Придбати Безперервні Конвеєрні Ваги б/у (4 487)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Optima EC автоматичні конвеєрні ваги 1390-750-1500 RA1259 Автоматичні контрольні ваги, включаючи конвеєрну стрічку та мотор-редуктор SEW, призначені для зважування продуктів вагою до 60 кг. Технічні характеристики (детальніше див. в PDF) Виробник: Optima Control Systems GmbH (WIPOTEC-OCS GmbH) Тип: EC Рік випуску: 2000 Тип машини: автоматичні контрольні ваги Загальні габарити: приблизно 1390 x 750 x 1500 мм (ШxГxВ) Електричне підключення Номінальна напруга: L1/N/PE 230V AC / 115V AC (+6 % / -10 %) Номінальна частота: 50Гц / 60Гц (+/-2 %) Потужність підключення: 1,5 кВт Bdodpfx Ahok Aa Rko Rjh Запобіжник: 10 А Ступінь захисту: IP 65 згідно DIN 40050 Вагова технологія: Розміри ваги: близько 600 x 750 x 1500 мм (ШxГxВ без конвеєра) Тип вимірювання: електромагнітна компенсація сили Діапазон зважування: 0 – 60 000 г Ціна повірочної поділки e: від 1 г Клас точності: від +/- 0,5 г Температура: 5° C - 40° C, відносна вологість повітря 20 - 80 % Рівень шуму: еквівалентний рівень постійного шуму за шкалою А менше ніж 70 дБ(А) Конвеєрна стрічка 1390-700-590 та мотор-редуктор SEW з гальмом Довжина транспортування (FL): 1390 мм Корисна ширина (NUB): 700 мм Ширина стрічки (GB): 590 мм Тип двигуна: мотор-редуктор SEW з гальмом Потужність двигуна: кВт 0,55/0,55 S1 Гц 50 А 2,80/1,61 Швидкість: 10-36 м/хв Загальна вага: 190 кг Для індивідуальної професійної консультації просто зв’яжіться з нами. Зв’яжіться з нами за телефоном або електронною поштою. Ми із задоволенням допоможемо з плануванням та впровадженням Ваших проектів. Чекаємо на Ваш дзвінок! З повагою, Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст та контактна особа з інтралогістики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Wipotec ваговий конвеєр 1500-1100-1000 RA2394 Без системи керування, можливе опціональне дооснащення. Цей ваговий конвеєр призначений для продуктів масою до 60 кг. Виробник: WIPOTEC Тип: WM10 Рік випуску: 2010 Bdodjwblk Repfx Ah Reh Загальні розміри: прибл. 1500 x 1100 x 520 мм (ШxГxВ) Електричні інтерфейси: 1x світловий бар'єр 1x енкодер Sick Stegmann DKV60-E1Z0-S05 1x датчик наближення для вимірювання обертів Вагова техніка: Діапазон зважування: 0 – 60000 г Дискретність: від 1 г Клас точності: від +/- 0,5 г Тип: IW-B 150K Транспортерна стрічка 1500-1100-1000 і редукторний двигун SEW Довжина транспортера (FL): 1500 мм Корисна ширина (NUB): 1100 мм Ширина стрічки (GB): 1000 мм Встановлена висота (BH): 740-840 мм Тип двигуна: редукторний двигун SEW Потужність двигуна: 0,75 кВт S1 50 Гц Швидкість: 1,25 м/с Ціни нетто плюс ПДВ зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург. Для отримання індивідуальної, професійної консультації просто зв'яжіться з нами. Звертайтеся до нас телефоном або електронною поштою. Ми з радістю допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. Чекаємо на ваш дзвінок. З повагою, команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст та контактна особа з питань інтралогістики.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Конвеєрні ваги, контрольні ваги Виробник: Mettler Toledo Модель: PBK987-CC150 Високоточна вагова платформа Bodpfev Urqfjx Ah Redh Транспортерна стрічка та рама виготовлені компанією Modumac Розміри: Ширина стрічки: 430x848 мм Максимальна ширина: 628 мм Висота: 700 мм Максимальне навантаження: 150 кг У наявності два екземпляри! Ціна вказана за одиницю!

