Придбати Gero Високотемпературна Піч Для Видалення Зв'язування б/у (76 105)

Стан: дуже добре (вживаний), Печь для високотемпературного зневоднення, виробник GERO Тип: HBO 50/13-3 2G Нагрів: електричний Корисний об’єм: Ø400 x 400 мм Температура: макс. 1300°C Вентиляція: витяжний вентилятор під час охолодження та додатковий вентилятор охолодження Nlodshgiz Iepfx Ah Aob Кінцевий вакуум: 10 мбар Час відкачки: приблизно 5 хв Азот: попередній тиск мін. 3 бар Кисень: попередній тиск мін. 3 бар

Стан: дуже добре (вживаний), Інформація про продукт "POLY-PTX 800 Машина для сатинування" Від винахідника лінійної шліфувальної машини. Наша багатофункціональна лінійна шліфувальна машина потужністю 1750 Вт з регулюванням швидкості, ергономічною конструкцією та універсальністю — також підходить для робочої ширини до 150 мм. Високий крутний момент і запас потужності гарантують професійне, безперервне використання і підвищену рентабельність. Особливості: Безступінчасте регулювання швидкості від 1000 до 3800 об/хв з тахогенератором, що забезпечує стабільну швидкість навіть під навантаженням. Шліфування — від грубого до найдрібнішого. Збалансоване, пряме ручне ведення без опорних роликів. Ця особливість дозволяє здійснювати вільний рух (ефект осциляції). Гарантує безтіньові, безшовні, високо декоративні поверхні у сатиновому, матовому та промисловому виконанні. Сатинує, полірує до дзеркального блиску та обробляє поверхні з нержавіючої сталі, сталі, кольорових металів, таких як латунь, бронза, мідь, алюміній, а також дерево. Дуже дрібне шліфування на великих площах, без тіней і країв. Видаляє зварні шви, глибокі подряпини, іржу, бруд, шари фарби та оксидів. Від грубого шліфування до дзеркального полірування нержавіючої сталі та кольорових металів лише за три етапи. Ідеально підходить також як шліфувальна машина для круглих труб із використанням стрічкового шліфувального ролика. Шліфує та полірує відкриті і закриті трубчаті конструкції. Для обробки труб система отворів дозволяє безпечно і швидко приєднувати неткані та повстяні стрічки до закритих трубчастих конструкцій. Не вимагається складного вклеювання стрічок. Великий асортимент шліфувальних інструментів пропонує рішення для будь-якого завдання. З гумовою ручкою для оптимальної зручності роботи! Комплектація: 1 базовий пристрій POLY-PTX® 800 1 міцний ударостійкий пластиковий кейс Nodsu Su Tzjpfx Ah Aelb 1 кабель QUICK-LOCK довжиною 4 м 1 кріпильний гвинт POLY-PTX® 1 нетканий круг шириною 100 мм Тип пристрою: Сатинувальна шліфувальна машина Живлення: Кабель Сумісні інструменти: щітки, втулки, полірувальні кільця, колеса Тип штекера/електроживлення: ЄС (C+F) 220–240 В ~ 50–60 Гц Споживана потужність: 1750 Вт Макс. розмір інструменту: діаметр 115 x ширина 100 мм Кріплення інструменту: 19 мм шліцьовий вал WEEE № реєстрації: DE 51395731 Швидкість (об/хв): 1000 - 3800

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 683 ВИКОРИСТАНА Промислова лінія для виробництва булочок-круасанів (кайзерк), гамбургерів, лінія для хот-догів. УВАГА: Можлива демонстрація роботи лінії в Польщі. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Перекидач для діжі - Дільник-округлювач KOENIG — 6-рядний - Попередня камера вистою - Станція для штампування булочок - Кінцева камера вистою - Тунельна піч - Подаючі конвеєри - Лічильник булочок 1. Лінія для булочок Koenig ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Продуктивність 3000-12 000 шт/год - Вага тіста 50-130 г - Маркування: 3 види булочок: кайзерка, португальська та ін. - Довжина лінії Koenig 900 см, висота 376 см, ширина 180 см Nsdpfx Ahjy Skr Ij Aelb 2. Кінцева камера вистою ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Оснащена регулюванням температури та вологості - Розміри: довжина 460 см, ширина 340 см, висота 380 см 3. Тунельна піч Ciberpan ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Розміри: ширина 386 см, довжина 29 м, висота 290 см - Робоча ширина випікальної стрічки 245 см, довжина стрічки 28,8 м - Площа випікання: 70 м² - Газовий пальник Weishaupt: потужність 50–550 кВт - Оснащена пальником та парогенераторною