Придбати Лінія Подальшої Обробки б/у (13 561)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: Rodpfx Akjxmiirsfot 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Стан: дуже добре (вживаний), МІЛЬНИЙ СТАНОК ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА КУТНИХ З’ЄДНАНЬ БРУСІВ ДЛЯ ШАЛЕ ЗІ ЗНЯТТЯМ ФРЕЗОЮ З ЧОТИРЬОХ СТОРІН БРУСА. МАКСИМАЛЬНА ДОВЖИНА БРУСА 6000 ММ (ВІДСТАНЬ МІЖ ОПОРНИМИ КРАПКАМИ 5770 ММ) МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА 450 ММ 4 ФРЕЗЕРНІ ГОЛОВКИ З КОЖНОГО БОКУ (ВСЬОГО 2 СТОРОНИ) ВИРОБНИЧА ПРОДУКТИВНІСТЬ — ДО 3 ЦИКЛІВ ЗА ХВИЛИНУ МАКСИМАЛЬНА ШИРИНА 250 ММ МАКСИМАЛЬНА ТОВЩИНА 140 ММ ПОСТАВЛЯЄТЬСЯ З РЕГУЛЬОВАНИМ ІНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ З’ЄДНАНЬ 34-70 ММ 8 ФРЕЗЕРНИХ ДВИГУНІВ ПО 4 КВТ СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ ДОВЖИНИ З ЦИФРОВИМ ВІДОБРАЖЕННЯМ ПРОСТЕ ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ (БЕЗ PLC) ПРИВОДНИЙ ДВИГУН 5,5 КВТ МОЖЛИВА ДОСТАВКА З ПРИСТРОЄМ ДЛЯ УКЛАДАННЯ В СТІС ПІСЛЯ МИЛЬНОГО СТАНКА МОДИФІКОВАНИЙ ЛІВИЙ БІК ДЛЯ МОЖЛИВОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСТУПУ ДАХУ Rsdpfxsy Hb Uio Akfjt ВИСОКА ЯКІСТЬ ПРОРУБКИ З’ЄДНАНЬ ЦІНА — В РОЗІБРАНОМУ ВИДІ, ЗАВАНТАЖЕНО НА ВАНТАЖІВКУ

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ Rodsyy Spkepfx Akfjt - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер Rjdpfx Aksyy R Rmsfjt - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), До продажу пропонується повна лінія для виробництва та пакування фруктових і овочевих соків. Лінія складається з обладнання: лінія для подрібнення та виробництва фруктово-овочевого пюре (завантажувальний бункер MEGA, обертове сито MEGA 2012, щаблевий підйомник MEGA 2008, щітковий тертковий апарат MEGA 2008, роликовий інспекційний конвеєр MEGA 2008, шнековий транспортер 2017, роторний насос для пюре, резервуар для пюре, стрічковий прес FLOTTWEG 2008, резервуар для промивної води FLOTTWEG 2008). Rodpfx Ajpqxvxekfot Також у продажу маємо лінію для пакування соку: система охолодження соку STM 2018, пакувальна лінія (три-блок STM 2014, буферний резервуар STM 2014, орієнтатор пляшок STM 2013, закупорювальна машина STM 2013, принтер HITACHI 2016, етикетувальна машина 2018).

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість Redpfx Aoyy Ru Eskfst • Будівельний сектор • Металообробні підприємства ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, CNC токарний верстат з контр-шпинделем, 2 револьверні головки із приводними інструментами, хід осі Y верхньої револьверної головки 50 мм - рік виробництва (можливий ремонт, капітальний ремонт): 2005, заміна шарико-гвинтової пари осі X верхньої револьверної головки 2011, заміна затискного циліндра – шпиндель №1 – бл. 2018, заміна підшипників на обох шпинделях – 2011, капітальний ремонт обох револьверних головок – регулярно. Технічні параметри: Діаметр над станиною: 700 мм Макс. діаметр точіння: 520 мм Відстань між торцями обох шпинделів: 1500 мм Хід контр-шпинделя: 1100 мм CNC токарний верстат Emco Hyperturn_690MC TCMY plus з контр-шпинделем, 2 револьверні головки з приводними інструментами, початок ходу осі Y верхньої револьверної головки 50 мм. Система управління Siemens Sinumerik 840D. Аксесуари: Привідні інструменти – 2 прямі + 2 кутові Тримачі: 2 у отвір + 2 на поверхню Кулачки: 2x твердих основних Повна документація на верстат Запасна револьверна головка – після повної капітальної реставрації Rsdeyrqnuopfx Akfet

