Придбати Scherer Натягнута Вертикально б/у (613)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Кількість шпинделів: 6 шт. Робоча ширина: 230 мм Висота стругання: 150 мм Довжина столу рейсмуса: 2000 мм Потужність подаючого двигуна: 5,5 кВт Швидкість подачі: 7-36 м/хв Чотиристоронній стругальний верстат Kuper SWT 23 XL-6 Машина перевірена на працездатність! Мін./макс. робоча ширина: 18–230 мм Мін./макс. робоча висота: 8–150 мм Розташування шпинделів: 1-й шпиндель – знизу ----- Потужність: 5,5 кВт Оберти: 6200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Діаметр по колу: 160 мм Налаштування: осьове та радіальне вручну Fodpfxoyyqnls Ac Ejph 2-й шпиндель – праворуч ----- Потужність: 5,5 кВт Оберти: 6200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 160 мм Діаметр по колу: 125 мм (мін. 110 мм – макс. 200 мм) Налаштування: осьове та радіальне вручну відповідно до механічного цифрового індикатора Регулювання: вертикально 35 мм під столом 3-й шпиндель – ліворуч ----- Потужність: 7,5 кВт Оберти: 6200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 160 мм Діаметр по колу: 125 мм (мін. 110 мм – макс. 200 мм) Налаштування: осьове та радіальне вручну відповідно до механічного цифрового індикатора Регулювання: горизонтально 18–230 мм при діаметрі 125 мм, вертикально 35 мм під столом 4-й шпиндель – зверху ----- Потужність: 7,5 кВт Оберти: 6200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Діаметр по колу: 125 мм (мін. 120 мм – макс. 200 мм) Налаштування: осьове вручну, радіальне – електричне згідно з механічним цифровим індикатором Регулювання: вертикально 8–150 мм при діаметрі 125 мм, осьове 26 мм 5-й шпиндель – зверху ----- Потужність: 7,5 кВт Оберти: 7200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Діаметр по колу: 125 мм (мін. 120 мм – макс. 200 мм) Налаштування: осьове вручну, радіальне – електричне згідно з механічним цифровим індикатором Регулювання: вертикально 8–150 мм при діаметрі 125 мм, осьове 26 мм 6-й шпиндель – знизу ----- Потужність: 7,5 кВт Оберти: 7200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Діаметр по колу: 125 мм (мін. 110 мм – макс. 250 мм) Налаштування: вертикально вручну згідно з механічним цифровим індикатором, осьове вручну Регулювання: радіально 8–150 мм при діаметрі 125 мм, осьове 35 мм Додаткові характеристики: ----- - Безступінчата швидкість подачі: 7–36 м/хв, двигун 5,5 кВт - Електричне регулювання висоти 0,75 кВт - Сенсорний екран Siemens - Включаючи наявні стругальні головки (Технічні характеристики згідно з виробником – без гарантії!)

Стан: неперевірений (вживаний), Пазова шпиндельна головка, 2 шт. Кількість фрезерних агрегатів: 7 шт. Діаметр шпинделя: 50 мм Система керування: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 12 з радіальними та осьовими NC-шпинделями, VARIO-столом і обробним візком ... Машину професійно демонтовано та зберігається на нашому складі за адресою 73447 Оберкохен. Відео та фото зроблені до демонтажу. Технічні дані – зведення (Будь ласка, додатково цікавтеся щодо наявності аксесуарів) Fpodpfx Ajx H Al Njc Esh ... Торцювальна пила ... > Торцювальна пила з електронним, горизонтально безступінчастим регулюванням > Кількість інструментів: 1 шт. > Швидкість обертання шпинделя: 2 800 об/хв > Діаметр шпинделя: 40 мм > Максимальний діаметр інструменту: 400 мм > Потужність двигуна: 3,7 кВт > Лазерне підсвічування для визначення місця різу > Осьове регулювання NC: хід 150 мм, електронне безступеневе регулювання > Радіальне регулювання: пневматично, 8 позицій для, наприклад, заокруглення кромок зверху Агрегат заокруглення ... > Положення: горизонтально