Придбати Tetra Pak® Вживана Асептична Лінія Розливу Tetra Pak A3 Flex 1000Sq 7000 Л/Год б/у (20 011)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Bodpfx Aewkux Nok Ejlh Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це конфігурація Tetra Pak A3 Flex V300, спеціально розроблена для картонів Tetra Prisma об'ємом 0,33 л і ідеально підходить для вторинного ринку промисловості, пакування та виробництва напоїв. Вона призначена для асептичної експлуатації, що дає змогу надійного високошвидкісного пакування молока і соків зі стабільною якістю та високою доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний наповнювач: TBA 19, версія 300V Швидкість виробництва: до приблизно 7 500 упаковок/год Форматна сумісність: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип контейнера: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік виробництва наповнювача: 2009 Ущільнювач: CAP 30 для Dream Cap (рік вип. 2019) Пакувальна машина: TCBP 32 для пакування в картон (рік вип. 2012) Периферія: транспортерна лінія, системи лінійного управління, принтер Domino, паперова візок Асептичне пакування: так (для довготривалого зберігання продуктів) Відпрацьовані години: наповнювач ~5 000 год; пакувальна машина ~30 000 год; ущільнювач ~25 000 год Додатковий компонент: Механічний подавач Bonino (2014) — 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Передові системи автоматизації та управління Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для синхронізованого керування процесами розливу, ущільнення, пакування та транспортування. Система управління координує запуск/зупинку, налаштування швидкості та обробку збоїв, а принтер Domino інтегровано для маркування прямо на лінії без втрати продуктивності. Захисні пристрої та замкнені кожухи забезпечують безпеку персоналу і підтримують гігієнічну цілісність у процесі виробництва напоїв. Централізоване лінійне керування зі скоординованим регулюванням швидкості Принтер для маркування дат, партій та ідентифікації відстеження Пристрої захисту персоналу та замкнені кожухи Налаштування стандарту 0,33 л Prisma для швидкої та повторюваної переналадки Інтеграція у виробничі лінії Bjdpfx Aksy Rriro Ejlh Як повна лінія пакування, вона може бути безшовно інтегрована від асептичного розливу до вторинного пакування. Транспортери оптимізовані для дбайливого поводження з картоном і стабільного потоку паків до пакувального автомата. Платформа орієнтована на виробництво молока і соків, гарантує консистентне ущільнення, нанесення Dream Cap та упаковку в короби для подальшої реалізації. Робота в онлайн-режимі через наповнювач, ущільнювач, принтер, транспортер і пакувальну машину Обробка картонів оптимізована під геометрію 0,33 л Prisma Підходить для технологічних процесів виробництва молока і соку Можливість пакування в короби за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія обслуговування Лінію раніше використовували для розливу молока і соку. За інформацією, вона перебуває у післясервісному стані. Кількість відпрацьованих годин відповідає регулярній індустріальній експлуатації, типовій для вживаних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Bljdpfxsyvpt Es Ak Esh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Blsdpsyh E Apjfx Ak Esh Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 5 983 h, номер машини/транспортного засобу: LC628, Вживана лінія для розливу Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технічні характеристики та основні параметри Ця вживана лінія розливу на базі асептичної картонної системи A3/Flex забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв і промислової упаковки. Оптимізована під квадратні коробки 1,0 л з кришками HeliCap 27 і сумісністю для Cap30, лінія поєднує функції наповнення, закупорювання та термічної обробки за допомогою пастеризатора, модернізованого новою системою автоматизації. Низька напрацювання цієї уживаної лінії робить її економічно вигідним рішенням для розширення виробничих потужностей. Основна система: A3/Flex — асептична платформа розливу в картон Формат упаковки: квадратні коробки 1,0 л (A3F 1000SQ) Типи кришок: HeliCap 27; сумісність з Cap30 Напрацювання: 5 983,5 год (за показником лічильника) Термічна обробка: пастеризатор із новою системою автоматизації Допоміжне обладнання: абсолютно новий повітряний компресор (6–8 бар), розрахований на забезпечення всієї лінії Включений модуль закупорювання: TCBP70 Статус лінії: зупинена з стратегічних причин; періодично запускалася з жовтня; наразі