Придбати Vtm Group Dbst-20 б/у (33 368)

Стан: новий, Стенд для балансування картриджів турбокомпресорів DBST-20 Низькошвидкісний стенд для балансування картриджів турбокомпресорів призначений для автосервісів, що здійснюють ремонт турбокомпресорів. Машина використовується для балансування звичайних турбокомпресорів вантажних і легкових автомобілів. Вона є багатофункціональною та універсальною, що дозволяє працювати з багатьма великими турбінами спеціальної техніки, залізничних і морських двигунів, а також з промисловими турбокомпресорами газових і дизельних електростанцій. DBST-20 використовується для балансування стандартних турбокомпресорів вантажівок та легкових автомобілів. Вона універсальна й підходить для балансування багатьох типів великих турбокомпресорів спецтехніки, залізничних і морських турбін, а також промислових турбокомпресорів газових і дизельних станцій. Стенд дозволяє виконувати остаточне балансування картриджів завдяки специфічним конструкторським особливостям великих турбін. Стенд призначений для балансування картриджів турбокомпресорів на низьких обертах, а також для перевірки герметичності картриджа щодо витоків масла. Це збільшена версія моделі DBST-10, яку наша компанія спеціально розробила для великих турбокомпресорів вагою до 30 кг. ПЕРЕВАГИ • Висока точність визначення неврівноваженості ротора (0,4 г·мм/кг) Gkodpfx Aljn Nxcfe Deb • Посилена система підвіски з демпфуванням крутильних коливань – висока точність передавання вібрацій, якісні результати балансування • Встановлення картриджів турбіни по стандартних посадках (як на двигуні) забезпечує монтаж майже всіх турбокомпресорів • Широкий асортимент приладдя та адаптерів для встановлення різних типів турбін • Адаптери для монтажу турбокомпресорів із нижнім підведенням масла у комплекті • Масляна система з підігрівом дозволяє імітувати реальні умови роботи під час балансування • Триступенева система фільтрації масла дозволяє усувати неврівноваженість безпосередньо на стенді за допомогою переносного шліфувального інструменту • Вимірювальна система відображає процес балансування у реальному часі й контролює поведінку неврівноваженості ротора на екрані з метою досягнення оптимального результату • Регулювання ротора та калібрування машини виконується оператором, що забезпечує максимальну чутливість стенда в будь-який момент • Безпечна швидкість обертання турбокомпресора дозволяє якісно обкатувати зібрані картриджі без ризику, що значно підвищує надійність після ремонту ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Високоточне двоплощинне балансування • Балансування турбокомпресорів вантажних та легкових авто • Можливість встановлення будь-якого турбокомпресора • В комплекті адаптери для всіх типів турбін • Швидкий і зручний монтаж картриджів турбіни • Швидкість балансування до 10 000 об/хв • Швидкий підігрів масла та регулювання температури • Триступенева система фільтрації масла • Вимірювання неврівноваженості в реальному часі • Калібрування машини оператором • Промисловий безвентиляторний сенсорний комп’ютер для керування • Формування та друк звітів про балансування турбокомпресорів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна вага турбокомпресора: 30 кг Максимальний діаметр турбокомпресора: 300 мм Максимальна довжина турбокомпресора: 300 мм Максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв Мінімально досяжна залишкова неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Робочий тиск пневмосистеми: 0,6 – 0,8 МПа Живлення: 220 В, 1 фаза, 50 Гц Потужність: 1,5 кВт Габарити: 1120 × 780 × 1350 мм Вага: 285 кг