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, робоча висота: 520 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, isec IG-лінія 4000 x 2500 мм (2001/2007), ліво/право, для потрійних блоків, формовані елементи згідно каталогу форм Lisec та чотиристоронньо складені блоки: - RTVN-32/25WE, подаючий конвеєр (3,2 м довжина), рік випуску 2007 (!) - RTL-25VN, з 6 щітками для Low-E, включає 1 бак для гарячої води, 1 пісочний фільтр та 1 вентилятор, рік випуску 2007 (!) - RTVN-16/25ST, вихідна стрічка (1,6 м довжина), рік випуску 2007 (!) – RSVN-38/25A, рамна секція, рік випуску 2001 Rodpfjy Exuwjx Akfet – RTVN-15/25MZ, зона вимірювання для газонаповнювального преса, рік випуску 2001 – RTVN-11/25ST, вхідна стрічка газонаповнювального преса (або подовження для зони вимірювання), рік випуску 2001 – FPS-36/25U2T, газонаповнювальний прес для аргону, рік випуску 2001 – RTVN-16/25ST, вихідна стрічка 1 газонаповнювального преса, рік випуску 2001 – RTVN-16/25ST, вихідна стрічка 2 газонаповнювального преса, рік випуску 2001 – APKV-25/2, двосмуговий корковий аплікатор, рік випуску 2001 – RTVN-15/25VFE, подаючий конвеєр запаювального робота, з пристроєм для вимірювання скла та рами, а також зчитувачем штрих-кодів для формованих елементів, рік випуску 2001 – VFL-1DS/25, герметизуючий робот, включаючи опції для потрійних блоків (2 цикли герметизації), складені елементи (знизу 0–50 мм, спереду, ззаду та згори 0–140 мм), а також спеціальні форми згідно спеціального каталогу Lisec, Beckhoff-PC, рік випуску 2001 – DOS-1PUD + SID, система дозування матеріалів для PU (основа 2 x 200 літрів, рідкий затверджувач 200 літрів) та SI (основа 200 літрів, затверджувач 20 літрів), рік випуску 2001 Всі машини були повністю працездатні до демонтажу та зараз доступні зі складу у Гофкірхені (Австрія) та зі складу у Орошазі (Угорщина).

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Пропонуємо у продажу вживану лінію з виробництва сандвіч-панелей IPVET EPS/MW custom sandwich panel, рік випуску 2016. Обладнання використовувалось дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Рік випуску: 2015 Стан: вживаний Категорія: 1059 Тип: Лінія для виробництва EPS/MW сандвіч-панелей Дана виробнича лінія з ізоляцією з EPS (експандований пінополістирол) або MW (мінеральна вата) призначена для виробництва, штабелювання та пакування сандвіч-панелей різних типів і розмірів. Лінія повністю укомплектована: електричні контури, гідравлічна система та операторські панелі. Лінія підходить для виготовлення таких виробів: - EPS дахові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - EPS стінові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - MW дахові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм; - MW стінові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм. Основні матеріали для виробництва: - Пофарбований оцинкований сталевий лист 0,4-0,7мм х 1250мм - EPS 80 (експандований пінополістирол) - MW (мінеральна вата) Spanrock XL - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Склад обладнання лінії з виробництва сандвіч-панелей EPS/MW: Комплекс складається з наступних машин та агрегатів: 2.1. Розмотувач зовнішнього листа з візком 2.2. Трапецієподібна роликова лінія 2.3. Ножі для різання листового металу 2.4. Роликовий мікропрофілезатор 2.5. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (стандартне з'єднання) 2.6. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (приховане з'єднання) 2.7. Розмотувач внутрішнього листа з візком 2.8. Ножі для різання листа 2.9. Роликовий мікропрофілезатор 2.10. Обжимний ролик для внутрішньої обшивки 2.11. Дозуючий пристрій для утеплювача EPS/MW 2.12. Транспортер для подачі утеплювача 2.13. Фугувальні ножі для утеплювача EPS/MW 2.14. Обладнання для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Клейова станція 2.17. Ламінуючий роликовий стан 2.18. Розпилювальна пила 2.19. Гармонійна роликова лінія 2.20. Роликовий приймальний стіл 2.21. Знімальний і переворотний пристрій 2.22. Транспортний візок для забору панелей 2.23. Пакувальна станція 2.24. Ланцюговий транспортуючий пристрій для подачі матеріалів Rsdpfxjyw Tmle Akfst Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Rjdpfx Aoyvpt Ejkfst

