Придбати Jedinstvo Zagreb Beer Fermenter 1500Hl б/у (436)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ферментер для пива у хорошому стані, 1500 гл, 2 штуки Gedpfjwr Ew Eox Aa Ejka

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, 2 x танки для бродіння пшеничного пива з чистим об'ємом 14 600 літрів Технічні дані / розміри: Доступна кількість: 2 Об’єм: приблизно 14 600 літрів (брутто об’єм приблизно 19 000 літрів) Тип резервуара: танк для бродіння пшеничного пива Godovn Ihtopfx Aa Ejka Стан: уживані Придатність для харчових продуктів: так Конструкція: вертикальний Зовнішній діаметр: приблизно 2600 мм Циліндрична висота: приблизно 4100 мм Загальна висота: приблизно 4700 мм Робочий тиск: безнапірний Висота до дна: приблизно 500 мм Робоча температура: +20°C Виробник: Gresser Behälterbau Рік випуску: 2001 Матеріал / характеристики: Матеріал внутрішньої оболонки: V2A (1.4301) Охолодження: Зовнішні охолоджувальні змійовики Охолоджуюче середовище: гліколь Робочий тиск: до 2,0 бар Танки мають брутто об’єм близько 19 000 л і чистий об’єм близько 14 600 л. Різниця зумовлена «переливною горловиною» (див. креслення). Платформа і люк для очищення також пропонуються в комплекті.

Стан: добрий (вживаний), Ізольовані, що стоять на сталевій опорній основі, циліндро-конічні танки для ферментації під тиском з нержавіючої сталі (колишні резервуари для зберігання пива) з функцією нагріву/охолодження – б/в – (резервуар з документацією) Об’єм: приблизно 100 000 л. Робочий тиск: 1 бар Внутрішній діаметр: близько 3 900 мм Зовнішній діаметр з ізоляцією: близько 4 100 мм Циліндрична висота: близько 9 365 мм Повна висота: близько 13 580 мм Вага: близько 12 640 кг Резервуар із верхньою конічною та нижньою конічною днищами. Оболонка резервуара і конус оснащені зонами охолодження: Зони охолодження оболонки розраховані на 0,4 бар Зони охолодження конуса розраховані на 0,5 бар Gjdpfx Aef Iylyoa Eoka Весь резервуар ізоляований поліуретановою піною товщиною близько 100 мм, з оцинкованою, гвинтовою кришкою (обшивку за потреби можна замінити) Підключення: На верхньому днищі по центру: 1 фланець NW 500 із направленою вниз CIP-лінією DN 80 1 вентиляційний патрубок DN 200 На оболонці: Фланці NW 50 для входу та виходу охолоджувальної рідини На конусі: 1 люк 450 x 350 мм Вершина конуса закінчується випускним патрубком DN 100 Інші деталі згідно креслення та фотографій

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 68 000 л, корисний об’єм баку: 65 000 л, загальна висота: 9 865 мм, внутрішній діаметр: 3 400 мм, зовнішній діаметр: 3 800 мм, загальна вага: 4 200 кг, від'ємний тиск: 0,02 Па, надлишковий тиск (макс.): 2 балка, 20 x 68 м³ ZKG-резервуари / резервуар для пива під тиском / резервуар для бродіння і зберігання Технічні характеристики / Розміри Доступна кількість: 20 Загальний об’єм: прибл. 58 000 літрів Тип резервуара: резервуар під тиском Стан: б/в Підходить для харчових продуктів: так Конструкція: підвісний Внутрішній діаметр: бл. 3 400 мм Зовнішній діаметр: бл. 3 800 мм Gksdpfjyhzq Asx Aa Esa Циліндрична висота: бл. 6 000 мм Загальна висота: бл. 9 865 мм Вага (порожній): бл. 4 500 кг Питома вага продукту: 1,0 т/м³ Робочий тиск: надлишковий Робочий тиск: 2 бар Тестовий тиск: 2,86 бар Товщина стінки конусу: бл. 4-5 мм Товщина стінки верхнього дна: бл. 6 мм Товщина стінки оболонки/циліндра: бл. 3,5–4 мм Робоча температура: -10°C / +50°C Матеріал: Внутрішня оболонка: V2A (1.4301) Внутрішня поверхня: шліфована та пасивована Система обігріву / охолодження Холодоагент: гліколь Робочий тиск: 2,0 бар Робоча температура: -3°C Матеріал системи обігріву/охолодження: V2A (1.4301) 2 x кожухові охолоджувальні зони (прибл. 