Придбати Koppens Ligne De Production De Produits Panés б/у (35 703)

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Існують болтові, зварні та горизонтальні типи силосів, які використовуються для зберігання цементу, летючої золи, бентоніту та інших сипучих матеріалів. Зварні силоси Lsdpogau U Aofx Ah Asrl Зварні силоси використовуються для зберігання невеликих об’ємів матеріалу; їх можна встановити та ввести в експлуатацію за 2 години за допомогою одного крану. Їх обирають для локальних рішень, де транспортні витрати не мають значення. Semix виготовляє зварні силоси в діапазоні від 50 до 150 тонн. Болтові силоси Болтові силоси обирають завдяки їх компактності для перевезення. Вони можуть транспортуватися в контейнерах, що дозволяє уникати додаткових логістичних витрат. Завдяки модульній конструкції, компанія Semix виготовляє болтові силоси у діапазоні від 100 до 2000 тонн. Для правильного монтажу болтових силосів Semix надає механічного інструктора. Компанія Semix успішно встановила болтові силоси місткістю понад 500 тонн у Перу, Ізраїлі, Німеччині, Дубаї та Великій Британії.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: YF-240, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, У 2022 році ми придбали нову лінію, але через зміну напрямку бізнесу лінія жодного разу не була розпакована з контейнерів. Лінія зберігається у трьох контейнерах 40HQ та одному контейнері 20GP. Виробнича потужність: 220-300 кг/год Лінія для виробництва WPC використовується для виготовлення деревно-полімерних композитних виробів, таких як терасна дошка, дверні лиштви, плінтуси тощо. Lodpfx Ahjxb R Aio Asrl Шляхом зміни шнека та прес-форми можна виробляти як WPC вироби з ПЕ/ПП, так і з ПВХ. Особливості лінії для виробництва WPC: - Дводенний процес: спочатку змішування та гранулювання, потім екструзія - Використання біметалевого шнека – висока твердість, підвищений зносостійкість - Додатково використовується паралельний двошнековий екструдер для змішування та гранулювання, що забезпечує якісне дегазування й кращу пластикацію Будь ласка, ознайомтеся з усіма технічними характеристиками у вкладеннях.

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 24, На продаж пропонується міксер – змішувач сировини з лінії виробництва пелет. Завдяки змішувачу сировина, що подається до грануляторів, є однорідною. Продуктивність лінії, в якій використовувався змішувач: близько 8 т/год. Габаритні розміри змішувача: Зовнішня довжина: 6150 мм Зовнішня ширина: 1760 мм Зовнішня висота: 2740 мм Ledpewxatbjfx Ah Aerl Внутрішня довжина: 5000 мм Внутрішня ширина: 1490 мм Внутрішня висота: 1750 мм Діаметр стрічки: близько 1400 мм Потужність двигуна: 22 кВт Ціна змішувача: 23 000 євро До змішувача пропонуємо рукавний фільтр, який можна побачити на фото виробничої лінії. Ціна фільтра: 7 000 євро Машину можна оглянути у м. Семпульно-Краєнське, Куявсько-Поморське воєводство, Польща.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 19500484, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 50 000 h, Машина досі в робочому стані, продаємо через надходження нової техніки. Продаємо недорого, оскільки потрібен простір, ціна термінова. Lrsdpfxsy Nzbuj Ah Ael

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 Lsdpfx Ajxm Rwqsh Aorl 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Продається повністю функціонуюча лінія для виробництва пелетів. Ljdew Ry U Ijpfx Ah Ajrl

