Придбати Mebor D.o.o. Complete Sawing Line б/у (26 840)

Стан: вживаний, Мала лінія для розпилювання колод з чіпер-контерами та однопильним розщеплювачем. Швидкість подачі/пиляння: 60 м/хв. Лінія складається з наступних вузлів: - Транспортер для колод - Подаючий центруючий пристрій із пристроєм для повороту колоди - Перший чіпер-контейнер для круглих колод - Вивідний транспортер - Блоковий перекидач - Подавач до другого чіпер-контейнера - Другий чіпер-контейнер для блоків - Вивідний транспортер - Однопильний розщеплювач Ми також можемо запропонувати це обладнання з сервісним обслуговуванням. Nsdpfx Asiiciqom Hjwn

Стан: дуже добре (вживаний), Горизонтальна розпилювальна пила Wood-mizer HR700, Основні двигуни 2 x 15 кВт, Привід стрічки 1,5 кВт, Ролики подачі 3 x 0,12 кВт, Макс. ширина різу 400 мм, Макс. висота різу 370 мм, Nedpezg T Dyjfx Am Hown Діаметр напрямного колеса пиляльної стрічки 600 мм, Пневматичний притиск матеріалу, Подача регулюється на частотному перетворювачі 0-30 м/хв, Гідравлічне натягування пиляльної стрічки, Ручне регулювання висоти обробки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around 5. Конвеєрна система Nwedpfx Amsycwvaj Hsn 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Може бути продана без аплікатора CAP30.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Тип обладнання/машини: ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗПИЛУВАННЯ ДЕРЕВИНИ - Виробник: PRIMULTINI - Тип: SLH – 1800 - Рік випуску: 2024 ТЕХНІЧНИЙ СТАН Node Ad E Uvopfx Am Hewn - Лінія для розпилювання деревини складається з: - Стрічкопильний верстат PRIMULTINI, тип SLH 1800, рік випуску 2024 - Підвісна платформа PRIMULTINI, рік випуску 2024 - Транспортери, 2 шт., PRIMULTINI, рік випуску 2024 - Лінія для розпилювання деревини є новою та ще не встановлена - Згідно з вищезазначеними даними, лінія для розпилювання деревини повинна бути в технічно справному стані.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. Nedpfjw Imp Hox Am Hewn У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Nwsdpfx Aeyk E Srsm Hsn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Nwsdpfsydpa Tox Am Hjn Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, 1. Блоковий тягач 2. Подаючий конвеєр 3. Лінк FWK швидкозатискний візок Колія: 900 мм Швидкість руху вперед/назад: 80/180 м/хв Nodpfx Amextwwko Hewn Захватна ширина: 750 мм Довжина деревини: 2,5–13,5 м 4. Пильний агрегат Linck KCSU-6 Діаметр кругляка: 120–650 мм Привід з кожного боку: 160 кВт Макс. висота різу - 3-пильний: 405 мм - решта: 370 мм Довжина деревини: 2,5–13,5 м Макс. ширина проходу: 750 мм Мін/макс. ширина різу: 18–720 мм Відкриття клину: 560 мм Діаметр пилки: 620 мм Відстань між обмежуючими фрезами: 370 мм Вага нетто бл. 15 000 кг Плавне регулювання подачі: 10–35 м/хв 3. Відбірна приставка Bm 1/Mbh 4. Обрізна пила для бокового матеріалу Linck KA 1/ACF 5. Повна гідравлічна установка 6. Повна електро/керуюча установка 7. Повна циркуляційна транспортна техніка 8. Механізація на виході 9. Виведення відходів під KCSU Рік виготовлення: 1998. Введення в експлуатацію: 2000 Різний інструмент Продаж за замовленням клієнта.

