Придбати Posiflex Роликові Конвеєри / Системи Зупинки б/у (15 000)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Діаметр труби: 16,0 - 90,0 мм Ширина стрічки: 100 мм Довжина стрічки: 1250 мм Розмір шліфувальної стрічки: 100 x 1250 мм Загальна потужність: 2,2 кВт Вага машини прибл. 180 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В): 1200 x 600 x 1150 мм TUGRA TT 90 — це шліфувальний верстат для обробки торців труб та профілів на передній стороні. Оснащення: - Електромеханічний шліфувальний верстат для обробки торців труб та профілів - 10 шліфувальних роликів у комплекті - Включає полицю для зберігання з тильної сторони машини - Просте ручне затискання/відкривання матеріалу - Бічне регулювання системи затиску матеріалу - Можливість шліфування під кутом до 50° - Станина для машини Hnedpfx Amoxab Dnjmjt - Збірний лоток для легкого видалення шліфувального пилу - Кнопка аварійної зупинки спереду - Передній захисний екран із плексигласу - Бокові ручки для зручного транспортування

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо Vortex D2 Mono – повністю автоматизовану машину для варіння, охолодження та заморожування, призначену для безперервного та циклічного приготування, охолодження та заморожування харчових продуктів. Ця модель має конструкцію MONO, в якій секція для варіння встановлена на окремій рамі від секцій для охолодження, що забезпечує високий рівень розділення між процесами з високою та низькою температурою. Модель Vortex D2 Mono розроблена насамперед для обробки короткої та довгої пасти, але завдяки своїй універсальності вона також ідеально підходить для таких продуктів, як рис, локшина, бобові, крупи, овочі, картопля та морепродукти. Як наслідок, машина може використовуватися як на виробництвах пасти, так і на підприємствах з виробництва готових страв, а також на сучасних підприємствах з виробництва продуктів швидкого приготування та серед виробників салатів і охолоджених компонентів. Продуктивність Vortex D2 Mono становить від приблизно 250 кг/год до 4000 кг/год, що дозволяє системі обробляти як середні, так і дуже великі обсяги виробництва. Vortex оснащено програмованою системою подачі води, яка забезпечує рівномірне приготування, охолодження та заморожування кожної партії продукту. Ця система мінімізує утворення грудок, пошкодження продукту та втрати виходу, а завдяки високоефективному охолодженню температура продукту зазвичай становить приблизно 3°C. Vortex D2 Mono може працювати з конвеєрною подачею або з автоматизованою порційною подачею продукту в контейнери, що полегшує точний контроль продуктивності та організацію процесу. Крім того, вібруючі конвеєри для зневоднення дозволяють працювати як у порційному, так і в безперервному режимах, що дає змогу легко адаптувати лінію до наступних етапів виробництва, таких як змішування, дозування, пакування або остаточне охолодження. Варто також відзначити конструктивні рішення, які покращують якість та гігієнічність процесу, такі як гідравлічний підйом кошика, кожухотрубні теплообмінники, подвійні системи зливу, а також спеціально розроблені резервуари для води. Гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі та захист, що дозволяє легко проводити миття, мають велике значення на підприємствах, які працюють за високими санітарними стандартами. Основні переваги Vortex D2 Mono: * Окремі рами для секцій варіння та охолодження. * Високоякісне розділення процесів з високою та низькою температурою. * Ідеально підходить для короткої та довгої пасти, а також для рису, овочів, картоплі, круп, бобових та морепродуктів. * Продуктивність до 4000 кг/год, залежно від конфігурації. * Програмована система подачі води Vortex. * Високоефективне охолодження продукту до приблизно 3°C. * Можливість роботи в порційному та безперервному режимах. * Гідравлічний підйом кошика та ефективний дренаж. * Гігієнічний, промисловий дизайн для безперервної роботи. Hnodpey Df Nrjfx Ammot Vortex D2 Mono – це сучасна виробнича лінія для виробників, які прагнуть досягти стабільної якості приготування, швидкого охолодження, високої продуктивності та відмінної якості кінцевого продукту в сучасному процесі виробництва пасти та продуктів швидкого приготування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 65086, відстань переміщення по осі X: 2 900 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, модель контролера: Heidenhain TNC530, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Hnedpfjz Apdnjx Ammet Хід по осі X: 2900 мм Хід по осі Y: 1000 мм Хід по осі Z: 700 мм Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Тип кріплення інструменту: SK40 Кількість місць у магазині інструментів: 24 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Модель системи управління: Heidenhain TNC530

