Придбати Singamas Beer / Bier / Bira / Cerveza / Piwo / 25.000L /... б/у (306)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Однорукий шарнірний робот-маніпулятор для завантаження ящиків з напоями на піддони. Робот забирає по одному піддону з магазину піддонів і розміщує його на роликовому конвеєрі для піддонів, тоді як повні ящики з пивом досягають кінця транспортної лінії для ящиків. За один робочий цикл робот забирає ряд із 4 ящиків з пивом і розміщує їх на піддоні. Коли піддони повністю завантажені, вони пересуваються по роликовому конвеєру через кутовий перевантажувач до зони віддачі піддонів, звідки можуть бути забрані, наприклад, навантажувачем. Машина (додатково): лінія палетизації для ящиків з напоями Продуктивність наповнювальної лінії (прибл.): 12 000 пляшок/год Потужність: 7,8 кВт Струм: 17 А Gjdjzg I Ruepfx Afhsud Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Формати: європіддони, ящики для пива на 20 пляшок Схема укладки: 8 ящиків на шар, 5 шарів на піддон (для ящиків 0,5 л) Керування: Simatic S7-1200 Оснащення: магазин порожніх піддонів, транспортування піддонів, зона віддачі піддонів, захисні огорожі, шафа управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Декоркер для видалення коркових кришок з пляшок у порожніх ящиках для пива. За кожний робочий цикл знімаються кришки з 2 ящиків одночасно. Зняті кришки падають у ванну, розташовану під машиною. Машина (додатково): Видалення коркових кришок двома головками декоркера Продуктивність лінії розливу: 12 000 пляшок/год Формати: коркові кришки Напрямок руху: зліва -> направо Керування / управління: Simatic S5-95-U Розташування: в корпусі на ніжках Guodpfx Afszg Iy Aohod Базова конструкція: прямолінійний автомат Оснащення: 2 головки декоркера, моторизоване транспортування ящиків, шафа керування з кнопками

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Цей блок промивання, наповнення та закупорювання KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, виготовлений у 2013 році, призначений для промивання та наповнення скляних пляшок на лініях виробництва напоїв. Установка поєднує в собі промивальну машину з 50 станціями та одним каналом, машину для наповнення скляних пляшок із 60 клапанами та короткотрубною системою наповнення VKP, а також ротаційну закупорювальну станцію Zalkin CA9 360 NG в компактній машині з нержавіючої сталі. Завдяки продуктивності приблизно 16 000 пляшок/годину при об’ємі 0,75 л і приблизно 20 000 пляшок/годину при об’ємі 0,33 л, цей блок належить до привабливого середнього класу продуктивності для води, пива, сидру, вина та інших видів напоїв у скляних пляшках. Вбудована система очищення піною забезпечує гігієнічну роботу; керування машиною здійснюється через сенсорний екран (HMI) на поворотному консольному кронштейні, і вона оточена прозорим захисним кожухом із запобіжними блокуваннями. Машина вже встановлена на місці, підключена до електромережі, і в четвертому кварталі 2025 року пройшла комплексне технічне обслуговування. Будь ласка, зверніть увагу: закупорювальні головки Zalkin не входять до комплекту поставки – сама машина для закупорювання постачається, а 10 закупорювальних головок повторно використовуються продавцем і повинні бути придбані покупцем. Технічні характеристики - Виробник: KOSME S.r.l. - Модель: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Рік випуску: 2013 - Тип машини: Блок промивання-наповнення-закупорювання для скляних пляшок - Система наповнення: короткотрубна VKP, 60 наповнювальних клапанів, відстань 113 мм - Промивальна машина: 50 станцій, один канал, відстань 113 мм - Машина для закупорювання: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 позицій для закупорювання, приблизно 22 000 пляшок/годину (закупорювальні головки не входять до комплекту поставки) - Продуктивність: приблизно 16 000 пляшок/годину при об’ємі 0,75 л / приблизно 20 000 пляшок/годину при об’ємі 0,33 л Guodpfxjzi I T Io Afhod - Очищення піною: вбудоване - Система керування: сенсорний екран HMI на поворотному консольному кронштейні - Електроживлення: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 