11 м²) з об’ємом кожної бл. 100 л 1 x конічна охолоджувальна зона (прибл. 4 м²) з об’ємом бл. 70 л Ізоляція Товщина ізоляції: бл. 150 мм Ізоляційний матеріал: ПУ-піна / мінеральна вата Обшивка конусу: нержавіюча сталь (1.4301) Обшивка оболонки: алюмінієва трапецієподібна панель Оснащення Монтаж: підвісні лапи Кількість: 4 Кріплення: жорстке Верхнє дно: сферичне дно (корзіна) Нижнє дно: конусне дно Верхнє дно: 1 x люк DN 500 з ізоляційною кришкою 1 x огородження по краю даху 1 x арматурний колодязь з наступними з'єднаннями/арматурами: 1 x вакуумний клапан (DN 40) 1 x запобіжний клапан (DN 40) 1 x арматура для мийки зі знімною розпилювальною головкою DN 32 Оболонка: 2 x підключення для вимірювання температури з ізоляційним коробом 1 x кабельний кожух DN 50 1 x труба для зливу води з люка DN 15 1 x мийна лінія DN 50/40 3 x подача охолодження (DN 25 / R1") 3 x повернення охолодження (DN 25 / R1") Нижнє дно/конус: 1 x пристрій для відбору проб DN 10 1 x поворотний конус NW 450 1 x конус з різьбовим з’єднанням DN 65 на виході Документація: Креслення Протокол випробувань Сертифікат TÜV Резервуари виготовлені в різні роки (1990–2004) і можуть незначно відрізнятись за оснащенням і конструкцією.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 36 784 л, загальна висота: 6 245 мм, внутрішній діаметр: 3 400 мм, зовнішній діаметр: 3 770 мм, загальна вага: 4 000 кг, від'ємний тиск: 0,02 Па, надлишковий тиск (макс.): 2 балка, 2 x 37 м³ циліндрично-конічний резервуар (ЦКГ) / резервуар для зберігання та карбонізації пива / ферментаційний і лагеріровочний танк Технічні характеристики / розміри Доступна кількість: 2 Загальний об’єм: прибл. 36 784 літри Тип резервуару: тискостійкий резервуар Стан: був у використанні Підходить для харчових продуктів: так Конструкція: підвісний Внутрішній діаметр: прибл. 3 400 мм Зовнішній діаметр: прибл. 3 800 мм Загальна висота: прибл. 6 245 мм (включно з ізоляційним куполом прибл. 7 245 мм) Маса (порожній): прибл. 4 000 кг Щільність носія: 1,0 т/м³ Робочий тиск: надлишковий Gkodpfx Aasyhzrge Eoa Робочий тиск: 2 бар Тестовий тиск: 2,9 бар Товщина стінки конуса: прибл. 3,5–5 мм Товщина стінки верхнього дна: прибл. 6 мм Товщина стінки циліндра / оболонки: прибл. 3 мм Робоча температура: -10°C / +50°C Матеріал: Внутрішня частина: нержавіюча сталь V2A (1.4301) Внутрішня поверхня: шліфована, травлена Система нагріву/охолодження Охолоджувальне середовище: гліколь Робочий тиск: 3,0 бар Робоча температура: -3°C Матеріал системи охолодження/нагріву: V2A (1.4301) 1 х охолоджувальна зона оболонки – об’єм прибл. 112 л 1 х охолоджувальна зона конуса – об’єм прибл. 40 л Ізоляція Товщина ізоляції: прибл. 150 мм (циліндр + верхнє дно), конус: 100 мм Ізоляційний матеріал: поліуретанова піна Облицювання конуса: нержавіюча сталь (1.4301) Облицювання оболонки: алюмінієвий трапецієподібний лист Оснащення Тип монтажу: монтажні вушка (підвішування) Кількість: 4 Кріплення: жорстке Верхнє дно: сферична форма Нижнє дно: конічне Верхнє дно: 1 х люк DN 1000 з теплоізоляційним ковпаком та вентиляцією DN 80 1 х огородження по краю даху 1 х розпилювальна куля DN 32, включно зі знімною розпилювальною трубкою 1 х комбінація вентилів для очищення та повітря (RLV), складається з: 1 х вакуумний вентиль DN 50 1 х запобіжний вентиль DN 25 1 х підключення для очищення DN 100 1 х повітряний підключення DN 50 (різьба) Оболонка (циліндр): 2 х патрубки для температурних датчиків з ізоляційною коробкою 1 х патрубок для конденсату DN 32 1 х пробовідбірна лінія DN 10 1 х труба для захисту кабелю DN 50 1 х мийна лінія DN 50 1 х зворотна колекторна лінія DN 40 (охолодження) 1 х подача охолодження DN 25 1 х вентиляція охолодження DN 10 1 х дренаж охолодження DN 20 Нижнє дно/конус: 1 х пробовідбір DN 10 1 х поворотний конус NW 450 1 х вихід на різьбі DN 100 у конусі Документація: Креслення Оглядова книга Сертифікат TÜV