Стан: готовий до використання (вживаний), Системи різання Hnodoibil Ujpfx Ammot Пристрій для центрального розрізу Müller Martini

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактна та міцна конструкція столу дозволяє використовувати його в широкому спектрі робіт. Від зварювання, через слюсарно-механічні роботи, до шліфування та іншої обробки деталей. Завдяки наявності нижньої полиці для зручного розміщення інструментів та аксесуарів, стіл стає незамінним обладнанням на будь-якому підприємстві. СТІЛЬНИЦЯ СТОЛУ МАЄ ТОВЩИНУ ДО 4 мм Опис обладнання Зварювальні столи системи 16 дозволяють використовувати велику кількість додаткових аксесуарів, таких як: гвинтові струбцини засувні струбцини монтажні стійки подовжувачі ніжок фіксуючі штифти зупинки кутові тримачі Робоча поверхня виготовлена з товстого оцинкованого листа товщиною 4 мм. Основне призначення – зварювання алюмінію, нержавіючої або чорної сталі з тонкостінних і товстостінних профілів. Hjdpfx Aowwq U Tommont Міцна конструкція обладнання дозволяє використовувати стіл не тільки для зварювання, але й для слюсарно-механічних робіт та ремонтів з використанням фізичної сили. Параметри Розміри (Д x Ш x В) 915 x 460 x 885 мм Висота полиці 310 мм Отвори Ø16 з кроком 100 x 100 мм – 45 шт. Вантажопідйомність 540 кг ТОВЩИНА СТІЛЬНИЦІ 4 мм Виробник: Cormak

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ML0336-000164, відстань переміщення по осі X: 205 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, Діаметр прутка (макс.): 51 мм, модель контролера: Siemens S828D, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Основна швидкість обертання шпинделя: макс. 6000 об/хв Хід по осі X: 205 мм Хід по осі Z: 560 мм Швидкий хід по осі X: 30 м/хв Швидкий хід по осі Z: 36 м/хв Діаметр обробки над станиною / револьверною головкою: 600 / 400 мм Крутний момент: 127 Нм Гідравлічний трикулачковий патрон: 170 мм Розмір оброблюваної деталі: макс. Ø 300 × 510 мм Діаметр прутка: макс. 51 мм Зовнішній діаметр патрона: 152 мм Кількість позицій для інструменту: 12 Hnsdpfx Amjzzx Igemjt Поперечний переріз інструменту: 20 × 20 мм Кількість інструментів: макс. 24 Час перемикання револьверної головки: 0,11 с ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Модель системи керування: Siemens S828D Потужність головного двигуна: 12,6 кВт Потужність привідних інструментів: 6,2 кВт Тиск охолоджувальної рідини високого тиску: 0,7 МПа Габарити та вага Габарити верстата (Д × Ш × В): 2540 × 1595 × 1693 мм Вага верстата: 3480 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Система охолоджувальної рідини високого тиску, 0,7 МПа Трансформатор Конвеєр для відведення стружки Система вимірювання інструменту / тактильний датчик для вимірювання інструменту Трикулачковий патрон із 3 кулачками Подавач прутків LNS для прутків довжиною до 1,5 м Пристрій для подачі та видалення деталей Система контролю навантаження на інструмент Відповідність стандартам CE Високоміцна станина верстата з чавуну 12-позиційна револьверна головка з кріпленням для макс. 24 інструментів Автоматичний подавач прутків Масляний сепаратор для охолоджувальної рідини Лінійні направляючі з роликовим механізмом Документація / Інструкція з експлуатації Безступінчасте регулювання швидкості обертання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 2010-1042, Повний контроль ящиків – Unicept VKK Установка для повного контролю ящиків_P1010017. Unicept VKK – це універсальна концепція базової системи для надійного контролю тари у вашому цеху розливу. Керована мікропроцесором установка контролює наповненість ящиків/коробів як для окремих, так і для кількох розташованих поруч конвеєрних ліній. Hnjdpfx Aoz Aizaommst Мірна платформа