17 кВт, 38 А - Стиснене повітря: 6 бар, приблизно 450 л/хв - Вода: 4 бари, приблизно 3,5 м³/год - Вага машини: приблизно 10 500 кг Комплектація - Основна машина KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Промивальна машина з 50 станціями та одним каналом - Машина для наповнення скляних пляшок з 60 клапанами, короткотрубна система наповнення VKP - Вбудована система очищення піною - Машина для закупорювання Zalkin CA9 360 NG (базова машина) - Сенсорний екран на поворотному консольному кронштейні - Рама машини з нержавіючої сталі з прозорими захисними пристроями та запобіжними блокуваннями - Процесні трубопроводи, вакуумні/повітряні системи, механізми обробки пляшок з нержавіючої сталі - Наявна схема розміщення - Не входить до комплекту поставки: закупорювальні головки Zalkin (повторно використовуються продавцем) Стан Вживане обладнання – встановлене на промисловій виробничій ділянці та продовжує використовуватися. Машина пройшла комплексне технічне обслуговування в четвертому кварталі 2025 року, і за запитом її можна оглянути та оцінити під час роботи. Доступність З листопада 2026 року (45-й календарний тиждень). Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, ОГЛЯД Цей тунельний пастеризатор Hermis TP-HRW 20 із нержавіючої сталі — нова та невикористана машина 2025 року випуску, призначена для пастеризації пива у пляшках об’ємом 500 мл. Пастеризатор має продуктивність близько 20 000 пляшок за годину та виконаний як 10-зонний тунельний пастеризатор із секціями нагрівання, пастеризації та охолодження. Gjdpey Ul Dwjfx Afhoud Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 і оснащена зовнішнім пластинчастим теплообмінником у системі нагріву. Процес керується ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорною панеллю Siemens Simatic 12'', що забезпечує автоматичне управління процесом пастеризації. Система розрахована на температуру входу продукту приблизно +4 °C, температуру пастеризації близько +62 °C до +64 °C та температуру на виході продукту +34 °C до +35 °C. Пастеризатор забезпечує загальну площу обробки близько 74 м², з довжиною обробки приблизно 13,5 м та загальною довжиною машини близько 15,3 м. Повний цикл обробки займає близько 45 хвилин, при цьому в наведеній конфігурації для пляшок пива 500 мл досягається значення близько 24 PU. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Hermis - Модель: TP-HRW 20 - Тип машини: тунельний пастеризатор з нержавіючої сталі - Стан: новий, невикористаний - Рік випуску: 2025 - Продукт: пиво - Формат тари: пляшки 500 мл - Продуктивність: близько 20 000 пляшок/год - Площа обробки: приблизно 74 м² - Кількість модулів: 7 шт. - Загальна кількість зон: 10 зон - Конфігурація зон: нагрівальні, пастеризаційні та охолоджувальні зони - Довжина обробки: приблизно 13 500 мм - Габаритні розміри: приблизно 15 300 x 5 900 x 2 200 мм - Загальна довжина з вхідною/вихідною конвеєрною стрічкою: приблизно 15 000 мм - Основна конструкція: нержавіюча сталь AISI 304 - Система нагріву: пластинчастий теплообмінник поза пастеризатором - Тиск пари: близько 3 бар - Температура пастеризації: близько +62 °C до +64 °C - Температура входу продукту: близько +4 °C - Температура виходу продукту: приблизно +34 °C до +35 °C - Час пастеризації: близько 10–11 хвилин - Повний цикл: близько 45 хвилин - Пастеризаційні одиниці: близько 24 PU - Витрата води: близько 2,2–3,0 м³/год у стабільному режимі - Об’єм води у пастеризаторі: близько 6 600 л - Витрата пари: близько 790 кг/год у стаціонарному режимі; близько 1 250 кг/30 хв під час запуску - Температура пари: близько +143 °C при 4 бар - Електроживлення: 400 В AC, 3/N/PE, 50 Гц - Система керування: Siemens S7-1200 - HMI: сенсорна панель Siemens Simatic 12" - Основна конвеєрна стрічка: пластиковий транспортер Movex - Активний трансфер: Rexnord - Пластинчастий теплообмінник: Funke - Насоси: насос з нержавіючої сталі Lowara - Розпилювачі: Lechler - Паровий клапан: Bürkert - Пневмосистема: SMC - Датчики рівня: Endress+Hauser / Negele - Вимірювання температури: Endress+Hauser - Температурні датчики: Negele - Включені функції: автоматичне управління пастеризацією, ECO-діаграма / реєстратор даних, шафа управління з нержавіючої сталі, кондиціонер для шафи управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця компактна установка для пивоваріння, бродіння та розливу була виготовлена різними європейськими виробниками у період з 2015 по 2022 рік. Установка призначена для виробництва пива у пляшках і банках та складається з ізобаричної розливної лінії, закупорювача банок, малої пивоварні, бродильних танків, холодильного агрегату, етикетувальної машини та сталевих кегів. Установка вже демонтована, знаходиться на складі й готова до негайного використання. Технічні характеристики - Застосування: пиво (пляшки й банки) - Тип розливу: ізобаричний Розлив і закупорювання - Формати пляшок: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Продуктивність для пляшок: 350–400 пляшок/год (при температурі −1 °C до +1 °C, 33 cl) - Формати банок: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Продуктивність для банок: 350–400 банок/год (при температурі −1 °C до +1 °C, 33 cl) Пивоварня - Обʼєм сусла після кипʼятіння: 650 л - Нагрів: пропан-газ - Електроживлення: однофазне Бродіння й охолодження - Загальна бродильна ємність: 9 800 л Guedpfsy Sccxex Afhod - Ємність для стабілізації: 2 940 л - Розміри (холодильний агрегат): прибл. 1 100 × 930 × 840 мм Комплектація - Ізобаричний наповнювач для пляшок і банок | Inox CG | — | — | 350–400 пляшок/год/банок/год - Закупорювач банок | — | — | 2022 | Новий, не використовувався - Пивоварня (Судовий цех) | — | — | 2015 | 650 л, пропан-газ, мішалка - Холодильний агрегат | W3/4 | — | 2020 | Багатозонне керування, 4 зони - Ізобаричний бродильний танк | CEAO Inox | — | 2018 | 650 л, охолоджуюча сорочка (блок 1) - Ізобаричний бродильний танк | CEAO Inox | — | 2018 | 650 л, повітряний шлюз (блок 2) - Ізобарична бродильна ємність | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 л, підключення для сухого хмелю - Ізобарична бродильна ємність | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 л, підключення для сухого хмелю - Атмосферна бродильна ємність | — | — | 2015 | 650 л, не ізольована - Напів автоматичний етикетувальник | — | — | 2015 | для круглих рулонних етикеток - Кеги з нержавіючої сталі | — | — | — | 50 шт., 30–50 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця машина для пакування у термозбіжну плівку була виготовлена у 2011 році американською компанією Hartness International. Multi Packer — універсальна плівкова пакувальна машина, розроблена для пакування ПЕТ-пляшок, скляних пляшок або банок у різних форматах пакування. Наразі машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) та ПЕТ-пляшок (0,5 л) у пачках 2×(3×2), але її можна легко переналаштувати під інші формати та конфігурації пакування. У дуже хорошому стані, є частиною виробничої лінії та доступна негайно. Машина пропонує високий рівень гнучкості завдяки регульованим направляючим подачі. Технічні характеристики - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 60/хв - Налаштовані формати: 1,5 л ПЕТ (2×(3×2)) та 0,5 л ПЕТ - Експлуатація: тільки плівка - Застосування: вода, пиво, CSD - Стан: дуже добрий, під'єднана Додаткова інформація Gujdoy Sccrepfx Afhod - Доступний конвеєр для пакувань

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Огляд Ці два ізобаричних тискованих резервуари (по 150 гл кожен) були виготовлені компанією TMCI Padovan у 1994 році, використовувалися у виноробній промисловості і раніше застосовувалися для виробництва ігристих вин (секту). Оснащені повним охолоджуючим кожухом і здатні витримувати тиск до 6 бар, ці ємності підходять для бродіння, витримки та зберігання газованих продуктів, таких як пиво, ігристе вино та подібні напої. Резервуари виготовлені зі вуглецевої сталі з внутрішнім епоксидним покриттям харчового класу й представляють собою поширену технологію, що застосовувалась до того, як резервуари з нержавіючої сталі стали промисловим стандартом. Вони є економічно вигідною альтернативою резервуарам з нержавійки, особливо для підприємств з обмеженим бюджетом на інвестиції. Кожен резервуар повністю ізольований і має охолоджуючий кожух по всій поверхні, що дозволяє здійснювати контрольовану за температурою обробку. Як і для всіх резервуарів з епоксидним покриттям, залежно від використання та типу продукту може знадобитися періодичне оновлення внутрішнього покриття. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: TMCI Padovan - Рік виготовлення: 1994 - Кількість: 2 одиниці - Тип: Ізобаричний тискований резервуар з повним охолоджуючим кожухом - Призначення: Бродіння, витримка, зберігання газованих напоїв - Об'єм: 150 гл на резервуар - Матеріал: Дно: вуглецева сталь Внутрішнє покриття: харчовий епоксидний лак Ізоляція: близько 100 мм поліуретану з кожухом із нержавіючої сталі - Робочий тиск: 6 бар Gjdpfx Afoy Hknxohoud - Розміри (на один резервуар): Зовнішній діаметр: близько 2 400 мм Висота циліндра: близько 4 000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Gjdpfx Afsy Hkl Dshsud Ці 4 ізобарні резервуари під тиском (по 200 гл кожен) були виготовлені TMCI Padovan у 1992 році, раніше використовувалися у виноробній промисловості для виробництва ігристих вин. Завдяки повній сорочці охолодження та робочому тиску до 6 бар ці резервуари ідеально підходять для бродіння, витримки й зберігання газованих напоїв, зокрема пива, ігристих вин та суміжної продукції. Баки виготовлені з вуглецевої сталі з харчовим епоксидним покриттям зсередини – це технологія, яка широко застосовувалася до того, як нержавіюча сталь стала промисловим стандартом. Вони є економічною альтернативою резервуарам з нержавіючої сталі, особливо для виробників, які прагнуть мінімізувати інвестиційні витрати. Кожен резервуар повністю ізольований і оснащений повною холодильною сорочкою, що дозволяє здійснювати процеси з контролем температури. Через використання епоксидного покриття залежно від застосування та типу продукту необхідно проводити регулярні інспекції і оновлення внутрішнього шару епоксиду. Технічні характеристики - Виробник: TMCI Padovan - Рік виробництва: 1992 - Кількість: 4 шт. - Тип: Ізобарний резервуар під тиском з повною холодильниною сорочкою - Сфера застосування: бродіння, витримка, зберігання газованих напоїв - Об’єм: 200 гл на бак - Матеріал: дно – вуглецева сталь; внутрішнє покриття – харчовий епоксидний лак; ізоляція – близько 100 мм поліуретану з облицюванням із нержавіючої сталі - Максимальний тиск: 6 бар - Габарити (на бак): зовнішній діаметр – бл. 2.200 мм; висота циліндра – бл. 7.000 мм; загальна висота – бл. 9.000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ці 8 ізобаричних напірних танків (по 500 гл кожен), виготовлених Sirio Aliberti у 2005 році, використовувались у виноробній промисловості для виробництва ігристих вин. Вони мають робочий тиск до 6 бар і повністю ізольовані, тому ідеально підходять для бродіння, дозрівання та зберігання газованих напоїв, включаючи пиво, ігристе вино та подібну продукцію. Ємності виготовлені з вуглецевої сталі з харчовим епоксидним покриттям всередині, оснащені поліуретановою ізоляцією і зовнішнім облицюванням із нержавіючої сталі. Така конструкція є традиційною та економічною альтернативою резервуарам із нержавіючої сталі, які стали стандартом у пізніших роках. Завдяки великому об’єму та ізобаричній конструкції ці резервуари особливо підходять для виробничих об’єктів з високою продуктивністю. Як і всі резервуари з епоксидним покриттям, у залежності від умов експлуатації потрібен регулярний огляд і оновлення внутрішнього покриття. Guedpfjy Hkkasx Afhjd ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Sirio Aliberti - Рік виробництва: 2005 - Кількість: 8 шт. - Тип: Ізобаричний напірний резервуар - Застосування: Бродіння, дозрівання, зберігання газованих напоїв - Об'єм: 500 гл на резервуар - Матеріал: Дно – вуглецева сталь; внутрішнє покриття – харчовий епоксид; ізоляція – поліуретан; зовнішнє облицювання – листова нержавіюча сталь - Робочий тиск: 6 бар - Розміри (на резервуар): Внутрішній діаметр: приблизно 3.200 мм; Зовнішній діаметр: приблизно 3.450 мм; Висота циліндра: приблизно 5.250 мм; Висота ніжок: приблизно 1.200 мм; Загальна висота: приблизно 7.800 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця система мікрофільтрації PALL Microflow призначена для крос-фільтрації пива і забезпечує безперервні та повністю автоматизовані процеси освітлення. Установка виконана у вигляді тандемної системи з продуктивністю до 50 гл/год і підходить для пивоварень середньої та високої потужності. Вона оснащена мембранними фільтраційними модулями, що забезпечують дбайливу обробку продукту та стабільну фільтраційну продуктивність. Комплекс включає насоси, інтегровану CIP-систему (очистка на місці) та автоматизацію на базі Siemens, що забезпечує високий рівень контролю процесів і гігієни. Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 50 гл/год (тандемна система, цілодобова робота) - Вид фільтрації: крос-флоу (мікрофільтрація) - Кількість модулів: 48 - Робочий температурний діапазон: від 0 °C до 70 °C - Оснащення: насоси, інтегрована CIP-система, повна трубопровідна система, автоматизація - Система управління: Siemens S7 з Siemens OP07 HMI - Ступінь автоматизації: повністю автоматична Guedpfx Afsy Etcpehod Оснащення - Фільтраційні модулі (48 одиниць) - Продуктові насоси - Інтегрована CIP-система - Повна система трубопроводів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей комплект для обробки кегів складається з системи миття кегів типу M+F Keg Technik Monomat + RMT, установки для розливу кегів, а також великої кількості нержавіючих кегів різних розмірів, доповнених пивними кранами. Система ідеально підходить для малих і середніх пивоварень і забезпечує очищення та наповнення кегів для дистрибуції пива. Установка для миття була виготовлена у 2019 році і пропонує компактне та ефективне рішення для обробки кегів. Технічні дані - Виробник системи миття кегів: M+F Keg Technik - Модель системи миття кегів: Monomat + RMT - Рік виробництва: 2019 - Продуктивність: приблизно 12 бочок/год - Пристрій для наповнення бочок: включений у комплект поставки (виробник невідомий) - Тип установки: напівавтоматична установка для миття та розливу бочок Gjdpoy D Ertofx Afhjud Оснащення - Станція миття кегів Keg Technik Monomat + RMT - Установка для розливу кегів (окремий пристрій) - 195 x нержавіючих бочок об'ємом 30 л (тип S/A) - 39 x нержавіючих бочок об'ємом 50 л (тип S) - 22 x нержавіючих бочок об'ємом 20 л (тип A) - 22 x нержавіючих бочок об'ємом 10 л (тип S) - 10 x пивних кранів (різних виробників)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Огляд Ця ротаційна машина для наповнення під тиском була виготовлена компанією NATE у 1997 році. Модель Veral 60-12 призначена для розливу та закупорювання пива й газованих напоїв у скляні пляшки. Машина працює як наповнювач під тиском із попереднім вакуумуванням, що забезпечує стабільні умови розливу для газованих продуктів. У 2023 році вона була повністю відремонтована, включаючи капітальний ремонт наповнювального блоку, закупорювача та вакуумного насоса. Після модернізації обладнання ще не було введене в експлуатацію і підготовлене для інтеграції ПЛК (SPS) та панелі керування (не входять у комплект постачання). Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 20 000 пляшок на годину (500 мл) - Формати: 0,5 л довгий горлышко / 0,66 л / 1,0 л - Застосування: розлив пива й газованих напоїв Godjy Azrtspfx Afheud - Конфігурація: 60 наповнювальних вентилів / 12 закупорювальних головок - Система розливу: наповнення під тиском із попереднім вакуумуванням - Тиск наповнення: приблизно 0,05–0,06 МПа - Температура продукту: близько 1 – 7 °C - Матеріал: нержавіюча сталь (AISI 304 / 316)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця ротаційна машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2021 році німецькою компанією GERNEP. Машина призначена для етикетування скляних пляшок холодним клеєм, переважно у пивній промисловості. Оснащена модулем для нанесення холодного клею та підготовлена для встановлення додаткового вузла. Система має механічний привід столу для пляшок (кулачкова система керування) і насос для клею Krones для рівномірного нанесення етикеток. Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 5 000 пляшок/година - Діапазон робочих обертів: приблизно 1 000 – 6 000 пляшок/година - Формати: скляні пляшки 0,33 л / 0,5 л - Застосування: етикетування скляних пляшок (пиво) - Конфігурація: ротаційна машина з одним модулем для етикетування холодним клеєм (підготовлена для другого вузла) - Позиції етикеток: обгорткова етикетка, шийкова/грудна етикетка - Параметри підключення: 400 В / 50 Гц / GND / N Комплектація - Машина для етикетування | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | ротаційна машина для етикетування холодним клеєм з одним модулем (підготовлена для другого вузла) - Система нанесення клею | Krones | насос для клею Gujdpfeyzcyvsx Afhed - Система керування | GERNEP | сенсорна панель

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ці ферментаційні баки (Iso-Tank) були виготовлені у 2018 році німецькою компанією BrauKon GmbH. Установка складається з 3-х ферментаційних баків, призначених для бродіння пива. Баки залишаються змонтованими та підключеними до джерела живлення і доступні негайно. За запитом можлива перевірка роботи установки в дії. Технічні характеристики Guodpsywn Svjfx Afhsd - Об’єм: по 10 гл - Застосування: бродіння пива - Конфігурація: 3 × Iso-ферментаційні баки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця центрифуга виготовлена компанією Alfa Laval у 2019 році. Модель CLARABREW 2050 призначена для обробки пива у виробництві напоїв. Машина ще встановлена й може бути оглянута на виробництві за запитом. Доступна негайно. Технічні дані - Продуктивність: 80 гл/год – 150 гл/год - Застосування: пиво Gedpfx Aoyuc Ulsfhoud - Напрацювання: 1 800 год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця автоматична машина для пакування пляшок Krones - Linapac F-T-1800 була виготовлена у 1998 році і раніше використовувалася на лінії розливу багаторазових скляних пляшок. Машина призначена для автоматичного пакування наповнених пляшок у ящики для напоїв і зазвичай встановлюється після установки розливу та інспекції. Пакувальна лінія LINAPAC часто використовується на високопродуктивних лініях розливу напоїв завдяки своїй міцній конструкції та надійній обробці ящиків. Система підтримує різноманітні формати пляшок та типи ящиків, що використовуються у пивній та напоївій промисловості. Машина спочатку експлуатувалася у високопродуктивному виробничому середовищі та підходить для інтеграції у лінії розливу багаторазового скла з подібною продуктивністю. Технічні дані Виробник: Krones Модель: Linapac F-T-1800 Тип машини: Автоматичний пакувальник пляшок Рік виробництва: 1998 Призначення: Автоматичне вкладання наповнених пляшок у ящики для напоїв Формати пляшок: - 0,25 л одноразова пляшка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л пляшка типу Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л пляшка типу Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л пляшка типу Ale – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л пляшка-кружка – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л пляшка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л пляшка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л одноразова пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л легка пляшка GDB – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л пляшка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Gsdpfx Afjytq Taehsud Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Стан: Вживаний Наявність: За запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця ізобарична лінія розливу пива Krones Sensometic була виготовлена у 1998 році й раніше експлуатувалася на високопродуктивному напоївому виробництві. Машина призначена для ізобаричного розливу пива та оснащена 77 наповнювальними клапанами, що забезпечує високу продуктивність. Лінія сконфігурована як блок для наповнення та укупорки, має два укупорочні модулі: один для гвинтових кришок та інший — для кроненпробок. Обидві системи оснащені по 12 укупорочних головок, а системи орієнтації та подачі закупорки інтегровані у машину. Завдяки розрахунковій продуктивності близько 33 000 пляшок на годину установка