Придбати Gmp Cip-Процесний Скід 1.4435 б/у (530)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 3 балка, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 2 500 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна вага: 120 кг, маса без навантаження: 75 кг, тип вхідного струму: трифазний, 3 комплекти Alfa Laval LKH-25 | Насос 7,5 кВт + Витратомір E+H (Promag) + Фільтр Hsdpfxjy Nkczo Afton Пропонуємо на продаж три (3) професійні процесні агрегати, виготовлені у 2020 році. Кожен комплект складається з високоякісного відцентрового насоса, прецизійного вимірювального та фільтраційного обладнання, змонтованого на кислотостійкому трубопроводі. Специфікація комплекту: Відцентровий насос Alfa Laval LKH-25: - Потужність двигуна: 7,5 кВт. - Продуктивність: 35,0 м³/год (при тиску 3,0 бар). - Конструкція: Гігієнічний корпус із нержавіючої сталі. - Монтаж: Насос обладнаний власними регульованими опорними ніжками, які дозволяють встановити агрегат безпосередньо на підлогу з можливістю легкого вирівнювання. Вимірювальне обладнання (Endress+Hauser): Кожен комплект має інтегрований в трубопровід електромагнітний витратомір (моделі Promag P, F або 300). Це високоточні пристрої з LCD-дисплеями, призначені для роботи при температурах до 150°C. Фільтрація та арматура: - Сітчастий фільтр (strainer): Встановлений на кислотостійкому сталевому трубопроводі (видно на фото вимірювального комплекту). - Стандарт: Гігієнічний, стійкий до кислот, повністю придатний для миття в CIP-системах. Стан і габарити: - Рік виробництва: 2020. - Маса насоса: близько 73 кг. - Технічний стан: Дуже добрий, обладнання експлуатувалося у чистому виробничому середовищі, проходило регулярне обслуговування. Застосування: Ідеальне рішення для харчової, пивоварної та хімічної промисловості, де потрібен гігієнічний перекачувальний процес з одночасно прецизійним вимірюванням обсягу рідини.

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 32 900 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 06/2025, наступна перевірка (TÜV): 06/2026, довжина вантажного відсіку: 8 940 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 100 мм, об’єм вантажного відсіку: 50 м³, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо промислову лінію переробки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, призначену для підготовки, термічної обробки, охолодження та транспортування харчових продуктів. Це комплексна система з нержавіючої сталі, яка ідеально підходить для виробництва соусів, супів, начинок, готових до споживання страв, овочевих пюре, напіврідких продуктів, а також інших продуктів, що потребують приготування та охолодження під контролем. Лінія спроєктована як інтегрована робоча система з платформами, технологічними баками та секціями транспортування продукту. Такий дизайн дозволяє оптимізувати виробничий процес, підвищити однорідність партій і зменшити ручну працю. Вся система виконана з нержавіючої сталі, що забезпечує ідеальні умови для харчового виробництва і спрощує дотримання санітарно-гігієнічних норм. Лінії SELO розробляються для дуже широкого асортименту продуктів: від однорідних соусів до соусів із шматочками інгредієнтів, від класичних до високоякісних і спеціалізованих рецептів. Системи забезпечують сталу якість, колір, в’язкість, текстуру і смак кожної партії продукту. Повна автоматизація процесів для виробництва варених, пастеризованих і охолоджених продуктів, з продуктивністю від 250 до 9 000 кг/год. Однією з основних переваг лінії SELO є сучасні системи змішування та гомогенізації, які забезпечують однорідну структуру і високу стабільність продукту. Додатковою перевагою є можливість працювати з різними рецептами в одній інтелектуальній системі, а також конструкція, сумісна з CIP-мийкою, що підтримує харчову безпеку, відповідність гігієнічним вимогам і високу доступність лінії. Система включає, серед іншого: Kooktank 2 – варильний бак Koude saus tank – бак для холодних соусів Koeltank 3 – охолоджувальний бак Кожен бак місткістю 600 літрів. Важливою перевагою цієї лінії є можливість об’єднання кількох стадій процесу в одну виробничу лінію: від підготовки і змішування продукту, через варіння, до охолодження і подальшого транспортування на наступну стадію виробництва. Таке рішення покращує організацію роботи, підвищує контроль над виробничими параметрами та дозволяє досягти більш стабільної якості кінцевої продукції. Ключові переваги лінії SELO: - промислова лінія з нержавіючої сталі, - інтегровані секції теплової обробки й охолодження, - підходить для соусів, супів, начинок і напівфабрикатів, - технологічні баки місткістю по 600 л, - конструкція з платформами та легким доступом для обслуговування, - рішення для безперервної роботи у харчовому виробництві, - виробник: Selo Food Technology BV, Нідерланди. Технічна інформація вказана на складових лінії: Виробник: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Рік випуску: 2003 Видимі на лінії види баків: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Місткість баків: 600 літрів Вага баків: 600 кг Hodpfxoy Epk To Aftjn Лінія переробки SELO — відмінне рішення для компаній, які шукають вживану, комплексну систему для підготовки та переробки харчових продуктів організованим, ефективним способом, що відповідає вимогам сучасного виробництва.