Рік виготовлення: 1995, Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: вживаний, Щілинний шпиндель 1 шт. Кількість фрезерних агрегатів: 5 шт. Діаметр шпинделя: 50 мм Weinig Unicontrol 11 – комплекс для виробництва вікон із розширеним комплектом інструментів Детальні описи машин у PDF-додатку ----- Додатково доступно (з доплатою): - Weinig Univar 6 – машина для фасонних зачепів - Götzinger PowerDrill – свердлильно-фрезерний центр для вікон і дверей Технічний опис виробника: ----- Позиція 1: Weinig Unicontrol 11 – лінія для вікон ----- включає наявні інструменти: - IV 67 дерево і дерево-алюміній - IV 77 дерево і дерево-алюміній - IV 90 дерево Торцювальна пилка ----- із лазерною розміткою, потужність двигуна 3 кВт, діаметр шпинделя 40 мм, Швидкість обертання шпинделя електронно регулюється із гальмом 3000–6000 об/хв Осеве регулювання: 150 мм через NC-вісь Lrsdey T R Tujpfx Ah Asl Радіальне регулювання пневматично на 8 позицій для округлення країв зверху Агрегат для округлення, горизонтально знизу Двигун із гальмом: 1,5 кВт, діаметр шпинделя 20 мм, довжина затиску 25 мм, Швидкість обертання 9000 об/хв Осеве регулювання механічно пов'язане з торцювальною пилкою Радіальне регулювання пневматичне Шипо-пазувальний шпиндель ----- З гідравлічно затиснутим протилежним підшипником Потужність двигуна з гальмом: 15 кВт Діаметр шпинделя 50 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Макс. діаметр інструменту: 400 мм Довжина затиску інструменту: 640 мм Радіальне регулювання: жорстке 1-й профілюючий шпиндель (за і проти руху заготовки) ----- Потужність двигуна з гальмом 11 кВт Діаметр шпинделя 50 мм Швидкість обертання 6000 об/хв Довжина затиску інструменту 400 мм Осеве регулювання 350 мм – NC-вісь Базова позиція під столом: 5–10 мм 2 подаючих ролика навпроти шпинделя, осеве регулювання пневматичне, 8 позицій 2-й профілюючий шпиндель ----- Потужність двигуна 11 кВт Діаметр шпинделя 50 мм Швидкість обертання 6000 об/хв Довжина затиску інструменту 400 мм із протилежним підшипником Осеве регулювання 350 мм – NC-вісь Базова позиція під столом: 5–10 мм 2 подаючих ролика навпроти шпинделя, осеве регулювання пневматичне, 8 позицій Профільний фрезерний агрегат горизонтальний зверху ----- Потужність двигуна з гальмом 3,7 кВт Діаметр шпинделя 40 мм Швидкість обертання 9000 об/хв Макс. діаметр інструменту: 130 мм Пневматичне регулювання позиції по осі та радіусу на 8 позицій Профільний фрезерний агрегат вертикальний праворуч на кінці машини ----- Потужність двигуна з гальмом 3,7 кВт Діаметр шпинделя 40 мм Швидкість обертання 5850 об/хв Макс. діаметр інструменту: 210 мм Пневматичне регулювання позиції по осі та радіусу на 8 позицій Інше обладнання ----- Відбійник для довжини (довжина до 3500 мм), із вбудованою торцювальною пилкою, інтегрований у керування Пристрій для студійних вікон, поворот 60° в обидві сторони Пакет для подвійних деталей з автоматичним розділенням і передачею Агрегат для подачі у однаковому напрямку з автоматикою для зачеплення Візок для зачеплення вузьких стулок Кліматична установка в шафі керування PC-керування NEXUS Автоматична система перевертання Ламельний транспортер, включаючи конвеєр для зворотної подачі заготовок до оператора -----