з сенсорними датчиками визначає кількість пляшок або банок у межах рядів комірок під час вільного проходження. Завдяки цій системі контролю гарантується, що жоден частково заповнений ящик або короб не покине ваш цех розливу. Деталі Варіанти виявлення оптичне сканування за допомогою світлодіодних датчиків оптичне сканування для складних завдань розпізнавання за допомогою відеокамери акустичне сканування за допомогою ультразвуку індуктивне сканування за допомогою індуктивних датчиків наближення зважування за допомогою ваг Обладнання Надійна механічна конструкція з компактною електронікою Виконання установки з нержавіючої сталі зі ступенем захисту IP 65 Мірна платформа для розміщення систем сканування з регулюванням по висоті Зміна формату за допомогою вибору програми Сучасна промислова мікропроцесорна система керування Інтегрований збір даних про виробництво та інструкції з експлуатації на текстовому дисплеї Потенційно-вільні контакти для обміну сигналами, зовнішніх пристроїв сигналізації або зупинки конвеєра Можливе підключення до BDE Можливе пряме підключення до систем сортування SYSCONA: ProfiPush (система з пневматичним циліндром) ProfiGuide (система сортування або розподілу ящиків і коробок) Модифікація відповідно до побажань замовника Спеціальні функції Компенсація вимірювань для врахування відхилень осей пляшок у ящику Функції «навчання» Технічні характеристики Принцип вимірювання: залежить від проєкту Продуктивність: 4000 ящиків/год Електричне споживання: 500 ВА Напруга мережі: 230 В / 50 Гц Напруга живлення: 24 В / DC Релейні контакти: 3 Розміри електроніки Д/Ш/В, мм: 255 / 250 / 170 Вага: 30 кг Продуктивність на годину: 4000

Стан: вживаний, Роликова направляюча від Behringer Sägeautomat Міцна конструкція з редукторним двигуном, блок керування відсутній, оскільки встановлений у шафі управління пилки. Потребує налаштування з боку замовника. Hjdpfx Aez At I Demmjnt Довжина 8750 мм Ширина роликів 800 мм Висота приблизно 850 мм Потребує налаштування. Інші довжини за запитом. Пропозиція призначена виключно для підприємців у розумінні §14 BGB.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AB1038, відстань переміщення по осі X: 1 160 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1160 мм Хід по осі Y: 610 мм Хід по осі Z: 610 мм Довжина столу: 1320 мм Ширина столу: 610 мм Точність: ±0,01 мм Швидкість подачі по осі X: 30 м/хв Швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв Швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв Частота обертання: макс. 12 000 об/хв ДЕТАЛІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Модель системи керування: Siemens Sinumerik 840D Вхідна напруга: 400 В Вага: 7000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Система відведення стружки Технічна документація Масловіддільник Примітка: Обладнання регулярно проходило електронне та механічне технічне обслуговування. Нові кулько-винтові передачі встановлено приблизно 1 рік тому. Hnsdpfszzx Hiox Ammot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 4 300 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна висота: 3 000 мм, Опис Пропонується до продажу промислова лазерна система обробки Tonello Laser Blaze 250, виконана у вигляді повністю закритої робочої станції. Ця високопродуктивна система спеціально розроблена для лазерної обробки одягу, забезпечуючи точне й повторюване виконання ефектів, таких як зістарення джинсу, створення вусиків, гравіювання й декоративна обробка поверхонь. Серія Laser Blaze від Tonello S.r.l. користується широким визнанням в індустріальному виробництві деніму, пропонуючи сучасну й сталу альтернативу традиційним ручним процесам. Система оснащена лазерним джерелом Rofin CO₂, відомим своєю точністю, стабільністю і надійністю в умовах безперервного виробництва. Цей пристрій замінює трудомісткі методи обробки такі, як ручне шліфування, піскоструминна обробка й розпилення хімікатів, значно покращуючи послідовність результатів, ефективність та екологічність виробництва. Обладнання використовувалося у професійній швейній фабриці, перевірене в роботі з відеофіксацією (березень 2026 р.). Нещодавно проведено сервісне обслуговування — 27.02.2026. Комплектація: • Закрита лазерна кабіна Tonello Laser