знизу > Потужність двигуна: 1,5 кВт > Діаметр шпинделя: 20 мм > Довжина затиску інструменту: 25 мм > Швидкість обертання шпинделя: 9 000 об/хв > Максимальний діаметр інструменту: 130 мм > Осьове регулювання механічно з’єднано з торцювальною пилою > Радіальне регулювання пневматично, вкл./викл. Електронний упор по довжині ... > Довжина 4 500 мм 1-й шипорізний і пазовий шпиндель ... > Кількість інструментів: змінна > Потужність двигуна: 15 кВт > Діаметр шпинделя: 50 мм > Довжина затиску інструменту: 640 мм з протилежною опорою > Осьовий хід: 580 мм NC-вісь, безступінчасто > Швидкість обертання шпинделя: 2 800 об/хв > Максимальний діаметр інструменту: 400 мм > Контрпідпор: повна довжина затиску 2-й шипорізний і пазовий шпиндель ... > Кількість інструментів: змінна > Потужність двигуна: 15 кВт > Діаметр шпинделя: 50 мм > Довжина затиску інструменту: 640 мм з протилежною опорою > Осьовий хід: 580 мм NC-вісь, безступінчасто > Швидкість обертання шпинделя: 2 800 об/хв > Максимальний діаметр інструменту: 400 мм > Контрпідпор: повна довжина затиску Транспортна стрічка ... Для передачі деталей у вузол поздовжньої обробки, включаючи відокремлення подвійних деталей перед входом у поздовжню обробку. 1-й профілюючий шпиндель (за рухом і проти руху заготовки) ... > Положення: вертикально справа > Кількість інструментів: змінна > Потужність двигуна: 11 кВт > Діаметр шпинделя: 50 мм > Довжина затиску інструменту: 400 мм, з протилежною опорою > Осьовий хід: 350 мм NC-вісь, безступінчасто > Радіальний хід: 80 мм NC-вісь, безступінчасто > Швидкість обертання шпинделя: 6 000 об/хв > Мінімальний робочий діаметр: 140 мм > Максимальний робочий діаметр: 232 мм > 2 подаючі ролики напроти шпинделя, осьове пневматичне керування, 8 позицій > Пневматичне керування столовою плитою під діаметр інструменту 2-й профілюючий шпиндель ... > Положення: вертикально справа > Кількість інструментів: змінна > Потужність двигуна: 11 кВт > Діаметр шпинделя: 50 мм > Довжина затиску інструменту: 400 мм, з протилежною опорою > Осьовий хід: 350 мм NC-вісь, безступінчасто > Радіальний хід: 80 мм NC-вісь, безступінчасто > Швидкість обертання шпинделя: 6 000 об/хв ...

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Шліцьовий шпіндель 1 шт.\nКількість фрезерних агрегатів: 4 шт.\nДіаметр шпінделя: 50 мм\nУправління: Weinig, PC-Nexus\n# 2764 Weinig Unicontrol 6 з NC-шпінделями\n-----\nМашина буде очищена та повністю перевірена перед поставкою.\n\nТехнічні характеристики (короткий огляд)\n(про додаткове оснащення прохання уточнювати окремо)\n\nПоз. 1: Торцювальна пила\n-----\n> Торцювальна пила електронна, горизонтально безступінчасто регульована\n> Кількість інструментів: 1 шт.\n> Частота обертання шпінделя: 2 800 об/хв\n> Діаметр шпінделя: 40 мм\n> Макс. діаметр інструменту: 400 мм\n> Потужність двигуна: 3,0 кВт\n> Лазерна лінія для визначення відрізу пилки\n> NC-упор по довжині, встановлений на столі для пазування, включно з інтегрованим позиціонуванням торцювальної пилки в системі управління.\n> Довжина: 3500 мм\n\nПоз. 2: Шипорізний та шліцьовий шпіндель\n-----\n> Кількість інструментів: змінна, регулювання безступінчасте, NC-вісь\n> Довжина затиску інструменту: 320 мм\n> Вертикальний хід шпінделя: змінний, безступінчастий, 254 мм, NC-вісь\n> Частота обертання шпінделя: 3500 об/хв\n> Діаметр шпінделя: 50 мм\n> Макс. діаметр інструменту: 320 мм\n> Потужність двигуна: 11 кВт\n\nПоз. 3: 1-й профілюючий шпіндель (за і проти ходу)\n> Положення: вертикально справа\n> Кількість інструментів: 1 шт.