Придбати Cnc Роботизована Лінія Для Розкрою Профілів б/у (81 836)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 830 h, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, надсилайте ваші цінові пропозиції. Лінія для виробництва масивної паркетної дошки Schroeder. Відпрацювала лише 1830 годин (1 рік в одну зміну). Повністю працездатна, робоча швидкість 30 м/хв. Лінія складається з: подавача, фугувального верстата I, трансфера, фугувального верстата II, трансфера/поворотного пристрою, шипорізного верстата. Розміри оброблюваних елементів: ширина 45-100 мм, товщина 10-23 мм, довжина 250-1200 мм. Hjdpfeywkdzjx Ammont

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається повний майданчик для сировини, імпортований з Німеччини та доступний для отримання у місцевості Осла біля Болеславця. Виробник: Holtec + Falcone, Німеччина Діапазон оброблюваних діаметрів: від 14 до 65 см Діапазон оброблюваних довжин: від 2,0 м до 15 м У ціну сортувальної лінії входить великий запас запасних частин, таких як ланцюги, редуктори, двигуни, кабелі. Майданчик сировини складається з: • Податчик для довгомірної деревини • 2 x податчики для короткої деревини • Кран Kesla біля подаючого столу для вирівнювання сировини на столі • Повне робоче місце оператора (камери, монітори, комп’ютер) • Програмне забезпечення для управління системою сортування • Сканер кількості відсортованої сировини • Окорювач Falcone 550 з 2014 р. • Торцювальна пила, діаметр 1600 мм • Металодетектор, макс. діаметр 650 мм Hjdevcqi Aopfx Amment • Одиночні бокси: 44 шт. • Система видалення кори з-під окорювача • Система видалення відходів, що залишаються після торцювання • Автоматизоване управління, повна оптимізація за заданими параметрами • Продуктивність лінії: до 300 000 м³ на рік при двозмінній роботі

