Придбати Ics Вживана Лінія Розливу Харчової Олії У Пет Пляшки 1 Л б/у (100 664)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Hjdpfeyhbzdsx Abwefg Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. Hfodpfx Absyhbibjwog PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI Hfjdpfxey Ef Tto Abwog - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія розливу для скляних пляшок: формати 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, з корковою кришкою, а також 0,5 л і 0,75 л з гвинтовою пробкою. Склад лінії: - Мийна машина, виробник Kitzinger, рік випуску 2011, продуктивність 1500–3000 пляшок/год; - Автомат розливу і закатувальник для коркових кришок з довгими наповнювальними клапанами, виробник Markl, рік випуску 2011; - Закатувальник для гвинтових пробок, виробник Rico; - Етикетувальна машина, виробник Krones/KOSME, рік випуску 2011; - Лазерний принтер для маркування дати, виробник Domino; - Стіл для збору пляшок. Тип машини (додатково): лінія розливу (наповнювач із довгими клапанами, різні формати пляшок, різні види закупорки) Продуктивність: 3000 пляшок/год Формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, з корковою кришкою, та 0,5 л, 0,75 л з гвинтовою пробкою Обладнання: мийна машина Kitzinger 1500–3000 пляшок/год; розливна машина Markl та закатувальник для коркових кришок з довгими клапанами та закатувальник для гвинтової пробки; етикетувальна машина Krones/KOSME; лазерний принтер для датування Domino; стіл для збору пляшок. Hjdpfx Abexbnylowofg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця лінія розливу для негазованих напоїв у ПЕТ-пляшки була виготовлена у 2011 році та включає фільтраційну установку, машину для розливу та закупорювання, етикетувальну машину та палетопакувальник. Вона призначена для пляшок об'ємом від 1,5 л до 5 л. Лінія продається у зв'язку із закриттям заводу. Всі машини зберігаються відповідним чином і доступні для огляду на місці. Технічні характеристики Фільтраційна установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 Виробник: GYM Internacional Модель: 8000 Рік випуску: 2011 Продуктивність: 8 000 л/год Споживана потужність: 4 кВт Габарити: 2 500 × 1 500 × 100 мм Вага: 1 110 кг Бактеріологічна фільтрація через корпусну систему Автоматичний моноблок розливу | GYM Internacional | Grupo 9-1.PK | 2011 Формат пляшок: 1,5 л та 5 л ПЕТ Продуктивність: 1 600 пляшок/год (1,5 л) 700 пляшок/год (5 л) Кількість розливних головок: 9 Кількість укупорювальних головок: 1 (гвинтовий ковпачок) Діаметр пляшок: мін. 120 мм, макс. 300 мм Висота пляшок: 250–400 мм Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Споживана потужність: 3,5 кВт Габарити: 4 000 × 3 000 × 3 500 мм Вага: 2 500 кг Ротаційна етикетувальна машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Продуктивність: 3 000 пляшок/год Габарити: 2 750 × 1 700 × 1 780 мм Вага: 3 500 кг Напівавтоматичний палетопакувальник | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Продуктивність: 35 палет/год Тип: поворотний стіл Управління: ПЛК Максимальна вага палети: 2 000 кг Напівавтоматичний Габарити: 2 439 × 1 500 × 2 580 мм Hfjdpfxev E Haio Abweg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Hfsdsyvpt Eopfx Abwog

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами Hfedpfey Ai Hfsx Abwsg - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX Hfsdpfswkux Nsx Abwsg У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Стан: вживаний, Комплект обладнання для розливу напоїв у пляшки ПЕТ об'ємом 5 літрів. 1) Карусельна розливна машина RIVI 24 - машина модернізована у 2013 році Hjdpfx Aju I N Npsbwsfg - раніше використовувалася для пляшок 1,5 л (24 наповнювальні головки) - кількість наповнювальних головок: 12 шт. (для пляшок 5 л) - продуктивність: близько 1800 пляшок/год (5 л) 2) Закручувач для ПЕТ-пляшок ZALKIN 4 - кількість закручувальних головок: 4 шт. - продуктивність: близько 2000 пляшок/год Обладнання вживане, справне на момент демонтажу. Повна оригінальна технічна документація. В інших пропозиціях також напівавтоматичні видувні машини для ПЕТ-пляшок 5 л, компресори та етикетувальні машини для пляшок.