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Gjdpfsyg R Ausx Aa Ejka Цей комплект резервуарів був виготовлений компаніями Oxinox та Slowbeer у період з 2012 по 2019 рік. Він складається з ізобаричних та атмосферних ферментерів із нержавкої сталі різної місткості. Можливий особистий огляд. Технічні характеристики - Загальна кількість резервуарів: 8 одиниць - Ізобаричні резервуари: 5 одиниць - Атмосферні резервуари: 3 одиниці - Матеріал: нержавка сталь (316-L для резервуарів Oxinox) Комплектація постачання - Ізобаричний ферментер (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | по 1 600 л - Атмосферний ферментер (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | по 1 200 л - Ізобаричний ферментер | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1 400 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4536/1, Виробник: Tvornica Parnih Kotlova (TPK) Загреб Модель/Тип: Bkg 40A Продуктивність/Потужність пари: 4000 кг/год Рік виготовлення: 1980 Серійний номер: 4536/1 Максимальний допустимий робочий тиск: 12 бар (12 кгс/см²) Тип палива/пальник: Пальник для рідкого/газоподібного палива (встановлено на передній дверцятах) Комплектація: Панель управління/електрошафа, запобіжні клапани, манометр, трубопровід і клапани Gkodszuapljpfx Aa Eea Продається промисловий паровий котел виробництва TPK Загреб, модель Bkg 40A, з продуктивністю пари 4,0 т/год (4000 кг/год) і максимальним робочим тиском 12 бар. Котел поставляється в комплекті з переднім пальником, шафою управління, запобіжними пристроями та відповідними трубопровідними клапанами. Він ідеально підходить для різних промислових процесів, зокрема для харчової промисловості, текстильної, хімічної промисловості та виробничих підприємств. Стан: Вживаний (продається в тому стані, в якому є). Місцезнаходження: Скоп’є/Північна Македонія.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія розливу пива в банки (стандартні банки 330 та 500 мл): продуктивність – 10 000 банок на годину (500 мл), повністю оптимізована та відкалібрована. У процесі розливу задіяно лише 4 оператори/працівники. У пропозицію входить: депалетайзер, ополіскувач, наповнювач, закаточна машина, система контролю рівня RTG, сушарка, автоматична картонажна машина, палетайзер, CIP-мийка, тунельна пастеризація Padovan, HGB, чиллер, компресор тощо. Gkodouq Sb Sepfx Aa Eoa

Стан: вживаний, 150 м³ (1500 hl) резервуар з нержавіючої сталі Клас AISI304 Товщина стінки: 2,2 мм Товщина дна: 3,3 мм Godpfx Aaoxcxits Eska

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 000 мм, загальна ширина: 3 100 мм, Бродильний танк для винограду об'ємом 15 м³ (15 000 літрів) у дуже хорошому стані. Оснащений водяною сорочкою та мішалкою з електродвигуном. В наявності 4 одиниці, вказана ціна за один бак. При покупці декількох одиниць ціну можна обговорювати. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Об’єм: 15 м³ (15 000 літрів); Тип: вертикальний; Матеріал: харчова нержавіюча сталь; Діаметр: 3100 мм; Висота корпусу з ніжками: 5000 мм; Рік виробництва: 2004; Виробник: PIM-Haskovo З електродвигуном і мішалкою, потужність: 4,1 кВт, електроживлення: 380/220 В, 50 Гц, ступінь захисту IP54 Gkjdpfxjy It Uke Aa Eja Вбудований термостат та панель регулювання температури з водяною сорочкою.

