Придбати Handelsagentur Klaus Benecke Порошкова Система З Попередньою Обробкою 3 Зони б/у (107 391)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 100 кг, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, Напівавтоматична лінія порошкового фарбування | Лінія циклічної роботи з хімічною обробкою та полімеризаційною камерою. Компактна напів-/частково автоматизована лінія циклічної роботи для порошкового фарбування сталевих конструкцій (1500 x 500 x 500 [мм]). Повна система, що включає 2-камерний тунель для напилення (знежирення/фосфатування/промивання), сушильну камеру для нанесення ґрунту, мобільний стенд для порошкового напилення, полімеризаційну камеру (макс. 220°C), карданний ланцюговий конвеєр та ПЛК-керування. Нова лінія / пропозиція проєкту – розміри, типи нагріву, компонування тощо можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних потреб замовника. Концепція лінії та індивідуальне налаштування відповідно до потреб замовника: Напівавтоматична лінія порошкового фарбування, що працює за циклічним принципом, для ефективного нанесення покриття на сталеві деталі. Лінія поєднує компактні габарити з високою продуктивністю ідеально підходить для дрібно- та середньосерійного виробництва. Хімічна обробка здійснюється автоматично за циклічним принципом, а нанесення покриття – вручну. Примітка щодо проєктування: Iedpfxoulwg Ns Ag Sotl Наведені нижче розміри, вузли та типи нагріву відповідають типовій пропозиції. Усі компоненти (наприклад, корисна довжина, розміри кабіни, траєкторія ланцюга, газовий замість електричного нагріву) можуть бути повністю адаптовані до ваших конкретних розмірів деталей, просторових умов та вимог процесу. - Максимальні розміри деталі (типова пропозиція): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулюється) - Максимальне навантаження на транспортер: 100 кг на цикл (більше навантаження за запитом) - Необхідна площа: приблизно 12 000 x 6 500 [мм] (компонування може бути гнучко адаптовано) - Загальна підключена потужність: приблизно 88 кВт (макс.) - Тривалість циклу / подача: тривалість зупинки циклу приблизно 8,5 - 12 хв при швидкості ланцюга 3,2 м/хв. Технічні характеристики (огляд типового проєкту): Тип лінії: напівавтоматична лінія циклічної роботи Максимальні розміри виробу: 1500 x 500 x 500 [мм] (можлива індивідуальна адаптація) Вантажопідйомність / транспортер: 100 кг (можливе проєктування більшого навантаження) Температура печі: макс. 220/250°C; робоча температура 180-200°C Нагрів сушарки/печі: газ, масло або електроенергія (непрямий нагрів) Максимальна споживана потужність: 88 кВт (залежить від розміру лінії) Керування: ПЛК (наприклад, Siemens) Компоненти лінії (огляд): Хімічна обробка (3-зонне напилення): Компактний 2-камерний тунель для напилення з нержавіючої сталі для знежирення/фосфатування (або альтернативно нанокераміка) (40–45 °C) та двоступеневого промивання. Повністю обладнаний насосами з нержавіючої сталі, розпилювальними головками PPR та системою витяжки (4000 м³/год). Сушильна камера для нанесення ґрунту та полімеризаційна піч: Дві термоізольовані камери (100–150 мм мінеральна вата) з непрямим електричним нагрівом (термоблок потужністю 16 або 30 кВт), камери згоряння з нержавіючої сталі та потужна система циркуляції повітря. Сушарка до 120°C, піч до макс. 220/250°C (опціонально - автоматичні підйомні двері). Мобільний стенд для порошкового напилення: Мобільна відкрита кабіна для нанесення покриття (2000 x 2100 x 2200 [мм] з системою витяжки ATEX (6000 м³/год)). Інтегрований фільтрувальний модуль з 4 імпульсними клапанами для очищення, абсолютний фільтр та мобільний порошковий контейнер об’ємом 60 л. Примітка: також пропонуються повністю закриті кабіни для порошкового фарбування! Транспортна система та керування: Приводний

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 200 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 115 кВт (156,36 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, Установка для порошкового фарбування, ручна, з 3-зонною попередньою обробкою та поперечним конвеєром Готова до використання установка для порошкового фарбування з попередньою обробкою з нержавіючої сталі. Максимальна гнучкість для вашого виробництва: каскадна 3-зонна попередня обробка, включно з системою підготовки деіонізованої води, енергоефективна піч (газова або електрична) та надійна система транспортування з поперечним зсувом. У комплекті: монтаж та навчання – можливо налаштування відповідно до розмірів вашого цеху, асортименту продукції та вимог! На продаж пропонується продумана концепція для готової до використання ручної установки для порошкового фарбування. Установка поєднує в собі: хімічну попередню обробку в конструкції з нержавіючої сталі, камеру для порошкового фарбування з можливістю проходу всередину, енергоефективну сушильну та піч для полімеризації, а також гнучку систему транспортування з поперечним зсувом. Усі компоненти розроблені як модульна базова концепція. Компоненти установки: 1. Хімічна 3-зонна система розпилення для попередньої обробки (нержавіюча сталь). Процеси: 1. Знежирення/Фосфатування (електричний нагрів, 72 кВт) 2. Промивання міською водою 3. Промивання деіонізованою водою Конструкція: - Міцні стінки та резервуари для обробки з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304. Обладнання: - Автоматична каскадна система поповнення для оптимізації витрати води, хімічно стійкі та регульовані форсунки, масловідділювач для збільшення терміну служби ванни для знежирення, автоматичний дозуючий пристрій та потужний витяжний вентилятор (5 000 м³/год). Підготовка води: - Включає вбудовану систему зворотного осмосу (300 л/год) з резервуаром на 2500 літрів та ПЛК-керуванням для забезпечення постійно високої якості води для промивання. - Максимальні розміри деталі: 3 000 x 800 x 1 500 мм (Д x Ш x В). 2. Комбінована сушильна установка та піч для полімеризації (термоблок) - Робоча зона: 3 500 x 2 000 x 2 900 мм (Д x Ш x В) на кожну піч з корисним отвором 2 000 x 2 200 мм (Ш x В). - Система нагріву: комбінована, на газі (пальник Riello BS2, 82 кВт) та/або електрична (82 кВт) - Ізоляція та циркуляція повітря: 180 мм мінеральної вати на стінках та даху (100 мм на підлозі). Циркуляція повітря, що контролюється інвертором, зі швидкістю 7 500 м³/год гарантує рівномірний розподіл тепла до макс. 220 °C. 3. Камера для порошкового фарбування з можливістю проходу всередину - Розміри: великі розміри камери: 5 000 x 3 000 x 3 200 мм (Д x Ш x В) - Витяжка та фільтрація: ефективна витяжка з продуктивністю 8 000 м³/год (двигун 5,5 кВт) з 4 патронними фільтрами, включно з автоматичною очисткою стисненим повітрям. Крім того, на даху встановлено фільтр грубого очищення. 4. Система транспортування з поперечним зсувом - Вантажопідйомність: 200 кг на один носій вантажу або до 600 кг загальної ваги на візку. - Планування: приблизно 127 м рейкової мережі, включно з 2 візками для поперечного зсуву, траверси (Д = 3 м) та пневматичними Itjdpfjzu Rpisx Ag Sol блокуючими та розблокуючими пристроями для ергономічного переміщення матеріалів. 