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) Hfodpfx Aeyhbpzobwog - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Hfjdsydc Ttjpfx Abwog Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Hodpjyr Huqsfx Abwefg Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана повна лінія розливу води (для негазованих напоїв) 300 пляшок/год 18,9 л CapSnap Серія CapSnap Adapta — це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх виробництв бутильованої води HOD (Home & Office Delivery). Розроблена для гнучкості – ці машини можна налаштувати під 3-галонові або 5-галонові пляшки. Дана лінія ефективно забезпечує продуктивність від 300 до 600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, після чого пропрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: стиснене повітря 6 бар, електрична потужність 40 кВт, підведення промивної води – 2 бар, підведення води для наповнення Комплектація лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: використовується для видалення кришок із пляшок. - Вхідний транспортер: пляшки вручну встановлюються на цей конвеєр. - Попереднє ополіскування холодною водою через форсунки: перший етап миття холодною водою. - Миття теплою водою з миючим засобом через форсунки: другий етап миття при 50°C із миючим засобом. - Ополіскування холодною водою з дезінфікуючим засобом через форсунки: останній етап миття з використанням холодної води і дезінфікуючого засобу. - Вихідний транспортер наповнювача: на цьому етапі пляшки наповнюються, по дві одночасно. - УФ-фільтр: вода наповнюється через УФ-фільтр, інтегрований у вхід води до пляшки. - Транспортування наповнених пляшок до закупорювача: транспортування пляшок від наповнювача до закупорювача. - Дезінфекція кришок нанесенням дезінфікуючого засобу на горловину пляшки: кришки дезінфікуються і готуються до закупорювання. - Закупорювальний циліндр: нанесення кришки на пляшку. - Вихідний транспортер: з цього транспортеру пляшки вручну встановлюються на палети. Кожен елемент цієї системи виконує конкретну задачу в процесі розливу, в сукупності утворюючи ефективну, вживану повну лінію розливу води. Hsdpfxsvgud Ss Abwofg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 438 мм, загальна довжина: 6 058 мм, загальна висота: 2 591 мм, маса без навантаження: 9 500 кг, вхідна напруга: 400 V, Комплектна лінія для видування ПЕТ і розливу води у пляшки об'ємом 1 л. Вся система розміщена у контейнері, енергонезалежна — з генератором, водопідготовкою, компресором і всією необхідною інфраструктурою. Додаткова інформація на фото та відео на YouTube. Hfsdpfx Abjx Hqrwowjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була встановлена у 2019 році та складається переважно з машини для миття пляшок, блоку ополіскувача/напувача/закупорювача та етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється, оскільки попередній власник закриває пивоварню у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: макс. 1 500 пляшок/год (фактично працювали на 1 000 пляшок/год) Наповнюваний продукт: пиво Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Закупорювання: кроненпробка Комплектація Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та інстальована у 2020) Ізобаричний блок наповнення | Shandong Yuesheng | 2019 Кількість ополіскувачів: 14 Кількість наповнювачів: 12 Кількість закупорювачів: 5 З попередньою евакуацією Протитисковий наповнювач, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 Етикетувальна машина з лазерним принтером Стіл для збору пляшок Hjdpjxgfr Njfx Abwjfg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZOF01, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 900 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна висота: 2 200 мм, вхідна напруга: 220 V, максимальна вага заготовки: 450 кг, висота проїзду: 1 200 мм, Обладнання: Маркування CE, Ця машина для наповнення може мати лінійну або ротаційну конструкцію, яка розробляється згідно з вимогами клієнта щодо продуктивності та об’єму дозування. Підходить для пляшок з пластику та скла різних розмірів, висота наповнювальних насадок регулюється. Насадки виготовлені з нержавіючої сталі SS304 або SS316, стійкі до наповнення при високих температурах, захищені від крапель. За допомогою