Стан: дуже добре (вживаний), 450, ВЖИВАНЕ. Камерa для випікання, холодильно-випікальна камера, камера для ферментації тіста. ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (у см): - ширина 280, - глибина 330, - висота дверцят 200, - ширина дверцят 100. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): - ширина 330, - глибина 340, - висота 240. Gkjdpfx Aaozlcmuo Eja Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У наших складах є велика кількість хлібопекарських печей: полицеві печі, ротаційні печі, газові, мазутні, електричні, різних виробників. Ми також пропонуємо машини та обладнання для хлібопекарні, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва хліба. Якщо ви хочете переглянути нашу повну та актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Нержавіючий резервуар вертикального типу з кількома охолоджувальними зонами та різними фітингами. Останнім часом використовувався як ємність для зберігання пива. Gkedpozty E Rsfx Aa Eea Обладнання (додатково): нержавіючий резервуар з можливістю охолодження. Місткість: приблизно 11600 л. Ширина: приблизно 2,3 м. Висота: приблизно 4,1 м. Матеріал: нержавіюча сталь. Розташування/Позиція: вертикальне. Базова конструкція: на 4 опорах. Комплектація: оглядовий люк; охолоджувальні зони; пристрій для підтримки тиску; клапан для відбору проб.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, конічний резервуар з нержавіючої сталі з 3 зонами охолодження. Обладнання (додатково): резервуар з можливістю охолодження. Об’єм: 55694 л Робоча температура: 20 °C Ширина: 4250 мм Висота: 4940 мм Gjdpfsztx U Rjx Aa Eeka Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: вертикальне Конструкція основи: конічна Обладнання: 1 конічна зона охолодження (2,2 м²), 2 зонні зони охолодження (загалом 23 м²), люк для обслуговування, вихідний патрубок DN65, лінія CIP зі спринклерною головкою, запобіжний клапан, манометр, вакуумний клапан, пристрій для відбору проб, сходи, термометр, оглядове скло, світильник. Вага: 3310 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Циліндроконічний ферментаційний та витримувальний резервуар – охолоджується аміаком або гліколем, 1 контур охолодження конуса, 3 контури охолодження обойми. – Поворотний конус – Нержавіюча сталь – Ізольований – Коротка опорна обойма – Система подачі повітря для очищення з запобіжним клапаном – Вакуумний клапан. Обладнання (додатково): охолоджуваний резервуар з нержавіючої сталі під тиском для зовнішнього встановлення. Місткість: 96450 л Робочий тиск: 2 бар Довжина: приблизно 12400 мм Ширина: приблизно 3950 мм Висота: приблизно 3950 мм Матеріал: Нержавіюча сталь 1.4301 Розташування/Позиція: вертикальне Базова конструкція: Коротка опорна обойма Обладнання: Охолодження: 1 контур охолодження конуса, 3 контури охолодження обойми; Поворотний конус; Ізоляція; Система подачі повітря для очищення з запобіжним клапаном; Вакуумний клапан; Вимірювання температури. Вага: 6220 кг. Gsdjztx S Ajpfx Aa Eeka

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC664, Вживана комплексна лінія розливу крафтового пива, 750 л. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу пива поєднує в собі основні пакувальні машини для виробництва крафтових напоїв із професійним допоміжним обладнанням, щоб забезпечити стабільну якість і низький вміст кисню. Лінія розроблена для малих і середніх пивоварень і пропонує надійну продуктивність у компактній напівавтоматичній конфігурації, яка підтримує ефективну зміну форматів і просте керування. Продуктивність: 600 пляшок/годину (напівавтоматичний режим) Етапи процесу: промивання та дезінфекція пляшок; ізобарна підготовка (вакуумне попереднє дегазування та промивання CO2); наповнення та закупорювання; маркування з вбудованим друком. Типи тари: розроблено для роботи зі скляними та ПЕТ-пляшками. Сумісність продукту: ідеально підходить для використання у виробництві пива. Gkedpfxszrgqdj Aa Eoa Карбонізація: вбудований пристрій карбонізації пива для контрольованого дозування CO2. Комунікації: повітряний компресор з осушувачем; гліколева система охолодження / чилер; система CIP для очищення та дезінфекції. Холодильний блок: гліколевий резервуар на 2000 л з холодильною