5. Центральна система керування Siemens ПЛК - Центральний кольоровий сенсорний екран Siemens 7": всі температурні профілі, цикли промивання, послідовності транспортування та системи витяжки можна інтуїтивно відстежувати та керувати ними. Можливість індивідуального налаштування: Оскільки кожен B2B-проєкт є унікальним,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, температура: 250 °C, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Промислові печі для полімеризації порошкових покриттів – гнучкі конструкції, розміри та розширені можливості преміум-класу Ви шукаєте потужну, надійну та ефективну піч для полімеризації порошкових покриттів? Ми пропонуємо індивідуальні рішення для будь-якої сфери застосування – від компактних камерних печей до повністю інтегрованих ліній безперервної дії! Універсальні конструкції для будь-якого процесу: Незалежно від організації вашого виробництва, ми пропонуємо відповідну конструкцію печі для вашого технологічного процесу: - Камерні печі: класична конструкція з односторонніми дверцятами для періодичного завантаження. - Тунельні печі: практичне рішення у вигляді тунелю з дверцятами з обох боків для оптимізації процесів завантаження та вивантаження. - Спеціальні печі для ліній безперервної дії: спеціально розроблені печі для безперервних виробничих процесів, ідеально адаптовані до автоматизованих систем транспортування з ланцюговими конвеєрами. - Гнучкі системи дверей: залежно від наявного простору та вимог, можуть бути оснащені поворотно-розсувними або компактними розсувними дверцятами. Ваша піч за індивідуальним замовленням – стандартизовані характеристики або 100% індивідуальна конструкція: Наша стандартна модельна лінійка: - Гнучкі розміри: стандартна внутрішня довжина до 6,5 м, при виборі внутрішньої ширини 1,7 м або 1,9 м (стандартна висота: 2,0 м) - Нагрів на вибір: може бути електричною або газовою, забезпечуючи повну гнучкість. Ijdpfx Agjfhv Tle Sjtl - Універсальне завантаження: стандартно підготовлена для використання з візками або інтеграції в систему транспортування. Індивідуальні спеціальні рішення (індивідуальне проєктування) - Довільні розміри та геометрія: ми виготовляємо будь-які необхідні розміри, нестандартні висоти або складні просторові геометрії відповідно до ваших вимог. - Спеціальні концепції нагріву: специфічна потужність пальників або адаптовані зони нагріву для складних вимог до деталей. - Спеціальні системи транспортування: індивідуальні рішення для інтегрованих підвісних конвеєрів, автоматизованих конвеєрів або індивідуальних кранових та підйомних систем. Розумні додаткові опції та розширення: - Автоматичне керування дверцятами: зручне, автоматичне відкривання та закривання для розсувних дверей. - Інверторне керування циркуляцією повітря: при відкритих дверцятах швидкість обертання вентилятора автоматично зменшується. Це запобігає витоку гарячого повітря, помітно зменшує втрати енергії та заощаджує кошти. - Реєстрація температурних кривих: безперервний збір і протоколювання процесу полімеризації для документування якості та процесу. - Розширена сенсорна система та контроль температури: всі наші печі в стандартній комплектації мають високу точність, рівномірний розподіл температури ±5°C. За бажанням, для забезпечення найвищих стандартів якості, можна інтегрувати додаткові датчики для детальної метрологічної документації однорідності в усьому просторі печі. Технічні переваги наших печей: Максимальна ефективність: високоякісна ізоляція з кам’яної вати 150 мм для мінімізації тепловтрат. Потужна циркуляція повітря: потужні вентилятори для ідеального розподілу тепла та рівномірних результатів полімеризації. Більший діапазон температур: максимальна робоча температура до 250 °C. Довговічність і надійність: термоблок з нержавіючої сталі з вбудованим захистом від перегріву та термостійкими підшипниками. Включаючи систему керування: повна електрична система керування входить до комплекту поставки. Зв’яжіться з нами! От

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 500 кг, температура: 250 °C, опалювальна потужність: 105 кВт (142,76 к.с.), потреба в повітрі: 7 000 м³/год, висота заготовки (макс.): 1 600 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, Обладнання: освітлення, Компактна установка для порошкового фарбування (комплексна установка) – камера, піч для полімеризації, система транспортування та обладнання Gema. Комплексна система для ручного порошкового фарбування деталей довжиною до 3000 мм і з корисним навантаженням 500 кг на кожному носії. Першокласні компоненти від провідних виробників (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), включно з монтажем, введенням в експлуатацію та навчанням операторів. Огляд та концепція Продається абсолютно нова, комплексна установка для ручного порошкового фарбування, призначена для обробки виробів довжиною до 3,0 м. Установка поєднує в собі ефективну камеру для фарбування з системою витяжки, потужну газову піч для полімеризації та гнучку рейкову систему транспортування, включно з металоконструкцією (за запитом можливе індивідуальне проєктування/планування установки для порошкового фарбування!). 1. Камера для порошкового фарбування (двостороннє ручне нанесення) - Зовнішні розміри (Д x Ш x В): 3400 x 1100 x 2150 [мм] - Розміри отвору для виробу: 500 x 1600 [мм] - Система витяжки та фільтри: 2 радіальні вентилятори, кожен по 4500 м³/год (виконання ATEX, по 3 кВт); 2 фільтруючі блоки із загалом 6 антистатичними тефлоновими фільтрами (Donaldson, 325 x 660 [мм]) - Очищення: автоматичне/ручне імпульсне очищення стисненим повітрям (6 клапанів) Iodpfx Agszu Imrs Sotl - Безпека/обладнання: внутрішнє освітлення, що відповідає вимогам ATEX, звукоізоляція в зоні вентилятора, управління через настінний щит Siemens/Schneider. Електростатична технологія порошкового фарбування (Gema) (за запитом можливе постачання обладнання інших виробників). - 2 ручні пістолети: Gema OptiSelect Pro з технологією PowerBoost®, сертифіковані ATEX. - 2 контролери: Gema OptiStar 4.0 CG20 з прецизійним регулюванням струму DVC і PCC, 250 програм пам’яті, можливість підключення до додатків. - 2 інжектори: Gema OptiFlow IG07 з системою швидкої заміни та антипригарною картридж. Конвекційна піч для полімеризації (камерна піч з подвійними дверцятами) - Внутрішні розміри (Д x Ш x В): 3500 x 2000 x 2300 [мм] - Максимальна температура / робоча температура: до 250°C / 180 - 200°C - Нагрів: непрямий тепловий блок з пальником Riello/Ecoflam (приблизно 105 кВт (90 000 ккал/год)) - Паливо: природний газ або зріджений газ (LPG) (інші види енергопостачання, наприклад, електроенергія, можливі за запитом) - Циркуляція повітря: 2 вентилятори циркуляції повітря, кожен по 3500 м³/год (плюс автоматичний витяжний вентилятор) - Ізоляція: 150 мм ізоляція з кам’яної вати. Ручна система транспортування, включно з металоконструкцією Вантажопідйомність: макс. 500 кг на кожному носії Обладнання: 5 рейкових колій, 15 носіїв (по 3 м), 3 візки для поперечного переміщення Візки: оснащені високотемпературними підшипниками Обсяг постачання та послуг / Комерційні умови У вартість включено: - Камера з системою витяжки та фільтруючим блоком - 2 пристрої для порошкового фарбування Gema - Піч для полімеризації, включно з тепловим блоком та пальником - Система транспортування, включно з металоконструкцією та візками - Монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів на місці.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 636 мм, загальна ширина: 2 300 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 200 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 39 кВт (53,03 к.