Стан: новий, Станок для балансування колінчастих валів 9D715US призначений для балансування колінчастих валів різних конструкцій, включаючи вали двигунів V6, V8, V10 і V12, з балансувальними вантажами на шатунних шейках: - Балансування колінчастих валів будь-якої конструкції - Маса валу до 300 кг - Довжина валу до 1400 мм - Модуль свердління для корекції дисбалансу Конструкція станка дозволяє балансувати як окремий колінчастий вал, так і вал у зборі з маховиком та зчепленням, що гарантує мінімальний залишковий дисбаланс під час роботи двигуна. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ МАШИНИ • Жорсткі опори – безпечна експлуатація при великому початковому дисбалансі на низьких обертах. • Роликові касети з великого діаметра сферичними роликами забезпечують необхідну точність балансування важких валів. • Змінні антифрикційні призматичні V-блоки дозволяють балансувати колінчасті вали з малою масою або зі спеціальними шийками. • Вузькі стійки станка дозволяють балансувати колінчасті вали складної конфігурації та з «вузькими» шийками. Касета 9D715US має ширину 27 мм – це найкращий показник у своєму класі. • Для балансування V-подібних колінчастих валів станок може комплектуватися противагами (змінна маса) для імітації ваги шатунів. • Вертикальний свердлильний модуль на власних напрямних дозволяє виправляти дисбаланс противаг колінчастого валу безпосередньо на станку. • Частотний перетворювач забезпечує плавний розгін та гальмування електродвигуна і безступінчасте регулювання частоти обертання ротора. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми робимо балансування простішим – це основна перевага наших систем балансування. • Процес балансування відображається у реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Система вимірювання балансування має усі необхідні функції для балансування колінчастих валів: - Перерахунок неврівноваженої маси у глибину свердління з урахуванням діаметра та допустимої глибини свердління. - Перераховує дисбаланс по декількох площинах корекції, щоб виправлення було можливе у сусідніх противагах колінчастого валу. Gkedswk Ittjpfx Al Dob ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих роторів: 3 – 300 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1100 мм Діаметр опорних шийок ротора: 20 – 140 мм Відстань між центрами опор ротора: 150 – 1350 мм Тип опор: ролики / V-блоки Привід обертання ротора: ремінь Мінімальний досяжний залишковий дисбаланс: 0,4 г·мм/кг Діапазон обертів ротора: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 2,2 кВт Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50 Гц Балансувальні машини VTM Group допоможуть виконувати роботу якісно, отримувати позитивні відгуки та залучати більше клієнтів. Потрібен станок з іншою вантажопідйомністю, діаметром чи довжиною? Ми виготовляємо балансувальні станки під будь-які потреби. Зверніться до нас для отримання найкращої пропозиції! 👇

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Склеювальний апарат BEM 200 Gksdpfx Alezr Ixio Dsb Пропонуємо до продажу склеювальний апарат BEM 200. Модель BEM200 – це автоматичний пристрій, розроблений і виготовлений для складання картонних коробок і закріплення їх дна клейкою стрічкою. Ця модель належить до пристроїв середнього/високого класу, і завдяки своєму призначенню може використовуватися практично у всіх галузях промисловості, де застосовуються картонні пакувальні матеріали.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 3 200 кН, діаметр гвинта: 65 мм, відстань між колонами: 680 мм, робочий об'єм: 929 см³, тиск упорскування: 2 130 балка, вага впорскування: 845 g, сила викидувача: 62 000 N, хід виштовхувача: 160 мм, довжина пластини: 680 мм, висота плити: 680 мм, загальна довжина: 7 010 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 250 мм, загальна вага: 13 500 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, Haitian Mars Series MA3200 (доступна в поколіннях II та III, а також в екологічній версії) – це сервогідравлічна ливарна машина для лиття під тиском із силою замикання 3200 кН (320 американських тонн). Gedpfx Alozww D Ss Dskb Машина використовувалася в дослідницько-конструкторському центрі в Ізраїлі для контролю якості. До моменту виведення з експлуатації (06.2026) машина працювала без проблем. У документації ви знайдете точні технічні характеристики. Умови поставки: EXW Ізраїль – Зеелім, без пакування, на землі, транспортування та пакування здійснює покупець.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 20 000 h, DG Tech – Авторизований Центр Огляду BLM Group DG Tech виникла як спін-офф компанії DGService для цілеспрямованого обслуговування ринку вживаного обладнання BLM Group. Завдяки накопиченому досвіду у сфері післяпродажного обслуговування та постійному технічному навчанню, ми пропонуємо комплексний і надійний сервіс. Ми займаємося оцінкою, придбанням і відновленням обладнання, включаючи технічне обслуговування лазерного джерела, гарантуючи високі стандарти якості. Ми самостійно організовуємо логістику, демонтаж і транспортування, усуваючи ризики продажу між приватними особами. У партнерстві з BLM Group надаємо спеціалізоване програмне забезпечення, технічне навчання і післяпродажну підтримку. Пропонуємо також гнучкі рішення оперативного лізингу для оптимізації інвестицій та продуктивності. Комплектація Підавальний пристрій для пакету труб L=6500 мм Вивантаження 4500 мм Лазерне джерело ROFIN DC 020 Охолоджувач (chiller) Gjdpfxezhw H Is Al Djkb Витяжна система LT120 Оптична система для пошуку зварного шва LT120 Інтегрований мікродозатор