призупинена Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор переоснащено новою системою автоматизації для підвищення стабільності процесу і простоти експлуатації. Платформа A3/Flex спроектована для високоточної формовки, наповнення й запаювання коробок з автоматизованою установкою кришок. Система безпеки включає блокування доступу, аварійні вимикачі та зрозумілі операторські інтерфейси для безперебійної експлуатації та швидкого усунення несправностей. Автоматизація: новий контроль пастеризатора для стабільної термообробки Закупорювання: точна система для HeliCap 27 і Cap30 Blodpfx Aksy N Aaxs Esh Переналаштування: швидкий перехід між сумісними кришками та форматом 1,0 л Безпека операторів: огородження та аварійні зупинки, відповідно до сучасних вимог Можливості інтеграції в лінії виробництва Система спроектована для роботи inline, поєднуючи формування, наповнення, закупорювання та подальшу термічну обробку і допоміжні засоби. У комплекті постачається повітряний компресор, який забезпечує пастеризатор, модуль A3/Flex і додаткове обладнання стисненим повітрям, що спрощує монтаж і гарантує стабільність пневмосистеми по всій лінії. Конфігурація: A3/Flex + закупорювач TCBP70 + пастеризатор Інтеграція комунікацій: централізована подача повітря (6–8 бар) для всієї лінії Формат: квадратні коробки 1,0 л; гнучкість щодо типу кришки (HeliCap 27, Cap30) Застосування: промислова упаковка та виробництво напоїв у асептичному картоні Стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебуває у дуже доброму стані з низьким загальним напрацюванням. Зупинена із стратегічних міркувань, періодично відновлювала роботу з жовтня, наразі призупинена. Пастеризатор оснащено новою системою автоматизації, а укомплектовано абсолютно новим компресором для надійного пневмозабезпечення. Стан: дуже добрий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 274 h, номер машини/транспортного засобу: R86, Вживана Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця асептична машина для наповнення картонної упаковки розроблена для високоефективного виробництва напоїв і промислових пакувальних процесів. Виготовлена компанією Tetra Pak, платформа A3 Flex відома своєю надійністю й стабільністю в асептичних процесах. Машина сконфігурована у варіанті 600V і розрахована на формат TBA 500 Slim, забезпечує стабільну продуктивність у складі вживаних ліній розливу і може бути інтегрована у вже наявні виробничі установки. Виробник: Tetra Pak Модель: A3 Flex Конфігурація: 600V, TBA 500 Slim Рік випуску: 2021 Напрацювання: 274 год Продуктивність: до 8 000 пак/год Сумісні формати: 0,5 л (500 Slim) Типи упаковки: Картон (асептична) Номер креслення: 648575-0600 Категорія обладнання: Асептична наповнювальна машина Сучасна автоматизація і системи управління Платформа A3 Flex оснащена інтегрованою автоматикою для стабільної асептичної роботи та простого обслуговування. Інтерфейс оператора (HMI) забезпечує візуалізацію лічильників у реальному часі та повний огляд процесу; профілі на кшталт TBA_500_Slim забезпечують налаштування під конкретний формат і оптимізують роботу машини. Система управління підтримує внесення змін за рецептами та керовані робочі процеси для гарантованої стабільності виробництва. — Зручний HMI з лічильниками і моніторингом виробництва — Управління рецептами/профілями для заданого формату (TBA 500 Slim) — Управління на базі PLC з діагностикою і сигналізацією — Безпекові блокування й захищений доступ до критичних зон — Конструкція для ефективної зміни формату у заданому діапазоні Інтеграція у виробничі комплекси Дана асептична наповнювальна машина легко інтегрується у цілі пакувальні лінії або може працювати як автономний блок. Вона підходить для виробництва напоїв з асептичною картонною тарою, підтримує подачу пакувальних матеріалів (upstream) і поєднується з системами транспорту, картонаторами та палетувальниками (downstream). — Можливість роботи inline або автономно, гнучкість в компонуванні — Інтерфейси для подання пакувальних матеріалів та систем стерилізації — Сумісність із транспортерами, пакувальниками, палетувальними комплексами — Налаштована для 0,5 л Slim картонних упаковок; додаткові формати можливі з відповідними комплектуючими Стан обладнання та історія обслуговування Машина вживана, але у робочому стані. Всього 274 напрацьованих години з моменту виготовлення у 2021 році — мінімальний знос для такої категорії. Лічильники наочно підтверджують напрацювання. Одиниця готова до швидкого запуску у професійному середовищі