с.), внутрішня довжина: 3 225 мм, внутрішня ширина: 1 400 мм, внутрішня висота: 2 000 мм, висота заготовки (макс.): 1 600 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, об'ємна витрата: 4,5 м³/год, паливо: електрика, ізоляційний матеріал: Steinwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 1 200 мм, Комплектне обладнання для порошкового фарбування (камера випалу 3,2 м + фарбувальна камера + обладнання для нанесення Wagner/Gema + система транспортування) Нове, майже не використане, повне обладнання для порошкового фарбування, що включає камеру випалу на електроенергії/газі 3,2 м, мобільну фарбувальну камеру, обладнання для нанесення Wagner або Gema + систему підвісного транспортування (200 кг). Готове до негайного використання та може бути легко розширене! Індивідуальні налаштування за запитом. Максимальна гнучкість та ефективність для вашого процесу нанесення покриття. Ви шукаєте надійне, потужне та готове до негайного використання комплексне рішення для порошкового фарбування? Цей комплект обладнання для порошкового фарбування поєднує в собі першокласні промислові компоненти в ідеально узгоджену систему. Незалежно від того, чи потрібне вам виробництво окремих деталей, невеликих серій або послуги з нанесення покриття – обладнання пропонує ідеальну комбінацію високої якості покриття, низького енергоспоживання та продуманої логістики матеріалів. Серцем обладнання є велика камера випалу на електроенергії або газі з корисним об’ємом 3,20 x 1,40 x 2,00 [м]. Завдяки непрямому нагріванню за допомогою інтегрованого термоблоку з нержавіючої сталі та потужної системи циркуляції повітря, досягається відмінний, однорідний розподіл температури, що надійно запобігає дефектам покриття. Система доповнюється мобільною фарбувальною камерою, конструкція якої гарантує максимальну гнучкість у виробничому приміщенні. Разом із перевіреним ручним розпилювачем Wagner/Gema ви зможете точно та економічно наносити різні порошкові фарби (від стандартних органічних до металізованих). Вбудована система С-рейок забезпечує плавний, ергономічний транспорт ваших деталей між процесами фарбування та випалу, маючи довжину близько 27 метрів і вантажопідйомність 200 кг на кожний носій. Важливо: Обладнання не підходить за розмірами для вашого цеху? Можливі індивідуальні налаштування! Кожне виробництво має свої вимоги до площі, розмірів деталей і технологічних процесів. Це обладнання може бути гнучко адаптовано до ваших конкретних умов на місці. - Індивідуальні розміри: розміри печі або камери можуть бути змінені за бажанням. - Розширення системи транспортування: адаптація системи рейок (схема, перемикачі, корисна довжина) до геометрії вашого цеху. - Додаткове обладнання: інтеграція додаткових компонентів, таких як попереднє оброблення, розширена система управління, альтернативні способи нагрівання або вищий рівень автоматизації. Просто зверніться до нас! Ми перевіримо ваші плани та розробимо індивідуальну конфігурацію. Технічні характеристики (короткий огляд) - Стан: Нове обладнання / Не використовувалося - Внутрішні розміри печі (Д x Ш x В): 3225 x 1400 x 2000 [мм] - Макс. температура печі: 220 °C - Теплова потужність печі: 39 кВт (Електрична або газова, непрямий нагрів через термоблок з нержавіючої сталі) Itedpfx Agob Dxnwe Sjl - Продуктивність циркуляції повітря печі: 4500 м³/год - Розміри кабіни фарбувальної камери (Ш x Г x В): 2000 x 2100 x 2200 [мм] - Потужність витяжки кабіни: 6000 м³/год; 3 кВт - Система транспортування: ручна рейкова система (С-рейка, макс. 200 кг / носій) - Порошковий пістолет: WAGNER або GEMA Ваш контактний партнер У вас є запитання щодо обладнання, ви бажаєте отримати технічний паспорт/пропозицію або хочете дізнатися, як найкраще інтегрувати систему у ваш виробничий ланцюг? Зв’яжіться з нами зараз! Ми з радістю проконсультуємо вас щодо технічних деталей

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 700 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), висота заготовки (макс.): 2 500 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, Обладнання: освітлення, Повний комплекс обладнання для порошкового напилення, включно з попередньою обробкою, піччю для полімеризації, системою транспортування та монтажем. На продаж пропонується потужна, продумана та повністю узгоджена комплексна установка для порошкового напилення, призначена для високопрофесійних процесів нанесення покриттів. Установка охоплює весь виробничий процес – від ретельної підготовки поверхні (3 зони) до точного нанесення порошку та надійного термічного затвердіння. (Примітка: індивідуальна конфігурація установки відповідно до побажань/потреб замовника можлива за запитом!) Основні дані та технічні характеристики: - Тип обладнання: установка для порошкового напилення / комплексна установка - Стан: нове обладнання - Компоненти установки: - Комбінована камера для ручної/автоматичної попередньої обробки - Камера для порошкового напилення з можливістю проходу - Піч для полімеризації порошку - Ручна система транспортування - Пістолет для порошкового напилення - Електрична система керування, включно з монтажем Iodsbhh Awopfx Ag Sstl - Габаритні розміри (піч / камери): розміри деталей до довжини x ширина x висота: приблизно 6 000 x 1 500 x 2 000 мм - Потужність печі / споживана потужність: розраховується залежно від типу нагріву (газ / електроенергія) та розмірів (наприклад, приблизно 80–150 кВт для електрики або відповідний газовий пальник) - Обсяг поставки: повна установка, включно з монтажем на місці Детальний огляд компонентів установки: 1. Комбінована камера для попередньої обробки: - Призначена як для ручних, так і для автоматичних етапів попередньої обробки. Забезпечує оптимальне очищення, знежирення та нанесення ґрунту на вироби як основу для довговічних результатів покриття. 2. Камера для порошкового напилення з можливістю проходу: - Ергономічна конструкція камери з можливістю проходу для максимальної свободи пересування під час нанесення покриття. Забезпечує ефективне відновлення порошку, швидку зміну кольорів і чисте робоче середовище. 3. Потужна піч для полімеризації порошку: - Рівномірний розподіл тепла для однорідного затвердіння порошкових покриттів. Призначена для високої енергоефективності та стабільних температурних режимів. 4. Ручна система транспортування: - Міцна та гнучка система транспортування для безпечного переміщення матеріалів між етапами попередньої обробки, нанесення покриття та полімеризації. 5. Ергономічний пістолет для порошкового напилення: - Сучасна технологія нанесення для рівномірного розподілу порошку, високого коефіцієнта осадження та першокласної якості поверхні. 6. Центральна система керування та електрообладнання: - Повна електрична система керування, включно з проводкою, шафою керування та повною установкою, готовою до експлуатації на місці. Гнучкість та індивідуальне налаштування Кожне виробниче підприємство має специфічні вимоги до розміщення, розмірів деталей та продуктивності. Усі компоненти та розміри цієї установки можуть бути гнучко адаптовані до ваших індивідуальних виробничих умов та побажань замовників. Звертайтеся до нас, щоб узгодити спеціальні розміри, змінені системи транспортування або розширені рівні автоматизації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 700 кг, висота заготовки (макс.): 2 300 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 2 000 мм, Обладнання: освітлення, Комплектна установка з хімічною попередньою обробкою (7 зон) для сертифікації GSB (QUALICOAT) (підходить для різних металів) Усі розміри та подальші зміни можуть бути враховані під час проектування та планування. Пропозиція включає наступні компоненти: • Камера для попередньої обробки, включаючи установку зворотного осмосу • Прохідна камера для нанесення покриття • Порошковий пістолет • Піч для полімеризації порошкового покриття • Сушарка • Ручна конвеєрна система • Підйомно-опускна станція • Електричне керування Деталі: 1. Прохідна камера очищення, попередня обробка сталі та алюмінію Камера очищення призначена для автоматичного очищення з можливістю розпилення під середнім тиском. В камері розташовано 7 окремих резервуарів для розпилення. Максимальні розміри деталей: L=6000 мм, W=2000 мм, H=2300 мм. 