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Контрольні ваги Mettler Toledo ICS469-40, конвеєрні ваги на 40 кг для транспортних систем Виробник: Mettler Toledo Модель: ICS469-40 Рік випуску: 2024 Тип тензодатчика: LB60 Діапазон зважування: 0 г – 40 кг Точність: ± 5 г Bdodozdrgbspfx Ah Roh Продуктивність: 100 вимірювань/хв Відстань між роликами (A-A): 600 мм Ширина стрічки: 400 мм Висота: 500–800 мм

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), ct1135 SARTORIUS EWK 3010 WS конвеєрні контрольні ваги, ваги Рік виробництва: 2012 Bdedpfeg Rkwbjx Ah Rsh Тип: EWK3010 / WS10kg VV Вантажопідйомність: Мінімум: 50 г Максимум: 10 кг Контрольні ваги для пакетів: 200-3000 г Продуктивність: 60 шт/хв Конвеєрна стрічка: 1100 x 700 мм Макс. швидкість: 1 м / с Габаритні розміри: 1100 x 1050 x Ht 1650 мм Специфікація електроніки вимірювання EWK 3010 У комбінації з вимірювальною системою SARTORIUS електроніка EWK 3010 є високопродуктивною контрольною вагою. Вона забезпечує контроль залишку на рахунку. Така "автоматична контрольна вага" може використовуватись для перевірки складних коробок, картонних упаковок, пакетів, боксів, стаканів тощо. За допомогою цієї системи можна здійснювати 100%-контроль фасованої продукції, сортувати та аналізувати дані по вазі. Якщо вам потрібна додаткова інформація — ми завжди раді допомогти! Звертайтесь через контактну форму або за телефоном. Ваше оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 500 мм, загальна висота: 750 мм, вантажопідйомність: 80 кг, діаметр вала: 50 мм, ширина рулону: 410 мм, Контрольні ваги Easysystem з вимірювальним модулем на роликовому конвеєрі Ваговий роликовий конвеєр Easysystem у стані нового, продається Bdedpfx Ahovbdlze Rsh Рік випуску: 2022 Діапазон зважування: 0–25 кг / 0–80 кг Вагова комірка: 4x Dini Argeo FCX C3 20KG TR Індикатор: Dini Argeo DGT1S багатофункціональний цифровий передавач/відображувач ваги Інтерфейс: Dini Argeo Profinet 1s інтерфейс RS485-ProfiNET для монтажу на DIN-рейці. Плата і роз’єми з маркуванням UL Довжина роликового конвеєра: 990 мм Край ролика: 400 мм Загальна ширина колії: 520 мм Висота: 730 мм Конвеєрні ролики зі сталі з цинковим покриттям і ремінним приводом

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), MAREL + SCANVAEGT ВАГИ Bedpfsgfvbqjx Ah Rodh ID.NO. 1654 2x повні мультиголовочні ваги Marel / Scanvaegt з супутньою платформою, 14 чаш, конвеєрні стрічки, вібраційні жолоби, платформа, розподільчі пристрої для фасування у глибокі лотки. Раніше використовувались для пакування салямі, але підходять також для багатьох інших продуктів: овочів, сиру, риби тощо.

Стан: вживаний, М'ясо без кісток, ковбаса, сир або риба 400 В, 50 Гц/3/N/PE 32 A прибл. 10 кВт Параметри підключення стисненого повітря: мінімальний тиск 4 бари Система нарізки: серпоподібний ніж, макс. швидкість обертання головки ножа WSK 2 000 об./хв. Привід: подача, блок ножа, вузол порціонування CCU: сервомотори Передача зусилля приводу: зубчастий ремінь Передача зусилля подачі: прецизійна кулькогвинтова передача Товщина нарізки: 0,1 до 100 мм (залежно від продукту та продуктивності нарізки) Ширина проходу продукту: регулюється до макс. 380 мм Висота проходу продукту: регулюється від 125 до макс. 180 мм (опційно до 200 мм) Програмування: діалог через сенсорний екран Кількість місць для збереження програм: 100 2 серпоподібних ножі Загальні габарити (Д x Ш x В): ± 3 000 x 1 600 x 2 700 мм + Індивідуальні ваги "Wibotec" Тип: конвеєрні контрольні ваги 200 - Web 99T 355-365 Web модуль Довжина: прибл. 485 мм Ширина: прибл. 535 мм Вага: прибл. 150 кг Передача зусилля приводу: зубчасті колеса Bsdpfez D Aqbsx Ah Rjdh 9 г - 3 750 г + Моно-сортувальний відбійник Тип CCR Довжина: прибл. 450 мм Ширина: прибл. 380 мм Вага: 250 кг Передача зусилля приводу: зубчастий ремінь Тип двигуна: асинхронні мотори або сервоприводи, залежно від типу слайсера + Конвеєрна стрічка Тип CCE Загальні габарити (Д x Ш x В): ± 4 100 x 960 x 1 500 мм Передача зусилля приводу: зубчастий ремінь Тип двигуна: асинхронні мотори або сервоприводи