Стан: новий, Бесаймер призначений для двостороннього обрізання дощок і колод. Використання автоматичної зміни ширини різу, плавної подачі в поєднанні з лазерною розміткою на лінійці для різання забезпечує оптимальне використання обрізаних дощок. Технічні характеристики: Мінімальна ширина розпилу: 60 мм, максимальна — 500 мм (горизонтальний світловий проміжок 700 мм) Максимальна товщина краю: 65 мм Подаючий стіл – 2000 мм Приймальний стіл – 2200 мм Зміна відстані між електричними пилами через операторську панель Nedpfx Amowb Uwgj Hewn Швидкість подачі – рівномірна Діаметр пил – 350 мм Кількість пил на шпинделі – 2 шт. Головні двигуни – 2 x 5,2 кВт Вага машини – 1000 кг – Лазери для позначення лінії різу: 2 шт. – електронний регулятор вимірювання ширини ANP 05

Стан: готовий до використання (вживаний), ALFA LAVAL VELVES – КОМПЛЕКСНА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗОВАНОЇ ОБРОБКИ З БЛОКОМ УПРАВЛІННЯ РІК ВИПУСКУ 2015 Nwodpjz Hwhtsfx Am Hen В КОМПЛЕКТІ 30 КЛАПАНІВ ВІДМІННИЙ СТАН Обладнання призначене для автоматичного та безпечного розділення потоків продукції, керування різними потоками продукції, а також для безпечного очищення однієї лінії без зупинки виробництва на іншій.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 12 кг, довжина руки: 1 441 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: R-30iB Plus (A-Cabinet), виробник teach pendant: FANUC, модель teach pendanta: iPendant Touch, тип вхідного струму: трифазний, точність повторюваності: 0,02 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: документація / посібник, Основна інформація: Teximp Universal Robot Cell – це комплексне рішення для роботизованої автоматизації, призначене для вашого верстата з ЧПУ. URC-12 базується на роботизованій руці Fanuc M-10iD/12, яка підходить для верстатів середнього розміру. Він складається з: 1) Робот: - Робот Fanuc M-10iD/12 6-осьовий вертикальний робот Вантажопідйомність 12 кг / радіус дії 1441 мм Контролер R-30iB Plus Шафа управління Модулі входу/виходу; DI16 / DO16 Система безпеки DCS Dual Check Safety Position (J567) Функція Soft Float (J612) Функція Touch Skip (J921) Функція уникнення сингулярності (R792) Система обміну повідомленнями через інтерфейс користувача (R648) Мова програмування Karel (R632) 2) Робочий стіл: Компактний, але міцний робочий стіл з переднім доступом. Розмір столу 980 x 700 мм Три штифти для швидкої зміни палет Захисний світловий бар’єр, кат. 4 Кнопка керування 3 Світлодіодний індикатор стану Шафа з електричними кабелями 3) Варіанти захисту Клітка – це наше стандартне рішення. Усі модулі URC також можуть бути поставлені у версії «Laser», яка розроблена для оптимального доступу. Ціна модулів залишається незмінною, незалежно від обраної версії. - Клітка (Стандарт) - Omron Laser (Альтернатива) - Захисний світловий бар’єр (Стандарт) 4) Інтерфейс для верстатів Haas Інтерфейс Teximp Robot Interface містить усе необхідне для підключення URC до будь-якого верстата Haas. Підтримує верстати Haas Mill і Lathe, з керуванням NGC і CHC. (Якщо ваш верстат не Haas, ми можемо адаптувати інтерфейс робота-верстата. Примітка: це буде коштувати додатково) Комунікація ЧПУ URC, вхід/вихід, M-функції, безпека Підготовка до пристрою закріплення Nsdo Afx Ryopfx Am Hjwn (Доступний другий пристрій закріплення) Підготовка до PAD Підготовка до зовнішнього обдування повітрям 5) Конфігурація захвату Інтерфейс захвату Teximp містить усе необхідне для закріплення деталей на роботі. - Тримач захвату 90° Захват Schunk JGP-P 100-2 (2 шт.) Хід на кулачок [мм] = 5 Рекомендована вага заготовки [кг] = 8,75 100 заготовок ABR-PGZN-plus з алюмінію для доопрацювання замовником Датчики G1/G2 – затиснуто/відпущено Насадка для обдування Інший варіант: - Тримач захвату 180° Захват Schunk JGZ 100-1 (2 шт.) Хід на кулачок [мм] = 10 Рекомендована вага заготовки [кг] = 9 Датчики G1/G2 – затиснуто/відпущено (4 шт.) Насадка для обдування 6) Автоматична система дверей Наш роботизований модуль включає автоматичні двері для будь-якого верстата Haas, з двома доступними рішеннями: оригінальні двері Haas Smart CAN DC Auto Door для верстатів, випущених у 2020 році та пізніше, або пневматичні автоматичні двері Teximp для старих верстатів. PAD-HaasVF-side PAD-HaasVF-front PAD-HaasMM-front PAD-HaasST PAD-HaasUMC - Також доступні PAD для верстатів без оригінальних бічних дверей/вікон. 7) Варіант програмування (HMI) Забезпечує інтуїтивно зрозумілу взаємодію з роботизованими системами Teximp через візуальний інтерфейс, що полегшує налаштування, моніторинг та оптимізацію операцій. Це дозволяє операторам швидко та легко програмувати, без необхідності знання мови програмування Fanuc. Оператори можуть легко налаштовувати завдання для різних продуктів/деталей, а потім зберігати їх як «Рецепти», що дозволяє повністю змінити налаштування робота лише одним клацанням на екрані. Це спрощує процес програмування та мінімізує час простою. - Легке візуальне програмування - Не потрібне додаткове обладнання Примітка: - Ми надаємо послуги транспортування, встановлення, введення в експлуатацію та навчання операторів за дода

