Придбати Schüco Schüco Pr 280010 б/у (6 830)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні перевезення (поперечний транспорт) розробляються та виготовляються для певних установок. Нижче наведено приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта, транспортні системи можуть пересуватися по підлозі або підвішуватися на балках. Iisdpefzcdtefx Ahhob - Для зручних рішень при ручному монтажі ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок і є відмінним рішенням для підприємств, орієнтованих на якість і повторюваність процесу. - Для компаній, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер з різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення на базі безживильних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Iiedofz Dubjpfx Ahhjb На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Використання фотоеlementу в зоні деталі дозволяє вимірювати її довжину, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли деталь з’являється у зоні їх досяжності, і вимикати їх відразу після фарбування деталі. Фотоеlement іде у стандартній комплектації. Ідентифікація деталей здійснюється за допомогою спеціальних міток. На підвісці деталі розташовані ідентифікаційні пластини з отворами. На їхній основі контролер PLC разом із фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети в потрібний момент, економлячи енергію та порошкове покриття. Вертикальне визначення форми деталі. Використання світлових бар'єрів із горизонтальними датчиками дозволяє контролеру PLC аналізувати вертикальний профіль деталі. Контролер PLC обчислює момент, коли деталь має з’явитися у зоні фарбування, що дозволяє вибірково вмикати або вимикати пістолети. Використання світлових бар'єрів із декількома датчиками у горизонтальному й вертикальному положеннях. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри деталі, завдяки чому можна контролювати й маніпулятори. Основні переваги використання фотоеlementів або світлових бар'єрів — це, перш за все, економія порошку та енергії, виключення фарбування зон без деталей та можливість здійснювати точний контроль пістолетів за допомогою світлових бар'єрів. Iiodpfx Ahofy T Arehsb

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечні транспорти) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведено приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або бути підвісними до стержнів. Iedofz Difopfx Ahheib - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - Для автоматизованих систем найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки та є відмінним рішенням для компаній, які акцентують увагу на якості та повторюваності процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із застосуванням безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, 🏭 КАМЕРА ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ KPH Автоматичне очищення фільтрів із регулюванням пульсів та ручний режим. 🧼⏱️🖲️ 100% поліестерні фільтри – миються, вологостійкі, довговічні. 🧵💧♻️ ROMER JET™ – патентоване очищення фільтрів потужним швидкісним повітряним імпульсом. 💥💨🏅 Низькошумні алюмінієві вентилятори (74-79 дБ) – безпечна робота, мінімальний ризик іскор, низьке енергоспоживання. 🔇⚡🛡️ Регульована заслінка потоку – антистатична пластина захищає фільтри та підвищує ефективність витяжки. 🌬️🛡️📈 Герметичне кріплення фільтрів – ущільнювач + хомут для надійного ущільнення та легкого сервісу. 🔩🧷✅ Сенсорне керування – автоматичний (за часом), автоматичний (за датчиком забруднення), ручний + сповіщення про заміну фільтра. 📲🔁⚠️ Опційний контейнер для порошку – збір відходів або флюїдизований бак із прямим подаванням аплікатору. 🧺💨🎯 Iodsfz Atbspfx Ahheib Верхній переміщувач – переміщує балки по камері, знижуючи потребу у ручній праці. 🏗️➡️💪 Вбудований вузол просіювання (з контейнером) – очищений порошок для повторного використання, вібратор для EX-зони. 🧪♻️⚙️ Вибухозахищена конструкція – компоненти підібрано для запобігання утворенню вибухонебезпечних сумішей. 🛡️💥✅