фотоелектричного датчика забезпечується, що без пляшки наповнення не відбувається. Широко використовується для дозування рідин та паст. Також може бути виготовлена на замовлення для інших типів наповнення відповідно до вимог клієнта. Hfjdexul Igspfx Abwjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, ПЕТ одноразова лінія для розливу води, лимонаду та фруктових шорле. Формати пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л. Номінальна продуктивність: 24 000 пляшок/год (з 1,0 л). Нові пляшки зі складуються палетами у пристрої для знімання нових пляшок і пневматично транспортуються до ополіскувача. Лінія складається з: - Пристрій знімання нових пляшок Markant 1ASH-PL, виробник: KHS, рік випуску: 2001 - Пневматичний транспортер пляшок, виробник: KHS, рік: 2001 - Премікс-установка Intermix 240 EIÜD, виробник: Ortmann & Herbst, рік: 1978 з підключеним дозуванням Velcorin - Ополіскувач для ПЕТ Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, виробник: KHS, рік: 2001 з промиванням діоксидом хлору та стерильною водою - ПЕТ-наполнитель Innofill DRV-VF-PET, виробник: KHS, рік: 2001 з гвинтовим закупорювачем Alcoa й дозатором рідкого азоту - Контроль рівня наповнення, виробник: miho, рік: 1992 - Транспортер ємностей, виробник: KHS, рік: 2001 - Етикетувальна машина для об'ємних етикеток, виробник: KHS, рік: 2003 з гарячим клейовим апаратом та принтером дати придатності. Продуктивність: 24 000 пляшок/год для пляшок 1 л Формати: 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л ПЕТ-пляшки; макс. висота: 360 мм, макс. діаметр: 100 мм (форматні деталі для пляшок у цих межах наявні) Керування: переважно Siemens S7 Оснащення: знімач нових пляшок; пневматичний транспортер пляшок; премікс; ополіскувач/наполнитель/закупорювач; контроль рівня наповнення; транспортер ємностей; етикетувальна машина. Hfsdpfx Aoxhd Apebweg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Лінія розливу в ПЕТ від KHS Додаткове обладнання машини: з депалетизацією та палетизацією Продуктивність при 1 літрі: 24 000 пляшок/год Hodpovu Tufjfx Abwsfg Формати: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1 л Комплектація: депалетизатор, повітряний транспортер, ополіскувач, наповнювач з контролем висоти, міксер, пакувальник, мийка ящиків, палетизатор

Стан: вживаний, Одноразова лінія розливу ПЕТ складається з наступних компонентів: - Виштовхувач ящиків (розвантажувач ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхуючих елементів у конфігурації 4x5) для 0,5-літрових пляшок - Виштовхувач ящиків для 1,0-літрових пляшок (Gera, 2003) - Мийна машина для ящиків з очисними форсунками - Машина для видування пляшок (SIG, модель Blomax 18, рік випуску 2003, з 18 прес-формами) - Повітряний транспортер для ПЕТ-пляшок (Convair, 2001) - Витяжна система (2003) - Повітряний транспортер (KHS Innoline, 2003) - Премікс-установка (Procomac Starmix CM, 2001 р., 250 гл/год) складається з дегазації води, змішувача та системи карбонізації з чотирма резервуарами - Дозатор Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Установка для подачі кришок і транспортна система кришок (Procomac, 2005) - Машина для промивки, наповнення та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac, 2001) - Етикетувальна машина (P.E. Futura, 2001) для гарячого клею на кругових етикетках, у блоці з лазерною датою (Videojet, 2017, з витяжкою) та коробом для етикеток (2005) Hfodpoyr N Utofx Abweg - Етикетувальна машина (KHS Roland, 2009) - Пристрій визначення терміну придатності (2011) - Система обдування пляшок Air Knife (2017) - CIP-система (Procomac, 2001) з трьома резервуарами по 20 гл - Вільні та приводні конвеєрні лінії для пляшок і ящиків Машина (додатково): одноразовий розлив Продуктивність: 16000 пляшок/год Схеми укладки: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, ящики на 20 пляшок Комплектація: виштовхувач для пляшок, мийка для ящиків, 2 видувних машини, преміксер, дозатор Velcorin, установка подачі та транспортування кришок, промивна/розливна/закупорювальна машина, етикетувальна машина, система датування, пакувальник, пристрій визначення терміну придатності, система обдування пляшок, повітряний транспорт пляшок, витяжна установка, CIP-система, вільний транспорт пляшок і ящиків.