Стан: вживаний, Пазувальний шпиндель 1 шт. Кількість фрезерних агрегатів: 4 шт. Діаметр шпинделя: 50 мм Управління: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 CNC – шпинделі з ЧПК, регульовані радіально та аксіально ----- Технічний опис виробника: З наступними обробними агрегатами: Поперечна пила ----- з лазерною направляючою, потужність двигуна 3 кВт, діаметр шпинделя 40 мм, швидкість обертання шпинделя 3.000 об/хв Аксіальна подача через NC-вісь Радіальне регулювання пневматичне на 8 позицій для скруглення кромки зверху Агрегат знизу для скруглення кромки ----- Аксіальна подача спільно з поперечною пилою Чверткувальний та пазувальний шпиндель ----- Потужність двигуна 15 кВт Діаметр шпинделя 50 мм Швидкість обертання шпинделя 2.925 об/хв Мінімальний / максимальний діаметр обертання інструмента 380/400 мм Довжина затиску інструмента 640 мм Аксіальне регулювання через ЧПК-вісь Хід по осі 580 мм Швидкість регулювання 100 мм/сек 1-й профільний шпиндель (на прямому і зворотному ході) ----- Потужність двигуна 11 кВт Діаметр шпинделя 50 мм Швидкість обертання шпинделя 6.000 об/хв Довжина затиску інструмента 400 мм з опорним підшипником Аксіальне та радіальне регулювання через ЧПК-вісь 2-й профільний шпиндель ----- Потужність двигуна 11 кВт Діаметр шпинделя 50 мм Швидкість обертання шпинделя 6.000 об/хв Довжина затиску інструмента 400 мм з опорним підшипником Аксіальне та радіальне регулювання через ЧПК-вісь Горизонтальний профільний фрезерний агрегат зверху ----- Потужність двигуна 3 кВт Діаметр шпинделя 40 мм Швидкість обертання шпинделя 9.000 об/хв Пневматичне регулювання на 8 позицій аксіально і радіально Вертикальний профільний фрезерний агрегат справа на кінці машини ----- Потужність двигуна 3 кВт Діаметр шпинделя 40 мм Швидкість обертання шпинделя 5.850 об/хв Пневматичне регулювання на 8 позицій аксіально і радіально Додаткове обладнання ----- Довжиномір з ЧПК-управлінням, встановлений на пазувальному столі для довжин до 3500 мм, включаючи поперечну пилу з позиціюванням, інтегровану в систему управління. Обладнання для студійних вікон, поворот на 60° з обох сторін Пакет для подвійних деталей з автоматичним розділенням і передачею Система синхронізації з автоматикою для вікон для фальцювання Візок для фальцювання малих ширин стулок Кондиціонер у шафі керування ПК-управління NEXUS Автоматична система обертання Ламельний транспортер, включаючи конвеєрну стрічку для повернення заготовок до оператора ----- Ціна вказаної вище машини – за запитом! ----- Опції для інструменту: Розкрої для вікон див. PDF додаток IV 68 дерево, дерево/алюміній IV 78 дерево, дерево/алюміній IV 68 вхідні двері Lredpjy T R Thjfx Ah Ael ----- (технічні дані згідно з даними виробника – без гарантії!) Всі вказані ціни нетто, додатково ПДВ згідно з законодавством.