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Iedsfz Ndyjpfx Ahheib Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Iijdpfofz Dt Nex Ahhjb Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Iiodpfx Ajfz I Edehhsb Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечний транспорт) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведені приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта, транспортні системи можуть пересуватися по підлозі або бути підвішеними на балках. Iodpfofz Dibox Ahheib - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки і є відмінним рішенням для компаній, які зосереджені на якості та повторюваності процесу. - Для підприємств, які одночасно виробляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер з різними кольорами, використовуються гнучкі рішення з використанням безпривідного (інерційного) конвеєра. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). Iiedoflrc Sspfx Ahheb - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Iedpfxofz A H De Ahhsib Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Iisdpfx Asfz Nb Tehhob Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Iijdefz U S Espfx Ahhjb

Стан: дуже добре (вживаний), Промислова машина для тамподруку відомої швейцарської компанії Teca-Print AG. Пристрій призначений для нанесення друку на пластикові, металеві, дерев'яні деталі та інші технічні елементи. Міцна промислова конструкція ідеально підходить для серійного виробництва, технічного маркування, рекламного друку, логотипів та ідентифікаційної маркування продукції. Машина у хорошому візуальному та технічному стані. Технічні характеристики: Виробник: Teca-Print AG Модель: TPU 250 Тип: машина для тамподруку / тамподрукарська Живлення: 220 В Частота: 50 Гц Пневматичне управління Педальний керування Регульований робочий стіл Масивна промислова конструкція Виробництво: Швейцарія Заводський номер: 9708305 Застосування: Друк на пластикових виробах Маркування металевих елементів Технічний друк Логотипи та реклама Серійне виробництво Маркування промислових деталей У комплекті: машина Teca-Print TPU 250 Iedpfx Ajy St Skehhjib документація / інструкції комплектація, що зображена на фото

Стан: вживаний, Ексцентриковий прес, кривошипний прес, Ateliers Soenen 15T, Вживана машина Виробник: Ateliers Soenen Тип: Ексцентриковий прес 15 тонн Габаритні розміри: Ширина: 620 мм Глибина: 900 мм Висота: 1680 мм Вага: 581 кг Зусилля пресування: 15 тонн Довжина ходу (регульована): від 10 мм до 50 мм Регулювання шатуна: 30 мм Частота ходів: 130 ходів/хвилина Ijdpfx Ahey R A Avoheib

Стан: дуже добре (вживаний), Професійний прецизійний токарний верстат відомої німецької компанії PROXXON. Модель PD 400 призначена для прецизійної обробки металу, алюмінію, латуні, пластмас і дрібних сталевих деталей. Стан обладнання – дуже хороший, як технічно, так і візуально. Працює тихо та плавно. У комплекті багатий набір аксесуарів, видимих на фото, включаючи різці, документацію, свердлильний патрон та токарний патрон BISON. Ідеально підходить для майстерень, моделізму, сервісних центрів, дрібносерійного виробництва та точних робіт. Технічні дані: • Виробник: PROXXON • Модель: PD 400 • Живлення: 230 В / 50–60 Гц • Діапазон обертів шпинделя: 80 – 2800 об/хв • Потужність двигуна: - 240 Вт при 1400 об/хв - 550 Вт при 2800 об/хв • Регулювання обертів: 2 діапазони • Токарний патрон: 3-кулачковий BISON Iijdpsy Sidpjfx Ahhob • Задня бабка