1 Розміри камери Довжина 6,500 мм Ширина 3,000 мм Висота 3,600 мм 2 Розміри лінії попередньої обробки Довжина 6,600 мм Ширина 4,640 мм Висота 4,300 мм 1. Процес Знежирення/нейтралізуюче травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 2. Процес Кисле мінеральне травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 3. Процес Полоскання 1 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 1 хвилина 4. Процес Полоскання 2 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 5. Процес Полоскання 3 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 6. Процес Нанокераміка В процесі використовується кімнатна температура, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 60 секунд 7. Процес Стельове розпилення для додаткового ополіскування після процесу 6 Промивання при кімнатній температурі, час = 1 хвилина, стікання = 60 секунд 8. Процес Пасивація, без змиву, для алюмінію Промивання при кімнатній температурі, час = 2-3 хвилини, стікання = 1-2 хвилини 1.1. Установка зворотного осмосу Продуктивність зворотноосмотичної установки: 250 літрів/год. 1.2. Маслознімач Бак №1 оснащений маслознімачем типу «UniSkim-21-100». Конструкція: Система розпилення складається з двох частин, є рухомою, та переміщується за допомогою пневматичної системи ковзання на 500 мм. Подача назад у резервуари також мобільна, керується пневматичним ковзним механізмом на 7 позицій для обслуговування кожного з 7 баків. 2. Прохідна камера нанесення покриття 1 Розміри камери Довжина 7,400 мм Ширина 4,000 мм Висота 3,236 мм 2 Розміри камери з витяжкою Довжина 8,552 мм Ширина 6,232 мм Висота 4,393 мм Камера має двоє пневматичних дверей з одного боку для завантаження/вивантаження виробів та одну бокову двері для операторів. Itedpfxoffv Tpe Ag Sel 3. Порошкове фарбувальне обладнання Wagner, ручна система «Sprint 2 B» 4. Піч для полімеризації порошкового покриття 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 2,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 5. Сушарка 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 1,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 6. Ручна конвеєрна система Конвеєрна система складається з наступного: Вантажопідйомність підвісної балки — 700 кг, а візок переносить максимум 2,000 кг на 3 рейках.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 30 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 200 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Обладнання: освітлення, Повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування (конвеєр, підготовка поверхні, нанесення фарби Wagner, печі) На продаж пропонується професійна, повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування, що працює за принципом конвеєра (циклічний процес) від торгової агенції Klaus Benecke. Лінія ідеально підходить для ефективного фарбування алюмінієвих деталей та інших металевих виробів. Індивідуальна конфігурація лінії можлива за запитом! Основні переваги та ключові компоненти: - Хімічна підготовка поверхні: 2-ступінчаста камера для розпилення (довжина = 3600 мм, ширина = 1500 мм, висота = 2250 мм), що включає знежирення/фосфатування та зону промивання з розпилювальним кільцем. - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару: конвеєрна піч до 120 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 40 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Кабіна для порошкового фарбування PVC 3.600: антистатична пластикова кабіна з моноциклоном (продуктивність витяжки 12 000 м³/год) та фільтром. - Преміальна система нанесення фарби Wagner: 2 підвісні пристрої, 6 автоматичних фарборозпилювачів PEA-C4, 2 ручних фарборозпилювачі та система керування, розрахована на роботу з до 10 фарборозпилювачами. - Піч для полімеризації: конвеєрна піч до 220 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 80 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) Itedpfx Agoum Uflo Sol - Транспортна система: ланцюговий конвеєр Cardin C-100, що працює в циклічному режимі (50 м довжина транспортера, 54 м ланцюг). - Система керування: сучасна ПЛК (програмований логічний контролер) з 7-дюймовим кольоровим дисплеєм (Easy View), інвертором та модемом для віддаленого обслуговування. Технічні характеристики: - Тип лінії: лінія для порошкового фарбування (конвеєрна / циклічна) - Максимальні габарити виробу: (довжина x ширина x висота) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальне навантаження на один тримач виробу: 100 кг/тримач - Орієнтовна продуктивність: приблизно 50 м²/год (з обох сторін) - Матеріал: алюміній / металеві деталі - Транспортна стрічка: ланцюг Cardin C-100 (50 м) - Потужність пальника: сушильна піч / піч для полімеризації 40 кВт / 80 кВт (зріджений газ або інше джерело енергії за запитом) - Система керування: ПЛК з 7-дюймовим сенсорним екраном - Стан: нова лінія / проєкт Компоненти, що входять до комплекту поставки: - Хімічна підготовка поверхні (2-ступінчаста камера для розпилення) - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару - Система для порошкового фарбування (PCB 3.600) - Система нанесення фарби Wagner - Піч для полімеризації порошкового покриття - Транспортна система - Електрична система керування - Послуги та аксесуари

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 250 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), довжина заготовки (макс.): 4 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Професійна установка для порошкового напилення – Компактне комплексне рішення, що відповідає галузевим стандартам Висока продуктивність і гнучкість: Ця комплексна установка забезпечує чудові результати напилення для деталей довжиною до 4,0 м. Обладнана високоякісним обладнанням Wagner або Gema, непрямою газовою/електричною піччю для полімеризації та інтегрованою системою транспортування. Кожен компонент можна індивідуально налаштувати відповідно до ваших виробничих вимог і наявного простору! На продаж пропонується професійна комплексна установка для порошкового напилення від торгової агенції Klaus Benecke, розроблена для забезпечення високої якості виробництва та безперебійного руху матеріалів. Установка поєднує в собі велику піч для полімеризації з енергоефективною ізоляцією з мінеральної вати та непрямим газовим нагрівом для рівномірного розподілу тепла до 220 °C. Для обробки використовується мобільна камера для напилення з потужною системою фільтрації та інтегрованою технологією нанесення Wagner/Gema для точного напилення. Ручна рейкова система з поперечним переміщенням ефективно з’єднує робочі станції та розрахована на великі навантаження. Централізована система керування з датчиками PT 100 забезпечує точний контроль температури всієї системи. Короткий огляд (технічні характеристики): - Піч для полімеризації: 4 000 x 1 500 x 2 200 [мм], макс. 220 °C, ізоляція з мінеральної вати 150 мм, непрямий газовий пальник (Riello BS2, 60 кВт). - Камера для напилення: Мобільна (2 000 x 2 100 x 2 200 [мм], вентилятор 6 000 м³/год (3,0 кВт), 4 картриджні + абсолютні фільтри, резервуар для порошку 60 л). - Система напилення: Ручна установка Wagner/Gema (Corona/Tribo, макс. 450 г/хв). - Система транспортування: Рейкова система з поперечним переміщенням, 72 м рейки, 1 візок, 6 поперечних балок (вантажопідйомність: 250 кг/балка, 750 кг/візок). - Система керування: Шафа керування для печі та камери з датчиками PT 100. Itodoffwfxspfx Ag Ssl Індивідуальна конфігурація: У вас особливі вимоги до розмірів деталей або продуктивності? Ми розробляємо та конфігуруємо вашу установку для порошкового напилення відповідно до ваших вимог. Зв’яжіться з нами зараз, щоб обговорити деталі вашого проєкту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 33 кВт (44,87 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 700 мм, довжина заготовки (макс.): 1 700 мм, паливо: електрика, Компактний стартовий комплект – установка для порошкового фарбування (піч, фарбувальна камера та ручна установка Wagner) Пропонується до продажу повний, готовий до негайного використання стартовий комплект для порошкового фарбування. Установка поставляється в повністю зібраному вигляді (не потребує складання та встановлення на місці). З боку замовника необхідно лише передбачити підключення до електромережі та стисненого повітря. 