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 500 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT107, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця UHT-система з інтегрованим гомогенізатором призначена для безперервної ультрависокотемпературної обробки у виробництві напоїв та промислових пакувальних середовищах. Установка відноситься до класу потужності 6.3T і підходить для асептичного розливу як частина б/в розливної лінії або як окремий вживаний процесний модуль. Система спроєктована для роботи при високих температурах стерилізації, забезпечує безпечність продукту й тривалий термін зберігання без охолодження у поєднанні з асептичною експлуатацією. Тип процесу: Безперервна непряма UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією Клас продуктивності: 6.3T Максимальна температура процесу: До 144°C Конфігурація: UHT-модуль плюс гомогенізатор Режим: Безперервна обробка для високої доступності обладнання Конструктив: Індустріальний, гігієнічний дизайн для напоїв та молочної промисловості Розширені системи автоматизації та керування Система підготовлена для сучасних архітектур автоматизації й підтримує експлуатацію на базі PLC/HMI з керуванням за рецептами та моніторингом параметрів процесу. Операторські підказки та системи блокування забезпечують стабільні температурні профілі й рівномірні результати гомогенізації. - Автоматичне регулювання температури для секцій нагріву, витримки та охолодження - Рецептурні налаштування для відтворюваності переходу між продуктами - Операторський HMI для відображення статусу, тривог та трендів у реальному часі - Системи блокувань для безпечної роботи й цілісності процесу Інтеграційні можливості у виробничі лінії Дана обробна установка інтегрується на етапах прийому сировини та поєднується з асептичними резервуарами, розливними і пакувальними машинами. Може працювати автономно на окремому скіді або бути частиною комплексної лінії виробництва напоїв. - Інлайн або самостійна робота для гнучких схем виробництва - Сумісна з асептичними резервуарами та машинами для розливу - Підтримка мультипродуктових процесів (наприклад, молоко та сік) із керуванням за рецептами - Проєктована для ефективних переналаштувань у рамках продуктової категорії Hsdpfjy Uc T Nox Aftjn Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання пропонується як вживана одиниця в стані 'as-is', без відсутніх частин. Після лише 150 годин роботи машина знаходиться у відмінному робочому стані. Нова модельна генерація забезпечує відповідність сучасним інженерним стандартам, а продаж у стані as-is дає змогу швидко ввести обладнання в експлуатацію для підприємств, яким потрібна перевірена технологія з короткими термінами доставки. Стан: As-is (лише 150 годин експлуатації) Комплектність: Всі частини в наявності Модельне покоління: Нова модель Ефективність та універсальність роботи Поєднання ультрависокотемпературної обробки та інтегрованого гомогенізатора забезпечує мікробіологічну стабільність продукції й контроль текстури продукції. Це робить систему ідеальною для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання без втрати органолептичних властивостей. Підходить для переробки молочної продукції та соків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC561, Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Hjdjwqxhhepfx Afton Технічний огляд системи Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год пропонує комплексне рішення для асептичної підготовки UHT-молока, питного йогурту, соків та напоїв з ароматизаторами. На даний момент встановлення зберігається на складі та готове до повторного монтажу; система забезпечує високу теплову й мікробіологічну ефективність. Ба більше, завдяки модульній конструкції вона працює на рівнях 2640 л/год, 3850 л/год та до 6600 л/год у повній конфігурації, що дозволяє адаптуватись до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації В основі цієї лінії лежить гомогенізатор Tetra Pak серії Tetra Alex, який забезпечує ефективне зменшення розміру жирових глобул та однорідну текстуру продукту. Це стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко або питний йогурт, та запобігає розшаруванню під час зберігання. Важливо, що цей гомогенізатор не асептичний і розташований перед процесом стерилізації UHT, що дозволяє усунути будь-яке мікробіологічне навантаження, яке могло бути внесене під час гомогенізації. Також гомогенізатор підтримує високі робочі тиски та сприяє легкому обслуговуванню. Міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Інтегрована система дегазації Система оснащена дегазатором Tetra Pak (2005 рік) із допоміжним насосом і резервуаром. Ця частина обладнання видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту перед термічною обробкою, підвищуючи стабільність і зменшуючи окислення. Вертикальна конструкція забезпечує ефективне виділення газу, водночас мінімізуючи втрати продукту та підтримуючи безперервний потік на наступний етап. Високопродуктивний UHT-модуль Термічна стерилізація здійснюється за допомогою трубчастого UHT-теплообмінника, виготовленого компанією Tetra Pak, моделі Tetra Therm Aseptic. Він стерилізує продукт шляхом непрямої теплопередачі, зберігаючи органолептичні властивості. Модуль оснащений утримуючою петлею для підтримки температури протягом певного часу, що відповідає вимогам безпеки харчових продуктів і гарантує мікробіологічну безпеку. Модульна система дозволяє легко інтегрувати цей вузол у наявні виробничі лінії. Електричний контроль і автоматизація Лінія оснащена електричним щитом, PLC Siemens і панелями управління для точного контролю кожного етапу. Представлені детальні електричні схеми, пневматичні клапани Festo і перетворювачі частоти Danfoss для динамічного контролю насосів і теплообмінників. Автоматизація забезпечує безперервну обробку, оптимізує цикли CIP, зменшує простої та підвищує простежуваність процесу. Це гарантує надійну роботу в різних умовах експлуатації. Висновок Підсумовуючи, вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год — це повністю укомплектована, високоефективна система для підготовки UHT-молока і напоїв. Завдяки високоякісним компонентам і масштабованій конструкції ця лінія є іде...

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ізольований резервуар 15 000 л з мішалкою та функцією вакууму Обʼєм: 15 000 літрів Тип конструкції: Вертикальний ізольований резервуар Оснащення: Механічна мішалка Спеціальна функція: Робота під вакуумом (з підвищеним підсосом) Професійний процесний резервуар із нержавіючої сталі, призначений для зберігання та обробки продуктів, що потребують стабільної температури та перемішування. Завдяки ізоляційному шару обладнання чудово підтримує температурні параметри завантаження, що є ключовим у молочній, харчовій або хімічній промисловості. Ключові особливості: - Мішалка: Забезпечує повну гомогенізацію продукту, перешкоджаючи розшаруванню рідин або осіданню твердих часток на дно. - Вакуумна система: Дозволяє процеси дегазації (деаерації) продукту чи втягування сипких і рідких компонентів безпосередньо всередину резервуара без контакту із зовнішнім середовищем, що підвищує гігієнічний стандарт виробництва. - Ізоляція: Захищає продукт від зовнішніх температурних впливів і зменшує енергетичні втрати під час процесів нагрівання чи охолодження. Обладнання є центральним вузлом виробничої лінії, поєднуючи функцію безпечного зберігання з активною підготовкою продукту до подальших етапів виробництва. Hjdpfx Aoy Sbxxjfton

Стан: добрий (вживаний), Сиропний комплекс, повністю укомплектований системою CIP та підготовкою води, інсталяція, з’єднаний з нержавіючими трубами, клапанами та насосами. Hsdpfx Afeywnlcsten

