Придбати Повна Лінія Холодної Нарізки б/у (5 837)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Стіл для різання Fritsch – кондитерська лінія - Модель: FT 450-L - Рік випуску: 1998 - Довжина: 4,5 м - Електронне керування - 2 ріжучих валки - Калібратор/опція - Технічний стан: дуже добрий Lrjdsyucy Iopfx Ah Ael - Самовивіз зі складу/можлива доставка - Ціна за запитом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Лінія для виробництва булочок Koenig G 2000 - б/в - рік випуску: 2010 - дільник Mini REx Futura - дворядна Ljdpoyu Rt Asfx Ah Asrl - діапазон ваги: 20-135 г - машина з виробничої лінії - перевірена та очищена - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна за запитом

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Ledsyw Rzaopfx Ah Ajrl Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Lredpfjy Szcwjx Ah Ael Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Lrsdpsy Szb Hofx Ah Aol Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу банок KHS Innofill, продуктивність 16 000 банок/год – рік виготовлення 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія є системою розливу банок, побудованою на базі блоку KHS Innofill Can із інтеграцією високоякісного пакувального обладнання для перед- та післяоперацій. Вона розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, забезпечує надійну продуктивність для алюмінієвих банок. Швидкість виробництва: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекційна система: детектор рівня Heuft Ополіскувач: AV-C500 для банок (повітряний) Сушарка: Air Control Industries для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics) Картоноупаковщик: Atlanta Rafaello 726 Картонний кодер: принтер SATO S86-EX Транспортери: KHS і AE Conveyors, а також KBR з конвеєром виведення й ПК Допоміжне обладнання: система змащування транспортерів Loewados Тип упаковки: алюмінієві банки Документація: паперові інструкції в комплекті Розширена автоматизація та системи керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів та етикетувальника, що забезпечує синхронізовану логіку старт/стоп і дбайливу обробку продукту. Блок-напувач KHS Innofill Can C оснащено сучасною архітектурою автоматизації з легким вбудовуванням у лінію, управлінням рецептами та синхронізованими приводами, що гарантує стабільні цикл наповнення та закупорювання. Важливі станції захищені системами безпеки та блокуваннями для захисту оператора та забезпечення надійності процесу. Можливості інтеграції лінії Лінія пропонує наскрізну інтеграцію — від депалетайзера до упаковки в коробки — та забезпечує безперервний потік банок через етапи ополіскування, наповнення, закупорювання, інспекції, сушіння, етикетування і вторинного пакування. Модульні транспортери від KHS, AE Conveyors і KBR забезпечують балансування буферів і стабільне передавання, допомагаючи підтримувати заявлену продуктивність. Конфігурація підходить для широкого спектра виробництва напоїв і може налаштовуватися для різних розмірів банок під час зміни формату завдяки відповідним комплектам переналаштування і направляючим. Технічний стан і історія обслуговування Як вживана лінія, основне обладнання включає KHS Innofill Can C і Ferrum FC03 2018 року. Перелік обладнання підтверджує повну комплектацію станцій, наявні паперові інструкції, що сприяє введенню в експлуатацію, обслуговуванню й управлінню запасними частинами. Лінія поставляється в робочому стані й готова до роботи при умовах стандартної підготовки й підключення комунікацій. Експлуатаційна ефективність і гнучкість Lrjdpfx Ahjy Szbye Ajl Лінія спроєктована для високоефективного транспортування банок й обладнана депалетайзером SKA Fabricating для автоматичної подачі, ...

Рік виготовлення: 2013, Стан: майже нова (виставкова машина), Технічні характеристики: - Лінія піскоструминної обробки та рідинного електростатичного фарбування - Виробник – IKL AUSTRIA - Максимальні розміри металевих деталей: 400 x 2000 мм - Два роботи - Продуктивність – 400 балонів/день Склад лінії: 1. Лінія піскоструминної обробки 2. Лінія електростатичного фарбування Ledpjhtlw Refx Ah Aorl

Рік виготовлення: 1993, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва макаронних виробів: - продуктивність 350 кг/год - мішалка - дозатор води/борошна, горизонтальний - шнек - прес - вібраційний дозатор, капітально відремонтований у 2010 році - перша сушарка, капітально відремонтована у 2010 році - друга сушарка - можлива накопичувальна кількість пасти за 8 годин - дві сушильні стрічки - дві стрічки для сушених макаронних виробів - металодетектор Ledpsh Dxhfefx Ah Aorl - пульт керування - електрична шафа - автоматичний пакувальний вузол (2012 рік)

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики: Продукція - - Смуги плоскі: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - Профіль (Т): 20x10x3 мм - Профіль (L): 15x15x3 - 18x18x3 мм Lredjd H Ur Aopfx Ah Ael Сировина (дріт): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Потужність трансформатора: 20 кВт Швидкість: 35 м/хв

