктивність машини – 800–1200 кг/год залежно від матеріалу. Комплектація: 1. Примусова подача матеріалу (Forced Feeder) 2. Екструдер 160/54D з двома незалежними дегазаційними системами Nlodpfey N T Uyex Ah Aob 3. Система різання на голові моделі OR1000 4. Центрифуга для сушіння 5. Вібросито 6. Додатковий пластикаційний вузол (гвинт + циліндр + завантажувальна втулка) Не входить до пропозиції: 1. Автоматичний сітковий фільтр GB1000 (аналог Britas ABMF1050-09)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Nodjy Htg Dopfx Ah Aslb Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл