Придбати Alpine Штифтовий Млин б/у (459)

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 2x ICM19 Стандартна система, розрахована на роботу при температурі навколишнього середовища від 5 °C до 30 °C. ГА-креслення відповідно до стандартної компоновки NEA P&ID № EX-захист PSR 11 + захисні системи ATEX Живлення 380 В ± 5% - 50 Гц Шафа керування розрахована на роботу при температурі навколишнього середовища 5 °C - 30 °C. (висота встановлення < 500 м над рівнем моря) Діапазон продуктивності 137 - 410 кг/год = 120 - 360 г/м³ при споживанні системи 19 м³/хв (робота з циклоновим сепаратором), визначено як обсяг подачі у млин — не на виході Nwjdpew Snm Ujfx Aiyol Номінальна продуктивність 319 кг/год для фракції 99% < 105 мікрон при витраті повітря системи 19 м³/хв (робота з циклоновим сепаратором) Деталі для млина з всмоктуванням повітря < 11°C, температура пластівців < 25°C, розмір пластівців < 25 мм, насипна щільність 0,6 - 0,7 кг/дм³

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), вантажопідйомність: 2 000 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. Nwodeyy Rk Topfx Aiyjl • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна пластмасорізальна млин Getecha. Діаметр ротора: 300 мм, мінімальна/максимальна ширина різання: 400 мм/1260 мм, кількість роторних ножів: 5, потужність: 5,5 кВт. Включає збільшену електрошкафу. Капітально відремонтована, менше ніж 100 робочих годин. Є документація. Nsdpeucw S Eofx Aiyjwl

Стан: новий, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), тип пального: дизель, маса без навантаження: 2 090 кг, максимальна вага навантаження: 910 кг, загальна вага: 3 000 кг, розмір шини: 215/70R15C, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 450 мм, Викиди CO₂: 166 г/км, витрати пального (міський цикл): 7,3 л/100 км, витрати пального (за містом): 5,3 л/100 км, витрати пального (змішані): 6,3 л/100 км, колір: білий, тип передачі: механічний, підвіска: сталь, кількість місць: 3, загальна довжина: 5 413 мм, об’єм вантажного відсіку: 10 м³, довжина вантажного відсіку: 3 120 мм, ширина вантажного відсіку: 1 870 мм, висота вантажного відсіку: 1 662 мм, Рік виготовлення: 2026, розмір передньої шини: 215/70R15C, розмір задньої шини: 215/70R15C, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, гарантія на вживаний транспортний засіб, електронна програма стабільності (ESP), зчеплення причепа, кабіна, кондиціонер, круїз-контроль, низький рівень шуму, подушка безпеки, розсувні двері, система контролю тяги, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Виробник: Frewitt Fribourg Модель: MGH-6-003 Тип: Молоткова млин Матеріал: Нержавіюча сталь Класифікація: Atex Двигун Felten & Guilleaume: 4 кВт Роторне подрібнювальне знаряддя: 260 мм Глибина камери подрібнення: 19 см Вихідний отвір продукту: Ø 250 мм Подача продукту → роторний затвор: Frewitt DR 0150 3 (0,12 кВт) Nodpfx Asy Ihdtsiyowl У комплекті декілька сит: 400 – 425 – 450 – 500 мкм.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Комплектна виробнича та розливна лінія для пивоварного ресторану, що складається з наступних компонентів: 1. Помольний цех: шліфувальна млин із завантажувальним бункером для солоду та трубчастою конвеєрною системою для транспортування дробленого солоду. 2. Варочний цех: двосудинна варочна установка (Kaspar Schulz, 2013 рік випуску) як варочний блок з нержавіючої сталі з мідним покриттям. Охолодження сусла відбувається через окремо розташований пластинчастий теплообмінник (API Heat Transfer, 2013 рік) із наступною аерацією сусла. Також є бак гарячої води (Kaspar Schulz, 2013) із теплоізоляцією та гріючою оболонкою. 3. Цех бродіння та зберігання: 4 циліндроконічних бродильно-зберігальних танка (Kaspar Schulz, 2013) місткістю кожен по 12 гл, максимальний надлишковий тиск – 3 бари; 3 циліндроконічних бродильно-зберігальних танки (Kaspar Schulz, 2013) місткістю кожен по 25 гл, максимальний надлишковий тиск – 3 бари. Температура цих загалом 7 циліндроконічних танків регулюється через спільну шафу керування. Окрім цього, є ще 2 циліндроконічних бродильно-зберігальних танки (Kaspar Schulz, 2013), кожен на 14,7 гл, з максимальним тиском 3 бари; їхня температура контролюється через окрему шафу керування. 4. Цех тискових танків / цех розливу: 5 вертикальних тискових танків (Kaspar Schulz, 2013) з еліптичними днищами, об’ємом кожен 10,5 гл, максимальний тиск – 3 бари. 5. Розливна лінія: сифоновий наповнювач/напувач для пляшок (JS Maschinen) з 6 наповнювальними головками. Мийка кегів для внутрішнього та зовнішнього миття (Scheuer) з розпилювачами в корпусі з нержавіючої сталі та баком для лугу у підрамнику. Станція наповнення кегів з розливними кранами для прямого розливу в бочки із тискових танків. 6. Технологічне обладнання/інфраструктура: система холодопостачання (Hafner-Muschler, 2013) як льодовий акумулятор з холодоагентом R404a та 3 холодильними компресорами. Безмасляний поршневий компресор (Kaeser, 2013) з макс. робочим тиском 10 бар та осушувачем стислого повітря (Kaeser, 2013). Газорозділювач (AST) як генератор азоту з окремим азотним тисковим баком. Додатково: повний пивоварний комплекс із мідним покриттям варочного цеху. Суслова продуктивність: 10 гл Комплектація: помольний млин, система транспортування солоду, двосудинна варочна установка з нержавіючої сталі (мідне покриття), охолодження сусла, бак гарячої води, 9 ЦКТ (4 шт. по 12 гл, 3 шт. по 25 гл, 2 шт. по 14,7 гл), тискові танки (5 шт. по 10,5 гл), сифоновий розливний пристрій, мийка кегів, станція наповнення кегів, система стисненого повітря, холодильна установка, генератор азоту. Nodoy Nm I Hjpfx Aiyswl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1975, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 54010GA, номінальна потужність: 1 471 кВт (2 000,00 к.с.), Шредерна установка 2000 к.с. 54010GA Демонтована Оглянута та оцінена компанією Lindemann Germany GmbH: В цілому, шредерна установка є вигідною пропозицією для нового власника. Попередній власник обслуговував установку дуже добре протягом 45 років. За запитом доступний дуже великий пакет запасних частин. Кожна запчастина є у двох екземплярах. Навіть другий молотковий млин можна придбати за запитом. Njdsy Hpn Depfx Aiyjwl Можемо допомогти з транспортуванням та монтажем, або здійснити повний монтаж установки.

