Придбати Cft Sterilizer Olimpic , Makropacktm2000_3 б/у (259)

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 8 088 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 2 095 мм, загальна вага: 4 000 кг, Стаціонарний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 8 – з нержавіючої сталі Стаціонарний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 8 контейнерів, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у промислових процесах партіями. Виготовлений компанією BARRIQUAND STERIFLOW, цей пристрій призначений для виконання контрольованих термічних циклів нагрівання, підтримки температури та охолодження, пропонуючи рішення з великою продуктивністю для промислових ліній виробництва консервів. Завдяки стаціональній конструкції з 8 контейнерами, корпусу з нержавіючої сталі та автоматичній системі керування, він особливо підходить для підприємств із великими обсягами виробництва. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Промисловий стаціонарний автоклав -Місткість: 8 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Стаціональний режим роботи -Термічна обробка партіями -Горизонтальна камера великої місткості -Корпус з нержавіючої сталі -Передня дверцята великого діаметру -Механічна система безпечного закривання -Автоматичне керування циклом -Панель керування з HMI Siemens -Керування параметрами процесу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Призначений для промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 8 контейнерів розроблений для виконання контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Завантажені контейнери поміщаються в камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, під час якого контролюються різні фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Оскільки це стаціонарний автоклав, упаковка залишається нерухомою протягом усього процесу, що робить його придатним для широкого спектру продуктів і форматів, які не потребують перемішування. Може інтегруватися з: -Системами завантаження та вивантаження контейнерів -Конвеєрами для контейнерів -Автоматичними завантажувачами та розвантажувачами -Системами передачі -Обладнанням для підготовки води для процесу -Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств консервної промисловості, виробників готових страв, овочевих продуктів, риби та морепродуктів, м’ясних продуктів і кормів для домашніх тварин, яким потрібні промислові процеси стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, він може працювати з банками, скляними банками, лотками, пакетами та іншими видами упаковки, сумісними з термічною обробкою в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, стаціонального режиму роботи та місткості на 8 контейнерів забезпечує високоефективне рішення для промислових установок стерилізації. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео. Lredpezkfx Dsfx Akcou

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Найменування машини BRINOX процесна установка / CIP-Skid тип CS6700 (CS6723) GMP CIP-процесний скід 1.4435 Виробник BRINOX Process Systems Рік виробництва 2020 Технічні характеристики Виконання у вигляді процесного скіду з нержавної сталі в гігієнічному виконанні. Вимірювання електропровідності 1–500 µS/см, аналоговий сигнал (AI), гігієнічне підключення DN 50. Вимірювання витрати 0–18 000 кг/год, аналоговий сигнал (AI), підключення DN 25, стерильний фланець DIN 11864-2A. Вимірювальні точки тиску: –1 до 9 бар, а також –1 до 15 бар, аналоговий сигнал (AI), гігієнічні підключення DN 50 або ½", зокрема за DIN EN ISO 228. Вимірювальні точки температури: –50 °C до +200 °C, аналоговий сигнал (AI), підключення DN 32, зварювання по DIN 11866/A. Датчики мінімального рівня, цифровий сигнал (DI), гігієнічне підключення DN 50. Кілька індикацій положення за допомогою IO-Link / цифровий сигнал. Пневматично керовані вентилі (DO) у виконанні з нержавної сталі для гігієнічного застосування. Lsdpfx Akeyl H Svsceru Матеріали, що контактують із продуктом: згідно із EN 1.4435 / 1.4404 (AISI 316L). Документоване значення шорсткості поверхні, що стикається з продуктом: Ra близько 0,3–0,4 мкм. Застосування Гігієнічна CIP- та процесна установка для фармацевтичних і біотехнологічних застосувань. Підходить для очищення процесних трубопроводів і резервуарів відповідно до вимог GMP. Конструкція Зварений скід із нержавної сталі з орбітальним зварюванням трубопроводу. Гігієнічні кламп-з’єднання та стерильні фітинги. Повна інструменталізація для вимірювання витрати, тиску, температури та провідності. Пневматична клапанна техніка з цифровим зворотним зв’язком. Компоненти від провідних виробників, наприклад Endress+Hauser, Gemü, Samson, SICK тощо. Чисте, відповідне GMP виконання. Стан Новий. В оригінальній упаковці. Не використовувався. Ніколи не встановлювався та не був у експлуатації. FAT / Документація Проведено повністю документований Factory Acceptance Test. Перевірка креслення компонування задокументована. Перевірка доступності для обслуговування та калібрування задокументована. Перевірка шорсткості поверхні задокументована. Перевірка герметичності задокументована. Калібрування датчиків задокументоване. Зварювальна документація повністю перевірена. Повний перелік документації План та протокол FAT. P&ID-схема. Креслення компонування. Списки матеріалів: метали й полімери. Сертифікати матеріалів 3.1. WPQR, WPS, кваліфікації зварників. Зварювальні протоколи та ізометрії. Сертифікати калібрування засобів вимірювання. Протоколи вимірювання шорсткості поверхні. Протоколи випробування на герметичність. Декларації відповідності ЄС для встановлених компонентів. Експлуатаційна документація. Особливі характеристики Виготовлення згідно GMP з повною документацією. Якісна інструменталізація. Дуже низькі задокументовані значення шорсткості. Доступний одразу. Ідеально підходить для фармацевтичних, біотехнологічних або контрактних виробників з високими вимогами до документації.