Стан: вживаний, Okoma комбінована кутова установка UF1 S та машина для фальцювання UF2 EG включно з оснасткою IV78 дерев'яні, IV78 дерев'яні вхідні двері, IV78 дерев'яно-алюмінієві вікна Gutmann з прямою та скошеною стійкою Продається за дорученням клієнта ----- Технічний опис виробника: Okoma UF 1 S — машина для пазування й профілювання, машина для фальцювання ----- Компактний, важкий автомат для виробництва вікон у литому виконанні, складається з: Поперечна пила, ріжуча зверху, з 12 револьверними упорами, примусовим захистом пилки для запобігання нещасним випадкам Пазувальний шпиндель 40 мм діаметра x 252 мм, подвійний хід для 3-х позицій інструменту (висота циклу 83 мм), двигун 7,5 кВт Роликовий стіл двосторонньо регульований 0-60 градусів, автоматична подача з плавним регулюванням швидкості, подвійний пневматичний затиск, довжиномір LAS з потрійною системою 2300 мм Автоматична передача до профілювального вузла Профілювальний шпиндель 40 мм діаметра x 252 мм Пневматичний хід для 2-х позицій інструменту Двигун 7,5 кВт, шпиндель горизонтально регулюється по кромці інструменту, передній копір фрези регулюється Пила для штапика з двигуном 3 кВт, з 4-ма револьверними установками головки, важка шарнірна подача плавно регулюється 0-25 м/хв, групи роликів розгортаються всередину та назовні, контр-упор з 5-ступінчастою револьверною головкою Пристрій для фрезерування рами ----- 1 автомат фальцювання OKOMA модель UF 2 EG ----- 1. Енергетичні дані: - Робоча напруга: 3 фази, 380 В, 50 Гц - Стиснене повітря: витрата повітря: 13 NL/хв Робочий тиск: 8 бар Підготовлене повітря: згідно Pneurop 6611 2. Профілювальний шпиндель 1: - Розташування шпинделя: праворуч - Потужність: 11 кВт - Обороти: 7000 об/хв - Напрямок обертання: по та проти руху деталі - Діаметр шпинделя: 40 мм - Корисна довжина: 252 мм - Максимальний діаметр інструменту: 230 мм - Вертикальний хід шпинделя Привід: пневмоциліндр, хід 120 мм для 2-х позицій інструменту Датчик положення: кінцевий вимикач - Горизонтальна позиція Привід: пневмоциліндр вперед-назад Датчик положення: кінцевий вимикач - Автоматичне занурення: регулювання швидкості занурення для безвідривного фальцювання - Захисний та витяжний кожух з патрубком Ø 140 мм 3. Профілювальний шпиндель 2: - Розташування шпинделя: праворуч - Потужність: 11 кВт - Обороти: 7000 об/хв - Напрямок обертання: проти руху деталі - Діаметр шпинделя: 50 мм - Корисна довжина: 272 мм - Максимальний діаметр інструменту: 230 мм - Вертикальний хід шпинделя Привід: пневмоциліндр, хід 90 мм для 3-х позицій інструменту Датчик положення: кінцевий вимикач - Горизонтальна позиція Привід: пневмоциліндр вперед-назад Датчик положення: кінцевий вимикач - Захисний і витяжний кожух з патрубком Ø 140 мм 4. Пристрій для фрезерування фурнітури EG: - Розташування шпинделя: праворуч - Привід: трифазний двигун 3 кВт - Обороти: 6000 об/хв - Діаметр шпинделя: 30 мм - Корисна довжина: 47 мм - Вертикальна позиція: немає - Горизонтальна позиція Привід: пневмоциліндр вперед-назад Датчик положення: кінцевий вимикач (тільки ззаду) - Захисний і витяжний кожух з патрубком Ø 80 мм Lrodpfx Asy T R Tboh Aol 5. Упор: - 1-й упор: перед шпинделем 1 ручне зняття стружки швидке налаштування через паралелограм - 2-й уп... (текст обривається)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо промислову лінію переробки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, призначену для підготовки, термічної обробки, охолодження та транспортування харчових продуктів. Це комплексна система з нержавіючої сталі, яка ідеально підходить для виробництва соусів, супів, начинок, готових до споживання страв, овочевих пюре, напіврідких продуктів, а також інших продуктів, що потребують приготування та охолодження під контролем. Лінія спроєктована як інтегрована робоча система з платформами, технологічними баками та секціями транспортування продукту. Такий дизайн дозволяє оптимізувати виробничий процес, підвищити однорідність партій і зменшити ручну працю. Вся система виконана з нержавіючої сталі, що забезпечує ідеальні умови для харчового виробництва і спрощує дотримання санітарно-гігієнічних норм. Лінії SELO розробляються для дуже широкого асортименту продуктів: від однорідних соусів до соусів із шматочками інгредієнтів, від класичних до високоякісних і спеціалізованих рецептів. Системи забезпечують сталу якість, колір, в’язкість, текстуру і смак кожної партії продукту. Повна автоматизація процесів для виробництва варених, пастеризованих і охолоджених продуктів, з продуктивністю від 250 до 9 000 кг/год. Однією з основних переваг лінії SELO є сучасні системи змішування та гомогенізації, які забезпечують однорідну структуру і високу стабільність продукту. Додатковою перевагою є можливість працювати з різними рецептами в одній інтелектуальній системі, а також конструкція, сумісна з CIP-мийкою, що підтримує харчову безпеку, відповідність гігієнічним вимогам і високу доступність лінії. Система включає, серед іншого: Kooktank 2 – варильний бак Koude saus tank – бак для холодних соусів Koeltank 3 – охолоджувальний бак Кожен бак місткістю 600 літрів. Важливою перевагою цієї лінії є можливість об’єднання кількох стадій процесу в одну виробничу лінію: від підготовки і змішування продукту, через варіння, до охолодження і подальшого транспортування на наступну стадію виробництва. Таке рішення покращує організацію роботи, підвищує контроль над виробничими параметрами та дозволяє досягти більш стабільної якості кінцевої продукції. Ключові переваги лінії SELO: - промислова лінія з нержавіючої сталі, - інтегровані секції теплової обробки й охолодження, - підходить для соусів, супів, начинок і напівфабрикатів, - технологічні баки місткістю по 600 л, - конструкція з платформами та легким доступом для обслуговування, - рішення для безперервної роботи у харчовому виробництві, Ledoy Epk Tspfx Ah Aorl - виробник: Selo Food Technology BV, Нідерланди. Технічна інформація вказана на складових лінії: Виробник: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Рік випуску: 2003 Видимі на лінії види баків: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Місткість баків: 600 літрів Вага баків: 600 кг Лінія переробки SELO — відмінне рішення для компаній, які шукають вживану, комплексну систему для підготовки та переробки харчових продуктів організованим, ефективним способом, що відповідає вимогам сучасного виробництва.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 🔥 Лінія екструзії філаменту для 3D-друку – демонстраційний зразок | 1,75–5 мм | до 100 м/хв | 12 місяців гарантії Високопродуктивна екструзійна лінія для виробництва філаментів (3D-друк, зварювальний дріт, технічна нитка). Надійне, повністю автоматизоване рішення безпосередньо від виробника. Виготовлено в Європейському Союзі. _____ Ledjy Ipflopfx Ah Aorl Основні характеристики • Матеріали: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX та інші • Діаметр філаменту: 1,75–5 мм • Керування ПЛК з автоматичним режимом • Тривимірний контроль для точної перевірки діаметра • Безперервне виробництво (компенсатор – до 140 м філаменту) • Охолоджуюча ванна з 3 зонами (до 80 °C) _____ Технічні дані • Швидкість лінії: до 100 м/хв • Продуктивність: 5–20 кг/год • Діаметр шнека: 35 мм • Довжина шнека: 30 L/D • Потужність приводу: 9,2 кВт • Охолоджуюча ванна: 6 м • Розмір котушки: 0,5–5 кг (без зупинки при зміні) _____ Стан • Демонстраційний зразок – безпосередньо від виробника • Відмінний стан • Доступна негайно • Повна заводська гарантія на 12 місяців Ціна FCA BOCO: 158 850,- EUR без ПДВ _____ Виробник BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Чеська Республіка) Понад 30 років досвіду в технологіях обробки пластмас

