Придбати Alowag Насос До 40 000 Л/Год б/у (76 010)

Стан: вживаний, мінімальна продуктивність для переробки винограду: 15 000 літрів/годину. Bdjdpfx Aezx Dqujdzjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Продуктивність: до 25 000 л/год. Bdsdpfezx Dq Ijx Adzjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Обладнання: насос ALOWAG, продуктивність до 25 000 л/год. Bdsdpfx Adezx Dqzszsg

Стан: вживаний, Обладнання: LKM LKPM-185A, насос, продуктивність до 25 000 л/год. Bdjdpszx Dqnsfx Adzeg

Стан: вживаний, Машина: ALOWAG FZU 20A, насос, продуктивність до 25 000 л/год. Bdsdpfx Ajzx Dqhjdzjg

Стан: вживаний, Машина: насос з продуктивністю до 10 000 літрів/год. Bdodpfx Aezx Dpwjdzjg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Bdjdpfszfzh Rex Adzsg Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Bsdpfx Adsv Ai Hyjzsdg Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Огляд Даний преміксний змішувач для напоїв був виготовлений у 1969 році компанією Stork Jansen & Sutorius N.V. Машина призначена для виробництва як газованих, так і негазованих прохолодних напоїв, а також газованої води. Вона сконфігурована як багаторезервуарна система змішування та карбонізації, яка включає продуктову ємність, вакуумний резервуар і сатурацію для рівномірного змішування та дозування CO₂. У 2020 році обладнання було повністю капітально відремонтоване, наразі знаходиться в експлуатації та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики - Продуктивність: близько 15 000 л/год - Застосування: змішування напоїв (газовані та негазовані прохолодні напої, газована вода) - Конфігурація: система з кількома резервуарами (продуктовий резервуар, вакуумний резервуар, сатураційний апарат) Bdedeyyckljpfx Adzjg - Робочий тиск: до прибл. 6 бар (зазвичай 1,2–1,4 бар) - Вміст CO₂: близько 6,5–7 г/л - Електроживлення: 380 В, 3 фази - Потужність приводу: близько 5,5–7,5 кВт Комплект поставки - Преміксний змішувач для напоїв | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | багаторезервуарна система з карбонізаційною установкою - Пластинчастий теплообмінник | Alfa Laval - Насосний агрегат | Siemens | з електродвигуном - Система керування | Kinco | HMI-сенсорна панель - Перетворювач частоти

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Нове обладнання, є в наявності на складі, доступне для негайної доставки. Bdsdpfeu Hma Nex Adzjg -Об’єм: 18000 літрів -Максимальна температура: 350 °C -Внутрішні розміри (Д x Ш x В): 4100 x 2100 x 2100 мм -Зовнішні розміри (з рейками) (Д x Ш x В): 9970 x 3060 x 6110 мм (з підйомними дверцятами) -Система управління: Eurotherm Nanodac -Стабільність температури (при номінальній температурі, без завантаження): ±5 °C -Автоматичні клапани подачі та витяжки повітря -Електричні підйомні дверцята -Електричний привід візка -Потужність: 247 ± 9% кВт -400 В, 50 Гц -Документація, Декларація відповідності CE Ми також пропонуємо послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання ваших співробітників. Звертайтеся до нас! Ми пропонуємо нові та вживані промислові печі. Огляд на нашому складі за запитом! Піч, печі, нагрівальна піч, обпалювальна піч, загартувальна піч, термічна піч, піч для відпалу, піч для пропарювання, випалювальна піч, сушильна піч, промислова піч, тепловий шаф, нагрівальна піч, піч для підтримки температури, сушильна камера, камерна піч, великогабаритна піч, піч з візковим подом, піч з рухомою платформою, човникова піч, піч з візковим подом човникового типу.