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна CNC-портальна різальна установка ESAB. Ширина колії: 4000 мм, розміри різання по осях X/Y: 3000 мм/6000 мм, довжина ходової рейки: 8000 мм, висота ходової рейки: 465 мм, висота столу: 700 мм, швидкість різання: 24 м/хв, розміри стола для різання по осях X/Y: 3100 мм/6180 мм. Спосіб різання: автоген/плазма, різальний пальник: Cooljet-Pro, джерело плазми: m3 202 EPP 202 GEN 2, плазмовий пальник: PT-36. Продуктивність фільтра: 9000 м³/год, площа фільтрації: 180 м², розмір часток: 0,1 мкм. Охолодження плазмового джерела потребує ремонту. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Hnedpfsw Azu Iex Ammot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Виробнича технологічна лінія MJY-MJF від китайського виробника China SHENGONG. Обладнання введене в експлуатацію 11/2022 й призначене для обробки кругляка максимальної товщини 340 мм та довжини 5 м. Технологічна лінія складається з наступних компонентів: - Каскад для кругляка довжиною 5 м з дозуванням і центрируванням - Вхідний конвеєр до машини - Двохвальний призматичний лісопильний верстат MJY 142S-35 - Вихідні притискні вальці - Розподільчий вихідний конвеєр для призми та боковин - Конвеєр для бокового пиломатеріалу - Конвеєр для призми + боковий відвід + перекидання - Конвеєр для призми до багатопильного верстата - Центрирування перед багатопильним верстатом - Двохвальний багатопильний верстат MJF 143-1535 - Конвеєр для пиломатеріалу після верстата - Бічні ланцюги + конвеєр для пиломатеріалу Hnsdew Rg Emopfx Ammet - Обрізний верстат MJ 141-0440 + 5 лазерів для позиціонування пилкових дисків - Роликовий конвеєр перед обрізним верстатом + за обрізним верстатом - Стрічковий конвеєр під Multipris для відведення відрізків - Сполучний стрічковий конвеєр - Стрічковий конвеєр під багатопильним верстатом для відведення відрізків на тріску - Стрічковий конвеєр для виведення з цеху - Жолоби та з’єднання конвеєрів - Додаткове оснащення: гідравліка + електрообладнання + система керування Ціна технології зазначена без демонтажу, з умовою FCA Nepomuk.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла Hnedpfx Amsyhbibomjt End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Hjdpfx Amjyi Ezkement Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Hjdpfjzg In Tsx Ammjnt Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, компресор, кран, На продаж пропонується нова, повністю обладнана лінія для виробництва заготовок пляшок PLA та PET, а також для виготовлення пляшок методом видувного формування. Лінія була виготовлена у серпні 2025 року та доставлена до Литви. Увесь завод обладнаний на 100%. Покупець може придбати дуже перспективний та прибутковий бізнес. Виробництво біорозкладних пляшок BIOBASED здійснюється протягом усього циклу, від заготовки до готової пляшки. Лінія має все необхідне обладнання для формування, видувних форм, форм для кришок, що відповідають стандартам ЄС. Також є роботи та всі необхідні аксесуари. Можна використовувати як біополімери PLA, PBAT, PET, так і перероблений PET (rPET). Hnedezv S Uvspfx Ammst Потужність лінії: 1. Заготовки для пляшок – 12 000 000 штук і більше на рік. 2. Кришки для пляшок – 17 000 000 штук на рік (28/1881 і 38/3S 1881). 3. Напівавтоматичне видувне формування – 2 машини, 1 000 000 штук на місяць. Обладнання: 1. Ливарна машина – 180 т (для заготовок). 2. Ливарна машина – 150 т (для кришок). 3. Охолоджувачі – 2 шт. (для ливарних машин). 4. Повний комплект роботів – 2 шт. (для ливарних машин). 5. Ливарні форми – 6 шт. (4 форми для заготовок, 2 форми для кришок). Усі форми відповідають стандартам (для молока, йогуртів, напоїв, соків та інших галузей). Форми повністю обладнані системою гарячого каналу. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Форми для кришок – 38 мм/3S та 28 мм 1881 (кришка залишається на горловині). 6. Сушарки – 2 шт., 300 та 400 кг. 7. Обладнання для видувного формування – 38 мм/3S (повний комплект). 8. Обладнання для видувного формування – 28 мм/1881 (повний комплект). 9. Видувні форми – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильна установка (для лінії видувного формування). 11. Компресор (для видувного формування та лиття). 12. Осушувач повітря (для видувного формування та лиття). 13. Інше обладнання (конвеєри, змішувачі). Усе виробниче обладнання стандартизоване та відповідає всім вимогам ЄС та вимогам виробника. Це чудовий варіант для започаткування власного прибуткового та перспективного бізнесу. За весь комплекс обладнання просять 160 000 євро. У нас є екструдер з двома гвинтами для виробництва сумішей біополімерів на цій лінії. З серйозним покупцем ми можемо узгодити повний пакет, включно з усіма лабораторними тестами на контакт з харчовими продуктами та іншими рішеннями для виробництва.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 27/5, Пропозиція 26238 Hnodpozwm Hisfx Ammot Технічні характеристики: - макс. робоча ширина 3190 мм - макс. товщина матеріалу при міцності 40 кг/мм² 6,3 мм - кут зрізу 1,2 ° - CNC – регулювання ширини розрізу - кількість ходів 30 – 64 ходів/хв - виліт опори 100 мм - висота столу приблизно 800 мм - кількість притискних пристроїв 16 шт - задній упор 5 – 1000 мм - 3 шт. передніх опорних кронштейнів 1500 мм - Е – ножна кнопка - задній похилий роликовий стіл - привід 400 В / 18,5 кВт - необхідна площа приблизно Ш 3900 x В 1800 x Г 2100 мм - вага приблизно 6800 кг - в комплекті: - CNC-система управління RAS - задній похилий роликовий стіл / підйомник для листів - пересувний контейнер для збору матеріалу - електронний захист задньої частини / світловий бар’єр