зі свердлильним патроном • Прецизійне направляюче ложе • Ручки з поділкою • Захист патрона • Реверсування обертів право/ліво У комплекті: • токарний верстат PROXXON PD 400 • токарний патрон BISON • свердлильний патрон • токарні різці • додаткові різці/пластини • документація та інструкція • ключі та аксесуари, що видимі на фото Стан: Вживаний, у дуже гарному стані. Має нормальні сліди використання. Машина повністю укомплектована та готова до роботи. Застосування: • високоточне токарство • моделізм • обробка дрібних металевих деталей • механічні майстерні

Стан: вживаний, Прес-машина REMS Power-Press XL ACC, вживане обладнання Виробник: Rems Модель: Power-Press XL ACC Діапазон обтиску: Ø 10 – 108 мм (до 110 мм) Ijdsxlp T Ispfx Ahhjib Обтискне зусилля: 32 кН Двигун: 450 Вт універсальний двигун Живлення: 230 В або 110 В, 50–60 Гц Вага: приблизно 5,5 кг Габарити (В x Ш x Г): 800 x 335 x 230 мм Довжина кабелю: 2900 мм Аксесуари: понад 400 типів обтискних губок REMS, адаптери для інших виробників Додаткові характеристики: Автоматичне втягування (Automatic Circuit Control – ACC) Поворотний тримач прес-губок з автоматичним фіксатором Сумісна з обтискними губками інших виробників Швидке обтиснення: наприклад, з'єднання Geberit Mapress з нержавної сталі Ø 108 мм за 15 секунд Прес-губки: 76.1; 88.9; 108 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінійний робот, Hahn Automation Propicker PP 1.5A, використана машина Виробник: Hahn Модель: Propicker PP 1.5A Розміри: 640 × 300 × 1400 мм Iijdpoxh D Uxjfx Ahheb Рік: 2010 Електричні дані: 240 В; 6 A

Стан: дуже добре (вживаний), Довжина полиці 2500 мм Ijdpoy Syanjfx Ahhsib Ширина полиці 1300 мм 4 гідравлічних поршня Просвіт 450 мм Прес – з водяним підігрівом Страхувальний трос

Стан: добрий (вживаний), Просувається компанією APEXPUMPS Bristol UK -тип: HPV32.2-7-30-CDAAKR -серійний номер: 110150-02 -габаритні розміри: 1650x400x500 мм -робочий тиск: 27 бар -максимальний тиск: 40 бар Iiedpjt A U H Iefx Ahhjb -продуктивність: 360 л/хв -напір: 270 м -електричні параметри: 400 В; 30 кВт

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мобільна перевантажувальна рампа з вантажопідйомністю 8000 кг — це професійне та сучасне рішення для логістичних, промислових і дистрибуційних компаній, які потребують незалежного та гнучкого перевантажувального поста. Завдяки електричній системі підйому та опускання забезпечується швидке й безпечне з’єднання рівня землі із завантажувальною поверхнею причепів, контейнерів і вантажних автомобілів — незалежно від їх висоти. Це незамінний інструмент у місцях без постійної перевантажувальної інфраструктури або там, де потрібна оперативна реакція на змінні виробничі потреби. Основні переваги рампи: - Вантажопідйомність 8000 кг – безпечне обслуговування навіть важких вантажів і навантажувачів із повним завантаженням. - Електричний підйомний циліндр – швидке і беззусильне регулювання висоти рампи. - Панель керування – інтуїтивне управління, розташоване безпосередньо на конструкції рампи. - Протиковзне покриття – забезпечує стійкість руху навантажувачів за будь-яких умов. - Бічні перила та фіксатори коліс – підвищена безпека в зоні завантаження. - Мобільність – легке переміщення рампи з допомогою навантажувача. - Міцна зварна сталева конструкція – стійкість до деформації та інтенсивної експлуатації. Конструкція та технології Рампа розроблена для максимальної міцності, довговічності й зручності експлуатації. Конструкція на основі сталевих профілів і поперечних підсилювачів дозволяє транспортувати важкі вантажі навантажувачем без ризику деформації платформи. Протиковзна рифлена сталева плита по всій поверхні рампи гарантує зчеплення навіть під час роботи в дощ, сніг