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 ЧПУ токарний верстат Технічні характеристики: Ємність: Максимальний діаметр обробки: 215 мм Стандартний діаметр обробки: 150 мм Відстань між центрами: макс. 870 мм / мін. 250 мм Максимальна довжина обробки: 580 мм Пропускна здатність прутка зліва/справа: Л: 65 мм, П: 51 мм Розмір патрона: зліва: 210 мм (8″), справа: 165 мм (6″) Ходи осей: Хід супорта (X1 / X2): 160,5 мм / 160 мм Хід супорта (Z1 / Z2): 580 / 580 мм Хід супорта (Y1 / Y2): ±50 мм / -50 мм, +20 мм Хід супорта (B2-вісь): 620 мм Швидкий хід X1 / X2: 18 м/хв Швидкий хід Z1 / Z2: 36 м/хв Швидкий хід B2-вісь: 36 м/хв Швидкий хід Y1 / Y2: 10 м/хв Головний та контршпиндель: Частота обертання шпинделя: 4500 об/хв / 5000 об/хв Діапазон обертання: безступеневий / безступеневий Посадка шпинделя: A2-6 / A2-5 Прохідний отвір шпинделя: 80 мм / 63 мм Внутрішній діаметр переднього підшипника: 110 мм / 90 мм Прохідна труба: 66 мм / 52 мм C-осі: Мінімальна роздільна здатність: 0,001° Мінімальна командна одиниця: 0,001° Максимальна індексуюча швидкість: 600 об/хв Подавальна швидкість: 1–4800 мм/хв Гальмування C-осі: дискове гальмо Час позиціювання C-осі: 1,5 с Верхня/нижня револьверна головка: Тип револьвера: 12-позиційний барабанний револьвер Кількість позицій інструментів: 48 (2 × 24) Розмір квадратного інструмента: 25 мм Розмір круглої державки: 32 мм Інструмент з приводом: Система приводу: індивідуальний привід Обертання інструменту: 6000 об/хв / 3600 об/хв Діапазон обертання: безступеневий Кількість позицій під інструмент: 12 × 2 Розмір цанги: ER32 Діапазон тримача для прямого інструменту: 2 мм – 20 мм Діапазон тримача для поперечного інструменту: 2 мм – 20 мм Потужність приводу та крутний момент: Лівий шпиндель: 18,5 / 11 кВт, 225 / 185 Нм Rjdpfoy Ipp Rsx Akfet Правий шпиндель: 15 / 11 кВт, 120 / 120 Нм Шпинделі інструменту: 7,5 / 3,7 кВт, 40 / 16 Нм Загальні дані: Висота машини: 2395 мм (без витяжки) Займана площа: 4436 мм × 2674 мм / 4905 мм × 3331 мм Маса машини: 14 000 кг Комплектація згідно з фотогалереєю, у тому числі: токарний верстат Nakamura, тримачі інструментів (з приводом та без), цанги, повна експлуатаційна документація, портальний подавач і завантажувальний робот, лінійний подавач Iemca Master 880 Verso, периферійні пристрої (транспортер стружки, трансформатор, сепаратор масляного туману тощо). Не гарантується точність, повнота та актуальність зазначених даних.