Стан: дуже добре (вживаний), ПРОДАЮ: Комплектна автоматизована лінія для виробництва фарб, ґрунтовок, шпаклівок та акрилових штукатурок – DIAMAC (Італія) Продається високопродуктивна, професійна промислова лінія від відомого італійського виробника DIAMAC. Обладнання в ідеальному стані – використовувалося лише кілька разів. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОТИ: * Безперервний виробничий цикл (без простоїв): поки оператор розвантажує перший резервуар через лінію наповнення, в другому дисольвері готується наступна партія. * Комплектність: лінія повністю укомплектована всіма необхідними насосами, транспортними трубопроводами, фільтрами та шафами електроуправління. * Повна документація: обладнання має повний комплект проектів, електричних схем, технічну документацію, інструкції з експлуатації та сертифікати CE. СКЛАД ВИРОБНИЧОЇ ЛІНІЇ: 1. Блок головних дисольверів: - 2 x стаціонарний дисольвер 50 к.с. (2 x 1500 л) з інвертором: * Встановлений на високій сталевій несучій конструкції (платформа + сходи) * Виготовлений з нержавіючої / кислотостійкої сталі INOX * Автоматичне керування та програмування циклів * Автоматичне наповнення водою, 4 типами смол та сухими/сипучими матеріалами * Інтегрована система миття: автоматична подача води для миття чаші та відведення промивних вод до сепараторів (можливість повторного використання очищеної води) * Постійний зв'язок з напівавтоматичною наливкою - Стаціонарний дисольвер 30 к.с. з інвертором (2500 л) - Стаціонарний низькошвидкісний змішувач 10 к.с. (6000 л) - Колонний дисольвер 15 к.с. з інвертором + спеціальна чаша/резервуар - Лабораторний дисольвер 2 к.с. з інвертором (плавне регулювання обертів для проб і розробки рецептур) 2. Промисловий тинтометр (система дозування та змішування кольорів): * Висока сталева несуча конструкція з 16 резервуарами зі сталі INOX та низькошвидкісними змішувачами. Hjdpfx Ajztwp Hommsnt * Застосування: виробництво кольорових фарб та спеціальних багатокомпонентних виробів (до 16 добавок). * Можливість розширення: наразі установка сконфігурована для ручної роботи, з повною готовністю до напівавтоматичної роботи (дозуючі ваги/об’ємні дозатори) або повністю автоматичної (після підключення опціонального ПЛК + дозатори/вимірювачі потоку, що дозволяє комп’ютерно керувати рецептурами). 3. Конфекціонування та пакування: * Напівавтоматична наповнювальна машина DIAMAC mod. DPC30: * Призначена для пакування готової продукції в індивідуальні упаковки (відра, банки тощо) * З можливістю постійного з’єднання з головними дисольверами 50 к.с. ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ: * Існує можливість придбання додаткового допоміжного обладнання. * Обладнання готове до перевірки та приймання. Запрошую до зв’язку для отримання детальної інформації, розрахунку вартості та узгодження дати огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Hodpfx Asy Szb Hemment Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Доступна текстильна лінія для різання та намотування, що складається з декількох окремих машин. Устаткування зшиває рулони-труби між собою, розрізає та намотує їх у великі рулони (кулі). Робоча ширина для еластичних/нееластичних тканин: 1860 мм/2400 мм, ширина ножиць: 980 мм, продуктивність: 200 кг/год, вага рулону-труби: близько 30 кг, діапазон ваги великих рулонів: 300–500 кг, ширина рулону: 1780 мм, ширина валу: 2700 мм, поточна ширина полотна: 1700 мм, загальні розміри лінії (Д/Ш/В): приблизно 5200 мм/4000 мм/5200 мм, загальна вага лінії: близько 3000 кг. Можливий огляд на місці. Hedju Afzwjpfx Amment

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для очищення/полірування овочів Wyma. Складається з: Самоскидач контейнерів Dolav Вологий бункер Овочечистка з шнеком (шнек можна зняти для полірування) Стіл для інспекції на роликах Установка для рециркуляції води Усе обладнання виконане з нержавіючої сталі. Обладнання демонтовано та готове до відвантаження. Hnjdpfx Aozaa Iyommjt

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується до продажу 5-осьовий стоматологічний фрезерно-шліфувальний верстат з ЧПУ imes-icore. Осі A: 360°, вісь B: 115°, положення осей при заготовці розміром 98 мм: вісь A/вісь B: 30°/25°, максимальна зона обробки: 94 мм/30 мм, розмір заготовки: 98,5 мм, розміщення виробу: 1 заготовка, максимальна швидкість шпинделя: 60000 об/хв, потужність шпинделя: 1,0 кВт, розмір інструментального тримача: 6 мм, автоматична зміна інструменту: 20, контроль довжини інструменту: ≤0,002 мм, система управління: Logosol 5-осьова. Розміри верстата X/Y/Z: приблизно 758 мм/790 мм/857 мм, вага: приблизно 180 кг. Огляд можливий за домовленістю. Hsdpfxszklfwe Amment