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Nwsdpfjv U Ni Sex Am Hen Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, довжина різання (макс.): 3 600 мм, максимальна ширина різання: 400 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, Продається повний стаціонарний лісопильний комплекс, включно з системою видалення тирси та подавачем круглої деревини! Нова ціна лише за лінію розпилювання становила понад 285 000 євро! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина розпилу (макс.): 3600 мм Ширина розпилу (макс.): 400 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Тип вхідного струму: трифазний Рік останнього капітального ремонту: 2024 КОМПЛЕКТАЦІЯ Njdpfx Ajzki Txom Hjwn Підйомник колод LD1-20LH-3SLP-002 Похилий ланцюговий конвеєр 517100-slp2-002 Пристрій для перевороту колод 517180-SLP2-002 Блок керування Wood Mizer з сидінням та джойстиком TBS01 Перший комплект вертикальних пил TVSSC/002/2018 Вихідний конвеєр TVSEH15S-SC3.6-SD-SLP2-002 Ланцюговий конвеєр для видалення обрізків CC4-3.6H-SLP2-002 Роликовий конвеєр CR8.3.6H-SLP2-002 Роликовий конвеєр з центральним направляючим елементом CR8-3.6H-SLP2-002 Роликовий конвеєр з пневматичними стабілізуючими опорами TVSEH15S-FT3.6 Другий комплект вертикальних пил TVSEH15S-FT3.6-SLP2-002 Плоский ланцюговий конвеєр зі стабілізуючими опорами TVSEH15S-FT3.6-SLP2-002 Ланцюговий конвеєр для видалення обрізків CC4-3.6H-SLP2-002 Горизонтальна пила HR700EH15S-1-SLP2-002 Роликовий конвеєр з поперечними ланцюгами CR6.5.4H-P-SLP2-002 Перекидний ланцюговий конвеєр x 8 CC2-2.7H-4-P-SLP-002 Поперечна пила 00/19079 1.65-3.6 Система видалення пилу з мішковим фільтром та вентиляторним блоком, встановленим у причепі.