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вакуумний випарник GIANAZZA – Установка для концентрування виноградного сусла Опис: Професійна промислова установка для концентрування виноградного сусла та фруктових соків. Вироблена всесвітньо відомим італійським фахівцем Gianazza Technology, ця система призначена для високоякісного виробництва із збереженням органолептичних властивостей продукту шляхом низькотемпературного вакуумного випаровування. Ledpfx Ahey R I Dxo Aerl Технічні характеристики: Виробник: Gianazza Technology SpA (Італія) Рік виготовлення: 2001 Матеріал: Високоякісна нержавіюча сталь (Inox) Тип системи: Багатоступінчастий вакуумний випарник Комплектація: - Основні випарні колони - Повний шафа керування (цифрові ПІД-регулятори) - Насосна станція (центрифугальні насоси Salvatore Robuschi) - Зовнішній градирня / теплообмінник - Буферна/накопичувальна ємність з нержавіючої сталі Стан: Професійний промисловий стан, регулярно обслуговувався у виноробному підприємстві. Застосування: - Збагачення виноградного сусла (концентрація цукру) - Виробництво ректифікованого концентрованого сусла (RCM) - Концентрування фруктових соків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Промислова безперервна пневматична мембранна преса для обробки великих обсягів винограду. Модель: Siprem PCM 400 Тип: Безперервна мембранна преса Продуктивність: 32–45 тонн/год (свіжий виноград) Максимальна продуктивність: до 55 тонн/год (ферментований виноград) Рік: 2004 Вага: 13 000 кг Lodpfjy R I Drex Ah Ajrl Стан: Відмінний промисловий стан, повністю працездатна. Ключова перевага: На відміну від періодичних пресів, дана система забезпечує безперервну переробку винограду 24/7 з високоякісним витяганням сусла.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ОСОБЛИВОСТІ ЛІНІЇ Зварювальний автомат на 4 голови FUSION 4H Вивантажувальний пристрій для рам Перший фрезерний модуль Q-MATIC 1 Серійне з'єднання між зварювальним автоматом і зачистною машиною Поворотний стіл Електронна очищаюча машина TRIMMER 4A Стіл для вивантаження Lrjdpfx Ahey S E E Ne Asl Другий фрезерний модуль Q-MATIC 2 Лаптоп для нагляду за лінією Обрізна установка Автоматичне вивантаження рам