Стан: дуже добре (вживаний), На продаж вакуумний насос Rietschle VFT 40 (111) відомого німецького виробника. Пристрій призначений для промислових застосувань, де потрібно створювати вакуум, зокрема для пакувальних машин, поліграфічного обладнання, столярних та ЧПУ верстатів, а також у вакуумних транспортних системах. Насос оснащений трифазним електродвигуном Flender ATB-Loher потужністю 1,5 кВт і встановлений на міцній монтажній плиті. Технічні характеристики: Виробник: Rietschle Модель: VFT 40 (111) Рік випуску: 1996 Країна виробництва: Німеччина Тип: вакуумний насос Продуктивність: 40 м³/год (50 Гц) 48 м³/год (60 Гц) Максимальний вакуум (кінцевий тиск): 150 мбар (абс) Потужність двигуна: 1,5 кВт (50 Гц) / 1,8 кВт (60 Гц) Bdedpfxjziw N Sj Adzjg Частота обертання: 1420 об/хв (50 Гц) 1680 об/хв (60 Гц) Живлення: 3×400 В Клас захисту двигуна: IP54 Серійний номер: 1749048 Стан: Вживаний. Візуальний стан відповідає фотографіям. Надійна конструкція, готовий до подальшої експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak, 12 000 л/год. Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak, продуктивністю 12 000 л/год, обробляє рідкі харчові продукти шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи високі стандарти безпеки та якості у промисловому виробництві. Оскільки він поєднує в собі систему ультрапастеризації (UHT) з високотисковим гомогенізатором, він забезпечує оптимальну обробку для різних застосувань у харчовій та напоєвій промисловості. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії, що робить його практичним вибором для виробників. Загальні характеристики: Ця система працює з продуктивністю 12 000 літрів на годину (л/год) і забезпечує високу продуктивність і стабільні результати при термічній обробці та зменшенні розміру частинок. Tetra Pak, провідний бренд у технології виробництва харчових продуктів, виготовила цей пристрій у 2008 році, забезпечуючи баланс між перевіреною надійністю та передовими інженерними розробками. Крім того, міцна конструкція системи гарантує тривалий термін служби та зменшує потреби в технічному обслуговуванні. Steritube UHT Стерилізатор: Bsdsv Di Itopfx Adzsdg Стерилізаційна установка Steritube UHT від Tetra Pak використовує високі температури для забезпечення мікробіологічної стабільності рідких продуктів. Оскільки вона має контрольовану систему нагріву, вона підтримує температуру стерилізації в діапазоні від 95°C до 138°C, залежно від вимог виробництва. Крім того, оператори можуть регулювати час витримки на кількох рівнях: 5, 10 і 15 секунд для початкових етапів і 30, 45 і 60 секунд для більш пізніх етапів, що забезпечує точну термічну обробку. Щоб оптимізувати теплопередачу, система регулює потік гарячої води в діапазоні від 10 500 до 32 000 л/год, забезпечуючи рівномірну стерилізацію. Таким чином, пристрій підтримує температуру на вході 5°C і температуру на виході в діапазоні від 85°C до 95°C, що дозволяє контролювати охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією важливою перевагою є те, що конструкція дозволяє безперешкодно інтегрувати систему з системами гомогенізації, блоками CIP (очищення на місці) і асептичними лініями пакування. Alex 30 Гомогенізатор: Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює під тиском до 250 бар і ефективно зменшує розмір частинок, покращуючи стабільність продукту. Оскільки він обробляє від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для підвищення консистенції та якості рідких продуктів, оброблених методом UHT. Крім того, система оснащена конічними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або суцільної кераміки, що забезпечує довговічність і стійкість до зношування. Вона також включає ребристі та V-подібні ущільнення, які забезпечують ефективну герметизацію та зменшують потребу в технічному обслуговуванні. Оскільки процес гомогенізації відбувається у два етапи, система забезпечує максимальну ефективність. На першому етапі застосовується 42% тиску, а на другому – решта 58%, обидва етапи контролюються електронним способом за допомогою сигналів VDC. Крім того, двигун ABB M3BP315SMB 4 потужністю 132 кВт приводить в рух пристрій, працюючи при напрузі 380 В і частоті 50 Гц, що гарантує надійність і високу продуктивність. Водночас DC-термістор на 7,5 В контролює робочу температуру, щоб запобігти потенційним несправностям.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Нова трубчаста установка для ультрапастеризації молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця трубчаста непряма установка для ультрапастеризації розроблена для переробки молочних продуктів з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Вона забезпечує надійну обробку за надвисокої температури для молока та вершків із вмістом жиру 40 % із надійною системою рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки з 40 % вмісту жиру 5 000 л/год. Теплообмінник: трубчастий, гофрований, труби з неіржавної сталі AISI 316. Температура на вході продукту: 8 °C. Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (можливий проміжний вихід). Температура підтримки: 90–95 °C. Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с. Температура на виході: приблизно 20–25 °C. Регенерація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику. Термічний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C). Балансувальний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, неіржавна сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та кульовим розпилювачем для CIP. Продуктовий насос: відцентровий насос із неіржавної сталі, спеціальне механічне ущільнення для високих температур, робочий тиск 5–10 бар. Електромагнітний витратомір: фланцевий, вихід 4–20 мА. Група циркуляції гарячої води: високоефективний насос, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак із неіржавної сталі; запобіжний клапан; автоматичне доливання; трубчастий теплообмінник для пари та води. Регулювання температури: пневматичний модулюючий клапан для пари; високоефективний паровий паст. Вбудована система CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 баки по 150 л з неіржавної сталі AISI 304 (кислота та луг). Конструкція: попередньо зібрана на рамі з неіржавної сталі AISI 304 з регульованими опорними ніжками. Сучасні системи автоматизації та керування. Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної ультрапастеризації, відстежуваності та стабільної якості продукту. Архітектура керування: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним екраном HMI. Розташування шафи: дві шафи з неіржавної сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені). Шафа з електронікою: ПЛК, HMI, компоненти живлення та автоматизації. Шафа з пневматикою: соленоїдні клапани та розподіл повітря. Автоматизовані функції: керування циклом CIP, керування пастеризацією/стерилізацією, регулювання температури, обробка сигналів тривоги, запобіжні блокування. Збір даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та швидкості потоку. Прилади: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійної системи зворотного зв’язку. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробництво молочних продуктів, виробництво напоїв та промислове пакування, ця... Bdsdozmpznopfx Adzsg