установкою Bitzer і гліколевим насосом Wilo з регульованою швидкістю. Конструкція: харчові матеріали з нержавіючою сталлю у зонах контакту з продуктом. Вдосконалена автоматизація та системи керування. Напівавтоматичні модулі розроблені для оптимізації основних процесів, зберігаючи при цьому контроль оператора. Наповнювач і закупорювальна машина інтегрують двоступеневе вакуумне попереднє дегазування, промивання CO2 та утворення піни перед закупорюванням, щоб мінімізувати вміст розчиненого кисню. Маркувальна машина має самоклеючу систему з вбудованим принтером для кодування та маркування партій у режимі реального часу. Запобіжні блокування та функції аварійної зупинки забезпечують захист оператора під час роботи. Напівавтоматичне керування на кожному модулі для інтуїтивно зрозумілого керування. Вбудований принтер на маркувальній машині для нанесення дати/маркування партії. Процес розливу з низьким вмістом кисню: вакуумні цикли, промивання CO2, утворення піни перед закупорюванням. Розроблено для швидкого очищення та планового технічного обслуговування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю вживану лінію розливу можна легко інтегрувати у попередні етапи виробництва пива, включаючи резервуари для зберігання під тиском і системи карбонізації. Її можна використовувати як окрему пакувальну станцію або інтегрувати в існуючі конвеєрні лінії та станції контролю якості. Напівавтоматична конструкція підтримує гнучкі формати пляшок, які зазвичай використовуються у виробництві крафтового пива, без складних переналагоджень. Автономна або лінійна робота з наявним пивоварним обладнанням. Сумісність із поширеними формами пивних пляшок. Підходить для застосування у виробництві пива в широкому спектрі промислових виробництв, що займаються пакуванням і виробництвом напоїв. Можливість розширення за допомогою додаткових конвеєрів, систем перевірки або модулів вторинної упаковки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 8 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16102025, загальна довжина: 14 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 3 030 мм, загальна вага: 3 000 кг, вхідна напруга: 220 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 14 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідний струм: 12 A, температура: 10 °C, опалювальна потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, робочий тиск: 14 балка, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, освітлення, Бочка KEG вручну встановлюється на конвеєр отвором донизу. На панелі керування вибирається тип бочки KEG, з якою потрібно працювати, і процес запускається кнопкою «ПУСК». Ланцюг конвеєра також виконує функцію буфера – він може вмістити три 30-літрові або п’ять 10-літрових бочок KEG. Коли бочка потрапляє в мийну машину, конвеєр зупиняється, і починається процес миття. Машина складається з двох зон: перша – для миття з використанням хімічних речовин, друга – для ополіскування. Перша (найтриваліша) зона використовується для основного миття з використанням хімічних речовин. Друга зона призначена для ополіскування. У кожній зоні розпилення закріплені розпилювальні трубки, розташовані по боках, знизу та зверху, для забезпечення належної чистоти бочок KEG. Gksdpfjv Di Dnex Aa Eja Можливе миття з використанням хімічних речовин із регулюванням кількості їх подачі, а також миття без використання хімічних речовин. Привідні ролики забезпечують фіксацію бочок і їх обертання під час миття, щітки миють бокові стінки бочки KEG, а розташування форсунок високого тиску забезпечує подачу води на щітки та миття дна бочки. Час миття однієї бочки – максимум 1,5 хвилини, цей час можна змінювати залежно від ступеня забруднення бочок. Надлишок води відводиться в каналізацію через перелив. Після миття бочки за допомогою підйомників подаються до машини для наповнення. Датчик на лінії біля машини для наповнення контролює роботу лінії. Якщо датчик заблоковано, подача бочок зупиняється і автоматично відновлюється, коли простір звільняється. Якщо в цей момент бочка знаходиться в мийній машині, цикл завершується. Якщо простір біля машини для наповнення вільний наприкінці циклу миття, подача продовжується. Якщо