Стан: добрий (вживаний), Перлова млин, мішалкова млин, шредер, подрібнювач, млин, контр-ніж, дробильний ніж, контр-різак -Контр-ніж: довжина 640 мм -Відстань між отворами: 173 мм / Діаметр отвору Ø 22 мм -Кількість: 3 ножі в наявності -Ціна: за штуку -Розміри: 640/150/29 мм Njdpfx Aijzcu Dujyowl -Вага: 21,3 кг/шт.

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вживаний млин Poeth (молотковий) 2х75кВт привід Включно з різними запасними частинами Включає завантажувальний пристрій Nedpjxx Rzgofx Aiyewl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна пивоварна та цехова установка виготовлена між 2018 і 2021 роками декількома європейськими виробниками, зокрема Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor та іншими. Комплектація включає пивоварне устаткування Brewiks на 5 гл, бродильний цех на 12 гл (6 ЦКТ), CIP-станції, лінію розливу в банки, етикетувальне та маркувальне обладнання, системи підготовки води, підготовки повітря, охолодження та повний комплект для підготовки солоду, забезпечуючи таким чином готове до експлуатації рішення для виробництва пива. Технічні характеристики - Варочне обладнання (Brewiks 500, 2018) - Вихід сусла: 5 гл - Нагрів: електричний, 36 кВт - Бродильний цех (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 ЦКТ × 12 гл корисного об'єму - Номінальний тиск: 3 бар - CIP-станції (Svoboda CIP 100) - 2 мобільні CIP-установки - Об'єм баку: 100 л (лужний + кислотний розчин) - Лінія розливу (Wild Goose GOSLING, 2021) - Напівавтоматична - Формати: 0,33 л / 0,44 л / 0,50 л - Охолодження (Quantor Chilly MAX 50L) - Глікольний охолоджувач для ЦКТ - Загальна важлива інформація - Електроживлення (різні одиниці): 230–400 В, 50 Гц - Застосування: варіння, бродіння, розлив в банки Комплектація - Варочний цех Brewiks (5 гл) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Електричний нагрів (36 кВт) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (1/3) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (2/3) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (3/3) Nedoyb R Iaopfx Aiyewl - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (1/3) - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (2/3) - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (3/3) - CIP-станція | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобільна; 100 л лужний + 100 л кислотний (1/2) - CIP-станція | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобільна; 100 л лужний + 100 л кислотний (2/2) - Хоп-гармата + мішковий фільтр | 3M | Серія ME 01MET2 | — | Місткість 30 л - Глікольний охолоджувач | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Робочий стан, інтенсивно використовувався - Лінія розливу | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Напівавтоматична; включає формати 0,33/0,44/0,50 л - Оприскувач банок + гравітаційний подавач | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Для 0,33/0,44/0,50 л - Етикетувальник + принтер | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Автоматичний; інтегрований принтер - Термоструменевий принтер | Rynan | R20 (CM220) | — | Нанесення партій та дати - Повітряний компресор | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 бар; 50 л бак - Осушувач повітря | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 бар; 350 л/хв - Установка зворотного осмосу | AquaControlada | — | — | 2 одиниці (питна та технічна вода) - Водяний бак | ROTH | — | — | 2× по 750 л - Солодовий млин | Sommer | Maltman 220 | — | Прецизійний млин - Сито-шатун + сита | RETSCH | AS200 Basic | — | Повний комплект сит для аналізу солоду

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 511001M, номінальна потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), Повністю укомплектований і повністю функціональний Lindemann ZB 120 x 100 - Привід Schorch 160 кВт - Гідромуфта Voith - Сталева пластинчаста конвеєрна лінія для подачі - Вібратор для вивантаження Cyrus - Знімач осі Nsdpfjyizcqox Aiyjwl - Гідравлічний агрегат - Запасні решітки - Молоти - Різні зношувані деталі

Рік виготовлення: 1987, Стан: добрий (вживаний), Getecha - млин Рік випуску: 1987 Тип: 6RS 182 - A6 - .1 Nedpfxsiz Dlys Aiyewl

Стан: майже нова (виставкова машина), Продаю роторний млин фірми Retsch Стан як новий. Роторний млин TWISTER спеціально розроблений для підготовки зразків харчових продуктів (наприклад, кормів) для NIR-аналізу. Оптимальна форма ротора та камери подрібнення створює повітряний потік, що переносить подрібнений матеріал у вбудований циклон із пробіркою для зразка. Повітряний потік запобігає нагріванню зразка, забезпечуючи подрібнення без втрати вологості. Nwedorvxqxepfx Aiyjl Аксесуари, що постачаються разом із пристроєм, гарантують оптимальний рівень подрібнення, тому немає необхідності у повторному калібруванні NIR-спектрометра. Можливий вибір однієї з трьох швидкостей обертання ротора для ідеальної адаптації машини до потреб застосування. Очищення млина просте та швидке, оскільки потік повітря повністю видаляє залишки матеріалу з камери подрібнення. Це ще один циклонний млин від RETSCH, який забезпечує підготовку зразків на найвищому рівні та отримання відтворюваних результатів для NIR-аналізу, що підвищує достовірність та повторюваність результатів аналізу. ПРИКЛАДИ ЗАСТОСУВАННЯ корма, кукурудза, макарони, корми, фармацевтичні продукти, рис, соя, тютюн, зернові та інше. ПЕРЕВАГИ ПРОДУКТУ ідеально підходить для подрібнення кормів, зернових, насіння та схожих продуктів 3 налаштовувані швидкості сепаратор з циклоном з пробіркою 250 мл для швидкого збору зразків відсутність забруднення зразків завдяки легкому й швидкому очищенню зручна панель управління довговічний двигун потужністю 900 Вт Застосування: подрібнення для потреб NIR-аналізу Області застосування: медицина / фармація, сільське господарство, продукти харчування / корми Вихідний матеріал: волокнисті, м'які Принцип роботи: тиск, тертя Вхідний розмір*:

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Конусна млин Kek Kemutec, 18 кВт, новий у коробці, перфорація 3 мм, ATEX сертифікований. Nedpfxoxw D U Re Aiyowl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Цей повний пакет пивоварного цеху об’ємом 500 літрів був виготовлений у 2016–2017 роках провідними європейськими компаніями, включаючи Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer і MTA IT. Устаткування розроблено як рішення «під ключ» для малих і середніх пивоварень та включає всі основні пристрої для затирання, бродіння, охолодження, закупорювання, етикетування й обробки солоду. Лінія експлуатувалася з продуктивністю 600 пляшок на годину та може бути налаштована до 900–1 000 пляшок на годину. Пропонується до продажу у зв’язку з припиненням діяльності пивоварні та доступна негайно. Технічні характеристики - Ємність варочного котла: 500 л (Braumeister 500 л, атмосферний) - Ємність бродіння: 4 × 625 л (загалом 2 500 л) - Формат: 26 мм кроненпробка (можлива адаптація під 29 мм) - Тип етикетувальника: напівавтоматичний для циліндричних пляшок, самоклеючий - Продуктивність солодової дробарки: 150 кг/год - Охолоджувач: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 кВт, холодоагент R410A - Темп виробництва: 600 пляшок на годину (можлива адаптація до 900–1 000 пляшок/год) - Електрична підключення (варочний цех): 230/400 В, 32 А, 50/60 Гц, IP43 Комплектація - Варочний котел Speidel Braumeister 500 л (2017) - 4 × ферментера Speidel 625 л (2017) - Пневматичний кроненпробковий закупорювач Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) Nwodpfx Ajw Nk Ezoiyol - Напівавтоматична етикетувальна машина Skrlj E03 180 (2017) - Солодовий млин Sommer Maltman 110 (2017) - Промисловий чилер MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Додаткове обладнання: кран, ручний розливний пристрій, компресори, бак для змішування цукру, перекачувальні насоси

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Виробник: Comec Модель: Micronet-25-COSM Рік випуску: 2002 Тип: Машина для диспергування та млинного помелу Корисний об’єм: 3 - 22 л Потужність двигуна: 4 кВт Матеріал: нержавіюча сталь Електрична шафа з частотним перетворювачем (регулювання швидкості). Таймер робочого циклу для автоматичної зупинки. Двостінна оболонка (для охолодження/нагріву). Верхнє завантаження рідин. Диспергування дефлокулюючою турбіною та пісковий млин. Безперервна рециркуляція між верхнім кошиком для диспергування та нижньою помольною камерою до досягнення бажаної тонкості. Косметичне застосування: Особливо підходить для стабільної дисперсії олій у воді, додавання пігментів і клеїв, а також змішування барвників у таких продуктах, як лак для нігтів. Nwjdpfx Aiox R Dgpeysl

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, Виробник: Forplex Модель: F00 Рік випуску: 1995 Тип: Молоткова млин Матеріал: нержавіюча сталь Nwedpeyfw Ibsfx Aiyjl Продуктивність: кілька кг/год Тип ротора: молотки (результат: дрібний та середньо-дрібний помел) Тип статора: фіксовані молотки Діаметр ротора: 85 мм Внутрішній діаметр сита: 100 мм Тип ротора: молоткові ножі (результат: дрібний і дуже дрібний помел) Вибір розміру частинок: ситова корона Вібраційний завантажувальний бункер Потужність приводу: 0,55 кВт (3000 об/хв) Система блокування дверей Мобільна рама на колесах