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 28 500 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 235 кг, довжина руки: 2 550 мм, центр ваги вантажу: 300 мм, крутний момент: 1 324 Н·м, точність позиціонування: 0,07 мм, «Обсяг поставки (LOT): 3 зварювальні роботи для зовнішнього підключення 2 маніпуляційні роботи 5 шаф керування 5 головних кабелів до шафи робота 5 комунікаційних кабелів до шафи робота 5 панелей з підводним кабелем до шафи Кількість відпрацьованих годин: від 28 500 до 39 000 годин Виробник: ABB Модель: IRB 6640-235/2.55 Тип: IRB 6640 M2004 Дальність дії: 2,55 м Вантажопідйомність: 235 кг Центр ваги корисного навантаження: 300 мм Крутний момент на зап’ясті: 1324 Нм Точність повторюваності позиціонування: 0,07 мм Точність повторюваності траєкторії: 0,7 мм 3 x 400 В змінного струму 50–60 Гц 20 А Аксесуари: Bjdpfez D H Drox Ah Rsdh Шафа керування: Тип: IRC5 M2004 Панель керування: FlexPendant Модель: DSQC 679 Кабельний комплект: Головне з’єднання, шафа – робот Додаткове обладнання Leoni: Кабельний комплект для маніпулювання або зварювання»

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Bsdpofz I D Dofx Ah Rjdh На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Bdsdjfz Nb Tspfx Ah Roh У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Bdedpfx Ahsfz Dt Nj Reh

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Bdedofz Dubopfx Ah Reh Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Bsdpefz I Edjfx Ah Rjdh - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Bjdpfx Asfz U S Ejh Rjdh Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 28 500 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 235 кг, довжина руки: 2 550 мм, центр ваги вантажу: 300 мм, крутний момент: 1 324 Н·м, точність позиціонування: 0,07 мм, Продається комплект обладнання, що складається з 10 роботів-маніпуляторів виробництва ABB, а також необхідних аксесуарів! Комплект містить наступне: 8x зварювальні роботи для зовнішнього підключення 2x роботи-маніпулятори 10x шаф керування 10x основний кабель для шафи робота 10x комунікаційний кабель для шафи робота 10x панель з підвідним кабелем до шафи 1x 40-футовий контейнер типу HC для морських перевезень ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дальність дії: 2,55 м Вантажопідйомність: 235 кг Bdsdpoz D H Hyefx Ah Rsh Центр ваги корисного навантаження: 300 мм Крутний момент маніпулятора: 1324 Нм Точність повторюваності положення: 0,07 мм Точність повторюваності траєкторії: 0,7 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Тип шафи керування: IRC5 M2004 Панель керування: FlexPendant Модель панелі керування: DSQC 679 Вхідна напруга: 3 × 400 В змінного струму Частота: 50–60 Гц Споживання струму: 20 А Напрацювання: від 28 500 до 39 000 годин КОМПЛЕКТАЦІЯ Комплект кабелів для основного з’єднання шафи та робота Додаткове обладнання Leoni Комплект кабелів для маніпулювання або зварювання Примітка щодо демонтажу та завантаження: Як видно на фотографіях, маніпулятори знаходяться в 40-футовому контейнері типу HC. Роботи прикріплені до палет (двома болтами), а шафа керування закріплена до палети за допомогою стяжних ременів. Подальше кріплення/закріплення має здійснювати покупець.