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Пропонуємо вживану технологічну лінію для виробництва керамічних виробів (Handle/Keller), яка відзначається винятковою міцністю та простотою в обслуговуванні. У складі лінії наступне обладнання: 1. Машини для первинної обробки сировини: - Коловий гнiточ Handle R469, рік випуску: 1955 - Валковий гнiточ AGW 1065/1085, рік випуску: 1963 - Валковий гнiточ WF 1080A, рік випуску: 2005 - Стрічкові транспортери — 4 шт. - шафа керування 2. Формувальні машини: - Змішувач Handle MDVG 920B, рік випуску: 1990 - Прес Handle PZG 56A/50, рік випуску: 1990 - Відрізний пристрій Keller тип 4155, рік випуску: 1990 - Стрічкові транспортери — 4 шт. Lredpfx Ajy Nzprjh Ajl - шафа керування Лінія перебувала в безперервній експлуатації до кінця 2025 року. У разі запитань чи для отримання додаткової інформації телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: I2649A, робоча ширина: 2 800 мм, Пропонуємо у продаж вживану машину для виробництва коробок із гофрованого картону LCR Flexicut 2800. Дана машина призначена для різання та біговки гофрокартону. Ключова інформація: Виробник: LCR Модель: Flexicut 2800 Lrodpfsy Ru Iksx Ah Aol Рік випуску: 2018 Стан: Вживана Тип обладнання: Машина для виготовлення картонних коробок Застосування: Різання і біговка для виробництва картонних коробок Для отримання додаткової інформації, фотографій, технічних характеристик або ціни, зв’яжіться з нами за допомогою повідомлення чи телефону.

Стан: вживаний, Крюк для крана, вантажний блок (гакова фляшка), нижній блок для ланцюгового підйомника, гакова фляшка із вантажним гаком DEMAG, двострунна (на дві гілки ланцюга), підходить для моделі PK10. Вантажопідйомність: 2000 кг. Каталожний номер Demag: 56236044 (замінено на 64755304). Для двох ланцюгових струн (двострунна конструкція). Номінальний розмір ланцюга: 10,0 x 28,0 мм. Крок ланцюга для 1 ланки: 28 мм. Крок ланцюга для 11 ланок: 208 мм. Товщина дроту (номінальний діаметр): 10 мм. Зовнішній поперечний розмір: прибл. 34 мм. Lredpjy Tptmjfx Ah Aol Внутрішній поздовжній розмір: прибл. 28 мм. Зовнішній поздовжній розмір: прибл. 48 мм. Власна вага: 6,6 кг. Дуже хороший стан, залишки зі складу.

Стан: вживаний, На продаж URBAN лінія для зварювання та очищення ПВХ. Чотириголова зварювальна машина у комплекті з ЧПУ-очисником, які щоденно використовуються вже багато років, регулярно обслуговуються, підходять для різних профілів та серій. Мінімальний розмір зварюваного виробу — 380 x 380 мм, максимальний — 3300 x 2100 мм. Ljdsy Nyfxepfx Ah Ajrl