💡 Індивідуальні рішення та адаптація під потреби замовника: Кожен комплект може бути гнучко адаптований до ваших конкретних вимог, розмірів оброблюваних деталей і наявного простору. Незалежно від того, чи потрібні змінені розміри печі, інша потужність витяжки, додаткове обладнання для транспортування або альтернативні системи фарбування, ми точно налаштуємо техніку установки відповідно до ваших потреб! Склад комплекту та технічні характеристики (стандартне виконання): 1. Електрична піч для нанесення порошкового покриття: - Корисні розміри (Д x Ш x В): 2000 x 1900 x 2000 [мм] (можливе налаштування розмірів за запитом) - Теплова потужність: 33 кВт (електричний нагрів) - Максимальна температура: 220°C - Циркуляція повітря / вентилятор: 5700 м³/год (двигун 2,2 кВт) - Обладнання: 2 направляючі рейки для візків, 2 двостулкові двері, ізоляція з кам’яної вати (150 мм), термоблок з нержавіючої сталі AISI 316 2. Відкрита фарбувальна камера для порошкового фарбування (на коліщатках): - Розміри (Ш x Г x В): 2000 x 2100 x 2200 [мм] - Потужність витяжки: 6000 м³/год (двигун 3,0 кВт) - Фільтр: 4 фільтрувальні картриджі + 1 фільтр-мішок зверху - Обладнання: - Мобільний контейнер для порошку, 60 літрів - електромагнітні клапани для очищення 3. Ручна установка для порошкового фарбування Wagner „Sprint 2 B“ - Застосування: Коронарне / трибоелектричне ручне фарбування - Витрата порошку: макс. 450 г/хв - Матеріали, що піддаються обробці: органічні, трибоелектричні, металеві та акрилові порошкові фарби - Ступінь захисту: IP 64 Itedjbqk Nbepfx Ag Sol 4. Електрична система керування / щит керування - Електронне регулювання температури та керування всією установкою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 97 593 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 65 мм, отвір шпинделя: 79 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, Продається: токарний верстат з ЧПУ Gildemeister MF Sprint 65 з триметровим прутковим подавачем, як на фотографіях. Верстат був демонтований із нашої майстерні у повністю справному стані. Відеозапис роботи верстата перед демонтажем надається на запит. Близько п’яти років тому були замінені лінійні напрямні супортів X1 та Z1 (з боку головного шпинделя), включаючи підшипники та ремені. Нещодавно було встановлено новий HMI-інтерфейс. Детальні технічні характеристики та дані дивіться у прикріпленому PDF-файлі. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Система керування: Sinumerik 840C Прутковий подавач: SIMAG 65.1-3200G, 1998 р.в. Довжина прутка: 3 м Діаметр прутка/отвір шпинделя: 65 мм ГОЛОВНИЙ ПРИВІД Потужність приводу: 28 / 21 кВт Діапазон обертів: 25 – 4500 об/хв Крутний момент: 320 / 240 Нм Швидкість подачі при нарізанні різьби: макс. 10 м/хв Швидкість C-осі: 120 об/хв Крутний момент C-осі (утримуючий): 180 Нм ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ ТРИМАЧ Кількість інструментів: 8 Діаметр хвостовика за DIN 69880: 30 мм Кількість активних інструментальних позицій: 4 Потужність: 7,6 / 4,6 кВт Itedpfewym Nfsx Ag Sel Крутний момент: 24 / 14,7 Нм Макс. оберти інструментального тримача 1: 4000 об/хв Макс. оберти інструментального тримача 2: 4000 об/хв СУПОРТ 1 Хід по координатах X/Z: 155 / 280 мм Швидкість швидкого ходу X/Z: 22,5 / 22,5 м/хв Сила подачі X/Z: 900 / 900 даН Крок гвинтової передачі X: 15 × 25 мм Крок гвинтової передачі Z: 15 × 32 мм СУПОРТ 2 Хід по координатах X/Z: 82 / 120 мм Швидкість швидкого ходу X/Z: 22,5 / 22,5 м/хв Сила подачі X/Z: 900 / 900 даН Крок гвинтової передачі X/Z: 15 × 25 мм ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Габарити з подавачем і транспортером стружки (ДШВ): бл. 6 × 2 × 2 м Вага: бл. 6,5 т Робоча напруга: 50 Гц, 400 В ОСНАЩЕННЯ - Система охолодження - Транспортер для стружки - Документація

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці Itjdpfxoy Akpzj Ag Ssl • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура • Живлення: промислова трифазна мережа Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 11 298 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665001, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Участь в торгах передбачає зобов’язання своєчасно забрати обладнання в період з 21.09. по 01.10.! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 550 мм Хід по осі Z: 450 мм Осі подачі Максимальна швидкість подачі по осях X, Y і Z: 30 м/хв Максимальне прискорення по осях X, Y і Z: 15 м/с² Точність позиціонування TP відповідно до DIN ISO 230-2: 0,005 мм Iodpfxoz Apllj Ag Sotl Точність повторюваності: 0,002 мм Робочий стіл Довжина столу: 850 мм Ширина столу: 700 мм Кількість Т-образних пазів: 5 Розміри Т-образних пазів: 18 H12 Навантаження на стіл: 2 000 кг Максимальна вага оброблюваної заготовки: 2 000 кг Відстань від шпиндельного конуса до столу: 550 мм Шпиндель Шпиндельний конус: HSK-E 40 Швидкість обертання шпинделя: 3 000 – 42 000 об/хв Потужність шпинделя: 17 кВт Пристрій зміни інструменту Кількість місць у магазині інструменту: 40 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: CNC-HSC обробний центр CNC-керування: Andronic Електричні параметри підключення Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Запобіжник: 32 А (?) Габарити та вага Загальна довжина: 3 300 мм Загальна ширина: 2 300 мм Загальна висота: 2 300 мм Загальна вага: 7 700 кг Дані про роботу Час роботи обладнання: 275 д 5 год 13 хв 39 с Час роботи шпинделя: 11 297 год 20 хв 11 с КОМПЛЕКТАЦІЯ - Повна захисна обшивка - Направляючі, захищені від пилу та рідини - Система відсмоктування масляного туману - Компресорне охолоджуюче обладнання - Частотний перетворювач - Лінійні енкодери Heidenhain по осях X, Y і Z - Робоче освітлення всередині - Технічна документація - Верстак - Шпиндельні конуси HSK-E-40 - Інструменти - Розміри верстака: приблизно 1 500 × 900 × 1 100 мм Зовнішня довідка: Демо – лот 2

Стан: добрий (вживаний), Brüel & Kjær система для випробувань на вібрацію 4812 + 4801 віброзбуджувач Технічні характеристики – головка збуджувача 4812 • Макс. динамічне зусилля: 445 Н (100 lbf) з корпусом 4801 • Споживання струму: 23 А RMS з охолодженням / 11,5 А без охолодження • Резонансна частота: 7,2 кГц • Хід: 12,7 мм безперервний / 14 мм макс. • Граничне прискорення: 981 м/с² • Макс. крутний момент болта: 3,4 Нм • Розміри: Ø 235 мм × 178 мм • Вага: 8 кг • Матеріал: анодований алюміній Технічні характеристики – корпус збуджувача 4801 • Живлення: 380 В ±10 % або 440 В ±10 %, 3-фазний, 50 Гц • Охолодження: повітряне (інтегрований вентилятор) • Висота встановлення (без головки): 370–405 мм • Додаткова висота із головкою: +50 до +130 мм • Вага: 75–80 кг Опис та призначення: Стан: був у використанні (див. фото). Примітка: Для отримання детальних технічних даних та інструкцій з експлуатації наполегливо рекомендуємо ознайомитися з оригінальними паспортами або звернутися безпосередньо до виробника. Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Більше нових та вживаних товарів — у нашому магазині! Itsdpfx Agjxlz Uwe Sjl Міжнародна доставка за запитом!