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Продається повністю автоматична лінія зварювання сітки PITTINI / EVG - Ширина сітки – макс. 2400 мм - Довжина сітки – макс. 8000 мм - Діаметр поздовжнього дроту – макс. 10 мм - Діаметр поперечного дроту – макс. 10 мм - Максимальна кількість поздовжніх дротів – 24 - Поздовжній і поперечний дріт подаються зі шпуль - Блок подачі поперечного дроту – EVG - Швидкість – макс. 110 тактів/хв - Встановлена потужність – 1,5 МВт Lrjdofwm D Tjpfx Ah Ael - Автоматичний блок пакування сітки

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Коротка/Гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з ковшами для тіста 7. Сушарка Lodpfxen Arzkj Ah Aorl 8. Вихідний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для ковшів – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер-стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкаф 14. Автоматичний пакувальний вузол

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ 6 т/год - Гідравлічні рухомі підлоги — подвійні, для твердої та м'якої деревини - Конвеєрна стрічка 12 м із магнітним сепаратором для тріски - Два молоткові млини по 130 кВт для вологого матеріалу - Два балки з гідравлічною підлогою перед барабанною сушаркою - Барабанна сушарка довжиною 12 м - Котел FIEDLER потужністю 3,5 МВт - Рафінер 250 кВт із транспортним вентилятором і фільтром - Силосний бункер ZEPI для сухого матеріалу - Z-подібний транспортер ZEPI над трьома силосними бункерами для гранулятора - Гранулятор TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 200 кВт (2 шт.) і 160 кВт - Гранулятори, рік виробництва 2015 (2 шт.) Lodpfxeqy Hcdj Ah Ajrl - Конвеєрна стрічка 10 м для гарячих пелет, кондиціонер і система аспірації - Вібросито - Пакувальна система ESSEGI (Італія), 2019 рік - Палетувальна система ROBOTIK KOGLER (Словенія), 2015 рік - Система виявлення іскор Grecon - Електрошкаф для всього комплексу обладнання - Лінія в роботі, продуктивність 6–7 т/год

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 3,2 т/год - Електрична потужність: 600 кВт Лінія складається з: - Крупнодисперсний дробарка (молоткова, 110 кВт) - Транспортер для пиломатеріалу - Автоматичний вузол подачі у топку - Топка, потужність 1,5 МВт - Сушарка триходова - Циклон і силос для сухої тирси - Дрібнодисперсний молотковий млин (110 кВт) - Силос над пресами - Гранулятор TEKNU UNO (160 кВт) - Гранулятор MUNCH (2x75 кВт) - Транспортер гранул до охолоджувача - Охолоджувач - Грохот - 2 x силоси, місткість 100 т - 2 x транспортери для гранул (один для фасування у біг-беги по 1000 кг, інший — у мішки по 15 кг) - Автоматична пакувальна лінія - Робот для палетування - Запасні інструменти (матриці) Завод ще змонтований і знаходиться в експлуатації! Lsdpfxeipt Dlj Ah Aorl

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія є оригінальною американською виробничою лінією для модернізації секцій роликів для протягування профілів. Дана американська лінія має пластину та велику кількість додаткових роликів для протягування труб! - Рік виробництва: 1996 - Лінія використовує імпульсне TIG-зварювання для обдування аргоном і може бути дооснащена лазерною або контактною зваркою. Lredpfx Ahoh Ni Due Ael - Споживання електроенергії – 30 кВт. - Профілі: профілі з нержавіючої сталі – еліпс, D-подібні профілі, шестигранні, квадратні та прямокутні труби. - Виготовляє профілі всіх розмірів з листового металу шириною 125 мм і товщиною від 1 до 2,5 мм. - Швидкість – 30–90 м/год - Різальна секція – поперечне різання вручну або стрічковою пилкою. - Довжина лінії: 12–15 метрів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Лінія з виробництва канатів / Лінія для перемотування пасм REDAELLI Лінія для стабілізованих армуючих пасм із попереднім напруженням бетону Виготовлення 3- та 7-ниткових пасм, що застосовуються в балках великого прольоту, елементах мостів, крупних попередньо напружених конструкціях, зокрема плитах перекриття, палі, конструкції з попереднім та наступним натягом. - Рік випуску – 1979/2005 - Розмір котушки – 800x900 мм - Діапазон виготовлення пасм: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Вага котушки – 4 000 кг - Швидкість – 40-60 м/хв - Високоміцний сталевий дріт - Розмір дроту для PC (Pre-stressed Concrete): - 6,4; 6,9; 9,3; 21,5 мм - Живлення – 400 кВт Лінія складається з: - Станції подачі дроту - Крутильного вузла - Печі - Охолоджувальної системи - Тягнучих роликів Lsdpst Iq Hbofx Ah Ajrl - Установки для намотування каната