Стан: дуже добре (вживаний), Turbo-просіювач/рафінатор промислового типу MANZINI TE30 – з нержавіючої сталі Простий turbo-просіювач MANZINI TE30, розроблений для безперервного рафінування, просіювання та розділення м’якоті, пюре та оброблених харчових продуктів, відокремлюючи корисну фракцію від шкірки, насіння, волокон та інших твердих відходів. Виготовлений компанією MANZINI, TE30 використовує високошвидкісну роторну систему, яка проштовхує продукт через перфороване сито, що дозволяє отримати рафіновану та однорідну фракцію для подальших етапів обробки. Завдяки промисловій конструкції з нержавіючої сталі, приводу за допомогою потужного електродвигуна та безперервній роботі, він особливо підходить для ліній обробки томатів, фруктів та овочів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MANZINI -Модель: TE30 -Тип: Простий turbo-просіювач/рафінатор -Безперервний процес рафінування та просіювання -Розділення м’якоті та твердих відходів -Високошвидкісна роторна система -Розділювальне сито -Безперервна подача продукту -Окремий вихід рафінованого продукту та відходів -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Привід за допомогою електродвигуна -Закрита камера обробки -Міцна конструкція для інтенсивної промислової роботи -Легкий доступ для очищення та обслуговування -Можливість інтеграції в безперервні лінії обробки ПРОЦЕС Попередньо подрібнений або підготовлений продукт безперервно подається в MANZINI TE30. Всередині роторна система проштовхує продукт через сито. М’якоть, пюре або рафінована фракція проходять через отвори, тоді як шкірка, насіння, волокна та інші великі частинки утримуються та направляються до окремого виходу. Обладнання може використовуватися для таких операцій: -Просіювання та рафінування -Отримання м’якоті або пюре -Розділення шкірки та насіння -Видалення грубих волокон -Просіювання продукту -Попередня підготовка до концентрування -Попереднє рафінування перед термічною обробкою ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою томатів, переробкою фруктів та овочів, виробництвом пюре, м’якоті, концентратів, соусів та інших харчових продуктів. Залежно від встановленого сита та конфігурації, може використовуватися для обробки томатів, фруктів та різних овочевих продуктів, будучи частиною комплексних ліній екстракції та рафінування. Ljdszxcz Eopfx Akceru MANZINI TE30 може інтегруватися з дробарками, млинами, попереджувачами, насосами, випарниками, асептичними стерилізаторами та іншим технологічним обладнанням. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BH6721-BH1001, ємність бака: 1 000 л, Обладнання: документація / посібник, BRINOX 1 000 л попередній резервуар – 1.4435 – подвійна оболонка – PED Модуль G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – як новий Виробник: BRINOX d.o.o. Тип: SVMBBl-1000 Заводський №: BH6721-BH1001 Серійний номер: 1003453 Рік випуску: 2020 Стан: як новий / неробочий ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип продукту: попередній резервуар / процесний бак Номінальний об’єм: 1 000 літрів Загальний об’єм: 1 400 літрів Вага порожнього: 762 кг Матеріал, що контактує з продуктом: 1.4435 (AISI 316L фарма-якість) Позначення CE: CE 0036 Допустимий робочий тиск PS: -1 / +3 бар Випробувальний тиск PT: 5,4 бар Діапазон температур TS: від -10 °C до +150 °C Група рідин: 1 Проєктування згідно з AD 2000 Тискобак за PED 2014/68/EU Категорія IV Модуль G – індивідуальне випробування Нотифікований орган: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (номер 0036) Перевірка TÜV та остаточне випробування з повною документацією. FAT – Заводське приймання Бак був повністю перевірений за FAT на заводі та допущений до використання. Проведені випробування, зокрема: • Випробування на тиск за PED • Візуальний контроль всіх зварних швів • Неруйнівні випробування (RT, PT згідно плану випробувань) • Контроль за розмірами та кресленням (as-built) • Вимірювання шорсткості внутрішньої поверхні (Ra ≤ 0,8 мкм) • Калібрування манометрів • Перевірка маркування • Повна перевірка документації Документи FAT у повному обсязі. ВИКОНАННЯ • Циліндровий, горизонтальний бак • Подвійна оболонка для нагріву/охолодження • Внутрішня поверхня електрополірувана і пасивована • Дзеркальна поліровка продукт-контактної поверхні • Зварні шви фарма-якості • Люк DN 500 • CIP-підключення • Запобіжний клапан • Манометр • Дніщевий мембранний клапан • Приєднання для мішалки (DN 200) • Кілька резервних підключень • Потужна опорна система на цапфах/трунніонах • Транспортні та підйомні пристрої ДОКУМЕНТАЦІЯ – повна, структурована Широкий комплект проєктної документації на якість та виготовлення, серед іншого: Lsdpfx Aoykpqrjkcsru • Декларація ЄС про відповідність і гарантійні сертифікати • Сертифікат TÜV з актом приймання (модуль G) • Сертифікат та експертиза TÜV проекту • Сертифікати матеріалу 3.1 • Списки зварників та протоколи випробування зварного процесу (WPQR/WPS) • Неруйнівні протоколи випробувань (RT, PT тощо) • Сертифікати аналізу зварювального дроту та газу • Кваліфікаційний сертифікат компанії • Протокол вимірювання шорсткості • Звіт з обробки поверхонь • Протокол перевірки точності розмірів • Звіт про внутрішнє випробування на тиск • Сертифікати калібрування манометрів • Протоколи та відповідність ЄС на всі встановлені компоненти • Зведена специфікація з відомістю матеріалів • Часткові креслення • Інструкції з експлуатації та техобслуговування Доступна повна цифрова документація. СТАН • Не був у продуктивній експлуатації • Складське зберігання • Внутрішня поверхня абсолютно як нова • Відсутня корозія • Відсутні сліди використання • Промисловий стан – як новий • Доступний відразу ПРИЗНАЧЕННЯ • Фармацевтичні розчини • Системи WFI / PW • Підготовка буферів і середовищ • Стерильні рідинні процеси • Виробничі лінії GMP • Біотехнологічні застосування ОСОБЛИВОСТІ Виробництво фарма-баку BRINOX високого класу з повним індивідуальним PED Модуль G випробуванням TÜV SÜD, CE 0036 та документованим FAT-оформленням. Не стандартний бак — це перевірена проектна якість з повним GMP-відповідним пакетом документації. Доступний негайно.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 1 500 л, Обладнання: документація / посібник, BRINOX 1 500 л процесний резервуар – 1.4435 – подвійна оболонка – PED модуль G – TÜV – FAT – 2020 – як новий Виробник: BRINOX d.o.o. Заводський №: BH6722-BH1001 Рік випуску: 2020 Стан: як новий / не використовувався Маркування CE: CE 0036 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип виробу: основний/процесний резервуар Конструкція: циліндрична з еліптичними днищами Робочий об'єм: 94 – 1 500 літрів Lredpjykuc Tofx Akceu Маса порожнього резервуара: 866 кг Матеріал контактної частини: 1.4435 Матеріал оболонки: 1.4307 Ізоляція: наявна Робочий тиск резервуара: -1 / +3 барг Допустимий тиск (PS): -1 / +3 барг Тиск випробування (PT): 5,4 бар Допустима температура (TS): -10 °C / +150 °C Дата тесту на тиск: 2020/04 Резервуар під тиском згідно PED 2014/68/EU Категорія IV Оцінювальна процедура: модуль G Нотифікований орган: TÜV SÜD Industrie Service GmbH Код проєктування: AD 2000 ПОВЕРХНІ ТА ЗВАРНІ ШВИ Внутрішня поверхня: Електрополірування й пасивація Фармвиконання Зовнішня поверхня: Промислове шліфування Неруйнівний контроль / Випробування: RT (рентген) PT (капілярний метод) Тест на тиск 2020 задокументовано ОСНАЩЕННЯ • Подвійна оболонка для нагріву/охолодження • Великий передній люк • Кілька процесних патрубків • Гігієнічні CIP-з’єднання • Патрубки для температури й тиску • Запобіжна арматура • Місце для мішалки • Прокладки, що відповідають FDA • Повний модуль трубопроводів СТАН • Не був у виробничій експлуатації • Складське зберігання • Внутрішня поверхня абсолютно як нова • Без корозії • Без слідів використання • Доступний негайно ДОКУМЕНТАЦІЯ – у повному обсязі • Декларація відповідності ЄС • Сертифікати та акти приймання TÜV • Документація PED модуль G • Сертифікати матеріалу 3.1 (EN 10204) • Протоколи зварювання • Звіти з неруйнівних випробувань (RT / PT) • Протокол випробування на тиск 2020 • Звіти про стан поверхні • Детальні креслення та загальні види • Документація FAT • Інструкції з експлуатації та обслуговування ОСОБЛИВОСТІ Фармацевтичний процесний резервуар BRINOX з 1.4435 з електрополіруваною внутрішньою поверхнею, проєктування згідно AD2000, PED категорія IV модуль G, повна приймальна документація TÜV 2020 та повний комплект технічної документації. Проектна якість для стерильних застосувань – доступно негайно.