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 h, Функціональність: повністю працездатний, Кабельна грануляційна лінія GUIDETTI SINCRO MILL 530 + передподрібнювач PMG-H 900 – в наявності – стан нового обладнання Пропонується на продаж високоякісна лінія для переробки кабелів італійського виробника Guidetti, у складі: • Кабельна грануляційна установка Guidetti Sincro Mill 530 • Передподрібнювач Guidetti PMG-H 900 • Зовнішня фільтраційна система Установка була змонтована у клієнта, випробувана та акуратно демонтована. Через зміну проекту обладнання продається. Стан: практично нове (тільки тестова експлуатація) Доступність: одразу зі складу – без терміну доставки Ціна: суттєва перевага у ціні порівняно з новим обладнанням Переваги: • Миттєва доступність – без багатомісячного очікування, як при замовленні нового обладнання • Працювала лише у тестовому режимі – мінімальний знос • Комплектна система із передподрібнювачем • Надійна технологія Guidetti Опис: Sincro Mill 530 – це компактна, повністю інтегрована кабельна грануляційна лінія для переробки змішаних мідних і алюмінієвих кабелів – без попереднього сортування. Система складається з: • Гранулятора (різальна млин) • Зигзаг-сепаратора • Турбіни для тонкого подрібнення • Сухого сепараційного столу Чистота матеріалу до 99%. У комбінації з передподрібнювачем PMG-H 900 утворюється високопродуктивна лінія для промислової переробки. Технічні характеристики Sincro Mill 530: • Продуктивність: 450–600 кг/год • Потужність двигуна: 53 кВт • Габарити (Д х Ш х В): 3410 x 1515 x 4395 мм • Вага: близько 2 700 кг • Обробка мідних та алюмінієвих кабелів Технічні характеристики передподрібнювача PMG-H 900: • Потужність: близько 38,5 кВт • Габарити (Д х Ш х В): 2110 x 2070 x 2245 мм • Вага: близько 2 840 кг Підходить для попереднього подрібнення кабелів, кольорових металів та пластмас. Примітка: Nodpfoy Ahlyox Aiyswl Установка доступна у найкоротший термін. Можливий попередній продаж. Огляд можливий за домовленістю.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Млин для тонкого помелу борошна, кави, сушених спецій та інших продуктів. Діапазон помелу від 20 до 120 mesh. Продуктивність становить 100–400 кг на годину. Обороти двигуна — 3400 об/хв. Вага машини — 600 кг. Необхідна потужність для роботи машини — 11 кВт. Машина обладнана додатковим фільтраційним відсмоктувачем пилу. Вся машина виготовлена з нержавіючої сталі марки SUS304. Nwjdpfsk S Rpujx Aiysl

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 3,2 т/год - Електрична потужність: 600 кВт Лінія складається з: Nedpfx Asipt Dljiyewl - Крупнодисперсний дробарка (молоткова, 110 кВт) - Транспортер для пиломатеріалу - Автоматичний вузол подачі у топку - Топка, потужність 1,5 МВт - Сушарка триходова - Циклон і силос для сухої тирси - Дрібнодисперсний молотковий млин (110 кВт) - Силос над пресами - Гранулятор TEKNU UNO (160 кВт) - Гранулятор MUNCH (2x75 кВт) - Транспортер гранул до охолоджувача - Охолоджувач - Грохот - 2 x силоси, місткість 100 т - 2 x транспортери для гранул (один для фасування у біг-беги по 1000 кг, інший — у мішки по 15 кг) - Автоматична пакувальна лінія - Робот для палетування - Запасні інструменти (матриці) Завод ще змонтований і знаходиться в експлуатації!

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Balpe SAS модель: 9PL/20 серійний номер: 88 Нержавіюча сталь, 9 електрично нагріваємих нахилених пластин, діаметр 200 мм, регульована температура. Nwjdpfxsb Uanqo Aiyol

Стан: новий, - змінні сита з нержавіючої сталі для регулювання ступеня помелу - харчова придатність - самостійне використання або підключення безпосередньо до корзинних пресів Voran Номінальна продуктивність до 650 кг/год Потужність двигуна 1,5 (2,0) кВт (к.с.) Електричне підключення 400V 50Hz (3 фази) Електричний захист 16 A Довжина 496 мм Ширина 434 мм Висота 885 мм Висота з рамою 1360 мм Висота прийому 1360 мм Вага 28 кг Nedpfx Ajb I Sw Asiyewl Вага (без / з рамою) 28 / 42 кг Матеріал 1.4301 / AISI 304 Висота виходу меляси 690 мм Комплектація – ріжуче сито 8 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Nedpfoq Nf U Ejx Aiyowl Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: вживаний, пробіг: 98 000 км, потужність: 140 кВт (190,35 к.с.), перша реєстрація: 09/2016, тип пального: дизель, колір: чорний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 9, Рік виготовлення: 2016, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, кухонний відсік, навігаційна система, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: Nodpfx Aioq Nxp Ssyowl - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.