Стан: дуже добре (вживаний), Desoutter CVI II контролер з кутовим шуруповертом Виробник: Georges Renault (Desoutter) Контролер: CVI II Кутовий шуруповерт: 01C11200 Контролер CVI II Від простих стартових операцій до складних послідовних застосувань – до 20 фаз і 250 циклів – для оптимальної швидкості, точності та зручності оператора при кожному з'єднанні. Isdpfowxv Hksx Ag Sotl Система має різноманітні інтерфейси, включаючи Ethernet-порт, RS232-порт, 7 логічних входів і 8 логічних виходів (24 В). З контролером CVI II можна управляти як ручним електроінструментом серії ER, так і стаціонарним шурупокрутом серії EM. Важливо зазначити, що CVI II також можна використовувати в комбінації з кутовим шуруповертом із датчиком вимірювання крутного моменту, наприклад, Desoutter ERA40J з діапазоном крутного моменту від 8 до 40 Нм і приводом 3/8". Ємність пам'яті Від 2 500 до 8 500 результатів затягування на кожній станції, залежно від кількості циклів і режиму роботи (асинхронний або синхронний). Стратегії затягування – Контроль крутного моменту та кута – Контроль кута і крутного моменту – Контроль крутного моменту та кута – Крутний момент і швидкість кута – Переважаючий крутний момент – Межа текучості – Крутний момент при зупинці – Крутний момент та кут – Визначення пластичної зони з'єднання – Додаткові датчики крутного моменту і кута – Самонарізання – Контроль струму Сумісні інструменти: Кутові шуруповерти / пруткові шуруповерти / пістолетні шуруповерти / стаціонарні шурупокрути Розміри (Д x Ш x В): 400 x 400 × 330 мм Вага: 30 кг Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Додаткові товари – нові та вживані – ви знайдете у нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, корисний об’єм баку: 18 000 л, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 4 500 мм, Продається: Комплект для приготування та зберігання закваски 3 x охолоджувані та ізольовані ємності для змішування/зберігання з нержавіючої сталі IsernHäger + 1 x ємність для приготування закваски Diosna Isernhager 3 x ємності для змішування з нержавіючої сталі PABST MF6000 – 6000 л (2016) – ізольовані (IsernHäger) Технічні характеристики: Марка: PABST Тип: MF6000 Рік виготовлення: 2016 Місткість: 6000 літрів Матеріал: Нержавіюча сталь Ізоляція: Так, повністю ізольована Люк: Так, оснащена оглядовим люком Загальна висота: приблизно 4500 мм (4,5 метра) Itodpfxezval As Ag Sol Висота ємності (без рами): приблизно 2800 мм Загальна ширина/діаметр: приблизно 2200 мм Вага нетто: 1650 кг Система змішування: Так, оснащена вбудованою мішалкою Потужність мішалки: 7,5 кВт Опис: Продається високоякісна вертикальна ємність для зберігання та змішування з нержавіючої сталі PABST MF6000. Ці високоякісні промислові ємності, виготовлені у 2016 році, мають місткість 6000 літрів кожна та ідеально підходять для харчової промисловості, зокрема для великих пекарень, для зберігання та обробки рідких інгредієнтів або тістових виробів. Оснащена потужною інтегрованою мішалкою (7,5 кВт), встановленою у верхній частині, ємність забезпечує дуже ефективне змішування та гомогенізацію. Ємність повністю ізольована для підтримки постійної температури продукту під час обробки або зберігання. Основні характеристики: Високоякісна конструкція: Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі для максимальної гігієни та довговічності. Потужна мішалка: Інтегрований двигун потужністю 7,5 кВт легко обробляє рідини з різною в’язкістю. Повна ізоляція: Відмінний контроль температури для чутливих інгредієнтів. Зручність в обслуговуванні: Оснащена оглядовим люком у верхній частині для легкого доступу та очищення. Безпечна конструкція: Міцна вертикальна конструкція на масивних опорах. 1 x ємність для зберігання IsernHäger Diosna 1000 syst Марка: IsernHäger Тензодатчики: Так Люк: Так Власна вага: 410 кг Нержавіюча сталь: Так Загальні розміри, висота: 2000 мм Рік виготовлення: 2016 Тип: 1000 syst Потужність мішалки: 5,2 кВт Діаметр ємності: 1300 мм Висота ємності: 1150 мм Можливість огляду ємностей на нашому складі. У разі виникнення запитань або коментарів, будь ласка, зв’яжіться з нами. З повагою, Лео Холланд

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 7 409 h, вантажопідйомність: 1 500 кг, висота підйому: 5 430 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, Надійний 3-колісний електронавантажувач STILL R50-15 з триплексною щоглою, вільним ходом та висотою підйому 5,43 м. Підходить для складів, логістики, виробництва й тісних робочих зон. Технічні дані: Itjdezd U Emepfx Ag Sel Виробник: STILL Модель: R50-15 Рік випуску: 1995 Вантажопідйомність: 1 500 кг Привід: електро Щогла: триплексна з вільним ходом Висота підйому: 5 430 мм Напрацьовано: 7 409 год Акумулятор: у гарному стані Зарядний пристрій: в наявності Перевірка безпеки: SP дійсна до 2025 року Стан: Б/в, технічно справний, регулярно обслуговується. Є сліди експлуатації та вікові сліди користування. Ідентифікаційна табличка частково пошкоджена, вантажна схема наявна. Локація: 65618 Зельтерс. Самовивіз або транспортування з місця можливе.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизована лінія сортування та розпилювання дощок для лісопильних заводів Iedpfx Agozz Sugo Setl Завдяки нашій повністю автоматизованій лінії сортування та розпилювання дощок, компанія JAC Automation & Robotik GmbH пропонує ефективне рішення для значного скорочення ручних операцій на лісопильних заводах та підприємствах з обробки деревини. Лінія виконує повний процес, починаючи від невідсортованої сировини та закінчуючи готовими відсортованими та складеними дошками. Еталонна установка вже успішно використовується на одному з лісопильних заводів. Ваші переваги: • повністю автоматизована та автономна робота установки • значне скорочення ручної обробки • зменшення навантаження на персонал у разі нестачі кадрів • менша кількість помилок через неправильне сортування • відтворювана якість • автоматичне формування стосів • гнучке розподілення за довжиною та шириною • автоматичне виявлення дефектних дощок • модульна конструкція з можливістю розширення У попередньому ручному процесі співробітнику іноді доводилося піднімати та переміщувати дошку до чотирьох разів. Завдяки автоматизованій установці ця операція повністю виключається. Параметри оброблюваної заготовки: • Довжина: приблизно 1700–5200 мм • Ширина: приблизно 95–310 мм • Товщина: приблизно 30 мм • Інші розміри можливі за індивідуальним замовленням Автоматизований процес Сирі дошки підіймаються роботом KUKA та автоматично подаються до вимірювальної та розпилювальної станції. Довжина та ширина визначаються за допомогою лазерних датчиків. Крім того, надмірно вигнуті дошки можуть бути виявлені та автоматично відбраковані. Кожна дошка може бути розпилена з обох кінців. Як альтернатива можлива робота лише в режимі сортування без розпилювання. Відходи від розпилювання автоматично транспортуються через жолоб і конвеєр у контейнер для відходів, розташований за межами установки. Гнучке сортування Еталонна установка має: • 10 вільно програмованих місць для сортування та складання • 2 місця для відбраковування • 2 місця для сировини Оператор може вільно