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Лінія для виробництва печива Продуктивність — 250-300 кг/год Рік випуску — 2018 Ljdow Nxvuspfx Ah Asrl Тістоміс з об’ємом партії 100 кг Ротаційна формувальна машина для печива, ширина 800 мм Тунельна піч, сіткова транспортерна стрічка шириною 500 мм, зона випікання 18 м, завантажувальний конвеєр 1,5 м та розвантажувальний конвеєр 1,5 м, загальна довжина 21 м, електрична, 4 температурні зони з окремим регулюванням верхньої та нижньої зон, автоматичне стеження за положенням стрічки.

Рік виготовлення: 1978, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Виробник: DRAWEBA - Модель: DDANS 17 l - Рік випуску: 1978 Lrjdpfxelf Iqno Ah Asl - Діаметр дроту: 1,4 – 1,6 мм - Розмір вічок сітки (мінімальний): 10x10 мм - Ширина сітки: 1600 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Лінія з виробництва трьохшарового паркету A.COSTA Продуктивність – 800 м²/зміна Lodjrdgqmepfx Ah Ajrl Рік випуску – 2001

Рік виготовлення: 1987, Стан: добрий (вживаний), Виробник – Cams Sheffield Ledpfxegk Nu Ho Ah Asrl Рік випуску – 1987 Швидкість – до 80 м/хв Ширина листа – 1250 мм Товщина – до 6 мм Вантажопідйомність моталки – 12 тонн

Рік виготовлення: 1990, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва коротких макаронних виробів / локшини: - продуктивність 400 кг/год - подаючий конвеєр - змішувач - дозатор (вода/борошно), горизонтальний - шнековий транспортер - прес - віброживильник, реконструйований у 2010 р. - перша сушарка, реконструйована у 2010 р. - друга сушарка - дві сушильні стрічки - дві стрічки для висушених макаронних виробів - металодетектор - автоматичний пакувальний агрегат Lodpfx Ahoh Dxgaj Asrl

Стан: вживаний, Лінія для обробки стрічкового матеріалу – розмотувач та правильна машина Рік випуску: 1991 Ширина стрічки: від 50 до 450 мм Товщина листа із неактивною правильною машиною: 6 мм Товщина листа із активною правильною машиною: 2 мм - Дуже хороша комплектація та системи допомоги для подачі Потреба у площі для всієї установки (Д х Ш): прибл. 7000 x 3000 мм Загальна вага установки: прибл. 11 тонн Гарний стан Правильна машина HMS тип RS 47-04/1, № машини: Ширина стрічки, номінальна: 400 мм Ширина стрічки, максимальна пропускна: макс. 455 мм Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 1,5 мм (для сталі) Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 2 мм (для міді) Швидкість: макс. 40 м/хв. Кількість правильних валків: 7 шт. Lrsdsif Sg Sjpfx Ah Asl Діаметр правильних валків: Ø 40 мм Кількість тягових валків: 2 шт. Діаметр тягових валків: Ø 80 мм Висота підведення/проходження: 1500 мм - Правильні валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з центральною опорою - Тягові валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з гідравлічним підйомом - Ручне регулювання правильних валків - Система входу з гідравлічно висуваним язиком та гідравлічно регульованим напрямним роликом - Регульоване бічне ведення стрічки - Всі правильні валки приводяться в рух через розподільну коробку та карданні вали - Обидва тягові валки приводяться в рух через редуктор та карданні вали - Частотнорегульований привід через мотор-редуктори - Правильна машина з ходом відкриття 250 мм для очищення або роботи з товстим матеріалом, підйомний рух через трапецеїдальну гвинтову передачу - Ультразвукове управління петлею Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3600 x 2200 x 2200 мм Власна вага: прибл. 4 тонни Розмотувач HMS тип BA 1.5-06/80, № машини: Вага рулону: макс. 8000 кг Зовнішній діаметр рулону: макс. 1600 мм (з завантажувальним столом) Зовнішній діаметр рулону: макс. 2000 мм (без завантажувального столу) Діаметр притискного диска рулону: Ø 1700 мм Внутрішній діаметр рулону, діапазон розширення: 460-520 мм Ширина рулону, номінальна: макс. 630 мм Ширина розпираючих кулачків: 750 мм Висота осі розмотувача над основною плитою: 1500 мм - Привід корони розмотувача через гідромотор та зубчасту передачу - Пневматичне післягальмування корони розмотувача TWINFLEX - Гідравлічне розширення корони розмотувача, централізовано через систему клинів - Гідравлічний притискний важіль із гідроприводною подвійною маятниковою роллю - Завантажувальний стіл рулону із вантажопідйомністю 12 тонни та ходом 300 мм - Розмотувач на надпідлоговій рамі з моторним поперечним приводом Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3500 x 1900 x 2500 мм Власна вага: прибл. 5 тонн Центральний гідравлічний агрегат поруч Об’єм бака: 350 літрів Потужність приводу: 18,5 кВт - Привідний мотор із 2 насосами REXROTH (тандемний насос) - Охолоджувач масла як повітряний теплообмінник з вентилятором Транспортні розміри (Д х Ш х В): 1600 x 850 x 1450 мм Власна вага: прибл. 800 кг Електрошкаф поруч - Усі кабельні з'єднання через роз'єми Harting Транспортні розміри (Д х Ш х В): 2800 x 500 x 2250 мм Власна вага: прибл. 800 кг