виробництва напоїв. — Рік виробництва: 2021, низький напрацювання (274 год) — Вживане обладнання, повністю готове до роботи — Промислова асептична конструкція... Bodpsy Icpwsfx Ak Eelh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Bsdpfxox H Thuj Ak Eolh Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 67 130 h, Вживана асептична лінія розливу A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернізація у 2024 році, відмінний стан, гарантія на замінені запасні частини Огляд вживаної лінії розливу A3 Flex Лінія розливу A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph забезпечує високотехнологічний асептичний розлив молочних напоїв та соків. Оригінально виготовлена компанією Tetra Pak у 2006 році, в 2024 році була модернізована до версії 100V. Завдяки цьому машина відповідає сучасним стандартам процес-контролю, продуктивності та експлуатаційної безпеки. Це робить її актуальним і надійним рішенням для теперішнього виробництва. Blodpfx Akswbhdas Ejh Тип упаковки й технічна конфігурація Машина підтримує формат 1000 мл Edge — різновид пакету Tetra Brik з похилою верхньою гранню, що забезпечує кращу ергономіку та спрощує встановлення гвинтової кришки. Система оснащена одним наповнювальним клапаном відповідно до стандартної архітектури A3 Flex. Процес наповнення здійснюється вертикально в асептичних умовах, а стерильність зберігається на всіх етапах — формування, наповнення й запаювання. Продуктивність та напрацювання Номінальна продуктивність машини — 7000 упаковок за годину, що відносить її до середнього і високого класу асептичних рішень для розливу некарбонізованих напоїв. Загальне напрацювання — 67 130 годин, що є важливим показником для технічної оцінки. Незважаючи на вік, завдяки якісному сервісному обслуговуванню та модернізації 2024 року машина залишатиметься ефективною у вимогливих умовах сучасного виробництва. Сфери застосування та гігієнічне виконання Лінія призначена для розливу молочної продукції й соків, повністю відповідає вимогам асептичної упаковки — стерилізація і герметичне запаювання. Внутрішні контури та камера розливу виконані з нержавіючої сталі, що гарантує ефективне санітарне обслуговування та підтримку CIP-процесів (мийка на місці). Гігієнічна конструкція відповідає сучасним стандартам харчової безпеки, що дозволяє використовувати дану модель для чутливої продукції. Інтеграція та система керування Машина має компактний розмір і модульну структуру, що спрощує інтеграцію у діючі розливні лінії. До комплекту входить централізована панель керування HMI, яка забезпечує зручне управління, оперативне регулювання параметрів розливу та форматів упаковки. Інтуїтивний інтерфейс підвищує ефективність виробництва та підтримує моніторинг процесу в режимі реального часу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC611, Використана UHT-система Tetra Pak 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана Tetra Pak UHT-система Steritherm (модель VTIS C-4) – це надійна б/в установка для обробки, призначена для забезпечення стабільної ультрапастеризації у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Розроблена для високої надійності та легкої інтеграції з наступними лініями розливу й пакування, вона гарантує стабільні термічні параметри та гігієнічну роботу на сучасних виробничих лініях напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS C-4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Bjdpfx Aoy Ef T Tek Eslh Максимальна температура процесу (орієнтовно): до 148°C (відповідно до оглянутого тискового сегмента) Комплектація: гомогенізатор Alfa Laval SHL-20 (250 бар), пластинчастий теплообмінник Alfa Laval H7-RC (198 л), насосна станція з Alfa Laval LKH-10 та LKH-107, привід ABB і CIP-контролер Концепція виконання: безперервна UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією і пластинчастим теплообмінником Конструкція: гігієнічні процесні вузли з нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та контролю: Установка оснащена комп’ютерним керуванням для точного управління процесами, що гарантує стабільну температурно-часову характеристику й незмінну якість продукції. Автоматизований моніторинг ключових параметрів зменшує втрати продукту та оптимізує енергоспоживання. Захисні блокування та вимірювальні прилади забезпечують безпечну експлуатацію під час підігріву, витримки й охолодження. - Центральне комп’ютерне керування для контролю процесів і сигналізації - Вбудований CIP-контролер для оптимізації процесу очищення - Процесна інструментація