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Bdjdpfxoflmdws Ah Rsh Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Bizerba CWL Eco flex конвеєрні ваги з вимірювальною системою об'єму Sick VMS520 Bizerba CWL Eco flex конвеєрна вага Динамічне зважування з визначенням об'єму CWL Eco flex практично без зусиль інтегрується в існуючі системи відправки, сортування чи подачі пакунків. Bizerba WM-CWL flex конвеєрна вага Модель: CWL Eco in Motion DE-09-MI006-PTB018 Макс. 60 кг Мін. 0,4 кг 230 В Sick VMS520 система вимірювання об'єму Особливості: Bedpfx Asmgax Ush Redh • Безконтактний активний метод вимірювання • Вимірювання довжини, ширини та висоти прямокутних об’єктів • Вимірювання довжини, ширини та висоти об’єктів майже будь-якої форми • Працює з різноманітними структурами поверхні та на різних плоских транспортерних системах • Гнучкі системні конфігурації • Розрахунок об’єму мінімального окантованого паралелепіпеда (Box-Volume) • Розрахунок реального об’єму Комплектуючі пристроїв: Sick VMD520-2000 прилад для вимірювання об’єму Sick CLV 490 стаціонарний сканер штрих-коду Рік випуску: 2008 Також можлива фінансова оренда через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки – за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Garvens Automation конвеєрні ваги 1600-1150-950 RA1975 Конвеєрна вага, включно з конвеєрною стрічкою та мотор-редуктором SEW із частотним перетворювачем, призначена для продуктів масою до 60 кг. Виробник: Garvens Automation Тип: SL 100 ID1 Рік випуску: 1996 Тип машини: конвеєрна вага Загальні габарити: приблизно 1600 x 1150 x 550 мм (ШxДxВ) Електричне підключення Номінальна напруга: 380В та 220В, оснащена вилкою та запобіжним щитком (Plug and Play) Номінальна частота: 50Гц / 60Гц (+/-2 %) Bdjdpfx Ahok Abn So Rsh Вагова технологія: Розміри ваги: приблизно 1600 x 1150 x 550 мм (ШxДxВ) Тип вимірювання: електромагнітна компенсація сили Діапазон зважування: 0 – 60000 г Конвеєрна стрічка 1600-1150-950 і мотор-редуктор SEW з частотним перетворювачем Довжина конвеєра (FL): 1600 мм Загальна ширина: 1150 мм Ширина стрічки (GuB): 950 мм Тип двигуна: мотор-редуктор SEW MoviMot Потужність двигуна: 0,55/0,55 кВт Швидкість: 0,02-1,2 м/с Для індивідуальної, професійної консультації зв’яжіться з нами будь-яким зручним для вас способом – телефоном або електронною поштою. Ми з радістю допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. Чекаємо на ваші звернення. З повагою, ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і партнер з інтралогістики

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Автоматична лінія для заповнення ящиків компанії Lumacon. Автоматична подача 4 ящиків/коробів за один цикл. Після досягнення заданої ваги конвеєрні стрічки вивантажать заповнені ящики та підготують 4 порожні ящики для наступного заповнення. - Укомплектовано похилими конвеєрними стрічками. - Буферні стрічки. - Зважувальні стрічки. - У наявності декілька ліній (м. Еммелорд). Більше фотографій та повні технічні характеристики: / Bdedpfx Ahjv E Irgs Reh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, 2012 рік, багатоголовий дозувальний пристрій MultiWeigh HDW 20-40-60 TWIN із 20 дозувальними бункерами – вживаний. Багатоголовий дозувальний пристрій із 20 головками у конфігурації TWIN, розроблений для замороженого м’яса. MultiWeigh HDW 20-40-60 TWIN – це багатоголовий дозувальний пристрій із двадцятьма дозувальними бункерами, виготовлений компанією HD-Wiegetechnik у Ветцларі. Завдяки конфігурації TWIN, пристрій може працювати як два дозувальні пристрої, одночасно дозуючи дві порції, або використовувати всі двадцять бункерів для однієї великої порції. Діапазон дозування становить від 230 грамів до 5 кілограмів, з інтервалом шкали 5 грамів. Пристрій був розроблений для замороженого м’яса (діапазон продуктів від 0 до -15 °C): контактні частини з нержавіючої сталі мають рельєфну поверхню, що запобігає прилипанню продукту; корпус із захистом від водяних струменів IP65 та контролер IPC із кольоровим сенсорним екраном. Виготовлено у 2012 році, у комплекті є розподільний конус, бункери для подачі та аксесуари. Знаходиться в Еммелоорді, де його можна оглянути та протестувати з вашим продуктом. Основні характеристики: - Двадцять дозувальних бункерів у конфігурації TWIN: дві порції одночасно або одна велика порція - Діапазон дозування від 230 грамів до 5 кілограмів, інтервал шкали 5 грамів - Розроблено для замороженого м’яса, діапазон продуктів від 0 до -15 °C - Контактні частини з нержавіючої сталі з рельєфною поверхнею, захист від водяних струменів (IP65) - Контролер IPC із кольоровим сенсорним екраном та програмою для кожного продукту - У комплекті є розподільний конус, бункери для подачі та аксесуари Bjdpjz Hqzgefx Ah Rjdh Чому варто обрати дозувальний пристрій TWIN? Для кожної порції багатоголовий дозувальний пристрій вибирає комбінацію бункерів, яка максимально наближена до цільової ваги. Завдяки двадцяти бункерам, контролер має велику кількість комбінацій на вибір, а в режимі TWIN пристрій розподіляє їх на два вихідні отвори. Один дозувальний пристрій подає продукт на дві пакувальні машини або дві лінії. Для великих порцій використовуються всі двадцять бункерів, які подають продукт на один вихідний отвір. Це робить пристрій придатним як для невеликих роздрібних упаковок, так і для порцій для сфери обслуговування, вагою до 5 кілограмів. Можливість відновлення (ремонту) Ви можете взяти пристрій у тому стані, в якому він є, або дозволити нам спочатку провести його огляд та ремонт у нашій майстерні: перевірка, заміна зношених деталей, очищення та тестування з вашим продуктом. Конкретний обсяг робіт узгоджується з кожним клієнтом окремо. Розташований в Еммелоорді, Нідерланди. Доступний негайно – ціна за запитом. Більше фотографій та повна інформація на нашому веб-сайті: [](/) Тип пристрою: Багатоголовий дозувальний пристрій, конфігурація TWIN Стан: Вживаний Кількість дозувальних бункерів: 20 Діапазон дозування: 230 - 5000 грамів Інтервал шкали: 5 г (dw) / 10 г (d), клас точності X1 Продукт: Заморожене м’ясо, від 0 до -15 °C Система керування: IPC611-W1200 з кольоровим сенсорним екраном Конструкція: Нержавіюча сталь, контактні частини з рельєфною поверхнею, IP65 Підключення: 400 В, 50 Гц; стиснене повітря 6 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, 2016 Mettler-Toledo Garvens CM 3570 DMS – металодетектор і перевірювальна вагова установка, вживана. Комбінована система виявлення металу та перевірки ваги для харчової промисловості. Ця модель Mettler-Toledo Garvens CM 3570 DMS поєднує в одному пристрої функції металодетектора та перевірки ваги. Спочатку продукт проходить через металодетектор, оснащений добре відомою системою Profile, а потім зважується на конвеєрній стрічці. Ваговий модуль розрахований на максимальну вагу 750 грамів з точністю до 0,1 грама. Продукти, які не пройшли перевірку через наявність металевих включень або невідповідність вазі, автоматично вилучаються з лінії. Управління здійснюється за допомогою кольорової сенсорної панелі на корпусі, а налаштування профілів продуктів дозволяє швидко перемикатися між різними типами продукції. Пристрій було виготовлено у 2016 році, корпус виготовлено з нержавіючої сталі, конвеєрна стрічка захищена прозорою пластиковою кришкою. Розташовано в Еммелоорді, Нідерланди. Доступно негайно – ціна за запитом. Більше фотографій і повні технічні характеристики: / Тип обладнання: Комбінований металодетектор і перевірювальна вагова установка Стан: Вживане Металодетектор: Система Profile Діапазон зважування: Макс. 750 г Bdsdpfx Asz Hy Atsh Rsh Точність: 0,1 г Система відбракування: Автоматичне відбракування у разі виявлення металу або невідповідності вазі Панель керування: Кольоровий сенсорний екран з профілями продуктів Конструкція: Нержавіюча сталь, прозора пластикова кришка над конвеєром.