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Hedoyhbpzopfx Aften Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Hodpfx Afoyhbmtjton Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Hjdpfovgu Tysx Aften Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана фасувальна машина для молочної продукції AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Нова машина Aman Pack C30 — це високопродуктивна фасувальна машина, яка відзначається надійністю, економічністю у використанні, простотою експлуатації та обслуговування, а також відповідає запитам різних клієнтів завдяки таким характеристикам: - Низькі експлуатаційні витрати, висока ефективність. - Конструкція машини забезпечує зручний доступ для оператора. - Виготовлена з нержавіючої сталі, що відповідає європейським стандартам: - Рама — з нержавіючої сталі 304L. - Всі деталі, що контактують з молоком, — з нержавіючої сталі 316L. - Можливість підключення до системи CIP (миючої системи на місці). Hsdpfx Aovguz Rjfton - Висока та ефективна продуктивність — 2800 упаковок на годину для об’єму 500 мл. - Компактна конструкція. - Типи упаковок для фасування на машинах Aman Pack C30 — різні об’єми, від 120 мл до 500 мл.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Вживана установка Premix BC – 10000 Л/год Технічний огляд: Hodpjvgubdofx Aftsn Вживаний преміксер BC – 10000 Л/год представлений як промислова установка для розливу, виготовлена компанією BC у 1994 році, модель 10o. Система вирізняється своєю продуктивністю 10 000 літрів на годину. Окремо зазначається, що машина зберігалася у стані, який дозволяє її негайний запуск – експлуатацію можна розпочати одразу після встановлення та професійного складання. На даний момент преміксер знаходиться на півночі Італії. Операційні та технічні характеристики: З точки зору експлуатації дана установка постачається у розібраному вигляді, що позитивно впливає на швидкість її доставки. Важливо відзначити наявність технічних інструкцій, які суттєво допоможуть як у стандартному обслуговуванні, так і при проведенні складних сервісних робіт. Дані документи є незамінним ресурсом для підтримки довготривалої ефективної роботи машини. Характеристики CIP-системи: Що стосується санітарної обробки, інтегрована система CIP є критично важливим елементом даної установки Premix BC – 10000 Л/год. Подібна функціональність є не опцією, а необхідністю, оскільки очищення на місці під час процесу розливу забезпечує відповідність гігієнічним стандартам. Ефективність CIP-системи безпосередньо впливає на якість готової продукції та загальну продуктивність виробництва. Загальна оцінка Premix BC – 10000 Л/год: Підсумовуючи, модель преміксера 100 характеризується міцною конструкцією та історією надійної роботи. Проте зацікавленим операторам й організаціям необхідно провести детальну оцінку своїх виробничих потреб і сумісності з цією конкретною моделлю розливної машини. Враховуючи технічні можливості, наявність документації та систему CIP, навіть із врахуванням віку, дана установка зберігає певну цінність у відповідних виробничих умовах.

Стан: вживаний, Елемент: AV-12253-50T-Vertical Зовнішні розміри: діаметр Ø 3400 мм, загальна висота 7000 мм. Вертикальні резервуари з нержавіючої сталі — 3 шт. Ізоляція 100 мм. Боковий мішалка та CIP (система миття). Виробник: Wedholm. Матеріал: AISI 304. Hjdpfxoy Tx Elo Afton

Стан: вживаний, пробіг: 957 318 км, потужність: 324 кВт (440,52 к.с.), перша реєстрація: 01/2011, тип пального: дизель, маса без навантаження: 10 900 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: ретардер, колір: інше, водійська кабіна: інше, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, підвіска: сталь-повітря, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, зчеплення причепа, круїз-контроль,

Стан: вживаний, пробіг: 2 547 077 км, потужність: 353 кВт (479,95 к.с.), перша реєстрація: 11/2008, тип пального: дизель, маса без навантаження: 10 030 кг, максимальна вага навантаження: 7 970 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: чорний, водійська кабіна: інше, тип передачі: інше, клас викидів: Євро 4, підвіска: сталь-повітря, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, зчеплення причепа, круїз-контроль,

Стан: вживаний, маса без навантаження: 6 420 кг, максимальна вага навантаження: 29 580 кг, загальна вага: 36 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 06/2008, підвіска: повітря, колір: інше, тип передачі: інше, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, Обладнання: ABS,