для контролю тиску, температури та витрати - Маркування CE елементів Alfa Laval Можливості інтеграції у виробничі лінії: Розроблена для плавної інтеграції в уживані лінії розливу або нові виробничі ділянки. Система легко підключається до подачі сировини, подальших розливних та пакувальних рішень. Підтримує промислові виробничі потоки для розливу ПЕТ і скляної тари, забезпечуючи теплову обробку продукту перед подачею на наповнювачі. - Інлайн-сумісність із наповнювачами, буферними резервуарами та транспортерами - Ідеально підходить для напоїв з необхідною продуктивністю 5000 л/год - Гнучкі процесні з’єднання для інтеграції у діючі трубопроводи та CIP-контури - Підходить для модернізації існуючих уживаних ліній або розширення потужностей Стан машини та історія обслуговування: Установка представлена як готова до експлуатації, б/в система UHT. Приладдя демонструє ознаки професійного сервісу, включаючи поточний маркувальний стікер на помпі Alfa Laval (дата 04/24) та протоколи перевірки тискових вузлів. - Стан: готова до роботи - Тестові маркування на вузлах під тиском наявні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана повна лінія розливу води (для негазованих напоїв) 300 пляшок/год 18,9 л CapSnap Серія CapSnap Adapta — це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх виробництв бутильованої води HOD (Home & Office Delivery). Розроблена для гнучкості – ці машини можна налаштувати під 3-галонові або 5-галонові пляшки. Дана лінія ефективно забезпечує продуктивність від 300 до 600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, після чого пропрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: стиснене повітря 6 бар, електрична потужність 40 кВт, підведення промивної води – 2 бар, підведення води для наповнення Комплектація лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: використовується для видалення кришок із пляшок. - Вхідний транспортер: пляшки вручну встановлюються на цей конвеєр. - Попереднє ополіскування холодною водою через форсунки: перший етап миття холодною водою. Bjdevgud Sspfx Ak Eolh - Миття теплою водою з миючим засобом через форсунки: другий етап миття при 50°C із миючим засобом. - Ополіскування холодною водою з дезінфікуючим засобом через форсунки: останній етап миття з використанням холодної води і дезінфікуючого засобу. - Вихідний транспортер наповнювача: на цьому етапі пляшки наповнюються, по дві одночасно. - УФ-фільтр: вода наповнюється через УФ-фільтр, інтегрований у вхід води до пляшки. - Транспортування наповнених пляшок до закупорювача: транспортування пляшок від наповнювача до закупорювача. - Дезінфекція кришок нанесенням дезінфікуючого засобу на горловину пляшки: кришки дезінфікуються і готуються до закупорювання. - Закупорювальний циліндр: нанесення кришки на пляшку. - Вихідний транспортер: з цього транспортеру пляшки вручну встановлюються на палети. Кожен елемент цієї системи виконує конкретну задачу в процесі розливу, в сукупності утворюючи ефективну, вживану повну лінію розливу води.

Стан: майже як новий (вживаний), Комплектний комплект для зміни об'єму Tetra Pak A3 Flex 1000 мл Slim, версія машини v600. Знято з наповнювача (рік випуску 2018, 9000 годин напрацювання). Запаковано в оригінальні дерев'яні коробки Tetra Pak. Стан — новий. Місцезнаходження — Польща. Bjdpfxoyr Avwj Ak Ejlh

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Blodpoy Ai Hfsfx Ak Eeh Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 500 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT107, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця UHT-система з інтегрованим гомогенізатором призначена для безперервної ультрависокотемпературної обробки у виробництві напоїв та промислових пакувальних середовищах. Установка відноситься до класу потужності 6.3T і підходить для асептичного розливу як частина б/в розливної лінії або як окремий вживаний процесний модуль. Система спроєктована для роботи при високих температурах стерилізації, забезпечує безпечність продукту й тривалий термін зберігання без охолодження у поєднанні з асептичною експлуатацією. Тип процесу: Безперервна непряма UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією Клас продуктивності: 6.3T Максимальна температура процесу: До 144°C Конфігурація: UHT-модуль плюс гомогенізатор Режим: Безперервна обробка для високої доступності обладнання Конструктив: Індустріальний, гігієнічний дизайн для напоїв та молочної промисловості Розширені системи автоматизації та керування Система підготовлена