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 1 500 л, Обладнання: документація / посібник, BRINOX 1.500 л основний осадний бак – 316L – подвійна оболонка – PED Модуль G – FAT 2020 – як новий Виробник: BRINOX d.o.o. Тип: SVMBI-1500 Заводський номер: BH6724-BH1001 пакет 22 Серійний номер: 1003457 Рік випуску: 2020 Стан: як новий / не був у використанні Позначення CE: CE 0036 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип виробу: основний осадний бак / процесний резервуар Номінальний об’єм: 1.500 літрів Загальний об’єм: 1.785 літрів Вага порожнього: близько 866 кг Матеріал, що контактує з продуктом: 1.4435 (AISI 316L фармацевтична якість) Матеріал оболонки: нержавіюча сталь Робочий тиск резервуара: –1 / +3 бар Тиск випробування резервуара: 5,4 бар Робочий тиск оболонки: згідно з розрахунком Діапазон температур: –10 °C до +150 °C Тиск за стандартом PED 2014/68/EU Модуль G – індивідуальний приймальний огляд Огляд проведено нотифікованим органом 0036 FAT – Заводські приймальні випробування (08/2020) Резервуар повністю перевірено на заводі BRINOX у рамках документованого FAT. Проведені випробування, зокрема: • Контроль дельта-фериту зварних швів (відповідає, відхилень немає) • Вимірювання шорсткості поверхні (Ra всередині ≤ 0,8 мкм, відповідає) • Візуальна перевірка всіх поверхонь, що контактують з продуктом • Випробування тиском згідно з технічним завданням • Перевірка документації • Управління невідповідностями GMP (не критичні, повністю усунені) • Вимірювальні прилади з дійсними калібрувальними сертифікатами ВИКОНАННЯ • Подвійна оболонка для нагріву/охолодження • Горизонтальне виконання • Високоякісне фармацевтичне виконання • Вся контактна частина з нержавіючої сталі 316L • Дзеркально відполірована внутрішня поверхня • Зварні шви відповідно до GMP із повною документацією • Великий люк із відкидною кришкою • Декілька клємп- і фланцевих з'єднань • Форсунка для миття / CIP-з'єднання • Підготовка під інструментацію (тиск, температура, сенсори) • Ізольована оболонка з підключеннями Lredpeykn Iiofx Akcsu • Масивне фланцеве днище • Підйомні вушка та виконання для транспортування • Проектне виконання для CSL Behring (проект SPHINX) СТАН • Ніколи не використовувався у виробництві • Прямо з надлишкового проекту • Внутрішній стан абсолютно новий • Без корозії • Без слідів використання • Промисловий стан нового обладнання • Доступний негайно ДОКУМЕНТАЦІЯ Повна документація по контролю якості та виробництву для проекту, включаючи: • Декларація відповідності ЄС • Документи приймання TÜV • Документація PED Модуль-G • Сертифікати матеріалів 3.1 • Зварювальна документація (WPS/WPQR) • Протоколи випробування дельта-фериту • Протоколи шорсткості • Калібрувальні сертифікати пристроїв • Протоколи невідповідності GMP • Протоколи FAT із підписами • Інструкції з експлуатації та обслуговування Документація повна та структурована. • Фармацевтичні виробничі процеси • Осаджувальні та реакційні процеси • Приготування буферів та розчинів • Стерильні процеси з рідинами • Біотехнологія • GMP-виробничі установки • Високочисті середовища ОСОБЛИВІСТЬ Це високоякісний процесний резервуар BRINOX із справжньою фармацевтичною проектною якістю, виготовлений для CSL Behring, з повною індивідуальною перевіркою PED Модуль-G, документованим FAT 2020 року та безперервною документацією GMP. Не стандартний бак, а перевірена проектна якість для стерильних застосувань. Доступний негайно.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 3 500 л, Обладнання: документація / посібник, BRINOX 3.500 л ємність для зберігання – 1.4404 – PED Модуль G – TÜV – FAT – 2020 – Стан нового обладнання Виробник: BRINOX d.o.o., Словенія Тип: SVBBH-3500 Ідентифікаційний номер: Серійний номер: 1003461 Рік випуску: 2020 Стан: Як новий / не використовувався BH6771-BH1001 Пакет 29 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип продукту: Ємність для зберігання / Процесна ємність Номінальний об’єм: 3 500 літрів Загальний об’єм: приблизно 4 082 літри Маса порожнього – приблизно 1 750 кг Матеріал, що контактує з продуктом: 1.4404 (AISI 316L) Внутрішня поверхня: електрополіровка Шерохуватість поверхні: перевірено згідно з протоколом (Ra ≤ 0,8 мкм) Допустимий тиск PS ємності: -1 / +3 бар Випробувальний тиск PT ємності: 5,6 бар Допустимий тиск PS сорочки: -1 / +6 бар Випробувальний тиск PT сорочки: 10,8 бар Допустима температура TS: від -10 °C до +150 °C Група рідин: 2 Розрахунок згідно AD 2000 Тискозатримуюча посудина згідно PED 2014/68/EU Категорія III Модуль G – індивідуальна перевірка Маркування CE FAT – Заводське приймання Повна заводська перевірка проведена 26.08.2020 Перевірка документації: повна та затверджена Документація зварних швів перевірена та відповідає вимогам Проведено тест на дельта-ферит, відхилень не виявлено Шерохуватість поверхні перевірена й пройдена Усі тести оцінено як "OK" КОНСТРУКЦІЯ • Горизонтальна циліндрична ємність з тиском • Еліптичні днища (клоппердно) • Декілька CIP-підключень із торця • CIP-система зі сприскувальними кулями • Люк із круглою заслінкою під тиском • Під’єднання під тиск і температуру • Злив у дні • Опорні ніжки з нержавіючої сталі • Зварні шви фармацевтичної якості ДОКУМЕНТАЦІЯ – у повному обсязі • Декларація ЄС про відповідність • Сертифікат TÜV • Індивідуальна перевірка модулю G • Протоколи FAT Lrsdpfx Akjylnppecju • Документація зварювання • WPQR / WPS • Сертифікати матеріалу 3.1 • Звіти неруйнівного контролю • Звіт щодо дельта-фериту • Протокол вимірювання шерохуватості • Перевірка точності розмірів • Калібрувальні сертифікати • Технічні креслення • Специфікація • Інструкція з експлуатації та обслуговування Доступна повна цифрова документація СТАН • Ніколи не використовувався у виробництві • Складське зберігання • Абсолютно новий стан внутрішньої поверхні • Без корозії • Без слідів використання • Стан нового промислового обладнання • Доступний негайно ПРИЗНАЧЕННЯ • Фармацевтичні розчини • WFI / PW-системи • Виробництво буферних і технологічних середовищ • Стерильні рідинні процеси • Виробничі установки GMP • Біотехнологічні застосування ОСОБЛИВОСТІ Індивідуально виготовлений фармацевтичний резервуар BRINOX із повним FAT, перевіреною документацією зварювання, підтвердженням дельта-фериту, задокументованою шерохуватістю поверхні та повним PED-модуль G індивідуальним тестуванням. Не стандартний бак, а обладнання фармацевтичного класу з можливістю валідації та повною технічною документацією.