системою 4. Лічильник для булочок Affeld ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Рік виготовлення: 2012 - Розміри: ширина 200 см, довжина 227 см, висота 240 см Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Стан: був у вживанні Рік випуску: 2023 Складський номер: 5542 Термін поставки: негайно, можлива проміжна продаж Країна походження: Італія Ціна: 11 600 € У наявності: 1 Робоча ширина: 1300 мм Діапазон товщини листа (конструкційна сталь): 150 мм Діаметр щітки: 150 мм Область вакууму: 250x350 мм Висота стола: 945 мм Потужність двигуна: 0,75 кВт Довжина: 1400 мм Ширина: 1000 мм Висота: 1450 мм Вага: 300 кг Демонстраційна машина / як нова Чиста вартість (нова ціна 13 600 €) Easy T — це ручна знебурувальна машина, призначена для різних процесів металообробки, таких як шліфування, знебурування, заокруглення кромок і полірування виробів з різних матеріалів — нержавіюча сталь, сталь, мідь, латунь і алюміній. Шліфувальна головка з двома обертовими інструментами (шліфувальний диск або щітка) встановлена на поворотному важелі. Easy T оснащена безступінчастим регулюванням швидкості та вакуумною системою для фіксації заготовок на столі. Це економічне й ефективне рішення для традиційного шліфування і знебурування. Всі краї заготовки обробляються з усіх боків і під різними кутами. Шліфувальна головка повертається на 180°, що дозволяє швидко змінювати шліфувальні інструменти. Особливості: * Тиск при шліфуванні прикладається вручну * Легка в експлуатації, низька вартість Дискова щітка забезпечує заокруглення країв деталі. Стандартні щітки мають діаметр 150 мм. Для знебурування продукту використовується опорна пластина зі шліфувальним кругом. Залежно від висоти та твердості заусенця, шліфувальний диск можна встановити під невеликим кутом, щоб посилити натиск на заусенець. КУПІВЛЯ ВЖИВАНИХ ВЕРСТАТІВ — ПИТАННЯ ДОВІРИ — НАША ОБІЦЯНКА ПРОЗОРОСТІ Ми пропонуємо максимальну безпеку та повну прозорість. • ЧЕСНІ ОГЛЯДИ — Детальні фото та відео роботи в поточному стані • ОГЛЯД НА МІСЦІ — Можливість тестування у нас • ДИСТАНЦІЙНА ДЕМОНСТРАЦІЯ — Індивідуальна презентація через відеозв’язок • ПОКУПКА БЕЗ РИЗИКУ — 14-денне право повернення Njdpfewiryhsx Ah Ajlb Деталі:

Стан: добрий (вживаний), 228 ВИКОРИСТАНА кондитерська електрична піч Miwe Condo, триярусна. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - розміри випікальної камери: 60x80 см. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): - довжина: 122 (161 з витяжкою), - ширина: 90, - висота: 210. ОБЛАДНАННЯ: - система зволоження камери, - розстойна шафа із зволоженням, - витяжка, Nodpsxznx Isfx Ah Aslb - піч на колесах. Обладнання доступне для огляду на нашому складі (36-068 Бахурз, Польща). Доступні додаткові платні послуги: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є чистою ціною за одну піч. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Nsdpfx Ahofx Nfme Aslb АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Njdpefz I Rxsfx Ah Ajlb Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Nodpfsfzb Rcjx Ah Aelb У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Nljdpfxofzccnj Ah Aeb Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 h, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), вхідна напруга: 380 V, температура: 200 °C, внутрішня довжина: 1 200 мм, внутрішня ширина: 1 700 мм, внутрішня висота: 2 300 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна вага: 400 кг, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, Обладнання: Маркування CE, Професійна піч для термообробки композитів – Romer SL Внутрішні розміри: 1200 × 1700 × 2300 мм Високопродуктивна промислова піч для затвердіння композитів від відомого польського виробника Romer, призначена для сучасних виробничих процесів: термообробка препрегів з вуглецевого волокна, сушіння, пост-затвердіння та інші теплові застосування. Ця електрична камерна піч ідеально підходить для виробництва у сферах авіації, автомобілебудування, морської та спортивної промисловості, а також для промислового виготовлення композитів, де життєво важливим є стійке й точне підтримання