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, виробник лазерних джерел: Max Photonics, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, максимальна товщина латунного листа: 2 мм, максимальна товщина мідного листа: 2 мм, Діаметр труби (макс.): 250 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, # ACME трубна й профільна лазерна установка – рік випуску 2026 ## Найвища точність. Максимальна продуктивність. Виробництво, готове до майбутнього. Інвестуйте в найсучасніші технології обробки труб і профілів, щоб суттєво підвищити вашу конкурентоспроможність. Нова трубна й профільна лазерна установка ACME (рік випуску 2026) спеціально розроблена для високих виробничих вимог і переконує винятковою точністю, динамікою й максимальною економічністю. Завдяки інноваційній конструкції з вертикальними напрямними установка поєднує особливо компактні габарити з високою стабільністю та надзвичайною точністю різання. Результатом є оптимальна якість обробки при мінімальних вимогах до площі. --- ## Технічні особливості * Обробка труб і профілів діаметром до 250 мм або 250 x 250 мм * Сучасна система фіксації з двома патронами для точної подачі заготовки * Високодинамічний сервопривод * Вертикальна конструкція напрямних для максимальної стабільності * Повністю автоматична центральна система змащування * Виконання відповідно до актуальних європейських стандартів безпеки (CE) * Потужний волоконний лазер для найкращої якості різу * Напівавтоматична система завантаження для ефективної подачі матеріалу --- Hedpfx Aszb Itaemmsnt ## Додаткові опції * Лазерна головка для різу під 45° для підготовки зварних швів, косих і складних контурів * Розширені рішення для автоматизації * Різні потужності лазера залежно від сфери застосування * Індивідуальні системи подачі матеріалу --- ## Ваші переваги ✔ Точна обробка труб і профілів найрізноманітніших геометрій ✔ Висока продуктивність завдяки швидкому позиціонуванню та різу ✔ Зменшення допоміжного часу завдяки напівавтоматичному завантаженню ✔ Компактна конструкція обладнання ✔ Низькі витрати на обслуговування завдяки автоматичній системі змащування ✔ Висока стабільність процесу та надійна безперервна експлуатація ✔ Просте управління й короткий час навчання персоналу ✔ Сервіс українською мовою та професійна онлайн-підтримка ✔ Швидке постачання запасних частин та технічна підтримка від власної сервісної команди --- ## Сфери застосування * Металоконструкції * Виготовлення металевих виробів * Машинобудування та виробництво обладнання * Виготовлення поручнів і сходів * Виробництво транспортних і комерційних транспортних засобів * Аутсорсинг виробництва * Обробка труб і профілів --- ## Доступність Стан: новий Рік випуску: 2026 Термін поставки: близько 3 місяців після оформлення замовлення --- ## Огляд і демонстрація Переконайтеся самі в продуктивності трубної й профільної лазерної установки ACME. Огляд або демонстрація на виробничих майданчиках наших референс-клієнтів можлива у будь-який час за попереднім записом. З радістю підготуємо для вас індивідуальну комерційну пропозицію й проконсультуємо щодо оптимальної конфігурації для вашого виробництва. ACME трубні та профільні лазерні установки – ефективне виробництво. Точний різ. Впевнене майбутнє.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ДЛЯ АВТОМОБІЛЬНИХ ДИСКІВ І КОЛІС Піч містить 4 штуки 22’’ дисків в одному циклі СКЛАДОВІ ЛІНІЇ: * ПОЛІМЕРИЗАЦІЙНА ПІЧ 1,5x1x1,3 м, 18 кВт, ЕЛЕКТРИЧНА * VFK-2 ОДНОСТОРОННЯ КАБІНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ ПОРОШКОВОЇ ФАРБИ * НАВІСНИЙ ТРАНСПОРТЕР ТА ВІЗКИ ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ Hjdpfx Amjvv Rfdjmsnt Поставка: 6-8 тижнів, EXW завод Стамбул Монтаж та навчання включено Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни Звертайтесь за додатковою інформацією та пропозиціями

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Доступна машина для наповнення та закупорювання великоформатних банок JBT FoodTech із харчової промисловості. Вага банки: 750 г / 1000 г, продукт: згущене молоко із цукром, максимальна продуктивність: 600 банок/хв, кількість наповнювальних головок: 22, кількість закупорювальних головок: 5, виконання: моноблок, система керування: Siemens. Є документація. Можливий огляд на місці. Hnsdpfoy N Uv Sjx Ammst

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2001, König Rex Futura лінія для булочок T5/4/3 S-MKB SK51+SK63 для круглих і довгих виробів 5/4/3-рядна головна машина SK51+SK63 Hnedpfjiyzxijx Ammet максимальна продуктивність: до 7500 шт./год діапазон ваги: 22–110 г Відсаджуючий пристрій König із пристроєм для формування довгих заготовок Рік випуску: 2001