або за наявності промислових забруднень. Iodpjy Sf N Iefx Ahhjib Електричний циліндр дозволяє безпечно, швидко і точно встановити рампу на необхідній висоті — від 1100 до 1650 мм. Вся система керування розміщена на конструкції рампи, що виключає потребу у додаткових зовнішніх пристроях і значно пришвидшує процес підготовки до роботи. Точність роботи і безпека експлуатації Рампа оснащена фіксаторами коліс і системою стабілізації на поверхні, що забезпечує безпеку під час користування навіть при максимальному навантаженні. Бічні механічні захисти та профільовані бічні перила захищають операторів від випадкового зіскакування з рампи під час маневрів. Жорсткість всієї конструкції виключає ефект «прогину» навіть при інтенсивній експлуатації, забезпечуючи плавний рух навантажувачів по рампі. Мобільність і гнучкість роботи Стандартна комплектація: - Електричний підйомний циліндр з панеллю керування - Протиковзна рифлена плита на всій довжині рампи - Ізольовані колеса для переміщення рампи - Крюки для транспортування навантажувачем - Бічні захисні перила і механічні захисти - Фіксатори коліс і система стабілізації рампи Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 8000 кг Загальна довжина: 11450 мм Довжина горизонтальної частини: 2950 мм Довжина контейнерної частини: 450 мм Довжина похилої частини: 7000 мм Довжина відкидних заїздів: 750 мм Ширина трапу: 2000 мм Загальна ширина: 2100 мм Мінімальна висота: 1100 мм Максимальна висота: 1650 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 310 h, вантажопідйомність: 4 000 кг, висота підйому: 4 100 мм, центр ваги вантажу: 600 мм, тип пального: дизель, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 2 800 мм, виробник двигунів: KUBOTA V2403-T, тип передачі: гідростат, ширина каретки вил: 4 000 мм, довжина вил: 1 200 мм, ширина вил: 150 мм, товщина вил: 50 мм, стан шин: 100 відсоток, Тип передньої шини: суцільнолиті шини (чорні), розмір передньої шини: 200/50-10, тип задньої шини: суцільнолиті шини (чорні), розмір задньої шини: 27X10-12, загальна вага: 10 100 кг, маса без навантаження: 6 100 кг, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 2 300 мм, загальна ширина: 2 300 мм, колір: зелений, Обладнання: Маркування CE, бічне зміщення, кабіна, освітлення, палетні вилки, повний привід, 🔶 COMBILIFT C4000 – 2017 – 3310 м/г – ДИЗЕЛЬ – ДУПЛЕКС 4100 мм – ТРАВЕРСА – СТАН 5/5 🔶 🏷️ Нові та вживані навантажувачі з гарантією якості – FT LOGISTICS Ijdpfxoy Sl Iwe Ahhjib ✔️ Готовий до роботи. Жодних компромісів. Цей COMBILIFT C4000 — це не просто машина, а гарантія безперебійної, надійної та ефективної логістики без простоїв. Розроблений для найвимогливіших умов експлуатації, повністю обслужений технічно й візуально, навантажувач виглядає як новий і готовий до негайного використання. 📌 Основні технічні характеристики: 📅 Рік випуску: 2017 ⏱️ Напрацювання: 3310 м/г 🔥 Привід: Дизель 💪 Вантажопідйомність: 4000 кг 📏 Щогла: Дуплекс – 4100 мм 🔧 Переставник вил: 1320 мм | Вила: 1200 мм 🟦 Траверса: 4000 мм | Вила: 1200 мм 🛞 Шини: Супереластик (100%) 🛠️ Технічний стан: 5/5 – повністю обслужений, готовий до роботи 🎨 Візуальний стан: відновлений, без корозії, як новий 📐 Габарити: Висота 2400 мм | Довжина 2300 мм | Ширина 2300 мм 🏗️ Загальна висота: 2800 мм 🛞 Шини: SE – Передні 200/50-10 | Задні 27x10-12 📦 Ідеально підходить для: 📚 Вузькопрохідних складів 🪵 Деревообробної, металургійної та трубної промисловості 📏 Обробки довгомірних вантажів 🏭 Для внутрішнього й зовнішнього використання FT LOGISTICS – Якість, якій можна довіряти. Сервіс, на який можете покластися.