температури. Конструкція печі виконана на основі масивної сталевої рами, внутрішня камера — з панелей із нержавіючої сталі, а зовнішнє покриття — порошкове, зносостійке, призначене для тривалого безперервного промислового використання. Інтелектуальна система управління забезпечує точний контроль температури, ефективне енергоспоживання й керовану динаміку нагрівання/охолодження. Встановлена система циркуляції і вентиляції повітря забезпечує рівномірний розподіл тепла по всій камері для стабільної якості затвердіння. Основні характеристики: • Максимальна робоча температура: 200°C • Внутрішні розміри камери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Розроблена для термообробки композитних препрегів • Промислова посилена конструкція • Внутрішня камера з нержавіючої сталі • Високоефективна система циркуляції гарячого повітря • Точне програмоване керування температурою • Можливість реалізації багатоступеневих програм затвердіння • Контрольовані цикли нагрівання та охолодження • Рівномірний розподіл температури • 8 внутрішніх вакуумних штуцерів у камері • У комплекті вакуумний насос • Підходить для роботи із вуглепластиком, склопластиком, препрегами, формоутворюючими та композитними деталями Застосування: • Затвердіння препрегів із вуглецевого волокна • Виробництво композитних деталей Nljdjy Tvvzopfx Ah Aeb • Виготовлення авіаційних і спортивних компонентів • Виробництво морських композитних виробів • Пост-затвердіння форм і оснащення • Сушіння та термічна обробка • Дослідження, розробки й прототипування Піч у відмінному робочому стані, можлива перевірка і тестування на місці.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 50 h, потужність: 380 кВт (516,66 к.с.), внутрішня довжина: 1 500 мм, внутрішня ширина: 950 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна вага: 400 кг, Кількість камер: 2, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Кондитерська піч, ідеальний робочий стан, підставка на колесах, 2 рівні по дві дека 60x40 см, внутрішнє освітлення, таймер. Nljdpfxjy Ixkwe Ah Ajb

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ! Пропозиції тільки для клієнтів з Балтійських країн: Литва, Латвія, Естонія. - Мобільна та компактна конструкція - Стандартно обладнана вакуумною системою 2,2 кВт - Опціонально можлива комплектація 2 або 4 електромагнітами - Оснащена двома шліфувальними головками - Кронштейн із подвійним ручним управлінням (маркування CE) - Максимальна ширина заготовки: 780 мм / довжина необмежена - Енергоспоживання машини: 400 В, 50 Гц, 10 А, 6 кВт Nledjixz Hdjpfx Ah Aeb - Габарити: 1435 x 1100 x 1510 мм (Д x Ш x В)

Стан: вживаний, Машина для щіткової очистки / обдирна машина - Виробник: Lindemaier, рік випуску: близько 1990, необхідна потужність: 7,5 кВт, габарити: довжина 1,0 м x ширина 0,80 м x висота 1,25 м, вага близько 48 кг - Розмір щітки: Ø 300 x Ø 50x50 мм, тип K 180 - Оберти двигуна: 2920 об/хв, патрубок для витяжки Ø 180 мм - Оснащена пристроєм для продувки Nlsdsu Nu Rnepfx Ah Aob Комплектація: близько 15 запасних щіток, НОВІ

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Njdou Ng S Dopfx Ah Aolb Швидкість обертання шліфувального шпинделя: 1440 об/хв Напруга: 220 В / Гц Загальна споживана потужність: 1,1 кВт Вага машини прибл.: 75 кг Габаритні розміри прибл.: Д:0,4 x Ш:0,7 x В:1,15 м Шліфувальний верстат/знімач заусенців встановлений на зварній стійці із профільної сталі з опорною плитою (400x400x5мм) - ліворуч і праворуч встановлені дротяні щітки Ø 200 x ширина: 25 мм кожна - без шліфувальної підставки - клас захисту IP44 - керування за допомогою вимикача ВКЛ/ВИКЛ