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Лінія для здоби Rondo Compactline - вживана - рік випуску: 1995-96 - складові частини: робочий стіл Compactline, калібрувальний пристрій, станція різання, зволожувальна станція, наповнювач, роликовий пристрій, станція скручування, гільйотина, приймальний стіл, 4 ріжучі валики, 3 декоративні валики - довжина: 7,70 м - конструкція з нержавіючої сталі - ручне керування - з виробництва - за бажанням можемо провести капітальний ремонт Ledeyglg Uepfx Ah Aorl - самовивіз зі складу - ціна за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 2299.001, Пропонується на продаж високоякісний модульний тестер масового виробництва (MPT) від компанії NTS Optel – професійна система для тестування та вимірювання, призначена для автоматизованого контролю якості оптичних компонентів, таких як вафлі, сенсори або мікрооптики. Ця машина розроблена для точної масової перевірки оптичних компонентів і забезпечує найвищу точність вимірювань, надійність і гнучкість для промислового використання. Модульна конструкція дає змогу оптимально адаптувати тестер до індивідуальних вимог виробництва чи розробки. 🔍 Функції та комплектація • Вбудований лазерний модуль (940 нм, циркулярна поляризація) для точної оптичної підсвітки Lrjdjy R Dzgjpfx Ah Ajl • Високороздільна камера з автоматичним калібруванням і великим полем зору • Роботизована система поводження з вафлями (EFEM) для автоматичного завантаження та розвантаження • Програмне забезпечення для аналізу ефективності, контрасту, однорідності та потужності • CE-сертифікат, включно з блокуваннями безпеки та виконанням для чистих приміщень • Зручне управління через сенсорний екран і інтегровану графічну інтерфейсну систему (GUI) • Інтерфейси для підключення до мережі, електроживлення та стисненого повітря (6 бар) ⚙️ Технічні переваги • Автоматичне захоплення зображень і оцінка тестованих об’єктів (DUT) • Підтримка клієнтських програмних модулів (DLL) • Невибагливий в обслуговуванні, міцна конструкція, висока експлуатаційна безпека • Опції: керування по висоті Z і станція перекидання вафель 💡 Галузі застосування Ідеально підходить для наукових досліджень, розробки, контролю якості та серійного виробництва в таких сферах: • Оптоелектроніка • Виробництво сенсорів • Технології напівпровідників • Мікросистемна техніка

Рік виготовлення: 1993, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва макаронних виробів: - продуктивність 350 кг/год - мішалка - дозатор води/борошна, горизонтальний - шнек - прес - вібраційний дозатор, капітально відремонтований у 2010 році - перша сушарка, капітально відремонтована у 2010 році - друга сушарка - можлива накопичувальна кількість пасти за 8 годин - дві сушильні стрічки - дві стрічки для сушених макаронних виробів - металодетектор - пульт керування - електрична шафа Ledpfeh Dxhfjx Ah Asrl - автоматичний пакувальний вузол (2012 рік)

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Коротка/Гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з ковшами для тіста Lsden Arzkspfx Ah Ajrl 7. Сушарка 8. Вихідний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для ковшів – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер-стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкаф 14. Автоматичний пакувальний вузол

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ 6 т/год Lodpfx Aheqy Hcde Asrl - Гідравлічні рухомі підлоги — подвійні, для твердої та м'якої деревини - Конвеєрна стрічка 12 м із магнітним сепаратором для тріски - Два молоткові млини по 130 кВт для вологого матеріалу - Два балки з гідравлічною підлогою перед барабанною сушаркою - Барабанна сушарка довжиною 12 м - Котел FIEDLER потужністю 3,5 МВт - Рафінер 250 кВт із транспортним вентилятором і фільтром - Силосний бункер ZEPI для сухого матеріалу - Z-подібний транспортер ZEPI над трьома силосними бункерами для гранулятора - Гранулятор TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 200 кВт (2 шт.) і 160 кВт - Гранулятори, рік виробництва 2015 (2 шт.) - Конвеєрна стрічка 10 м для гарячих пелет, кондиціонер і система аспірації - Вібросито - Пакувальна система ESSEGI (Італія), 2019 рік - Палетувальна система ROBOTIK KOGLER (Словенія), 2015 рік - Система виявлення іскор Grecon - Електрошкаф для всього комплексу обладнання - Лінія в роботі, продуктивність 6–7 т/год

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 3,2 т/год - Електрична потужність: 600 кВт Лінія складається з: - Крупнодисперсний дробарка (молоткова, 110 кВт) - Транспортер для пиломатеріалу - Автоматичний вузол подачі у топку - Топка, потужність 1,5 МВт - Сушарка триходова - Циклон і силос для сухої тирси - Дрібнодисперсний молотковий млин (110 кВт) - Силос над пресами Lodpfxsipt Dle Ah Aerl - Гранулятор TEKNU UNO (160 кВт) - Гранулятор MUNCH (2x75 кВт) - Транспортер гранул до охолоджувача - Охолоджувач - Грохот - 2 x силоси, місткість 100 т - 2 x транспортери для гранул (один для фасування у біг-беги по 1000 кг, інший — у мішки по 15 кг) - Автоматична пакувальна лінія - Робот для палетування - Запасні інструменти (матриці) Завод ще змонтований і знаходиться в експлуатації!