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний повністю автоматизований промисловий пристрій для очищення, видалення серцевини та нарізання яблук – ABL. Продуктивність: приблизно 250–500 кг/год, максимальна продуктивність: приблизно 50 яблук/хв, рекомендований діапазон діаметра плодів: приблизно 60–100 мм, система очищення: подвійна головка для очищення, діапазон товщини кільцеподібних нарізів: 3–15 мм, кількість сегментів: 18, мінімальна товщина кільця: 10 мм, вага: 1,4 т. У комплекті: мийка ABL SPFL 50, вага: 600 кг, і пристрій для перекидання ящиків, наявна технічна документація. Можливий огляд обладнання на місці. Hnjdpfx Asznmxaemmet

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Виробнича лінія Weinig CONTUREX C 125, 2018 року Hodpfxjy Emrkj Ammsnt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Лінія для виготовлення вишуканих кондитерських виробів. Лінія для обробки. Rondo Jumbolino SPF 610 C. Рік виготовлення: 2002 Стан: справний У комплекті: ріжучі вали, пристрої для формування згинів, аксесуари тощо. Подвійна ріжуча станція Пристрій для видалення залишків тіста/відходів з приймальним контейнером Розпилювач Пневматичний пристрій для наповнення Пристрій для нанесення покриття Пристрій для формування рулетів Гільйотина Напрямок руху стрічки: зліва направо Ширина стрічки: приблизно 640 мм Загальна довжина: приблизно 8250 мм Hnjdsz A Spdspfx Ammjt

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі підходить для нагріву термомаслом довжина стрічки 6 000 мм колія 600 мм Hnjdpfx Aozzwmnommet безступенева регулювання швидкості транспортування бруду фільтр механічний підйомний пристрій зовнішні розміри (Д x Ш x В): приблизно 7 700 x 2 200 x 2 200 мм з масляним циркуляційним насосом

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ЧПУ конусна зубофрезерна машина для різання дугових зубів Gleason No 631 Hnjdpjw Tfb Sjfx Ammst Рік випуску: 2011 Система керування: SIEMENS 840d Ретрофіт у 2011/2012 році з новою системою керування, приводами тощо. Машина була капітально відремонтована у 2011 році. Встановлено нову систему керування та приводи.

Стан: новий, Кругова пила-автомат Profilma 502, що є типовим представником різноманітної серії «Profilma». Ідеально підходить для виробництва вікон і фасадів, автомобільної промисловості, машино- та апаратобудування, фотоелектричних систем/сонячних батарей тощо. • для алюмінієвих і пластикових профілів • повністю автоматичне керування • Система керування Siemens S7 із сенсорним дисплеєм, включно з лічильником деталей • Діагностика несправностей, включно з маршрутизатором IXON для VPN-з’єднання • Множник кількості деталей для використання матеріалів у пучках Hnsdpfx Amszlr Rcjmet • Індикація тактової швидкості в секундах • для використання пилкових дисків діаметром 550 мм • Привід 7,5 кВт, S6, 400 В, 50 Гц, 2850 об/хв • Моторизована подача пили, пиляння знизу • Розширювач розрізу з обох боків від пилкового диска • Блок подачі матеріалу з кулько-гвинтовим приводом і сервомотором • Довжина подачі: 3–800 мм • Подавальний сань з підйомною та опусканою опорною роликом • Реверсивний пристрій для секцій довжиною до 4,0 м • Автоматичне вимкнення за допомогою кінцевих вимикачів при закінченні матеріалу • Обрізок від 75 мм (залежить від профілю) Базова машина також доступна як пильно-свердлильно-різьбонарізний автомат або як пильно-штампувальний автомат. Вона швидко та ефективно виконує ваші замовлення з високою точністю та великою кількістю деталей. Інші кругові пили-автомати, також придатні для більших розмірів профілів або дорогих матеріалів заготовок, доступні в перевіреній стандартній програмі Pressta-Eisele. Ми з радістю проконсультуємо вас на основі ваших вимог до обробки!

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Профільна відрізна пила Stegherr GLS(S) для алюмінію, ПВХ та дерева. Оснащена автоматичною системою подачі та виводу для стрижнів довжиною до 6000 мм. Кут різання по горизонталі плавно регулюється від 45° до 135°, по вертикалі – від 70° до 110°. Діаметр пильного диска – 330 мм. Оснащена свердлильними агрегатами зліва, справа і зверху, а також чотирикратним свердлильним блоком зліва. Центральна система відсмоктування керується засувкою. Можливість онлайн-керування. Рік випуску: 2012. Hnjdpfxswq Sk As Ammet