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Довжина заготовки: 130 - 2000 мм Мінімальний діаметр: Ø 10 мм Максимальний діаметр: Ø 60 мм Система керування: Fagor 10/102 S Габарити верстата (ДхШхВ): 3,8 x 3,8 x 1,9 м Габарити шафи керування (ДхШхВ): 1,2 x 0,6 x 2,2 м Вага верстата: приблизно 4 500 кг CNC фрезерно-зачищувальний верстат для торців труб або круглого прутка, обробка з обох сторін. - Подача матеріалу транспортерною стрічкою, довжина ходової частини близько 3 300 мм. - Щітковий модуль типу PGAS 8/100 V-HV, розташування з обох сторін/напроти один одного, швидкість обертання 10 000 об/хв (привід на стиснутому повітрі). - Тримач фрези — обробка з обох сторін/напроти один одного. - Фрезерний шпиндель та тримач щітки розміщені послідовно. - Керування здійснюється через панель керування на шафі керування. Супорти: - 2 шт., 1 переміщуваний і 1 нерухомий - Поперечне переміщення правого супорта на 1725 мм вручну Nlodpju Ngc Nefx Ah Asb - Робочі ходи: поперечний = 5-50 мм; поздовжній = 5-50 мм - Робочий шпиндель: максимальна швидкість обертання 320 об/хв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Система торцювання й обробки поверхні TFON Edge Rounding & Surface Processing System: Розроблена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує високотехнологічне зняття гострих кромок і очищення поверхні, пристосоване під вимоги складного промислового використання. -Сумісність із матеріалами: -Низьковуглецева сталь, алюміній, нержавіюча сталь -Діапазон робочої товщини: -0 – 120 мм Зняття гострих кромок: Радіусне зняття кромки R2 для гладких, безпечних країв, що покращують естетичність та функціональність виробів Nodpfx Asi E Tkash Aelb Точне управління: Вбудована система автоматизації Siemens забезпечує точний і стабільний контроль усього процесу обробки. Незалежні робочі станції: Кілька станцій дозволяють здійснювати одночасну або послідовну обробку, забезпечуючи гнучкість організації виробничого процесу. Варіанти розмірів столу: Доступні робочі ширини 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих задач. Типи столів: Магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний робочі столи забезпечують надійну, адаптивну підтримку деталей різних матеріалів та розмірів. Плазмові та кисневі технології: Системи плазмового та кисневого очищення ефективно видаляють потужну окалину та наліт після різання, забезпечуючи чисту поверхню. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, оксид та нагар, готуючи деталі до подальших операцій – зварювання чи нанесення покриття. Зняття крайки під покриття: Формує рівномірні, бездефектні краї, ідеальні під фарбування та нанесення захисних покриттів. Сфери застосування: Сервісні металоцентри, енергетика, гірничодобувна промисловість, будівництво, автомобілебудування — розраховано на інтенсивну, високопродуктивну експлуатацію. Однаковий результат по всьому краю: 8 шліфувальних коліс забезпечують постійне формування радіусної кромки на кожній деталі. Пневматична система осциляції: Подовжує ресурс абразивних стрічок і підтримує стабільні показники завдяки зменшенню зносу через пневматичну осциляцію. Спроєктовано для промислової точності. Побудовано для довговічності. Створено для універсального застосування. TFON — найкраще рішення для тонкої обробки кромки та підготовки поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Технічні характеристики машини для заокруглення країв TFON: Сумісність з матеріалами: сталь, алюміній, нержавіюча сталь. Процес: заокруглення країв. Товщина матеріалу: 0 – 120 мм. Максимальна ширина матеріалу: 1.000 мм. Nlodjui Ih Repfx Ah Asb Мінімальні розміри деталі: 50 × 50 мм. Максимальна вага матеріалу: 500 кг. Швидкість конвеєра: 0,6 – 4,0 м/хв. Вага машини: 3.000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система фасування країв та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System -Сумісність із матеріалами: Підходить для чорної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. -Діапазон робочої товщини: Обробляє матеріал товщиною від 0 до 120 мм. -Фасування країв: Забезпечує скруглення краю радіусом 2 для отримання гладких та безпечних країв, що покращують як вигляд, так і функціональність виробу. -Точне управління: Оснащена системою автоматизації Siemens для високоточної та стабільної роботи на всіх етапах процесу. -Незалежні станції: Кілька обробних станцій забезпечують виконання різних операцій одночасно або послідовно, що підвищує універсальність системи. -Варіанти робочих столів: Доступні розміри робочої поверхні: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм — для задоволення конкретних