Стан: вживаний, ємність водяного бака: 40 000 л, Ємність з нержавіючої сталі V2A, вертикальна, для вина/фруктового соку, Rieger – б/в – Об’єм прибл. 40 000 л Діаметр прибл. 2 800 мм Циліндрична висота прибл. 5 800 мм Загальна висота прибл. 7 400 мм Вага прибл. 1 000 кг Bdedpfx Adjwlg Dajzsg Зовнішня поверхня: мармурована Внутрішня поверхня: 2B=IIIC шліфована Верхня частина: Днище типу Кльоппер 2 кранові вушка Різьбова вварна штуцерна муфта центрально DN 100 на DN 40 з різьбовим штуцером DN 50 з бродильним клапаном DN 50 і зворотним клапаном DN 50 Кільце зрошення Корпус резервуара: Індикатор рівня з лінійкою, шкалою та стояковим вентилем DN 15 Люк 420x320 мм Кран для проб DN 15 1 гачок для драбини зверху Гільза для температурного датчика Ополіскувальна CIP-лінія з відвідною трубою DN 40 зі сполучною різьбою DN 50 Злив від освітлення зі скошеним сідельним вентилем DN 50 Охолоджуюча лінія CIP-куля Нижня частина: Днище типу Кльоппер Передня нижня кромка з скошеним сідельним вентилем DN 50, врівень зі стінкою резервуара Передній випуск з дисковим клапаном/кульовим краном/скошеним сідельним вентилем, випускна труба DN 50 з фланцем 5 опорних ніжок у формі калот, регульованих по висоті, з шайбами В іншому – згідно з фото