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 13510, Обладнання: SAUTELMA ROTOLOK MINISMART – ваги для картонних коробок. Bdedpfxsz Icvrj Ah Reh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: документація / посібник, Для продажу пропонується повністю укомплектована промислова лінія для автоматизованого наповнення, закупорювання, етикетування та бандеролювання циліндричних банок, включаючи систему подачі стисненого повітря. Лінія технічно узгоджена між собою, використовувалася у виробничих умовах та підходить для швидкого запуску виробництва. Сфера застосування: - Циліндричні ПЕТ-банки, референтний формат 75 мл – 400 мл. - Підходить для тютюну, кальянного тютюну, харчових продуктів, косметики та інших непродовольчих товарів. - Можливість роботи з різними форматами (налаштування під формат). Склад лінії / основні компоненти: Подача: 2× обертові столи з налаштуванням під формат Обертовий стіл 1 для подачі порожніх банок Обертовий стіл 2 для подачі кришок. Bjdpfsx Hzzpox Ah Redh Дозування та наповнення: REX вакуумний наповнювач RVF 327, рік випуску 2017 Точне дозування продукту Fillpack машина для наповнення та закупорювання R01-TI, рік випуску 2022 - Наповнення банки - Укладання ущільнювальної мембрани - Зварювання мембрани як оригінального пломбування - Установка та закручування кришки. Етикетування: CDA NINON етикетувальна машина, рік випуску 2021 - Етикетування кришки - Кругове/бокове етикетування - Передача по конвеєру. Контроль ваги: Garvens S2 конвеєрні ваги для контролю, рік випуску 2002 - Inline-контроль ваги - Автоматичне відсортовування непридатної продукції Бандеролювання / акцизні марки: ECOMA машина для бандеролювання банок, рік випуску 2022 - Нанесення акцизних або захисних бандеролей - Відповідає нормам CE - Продуктивність до 35 банок/хвилину (залежить від формату) Подача стисненого повітря (включено): COMPRAG гвинтовий компресор ARD-1510, рік випуску 2022 15 кВт, макс. 10 бар, 1,9 м³/хв COMPRAG повітряний ресивер RH-500, 500 літрів Разом із осушувачем повітря Обладнання було закуплено новим у 2022 році та оптимально підібрано до лінії. Додатковий агрегат Тумблер / міксер зі зламаною вакуумною функцією, механічна функція змішування наявна. Пропонується як додатковий агрегат без гарантії. Технічна інформація: - Ступінь автоматизації: високий / повністю автоматичний - Оригінальне пломбування: ущільнювальна мембрана (зварена) - Забезпечення якості: inline-контрольна вага - CE-маркування: наявне - Роки виробництва: 2002–2022 Стан: Вживане, робоче, з діючого виробництва. Комплектація: - Повна виробнича лінія як описано - Конвеєр між модулями - Форматуючі елементи для 75-мл банок - Системи управління і шафи керування - Система стисненого повітря Огляд: Огляд можливий за домовленістю.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC | Динамічні контрольні ваги з металодетектором (CombiChecker) Виробник: METTLER TOLEDO GARVENS GmbH Модель / Тип: XE 3 CC Серійний номер: 35005097 Рік виробництва: 2014 Живлення: 230V / 50 Гц Пневматичне живлення: мін. 500 кПа (5 бар) Діапазон зважування (Макс): 500 г Діапазон зважування (Мін): 100 г Метрологічний клас (e): 0,5 г Дискретність відліку (d): 0,5 г Максимальна швидкість конвеєра: 30 м/хв Максимальна продуктивність: 50 шт./хв Клас точності: XIII(1) Діапазон робочих температур: від 0 °C до +40 °C Професійна комбінована інспекційна система (CombiChecker) METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC — це висококласний "2-в-1" пристрій, який поєднує функції високоточної динамічної ваги (ваги на потоці) і передового металодетектора Safeline. Обладнання спеціально розроблене для суворих виробничих ліній у харчовій, переробній, м’ясопереробній і кондитерській промисловості, де необхідно дотримання стандартів якості HACCP, IFS, BRC і FDA. Завдяки компактній конструкції система займає мінімум місця на лінії й дозволяє одночасно реалізувати два критичні контрольні пункти (CCP). Перший модуль — інтегрований металодетектор Safeline — безпомилково виявляє всі металеві домішки (як чорні, так і кольорові метали й нержавійку), захищаючи споживачів і репутацію бренду від дорогих рекламацій. Другий модуль — динамічна вага Garvens — за частки секунди перевіряє вагу продукції в діапазоні від 100 г до 500 г з точністю до 0,5 г, автоматично виявляючи недоважені або переповнені упаковки. Центральна система керування забезпечує швидке перемикання асортименту та архівацію виробничої статистики. Bsdpezgxz Rsfx Ah Redh