виробничих потреб. -Типи столів: Гнучкі конфігурації - магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної фіксації різноманітних матеріалів та розмірів заготовок. -Плазмова та киснева технології: Застосовує передові плазмові й кисневі методи для ефективного видалення грубих задирок і шлаку після різання, забезпечуючи чистішу й рівнішу поверхню. -Очищення поверхні: Ефективно видаляє поверхневі забруднення, такі як іржа, оксид і нагар, готуючи деталі до подальшої обробки. -Фасування для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування чи нанесення покриття шляхом створення рівної, бездефектної поверхні. -Застосування у промисловості: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничої справи, будівництва та автомобільної промисловості — пропонуючи індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. -Однаковий результат: Шість шліфувальних клапанних дисків працюють синхронно, забезпечуючи постійний рівний радіус кромки на кожній деталі. Nsdpfx Aohq A T Uoh Aslb -Пневматична система коливання: Подовжує термін служби абразивних стрічок шляхом зменшення зносу та збереження стабільної якості обробки протягом усього терміну експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Обладнання на замовлення, адаптоване до ваших виробничих потреб. Наші спеціалізовані машини ретельно спроектовані та виготовлені згідно з унікальними вимогами ваших виробничих процесів. Незалежно від того, чи йдеться про обробку поверхні, видалення оксидів чи радіусне заокруглення країв — ці машини мають високу точність і забезпечують бездоганну якість виконання. - Обробка поверхні: Отримуйте рівномірне, якісне фінішування на широкому спектрі матеріалів, забезпечуючи професійний, ідеально відполірований вигляд виробів. - Видалення оксидів: Ефективно усувайте оксидні плівки з поверхні для забезпечення чистоти й відсутності забруднень — це ключова умова для подальшої обробки або нанесення покриттів. - Радіусне заокруглення країв: Точне формування заокруглень згідно з вказаним радіусом підвищує безпеку та загальну якість готової продукції. - Варіанти індивідуалізації: Nsdjhq Dbxspfx Ah Ajlb Кожна машина виготовляється у точній відповідності до ваших вимог, з можливістю регулювання таких параметрів, як: Швидкість обробки: Налаштовується відповідно до змінних виробничих потреб. Додаткові опції: Включають системи відведення пилу та диму, регульовані параметри тиску та програмовані налаштування для оптимізації виробничого процесу. Розроблені для тривалої експлуатації. Наші машини виготовляються з урахуванням довговічності й здатні надійно працювати упродовж тривалих виробничих циклів. Вони однаково ефективні як для малосерійного, так і для масового промислового виробництва, гарантуючи стабільно високий результат рік за роком.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, - Б/в обробний верстат серії Surfacer TFON RB-2510 (M) - Даний TFON RB-2510 — це надійна, добре доглянута вживана машина, готова до негайного використання. -- Раніше використовувався виключно у нашому внутрішньому виробництві для операцій зняття задирок та заокруглення кромок. Пристрій зберіг відмінний робочий стан та є повністю працездатним. Його надійність і довговічність вже підтверджені, що робить його оптимальним вибором для довгострокового використання на вашій виробничій лінії. Nedpfeiih Aajx Ah Ajlb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система прецизійного округлення кромок і фінішної обробки TFON. Розроблена для високоякісного фінішного шліфування поверхні та округлення кромок у різних матеріалах та галузях промисловості, система TFON поєднує передову автоматизацію з універсальними конфігураціями, щоб ідеально відповідати вашим виробничим задачам. -Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та звичайної сталі. -Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів від 0 до 120 мм Nodpehq Dbmsfx Ah Aslb -Високоякісна обробка: Інженерне рішення для отримання бездоганної фінішної поверхні, що підвищує естетику і функціональність виробів. Індустріальна універсальність: Ідеально для виробництва медичних пристроїв, професійного