Стан: добрий (вживаний), Вакуумний насос, пластинчато-роторний насос Bdsdpfx Ajfkpidjdzeg - Привід: 1,25 кВт - Продуктивність: 40 м³/год - Розрідження: 150 мбар - Габарити: 530/320/В250 мм - Вага: 38 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Вакуумний насос, пластинчасто-роторний насос - Виробник: Becker, вакуумний насос типу VT 3.40 - Привід: Dietz 1,25 кВт / 1430 об/хв - Об’ємний потік: 40 м³/год - Вакуум (тиск всмоктування): -900 мбар - Габаритні розміри: 420/190/В285 мм - Вага: 38 кг Bjdpfx Aet E D Efedzedg

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, GEA установка для термізації сметани Потужність: 1 500–2 000 л/год Рік випуску: 2013 Встановлена та підключена – відмінний загальний стан Повна технологічна лінія GEA Пропонуємо повну лінію для термізації сметани від GEA, спочатку призначену для термічної обробки сметани та ферментованих вершкових продуктів. Лінія була введена в експлуатацію у 2013 році, знаходиться на місці встановлення та підключена. Доступна для огляду, може бути запропонована разом із відповідним технологічним обладнанням, автоматизацією та технічною документацією. Система була поставлена ​​як повна лінія від GEA та включає буферний резервуар, термізуючий модуль та повністю автоматизовану систему керування процесом. Основні застосування Первісне призначення: • Сметана • ферментовані вершки (25% жиру) Можливі застосування • Кефір • Культурна пахта • Питний йогурт • Айран • Культурні молочні напої • Інші ферментовані та в'язкі молочні продукти Продуктивність процесу • Приблизно 1 500–2 000 л/год Оригінальні параметри процесу • Продукт: сметана / ферментовані вершки (25% жиру) • Максимальна в'язкість продукту: 230 cP • Температура подачі: 15°C • Температура нагріву: 55–70°C • Вихідна температура: 20–50°C Комплектація постачання Bedpfxezffzuo Adzodg 1. Буферна ємність для сметани Ізольований резервуар з нержавіючої сталі на 10 000 л • Ємність приблизно 10 000 літрів • Конструкція з нержавіючої сталі • Ізольований дизайн • Мішалка з приводом 5,5 кВт • CIP-нагрівачі • Вимірювання температури та рівня • Виконання для молочної галузі • Кришка з сервісною платформою і сходами Виробник: PRO-WAM Рік: 2013 2. GEA модуль термізації GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник Повністю укомплектований модуль термізації, що включає: • Секція регенерації • Секція нагріву гарячою водою • Секція охолодження з льодовою водою • Інтегрований контур гарячої води • Монтаж на опорній рамі з нержавіючої сталі Головні характеристики: • GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник • Теплообмінні пластини AISI 316 • Максимальний робочий тиск: 10 бар • Гігієнічна конструкція для молочної промисловості • Повністю інтегроване процесне управління 3. Насоси та техпроцесне обладнання Продуктові насоси • Tuchenhagen TP відцентровий подаючий/CIP-насос • Tuchenhagen VPSH плаваючий поршневий роторно-шнековий насос Технологічне обладнання • Трубопроводи з нержавіючої сталі • Автоматичні запірні клапани • Перерозподільні клапани • Клапани-метелики • Регулятори температури • Інструменти для регулювання тиску • Допоміжне обладнання 4. Контур гарячої води Повний пакет отримання та контролю гарячої води включає: • GEA Ecobraze паяний пластинчастий теплообмінник • Циркуляційний насос Grundfos • Паровий регулюючий клапан Samson • Ввід/вивідний клапан Samson • Обладнання Spirax для пари • Розширювальний бак із захисним модулем • Обладнання для вимірювання температури • Показник тиску 5. CIP-дозувальна система Інтегрований модуль дозування та очищення CIP, що включає: • Дозувальний насос • Засмоктувальні трубки з рівневими датчиками • Перерозподільні клапани • Водозапірний клапан • Водознижувальний клапан Призначений для автоматизованого очищення та дезінфекції технологічної лінії. 6. Автоматизація та керування Повністю автоматизована система керування технологічним процесом, що включає: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10'' HMI Touchpanel • Profibus/Ethernet-з’єднання • Автоматичний контроль термізації • Автоматичне управління CIP • Управління тривогами • Моніторинг технологічних параметрів • Функція збору даних •