\n> Довжина затиску інструменту: 120 мм\n> Частота обертання шпінделя: 6 000 об/хв\n> Діаметр шпінделя: 50 мм\n> Макс. траєкторія інструменту: 232 мм\n> Потужність двигуна: 7,5 кВт\n\nПоз. 4: 2-й профілюючий шпіндель\n-----\n> Положення: вертикально справа\n> Кількість інструментів: змінна, безступінчасте регулювання, NC-вісь\n> Довжина затиску інструменту: 320 мм\n> Вертикальний хід шпінделя: змінний, безступінчасте регулювання, 254 мм, NC-вісь\n> Частота обертання шпінделя: 6 000 об/хв\n> Діаметр шпінделя: 50 мм\n> Макс. траєкторія інструменту: 232 мм\n> Потужність двигуна: 11 кВт\n\nДві подаючі ролики навпроти шпінделя, осьово пневматично керовані, 2 позиції\n\nНаправляюча для штифтів складається з:\nВимірювальної лінійки в упорі (область шпінделя за і проти ходу),\nОпорної планки для штифтів зверху у зоні вертикального правого профілюючого фрезерного агрегату\nта профілюючого шпінделя.\n\nПоз. 5: Горизонтальний верхній профілюючий фрезерний агрегат\n-----\n> Довжина затиску: 40 мм\n> Діаметр шпінделя: 40 мм\n> Потужність двигуна: 3,0 кВт\n> Частота обертання: 5 850 об/хв\n> Макс. траєкторія інструменту: 130 мм\n> Осьове переміщення: 30 мм, 8 позицій за допомогою пневматичного револьвера\n> Радіальне переміщення: 125 мм, 8 позицій за допомогою пневматичного револьвера\n\nПоз. 6: 3-й профілюючий шпіндель (для фурнітури)\n-----\n> Положення: вертикально справа\n> Довжина затиску інструменту: 160 мм\n> Осьове переміщення: 115 мм, 8 позицій за допомогою пневматичного револьвера\n> Радіальне переміщення: 100 мм, 8 позицій за допомогою пневматичного револьвера\n> Частота обертання шпінделя: 5 850 об/хв\n> Діаметр шпінделя: 40 мм\n> Макс. траєкторія інструменту: 210 мм\n> Потужність двигуна: 3,0 кВт\n\nДодаткові характеристики\n-----\n> можливість підключення онлайн\n> пристрій для охайного пазування без виривів\n> пакет для обробки парних деталей\n> пристрій реверсивного транспортування для роботи однією людиною: поворотна стрічка\n> екранне управління\n> пристрій для косих вікон\n> електронна індикація кута для косих вікон\n> промисловий ПК, управління PC/NEXUS\n> програма Weinig для виробництва типових виробів\n> без робочих інструментів\n\nОригінальні фото поки Fodpfx Asvu Hfqjc Eoph

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Fpjdpofz Dubofx Ac Esh PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Fpsdpfxeflq Spj Ac Eeh Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Fjdpfsfz Dt Nex Ac Esph На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Fpjdpfofz I D Djx Ac Ejh Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Fpsdpfxefz I Ede Ac Eoh У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Fjdpeflmdwefx Ac Ejph - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. Fpjdpfjfz Nb Tjx Ac Ejh - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Fodpofz U S Eefx Ac Esph Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР M0261 Fpjdpfx Acey Tkhfe Eoh ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість шпинделів: 21 Відстань між першим і останнім свердлом: 640 мм Відстань між осями окремих шпинделів: 32 мм Максимальний розмір заготовки: 50 x 915 x 3000 мм Максимальна глибина свердління: 65 мм Кількість пневматичних притискачів: 2 Висота робочого столу свердлильного верстата: 860 мм Максимальна висота притискачів над столом: 70 мм Робочий тиск: 6-7 бар Витрата повітря: 10 л/цикл Потужність двигуна: 1,5 кВт Рівень шуму: 76,1 дБ Обороти: 2800 об/хв Габаритні розміри (довжина/ширина/висота): 1030/1030/1285 мм Вага: 275 кг ОСОБЛИВОСТІ ПРОДУКТУ Основні характеристики машини: - Одноголовочний свердлильний верстат для свердління під кутом 0 - 90° - Кут нахилу головки регулюється пневматично - Чавунні упори - Шпинделі з швидкоз’ємними з’єднаннями - Патентовані пневматичні притискачі заготовки - Чавунний робочий стіл - Швидке та точне налаштування - Прецизійне свердління - Виробництво – Італія Стандартна комплектація машини: - 2 алюмінієві лінійки довжиною 1,5 м (ліва та права) з двома упорами - 5 швидкоз’ємних клапанів - Дерев’яний ящик для транспортування машини ПЕРЕВАГИ - Свердління вертикально/горизонтально/під кутом - Багатошпиндельна конструкція - Нова машина - Сертифікат CE - Надійна - Професійна Ціна нетто: 13 800 PLN Ціна нетто: 3 330 EUR Ціна вказана за курсом 4,15 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може змінитися) - Доставляємо машини по всій країні - Можливий викуп в рахунок оплати іншої техніки Зазначені ціни є нетто Нетто ціна вказана для міжнародних транзакцій для клієнтів з ЄС, які мають VAT номер Перед замовленням нового продукту необхідно підтвердити наявність та актуальну ціну.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7567 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Автоматична подача планки - 2 пневматичні притиски - Регулювання кута робочого вузла - Пневматичний рух шпинделів - Одночасна обробка 2 секцій - Глибина пазів до 25 мм - Опори для планки - Регулювання осцилюючого руху свердел - Регулювання ходу подачі - Автоматична зупинка - Нахил від 90° (вертикально) до 0° (горизонтально) - Основний двигун 1,1 кВт - Двигун осциляції 0,75 кВт - Робочий тиск 6-8 бар - Розміри (довжина/ширина/висота) 4020x1150x1400 мм - Вага близько 480 кг ПЕРЕВАГИ – Для виробництва вікон – Осциляція – Пневматичні притиски – Не фарбована – Виробництво Італія Fodpfxoy Tivbo Ac Eeph – Вживана машина, дуже добрий стан Ціна нетто: 13 900 PLN Ціна нетто: 3 300 EUR (за курсом 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися при суттєвих коливаннях курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 499 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1587 / 1588, діаметр пильного диска: 500 мм, Ця модель поєднує точне різання з інтегрованими операціями штампування, що робить її ідеальною для складних виробничих процесів: Ріжучий блок: Оснащений пилковим диском діаметром 500 мм. Привід здійснюється від двигуна потужністю 7,5 кВт (400 В) з плавним регулюванням частоти обертів. Штампувальний блок: Гідравлічна штампувальна установка на стороні заготовки з силою штампування 250 кН. Штампування здійснюється вертикально зверху; касети для штампувального інструменту дозволяють одночасно обробляти до 8 профілів. Подача матеріалу: Подача управляється за допомогою кульковинтової передачі та сервоприводу, максимальна довжина подачі за один хід становить 400 мм. Управління: сучасні версії найчастіше оснащені системою керування Siemens S7 з сенсорним дисплеєм для інтуїтивного керування та точної програмної настройки. Машина призначена для тривалого промислового використання та має наступні фізичні характеристики: - Вага: близько 1,000–1,500 кг (залежно від комплектації) - Габарити (різальний модуль): близько 2,100 x 2,000 x 1,600 мм (ДxШxВ) - Гідравлічна установка: близько 900 x 600 x 800 мм 2 машини на складі. ----- Приваблива пропозиція – гнучко та без турбот Ми пропонуємо не лише високоякісний продукт, а й індивідуальні фінансові рішення, які відповідають вашим потребам. Авансовий платіж, розстрочка або індивідуальні моделі фінансування – разом ми знайдемо оптимальний варіант. За бажанням ми беремо на себе всю організацію транспортування. Від планування до надійної доставки – забезпечимо безперебійний і своєчасний процес, щоб ви могли не турбуватися ні про що. 📞 Для отримання додаткової інформації або не зобов’язуючої пропозиції зв’яжіться з нами! Ми консультуємо особисто й професійно. Попередній продаж, зміни та помилки залишаються за нами! Fpodpfeyyz Txsx Ac Eeh