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 5 672 h, вантажопідйомність: 3 000 кг, висота підйому: 4 100 мм, вільний підйом: 2 000 мм, центр ваги вантажу: 600 мм, тип пального: газ, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 2 900 мм, виробник двигунів: G.M., тип передачі: гідростат, ширина каретки вил: 4 000 мм, довжина вил: 1 200 мм, ширина вил: 120 мм, товщина вил: 50 мм, стан шин: 100 відсоток, Тип передньої шини: суцільнолиті шини (чорні), розмір передньої шини: 23X10-12, тип задньої шини: суцільнолиті шини (чорні), розмір задньої шини: 355X65-15, загальна вага: 9 800 кг, маса без навантаження: 6 800 кг, загальна висота: 2 550 мм, загальна довжина: 2 100 мм, загальна ширина: 2 300 мм, колір: жовтий, Обладнання: Маркування CE, бічне зміщення, кабіна, палетні вилки, повний привід, 🔶 COMBILIFT C3000XL – 2011 – 5672 м/г – ГАЗ – ДУПЛЕКС 4100 мм – ТРАВЕРСА – СТАН 5/5 🔶 🏷️ Вживані та нові навантажувачі з гарантією якості – FT LOGISTICS ✔️ Готовий до експлуатації. Жодних компромісів. Цей COMBILIFT C3000XL — це не просто машина, це гарантія безперебійної, надійної та ефективної логістики без простоїв. Виготовлений для інтенсивного використання, повністю сервісований як технічно, так і зовні, вантажівка виглядає як нова і готова до негайної роботи. Iiodpoy Slz Refx Ahhjb 📌 Основні технічні характеристики: 📅 Рік випуску: 2011 ⏱️ Напрацювання: 5672 м/г 🔥 Привід: газ 💪 Вантажопідйомність: 3000 кг 📏 Щогла: дуплекс – 4100 мм 🔧 Переміщувач вил: 1340 мм | Вила: 1200 мм 🟦 Траверса: 4000 мм | Вила: 1200 мм 🛞 Шини: суперееластичні (100%) 🛠️ Технічний стан: 5/5 – повністю обслужений, готовий до роботи 🎨 Візуальний стан: відновлений, без корозії, як новий 📐 Габарити: висота 2550 мм | довжина 2100 мм | ширина 2300 мм 📦 Загальна висота: 2900 мм 🛞 Шини: SE – передні 23x10-12 | задні 355x65-15 🏗️ Вільний підйом: 2000 мм 📦 Ідеально підходить для: 📚 Вузькопрохідних складів 🪵 Металургійної, деревообробної промисловості та трубного виробництва 📏 Роботи з довгомірними вантажами 🏭 Використання у приміщенні та на відкритому повітрі FT LOGISTICS – Якість, якій можна довіряти. Сервіс, якому можна покластися.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Колонна стрічкова пила CORMAK H-350SA — це високопродуктивна машина для автоматичного циклічного різання суцільного матеріалу та профілів. Солідний корпус та міцна рама пили в поєднанні з колонною конструкцією забезпечують чудову жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена контролером PLC і зручним сенсорним екраном. Безперечною перевагою цієї моделі є поворотна головка, що дозволяє здійснювати різання в діапазоні 0°-60° — як у автоматичному, так і у напівавтоматичному режимі, з плавним регулюванням кута. Режими ручної й автоматичної роботи: пила дозволяє виконувати ручні операції з пульта в режимі manual, а також повністю автоматичний цикл різання, що усуває потребу в постійній участі оператора. Верхній притиск лещат: машина пристосована для пакетного різання. Автоматичний цикл різання: у автоматичному режимі весь процес — від закріплення деталі, зміщення її на заданий розмір, опускання рами для різання й підйому рами після різу — відбувається без втручання оператора. Параметри керування з панелі: такі характеристики як кількість деталей, розміри, швидкість стрічки та інші задаються й контролюються з панелі керування з простим сенсорним екраном. Міцна конструкція: корпус машини виготовлений із чавунного литва на жорсткій, просторій плитовій основі, що гарантує максимальну жорсткість і стабільність. Привід стрічки: потужний тришвидкісний двигун, гідравлічний натяг стрічки, система охолодження та очищаюча щітка забезпечують точне й ефективне різання. Система безпеки: у разі обриву стрічки машина автоматично зупиняється, підвищуючи безпеку обслуговування. Гідравлічна система подачі матеріалу: дає