визначати, які діапазони довжини та ширини будуть розміщуватися на кожному місці для складання. Готові дошки автоматично складаються у стоси. За бажанням, між окремими шарами можуть бути розміщені прокладки. Продуктивність За умови великої різноманітності варіантів, еталонна установка досягає приблизно: • 4 дошки на хвилину • до 240 дощок на годину Техніка • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA лінійна система • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" сенсорна панель • WinCC Runtime • Облік продукції та кількості • Дистанційне обслуговування через маршрутизатор Weidmüller • Захисний паркан та світлові завіси Keyence Індивідуальне налаштування Установка виготовляється на замовлення та проєктується відповідно до потреб замовника. Можна адаптувати планування, параметри оброблюваної заготовки, кількість місць для сортування та функціональність. За бажанням можливе розширення за допомогою камери з підтримкою штучного інтелекту для виявлення дефектів деревини та характеристик якості. Площа, необхідна для установки: приблизно 25 × 15 м JAC бере на себе повне виконання проєкту, включаючи проєктування, виготовлення, програмування, монтаж, введення в експлуатацію та навчання. Термін поставки: приблизно 6-8 місяців після технічного узгодження та затвердження замовлення. Можлива доставка та введення в експлуатацію по всій Європі. Ціна за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: світлова завіса безпеки, Hundegger SC 3 Speed-Cut – рік випуску 2020, продається у зв’язку з придбанням нового обладнання у травні 2027 року. Ми продаємо нашу повністю автоматичну лінію для розкрою матеріалів Hundegger SC3 Speed-Cut, рік випуску 2020. Комплектація машини: - SC 3, повністю автоматична лінія для розкрою матеріалів, базова машина з 5-осьовим пильним агрегатом – модель із дзеркальним відображенням. - Програмне забезпечення для виробництва Hundegger CAMBIUM. - Автоматичний контроль поперечного перерізу, вісь Y. - Централізована система змащення. - Комбінований тримач для вертикально розташованих інструментів. - Вертикальний фрезерний верстат, 5,5 кВт. - 4-осьовий фрезерний агрегат, 7,5 кВт. - Комбінований тримач для горизонтально розташованих інструментів. - Свердлильний верстат, 2,2 кВт, напрямок свердління – горизонтальний. - Маркувальний пристрій (знизу). - Маркувальний пристрій на горизонтальному тримачі. - Система чорнильного маркування Inkjet 4 (ззаду). - Автоматична подача невеликих деталей вперед. - Підставки для зберігання деревини з роликами для подальшого транспортування. - Блок керування для утилізації з кнопками керування. У травні 2023 року було встановлено додаткове обладнання за 8500 євро: - SC 2100, свердлильний верстат, 2,2 кВт, напрямок свердління – вертикальний, встановлений на комбінованому тримачі для свердління отворів діаметром до 24 мм. - Система чорнильного маркування з чотирьох сторін Inkjet 4. - КОНВЕЄРНА ЛІНІЯ ТАКОЖ ВКЛЮЧЕНА У ЦІНУ!!! Itodpjz Dga Tjfx Ag Sol - Конвеєрна лінія BEBL, поперечна та вертикальна. Загальні відомості: - Рік випуску: 2020. - Напрацювання: незначне, близько 3900 годин (машина з діючого виробництва). - Регулярне технічне обслуговування проводиться компанією Hundegger. - Стан: дуже добрий, майже як новий. Контактна інформація: Holzbau Gutmann GmbH, Reulbacherstraße 18, 36115 Hilders.

Стан: дуже добре (вживаний), УСТАНОВКА ДЛЯ НЕСУЧОГО РОЗКРОЮ з 3-осьовим ЧПУ (X-Y-Z + попереднє налаштування осі C) складається з: 200029A) АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ПОДАЧІ ЛИСТІВ (Тип A 1563), також для тонких листів, з рухомим маніпулятором (ЧПУ-керований маніпулятор) з вакуумними присосками. 200029B) BIESSE 3-осьовий ЧПУ – обробний центр для несучого розкрою, модель Rover A – FT 1531. Рухома портальна машина (на осі X). Система управління машиною (WRT) з програмним забезпеченням bSolid (3D CAD-CAM) + bNest (SOPHIA – IoT-з’єднання). «Захисна» кабіна робочої головки + FT, повний робочий стіл. Автоматична система зміни інструменту з 2-ма магазинами інструментів. 1-й магазин інструментів з 16 позиціями (на осі X) + 2-й револьверний магазин з 8 позиціями (на осі Y). Ijdpfezxrnbex Ag Setl Робоча зона (максимальна) (X - Y - Z) мм 3100 x 1560 x 170. Робочі зони № 8 (багатозонна) – 3 вакуумні насоси, кожен з продуктивністю 250 м³/год. Електрична шафа, відокремлена від машини – встановлена підключена потужність 31,21 кВт. РОБОЧІ БЛОКИ (ЗВЕРХУ) № 14 незалежних вертикальних свердлильних головок (7 на осі X + 7 на осі Y). № 4 незалежних горизонтальних свердлильних головок (2 на осі X + 2 на осі Y). Потужність двигуна свердлильної головки BH 18, кВт 3. № 1 вертикальний електрошпиндель HSK F63, кВт 13,2. 200029C) АВТОМАТИЧНЕ ЗНИМАННЯ ЛИСТІВ (Тип 1531) з моторним конвеєром (довжина мм 3740).

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 001, Опис Пропонується автоматична лінія для обробки обрізних дощок з розділенням, обрізним верстатом, 2 штабелювальними машинами, додатковим вивантажувачем, обрізкою штабельних ламелей: Дошки довжиною 2000-5280 мм, товщиною 16-40 мм, шириною 70-260 мм, тактовість 29 або 58 шт./хв, обслуговування однією людиною в сидячому положенні за допомогою джойстика: - Поперечний рух дощок з використанням чотириланкового ланцюгового поперечного транспортера - Вертикальний транспортер для розділення дощок, шириною 6000 мм, з нахилом 3000 мм - Валковий вирівнювальний механізм - Ланцюговий поперечний транспортер як формувач шарів - Зіркоподібний перекидач і сортувальний пристрій перед обрізним верстатом - Розпізнавання кромки деревини (ALFHA-обрізний верстат) - Обрізний верстат з 11 пилками з кроком 50,5 см: працівник (в сидячому положенні) за джойстиком оцінює: без повторної обрізки 5000 мм у штабелювальну машину 1, альтернативно: без повторної обрізки 4000 мм у штабелювальну машину 1 з повторною обрізкою 4000 мм у штабелювальну машину 2 з повторною обрізкою 3000 мм у штабелювальну машину 2 з повторною обрізкою коротких відрізків для вивантаження в ящик, з повторною обрізкою коротких відрізків для вивантаження в ящик Iodpsy Uzldofx Ag Sotl з повторною обрізкою 2 або 3 x 101 см для штабельних ламелей, з повторною обрізкою 2 або 3 x 101 см для штабельних ламелей або поперечний різ - довжина обрізки 505 мм для нижньої вібруючої рами - 2 штабелювальні машини: 1 x 2500 до 5280 мм та 1 x 2000 до 4280 мм - автоматичне опускання готових пакетів і подальший рух до автоматичної обв’язувальної станції - Обв’язка FROMM з використанням пластикової стрічки 16 мм і автоматичний подальший рух до приймального валкового транспортера - Система керування ALFHA з Siemens S 7 – гарантує бездоганну роботу. Запис даних про продуктивність / щоденні звіти - Шафи керування з компонентами Siemens, двигунами SEW, світловими бар’єрами Telco Наприклад, один працівник за 9 годин на обрізній лінії обробив, запакував і обв’язав приблизно 15 000 дощок розміром 4000/17 x 76 мм. Обладнання ще встановлено, проте попередній стругальний агрегат вже демонтовано. Тому обладнання доступне негайно. Воно має міцну конструкцію, завжди працювало безперебійно та без збоїв. Відео про процес роботи можна показати через WhatsApp!