Стан: вживаний, Установка підходить для агломерації термопластичних плівок і волокон. Продуктивність залежно від матеріалу становить від 500 до 1000 кг/год. Комплектація установки: • подаючий транспортер • управління транспортером залежно від навантаження • металодетекторна котушка • подрібнювач HERBOLD типу SMS 45/100-H5-3 • пневматичний транспорт матеріалу до накопичувального силосу Lrodpoy Timmofx Ah Aol • пласткомпактор HV-70, що складається з шнекового живильника із силосу, плаcткомпактора, центрального вентилятора та системи охолодження • дообробний подрібнювач HERBOLD типу SML 45/100-S4-2 • інтенсивне охолодження • нагнітальний вентилятор SZS II 630/200 • просіювальна машина • повернення дрібної фракції у силос компактора • транспортер матеріалу типу MFT зі станцією для Big-Bag та автоматичним перемикачем на наявний (на місці) силос • автоматичний витяжний фільтр • електрообладнання • компресор.

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Продається лінія для очищення картоплі ножами Dornow, що складається з: - Бункер для зберігання з конвеєрною стрічкою (ємність приблизно 1 т сировини) - Картоплечистка з ножами 20M-AT-MS - Роликовий інспекційний стіл - Попередня мийка з транспортерними конвеєрами - Пристрій для консервування та фасування - Вакуумний пакувальник - Додаткові комплекти нових лез для чистки входять у комплект Ця лінія також підходить для очищення буряка, селери, а при подовженні циклу очищення — і моркви. За додаткову плату можемо укомплектувати: слайсером, металодетектором (за запитом). Лінія працює автоматично поетапно: Картоплечистка заповнюється через конвеєрну стрічку з бункера через заданий інтервал часу, що плавно регулюється. Очищення картоплі триває за попередньо заданим часом (плавне налаштування), після чого очищений продукт подається на інспекційний стіл — і процес повторюється. Продуктивність: приблизно 300–1000 кг сировини на годину (залежить від якості та розміру картоплі). Картоплечистка обробляє картоплю з мінімальним використанням води, за допомогою плоского струменя з форсунки. Місткість чищеної машини: приблизно 40 кг сировини, рекомендована оптимальна завантаження – 25 кг. Інспекційний стіл з від'ємним пристроєм для промивки бульб. Об’єм зберігання в секції консервування й фасування – приблизно 120 кг очищеного продукту. Блок для консервування й фасування оснащений розвантажувальною стрічкою, дозуючим транспортером до ваги, дренажною секцією, а також форсунками для ополіскування повітрям та водою. Lrsdow R T Diepfx Ah Aol Вакуумний пакувальник з одною камерою, розміри камери: 600×400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год. Рік виробництва: 2020, використовувалась до серпня 2023 р. У дуже гарному стані та повністю працездатна. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 2123, FAMAR AP60, включає одну формну частину для таблеток і одну формну частину для блістерів PVC-ALU, 10 комірок, для капсул розміру “0” Lodpfev S Eursx Ah Ajrl Продається як є

Стан: вживаний, Автоматична лінія для смаження HOJA DRL1000 Технічні характеристики: - Час смаження: 40–345 сек, - Максимальна температура смаження: 240°C / 460°F, - Розміри машини (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 мм, - Загальна вага: приблизно 750 кг, - Зовнішній діаметр сковорідки: близько 1 м, - Корисна ширина смаження: близько 285 мм (11,22″), - Поверхневе смаження з рівнем олії до 5 мм (0,2″), Lredpfx Ahsxay I Se Ael - Чавунна сковорідка, плоска, відхилення площинності не більше ±0,1% діаметра, - Час смаження: від близько 40 до 345 с, - Максимальна потужність нагріву: близько 28 кВт, - 2 температурних датчики на кожну сковорідку. У комплекті: витяжний ковпак, дозатор, система розбризкування, масляний фільтр.