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Це оголошення стосується одного з двох генераторів чистої пари Mueller PyroPure P7310. Установка знаходиться в повністю робочому стані та готова до негайної передачі. Обладнання було встановлено новим у 2015 році компанією Freestead Process Technology. Час перебування у ввімкненому стані складає 65 000 годин, але з огляду на те, що ця установка входить до складу двох генераторів, які працюють почергово, цей показник не є еквівалентом сукупного "часу виробництва пари". Оскільки потреба у парі на об'єкті була низькою, генератор знаходиться у бездоганному стані. Вся технічна документація з обслуговування ведеться та зберігається в електронній системі, встановленій Freestead, і може бути надана додатково. Обладнання оснащене контролером Allen Bradley CompactLogix PLC та панеллю оператора Panel View Plus 1000 HMI. У комплекті пропонуються: - Система подачі живильної води з насосом - Система відбору проб конденсату чистої пари - Аналізатор чистої пари - Обшивка і рама з нержавіючої сталі - Аналізатор живильної води - Дегазатор Генератор чистої пари Mueller PyroPure P7310 — це високопродуктивна система, призначена для виробництва апірогенної чистої пари, придатної для найвимогливіших застосувань, зокрема у фармацевтичному виробництві, біотехнологічних процесах та стерилізації у сфері охорони здоров’я. Обладнання відповідає або перевищує вимоги U.S. Pharmacopoeia (USP), поєднуючи точну інженерію, сучасні технології та високоякісні матеріали для забезпечення довготривалої та стабільної роботи. Виріб має маркування CE і відповідає стандарту матеріального сертифіката 3.1B. У фармацевтичній галузі терміни "чиста пара" та "стерильна пара" часто використовують як синоніми. Однак не всі генератори чистої пари можуть виробляти пар, що відповідає стандарту WFI (вода для ін'єкцій). Генератори Mueller використовують тангенціальне сопло для відділення домішок від надходячої живильної води, забезпечуючи отримання апірогенної пари, яка при конденсації відповідає вимогам USP для води для ін'єкцій. Основні переваги: Висока якість пари: Ljdpfxoxv Af So Akcoru - Виробляє апірогенну пару, що відповідає вимогам USP, гарантує безпеку та відповідність нормативам. - Оптимізований для критичних застосувань, таких як автоклави, зволоження чистих приміщень та стерилізація SIP. - Забезпечує 5 Log-редукцію контамінантів (99,999% зниження мікробного навантаження), що дозволяє досягти найвищого рівня стерильності та ідеально для фармацевтичних і біотехнологічних процесів, де критична абсолютна чистота. Ефективна конструкція: - Зовнішній випарник забезпечує легкий доступ для огляду та обслуговування, скорочує час простою. - У колоні для сепарації відсутні внутрішні компоненти, що обслуговуються, усуває ризик бактеріального росту. - Подвійний трубний лист випарника мінімізує ризик корозійного розтріскування та підвищує ефективність теплопередачі. Зручність обслуговування: - Доступ до всіх основних вузлів здійснюється при відстані лише 24 дюйми навколо обладнання. - Повністю дренований дизайн запобігає застою води та знижує ризик забруднення. - Полірована нержавіюча сталь 316/316L забезпечує довговічність і легкість очищення. Розширені експлуатаційні функції: - Мінімальна кількість приладів спрощує експлуатацію і зменшує експлуатаційні витрати. - Просте керування на базі Allen-Bradley PLC, з підтримкою Ethernet для інтеграції з системами об'єкта. - Сертифіковані еластомери (USP Class VI) для максимальної сумісності з живильною водою і продукцією. Технічні характеристики Продуктивність

Стан: вживаний, Це оголошення стосується відновленого автоклава Laboklav 25MV. Відновлений автоклав Laboklav 25MV забезпечує надійну парову стерилізацію, компактну вертикальну конструкцію, зручне керування та ефективну й безпечну роботу для лабораторій і клінік. Включено введення в експлуатацію у Великій Британії (за межами Великої Британії також можливо — будь ласка, зверніться, і ми постараємося допомогти). Горизонтальний пристрій, 25 л, скляна кришка Температура стерилізації: 98–135°C Зовнішні розміри (ш × в × г, мм): 440 x 540 x 660 Розміри камери (Ø × г, мм): 265 x 465 Парогенератор: 2 кВт Lrsdexx Anrspfx Akcju Швидке охолодження повітрям Вакуум із попереднім і післявакуумуванням, підігрів під час післявакууму 1N 230В, 50Гц, 16A Відновлений згідно специфікацій виробника: - Рекондиціонування тискового резервуара з випробуванням на тиск - Технічне обслуговування із заміною запчастин (фільтр, клапани, ущільнення тощо) - За потреби: оновлення кабельного жгута, парогенератора, системи керування та програмного забезпечення до актуального стану - Тестові запуски для перевірки працездатності

Стан: майже як новий (вживаний), Турбо-прохідний подвійний апарат ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – з неіржавної сталі Турбо-прохідний подвійний апарат ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, розроблений для первинної обробки, подрібнення та безперервного розділення м’якоті та пюре з фруктів і овочів у промислових лініях переробки. Його подвійна конструкція включає дві стадії обробки, що дозволяє спочатку провести первинну обробку продукту, а потім – додаткове подрібнення для отримання більш однорідної фракції, поступово відокремлюючи шкірку, насіння, волокна та інші небажані тверді речовини. Комбінація двох робочих блоків в одній установці є особливо корисною для ліній переробки томатів, фруктів і овочів, де потрібен високий ступінь розділення та подрібнення перед концентрацією, стерилізацією або розливом. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ROSSI & CATELLI -Модель: BUTTERFLY P30 -Тип: Подвійний турбо-прохідний/подрібнюючий апарат -Двоступенева конструкція обробки -Безперервна обробка та подрібнення продукту -Розділення м’якоті та твердих відходів -Високошвидкісні обертові системи -Сита/решітки для розділення -Безперервна подача -Передача між двома стадіями подрібнення -Окремий випуск продукту та відходів -Конструкція переважно з неіржавної сталі -Приводи з використанням електричних двигунів -Герметичні технологічні камери -Міцна конструкція для безперервного промислового виробництва -Можливість інтеграції в повні лінії переробки ПРОЦЕС Попередньо подрібнений або оброблений продукт надходить на першу стадію ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, де обертова система направляє його на перфороване сито. Корисна фракція проходить крізь сито, а тверді частинки більшого розміру відокремлюються. Отриманий продукт може бути переданий на другу стадію, де проводиться додаткове подрібнення за допомогою сита з характеристиками, що відповідають кінцевому продукту. Ця конструкція дозволяє здійснювати: Ljdsx S Irfjpfx Akcjru -Первинну обробку м’якоті -Двоступеневе подрібнення -Розділення шкірки та насіння -Поступове видалення волокон -Отримання пюре та м’якоті -Гомогенізація текстури -Підготовка до концентрації або стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що переробляють томати, фрукти та овочі, виробників пюре, м’якоті, концентратів і соусів. Залежно від встановлених сит, його можна використовувати для переробки томатів, фруктів і різних овочів, як частину промислових ліній для екстракції та подрібнення. Двоступенева конструкція ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 забезпечує особливо ефективне рішення, коли потрібне поступове та безперервне подрібнення продукту. Апарат доступний для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Циліндроконічний резервуар з нержавіючої сталі з гліколевим охолодженням для бокової стінки та конуса, вентиляційний отвір на вихідному патрубку та різні фітинги. Товщина стінок: – конус 3 мм – бокова стінка 2 мм – конічне дно 3 мм. Кут конуса: 120°. Шорсткість внутрішньої поверхні конуса < 0,35 мкм. Обладнання (додатково): вертикальний циліндроконічний резервуар з нержавіючої сталі з можливістю охолодження. Ljdsztza Aspfx Akcsru Об’єм: 4681 літр. Допустимий робочий тиск резервуара: 0,99 бар. Допустимий робочий тиск подвійної оболонки: 0,9 бар. Ширина: 2,3 м. Висота: 2,52 м. Матеріал: нержавіюча сталь V2A 1.4301 (AISI 304). Базова конструкція: циліндроконічна, верхнє дно конічної форми, встановлена на 3 опори, одна з яких скорочена на 50 мм для розміщення тензодатчика. Обладнання: 3 зони охолодження з об’ємом 7, 14 та 34 літри, з відповідними з’єднаннями, охолоджувальна рідина – розчин гліколю, діаметр з’єднань подачі (по 1) DN 20, зливу (по 1) DN 25, розпилювальна головка CIP, повітряна лінія зі стерильним фільтром, підіймальна труба, вихідна труба з дисковим клапаном DN 65, люк з кришкою, кран для відбору проб, датчик температури, тензодатчик, запобіжний пристрій, що складається з запобіжного клапана з клапаном і манометром, а також запірного клапана DN32, оглядове скло DN100 з галогенним освітленням.