Blaze 250 • Вбудований блок лазерної обробки • Комп’ютерна станція з системою керування • Електрошкафи • Охолоджувальний агрегат (MTA) • З’єднання для вентиляції / витяжки • Операторська панель керування й інтегрована система безпеки Технічні характеристики: • Виробник: Tonello S.r.l., Італія • Модель: Laser Blaze 250 • Лазерне джерело: Rofin CO₂ • Рік випуску: 2009 Hedpfx Amsy Ai Ehomjnt • Потужність: приблизно 30 кВт (системна) • Напруга: 400В, 3 фази • Робоче поле: до 150 × 150 см (орієнтовно) • Застосування: лазерне оздоблення деніму та обробка текстилю Основні переваги: • Високоточна CO₂-лазерна технологія для стабільних результатів • Передове керування через програму Tonello CREA • Можливість обробки як плоских, так і 3D виробів (на манекені) • 360° ефекти без обмежень плоского розташування • Двопозиційний робочий процес для підвищення продуктивності • Повністю закрита робоча станція з інтегрованими системами безпеки Технічні можливості: • Зістарення деніму (вусики, «ялиночки», потертості) • Лазерне гравірування логотипів, графіки й текстур • Фотореалістичне створення поверхневих візерунків • Підтримка різних матеріалів (денім, шкіра, технічний текстиль) • Висока повторюваність — однаковий результат від першої до останньої одиниці Переваги стійкості: • Повністю виключає піскоструминну й ручну абразивну обробку • Значно знижує споживання води й хімікатів • Менше енергоспоживання у порівнянні з традиційною пральною обробкою • Покращує безпеку праці та санітарію виробництва Стан: Індустріальний, вживаний стан. Машина укомплектована, була працездатна до зупинки виробництва. Перевірена в роботі, є відеофіксація (05–06.03.2026). Останнє сервісне обслуговування — 27.02.2026. Типові сліди експлуатації від виробничого процесу. Можливий огляд до демонтажу. Продається у комплекті, як є, без гарантії. Типові сфери застосування: • Лазерне зістарення і вусики на денімі • Гравірування та маркування готового одягу • Декоративна обробка текстилю • Альтернатива ручній абразивній обробці Місце знаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Відповідальність за демонтаж, навантаження і транспортування лежить на покупцеві. Через розміри й складність системи рекомендується професійний демонтаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Технічні характеристики Автоматична централізована система змащення Робоча зона Хід осей X = 4000 мм Y = 1670 мм Z = 500 мм Робоче поле X = 3300 мм Y = 1280 мм Z = 250 мм, висота проходу залежить від рівня консолі та системи закріплення Панель керування з лівого боку верстата Ручний пульт керування для регулювання швидкості осей, включно з кнопкою аварійної зупинки Програмне забезпечення верстата Woodflash, що складається з: - CNC-контролер - База даних інструментів - Редактор програм Індикатор положення затискної пристосую та вакуумного присоска Вакуумний роз’єм для фрезерування за шаблоном з лівого боку верстата: Роз’єм: 12 мм 1 вакуумний насос із загальною продуктивністю 90 м3/год (50 Гц) або 108 м3/год (60 Гц) Фрезерний шпиндель 12 кВт (S6) HSK F63 Hnjdjzux Iaopfx Ammet 12 кВт (S6) Повна номінальна потужність прибл. 12000 об/хв Швидкість обертання 1000 – 24000 об/хв З повітряним охолодженням Вісь C 0-360 для фрезерного шпинделя 12-місний лінійний механізм зміни інструментів з лівого боку станини верстата, включно з одним місцем для додаткових інструментів Максимальний діаметр інструменту 250 мм Максимальна довжина інструменту 240 мм Свердлильна головка DH 16 4H 2S 12 вертикальних шпинделів 7 шпинделів у напрямку X і 5 шпинделів у напрямку Y 4 горизонтальні шпинделі 2 шпинделі у напрямку X і 2 шпинделі у напрямку Y Попередній хід = 70 мм Довжина свердління = 70 мм Хвостовик D = 10 мм 2 дискові пили, по одній у напрямках X і Y Максимальний діаметр диска 120 мм Максимальна товщина диска 5 мм Максимальна швидкість обертання, що регулюється, 7500 об/хв Система безпеки з фотоелектричним датчиком на передній панелі