ні, лінія подачі бочок переходить у режим очікування. В корпус мийної машини вбудовано систему вентиляції. Панель керування: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Контролер: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Продуктивність насоса: Q min/max 5-13 м3/год Дозування хімічних речовин – регулюється на панелі керування Використовуваний матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Циліндри: FESTO 2. Підйомники: для бочок KEG Каркас з нержавіючої сталі Механізм розділення та виштовхування – пневматичні циліндри (FESTO) Ланцюг – нержавіюча сталь • Розміри та технічні характеристики уточнюються на момент замовлення. Ви можете Електричні схеми та креслення надаються після поставки обладнання. Гарантія – 12 місяців з моменту підписання рахунка-фактури Сертифікат CE

Стан: дуже добре (вживаний), Вживаний резервуар з нержавіючої сталі під тиском // буферний накопичувач Останнє використання: харчова промисловість Gksdpfjrdwlcjx Aa Esa Артикул: 10738 Об’єм: 1000 літрів Тип: горизонтальний на 4 ніжках Матеріал (контакт з продуктом): 1.4571 / AISI316 Виконання: одностінний Розміри резервуару: Зовнішній діаметр: 900 мм Висота циліндричної частини: 1460 мм Загальна ширина: 940 мм Загальна довжина: 1850 мм Загальна висота: 1260 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4571 / AISI316 Зовнішні частини: 1.4301 / AISI 304 Оснащення: Діаметр зливу: 35 мм Відстань від зливу до підлоги: 90 мм Зливний вентиль: дисковий кран Індикаторне вікно (шкло) Заводська табличка: ні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця партія включає два тискові резервуари VIG об’ємом 5000 літрів кожен, виготовлені компанією VIG Vertrieb Industrieller Güter (Кройцталь, Німеччина) у 2019 році. Резервуари мають маркування CE та відповідають вимогам Директиви ЄС щодо обладнання, що працює під тиском 2014/68/EU, і нещодавно використовувалися як фільтри з активованого вугілля в системі очищення води пивоварного заводу. Кожен резервуар оснащений фільтрувальною насадкою; фільтрувальні елементи мають незначні пошкодження. Резервуари з’єднані між собою трубопроводами DN-65 і обладнані запірними клапанами для очищення, зливу та перекриття, а також вакуумними/зворотними клапанами. Завдяки відносно нещодавньому року виготовлення та наявності в кількості двох штук, ці резервуари підходять для фільтрації та підтримки тиску як на пивоварних заводах, так і на підприємствах з виробництва безалкогольних напоїв. Технічні характеристики - Виробник: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Кройцталь, Німеччина) - Рік виготовлення: 2019 - Кількість резервуарів: 2 - Об’єм: 5000 л на резервуар - Максимальний робочий тиск (PS): 6 бар - Випробувальний тиск (PT): 7,8 бар - Робоча температура (TS): 0 – 50 °C - Тисковий резервуар відповідно до Директиви ЄС 2014/68/EU, має маркування CE - Фланцеве лючне отвір на кожному резервуарі Обладнання - Фільтрувальна насадка з фільтрувальними елементами в кожному резервуарі (елементи мають незначні пошкодження) - З’єднувальні трубопроводи DN 65 - 3x запірні клапани M&S (очищення, злив, перекриття) - 2x вакуумні/зворотні клапани Стан Вживане – загальний стан добрий, що відповідає відносно нещодавньому року виготовлення. Фільтрувальні елементи фільтрувальних насадок мають незначні пошкодження. Резервуари встановлені в приміщенні. Gkjdozpaiuopfx Aa Eja Наявність В наявності. Місцезнаходження: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Gjdpfx Aozmgccsa Ejka Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, 15 вертикальних циліндроконічних резервуарів з нержавіючої сталі, кожен з яких обладнаний 3 охолоджувальними зонами для охолодження гліколем і обертовим конусом. Згодом ці резервуари використовувалися для ферментації та зберігання пива. Gsdpfxjzi Aqhj Aa Ejka Обладнання (додатково): резервуари з нержавіючої сталі з можливістю охолодження. Загальний об’єм кожного: 40970 л. Приблизна площа охолодження: 19 м². Робоча температура: 20 °C. Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304). Базова конструкція: циліндроконічні резервуари. Обладнання: 3 охолоджувальні зони; обертовий конус (у 11 шт.); оглядове вікно конуса (у 11 шт.).