Стан: вживаний, Продається: CTR1000H40 у чудовій комплектації. Причина продажу: перехід на модель CTR1000H60 через специфічні нові замовлення. Стан: абсолютно чудовий стан. Місцезнаходження: Німеччина, 85391, Айтербах. Контактна особа: Роман Грізауер. Огляд: обладнання в робочому стані, за домовленістю можливий огляд та демонстрація. Включно з наступним обладнанням: CTR1000H40-ZUB: пристрій для подачі розрізаного матеріалу. CTR950H-DS: дворукий завантажувач колод. Nodpfx Ajzqrrqjm Hswn CTR950H-HSD: важільний обертач колод. CTR950H-KSD: ланцюговий обертач колод. CTR950H-MR: матеріал-ковз. CTR950H-SP: затискний пристрій. CTR-18,5: двигун потужністю 18,5 кВт. CTR-AMP: амперметр. CTR-EGL: електрорегульована направляюча пилкової стрічки. CTR-KV: подовжувач кабелю для додаткової секції. CTR-Pumpe-EA: насос для подачі охолоджувальної рідини з автоматичним увімкненням. CTR-SSP: пристрій для натягу пилкової стрічки. CTR-ZSP: додатковий пульт керування для гідравліки.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9825, Капітальний ремонт у 2024 році включав, зокрема, головку з роликами, гідравлічну гайку, підшипники, головний вал, масляний насос з фільтром, а також синтетичне масло. Лише сталева оболонка старіша, але знаходиться у відмінному стані. Фотографії виробничої лінії в залі зроблені до ремонту. Окремі фото гранулятора Amandus Kahl показують стан після ремонту. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Nwsdpfx Aozaricsm Hen Потужність двигуна: 110 кВт Потужність по тирсі: 2,5–3 т/год Потужність по біомасі: 3 т/год Потужність по висівкам: 3,5–4 т/год Потужність по соломі: 2–2,5 т/год Співвідношення L/D: 3,67:1 ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити гранулятора (Ш x В): 1.450 x 1.900 мм Діаметр преса: 2750 мм Глибина розташування матриці: 6 мм Довжина пресування: 22 мм Рік випуску двигуна: 2024 Рік випуску охолоджувача з ситом: 2015 Рік випуску конвеєра: 2015 Рік випуску подаючого шнека: 2015 КОМПЛЕКТАЦІЯ - Гранулятор Amandus Kahl C35-780 з фундаментною плитою - Новий електродвигун 110 кВт - Електричний щит керування з аварійною кнопкою - Повний комплект електричної документації - Транспортерна стрічка - Ситовий комплекс з автоматичним охолодженням - Гідравлічна гайка - Головка з роликами - Електромонтаж - Дозуючий шнек для подачі продукту - Автоматична система дозування для заповнення - 4 запасні матриці на 6 мм - 60 літрів додаткового синтетичного масла - 7 нових підшипників - 2 нових зносостійких кільця - 1 новий повітряний фільтр - 2 нові маслознімні сальники - 1 новий масляний фільтр - 1 новий масляний насос - 20 літрів 800/460 синтетичного масла - 1 новий упорний елемент (головна вісь) - Документація про замінені та відремонтовані деталі

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія високої продуктивності ARI для великих колод Ложе для колод, 2 секції Ступінчастий завантажувач Транспортер для колод Подвід до окорувача (Remill) Окорувач Cambio 90-75/6 (або Cambio 500) 2D-сканер для коробів відбракування Транспортер для колод з 2 коробами відбракування Транспортер для колод, виштовхувачі ліворуч Буферна платформа і ступінчастий завантажувач Транспортер для колод Rema 3D-сканер AriVislanda LT2 автоматичний перевертач колод 2006 AriVislanda LI-600 центрируючий підвід колод 2006 Nwodpfx Amowp E Tns Hen AriVislanda RL-600 редуктор AriVislanda QSS-700 пила 2011 AriVislanda VFW 600 L 2011 AriVislanda сепаратор дощок 2006 Поворотний блок AriVislanda блоковий підвід типу Nils AriVislanda RC-600 редуктор Поворотний стіл Ingvar Persson AriVislanda 500A підвід AriVislanda 509-7F багатопильний розпилювач AriVislanda сепаратор дощок Стрічковий транспортер Подвійна обрізна лінія Söderhamn (1 зліва, 1 справа) 2 x 300 м/хв Поперечні транспортери Підіймальник Söderhamn Сканери Söderhamn 483 Підвід Söderhamn 528 Обрізний стан Söderhamn 5100 Відвід з обрізного стану Söderhamn 5400 з пристроєм відбракування Система EdgeIT