для сучасних архітектур автоматизації й підтримує експлуатацію на базі PLC/HMI з керуванням за рецептами та моніторингом параметрів процесу. Операторські підказки та системи блокування забезпечують стабільні температурні профілі й рівномірні результати гомогенізації. - Автоматичне регулювання температури для секцій нагріву, витримки та охолодження - Рецептурні налаштування для відтворюваності переходу між продуктами - Операторський HMI для відображення статусу, тривог та трендів у реальному часі Bedpfx Akjy Uc T Nj Eslh - Системи блокувань для безпечної роботи й цілісності процесу Інтеграційні можливості у виробничі лінії Дана обробна установка інтегрується на етапах прийому сировини та поєднується з асептичними резервуарами, розливними і пакувальними машинами. Може працювати автономно на окремому скіді або бути частиною комплексної лінії виробництва напоїв. - Інлайн або самостійна робота для гнучких схем виробництва - Сумісна з асептичними резервуарами та машинами для розливу - Підтримка мультипродуктових процесів (наприклад, молоко та сік) із керуванням за рецептами - Проєктована для ефективних переналаштувань у рамках продуктової категорії Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання пропонується як вживана одиниця в стані 'as-is', без відсутніх частин. Після лише 150 годин роботи машина знаходиться у відмінному робочому стані. Нова модельна генерація забезпечує відповідність сучасним інженерним стандартам, а продаж у стані as-is дає змогу швидко ввести обладнання в експлуатацію для підприємств, яким потрібна перевірена технологія з короткими термінами доставки. Стан: As-is (лише 150 годин експлуатації) Комплектність: Всі частини в наявності Модельне покоління: Нова модель Ефективність та універсальність роботи Поєднання ультрависокотемпературної обробки та інтегрованого гомогенізатора забезпечує мікробіологічну стабільність продукції й контроль текстури продукції. Це робить систему ідеальною для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання без втрати органолептичних властивостей. Підходить для переробки молочної продукції та соків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 090 h, номер машини/транспортного засобу: LC626, Вживаний Tetra Pak Cap30flex – рік випуску 2014 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей вживаний апплікатор кришок Tetra Pak Cap 30 Flex відрізняється високою надійністю та призначений для промислового пакування і виробничих ліній напоїв. Конфігурований для використання кришок HeliCap 26 Pro та оптимізований для упаковки формату Square 1000, що відповідає картону 1,0 л. Розроблений для безперервної роботи, підтримує модернізацію старих розливних ліній та інтеграцію з наявним обладнанням для заповнення та пакування картону. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Рік: 2014 Тип кришки: HeliCap 26 Pro Формат упаковки: Square 1000 (1,0 л картон) Сумісна тара: Картон Відповідність: CE-маркування Застосування: нанесення/закручування кришок на картонні упаковки Передові системи автоматизації та управління Cap 30 Flex оснащений надійною автоматизованою архітектурою для точного і повторюваного нанесення кришок. Типові особливості включають керування на базі ПЛК, пульт оператора (HMI) для вибору програм та керування форматами, а також синхронізовані приводи для точного позиціонування й контролю моменту затягування. Вбудовані датчики контролюють наявність кришки й обробляють помилки для мінімізації часу простою. Швидкий доступ до панелей і програмована діагностика спрощують рутинні перевірки, а параметри програм (рецептів) зменшують вплив людського фактору при переналаштуваннях. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для безшовної інтеграції з наповнювачами Tetra Pak та стандартними конвеєрними системами, цей автомат для кришок гармонійно вписується у повноцінну пакувальну лінію. Подавач кришок і жолоб забезпечують стабільну подачу навіть при високій швидкості роботи з мінімальними заторами. Механічний та електричний інтерфейси сприяють синхронізації з обладнанням для наповнення, контролю якості, пакування в ящики та палетування, забезпечуючи гнучку конфігурацію вторинного (вживаного) обладнання для розливу. Технічний стан та історія обслуговування Наразі апарат відключено, що свідчить про його демонтаж і підготовку до транспортування та повторної установки. CE-маркування й недавній рік виготовлення гарантують надійну експлуатацію після стандартного монтажу, налаштування та перевірок, що передбачені для запуску вживаного