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоклав з коливним рухом SURDRY 6 – Промислова стерилізація Автоклав з коливним рухом SURDRY, розрахований на 6 контейнерів, призначений для стерилізації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у промислових процесах партіями. Обладнання оснащено системою коливного руху вантажу протягом термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок на певних етапах процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких перемішування може сприяти передачі тепла та скоротити час обробки, залежно від продукту, форми та рецептури. Конструкція з 6 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових установок із безперервним виробництвом. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SURDRY -Тип: Промисловий автоклав з коливним рухом -Місткість: 6 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система коливного руху вантажу -Термічна обробка партіями -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі Lodpjx Tilijfx Akcjru -Велика передня дверцята -Система безпечного замикання -Моторизований привід системи коливання -Контроль параметрів циклу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Розроблено для промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Автоклав з коливним рухом SURDRY на 6 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Завантажені контейнери поміщаються в камеру, і після закриття проводиться запрограмований цикл, що складається з різних етапів нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система дозволяє застосовувати контрольований коливний рух до вантажу. Залежно від продукту, таке перемішування може покращити внутрішню циркуляцію та сприяти швидшій і рівномірній передачі тепла. Можлива інтеграція з: -Автоматизованими системами завантаження та вивантаження -Конвеєрами для контейнерів -Завантажувачами та вивантажувачами корзин -Системами переміщення контейнерів -Обладнанням для підготовки процесної води -Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, яким потрібні промислові процеси пастеризації або стерилізації. Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися для обробки банок, склянок, лотків, пакетів та інших видів упаковки, придатних для термічної обробки в автоклаві. Поєднання технології SURDRY, системи коливання та місткість на 6 контейнерів робить це рішення особливо цікавим для промислових установок стерилізації великої продуктивності. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується інкубатора/шафи BINDER BF115 UL. Пристрій у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. BINDER BF 115 UL – інкубатор із примусовою конвекцією. Інкубатор BINDER BF 115 серії Avantgarde.Line розроблено для точного та делікатного проведення інкубаційних процесів у лабораторіях, де важливими є висока продуктивність, однорідність і надійність. Особливо добре працює за повного навантаження та при великих обсягах оброблюваних зразків. Цей інкубатор має надзвичайно однорідну температуру та швидко відновлює її після відкриття дверцят. Основні характеристики Діапазон температур: від температури навколишнього середовища +8 °C до 100 °C – ідеально підходить для широкого спектру мікробіологічних, бактеріологічних досліджень і тестування на стабільність. Відмінна однорідність і стабільність: ±0,3 К однорідність при 37 °C ±0,1 К коливання при 37 °C ±1,6 К однорідність при 100 °C Швидкий нагрів і відновлення: Нагрівається до 37 °C приблизно за 8 хвилин Відновлює температуру приблизно за 3 хвилини після 30-секундного відкриття дверцят Особливості конструкції та керування Технологія APT.line™: забезпечує рівномірний розподіл температури по всіх полицях – навіть за повного завантаження камери. Примусова повітряна конвекція: забезпечує ефективний теплообмін і стабільні умови в камері. Програма дезінфекції: вбудований цикл стерилізації при 100 °C для внутрішньої дезінфекції. Інтерфейс користувача: інтуїтивно зрозумілий LCD-контролер із програмованим таймером, USB-портом для запису даних і електромеханічним керуванням витяжною заслінкою. Термостат безпеки: клас 3.1 (відповідає стандарту DIN 12880) із візуальною сигналізацією для захисту від перегріву. Внутрішній огляд: прозорі внутрішні скляні дверцята дозволяють спостерігати за зразками, не порушуючи внутрішнє середовище. Технічні характеристики Деталі Об’єм камери: 114 літрів Діапазон температур: від температури навколишнього середовища +8 °C до 100 °C Живлення: 120 В, запобіжник 12,5 А (УВАГА: наразі в наявності також є модель на 230 В, див. BF115) Рівень шуму: 43 дБ(А) (типовий) Вага: ~54 кг Полиці: 2 полиці з хромованим покриттям (можливо встановлення до 5 полиць) Lredpsxhfz Hsfx Akcsu Застосування та переваги Сфери використання: ідеально підходить для мікробіології, бактеріології, культивування тканин, тестування на стабільність і фармацевтичної інкубації. Масштабована продуктивність: оптимізовано для роботи за повного навантаження та великих обсягів оброблюваних зразків без зниження продуктивності. Зручність у використанні: можливість встановлення одна на одну, ергономічний дизайн ручки, легко очищувана камера з нержавіючої сталі без фіксованих елементів. Висока надійність: швидке відновлення температури та точне регулювання температури для отримання відтворюваних результатів, навіть при частому відкриванні дверцят.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – комплексна лінія розливу. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Tetra Pak Tetra Brik Aseptic – це вживана розливна машина для асептичного розливу в картонні контейнери. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена приблизно в 1998 році, налаштована для роботи з 125-мілілітровими контейнерами Slim Brik. Її вертикальна система транспортування контейнерів підтримує процеси формування, наповнення та запаювання, необхідні для компактних картонних пакувань у виробництві молочної продукції. Виробник: Tetra Pak Модель машини: Tetra Brik Aseptic Приблизний рік виготовлення: 1998 Напрацювання машини: 26 000 годин Тип контейнера: картонний Brik Формат: 125 мл, Slim Сфера застосування: молочна продукція Технологія розливу: асептичний розлив у картонні контейнери Сучасні системи автоматизації та управління Машина оснащена панеллю керування, а також електричною шафою та розподільним щитом для керування робочими функціями. Видимі пневматичні лінії, механічні приводи та регульовані механізми свідчать про наявність інтегрованої системи автоматизації для транспортування контейнерів, формування картонних коробок і пакування. Асептичні лінії розливу цього типу призначені для координації процесів регулювання фольги, формування та запаювання за допомогою контрольованої виробничої послідовності. Машина має зручні зони обслуговування, точки налаштування та підвищену платформу для оператора, що полегшує виконання рутинних операцій і переналагодження з урахуванням різних форматів. Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця розливна машина Tetra Pak підходить для використання як основний блок наповнення та формування в зоні асептичного пакування молочної продукції в картонні контейнери. Її можна інтегрувати з попередніми системами обробки продукту та подачі стерильного продукту, а також з наступними конвеєрами для транспортування картонних коробок, буферними системами, маркувальними пристроями та машинами вторинного пакування. Нижня зона вивантаження та обробки продукту забезпечує передачу наповнених коробок на наступний етап виробництва. Lrjdpoz E Dg Tjfx Akcju Тип машини Виробник / Модель Рік виготовлення Розливна машина Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Конфігурація 125 мл Slim робить цю вживану асептичну розливну машину привабливою для виробництва напоїв і пакування молочної продукції, яка потребує компактних картонних форматів. Інтеграція має бути спланована з урахуванням сумісної технології транспортування картонних коробок, наступних пакувальних машин і технологічних рідин, необхідних для більш комплексної асептичної пакувальної лінії. Стан машини та історія обслуговування Машина пропонується як вживана промислова пакувальна установка та вважається придатною до експлуатації. Корпус з нержавіючої сталі, панелі доступу, платформа обслуговування, захисні огорожі...