кухонного обладнання, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне округлення кромок: Забезпечує точне округлення радиусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд виробу Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує підвищену точність та надійність роботи Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучку та ефективну багатостадійну обробку під складні виробничі процеси. Декілька варіантів ширини столу: Доступні версії зі столами шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих потреб. Індивідуальні варіанти конвеєрів: Можливість вибору вакуумної, напівмагнітної або напіввакуумної транспортерної системи для безпечної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та інші забруднення для підготовки деталей до подальшої обробки. Підвищена безпека оператора: Станція округлення кромок знижує ризик порізів і травм від гострих кромок. Високопродуктивна фінішна обробка: Оснащена абразивом Scotch для отримання рівномірного та гладкого фінішу. Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система осциляції підвищує довговічність абразивної стрічки та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільний результат округлення: Шість лопатевих коліс забезпечують однаковий радіус кромки на кожній деталі для стабільної якості. Спроектовано для ефективності. Розроблено для безпеки. Створено для індустріальної універсальності. TFON – ідеальна поверхня щоразу...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON Прецизійна система заокруглення кромок та фінішної обробки - Розроблена для досягнення найвищої якості поверхневого фінішу та заокруглення кромок на широкому спектрі матеріалів і в різних галузях промисловості, система TFON поєднує передову автоматизацію з універсальними конфігураціями відповідно до ваших виробничих вимог. Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та конструкційної сталі. Широкий діапазон товщин: Ефективно обробляє матеріали товщиною від 0 до 120 мм. Високоякісна фінішна обробка: Інженерна якість забезпечує чудову поверхню, що покращує естетику та функціональність виробу. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медобладнання, обладнання для професійних кухонь, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне заокруглення кромок: Забезпечує точне заокруглення радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та естетичний вигляд готових деталей. Сучасна автоматизація: Nodpshq A Txefx Ah Aslb Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність і надійність роботи. Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучку й ефективну багатоступеневу обробку під складні виробничі завдання. Різні ширини робочого столу: Доступні моделі зі ширинами столу 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих потреб. Індивідуальний вибір конвеєрів: Можливість вибору вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного конвеєра для безпечного транспортування виробів. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення для підготовки деталей до наступних технологічних операцій. Підвищена безпека оператора: Станція заокруглення кромок зменшує ризики порізів та травм від гострих кромок. Високопродуктивне фінішування: Оснащена шліфувальною технологією Scotch для досягнення рівної й гладкої поверхні. Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система коливань подовжує строк служби абразивних стрічок та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільність радіуса заокруглення: Шість шліфувальних коліс гарантують однаковий радіус кромки на кожному виробі для стабільної якості. Створена для продуктивності. Розроблена для безпеки. Готова до будь-яких промислових завдань. TFON – Досконалість поверхні, кожного разу.