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), MUT RWO 360/400-1150 ретортна піч для термічної обробки - Стан як новий: практично не використовувалась - Документація в наявності (електронна та паперова версії) - Включено палету із запасними частинами ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип установки: RWO 360/400-1150 Температура камери печі: ≤ 1150 °C (макс. 1 година) Робоча температура: ≤ 1100 °C; ≤ 1050 °C у вакуумі Точність регулювання: ± 2 K Гомогенність температури: ± 6 K в діапазоні 600 °C до 1150 °C після стабілізації Керуюча напруга: 230 В AC / 24 В DC Робочий простір печі: 360 x 400 мм Максимальне завантаження: ≤ 50 кг Нагрів: тризональний Тиск: ≤ 350 мбар Rsdpeiryyaefx Akfot Кінцевий вакуум у холодному стані: < 5 * 10-5 мбар (за умови чистої та сухої печі) Габарити для встановлення: 900 x 1900 x 3000 мм Загальна вага обладнання: близько 1500 кг Рівень шуму: < 70 дБ Ми не несемо відповідальності за точність, повноту чи актуальність наведених даних.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ZCVS125, загальна ширина: 870 мм, загальна висота: 950 мм, загальна вага: 185 кг, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, номінальна потужність: 1,13 кВт (1,54 к.с.), потужність: 1,13 кВт (1,54 к.с.), максимальна ширина заготовки: 150 мм, довжина заготовки (макс.): 150 мм, ZCVS 125 КОЛОВА ВІБРАЦІЙНА МАШИНА * Чистий об’єм: 125 літрів * Стійке до зносу поліуретанове покриття (P.U. Lining, 90 Shore) * Вбудований насос-дозатор * Змінний клапан для зливу стічних вод *Відповідно до запиту підбирається діаметр сепаратора ДВИГУН: * Високопродуктивний трифазний електродвигун * 1,1 кВт, 1500 об/хв (італійський OLI) * Двигун не потребує змащення ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ: * Головний вимикач і аварійна кнопка «стоп» * Таймер і лічильник напрацювання * Блок керування з перемикачем напрямку обертання двигуна (вліво/вправо) * Відповідає стандарту безпеки CE ФАРБУВАННЯ: * Колір: RAL 5011 та RAL 7036 * Використовується епоксидне покриття для тривалого строку служби лакофарбового шару Redpoh Agr Hsfx Akfst

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Система управління Mazatrol T-Plus Максимальний діаметр токарної обробки: 470 мм Максимальний діаметр обертання: 575 мм Довжина обробки: 1.500 мм Швидкість обертання шпинделя: 3.000 об/хв Магазин на 40 інструментів (KM 63/SK 40) Вісь B Вісь Y Redpfx Aey Ehm Askfet Люнет Задня бабка Транспортер стружки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, MAZAK INTEGREX i-100H Макс. діаметр обробки: 600 мм Макс. довжина обробки: 590 мм Макс. швидкість фрезерування: 12 000 об/хв Макс. швидкість шпинделя: 6 000 об/хв Верстат оснащений: - ЧПУ-контролер Mazatrol SmoothAi - Магазин інструментів на 74 позиції - Трилещатий патрон KITAGAWA B-206, діаметр 169 мм - Tool Eye - Точність введення по осі C: 0,0001° - Вісь Y Rsdpfjy Hwn Esx Akfet - Вісь B: 0,0001° - Пакет 5-осьової обробки для SmoothAi - Посилений насос охолоджуючої рідини 15 бар - Транспортер стружки, бічний викид

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Хід по осі X: 620 мм Хід по осі Y: 420 мм Хід по осі Z: 400 мм Система управління: Heidenhain TNC 410M Розмір столу: 800 x 400 мм Кріплення інструменту: ISO 40 Швидкість обертання шпинделя (безступінчаста): 50 - 4000 об/хв Потужність головного приводу: 5,5 кВт Загальна споживана потужність: кВт Вага машини приблизно: 2,1 т Потрібний простір приблизно: м Додаткова інформація Rodpfx Akey Iddpsfot * ЧПУ система HEIDENHAIN TNC 410M * Система подачі охолоджуючої рідини * Освітлювальна лампа машини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва піддонів DREW-BET (KAROLEX) Обслуговується 3 особами Продуктивність до ~200 шт/годину Рік виробництва: 2013 - стан дуже добрий Можливість використання неформатованих дощок по довжині, що значно пришвидшує виробництво. На лінії встановлено дві обрізні пилки (поздовжня і поперечна). Rjdpfx Aey D Uchokfet До складу лінії входить: - Прохідний автомат для збивання піддонів - Поздовжній фрезерно-обрізний верстат - Обрізний верстат для кутів - Транспортувальний стіл - Поперечна обрізна пилка - Пристрій для перевертання піддонів - Складувач - Магазин - Ланцюговий транспортер для відходів під усією лінією Вся лінія повністю робоча, підключена до електроенергії. Дуже швидкий демонтаж і транспортування (весь комплект поміщається у 2 вантажівки).