Стан: вживаний, Лінія розливу скляних пляшок для гарячого розливу смузі. Складається з наступних компонентів: - Стіл для розпакування - Промивач пляшок - Вакуумний наповнювач (з 24 наповнювальними клапанами, Nagema, 1984 р., тип "VW 24/1") - Установка для короткочасного підігріву (КЗЕ) - Напірний бак - Закаточна машина (Marchesini, тип "ML667") - Орієнтувач кришок - Тунельний охолоджувач Hfjdpfxowgc R Es Abweg - Повітродувка - Контроль кришок (BBull CIS) - Етикетувальна машина (Anker, 1999, тип "Roland 10/4") - Стіл для упаковки - Транспортери - Щит управління - Холодильна башта - Паровий котел Тип машини (додатково): Гарячий розлив з пастеризацією Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати: пляшки 0,25 л, кришки типу Twist-off Комплектація: стіл для розпакування, промивач, вакуумний наповнювач, установка короткого підігріву, напірний бак, закаточна машина, орієнтувач кришок, тунельний охолоджувач, видув кришок, контроль кришок, етикетувальна машина, стіл для упаковки, транспортери, щит управління, холодильна башта, паровий котел.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 і 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для негазованих і газованих безалкогольних напоїв та включає: машину для видування пляшок, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальну машину, а також різні транспортери й інспекційні системи. Потужність лінії становить до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, і вона доступна негайно. Всі машини добре обслуговуються, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні дані Потужність: Hedpfx Abswh U Avswjfg - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв Формати: 0,5 л та 1,5 л пляшки, ковпачок PCO 28-1881. Заповнюваний продукт: вода та газовані безалкогольні напої (7,5 г CO₂) Система закупорювання: гвинтові ковпачки, подача по жолобу і автозавантажувач (Zalkin + NSM) Пакування: термозбіжна плівка, 3x2 пляшки (двошляхова подача) Типи палет: Європалета (1200 x 800 мм), Дюссельдорфська (600 x 800 мм) Електричні дані: 400 В / 50 Гц Системи управління: ABB, Siemens Напрямок роботи: стандарт Обсяг поставки - Машина для видування пляшок: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008, 24 станції, печі з 20 блоками, управління ABB. Включає автозавантажувач преформ MD3, бункер SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, жолоб ASTK. - Повітряний транспортер: NTS Mistral, рік випуску 2000, пневматично регульовані направляючі, кабельний лоток. - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік випуску 2000, 176 електронних клапанів, вузол вентилів (APV), повітряний транспортер, гвинтовий подавач, затискна зірка, гвинтовий закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача ковпачків (NSM), піноочищення (ECOLAB, 2001), дозувальні пристрої (2011). - Міксер/деаератор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік випуску 2000, 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксомір (Anton Paar), насоси Hilge. - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік випуску 2012, 26 пластин, гарячий клей, корпусне етикетування, подача рулону, паралельне завантаження, версія зі страховим підйомником. - Інспекція та кодування: контроль рівня заповнення та закупорки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік випуску 2013; лазерне кодування пляшок: Videojet в корпусі; інспекція пакування: KHS Innocheck CUB, рік випуску 2015. - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік випуску 2000, термозбіжний пакувальник 3x2 (двошляхова подача), 60 циклів/хв, ручне регулювання ширини подачі, тільки плівка. - Транспортери та етикетування пакування: транспортер пляшок KHS Innoline BTR, рік випуску 2000, пластикова ланцюгова передача, сухе мастило; транспортер пакування: Paxona + Schaefer, рік випуску 2009; етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC625, Вживана лінія з екстракції оливкової олії ALFA LAVAL S16 – рік випуску 2010 Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця повністю укомплектована лінія екстракції оливкової олії поєднує перевірені компоненти, щоб забезпечити безперервну, ефективну переробку оливкової пасти у якісну олію. Розроблена на основі ключових технологій Alfa Laval і додаткового обладнання, вона гарантує промислову продуктивність із надійним розділенням і термічною обробкою. Потужність: 2,5–3 т/год (тонни на годину) маслин Рік випуску: 2010 Основний виробник: Alfa Laval Декантер: Alfa Laval S16 Сепаратори: Alfa Laval 507 (2 одиниці, з несучою рамою) Дробарка: Alfa Laval, 25 к.