Стан: вживаний, Волоконний лазер, установка для лазерного різання з пласким столом та трубним лазером Лазерний різальний верстат, лазерна установка, лазерна машина Виробник: DURMA Модель: HD-F III 3015 III BH-IPG 2kW Серійний номер: 822817712 Рік виробництва: 2017 З IPG лазерним джерелом SIEMENS SL 840D + CAD програмне забезпечення + програмне забезпечення для розкладки Робоча область: 3000 x 1500 мм Пристрій для різання труб до Ø 400 мм Лазерна потужність: 2000 Вт (волоконний лазер) Вихідна потужність: 0,2 – 2 кВт Itjdokdnv Tspfx Ag Ssl Довжина хвилі: 1070–1080 нм Потужність споживання IPG: 6,4 кВт/год - Поляризація: випадкова - Фокусна відстань коліматора FC 100 мм - Фокусні відстані FF 150 мм - Діаметр волокна в одномодовому режимі: 50, 100, 200, 300 мкм - Макс. споживана потужність: 42 кВт - Споживана потужність машини: 20 кВт - Споживана потужність фільтра: 4 кВт - Споживана потужність охолоджувача: 10+1 кВт - Споживана потужність резонатора: 7 кВт Макс. товщина листа з вуглецевої сталі: 12 мм - Макс. товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм - Макс. товщина листа з алюмінію: 6 мм - Макс. товщина листа з міді: 3 мм - Макс. товщина листа з латуні: 6 мм Робочий хід по осі X: 3060 мм Робочий хід по осі Y: 1530 мм Робочий хід по осі Z: 160 мм Макс. розмір листа: 3048 x 1524 мм Макс. вага листа: 200 кг/м² - IPG волоконний лазерний резонатор – окремо - Водяний охолоджувач для лазерного джерела та різального головки – окремо - Підстільний витяжний пристрій і фільтраційна система – окремо - Подвійний змінний стіл - Трубний лазер із 4-кулачковим патроном і великою шпиндельною посадкою поряд із пласким столом - Втулки для трубного лазера на лінійних напрямних - З CAD програмним забезпеченням - З програмним забезпеченням для розкладки - З програмним забезпеченням для трубного лазера Дуже гарний стан

Стан: майже як новий (вживаний), Група з 3 промислових вакуумних котлів – з неіржавної сталі Група з 3 промислових вакуумних котлів з неіржавної сталі, призначених для приготування, нагрівання та обробки харчових продуктів в контрольованих вакуумних умовах. Комплект складається з трьох технологічних резервуарів, встановлених на загальній конструкції з піднятою робочою платформою, що забезпечує надійне рішення для промислового виробництва партіями. Вакуумна обробка дозволяє проводити операції приготування та концентрування при зниженому тиску, що дає змогу працювати при температурах, нижчих, ніж ті, що використовуються в звичайних атмосферних процесах, залежно від продукту та рецептури. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Кількість: 3 вакуумних котли -Тип: Промислова система приготування / вакуумний процес -Застосування: приготування, нагрівання та обробка харчових продуктів -Міцна конструкція з неіржавної сталі -3 незалежних технологічних резервуари -Конфігурація для партійного виробництва Ijdpfx Agszwv Ipj Sjtl -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Обробка у вакуумі -Нижній випуск продукту -Індивідуальні привідні системи -Люки для огляду/доступу -Робоча платформа з неіржавної сталі -Перила та система доступу -Призначено для професійних харчових виробництв -Можливість інтеграції в повні виробничі лінії ЗАСТОСУВАННЯ Система призначена для обробки харчових продуктів у закритих резервуарах у вакуумних умовах. Робота при зниженому тиску дозволяє адаптувати умови приготування та термічної обробки до характеристик кожного продукту. Конфігурація з трьох резервуарів також забезпечує високу гнучкість для управління різними партіями або етапами виробництва в межах однієї установки. Залежно від продукту, може використовуватися для: -Вакуумного приготування -Нагрівання та термічної обробки -Концентрування -Змішування та гомогенізації -Зменшення об’єму рідких продуктів -Виготовлення соусів -Обробки фруктів та овочів -Приготування начинок і складних продуктів СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників харчових продуктів, виробників соусів і приправ, підприємств з переробки фруктів і овочів, виробників готових страв і промислових кухонь. Залежно від конфігурації, може використовуватися для виробництва соусів, джемів, консервів, фруктових заготовок, овочевих продуктів, начинок, концентратів і готових страв. Конфігурація з 3 промислових вакуумних котлів пропонує особливо цікаве рішення для підприємств, які потребують гнучкості виробництва та одночасної обробки різних партій. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, відстань переміщення по осі X: 220 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 150 мм, кількість осей: 3, Портальний фрезерний верстат, виготовлений у 2016 році. Ця модель ISEL ATN Vergusssystem 3 відрізняється міцною конструкцією з компонентами осей X, Y та Z, а також системою керування на базі ПК, оснащеною монітором, клавіатурою та мишею. Діапазон переміщення верстата становить приблизно 220 мм по осі X, 500 мм по осі Y та 150 мм по осі Z. Якщо ви шукаєте високоякісне фрезерне обладнання, зверніть увагу на верстат ISEL ATN Vergusssystem 3, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Iedpfx Aozw H Efjg Sotl - Система заливки та дозування з ЧПУ- Верстат 1: 0 годин- Машина 2: приблизно 20 годин- Машина 3: приблизно 500 годин- Всього 3 верстати- Компоненти на кожну машину: основна рама машини ISEL із вузлом осей X, Y, Z, система керування на базі ПК з монітором, клавіатурою та мишею- Окремі аксесуари: немає (усі компоненти зібрані разом)- Зовнішні розміри: 4 м завширшки × 1,4 м вглиб × 2,6 м у висоту (одна машина менша через конфігурацію осі Y)- Дані щодо осей для кожної машини:- Діапазони переміщення: приблизно по осі X — 220 мм, по осі Y — 500 мм, по осі Z — 150 мм- Процесор ПК / CPU: Intel® Core™ i3-2120 @ 3,30 ГГц- Оперативна пам'ять ПК / RAM: 4096 МБ DDR3 1333- BIOS: American Megatrends Inc. RX67QV BIOS версія 1.05- Програмне забезпечення в комплекті: програма ISEL Remote (для програмування траєкторій руху), програмне забезпечення ATN (для програмування рухів із часом дозування для систем лиття/заливання, наприклад, Hilger & Kern), WinControl- Технічні характеристики лінійного приводного двигуна / приводу: Iselgermany EC-LES Spindelantrieb, 135 Вт / 48 В- Тип лінійного модуля: лінійний модуль Isel LES 4

Стан: дуже добре (вживаний), 3-вісний (X-Y-Z) ЧПК-обробний центр – виконання в конструкції з консольною балкою. Рухома горизонтальна плита (заготовка), стаціонарна обробна головка. Система керування (програмне забезпечення BiesseWorks), з окремою електричною шафою та панеллю керування. Захисна кабіна обробної головки, протиковзкі накладки. Підтримуюча плита (для підтримки заготовки) у зоні завантаження. №2 фіксатори для затискання заготовки для введення в робочу зону. Isdpfx Agjzyalke Sjtl Вивантажувальна плита (з конвеєрною стрічкою). Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 90 x 70 x 8 (приблизно). Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 3000 x 1300 x 60 (приблизно). Загальна потужність (кВт) 24. Одночасна обробка двох плит по осі Z. Автоматична система вимірювання розмірів плит (по осях X та Y). РОБОЧІ ГРУПИ (ЗВЕРХУ) (BH41): Незалежні вертикальні свердлильні шпинделі №31. Незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі №10 (8 X + 2 Y). Пильно-фрезерний агрегат (для обробки по осі X), діаметр мм 160 (№1 x кВт 5). Вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) ISO 30 (№1 x кВт 6,5). Горизонтальний фрезерний шпиндель (№1) у напрямку Y. РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ) (BH41): Незалежні вертикальні свердлильні шпинделі №31. Незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі №10 (8 X + 2 Y). Пильно-фрезерний агрегат (для обробки по осі X), діаметр мм 160 (№1 x кВт 5). Вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) ISO 30 (№1 x кВт 6,5). Горизонтальний фрезерний шпиндель (№1) у напрямку Y.