обладнання. Продуктивність та універсальність У конфігурації для кришок HeliCap 26 Pro на упаковках Square 1000 ця машина забезпечує стабільну якість закручування, що відповідає вимогам до пакування напоїв. Конструкція забезпечує точне позиціонування кришки й надійне закривання для збереження цілісності продукту протягом усього ланцюга постачання. Модульна структура полегшує адаптацію під обмеження розташування обладнання та забезпечує безперервну роботу, характерну для промислового пакування. Монтаж та підготовка майданчика Встановлення потребує стійкої підлоги, достатнього місця для живильника кришок та доступу оператора, а також стандартних підведень (електрична потужність, стиснене повітря), що характерно для пакувального обладнання. Важливо забезпечити належну висоту лінії відносно наповнювача та транспортерів для плавного транспортування упаковки. Далі – пуско-налагодження, перевірка системи управління тощо. Bedpfx Asy I R Hqek Eolh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 20 233 h, Використаний аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23, 2012 року випуску Bljdovgufpepfx Ak Eoh Аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23 — це автоматична машина для нанесення кришок, розроблена та вироблена компанією Tetra Pak® у 2012 році. Дана машина спеціально призначена для аплікації пластикових гвинтових кришок на контейнери, що гарантує герметичне закривання та ефективність виробничого процесу. З продуктивністю 9600 пляшок на годину (BPH), вона забезпечує високопродуктивне рішення для пакувальної індустрії. Технічні характеристики: • Виробник: Tetra Pak® • Модель: 30 Flex для Helicap 23 • Рік випуску: 2012 • Продуктивність: 9600 пляшок/годину Даний аплікатор підходить для формату 1000 slim. Тип кришки та напрямок обертання: Аплікатор сумісний з пластиковими гвинтовими кришками, забезпечуючи надійне закриття. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою, що сприяє правильному накручуванню кришок на контейнери. Поточний стан та функції безпеки: Наразі аплікатор Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex для Helicap23 знаходиться на зберіганні. Оборуднання оснащене системами безпеки для забезпечення захисту операторів і підтримки безпечних умов праці. Інструкції та відпрацьовані години: Разом із машиною надаються всі необхідні інструкції з експлуатації, обслуговування та усунення несправностей, що сприяє ефективному використанню та підтримці обладнання. Відпрацьований ресурс становить близько 20 233 годин. Електротехнічні характеристики: Напруга живлення — 400 В, потужність — 6,7 кВт, частота — 60 Гц. Такі параметри забезпечують оптимальну роботу обладнання у відповідному діапазоні споживання електроенергії. Висновок Аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23 — це надійна машина для нанесення кришок, вироблена Tetra Pak® у 2012 році. З можливістю аплікації пластикових гвинтових кришок зі швидкістю 9600 пляшок/год., вона пропонує високопродуктивне рішення для оптимізації процесів пакування. Оснащена системами безпеки і супроводжується необхідною документацією, дана машина гарантує герметичність тари і стабільну роботу, що робить її цінним активом для пакувальної галузі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Повний комплект для конверсії об'єму Tetra Pak A3 Flex 200/250 мл Square, версія машини 100/150. Упаковано в оригінальні дерев'яні ящики Tetra Pak. Відмінний стан. Розташування — Польща. Bjdpef Th Sxsfx Ak Eelh

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Тетра Пак Асептик Філер A3 FLEX — це високопродуктивна машина, призначена для розливу рідин у картонні пакети об'ємом 500 мл типу 'brik', особливо для молочних продуктів, соків, напоїв, соусів та концентратів. Ця модель поєднує в собі надійність, енергоефективність і гнучкість виробництва. Видатні технічні характеристики: - Продуктивність: до 6 000 контейнерів на годину (bph) у форматі 500 мл. Bljdpfew Hf Efex Ak Ejh - Інтуїтивний інтерфейс оператора: сенсорна панель управління Tetra Pak. Вихідна продуктивність може змінюватися залежно від формату.