Стан: добрий (вживаний), Опис: Станок у доброму технічному стані, можливість перевірки за попередньою домовленістю. Максимальний діаметр обертання: 660 мм Максимальний діаметр обробки: 660 мм Головний шпиндель: - Діапазон обертів: 35–5000 об/хв - Потужність головного приводу: 22/15 кВт - Максимальний крутний момент: 349 Нм - Прохід у шпинделі: 76 мм - Діаметр патрона: 210 мм - Індексування (вісь C): 0,0001° Redpfx Akjy Amqzefjt Другий шпиндель: - Діапазон обертів: 35–5000 об/хв - Потужність (10 хв/постійна): 18,5/15 кВт - Максимальний крутний момент: 326 Нм - Діаметр патрона: 210 мм - Індексування (вісь C): 0,0001° Об’єм бака для охолодження: 300 л Потужність споживання машини: 66 кВА Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Тиск повітря: 5 бар, 500 л/хв Система керування: MAZATROL Fusion 640 MT Охолодження обмивом: - Продуктивність насоса: 20 л/хв - Тиск насоса: 5 бар Оснащення: - Технічна документація - Стружкоприймальник з охолодженням - Магазин на 20 інструментів - Вісь B (позиціюється по 0,001°), вісь C, вісь Y - Індексація положення повороту другого шпинделя - Синхронізація головного і другого шпинделя - Пристрій для попереднього налаштування інструменту (Tool Eye) - Блокування передніх дверей - Магазин на 20 інструментів - Повний комплект охолоджувальної системи - Інтерфейс для IC-картки пам’яті

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, НОВЕ обладнання для подачі розмороженої рибної сировини в зону бланшування Обладнання для бланшування рибної сировини: - Забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розкладеної в одному або декількох шарах) у зону теплової обробки; - Подає теплову (бланшувальну) рідину для рибної сировини (суміш води, солоної води, води з оцтом) або забезпечує обробку у середовищі пари; - Швидкість конвеєра для бланшування регулюється; - Температура бланшування регулюється (50-100°С) та підтримується сталою; - У зоні бланшування передбачена теплоізоляція для запобігання втратам тепла; - Забезпечується безперервне постачання термічно обробленої рибної сировини до зони пакування; - Передбачені підключення до води або пари, а також можливість відведення надлишкової рідини, конденсату та бланшувальної рідини безпосередньо у каналізацію; - Продуктивність бланшування: 600 кг на годину (за потреби більшої продуктивності зв’яжіться з нами та надішліть планування виробничої площі). Обладнання для дозування рибної сировини у банки та пакування банок: - Пристрій для видачі банок типу Hansa, який забезпечує послідовну подачу банок у зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75-90 банок/хвилина; - Обладнання для напівавтоматичного дозування бланшованої рибної сировини у банки: ручне укладання сировини у зону порціонування, механізований поділ порцій та механізоване дозування рибної порції у банку. Швидкість роботи лінії повинна узгоджуватись із швидкістю подавача банок; - Допустиме відхилення: ±4 г; - Обладнання для накопичення заповнених банок із можливістю накопичення не менше 2 хвилин пакувальної продуктивності, мінімум 150 банок; - Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок з можливістю відведення банок, що мають недопустиме відхилення від заданої ваги, на доріжку відбракування та повернення їх у основний потік після виправлення; - Обладнання легке у догляді та відповідає санітарним вимогам; - Кількість персоналу для обслуговування лінії — 4 працівники. Автоматичний блок керування: - Автоматизоване керування устаткуванням та можливість регулювання швидкості роботи обладнання. Технічне обслуговування та стабільність роботи: Ми забезпечуємо професійне технічне обслуговування, діагностику та наявність запасних частин для запобігання незапланованим простоям і забезпечення безперебійної роботи ліній. Комплектація (поставку можливими окремими частинами): 1. Стрічковий транспортер для філе – 1 шт. 2. Конвеєрна лінія бланшування – 1 шт. 3. Машина для дозування філе – 1 шт. 4. Вагач (контрольна вага) – 2 шт. 5. Машина подачі банок – 2 шт. 6. Поворотний стіл – 1 шт. 7. Транспортерна лінія – 8 шт. Rjdpjv Dftxjfx Akfst Сфера застосування: Лінія призначена для роботи з бланшованим рибним філе. Автоматичне наповнення банок типу "Hansa" бланшованим рибним філе з контролем ваги та подачею до машини закатування кришок.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повних технологічних ліній для миття та гранулювання пластмас. Також пропонуємо окремі пристрої, такі як центрифуги, мийки, шнекові преси та флотаційні баки. Високопродуктивна лінія для миття та гранулювання пластмас призначена для переробки різних матеріалів, таких як PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS та ABS. Це комплексне рішення для рециклінгу ефективно виконує миття, сушіння та гранулювання, забезпечуючи високоякісну вторинну сировину. Кожна лінія проєктується індивідуально з урахуванням потреб замовника; продуктивність — від 300 кг/год до 2500 кг/год, щоб ідеально відповідати будь-якому масштабу виробництва. Система вирізняється міцністю конструкції та легкістю експлуатації, що робить її оптимальним вибором як для невеликих, так і для великих підприємств з переробки. Передові технології забезпечують максимальну продуктивність, мінімізують енергоспоживання та гарантують стабільну якість продукції, пропонуючи надійне та економічно вигідне рішення для покращення процесів рециклінгу пластмас. Rsdpfeuqu Uhjx Akfst Запрошуємо зв'язатися з нами для отримання інформації та комерційної пропозиції. Erfor.pl