ідеально підходить для великомасштабного використання при розливі у скляну багатооборотну тару. Система підтримує різні формати пляшок, що традиційно використовуються у пивоварній промисловості. Технічні дані Виробник: Krones Серія: Sensometic Модель: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Тип машини: ізобарична розливна машина для пива з інтегрованими системами укупорки Рік випуску: 1998 Кількість наповнювальних клапанів: 77 Продуктивність: ок. 33 000 пляшок на годину Системи укупорки: - Укупорювач для гвинтових кришок – 11 головок - Укупорювач для кроненпробок – 11 головок Орієнтація та подача закупорки: - Інтегровані системи подачі закупорки у машині Формати пляшок: Guedpfx Afoytqzwohod - 0,25 л індивідуальна пляшка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л пляшка Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л пляшка Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л пляшка Ale – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л пляшка-стейнкруг – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л пляшка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л пляшка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л індивідуальна пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л пляшка GDB (легка) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л пляшка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Стан: Вживане обладнання Наявність: за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Цей автоматичний розпаковувач пляшок Krones Linapac A-T-1600 був виготовлений у 1998 році та раніше встановлювався на лінії розливу багаторазових скляних пляшок для пива. Машина призначена для автоматичного вилучення порожніх пляшок із ящиків для напоїв і транспортування їх для подальшої обробки на систему транспортування пляшок. Розпаковувач експлуатувався на виробничій лінії з потужністю близько 33 000 пляшок на годину та, таким чином, підходить для використання на високопродуктивних лініях розливу скляних пляшок. Машини серії LINAPAC широко використовуються в харчовій промисловості завдяки своїй міцній конструкції та надійній обробці ящиків. Обладнання більше не перебуває у виробництві, проте є комплектним, електрично відключеним і може бути оглянуте. Доступна документація та відповідність нормам CE. Технічні дані Виробник: Krones / Linapac Модель: A-T-1600 Тип машини: Автоматичний розпаковувач пляшок Рік випуску: 1998 Проєктна продуктивність обладнання: близько 33 000 пляшок на годину Gjdpfx Afsytpc Hoheud Застосування: автоматичне вилучення порожніх пляшок із ящиків на багаторазових скляних лініях Формати пляшок - 0,25 л окрема пляшка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л пляшка Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л пляшка Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л пляшка Ale – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л пляшка Stein – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л пляшка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л пляшка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л окрема пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л пляшка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л легка пляшка GDB – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л пляшка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Стан: Вживане, доступне для огляду Документація: Доступна Відповідність: Є декларація CE Наявність: За запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Цей атмосферний моноблок для розливу із закупорювачем кронен-кришкою був виготовлений у 2017 році компанією Spain Cespedes. Машина призначена для розливу пива або інших негазованих напоїв у 330-мл скляні пляшки. Вона поєднує в собі систему розливу за принципом сили тяжіння та інтегровану закупорювальну станцію для кронен-кришки. Машина знаходиться у доброму стані та наразі не використовується. Продається у зв’язку з переходом на більш продуктивну модель того ж виробника. Технічні характеристики Gusdpeythvlofx Afhsd - Продуктивність: бл. 900–1 200 пляшок/год - Формати: скляні пляшки 330 мл - Застосування: розлив пива або інших негазованих напоїв - Конфігурація: 8 гравітаційних розливних клапанів, 1 голівка для кронен-кришок - Горловина: під кронен-кришку Ø 26 мм - Живлення: 400 В / 50 Гц - Габарити: прибл. 