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, GeoBoost-7000 Комбінований стенд для калібрування геометрії та оцінки продуктивності турбокомпресорів. Стенд для статичного і динамічного калібрування та тестування турбокомпресорів. Має комбіновану двопозиційну конструкцію, що дозволяє проводити тестування турбокомпресорів у двох режимах: - швидке статичне калібрування геометрії турбокомпресора; - повна динамічна діагностика на різних режимах роботи. GeoBoost-7000 дозволяє проводити професійне тестування роботи турбокомпресора під час ремонту, тюнінгу чи модернізації. Наявність двох робочих зон залежно від методики тестування дає змогу виконувати комплексну діагностику. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: • Імітація реальних умов експлуатації для точної діагностики та налаштування турбокомпресора. • Гнучкість та універсальність для роботи з різними моделями турбокомпресорів. • Можливість встановлення всіх типів турбокомпресорів завдяки комплектації аксесуарами. • Тестування на герметичність підшипників і сальників із використанням підігрітої оливи та стисненого повітря. • Тестування керуючих клапанів турбокомпресора типу N75. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Можливість регулювання крайніх положень лопатей механізму керування повітряним потоком. - Регулювання довжини штока для налаштування моменту спрацювання механізму керування повітряним потоком. - Тестування турбокомпресора в реальних умовах; - Онлайн налаштування геометрії; - Тестування продуктивності приводів: вакуумних, пневматичних і електричних типів; - Діагностика сервоприводів електричних актуаторів (опційно); - Постмонтажне тестування турбокомпресора на наявність витоків оливи; - Високопродуктивний вакуумний насос для створення необхідного вакууму і повітряного потоку. - Тестування турбіни згідно з заводською методикою; - Розрахунок продуктивності турбокомпресора; - Побудова графіків наддуву на вході та виході залежно від потоку; - Побудова підсумкового графіка; - Формування та друк протоколів випробувань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна швидкість ротора — 99 000 об/хв Максимальна витрата повітря компресора — 110 м³/хв Максимальний тиск на виході компресора — 900 мбар Максимальний вакуум, створюваний насосом — -800 мбар Живлення: 380V, 3 фази, 50 Гц Споживана потужність: 6 кВт Габарити: 1700 х 900 х 1500 мм Вага: 400 кг Gjdpfx Ajvtn Hmsl Dekb

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Термоформер, розроблений для використання у фармацевтичних умовах, здатний термоформувати лотки для флаконів, ампул, шприців і медичних виробів загалом, використовуючи термоформувальні плівки, такі як ПВХ, ПЕТ, R-ПЕТ, полістирол (ПС), ПП, ПЛА тощо. Можливість холодного формування матеріалів на основі алюмінію. Основні характеристики: -Балконна конструкція для легкого доступу та очищення -Високошвидкісні автоматичні системи позитивної подачі продукції -Доступна з пакувальною станцією або без неї -Можливість інтеграції у потокову лінію Gedpfxsybcwte Al Dskb -Швидка, повторювана зміна формату без інструментів -Завдяки сервопривідній головній трансмісії швидкість машини регулюється з основної HMI-панелі у вибраних рецептах Автоматизований термоформувальний автомат. Розмотування рулону матеріалу - попередній підігрів - формування - наповнення ламінованими стрічками (роботом) - нанесення та запаювання кришки з тайвеку - охолодження - серійний друк - індексація - пробивання - подача запаяних стрічок на машину для пакування у коробки.