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 3 500 л, Обладнання: документація / посібник, BRINOX 3 500 л резервуар для змішування – 1.4435 – подвійна стінка – PED Модуль G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – як новий Виробник: BRINOX d.o.o. Тип: SVMBHI-3500 Інв. №: BH6770-BH1001 Серійний номер: 1003460 Рік випуску: 2020 Стан: Практично новий / невикористаний Пакет BH6770-BH1001, №28 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип продукту: резервуар для змішування / тискостійкий бак Робочий об’єм: 3 500 літрів Загальний об’єм: 4 304 літри Об’єм рубашки: 202 літри Вага без рідини: 1 958 кг Матеріал дотичний до продукту: 1.4435 Оболонка: 1.4404 Маркування CE: CE 0036 Дозволений тиск ємності PS: -1 / +3 бар Випробувальний тиск ємності PT: 5,6 бар Дозволений тиск оболонки PS: -1 / +6 бар Випробувальний тиск оболонки PT: 10,8 бар Дозволена температура TS: від -10 °C до +150 °C Група рідини: 2 Проєктування згідно з AD 2000 Тискостійкий бак відповідно до PED 2014/68/EU Категорія III Модуль G – індивідуальна перевірка Сповіщена організація: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (код 0036) TÜV-випробування включаючи фінальну перевірку та випробування тиском повністю задокументовані. FAT – Заводський приймальний тест Резервуар пройшов повний FAT-контроль та був затверджений на заводі. Проведені випробування, зокрема: • Випробування тиском згідно PED • Візуальне інспектування всіх зварних швів • Неконтактні випробування (RT, PT згідно з планом тестування) • Зіставлення розмірів та креслень (as-built) • Вимірювання шорсткості всередині (Ra ≤ 0,8 мкм) • Калібрування манометрів • Перевірка маркування • Перевірка повної документації FAT-протоколи повністю наявні. ВИКОНАННЯ • Циліндричний горизонтальний бак • Подвійна стінка з півтрубною системою • Внутрішня поверхня електрополірувана та пасивована • Глянцева продуктова поверхня • Зварні шви фармацевтичного стандарту • Люк DN 500 • Патрубок для порошків/завантаження DN 300 • CIP-з’єднання • Запобіжний клапан • Патрубки під тиск і температуру • Підключення для мішалки • Масивна опора типу "труніон" • Транспортні кільця ДОКУМЕНТАЦІЯ – в повному обсязі і структуровано Lrjdpfoylng Ujx Akcju Наявна велика проектна якісна та виробнича документація, у т.ч.: • Декларація про відповідність ЄС та гарантійні талони • Сертифікат TÜV з протоколом приймання (Модуль G) • Експертиза та сертифікація TÜV • Сертифікати матеріалів 3.1 • Списки зварювальників та кваліфікації WPS/WPQR • Протоколи неразрушаючого контролю (RT, PT тощо) • Сертифікати аналізу зварювальних добавок і газу • Сертифікат кваліфікації підприємства • Протокол шорсткості • Протокол обробки поверхні • Протокол точності розмірів • Протокол внутрішнього випробування тиском • Калібрувальні сертифікати • Звіти та відповідність ЄС встановлених компонентів • Комплектація зі специфікацією • Часткові креслення • Інструкції по експлуатації та обслуговуванню Повна цифрова папка документації доступна. СТАН • Ніколи не експлуатувався у виробництві • Складське зберігання • Внутрішня поверхня як нова • Відсутня корозія • Відсутні сліди використання • Промисловий новий стан • Доступний одразу ПРИЗНАЧЕННЯ • Фармацевтичні розчини • WFI / PW-системи • Буферні та технологічні середовища • Стерильні рідинні процеси • Виробництво за GMP • Біотехнологічні застосування ОСОБЛИВОСТІ Високоякісне фарма-виготовлення BRINOX із повною індивідуальною перевіркою PED Модуль G TÜV SÜD, маркуванням CE 0036 та документованим FAT-контролем. Не стандартний резервуар, а перевірена проектна якість із повною GMP-документацією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів від ATS Wibbing GmbH 2025 року випуску складається з зовнішньої мийної машини для кегів (AW 75), машини для мийки та наливу кегів (HRF 101), а також повної системи подачі та транспортування. Установка призначена для обробки різних типорозмірів кегів. З продуктивністю близько 30–35 кегів на годину вона ідеально підходить для малих та середніх пивоварень чи виробників напоїв. Система оснащена керуванням Siemens S7-1500 і сенсорною HMI-панеллю, що дозволяє здійснювати повністю автоматичну роботу з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом користувача. Комплект постачання включає повну транспортну систему, резервуари з системою дозування і вимірювання провідності, а також усі необхідні трубопроводи між машиною та ємностями для носіїв. Система пропонується з 2-річною гарантією виробника та може бути поставлена протягом приблизно 2–3 місяців. Додається проектне креслення, що ілюструє повну конфігурацію системи, включаючи мийну машину для кегів, машину для мийки/розливу, транспортні ділянки, допоміжний пристрій для обробки палет, станцію підведення комунікацій та розширювальний бак. Технічні характеристики - Виробник: ATS Wibbing GmbH - Тип машини: повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів Lsdpfjy Rk Igox Akceru - Основні компоненти: зовнішня мийна установка ATS AW 75, машина для мийки та розливу ATS HRF 101, система подачі та транспортування - Рік виробництва: 2025 - Доступність: близько 2–3 місяців - Продуктивність: близько 30–35 кегів/год - Придатні формати кегів: кеги з нержавіючої сталі, Plus-кеги, вечіркові кеги, контейнери; діаметр: 160–420 мм, висота: 280–600 мм - Керування: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорна панель з підказками для оператора - Зовнішня мийна машина AW 75: індексований конвеєрний процес, циркуляційна ванна близько 270 л, насос-розпилювач 2,2 кВт, фільтр-гаманець з контролем тиску - Машина для мийки та розливу HRF 101: шафа управління з нержавіючої сталі, повністю автоматизований процес мийки та розливу - Транспортна система: ділянки роликових та ланцюгових конвеєрів, повне електро- та сенсорне оснащення, кабель-канали в комплекті - Система підведення: 4 штабельованих баки (по 150 л, корисний об’єм 120 л), 3 баки з підігрівом, насоси з нержавійки, регулювання температури та захист від "сухого" ходу, індикація температури й рівня наповнення, 2 системи вимірювання провідності з дозуючими насосами, повний трубопровід між машиною та баками, контроль тиску і температури для продукту, CO₂, стерильного повітря та пари, окрема шафа управління - Розширювальний бак 150 л - Пристрій для допомоги обробки палет - Необхідні комунікації: стерильне повітря: приблизно 3 бар, робоче повітря: приблизно 6 бар, CO₂: приблизно 2–3 бар, пар: макс. 3 бар, водопостачання: мін. 50 °C - Гарантія: 2 роки гарантії виробника

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для наповнення, стерилізації, укупорки, етикетування, укладання у коробки та палетування пляшок для виноробної промисловості. Продуктивність лінії для розливу: 4000 пляшок/год, комплекти для різних форматів пляшок: 1л та 0,75л Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5л/0,25л, продуктивність стерилізатора: 4000 пляшок/год, продуктивність капсулювальника: 8000 пляшок/год, продуктивність етикетувальної машини: 10000 пляшок/год, продуктивність укупорювання: 10000 пляшок/год, формати коробок: на 12 і 6 пляшок, палетування: 1000 коробок/год. Склад лінії: 1) Картонозбірна машина Normpack Compact Form CF 670/980, рік випуску: 2000, продуктивність: бл. 650 коробок/год, 2) Машина для розливу пляшок Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилізатор занурення Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, для всіх типових пляшок для вина, 4) Прилад для перевірки лугу Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулювальна машина Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Контроль укупорки Syscona Unicount з лічильником для коркових та металевих кришок, 7) Етикетувальна машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, з 2-ма агрегатами для нанесення мокрого клею, 3-ма агр. SK, камерою для орієнтування пляшок і лазерною системою Domino для маркування, 8) Автоматична укупорювальна машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична укупорювальна машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коркувальна машина Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина для заклеювання коробок Normpack NCF-047, 2001, з пристроєм для гарячого клею, 12) Пакувальна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетоукладальна машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина для нанесення етикеток на ящики Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушильна машина Okema T3, 1999, 16) Картонодрукувальна машина Blum CompactLine 3.0, 8 головок, двосторонній друк, 17) Озоногенератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина для підйому скла Schaberger, 1977, з новою скляною головкою, головкою для ящиків на 12 пляшок і столом для пляшок. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Lodpfxsvur Hts Akcjru