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. Bdsdpfx Adovgvwmezeg У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний), Hettich 22R холодильна центрифуга Швидкість обертання: n = 18 000 хв⁻¹ / RCF 31 514 Температура у камері центрифуги: безступенево регулюється від -20°C до +40°C Час роботи: 1-99 хв, ∞ (безперервний режим), кнопка ІМПУЛЬС (для короткого циклу у секундах) Габарити (ВxШxГ): 278 x 333 x 620 мм Напруга: 220 - 240 В Вага близько: 36 кг Включає ротор 1153 на 30x3 г Стан товару: б/в Більше товарів — нових і вживаних — ви знайдете у нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом! Bdsdjhtuv Sopfx Adzog

Рік виготовлення: 2001, Стан: добрий (вживаний), Hettich Rotina 35 R холодильна центрифуга Великий, добре читабельний дисплей Під час роботи відображається поточний стан усіх параметрів. Швидкість обертання RPM: введення з кроком 10. Відносне центрифугальне прискорення RCF: введення з кроком 10. Функція перемикання RPM/RCF: через введення радіуса r/мм Обчислення та відображення швидкості обертання або RCF. Час: введення у хвилинах і секундах, макс. 99 хв., 59 сек. Температура: введення з кроком 1°C від -20°C до +40°C Швидкість обертання: n= 15.000 об/хв / RCF 24.400 Температура у робочій камері: плавно регулюється від -20°C до +40°C 1-99 хв, ∞ (безперервна робота), КНОПКА ІМПУЛЬСУ (для короткотривалої роботи в секундах) Габарити (ВxШxГ): 380 x 468 x 695 мм Напруга: 208-240 В Вага приблизно: 70 кг Bdjdohtuwlepfx Adzsg Включає ротор 1717 / 10x60 г / 5000 RPM Стан товару: б/в Комплектація: як на зображенні Інші товари – нові та б/в – ви знайдете у нашому магазині! Міжнародна вартість доставки – за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Гомогенізатор BERTOLI H3075 Dairy — це пристрій, який у молочній промисловості в основному використовується для гомогенізації молока та вершків. Основні особливості: 1. Функція: Гомогенізатор працює, розбиваючи жирові молекули в молоці, щоб отримати однорідну та гладку суміш. Цей процес запобігає відшаруванню вершків, а також підвищує термін зберігання і якість молочних продуктів. 2. Сфера застосування: Зазвичай використовується при виробництві різних молочних продуктів, таких як молоко, йогурт, морозиво і сир. 3. Технічні характеристики (можуть відрізнятися залежно від конфігурації): ● Продуктивність: Зазвичай визначається в літрах за годину, показує обсяг молока, який може бути оброблений. ● Робочий тиск: Тиск, що використовується під час гомогенізації. ● Матеріал: Корпус виготовлений зі сталі (звичайно нержавіючої) для забезпечення гігієнічності та довговічності. 4. Ефективність: Модель H3075 відома своєю енергоефективністю відносно продуктивності. 5. Обслуговування: Регулярне технічне обслуговування необхідне для стабільної роботи, включаючи очищення агрегату та перевірку зношених деталей. Детальні технічні дані: ● Продуктивність: 10 000 л/год ● Робочий тиск: 200 бар ● Кількість ступенів: 2 ● Електроживлення: 380/50 Гц ● Максимальна потужність: 75 кВт Bedpfx Asx Aa Spsdzodg ● Споживання струму: 137 A ● Стан: Дуже добре доглянутий, повне сервісне обслуговування у 2025 році