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 330 мм, MPS Модель: EF 330/8 Рік виготовлення: 2006 Технологія друку: УФ-флексографічний друк Кількість друкарських вузлів: 8 кольорів Ширина рулонного матеріалу: клас 330 мм Застосування: Етикетки / самоклеючі матеріали / плівкові матеріали Стан: Дуже добрий робочий стан Статус виробництва: Наразі використовується у щоденному виробництві _____ КОНФІГУРАЦІЯ ДРУКУ 8 x друкарські вузли для флексографічного друку Машина оснащена вісьмома флексографічними друкарськими станціями та пропонує високоефективну виробничу платформу для професійного виробництва етикеток. Підходить для наступних застосувань: • Друк процесом із використанням чотирьох кольорів (CMYK) • Друк окремими кольорами (палітра Pantone) • Лакування • Спеціальні покриття • Паперові етикетки • Плівкові етикетки • Самоклеючі матеріали • Друк на лицьовій стороні • Друк на зворотній стороні • Багатоетапні процеси виробництва етикеток _____ УФ-СИСТЕМА СУШІННЯ GEW Машина оснащена професійною УФ-системою сушіння GEW. Встановлена УФ-технологія GEW забезпечує надійне затвердіння УФ-флексографічних фарб і лаків і широко використовується у промисловому виробництві етикеток. Спеціальні блоки живлення УФ GEW встановлені разом з друкарським пресом і є частиною наявної виробничої конфігурації. _____ РОЗШИРЕНА ІНТЕГРОВАНА КОНФІГУРАЦІЯ Ця модель MPS EF 330/8 – це не просто стандартний 8-колірний флексографічний друкарський прес. Її розширена схема проходження рулонного матеріалу та додаткові інтегровані модулі забезпечують високий рівень гнучкості для вимогливих виробництв етикеток. Поточна конфігурація включає: • 8 флексографічних друкарських станцій • УФ-систему сушіння GEW • Систему розмотування та намотування рулонів • Систему очищення рулонного матеріалу • Систему обробки короною • Систему контролю натягу рулонного матеріалу • Можливість друку на обох сторонах • Інтегровану станцію ламінування • Роторний модуль для різання/висікання • Обладнання для поздовжнього розрізання • Систему контролю рулонного матеріалу та друку • Електронну систему керування машиною • Розширену систему витяжної вентиляції • Системи безпеки та аварійної зупинки Завдяки цій конфігурації прес придатний як для стандартного виробництва самоклеючих етикеток, так і для складніших багатоетапних процесів. _____ ДРУК НА ЗВОРОТНІЙ СТОРОНІ / ПОВЕРТАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ Однією з головних переваг цієї машини є вбудований поворотний пристрій і конфігурація для перевертання рулонного матеріалу. Це дозволяє перевертати рулонний матеріал під час виробництва та забезпечує можливість друку або обробки на зворотній стороні матеріалу. Hedpfx Ajzzym Rsmmsnt Ця функція особливо корисна для: • Друку на задній стороні • Багатошарових етикеток • Етикеток із можливістю відшарування • Рекламних етикеток • Технічних етикеток • Спеціальних видів етикеток _____ ІНТЕГРОВАНА ЛАМІНАЦІЯ _____ КОНТРОЛЬ РУЛОННОГО МАТЕРІАЛУ ТА ЯКОСТІ ДРУКУ _____ РОБОЧИЙ СТАН Машина: ✓ Повністю функціональна ✓ Наразі використовується у щоденному виробництві ✓ В повному обсязі та професійно встановлена ✓ Доступна для огляду в умовах виробництва ✓ Постачається з повним набором допоміжного обладнання ✓ Підходить для професійного виробництва етикеток За попередньою домовленістю може бути організовано виробниче тестування. _____ СТАН Технічний стан ★★★★★☆☆ – 8 / 10 Загальний стан, що підтримується ★★★★★☆☆ – 8 / 10

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, загальна довжина: 495 мм, загальна висота: 520 мм, загальна ширина: 457 мм, конструктивна висота: 300 мм, будівельна ширина: 240 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! EXW – демонтаж та завантаження обладнання здійснює покупець! Обладнання буде доступне з листопада 2026 року! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча область, вісь X: 330 мм Робоча область, вісь Y: 240 мм Робоча область, вісь Z: 300 мм Діаметр нитки: 2,85 мм Діаметр сопла: 0,25 мм, 0,4 мм, 0,8 мм Швидкість друку: < 24 мм³/с Роздільна здатність по осях XYZ: 6,9 / 6,9 / 2,5 мкм Роздільна здатність шару при соплі 0,25 мм: 60–150 мкм Роздільна здатність шару при соплі 0,4 мм: 20–200 мкм Роздільна здатність шару при соплі 0,8 мм: 20–600 мкм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Технологія: Fused Filament Fabrication (FFF) Друківна головка: Подвійна екструзійна головка з автоматичною системою підйому сопла та змінними друкарськими блоками Підтримувані матеріали: PLA, Tough