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 674 733 км, потужність: 316 кВт (429,64 к.с.), перша реєстрація: 03/2019, тип пального: дизель, розмір шини: 315/70R22,5, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 800 мм, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, кількість передач: 12, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, загальна довжина: 6 000 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 4 020 мм, Рік виготовлення: 2019, Обладнання: ABS, Блютуз, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, підігрів сидіння, система контролю тяги, стояночний обігрівач, центральний замок,

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Цей лот пропонує підставку для інкапсульованої системи 3M Zeta Plus 16EZA. Обладнання знаходиться у відмінному робочому стані і готове до негайного використання. Підставка для інкапсульованої системи 3M розроблена для підтримки глибинної фільтрації Zeta Plus та подальших процесів очищення з оптимальними ергономікою, гігієною та експлуатаційною ефективністю. Вона спеціально пристосована для біофармацевтичних і біотехнологічних застосувань, де необхідна стерильна фільтрація з високою пропускною здатністю. Дана підставка сумісна з інкапсульованими фільтраційними капсулами — це виключає потребу у використанні корпусу з нержавіючої сталі — та має поворотну, ергономічну раму, що підвищує безпеку оператора і полегшує заміну фільтрів. Основні особливості: - Поворотна конструкція підставки – корпус повертається у горизонтальне положення (на рівні пояса) для завантаження/розвантаження та у вертикальне для фільтрації, що знижує навантаження на оператора і мінімізує розлив рідини під час заміни. - Вертикальний напрям потоку – зберігає перевірену вертикальну схему потоку, оптимальну для глибинної фільтрації з фільтрами 3M Zeta Plus, сумісний з полішерами та хроматографічними освітлювачами 3M. - Механізм обмеження крутного моменту – вбудований обмежувач крутного моменту гарантує правильне ущільнення корпусу перед експлуатацією, захищаючи від протікань і некоректного збирання. - Інкапсульована конструкція корпусу – виключає необхідність зовнішньої нержавіючої обойми, зменшуючи затрати на CIP/валідацію об’єкта. - Варіанти корпусів – доступні напівпрозорі полікарбонатні (для візуального контролю рівня рідини) або з поліфеніленоксиду (стерилізовані і санітарно оброблювані). - Підтримка декількох схем потоку – застосування режимів потоку Bottom-In / Bottom-Out та Top-In / Bottom-Out для оптимізації використання середовища і продуктивності фільтрації. Lodpfx Aoxl Dy Njkcoru - Масштабованість модулів – доступний у версіях для лабораторних випробувань і повноцінного виробництва, що дозволяє нарощувати масштаби виробництва в єдиній системі. Технічні характеристики: Параметр / Опис Модель / Артикул: Корпус 16EZA1 Напрям потоку: Вертикальний дизайн, підтримка ряду напрямків потоку Матеріал корпусу: Полікарбонат або поліфеніленоксид (стерилізується) Орієнтація підставки: Поворотна (горизонтальна — завантаження/розвантаження, вертикальна — експлуатація) Механізм ущільнення: Індикатор ущільнення з обмеженням крутного моменту Масштаб використання: Від лабораторного до виробничого масштабу (0,5 л до >2500 л) Сумісність фільтрації: 3M Zeta Plus, 3M Polisher ST, 3M Emphaze AEX Hybrid Purifier, 3M Harvest RC тощо Габарити: Компактний вертикальний корпус; мінімальні просторові вимоги Сфера застосування: - Освітлення суспензій клітин ссавців перед подальшим очищенням - Захист мембран та хроматографічних смол завдяки глибинній фільтрації - Освітлення лізатів бактеріальних, дріжджових чи клітин комах - Видалення білків-господаря (HCP), ДНК, ендотоксинів і твердих домішок - Попереднє очищення чи фінішне полірування після захоплюючої хроматографії - Очищення вірусів у робочих процесах стадії downstream Переваги та вигоди: - Покращена ергономіка і безпека – поворотна конструкція знижує потребу в підйомі використаних капсул над головою, зменшуючи ризик розливу і втому оператора. - Зменшення навантаження по валідації – повністю інкапсульована система не потребує очищення або валідації зовнішнього корпусу на майданчику замовника. - Операційна гнучкість – різні типи корпусу, конфігура

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0010, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 650 мм, загальна довжина: 1 600 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 280 кг, вхідна напруга: 220 V, висота основи машини: 900 мм, робочий тиск: 1 балка, керуюча напруга: 24 V, строк гарантії: 12 місяці, вхідний струм: 13 A, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Автоматична машина для розливу в банки, призначена для пива або газованих напоїв. Для розливу напоїв у банки об’ємом від 150 мл до 500 мл. Продуктивність зазвичай становить 600 банок на годину, об’єм банки – 440 мл. Lrodpfxezx Skio Akceu У комплект машини входить: 2-позиційна станція для промивання банок стерильним повітрям. 3-позиційна станція для продування вуглекислим газом і розливу в банки. 1 автоматичний пристрій для зняття кришок. 1 станція для встановлення кришок. 1 автоматичний пристрій для обтискання банок. 1 комплект спеціальних деталей для обробки банок. Електрична та пневматична система керування з сенсорним екраном HMI. Надійна промислова машина з конструкцією з нержавіючої сталі, вироблена у Великій Британії. Документація включає: детальний посібник з експлуатації та електричні схеми.

Стан: дуже добре (вживаний), ПРОМИСЛОВИЙ ПАРОГЕНЕРАТОР MINGAZZINI – 1000 кг/год Промисловий парогенератор MINGAZZINI з продуктивністю 1000 кг пари на годину, призначений для виробництва та подачі пари на промислові об’єкти, яким потрібна теплова енергія для їхніх виробничих процесів. Обладнання має горизонтальну конструкцію з переднім пальником, циліндричним корпусом, системами регулювання та контролю тиску, приладами безпеки та електричною панеллю управління. Його конструкція дозволяє інтегрувати його в системи виробництва та розподілу пари для харчової промисловості, консервних заводів, підприємств з виробництва напоїв та інших промислових секторів, які використовують пару у своїх виробничих процесах. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: MINGAZZINI - Тип: Промисловий парогенератор - Номінальна продуктивність: 1000 кг пари/год - Конструкція: Горизонтальна - Виробництво промислової пари - Циліндричний корпус міцної конструкції - Вбудований передній пальник - Автоматична система згоряння - Регулювання тиску пари - Манометр - Візуальні індикатори рівня води - Система подачі води - Насос подачі - Регулюючі та запобіжні клапани - Пресостати та пристрої управління - Система продувки - Електрична панель управління - Прилади контролю - Трубопроводи та з’єднувальні елементи - Металева опорна конструкція - Підготовлений до інтеграції в промислові мережі паропостачання ПРИНЦИП РОБОТИ Парогенератор MINGAZZINI отримує воду для живлення та виробляє пару шляхом передачі тепла, що утворюється системою згоряння. Пальник забезпечує необхідну теплову енергію для нагрівання води в парогенераторі до заданих значень тиску та температури. Згенерована пара подається до розподільної мережі об’єкта, звідки її можна використовувати в різних установках і промислових процесах. Системи регулювання контролюють параметри роботи, включаючи тиск, рівень води та роботу пальника, що дозволяє управляти виробництвом пари відповідно до потреб. Ledpez R Tgvjfx Akcjru ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, консервних заводів, виробників напоїв і промислових підприємств. Серед основних застосувань: - Живлення автоклавів для стерилізації - Промислові варильні котли - Обладнання для бланшування овочів - Нагріті ємності та резервуари - Теплообмінники - Пастеризатори - Системи очищення CIP - Промислові процеси нагрівання - Мережі розподілу пари Парогенератор MINGAZZINI продуктивністю 1000 кг/год забезпечує централізоване рішення для подачі пари до різних установок на промисловому об’єкті. Максимальний робочий тиск, теплова потужність, тип палива та точні характеристики повинні бути підтверджені за допомогою ідентифікаційної таблички та технічної документації обладнання. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, дані про продуктивність, креслення, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується 1 з 4 систем для екстракції Liferiver EX3600. Установка перебуває у повністю робочому стані й готова до негайного відвантаження. Liferiver EX3600 — це сучасна, повністю автоматизована система екстракції нуклеїнових кислот, розроблена для підвищення ефективності та зручності лабораторної роботи. Ось детальний огляд її основних характеристик і сфер застосування: Ключові особливості: - Гнучкість за обсягом проб: EX3600 здатна обробляти широкий діапазон об’ємів зразків — від 20 до 200 мікролітрів, що робить її придатною для різних задач і типів матеріалів. - Висока продуктивність: Може здійснювати одночасну обробку до 24 зразків за один цикл, значно підвищуючи ефективність роботи, особливо в умовах інтенсивних дослідницьких лабораторій. - Зручний інтерфейс: Вбудований LCD-дисплей забезпечує чіткий моніторинг процесу екстракції в реальному часі, дозволяючи користувачам легко відстежувати хід роботи й оперативно вносити необхідні корективи. - УФ-стерилізація: Система оснащена УФ-лампою для стерилізації робочої зони, що є критично важливим для запобігання контамінації та збереження цілісності зразків. - Швидкість процесу: Уся процедура екстракції нуклеїнових кислот займає близько 20 хвилин, що забезпечує швидкий результат — це особливо важливо для оперативних досліджень і діагностики. - Магнітно-часткова технологія: Завдяки наявності магнітної планки для роботи з магнітними частинками система значно спрощує процес екстракції, зменшуючи ручне втручання і мінімізуючи ризик помилок. Сфери застосування: Ledpfxjxxyf Io Akcjru - Цільна кров і плазма: Ідеально підходить для клінічних задач, зокрема у сфері генетичного тестування й діагностики інфекційних захворювань. - Сироватка: Використовується в дослідженнях біомаркерів. - Клітини: Підтримує дослідження та аналіз клітин. - Харчові зразки, такі як молоко: Відповідна для тестування безпеки харчової продукції та мікробіологічного аналізу. - Калові зразки: Необхідна для досліджень мікробіому чи з питань здоров’я травної системи. - Спеціалізоване використання: EX3600 особливо ефективна для екстракції вірусної РНК, що робить її цінним інструментом у боротьбі з інфекційними захворюваннями, включно з COVID-19. Кваліфікований персонал може підготувати зразки перед використанням автоматизованої системи, гарантуючи стабільний і надійний результат.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Доступна повністю комплексна лінія для миття та наповнення пивних кегів Leifeld + Lemke, нині IW-Anlagentechnik. Продуктивність: близько 120 кегів/год, формати кегів/бочок: 20л/30л/50л, керування: Siemens S7, модифікація керування у 2008 році. 1) Зовнішня мийна машина для кегів Schöttiger + Schäfer KHAH 240, макс. продуктивність очищення: 240 кегів/год, робоча продуктивність: 140 кегів/год, приводних роликів: 2, вхідні/вихідні транспортні ролики: 1/1. 2) Установка для попереднього миття кегів Leifeld + Lemke KVR 300, рік випуску: 1988, макс. продуктивність миття: 180 кегів/год, робоча продуктивність: 120 кегів/год, виконання: нержавіюча сталь, процес: центрування, залишкове осушення з продувкою повітрям, попереднє миття змішаною водою, станція очікування і замочування, лужне миття та попереднє наповнення. 3) Основна мийна та наповнювальна машина для кегів Leifeld + Lemke KFR 401, рік випуску: 1988, продуктивність лінії наповнення: 60 кегів/год, виконання: нержавіюча сталь, процес: центрування, станція внутрішнього миття, 2 стерилізаційні станції, підготовка до наповнення, станція наповнення, станція очікування. Lodpfx Akjycigkscjru 4) CIP-станція для миття кегів, макс. продуктивність: 180 кегів/год, ємності для мийних засобів: 5 шт., об’єм ємності: 650 л, наповнення: луг 1/луг 2/кислота/гаряча вода/змішана вода. Додатково лінія має повний палетний транспортер, транспортування бочок та робота Kuka для палетування й депалетування бочок. Вся документація у наявності. Можливий огляд на місці.

Стан: майже як новий (вживаний), Термофізичний вакуумний очисник ROSSI & CATELLI з конвеєром – продуктивність 60 т/год Термофізичний вакуумний очисник ROSSI & CATELLI з конвеєром для подачі, призначений для безперервного промислового очищення фруктів і овочів шляхом термічної обробки з подальшим створенням вакууму. Це установка з дуже високою продуктивністю, розрахована на обробку до 60 тонн на годину, призначена для великих виробничих ліній, де потрібна автоматизація подачі, термічної обробки та видалення шкірки при збереженні безперервного потоку продукту. Система поєднує конвеєр для подачі, технологічну камеру, вакуумну систему, трубопроводи, клапани та платформи для доступу, утворюючи комплексну установку, готову до інтеграції з попередніми та наступними етапами промислової лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ROSSI & CATELLI -Тип: Термофізичний очисник / вакуумний очисник -Номінальна продуктивність: 60 т/год -Система безперервної обробки -Конвеєр для подачі входить до комплекту -Поверхнева термічна обробка продукту -Вакуумна система / декомпресія -Промислова технологічна камера -Безперервна подача та вивантаження -Технологічні трубопроводи та клапани -Супутні насосні системи -Конструкція здебільшого з нержавіючої сталі -Великогабаритна промислова конструкція -Платформи для експлуатації та обслуговування -Сходи та перила для доступу -Призначена для ліній з дуже високою продуктивністю -Можливість інтеграції в автоматизовані установки для обробки ПРОЦЕС Продукт подається в нижню зону та транспортується за допомогою похилого конвеєра до верхньої секції подачі. Потім він потрапляє в технологічну систему, де здійснюється контрольована термічна обробка поверхні для полегшення відділення шкірки. Після цього продукт піддається швидкій зміні тиску за допомогою вакууму, що сприяє відділенню шкірки від м’якоті. Після цієї операції продукт може бути направлений до наступних систем для розділення та видалення відшарованої шкірки. Може бути інтегровано з: -Системами прийому та миття -Конвеєрами та підйомниками -Сепараторами шкірки -Інспекційними столами -Дробарками та млинами -Прохідними та доопрацювальними лініями Lsdpfxjxp Ri Sj Akceru -Попереджувальними нагрівачами -Випарниками -Асептичними стерилізаторами -Асептичними наповнювачами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для великих підприємств з переробки помідорів, фруктів і овочів, які потребують безперервної обробки великих обсягів сировини. Поєднання технологій ROSSI & CATELLI, термофізичного вакуумного очищення, автоматичного конвеєра та номінальної продуктивності 60 т/год робить цю установку особливо цікавим рішенням для промислових ліній з великою продуктивністю. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизована система переміщення контейнерів для автоклавів Промислова автоматизована система для переміщення та маніпулювання контейнерами або кошиками для автоклавів, призначена для переміщення вантажів у межах автоматизованих ліній термічної обробки, пастеризації та стерилізації. Обладнання дозволяє автоматизувати переміщення контейнерів для автоклавів між різними етапами процесу, зменшуючи потребу в ручній обробці та забезпечуючи безперервний і організований потік у зоні стерилізації. Виготовлена в основному з нержавіючої сталі, призначена для використання в харчовій промисловості та може інтегруватися з автоклавами, системами завантаження та вивантаження контейнерів, конвеєрами та іншим автоматизованим обладнанням для маніпулювання. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: система переміщення контейнерів для автоклавів -Застосування: автоматизована обробка контейнерів/кошиків Lsdpfx Aszwv Amekcjru -Автоматизована промислова система переміщення -Міцна конструкція з нержавіючої сталі -Автоматичне позиціонування та переміщення контейнерів -Призначена для ліній стерилізації та термічної обробки -Придатна для безперервної промислової експлуатації -Можливість інтеграції в існуючі установки автоклавів -Сумісність з автоматизованими системами завантаження та вивантаження -Зменшує потребу в ручній обробці контейнерів ЗАСТОСУВАННЯ Система призначена для автоматизації переміщення контейнерів, що використовуються під час термічної обробки, пастеризації або стерилізації упакованих харчових продуктів. Вона може бути частиною автоматизованої лінії автоклавів, забезпечуючи переміщення та позиціонування контейнерів між різними зонами процесу. Може інтегруватися з: -Промисловими автоклавами -Системами обробки контейнерів і кошиків -Автоматизованими завантажувачами та розвантажувачами -Обладнанням для завантаження та вивантаження кошиків -Конвеєрами та системами переміщення -Системами накопичення -Автоматизованими лініями стерилізації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо цікаве рішення для консервної промисловості, підприємств харчової промисловості та промислових установок для стерилізації, які прагнуть автоматизувати обробку контейнерів для автоклавів. Підходить для виробничих ліній банок, скляних банок, пакетів, лотків та інших упакованих продуктів, які потребують пастеризації або термічної стерилізації в автоклаві. Система дозволяє покращити автоматизацію та організацію зони автоклавів, зменшуючи ручну участь між різними етапами процесу. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.