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC561, Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год пропонує комплексне рішення для асептичної підготовки UHT-молока, питного йогурту, соків та напоїв з ароматизаторами. На даний момент встановлення зберігається на складі та готове до повторного монтажу; система забезпечує високу теплову й мікробіологічну ефективність. Ба більше, завдяки модульній конструкції вона працює на рівнях 2640 л/год, 3850 л/год та до 6600 л/год у повній конфігурації, що дозволяє адаптуватись до різних виробничих потреб. Bledpfx Aswqxhhek Esh Секція гомогенізації В основі цієї лінії лежить гомогенізатор Tetra Pak серії Tetra Alex, який забезпечує ефективне зменшення розміру жирових глобул та однорідну текстуру продукту. Це стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко або питний йогурт, та запобігає розшаруванню під час зберігання. Важливо, що цей гомогенізатор не асептичний і розташований перед процесом стерилізації UHT, що дозволяє усунути будь-яке мікробіологічне навантаження, яке могло бути внесене під час гомогенізації. Також гомогенізатор підтримує високі робочі тиски та сприяє легкому обслуговуванню. Міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Інтегрована система дегазації Система оснащена дегазатором Tetra Pak (2005 рік) із допоміжним насосом і резервуаром. Ця частина обладнання видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту перед термічною обробкою, підвищуючи стабільність і зменшуючи окислення. Вертикальна конструкція забезпечує ефективне виділення газу, водночас мінімізуючи втрати продукту та підтримуючи безперервний потік на наступний етап. Високопродуктивний UHT-модуль Термічна стерилізація здійснюється за допомогою трубчастого UHT-теплообмінника, виготовленого компанією Tetra Pak, моделі Tetra Therm Aseptic. Він стерилізує продукт шляхом непрямої теплопередачі, зберігаючи органолептичні властивості. Модуль оснащений утримуючою петлею для підтримки температури протягом певного часу, що відповідає вимогам безпеки харчових продуктів і гарантує мікробіологічну безпеку. Модульна система дозволяє легко інтегрувати цей вузол у наявні виробничі лінії. Електричний контроль і автоматизація Лінія оснащена електричним щитом, PLC Siemens і панелями управління для точного контролю кожного етапу. Представлені детальні електричні схеми, пневматичні клапани Festo і перетворювачі частоти Danfoss для динамічного контролю насосів і теплообмінників. Автоматизація забезпечує безперервну обробку, оптимізує цикли CIP, зменшує простої та підвищує простежуваність процесу. Це гарантує надійну роботу в різних умовах експлуатації. Висновок Підсумовуючи, вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год — це повністю укомплектована, високоефективна система для підготовки UHT-молока і напоїв. Завдяки високоякісним компонентам і масштабованій конструкції ця лінія є іде...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) Bodpfxsy Szb He Ak Eolh - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Bsdpfxoyvilzj Ak Eelh Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC562, Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год Виробнича потужність і універсальність продукту Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує оптимізовану асептичну термічну обробку для молочних і напоївних застосувань. Зокрема, обладнання працює з регульованою продуктивністю від 2000 до 4000 літрів за годину, що дозволяє виробляти звичайне молоко, молоко з ароматизаторами, питний йогурт і згущене молоко. Крім того, за допомогою зміни програм можна обробляти також фруктові соки, нектари та прохолодні напої. Така гнучкість робить цю лінію ідеальною для багатопродуктових виробництв. Устаткування наразі знаходиться на складі, готове до транспортування та встановлення на новому виробничому майданчику. Bedpfoyhbudsx Ak Eslh Асептична inline-гомогенізація Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год укомплектована асептичним гомогенізатором Tetra Pak, модель Tetra Alex, рік випуску 2006. Це обладнання, встановлене після попереднього нагріву, працює в стерильних умовах для роздроблення жирових кульок і забезпечення однорідного розподілу твердих і рідких фаз. Завдяки цьому підтримується стабільність емульсії в ароматизованих молочних і йогуртових напоях. Асептичне inline-розташування мінімізує ризик забруднення після термічної обробки і гарантує збереження фізико-хімічної стабільності продукту на подальших етапах. Крім того, міцна конструкція спрощує очищення й регламентне технічне обслуговування. CIP-система (Clean-in-Place) Лінія інтегрована з CIP-системою (Clean-in-Place), поставленою компанією Gemak у 2009 році, яка складається з чотирьох спеціальних резервуарів: для азотної кислоти, каустичної соди, гарячої води та води для промивання. Система автоматично дезінфікує всі поверхні, що контактують із продуктом, дотримуючись контрольованих параметрів і