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Цей карбонізатор німецького виробника Unitec GmbH був виготовлений у 2001 році. Його було встановлено між установки короткочасної пастеризації та наповнювачем. Буферний бак, що входить у комплект поставки, використовувався як стерильний буферний бак між карбонізатором та наповнювачем. Сікозавод планує повністю нову переробну лінію та наповнювач, тому це обладнання доступне. Технічні деталі - Продуктивність: 13 000 літрів за годину - Продукти для обробки: пиво, сидр, безалкогольні напої тощо - Максимальний рівень карбонізації: 0-8 г/л CO2 - Буферний бак 8 200 л Bodpfjvdd Uuox Adzodg - Вміст CO2 регулюється на панелі керування - Панель керування Siemens S7 - Регулювання рівня у буферному баку здійснювалося через PLC KZE і має бути інтегрованим у PLC карбонізаційної установки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Виробник: Handtmann / Stiller Модель: VF830 Рік випуску: 2020 Стан: Вживане Серійний номер: 44613 Інвентарний номер: 3427P Тиск заповнення: до 25 бар Продуктивність насоса: макс. 6000 кг/год Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 6 кВт Розміри: 2300 x 1500 x 2150 мм Вага: 1550 кг Подаюча платформа для порожніх банок Діаметр: 1200 мм Наповнювальна машина Handtmann / Verbufa для банок Тип: 52088-A-0084 Серійний номер: 261960 Рік випуску: 2020 Діаметр банки: 73 і 99 мм Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 1,6 кВт Bdodpfszxrx Hsx Adzjg Вага: 400 кг Двохголова наповнювальна машина з водяним колесом Handtmann FST547 З наповнювальним блоком і вихідним конвеєром розміром 3200 x 2000 x 2200 мм Машина для закривання банок Stiller Тип: STA2000 Серійний номер: 20012 Рік випуску: 2020 Продуктивність: до 2000 банок/год Діаметр банки: 73 і 99 мм Висота банки: 30 - 300 мм Тиск повітря: 6 - 8 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 3,6 кВт Розміри: 2600 x 1100 x 2000 мм Вага: 570 кг У комплекті з вихідними конвеєрами та платформою діаметром 1200 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Продаю професійну пожежну насосну установку METZ TS 8/8 виробництва METZ Feuerwehrgeräte GmbH Karlsruhe. Пристрій у дуже доброму візуальному та технічному стані. Обладнання походить з пожежної частини. Насос оснащений двигуном Volkswagen типу 122 потужністю 25 кВт, який відомий своєю надійністю та простотою обслуговування. Великою перевагою є низький напрацювання — близько 66 мотогодин, що є дуже малим показником для такого типу обладнання. Технічні характеристики • Виробник: METZ Feuerwehrgeräte GmbH • Модель: TS 8/8 • Стандарт: DIN 14410 • Рік випуску: 1989 • Двигун: Volkswagen тип 122 • Потужність двигуна: 25 кВт • Об'єм: 1192 см³ • Продуктивність насоса: 800 л/хв при 8 бар • Робоча вага: приблизно 190 кг Bjdpfoyt H R Ujx Adzedg • Лічильник годин: близько 66 мотогодин Оснащення • манометр тиску і вакууму • лічильник мотогодин • робоче освітлення • пожежні швидкороз'ємні з'єднання • транспортна рама • управління підсмоктуванням і газом Застосування • підрозділи ДСНС / пожежні бригади • перекачування води з водойм, рік та колодязів • сільськогосподарські господарства • протипожежні системи • осушення та водні роботи Міцна німецька конструкція, дуже надійна і проста у сервісному обслуговуванні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST35, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Bedpfx Asznvdredzedg Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...