Стан: вживаний, Габарити для вантажівки (піддони): Від 1 до 4) 140x110 h.120 см, вага 600 кг 5) 140x130 h.40 см, вага 100 кг 6) 150x100 h.90 см, вага 300 кг 7) 320x100 h.120 см, вага 800 кг 8) 320x90 h.80 см, вага 300 кг Nwjdsx Tuu Nopfx Am Hsn Інвентаризація деталей: 69 штук по 3 метри (загалом 207 метрів) 1 штука по 2,80 метра 13 штук по 3 метри (загалом 39 метрів) 6 штук по 1,80 метра (загалом 10,8 метра) 2 штуки по 2,40 метра (загалом 4,8 метра) 1 штука по 1,50 метра 2 штуки по 0,70 метра (загалом 1,4 метра) 2 штуки по 1 метру (загалом 2 метри) 1 штука по 1,50 метра 17 вигнутих елементів по 1,20 погонних метра (загалом 20,4 погонних метра), крок (діаметр) 1,15 метра 6 вигнутих елементів по 0,3 метра (загалом 1,8 метра) 1 транспортер з напрямною рейкою 1,50 метра

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія розливу пива в банки (стандартні банки 330 та 500 мл): продуктивність – 10 000 банок на годину (500 мл), повністю оптимізована та відкалібрована. У процесі розливу задіяно лише 4 оператори/працівники. У пропозицію входить: депалетайзер, ополіскувач, наповнювач, закаточна машина, система контролю рівня RTG, сушарка, автоматична картонажна машина, палетайзер, CIP-мийка, тунельна пастеризація Padovan, HGB, чиллер, компресор тощо. Nwjdpfxjuq Sb Ss Am Hjn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Горизонтальний 6-головковий розкроювач Рік випуску: 2022 Технічні дані: Двигун: Електричний 11 кВт Параметри різання: Макс. ширина різання (брус): 30 см Макс. висота різання: 20 см (18 см з електроподачею) Мін. висота різання: 0,6 см Nwodpfx Ameylw Sae Hen Мін. довжина матеріалу: 120 см Система подачі: Сталевий стрічковий конвеєр Швидкість подачі: 0–20 м/с Пиляльна стрічка: Довжина: 4010 мм Ширина: 32 мм / 35 мм Бандажні шківи: Діаметр: 600 мм MultiSetWork – можливість налаштування висоти розпилу кожної окремої головки через панель керування. Технічний стан: дуже хороший. Технічна документація та додаткові фотографії доступні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, довжина різання (макс.): 5 мм, загальна вага: 3 000 кг, Включає: - Повний лісопильний станок для колод - Рампа для завантаження колод - Рольганг 6 метрів Nwodpfx Amev Stdbe Hon У відмінному стані, повністю функціональний

Стан: добрий (вживаний), Машина знаходиться у хорошому стані, у комплекті йдуть електричні шафи та станок для заточування. Nwsdpovdyr Njfx Am Hsn

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9911294-0120, Поворотний пристрій DV 55, рік випуску 2014, може використовуватися для попередньої або кінцевої обробки. У відмінному стані! На нашому складі в місті Шліц є 2 одиниці. Njdpfxszpygte Am Hjwn

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Nodpfxeyh E Hue Am Hjwn Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: новий, Нова стрічкова блочна пилка від Hauslhof підходить для обробки колод діаметром до 65 см і забезпечує високу точність різу. Завдяки простому управлінню вона ідеально підходить для власників лісу, які бажають самостійно розпилювати своє дерево, незалежно від породи. Можливість необмеженого розширення за рахунок додаткових секцій, легка збірка та розбирання. Ручна подача та налаштування висоти різу забезпечують мінімальні вимоги до обслуговування. Сертифікована за стандартом CE. Технічні характеристики: Максимальний діаметр колоди: 650 мм Максимальна ширина дошки: 475 мм Потужність двигуна (S6): 6,5 кВт (5,5 кВт S1) 400В Довжина різу базова версія: 2950 мм Довжина стрічкової пилки: 3658 мм Ширина стрічкової пилки: до 35 мм Швидкість руху стрічки: 20 м/сек Довжина секції-розширення (опція): 1,95 м Njdpfsvru Ubsx Am Hswn Вага: 335 кг Можливе додаткове оснащення: - Секція-розширення для збільшення довжини різу на 1,95 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Професійна пилорама WoodMizer LT70, повна комплектація, ще в упаковці. Машину доставлено у квітні 2025 року і жодного разу не використовували. Зібрана виробником, готова до експлуатації. Nodpfx Amjyr I Dmo Hjwn