Рік виготовлення: 1995, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Мінімальний розмір аркуша: 290x400 мм Максимальний розмір аркуша: 640x900 мм Максимальна товщина аркуша: 0,75 мм Максимальний розмір гарячого тиснення: 620x840 мм Відступ від краю аркуша без друку/тиснення (край зі сторони захоплювача): 8-10 мм Кількість зон нагріву: 4 Діаметр циліндра: 540 мм Товщина підкладки: 1,5 мм Висота стопи подачі та попередньої стопи: 340 мм Висота стопи прийому: 510 мм Вертикально регульоване ложе для гарячого тиснення: -2...+0,4 мм Максимальна ширина рулонів тиснячої фольги: 840 мм Мінімальна відстань між рулонами фольги: 3,0 або 1,0 мм Максимальний зовнішній діаметр рулонів фольги: 140 мм Максимальна кількість роликів та програм подачі фольги: 4 Короткі протяжки на програму та цикл, кількість: 1...99, довжина: 0...999 мм Проміжна протяжка на програму та цикл, кількість за потребою: 0...999 мм Довга протяжка на програму та цикл, кількість: 1, довжина: 0...999 мм Висота матриці гарячого тиснення: 7 мм Інша висота матриці гарячого тиснення за вимогою: 6,35 мм Швидкість машини: 600-4000 Максимальна швидкість гарячого тиснення: 600-3000 Підключена електрична потужність (трифазна) для приводу: 10,8 кВт Підключене електричне навантаження для нагріву і протяжки фольги: 17,0 кВт Напруга: 3x400V, 50Гц Fedpfozatf Ejx Ac Esph Габаритні розміри: Довжина машини: 4000 мм Ширина машини: 2540 мм Висота машини: 1950 мм Опорна площа основної рами: 2,1 м2 Робоча зона: 5650 мм Довжина: 5650 мм Ширина: 3650 мм Загальна вага: 7500 кг.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 8 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, Juaristi MX-7 – рік випуску 2006 • Хід по осі X: 8000 мм • Хід по осі Y: 4000 мм • Хід по осі Z (поздовжній супорт): 1000 мм • Хід шпинделя по осі W: 800 мм • Стаціонарний стіл / плитні доріжки: 8000 x 4000 мм • Навантаження на стіл: 80 000 кг • Діаметр шпинделя: 180 мм • Потужність шпинделя: 41 кВт • Крутний момент шпинделя: 2024 Нм • ЧПК-система: Heidenhain iTNC 530 • Тип шпиндельної оправки: SK 50 • Автоматичний змінник інструментів на 30 позицій • Автоматична зміна головки (AAC) • Поворотна головка • Розточна головка D’Andrea • Внутрішнє та зовнішнє охолодження • Приводи подачі Siemens • Абсолютна вимірювальна система Heidenhain • Автоматичне затискання приладдя на поздовжньому супорті Fpjdpey Udu Ijfx Ac Ejh • Гідравлічно-електронна система компенсації супорту (RAM) • Незалежна вертикально регульована платформа оператора • Стружко транспортер • Повністю закрита кабіна / повне огородження • Доступна повна комплектна оригінальна документація

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Нова машина Рік випуску: 2022 • Гідравлічні преси для склеювання будівельної деревини, столярних плит • Мінімальні габарити та завантаження спереду • Ходова частина на колесах, двоє з яких керовані • Гідравлічні циліндри з ручним регулюванням висоти — зручно та функціонально Fpjdpfx Askwhb Hoc Ejh • Вертикально пересувні стійки з пристроєм для рамного пресування Технічні дані: Робочих поверхонь: 1 Корисні розміри: 2500 x 1800 мм Кількість вертикальних гідроциліндрів з ручним регулюванням: 3 Кількість горизонтальних ручних гідроциліндрів: 2 Робочий хід гідроциліндрів з ручним регулюванням: 60 мм Тиск гідроциліндрів з ручним регулюванням: 1500 кг Габаритні розміри (приблизно): 3200 x 800 x 2200 мм Місцезнаходження: Фльорсгайм Доступність: терміново