забезпечуючи виконання гігієнічних стандартів протягом кількох етапів очищення. Вона також управляє відновленням розчинів та оптимізує споживання води на всіх циклах очищення. Саме тому ця CIP-система у вживаній установці Tetra Pak 4000 л/год зводить до мінімуму простої та забезпечує безперервність виробництва, а також зберігає цілісність продукту між виробничими циклами. Термічна обробка та контроль витримки Стерилізаційний процес базується на системі витримки від Tetra Pak, поставленій у 2006 році, що підтримує продукт на цільовій температурі протягом заданого часу. У поєднанні з трубчастим УВТ-теплообмінником ця система дозволяє проводити непряму й рівномірну термічну обробку. Таким чином, обладнання гарантує точний контроль часу витримки та оптимальне зниження мікробного забруднення. Пристрій також зберігає органолептичні властивості продукту за рахунок рівномірного теплообміну. Тому вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує надійність процесу як для молочних, так і рослинних продуктів. Дегазація та асептичне зберігання У систему входить дегазатор Tetra Pak 2006 року, що видаляє розчинений кисень і небажані гази до УВТ-процесу, поліпшуючи тим самим термін придатності й мінімізуючи окислювальні пошкодження продукту. Крім того...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Bledpfxsyhb Ahj Ak Eoh Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Bljdpfx Aksyhbzdj Esh Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор Tetra Pak + гомогенізатор 12000 л/год Вживаний стерилізатор Tetra Pak разом із гомогенізатором з продуктивністю 12 000 літрів на годину призначений для обробки рідких харчових продуктів шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи підвищені стандарти безпеки та якості в промисловому виробництві. Оскільки система поєднує УВТ-стерилізатор (ультрависокотемпературну стерилізацію) з гомогенізатором високого тиску, вона забезпечує оптимальну обробку для різних харчових та напоївних застосувань. Дизайн також дозволяє легко інтегрувати систему в існуючі виробничі лінії, що робить її практичним вибором для виробників. Загальні характеристики Ця система має продуктивність 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи як високу продуктивність, так і стабільні результати при термічній обробці і зменшенні розміру часток. Виготовлений у 2008 році провідною компанією в галузі харчової технології — Tetra Pak — агрегат поєднує перевірену надійність із сучасною інженерією. Надійна конструкція гарантує тривалий термін експлуатації та зменшує потребу у частому обслуговуванні. Bjdsv Di Itjpfx Ak Eslh УВТ-стерилізатор Tetra Pak Установка ультрависокотемпературної стерилізації забезпечує мікробіологічну стабільність рідких продуктів шляхом нагрівання до температур 95°C – 138°C залежно від виробничих вимог. Оператор може налаштувати час витримки на різних етапах: 5, 10, 15 секунд на початкових фазах, а також 30, 45, 60 секунд на просунутих, що дозволяє точно контролювати температурний режим обробки. Для оптимізації теплобміну система регулює потік гарячої води в діапазоні 10 500 – 32 000 л/год, гарантуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура коливається в межах 85°C – 95°C, що забезпечує контрольоване охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією перевагою є можливість безшовної інтеграції з гомогенізаторами, CIP-установками (автоматизоване миття) та асептичними пакувальними лініями. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничий процес та дотримуватися найвищих стандартів гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює при тиску до 250 бар, ефективно зменшує розмір часток і покращує стабільність продукту. Призначений для обробки від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для поліпшення консистенції та якості продуктів, що пройшли УВТ-обробку. Система оснащена конусними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або цільної кераміки, що гарантує довговічність і зносостійкість. Профільовані та V-подібні ущільнення забезпечують надійну герметизацію та знижують потребу в обслуговуванні. Гомогенізатор працює у двоступеневому режимі: перший етап забезпечує 42% тиску, другий — 58%; керування здійснюється електронно через VDC-сигнали для максимальної точності. Завдяки цьому машина забезпечує стабільно високу якість обробки. Додатково систему приводить у дію двигун ABB ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: Bjdpfx Akjwga Ius Ejlh - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.