Стан: добрий (вживаний), Резервуар з нержавіючої сталі, вертикальний Обʼєм 1 500 л, стоячий, одностінний, люк спереду. Сталь AISI 304. Hodpfjh Hrhrex Aften Використовувався для CIP-води!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Hodpfx Afey Sic Sjtsn Ця крафтова пивоварня була виготовлена у 2012 році компанією Slowbeer та іншими виробниками. Установка призначена для виробництва пива й включає варильний цех, ферментатори, дробарку та обладнання для регулювання температури. Обладнання описано як таке, що перебуває у дуже хорошому стані та має невеликий напрацювання. Технічні характеристики Вихід сусла: 250-літровий варильний цех Застосування: виробництво пива Конфігурація: варильний цех, кілька ферментерів, солододробарка, нагрівальний та охолоджувальний блок Комплектація - Варильний цех | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-літрова пивоварна установка - Ферментер | 2012 | 500-літровий нержавіючий ферментатор з CIP-системою - Ферментер | 2012 | 2 × 1.200-літрових ізобаричних конічних ферментерів - Ферментер | 2012 | 1.200-літровий ізобаричний ферментер з плоским дном - Дробарка для солоду | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | продуктивність 100–150 кг/год із опорною рамою та бункером - Нагрівальний та охолоджувальний блок | Winus | Модель M | 2012 | Блок керування з 4 цифровими термостатами для об'єму до 10.000 л - Насос | 2012 | Перекачувальний та мийний насос з частотним перетворювачем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей ізобаричний танк для дозрівання був виготовлений компанією Spadoni у 2019 році. Його призначено для ізобаричного та ізотермічного дозрівання напоїв під тиском, з робочим об’ємом 1 200 літрів (12 гл) та загальним об’ємом 1 300 літрів (13 гл). Танк сертифікований для тиску до 3 бар (PED) та оснащений високоякісною арматурою й ізоляцією. Додаткова інформація надається за запитом. Технічні характеристики Місткість: Робочий об’єм: 1 200 л / 12 гл Загальний об’єм: 1 300 л / 13 гл Тиск: Робочий тиск: 2 бар Корпус: 0,49 бар Гідравлічне заводське випробування: 2 бар Сертифікат (PED): 3 бар Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Ізоляція: 80 мм пінополіуретану на циліндрі та нижній кришці, зовнішній кожух із нержавіючої сталі Обробка поверхні: Внутрішня: 2B з поліруванням зварних швів Зовнішня: шліфування зерном 120 з поліруванням зварних швів Кришки: тип Klopper (зверху та знизу) Охолодження: охолоджувальна сорочка на циліндрі Люк: ізобаричний Ø400 мм, витримує тиск до 4 бар Підключення та арматура: 2 підйомні вушка Опора для драбини CIP-трубка із верхньою розпилювальною головкою та 2 відсічними клапанами NW40 Зливний клапан NW40 з кришкою та ланцюгом Днищевий зливний клапан NW40 з кришкою та ланцюгом Рівнемірна трубка зі скляним окном (жорсткий акрил, з літражною шкалою) Ввід для датчика (датчик PT-100) Випускний вентиль Запобіжний клапан (калібрований на 3 бари) Кріплення: регульовані ніжки Hjdpfx Ajwkfwpsften

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Цей блок ополіскувача-розливника-закручувача був виготовлений компанією Kosme у 2003 році. Комплекс призначений для розливу як газованих, так і негазованих напоїв у ПЕТ-пляшки. Він включає ополіскувач з 2 каналами, розливник з надлишковим тиском і закручувач для пластикових гвинтових кришок. Машина доступна до негайної поставки. Технічні характеристики Продуктивність: 10 000 пляшок на годину Формати: 1,0 л ПЕТ-пляшки, 0,5 л ПЕТ-пляшки, 0,33 л ПЕТ-пляшки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Ополіскувач: - 36 позицій для ополіскування - Двоканальна система ополіскування - Ополіскувальні лінії з нержавіючої сталі Система розливу: - Ізобарична система - 36 наповнювальних клапанів Система закручування: - Виробник: Arol - 9 головок для закручування - Дві транспортні доріжки: одна для пластикових кришок 28 мм, одна для спортивних кришок Розміри приблизно: 4100 x 3000 x 4000 мм Hsdpswiy Tvefx Aftjn Комплект поставки - Ополіскувач, розливник, закручувач у триблочному виконанні - Вакуумно-бар'єрна система - CIP-гільзи з нержавіючої сталі - Система подачі кришок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд GAI-наполнитель був виготовлений у 2022 році італійською компанією GAI. Ця машина призначена для розливу ігристого вина у циліндричні пляшки об'ємом від 0,2 л до 1,5 л. Вона оснащена ополіскувачем (повітря чи вода), 16 насадками, 24 електропневматичними наповнювальними клапанами та 3 укупорювальними револьверами (по 3 укупорювальних головки на кожному револьвері). Кожна укупорювальна башта має власну систему подачі і подання закупорок. Встановлено пристрій для знепилення корків. Інтегрований дах надлишкового тиску з попередніми та абсолютними фільтрами. Машина продається разом з автоматичною CIP-станцією та 2 палетами мікрофільтрації Win&tech. Обладнання ще в експлуатації й доступне для огляду. Технічний стан – як новий, оскільки має лише 200 годин роботи. Технічні дані Робочий напрямок: зліва направо Продуктивність: 0,187 л – 4500 пляшок/год (при 4°C і 15°C) 0,375 л – 4500 пляшок/год (при 4°C і 15°C) 0,750 л – 4000 пляшок/год при 4°C та 2900 пляшок/год при 15°C 1,5 л – 2000 пляшок/год при 4°C та 1500 пляшок/год при 15°C Наразі налаштовано для: Скляні пляшки: 0,187 л, 0,375 л, 0,750 л, 1,5 л Закупорювальні системи/корки: - Корковий (boucheuse liège) - Гвинтова пробка Hjdpfev Aag Dex Aftsn - Декоративна пробка (шампанського типу) В комплекті: CIP та винна фільтрація