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживана машина Рік випуску: 2001 Оснащення та технічні дані: Машина буде повністю відремонтована на виробництві! Автоматичне позиціонування по горизонталі та вертикалі для абсолютних і ланцюгових розмірів Цифровий індикатор для горизонтального різу SPS-керування з 2-рядковим дисплеєм і текстовим відображенням для режиму обробки та діагностики помилок Безступінчасте регулювання швидкості подачі до 24 м/хв Автоматичне визначення кінця оброблюваної деталі Функція калькулятора на панелі управління (розрахунок розмірів деталі) Довжина різу: 4300 мм Висота різу: 2200 мм Максимальна висота обрізки: 2100 мм Максимальна висота підрізу, вертикально: 2100 мм Максимальна глибина різу: 80 мм Двигун: 5,5 кВт Частота обертання пилки: 4500 об/хв Діаметр пиляльного диска: 300 мм Потреба у повітрі: 1200 м³/год Швидкість повітря: 20 м/с Статичний вакуум: 1200 Па Витяжний підключення: 2 x 120 мм Габаритні розміри (Д x Ш x В): 5620 (плюс патрубок для витяжки) x 1480 x 2948 мм Висота приміщення: 2990 мм Підключення стисненого повітря: 6 бар Витрати повітря: 50 NL/хв Електрична підключувальна потужність: 5,7 кВт Fjdpfx Aew Nac Aec Eoph з пристроєм попереднього підрізування Supercut з пилковим агрегатом, пневматично поворотним з подовжнім упором для нижньої опори деталі з короткою складаною направляючою, комплектною Наявність: за домовленістю Місцезнаходження: Фльорсгайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 6 500 h, VICTORY 200/60 Power Серійний номер: 162699 Зусилля змикання (кН): 600 (можливо до 800 кН) Рік випуску: 2003 Діаметр гвинта: 30,00 мм, співвідношення L/D масового циліндра: 20,50 Відпрацьовано годин: ЛИШЕ 6.500 Вертикально збільшені притискні плити (B-плити) Поворотний лоток для відбракування деталі, активується при виявленні відходів Варіант виконання HV 2 з керуючими насосами (контроль тиску і витрати в замкненому контурі) для паралельної послідовності руху Мікрокомп’ютер CC100 A03 Преампліфікатор заряду Kistler 5155 A2213Q02 з автоматичним визначенням тиску перемикання 4x цифровий вихід, 4x цифровий вхід Fpjdpfxszcanfj Ac Esh Інтерфейс для терморегуляторів або контролерів гарячих каналів Протокол даних Engel, фізичний тип 20 мА – CL Microflow MINI-CAM – підтримка підбору параметрів процесу на основі експертної системи 1x службова розетка, 2-контактна, 230 В~ 4x трифазна розетка, 10A / 16A 2x трифазна розетка, 10A / 16A, перемикана 2/2-ходовий електромагнітний пневмоклапан, R1/4 дюйма Регулятор витрати 0-10 л, 8 контурів Контури температурного контролю можуть вимикатися вручну чи автоматично (централізовано на регуляторі потоку) — функція вимкнення вибирається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана машина Рік випуску: 2016 Оснащення та технічні дані: - Електроживлення: 3x400 В 50 / 60 Гц - Кардонний 5-осьовий електрошпиндель 12 кВт (S6) HSK F63 - 24 000 об/хв - Керамічні підшипники з рідинним охолодженням, безступінчасто регульований по висоті кожух для відведення стружки - електромоторне управління - Повна номінальна потужність досягається приблизно при 12 000 об/хв - Діапазон обертів: 1 000 – 24 000 об/хв - Привід: 3-фазний частотно-регульований високочастотний мотор - Напрям обертання: правий/лівий - 2 керованих під'єднання стисненого повітря - Інтерфейс для агрегатів - Вага інструменту (обертаючогося): 6 кг - Макс. Ø пильного диска: 350 мм - Охолодження шпинделя: рідинне - Безступінчасто регульований кожух для відведення стружки - Profit H350 16.30: ЧПК-обробний центр з портальною конструкцією (без інструментів), з цифровими приводами (приводиться з обох сторін). Станина машини Profit