Стан: вживаний, Універсальна головка для растачування та підрізування WOHLHAUPTER тип UPA 3 Шпиндельний інструмент, шпиндельна головка (сумісна з DECKEL) Зав. номер 40769 Кріплення інструменту: MK 4 – S20x2 Кріплення інструменту: SK 40 – S20x2 Кріплення хвостовика інструменту: Ø 18 мм Точність налаштування: 0,01 мм - з адаптерною втулкою MK4 на SK40 - Аксесуари, як на фото Rjdpfxey Ehyij Akfot - Ящик для зберігання Власна вага (тільки головка шпинделя): 2,8 кг Вага з ящиком для зберігання: 6 кг Гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 19 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC621, Вживана лінія Tetra Pak A3 Speed для упаковки 200 мл Prisma під UHT\nТехнічні характеристики та дані про продуктивність\nЦя вживана лінія розливу є комплектною системою Tetra Pak A3/Speed V040, налаштованою для картонних упаковок Prisma об’ємом 200 мл. Це вживана промислова пакувальна лінія, призначена для виробництва високоякісних напоїв із інтегрованим модулем вторинної упаковки та кодуванням даних. Пакет також містить усе необхідне для UHT-процесу, що забезпечує асептичне пакування.\nОсновний розливник: Tetra Pak A3/Speed V040 (технологія картонного розливу)\nГоловний формат: 200 мл Prisma-картон\nШвидкість: 24 000 пляшок/год (200 мл Prisma)\nАкумулятор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M\nСистема керування лінією: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS\nСистема встановлення трубочок: Tetra Pak Straw Applicator\nКонвеєри: повний комплект конвеєрної системи Tetra Pak\nУпаковка – обгортка: GAMPACK WB90HS\nУпаковка – коробка/ящик: GAMPACK Kartonpacker\nКодування даних: Domino принтер\nНапрацювання: 19 500 (лінія)\nUHT-процесне обладнання в комплекті:\nTetra Pak Homogenizer 400K\nОхолоджувальний танк 2 000 л\nTetra Pak Aseptic Tank 30 720 л з Tetra Alsafe\nКомплектна Tetra Pak VTIS UHT-обробна секція (насоси, клапани, теплообмінники)\nTetra Pak CIP-супутник\nСучасна автоматизація та системи керування\nЛінія координується за допомогою Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, що забезпечує синхронізовану роботу від розливу до вторинної упаковки. Інтегрована автоматизація підтримує безперервний потік продукту через акумулятор Tetra HELIX, а Domino-принтер виконує онлайн кодування. Системні блокування та робочі пункти оператора забезпечують ефективне та відтворюване переналаштування, а також стабільний процес, що відповідає вимогам асептичного пакування напоїв.\nІнтеграція в виробничі лінії\nСконструйована для безперебійної роботи, лінія поєднує наповнювач Tetra Pak A3/Speed V040 зі встановленням трубочок, конвеєрами, акумулятором, системами обгортання та пакування в ящики. Конфігурація забезпечує плавний перехід між виробничими модулями для стабільної пропускної здатності. Лінія проєктувалася спеціально під Prisma-картон на 200 мл, легко інтегрується в існуючі промислові схеми напоїв як автономна одиниця або у зв’язці з попередніми процесами.\nТехнічний стан та історія обслуговування\nЦя вживана картонувальна лінія Tetra Pak A3/Speed V040 має напрацювання 19 500 годин. Пропонується як повний пакет уживаної лінії розливу із вторинною упаковкою та UHT-технологією. Ідеальна для підприємств, які шукають перевірене, готове до виробництва обладнання для картонної упаковки.\nВиробнича ефективність та універсальність\nСистема призначена для асептичного картонного пакування і підтримує UHT-оброблені напої. Rsdpfoy Egm Iex Akfst

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Rjdsy Ef Ttjpfx Akfot Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Rsdpfx Ajy Au Hqokfet Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. Redpfswyddysx Akfet На фото представлено актуальний стан на нашому складі.