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд (H2) Цей вакуумний розливний автомат низького тиску був виготовлений компанією MBF у 2004 році. Машина експлуатувалася до 2017 року та була повністю працездатною на момент виведення з експлуатації. Вона була замінена у зв’язку зі зростанням попиту на газовані продукти, які вимагають іншого принципу розливу (ізопрессія/контртиск). З моменту зупинки пристрій зберігався у сухому та захищеному місці, накопичилося лише незначна кількість пилу. Доступна до продажу негайно. Технічні характеристики (H3) Продуктивність: 6.000 пляшок/год (пляшки 1,0 л) 7.000 пляшок/год (пляшки 0,75 л) Діаметр пляшок: 55–120 мм (безступінчасто регульовані вхідні/вихідні зірки) Висота пляшок: 150–370 мм Кількість розливних клапанів: 36 Принцип розливу: вакуум низького тиску Напрямок руху: зліва направо Тип розливного клапана: електропневматичний Особливості: - Програмовані параметри для пляшок з автоматичним налаштуванням висоти та рівня наповнення - Можливість гарячого розливу з автоматичним відключенням у разі відхилення температури - Автоматичне регулювання швидкості залежно від подачі пляшок - Попереднє промивання пляшок CO₂ Hodpfx Afjwiu Nlsten - Можливе створення інертного газового середовища у завантажувальному баку - Автоматичне регулювання рівня наповнення залежно від температури продукту - Автоматичне перемикання вина через CIP-лоток - Імітатори ємностей та напівавтоматична система очищення - Модем для віддаленого сервісу - Повна документація (список запчастин, електрична схема) - Центральне електричне налаштування рівня наповнення Комплект поставки - Автомат розливу MBF Fillmatic 36LV - Імітаційні (CIP) пляшки - CIP-лоток - Телемодем - Повна документація (електрика та запчастини)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Цей ізобаричний наповнювач для пива був виготовлений у 2002 році німецькою компанією KHS. Машина призначена для скляних пляшок об'ємом 500 мл із кронен-кришкою та забезпечує продуктивність до 44 000 пляшок на годину. Вона використовувалася для розливу пива при температурі 10-12 °C. Машина буде доступна з листопада 2025 року і залишатиметься змонтованою до цього часу. Огляд на місці можливий за запитом. Технічні характеристики Продуктивність: 44 000 пляшок на годину (скляні пляшки по 500 мл) Формати: 500 мл скляні пляшки Принцип наповнення: ізобаричний (механічна система наповнення) Кількість наповнювальних станцій: 144 Автомат для закупорювання: 24 станції (кронен-кришка) Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Система керування: Siemens S7-400 Шафа керування: кондиційована, нержавіюча сталь Напрацювання: близько 30 000 годин (станом на листопад 2024) Hodpfx Aowif Dgeftjn Напрямок обертання: зліва направо Комплект поставки Наповнювач: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Автомат для закупорювання кронен-кришкою на 24 станції Шафа керування з пультом керування Зірочки для переміщення пляшок CIP-стакани Високонапірна інжекція (HDE) Душ для пляшок на виході Пляшковий стіл із дахоподібною формою Централізована система змащення Дистанційний VPN-доступ Система безпеки (оновлена у 2016 році, зі системою промивання) Панель керування Система подачі кришок від NSM Система контролю рівня наповнення: Krones Checkmat (2015)

Стан: вживаний, Ширина колії ± 600 мм Hjdpfsy Ur A Tjx Aftsn Загальна електрична потужність: 33 кВт Термічне підключення: NW32 2x5 шарів Максимальна висота продукту: ± 100 мм Час приготування мін/макс: 4-40 хв Максимальна температура: 200°C Автоматичний підйомник З системою миття стрічки Підходить для CIP-очищення Підходить для парової інжекції (нагрів, вихід продукту): 4-8 бар, підключення: NW 40 Лівобічний оберт

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 31 240 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 03/2023, наступна перевірка (TÜV): 03/2027, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 800 мм, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: ABS,