можливість повністю автоматичного робочого циклу з точним налаштуванням довжини подачі. Інноваційність і відповідність стандартам ISO: Cormak впроваджує інноваційні рішення і відповідає вимогам стандартів ISO:90001 та ISO:140001, що свідчить про високу якість, безпечність і надійність продукції. Iisdpowdunwsfx Ahhob Технічні характеристики: Діапазон різання: Ø350 або 350 x 350 мм Стрічка: 4515 x 34 x 1,1 мм Швидкості різання: 27/45/69 м/хв Загальна потужність: 4,8 кВт Гідравлічна станція: 0,75 кВт Охолоджувальний насос: 0,04 кВт Натяг стрічки: гідравлічний Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Висота столу: 700 мм Габарити: 2800 x 2200 x 1700 мм Вага: 1500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стрічкова пилка CORMAK H500SA — це високотехнологічна двоколонна стрічкова пилка по металу, спроєктована для точного та ефективного різання великих сталевих деталей, труб і профілів. Завдяки повній автоматизації процесів, високій потужності й надійній конструкції, ідеально підходить для серійного виробництва та роботи при великих навантаженнях. Головні переваги машини: - Автоматичний цикл різання – повна послідовність різання, від завантаження до повернення рами, виконується без участі оператора. - Гідравлічні тиски та подачі матеріалу – забезпечують швидке, надійне й точне затискання та переміщення заготовки. - Висока продуктивність різання – можливість обробки деталей діаметром до Ø500 мм або розмірами 500 × 500 мм. - Гідравлічне натягування стрічки – автоматичне підтримання оптимального натягу, що гарантує стабільність процесу. - Система охолодження та щітка для очищення стрічки – подовжують термін служби стрічки й покращують якість різу. Конструкція і технологія: Машина побудована на масивній литій і сталевій основі, що забезпечує високу жорсткість і мінімізує вібрації під час роботи. Двоколонна стрічкова пилка H500SA оснащена головним двигуном потужністю 7,1 кВт і незалежною гідросистемою. Рама нахилена під кутом 3° до робочої площини, що підвищує ефективність різання профілів і формованих елементів. Стрічка ведеться напрямними з твердосплавними вставками та роликовими підшипниками, що гарантують ідеальну геометрію руху. Головка напрямної регулюється по ширині матеріалу, що підвищує стабільність і зменшує знос стрічки. Точність і продуктивність роботи: Гідравлічно кероване опускання рами з плавним регулюванням тиску дозволяє оптимально підбирати параметри до оброблюваного матеріалу. Панель керування з LCD-екраном дозволяє програмувати кількість і довжину відрізаних елементів та відслідковувати параметри роботи. Машина автоматично сигналізує про кінець матеріалу, аварії чи хід різання. Застосування: Iedsyctwmepfx Ahheib Модель CORMAK H500SA — це промислова стрічкова пилка по металу, рекомендована для: - сталевих конструкцій; - серійного виробництва на слюсарних підприємствах; - різання важких труб і сталевих профілів; - масової обробки конструкційної та інструментальної сталі. Стандартне оснащення: - Робота у повністю автоматичному циклі - Функція запам’ятовування положення рами й тисків - Гідравлічний агрегат та подача - Гідравлічне натягування стрічки - Привідна щітка очищення стрічки - Система рідинного охолодження - Біметалічна стрічкова пилка - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації (DTR) Технічні дані: Діапазон різання: Ø500 мм або 500 × 500 мм Розміри стрічки: 5550 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Головний двигун: 7,1 кВт Гідравлічний насос: 1,5 кВт Насос охолоджувача: 0,09 кВт Натяг стрічки: гідравлічний Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 3 т Висота столу: 600 мм Габарити (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм Вага: 2400 кг