с. Мийна установка: мийка Santoro з відділенням кісточок Малаксер: 4 ємності по 500 л з нержавіючої сталі, кожна з окремим випуском Насос для пасти: Bellin, статора розмір 16 Hfodpfx Ajy Iz Tuebwsg Конвеєр (стрічковий підйомник): Alfa Laval Шнековий транспортер для жмиху: Officine Mottola Термічний блок (котел): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номінальна потужність 130 кВт Теплообмінник: теплообмінник для гарячої води для термічної обробки Щити керування: головний електрощит і окремий щит для пульта насосів Електричні характеристики (котел): 380 В, 50 Гц, електроспоживання 0,42 кВт Стандарти: комплектуючі CE; котел EN 303-5 клас 3 Розширена автоматизація та системи керування Лінія має централізований розподіл електроенергії через головний електрощит та окрему шафу керування насосами для модульного управління установкою. Оператор отримує простий контроль над подачею, дробленням, малаксуванням, декантуванням та етапами сепарації. Система безпеки та захисні пристрої на обертових вузлах і гарячих водяних контурах забезпечують стабільну і безпечну роботу. Швидкі механічні регулювання дозволяють точно налаштовувати час малаксування і температурний режим для досягнення оптимальної екстракції й якості продукту. Можливості інтеграції в виробничі лінії Призначена для безперервної екстракції, ця вживана виробнича лінія поєднує попередній прийом і миття з подальшим декантуванням і поліруванням. Підйомний конвеєр, мийка з відділенням кісточок і дробарка забезпечують рівномірну підготовку пасти, тоді як декантер і подвійні сепаратори дають олію високої чистоти. Систему можна з’єднати з резервуарами для зберігання, фільтраційними установками або з вживаною лінією розливу харчової олії для повного промислового пакування. Гнучкі трубопроводи та стандартні з’єднання спрощують інтеграцію в наявні харчові та напої виробничі комплекси. Стан машини та історія обслуговування Це повна вживана лінія з екстракції оливкової олії, що пропонується у робочому стані; основне процесне обладнання виготовлено у 2010 році. Вся комплектація — від провідних виробників, таких як Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку Hfjdpfxsy Icpqj Abweg - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: Hedpowyddyofx Abwofg ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця повна лінія для розливу була розроблена для пляшок та ящиків типу NRW і Euro, а також палет, і забезпечує продуктивність до 7 500 пляшок на годину. Обладнання виготовлено в різні роки між 1992 та 2022, з невеликою кількістю напрацьованих годин. Лінія перебуває в експлуатації до кінця травня і може бути оглянута особисто. Технічні характеристики Продуктивність: до 7 500 пляшок/год оброблювані формати пляшок: 0,33л та 0,5л (NRW, Euro, Ale) оброблювані формати ящиків: ящики типу NRW та Euro Комплект поставки Палетайзери для початку та кінця лінії | Flema | Star C-LC | 1996 (500 ящиків/год) Розпаковник | RICO | UNO 1-глава 124 | 2010 (350 ящиків/год) Декоркер/дехвинтор | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 пляшок/год, 8 500 напрацьованих годин) Мийка пляшок | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 пляшок/год, 14 175 напрацьованих годин) Контроль пляшок | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (контроль лугу та металодетектор) Розливочна машина | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 пляшок/год, 7 200 напрацьованих годин) Етикетувальна машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 пляшок/год, 14 500 напрацьованих годин) Принтер для струменевого друку | Keyence | MK-G1000 | 2022 (налаштований для друку дати на етикетувальнику ANKER Roland 8/3) Пакувальна машина | RICO | UNO 1-глава L | 2012 (300 ящиків/год) Преміксер | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 гл/год, дегазація та карбонізація) Мийка ящиків | RICO | 2500 1-ванна | 2012 (600 ящиків/год) CIP-ємності | - | - | 2012 (2x 6 гл, парове нагрівання) Hfodpov Icubsfx Abwsg