PLA, Nylon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway Робоча температура: 15–32 °C Відносна вологість під час роботи: 10–90 % відн. вог., без конденсації Температура зберігання: 0–32 °C Поставляється програмне забезпечення: UltiMaker Cura, Cura Connect Підтримувані операційні системи: macOS, Windows, Linux Інтеграція плагінів: SolidWorks, Siemens NX Підтримувані типи файлів: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG Формати для друку: G, GCODE, UFP Підключення: Wi-Fi, LAN, USB Дисплей: 4,7 дюйма (11,9 см) кольоровий сенсорний екран Моніторинг: Онлайн-камера Рівень шуму під час роботи: 50 дБА Температура друкарської платформи: 20–140 °C Вирівнювання друкарської платформи: Активне вирівнювання Температура сопла: 180–280 °C Час розігріву сопла: < 2 хв Час розігріву друкарської платформи: < 4 хв від 20 °C до 60 °C Споживана потужність: 500 Вт Розміри та вага Розміри обладнання: 495 × 457 × 520 мм Розміри обладнання з трубками Боудена та тримачем котушки: 495 × 585 × 780 мм Нетто-вага: 20,6 кг Вага для транспортування: 29 кг Розміри транспортної коробки: 650 × 600 × 700 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Hnedpszx S D Aefx Ammot Подвійна екструзійна головка Автоматична система підйому сопла Змінні друкарські блоки Нагрівана скляна друкарська платформа Нагрівана алюмінієва друкарська платформа Друкарська платформа PEI Активне вирівнювання друкарської платформи Зносостійкий двозубчастий подавач NFC-сканер для ідентифікації матеріалу Кольоровий сенсорний екран Онлайн-камера Тримач котушки з направляючою для матеріалу Друківний блок AA 0,4 мм, 2 шт. Друківний блок BB 0,4 мм, 1 шт. Захисна кришка для сопла, 3 шт. Кабель живлення Інструкція з експлуатації Маркування CE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мінімальна щільність паперу: 65 г/м², максимальна вага паперу: 300 г/м², максимальна довжина продукту: 320 мм, максимальна ширина виробу: 620 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мінімальний формат паперу: 120 × 210 мм Максимальний формат паперу: 320 × 620 мм Щільність паперу: 65–300 г/м² Hnedpfx Amezzp Scjmjt Головки для зшивання: 2 головки ISP Максимальна товщина книги: 10 мм Максимальна кількість сторінок: приблизно 200 сторінок при щільності 80 г/м² Кількість скоб у котушці: приблизно 50 000 шт. КОМПЛЕКТАЦІЯ Plockmatic Morgana BM 5050s – модуль для виготовлення брошур VFX – високопродуктивна система подачі з вакуумним живильником CST 5000 – модуль для перфорації та обрізки двох сторін для обрізки верхнього та нижнього краю FM 5000 – модуль для фінішної обробки з обрізкою переднього краю BEST 4000-1 – розширена конвеєр-штабелювальна система Антистатичний комплект для VFX Антистатичний комплект для CST 5000

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1310256, Роботизована комірка / автоматизована лінія з KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, транспортна система На продаж пропонується сучасна, повністю зібрана роботизована комірка та автоматизована лінія з промисловим роботом KUKA KR 16 R2010-2 та системою керування KUKA KR C5. Обладнання перебуває у відмінному стані та повністю захищене кожухом. Воно включає в себе, зокрема, транспортну систему, панель керування, системи безпеки та комплексну систему керування роботом KUKA. Лінія ідеально підходить для автоматизованих процесів обробки, сортування, виймання або аналогічних виробничих операцій. Робот KUKA: - Тип: KUKA KR 16 R2010-2 - Рік виготовлення / придбання: 2024 - Серійний номер: 1310256 - Вантажопідйомність: 16 кг - Робочий радіус: приблизно 2 010 мм - Виконання: KUKA Industrial Orange - Система керування: KUKA KR C5 - Пристрій керування: KUKA smartPAD-2, 10 м - Комплект кабелів / з’єднань: 7 м KR 16 R2010-2 та серійний номер задокументовані в документації KUKA. Система керування / програмне забезпечення: - KUKA KR C5 - KSS 8.7 Hnodpfezzkkyjx Ammjt - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Systemboard Performance - 24-В акумуляторна батарея Перелічене програмне забезпечення та конфігурація системи керування відповідають задокументованій оригінальній комплектації KUKA. Комплектація обладнання: - Повний захисний кожух із захисними дверима - Інтегрований шафний блок керування - HMI / сенсорна панель керування - Кнопка аварійної зупинки та елементи керування - Вхідна та вихідна транспортні системи з модульними конвеєрними стрічками з пластику - Промисловий робот KUKA всередині комірки - Викидання матеріалів / деталей у великі контейнери - Компактна, придатна для промислового використання конструкція - Комплексні системи безпеки та керування - Без штампувального блоку За домовленістю можливий огляд та демонстрація обладнання. Також є відео роботи лінії. Роботизована комірка підходить як для безпосереднього використання, так і як високоякісна основа для індивідуального налаштування або інтеграції в існуюче виробництво. Доступність: за домовленістю Огляд та додаткова технічна інформація надаються за попередньою домовленістю. Зберігаємо за собою право на проміжний продаж та помилки.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 23 412 h, Функціональність: повністю працездатний, KMT SLV 100 HP S високонапірний насос новий підвищувач тиску, нова система управління, новий високонапірний насос, гідравліка очищена та перевірена. очищено та перевірено Hjdpfx Ajnab Ersmmsnt наявне масляне/повітряне охолодження ( фото відповідають поточному стану )

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Hnsdpfxjyk E Sre Ammjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Hjdpoyvpt Eefx Ammont

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC664, Вживана комплексна лінія розливу крафтового пива, 750 л. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу пива поєднує в собі основні пакувальні машини для виробництва крафтових напоїв із професійним обладнанням для забезпечення стабільної якості та мінімізації поглинання кисню. Лінія, розроблена для малих і середніх пивоварень, забезпечує надійну роботу в компактній напівавтоматичній конфігурації, що підтримує ефективну зміну форматів і просте керування. Продуктивність: 600 пляшок/годину (напівавтоматичний процес промивання, наповнення та закупорювання). Етапи процесу: промивання та дезінфекція пляшок; ізобарична підготовка (попередня вакуумна обробка та промивання вуглекислим газом); наповнення та закупорювання; маркування з вбудованим принтером. Типи тари: призначена для обробки скляних і ПЕТ-пляшок. Формати: 0,33 л – 0,50 л. Тип закупорювання: стандартна кронен-пробка. Промивні головки: 6. Наповнювальні головки: 6. Закупорні головки: 6. Сумісність продукту: ідеально підходить для використання у виробництві пива. Карбонізація: вбудована система карбонізації пива для контрольованого дозування вуглекислого газу. Hnjdpfxjzrgqde Ammot Обладнання для забезпечення: повітряний компресор із осушувачем; система охолодження/кріогенна система гліколю; система CIP-очищення та дезінфекції. Охолоджувальний блок: резервуар для гліколю об’ємом 2000 л із холодильним компресором Bitzer і гліколевим насосом Wilo зі змінною частотою. Конструкція: харчові матеріали з компонентами, що контактують із продуктом, виготовленими з нержавіючої сталі. Удосконалені системи автоматизації та управління. Напівавтоматичні модулі розроблені для оптимізації основних операцій, забезпечуючи при цьому контроль з боку оператора. Наповнювальна та закупорна машина використовують двоступеневу попередню вакуумну обробку, промивання вуглекислим газом і утворення піни перед закупорюванням для мінімізації розчиненого кисню. Машина для маркування має самоклеючу систему з вбудованим принтером для маркування під час роботи та ідентифікації партій. Запобіжні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують захист оператора під час роботи. Напівавтоматичне керування кожним модулем для інтуїтивно зрозумілого керування. Вбудований принтер на машині для маркування для друку дати/коду партії. Процес наповнення з низьким вмістом кисню: вакуумні цикли, промивання вуглекислим газом, утворення піни перед закупорюванням. Призначена для швидкого очищення та планового технічного обслуговування. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цю вживану лінію розливу можна легко інтегрувати в попередні процеси пивоварного виробництва, включно з ємностями для незаквашеного пива та системами карбонізації. Її можна використовувати як окрему пакувальну комірку або підключити до існуючих конвеєрів і пунктів контролю якості. Напівавтоматична конструкція підтримує гнучкі формати пляшок, які зазвичай використовуються в крафтовому пивному виробництві, без необхідності складного переобладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA71, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI SK450 T – це машина для термоусадкової упаковки ПЕТ-пляшок, призначена для вторинної упаковки в межах існуючої лінії розливу. Виготовлена у 2009 році, ця вживана установка включає в себе нагрівальну піч для контрольованої обробки термозбіжної плівки та формування пачок. Вона налаштована для використання в промислових процесах пакування, де потрібні стабільні, готові до транспортування пачки з пляшками. Виробник: SMI Модель: SK450 T Hodsztwl Ijpfx Ammjnt Рік випуску: 2009 Продуктивність: 45 пачок/хвилину Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Комплектація: Нагрівальна піч Конфігурації пачок: 0,5 л у форматі 3x3, 0,75 л у форматі 2x3 і 1,5 л у форматі 2x3 Удосконалені системи автоматизації та управління Ця машина для термоусадкової упаковки призначена для узгодженої роботи в промисловому середовищі, де подача пляшок, обробка плівки, термоусадка та вивантаження повинні бути синхронізовані. Її робочі налаштування забезпечують можливість повторюваного виробництва пачок для зазначених форматів ПЕТ-пляшок. Під час встановлення та введення в експлуатацію необхідно перевірити існуючий інтерфейс управління, електричне підключення, синхронізацію конвеєрів і параметри роботи нагрівальної печі. Можливості інтеграції в виробничу лінію SK450 T може бути розміщена після обладнання для розливу, закупорювання, маркування або акумулювання для створення мультипаків для дистрибуції. У лінії виробництва напоїв термоусадка забезпечує практичний етап вторинної упаковки між обробкою пляшок і палетуванням. Машина придатна для пачок ПЕТ-пляшок у конфігураціях 3x3 і 2x3, що дозволяє лінії обробляти зазначені формати 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л. Для інтеграції в існуючу лінію розливу необхідно, щоб конвеєри, розташовані вище та нижче за течією, були узгоджені з подачею та вивантаженням матеріалу машиною. Нагрівальна піч є частиною процесу пакування, і її слід оцінювати разом із компонентами для транспортування плівки, направляючими для пляшок і пристроями для переміщення пачок під час планування встановлення. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина працює і залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року. Вона описується як така, що знаходиться у дуже хорошому стані, з регулярним технічним обслуговуванням і масштабними щорічними оглядами, що проводяться виробником. Ця історія технічного обслуговування є важливою для покупців, які шукають вживане обладнання для розливу з підтвердженою безперебійною роботою та високою якістю упаковки. Продуктивність та універсальність Завдяки заявленій продуктивності 45 пачок на хвилину, SMI SK450 T забезпечує ефективне формування пачок з ПЕТ-пляшок за допомогою термозбіжної плівки для промислового пакування. Задокументовані схеми пакування забезпечують гнучкість для типових форматів виробництва напоїв, включаючи компактні пачки об’ємом 0,5 л і більші конфігурації пляшок об’ємом 0,75 л і 1,5 л. Термоусадка допомагає виробляти стабільні мультипаки, які придатні для обробки, зберігання та подальшого палетування. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Під час підготовки майданчика необхідно передбачити достатньо місця для машини для термоусадкової упаковки, нагрівальної печі, безпечного переміщення матеріалів, а також для доступу для проведення операцій з обслуговування та ремонту. При плануванні розташування слід враховувати конвеєри для пляшок, подачу плівки, вивантаження пачок і підключення до наступних пакувальних машин. Необхідно перевірити наявність електричних мереж та бу

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Hnsdpswa Tqisfx Ammet Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Hnodezmpzhopfx Ammot Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Hnsdpfxsy Szcwj Ammst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Hedpsydpa Tsfx Ammsnt Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Hsdpfjyhbibex Amment Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...