2 260 x 850 x 2 250 мм - Вага: прибл. 900 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця 5-гл пивоварня була виготовлена у 2016 році компанією Not provided easybräu. Пивоварне обладнання складається з 2 котлів і призначене для виробництва пива. Система досі встановлена і доступна для огляду у будь-який час. Обладнання електрично обігрівається; можливий і паровий обігрів. Клапани керуються вручну. Продаж здійснюється у зв’язку з придбанням більшої установки. Обладнання доступне відразу і може бути оглянуте особисто за запитом. Gsdpfsymg Hpex Afheud Технічні характеристики - Вихід сусла: 5 гл - Конфігурація: 2-котлова пивоварня, клапани з ручним керуванням - Обігрів: електричний (можливий паровий) - Контроль температури: так - Управління рецептами: наявна пам’ять для рецептів - Живлення: електрика (опційно пар)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Ця карбонізаційна установка була виготовлена у 2022 році німецькою компанією KH TEC. Машина призначена для карбонізації пива. Установка наразі зупинена, але перебуває у виробничо-придатному стані та оснащена HMI-інтерфейсом та автоматизованою роботою. Доступна негайно і може бути оглянута за запитом. Машина продається у зв’язку з заміною на нову систему. Технічні характеристики - Продуктивність: 20 ГЛ/год - Застосування: пиво Gedpfx Afjyk Ab Dehsud - Конфігурація: автоматизована, керування через HMI

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація Guedpfjyigigox Afhjd - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Gusdpfx Ajydkblsfhjd Ця машина для пакування в термозбіжну плівку була виготовлена у 2009 році американською компанією Hartness International. Multi Packer — це універсальна машина для пакування в плівку, призначена для пакування ПЕТ-пляшок, скляних пляшок або банок у різні формати упаковок. Наразі машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) у форматі пакування 2×(3×2), проте її легко адаптувати під інші формати та конфігурації упаковок. Перебуває у дуже хорошому стані, є частиною виробничої лінії та доступна негайно. Машина забезпечує високий рівень гнучкості завдяки регульованим напрямним подачі. Технічні дані - Рік випуску: 2009 - Продуктивність: 60 уп./хв - Регульовані формати: 1,5 л ПЕТ (2x(3x2)) - Експлуатація: тільки плівка - Застосування: вода, пиво, безалкогольні напої - Стан: дуже хороший, ще підключена Додаткова інформація - Доступне кодування дати мінімального терміну зберігання на пляшці (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Доступний транспортер для упаковок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках Gsdpfxjyb Tucs Afhoud - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Цей ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2018 році німецькою компанією Leibinger, а етикетувальна система була додана ENOS у 2020 році. Система складається з наповнювача на 12 головок із 4-головковим укупорювачем кронен-корків, етикетувальної машини ENOS C5000 та додаткового обладнання для упаковки. Вона призначена для пива та інших газованих напоїв і пропонує комплексне рішення від розливу до етикетування та закривання коробок. Устаткування доступне негайно. Технічні характеристики Лінія розливу та укупорювання Leibinger (2018) - Продуктивність: до 3 000 пляшок/год (330 мл) - Система розливу: 12 ізобаричних довгоходових клапанів - Система укупорювання: 4-головковий укупорювач кронен-корків (26 мм) - Формат пляшки: підготовлено для 0,33 л - Робочий тиск: 2,0–2,2 бар - Робоча температура: 0–4 °C (оптимально) - Вміст розчиненого кисню: 10–12 ppb - Вакуумна система: інтегрований попередній відбір CO₂ і вакуумний насос - Продуктовий насос: у комплекті - Система CIP: автоматична та програмована - Напрямок проходження пляшок: зліва направо Gusdpfx Asyb S S Hofhjd - Матеріал виготовлення: нержавіюча сталь AISI 316L - Електроживлення: 400 В / 3-фазний+N+PE / 16 А / 50 Гц