H350 16.30 виготовлена з товстостінних, електрозварених профільних труб. Сталеве ребрування забезпечує високу стабільність конструкції. - Робоче поле H350 16.30: Переміщення осей: X = 4000 мм Y = 1970 мм Z = 455 мм Робоче поле: Fpedoy Ih Rgjpfx Ac Esh X = 3000 мм Y = 1500 мм Z = 150 мм, висота проїзду Швидкості позиціювання по осям залежать від обраної системи безпеки (деталі на кресленні розташування). - Двосторонній привод порталу - Система направляючих осі X: Привід порталу по осі X через косозубу, збільшену рейку — гарантує максимальну точність. Редуктор забезпечує високу якість обробки та повторювану точність. Підшипники: закриті роликові каретки по загартованим і шліфованим лінійним напрямним. - Система направляючих осі Y: Підшипники: закриті роликові каретки по загартованим і шліфованим лінійним напрямним. Позиціонування осі Y здійснюється за допомогою шліфованого гвинта з кульковою гайкою. - Система направляючих осі Z: Підшипники: закриті роликові каретки по загартованим і шліфованим лінійним напрямним. Позиціонування осі Z здійснюється за допомогою шліфованого гвинта з кульковою гайкою. - Автоматична центральна система змащення: Мастило подається до напрямних візків осей X, Y та Z, а також до гвинтів з кульковою гайкою в осях Y і Z. Змащення відбувається автоматично через заданий інтервал часу. - 12-позиційний лінійний змінник інструментів зліва на станині машини, включаючи одну позицію пікап для агрегатів: 12-позиційний лінійний змінник забезпечує мінімальний час переналагодження і достатньо місця для фрезерних інструментів. Одна позиція для агрегатів (варіанти оснащення – див. креслення розташування). Максимальний діаметр інструменту: 250 мм. Максимальна довжина інструменту: 240 мм. - Свердлильна голова DH 18 6H 1S: Вертикально: 12 шпинделів (7 по X, 5 по Y). Горизонтально: 6 шпинделів (4 по X, 2 по Y). Хід: 70 мм. Максимальна довжина свердла: 70 мм, діаметр хвостовика: 10 мм. Всі шпинделі з окремим приводом та індивідуальним викликом. 1 пазова пила по X. Максимальний діаметр пильного диска: 120 мм.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, - ВЖИВАНИЙ - 3-ОСЬОВИЙ МОСТОВИЙ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО ОСІ X: 3000 мм ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО ОСІ Y: 2000 мм ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО ОСІ Z: 1000 мм ВІДСТАНЬ ВІД НОСИКА ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛУ: 350 - 1350 мм ШВИДКІ ПОДАЧІ X-Y-Z: 20 - 18 - 16 м/хв ШПИНДЕЛЬ: 6000 об/хв; 30 кВт; ISO 50 - DIN РОЗМІР СТОЛУ: 3000 x 1800 мм МАКС. ДОПУСТИМЕ НАВАНТАЖЕННЯ: 10000 кг ВИСОКОТИСНЯЧИЙ ОХОЛОДЖУВАЧ: 25 Бар ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН: ЛАНЦЮГОВИЙ ТИП; 60 ПОЗИЦІЙ МАКС. ДІАМЕТР ІНСТРУМЕНТА: 125 мм МАКС. ВАГА ІНСТРУМЕНТА: 20 кг СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: HEIDENHAIN TNC 640 ВАГА: 32706 кг Fedpfx Acezbnrio Eoph АКСЕСУАРИ: ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ СТРУЖКИ; ПАПЕРОВИЙ ФІЛЬТР; МАГНІТНИЙ ФІЛЬТР; ВИМІРЮВАЧ ІНСТРУМЕНТА; ЛІНІЙНІ ДАТЧИКИ; КОНТАКТНИЙ ПРОБНИК; ПОРТАТИВНЕ РУЧНЕ КОЛЕСО