Стан: новий, Тип CSD-HT-BR 70 Внутрішні розміри (ширина x глибина x висота): 7500 x 7160 x 4100 мм Зовнішні розміри (ширина x глибина x висота): 8080 x 7760 x 5500 мм Переріз несучих колон камери: 160 x 70 мм Снігове навантаження на дах: 80 кг/м2 Стійкість стін до вітру: 27,8 м/с Утеплення – мінеральна вата (скловолокно) Стіни: ǂ100 мм Дах: ǂ100 мм Двері: ǂ100 мм Двері: розсувного типу, підвішені на рейці Сушиться деревина: різних порід Nedpfx Aerxtuioh Aelb Завантаження камери штабелем за допомогою навантажувача Система нагрівання: газова Паливо – газ пропан-бутан (GPL) Максимальна теплова потужність: 300 кВт Максимальна температура в камері: 75 °C Кількість вентиляторів у камері: 5 x 3 кВт Сумарна продуктивність вентиляторів: 162 500 м³/год Кількість датчиків: 4 HT / 8 AWM / 2 EMC / 2 температурних Напруга: 400 В, 50 Гц Загальна потужність: 17 кВт

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Тип Довжина: 6 м Діаметр: 100 мм Nledpfx Ashmbk Nsh Aeb Транспортні розміри: мм Вага: 4,8 кг

Стан: новий, Стан новий Nlodowiqukopfx Ah Aob Термін поставки приблизно 12 тижнів з моменту замовлення Країна походження Італія Ціна 57 900 € Лізингова ставка 1 094,31 € Бестселер 1 Робоча ширина 650 мм Діапазон товщини листа - конструкційна сталь 0,5 - 170 мм Розміри шліфувальної стрічки 670 x 2200 мм Продуктивність аспірації 4 000 м³/год Підключення до витяжки Dн. 120 мм Підключення стисненого повітря 6 бар Рівень шуму 78 (+/-2) дБ Двигун 22 кВт Довжина 2 600 мм Ширина 1 350 мм Висота 2 100 мм Вага 1 125 кг ІЗ 2 РОБОЧИМИ ГРУПАМИ: 1 x ШЛІФУВАЛЬНА СТРІЧКА ТА 1 x БЛОК ЩІТОК ЗВЕРХУ Машина з безнапружною сталевою зварною конструкцією для стабільної та жорсткої структури. Робочий стіл з електрорегулюванням висоти через 4 синхронізовані шпинделі. Незалежні приводні двигуни для кожної робочої групи. Капоти для аспірації всередині машини, по одному на станцію. Сенсорний екран для: * Автоматичного перемикання зірка/трикутник головних двигунів * Аналоговий амперметр для кожної групи * Цифровий індикатор товщини листа з точністю до десятих * Налаштування товщини матеріалу (+/- 0,1 мм) * Моніторинг стану машини з повідомленнями про тривоги СИСТЕМА ПОДАЧІ Масивна сталева конструкція, зносостійка поверхня. Вакуумна транспортерна стрічка за запитом. Змінна швидкість подачі за допомогою частотного перетворювача 0,6 до 6,5 м/хв. Гумова транспортерна стрічка, стійка до оливи та температури. Автоматичне центрування транспортерної стрічки. Бокові направляючі для запобігання підняттю стрічки. Гумові притискні ролики перед та після кожної станції, стійкі до оливи та температури. Холості ролики на передньому і задньому столах. ВКЛ. ОПЦІОНАЛЬНА ЩІТКА TAMPICO ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРАНСПОРТЕРА 1-а РОБОЧА ГРУПА – R Збалансований контактний ролик з маслостійким та термостійким нітрильним покриттям Регулювання за допомогою ексцентрика для робочої позиції та компенсації зносу шліфувальної стрічки Пневмоциліндр для автоматичної подачі в робочу позицію та підйому при аварійному стопі Можливе використання шліфувальних стрічок і/або Scotch Brite Електромеханічне регулювання і електронний контроль висоти контактного ролика Двигун із змінною швидкістю та автоматичним гальмуванням при аварії Пневматична система натягу шліфувальної стрічки Система центрування шліфувальної стрічки з електронною фотоелементною системою Регулювання осциляції по ширині і часові Точність позиціонування контактного ролика мм +/- 0,02 Швидкість позиціонування контактного ролика м/с 10 Діаметр контактного ролика мм 125 Твердість гумового ролика Shore 55 Швидкість шліфувальної стрічки м/с 3 - 18 Потужність двигуна кВт 7,5 2-га РОБОЧА ГРУПА – X 2 ряди вертикальних щіток, 4 за і 4 проти годинникової стрілки Поперечний рух всієї групи (осциляція) Швидкознімний механізм фіксації щітки Діаметр щітки мм 115 Кількість щіток шт. 8 Хід осциляції мм 15 Потужність обертового двигуна кВт 2,2 Частота обертання 1/хв 1000 Потужність осциляційного двигуна кВт 0,37 Швидкість шліфувальної щітки м/с 10 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: Група B – зовнішня горизонтальна барабанна щітка Ø 150 мм з щіткою Scotch Brite – 5 150 € з дротяною щіткою 0,3 мм – 6 060 € Група R – шліфувальна стрічка Двигун 11 кВт – 740 € Група X – чашкові щітки Двигун із змінною швидкістю 5,5 кВт 350/1100 – включено Опції: Система «Return to Sender» (шліфовані деталі повертаються вперед) – 1 770 € Транспортерна стрічка з вакуумною системою – 3,0 кВт – 5 150 €