Стан: вживаний, Циліндроконічні резервуари для бродіння та зберігання пива. Кожен резервуар має 4 зони охолодження (3 зони на циліндричній частині + 1 зона на конічній частині), конічний відсік, оглядове вікно на конічній частині, запобіжний клапан і 2 датчики температури. Gsdpfxozi Aqbj Aa Eska Обладнання (додатково): вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі. Загальний об’єм: 180700 л. Матеріал: нержавіюча сталь. Базова конструкція: циліндроконічна. Комплектація: кожен резервуар: 4 зони охолодження; конічний відсік; оглядове вікно на конічній частині; запобіжний клапан; 2 датчики температури.

Стан: вживаний, Комплектна установка для освітлення пива, що складається з таких основних компонентів: - Діатомітовий картриджний щілинний фільтр (Filtrox, 1979) із об’ємом 27,1 гл і фільтраційною площею 26,62 м². У 2002 році підприємство Steinecker провело модернізацію. - Картриджний мембранний фільтр (H&K, 2011) з 24 фільтрувальними картриджами та пропускною здатністю 200 гл/год. - Буферна ємність для нефільтрованого продукту (Gross, 1979) об’ємом 61,5 гл. - Буферна ємність для фільтрату (Gross, 1979) об’ємом 10 гл. - Ємність дозування PVPP (1981). - Ємність дозування діатоміту (1979). Машина (додатково): повна фільтраційна система з буферними ємностями та дозаторами допоміжних фільтрувальних речовин. Продуктивність фільтрації: 18 000 л/год. Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, виконані з нержавіючої сталі. Оснащення: картриджний щілинний фільтр; картриджний мембранний фільтр; 2 буферні ємності; 2 дозувальні ємності; різноманітні трубопроводи, клапани, датчики. Gjdpfx Aaozizq Tj Eska

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, Сертифіковано DGUV до: 09/2027, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 24 місяці, номер машини/транспортного засобу: 2026, НОВИНКА Роздільник листів EVOX 901 N НОВИНКА для листів розміром 600 x 800 мм і 400 x 600 мм температура від -5°C до +35°C (максимум) вологість повітря до 90% для оптимального контролю тіста сенсорне управління внутрішні та зовнішні стінки з нержавіючої сталі підключення 230 В тільки у нас – сертифіковано відповідно до DGUV V3 розміри: 810 x 1045 x 2150 мм (ШxГxВ) Gksdpfxszk S I So Aa Eea НОВЕ обладнання та сертифіковано SAB Завітайте до нас!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Gkedpsziyyyefx Aa Eea Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, Флотаційний бак. - Призначений для охолодження аміаком (можливе також охолодження гліколем), 1 x кожухове охолодження. - Нержавіюча сталь - Ізольований та обшитий - Коротка опорна ферма - Арматура для очищення повітря з запобіжним клапаном Машина (додатково): охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі для зовнішнього встановлення Об’єм: 74 480 л Робочий тиск: 0,9 бар Ширина: 3,27 м Gedpfszgcvlox Aa Eska Висота: 12,55 м Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / положення: вертикальне Базова конструкція: коротка опорна ферма Оснащення: охолодження – 1 x кожухове охолодження; ізоляція; арматура для очищення повітря з запобіжним клапаном; вимірювання температури