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, вантажопідйомність: 200 кг, висота підйому: 12 650 мм, загальна вага: 4 900 кг, транспортна довжина: 3 650 мм, транспортна ширина: 120 мм, транспортна висота: 1 990 мм, тип пального: електричний, колір: жовтий, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, Індустріальна вертикально-мастова робоча платформа — JLG Toucan T 12 E+ Виробник: JLG Модель: Toucan T 12 E+ Рік випуску: 2015 Технічні характеристики Робоча висота: 12,65 м Висота платформи: 10,65 м Бічний виліт: 6,05 м Кут повороту: 344° Загальна вага: 4.900 кг Довжина: 3,65 м Ширина: 1,20 м Висота проходу: 1,99 м Розмір платформи: 1,05 м x 0,70 м Вантажопідйомність платформи: 200 кг Опори: відсутні Привід: електричний Додаткове оснащення Телескопічна стріла корзини з двоступеневим висуванням Внутрішній радіус повороту: 0,75 м Амортизація кінцевого положення корзини Технічний стан/дати UVV: дійсний до 05/2026 Напрацювання: приблизно 1.156 годин станом на 07/2025 Вікові сліди використання Fpedpfexfiz Ejx Ac Eoh У разі зацікавленості ми до Ваших послуг з понеділка по п’ятницю з 07:00 до 16:00. Вказана ціна без урахування ПДВ. Зміни та помилки в описі можливі!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Реф. №: 10650 Виробник: UMARO Модель: SC27 CNC MS2 Рік випуску: 2007 Тип керування: ЧПК Система управління: Siemens Sinumeric 840 D Місце зберігання: Гальберштадт Країна походження: Румунія Висота обробки: 2500 мм Діапазон обертів 2-ї передачі: -180 об/хв Діаметр обробки: 2700 мм Швидкість швидкого ходу: 8000 об/хв Висота заготовки: 2500 мм Макс. вага заготовки: 30 000 кг Макс. момент планшайби: 40 000 кНм Вертикальне переміщення супорта поперечної балки: 1200 мм Мінімальний діаметр занурення: 360 мм Макс. сила різання супорта: 50 000 Нм Потужність приводу планшайби: 100 кВт Діаметр заготовки: 2500 мм Горизонтальний хід поперечної балки (вісь X): +/- 1250 мм Вертикальний хід різального супорта: 1500 мм Fpsdpjzay H Ajfx Ac Esh Переріз різального супорта 2*: 250 x 250 мм Швидкість різання: 140 м/хв Глибина різу: 14 мм Час зміни інструменту: 1 хв Макс. робоча подача вертикально: 6000 мм/хв Макс. робоча подача поперечно: 8000 мм/хв Швидкість переміщення: 8 м/хв Діаметр штемпеля: 250 x 250 мм Хід штемпеля: 1500 мм Додаткова інформація: Машину можна оглянути під напругою за домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Система логістики документів Müller, конвертовальна машина – бу - : Ціна з місця: 39 500 € (без ПДВ)! Fodpjzcxxpjfx Ac Eeph Виробник: Müller Тип: 2016 Рік випуску: 2016 6984F: Відсікаючий лоток з функцією STOP 6978D Перевертальник конвертів 8006C Конвертовальна машина C5 / DIN lang (прибл. 6 000 циклів/год) 6628C/4 Багатоканальна система 6825C Фальцьмашина (знизу-вгору) з функцією STOP і вкл./викл. стоп 6822C-SCHALLSCH Звукоізоляція для фальцювальної машини 6822C-SCH-36583 Звукоізоляція для 6825C 6786D-L Збірний лоток 6730C-L-STOPP Передача 6692D Секвенсер 6784C-L Передача 6600D-12K Автоматичний різак з блоком живлення 6600BH Тримач щіток 6875C Середній ніж A4 вертикально, зі стосу, 2-up, pinfeed, обличчям вгору / нога попереду завжди 2 листи, Порядок Z-A Нова ціна: понад 100 000 € Стан: добрий Доступність: негайно Місцезнаходження: Лоне

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, x-переміщення: 2 200 мм y-переміщення: 560 мм z-переміщення: 720 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів (фрезерування): 20 ~ 12 000 об/хв Конус шпинделя: SK 40 Потужність приводу фрезерного шпинделя: 35 / 25 кВт Інструментальний магазин: 100 позицій Розмір столу: 2 600 x 600 мм Швидкий хід по осі X: 100 м/хв Швидкий хід по осі Y: 50 м/хв Швидкий хід по осі Z: 50 м/хв Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільних сусідніх комірках: 130 мм Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальне навантаження на стіл: 2 200 кг Загальна потужність: ____ кВт Вага машини: прибл. 12 т Необхідний простір: прибл. 7,0 x 4,2 x 2,7 м Вертикально-фрезерний центр DECKEL MAHO - DMF 220 Linear - Нова шпиндель встановлена (квітень 2024) - Включає 4-ту вісь 560 мм та задню бабку (центрова висота 350 мм) Fpjdpetumqvsfx Ac Ejh