Стан: новий, GEOMET-2000 стенд для калібрування турбокомпресорів із змінною геометрією без обертання вала. Даний стенд дозволяє калібрувати геометрію вакуумних, пневматичних та електронно керованих турбокомпресорів. Обладнання адаптоване до потреб СТО, що займаються ремонтом турбокомпресорів для вантажних і легкових автомобілів. Конструкція також передбачає роботу з великогабаритними та нестандартними турбокомпресорами; Flowbench GEOMET-2000 дозволяє звичайній майстерні забезпечити професійний ремонт турбін, залучаючи більше клієнтів. ПЕРЕВАГИ • Налаштування положення упору механізму керування повітряним потоком (змінна геометрія) усуває ефект "наддуву", що шкідливий для двигуна. • Регулювання довжини штока актуатора для точного налаштування моменту спрацювання механізму контролю потоку повітря. • Оцінка пружності пружини актуатора для комплексної діагностики вакуумних і пневматичних актуаторів. • Перевірка роботи клапана N75 для турбін з вакуумним керуванням, що беруть участь у контролі турбокомпресора в автомобілі. • Налаштування турбін з електронним керуванням здійснюється шляхом підключення до зовнішнього тестера ATP-1000. • Вертикальне розміщення турбокомпресора і вільний робочий простір дозволяють ефективно й комфортно працювати з усіма типами турбокомпресорів. Gedpen E N E Eofx Al Dokb ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База даних понад 6200 референсів турбокомпресорів • Створення тест-плану для нової турбіни від виробника • Всі вимірювання здійснюються в реальному часі • Калібрування стенду перед роботою • Автоматична компенсація атмосферного тиску і температури • Функція тестування клапана N75 • Вбудований нагнітач для формування постійного потоку повітря • Власне програмне забезпечення Turbo Test • Формування та друк звітів по процесу налаштування • Швидке встановлення турбіни завдяки магнітним адаптерам • Самодіагностика ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна продуктивність вакуумного насоса: 180 м³/год Необхідний тиск у пневмосистемі: 0,6–0,8 МПа Живлення: 220В, 1 фаза, 50Гц Споживана потужність: 1,5 кВт Розміри: 1190 x 520 x 1730 мм Вага: 255 кг

Стан: дуже добре (вживаний), 3-ВИМІРНИЙ (X-Y-Z) ЧПУ-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома плита (заготовка), рухома робоча головка Вертикальна плита (заготовка) Система управління / програмне забезпечення MAESTRO Захищена кабіна робочої головки № 2 затискачі для фіксації плит Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 200 x 50 x 8 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 3050 x 1300 x 95 РОБОЧІ ГРУПИ: № 1 свердлильна головка (5 сторін з технологією Ro.Ax. – ротаційно-осьова технологія) зі шпинделями: - № 24 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі - № 11 незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі (6 по осі X + 4 по осі Y) № 1 дискова пила (для обробки по осі X) діаметр (мм) 125 Gkodpfxozza Sgs Al Djb № 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерна головка) HKS63 (потужність кВт 6,6) Автоматична система зміни інструменту – кількість позицій у магазині (№ 6 позицій для інструменту) ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: робот для завантаження плит + робот для вивантаження оброблених плит

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, 1 автоматизована машина для філетування виробництва компанії Tsunezawa Group, яка може обслуговуватися однією людиною. Це спеціалізована, високоефективна машина для філетування, призначена для обробки лосося, зокрема для видалення хребетних кісток із черевної частини та отримання філе, що складається з трьох частин (філетування у трьох напрямках). Виробник – Tsunezawa Group Co., Ltd. Gkjdpfx Aloy Rimzo Dsb Модель – TAF-BG, машина для філетування. Рік виготовлення – 2019. Продуктивність – від 20 до 30 рибин на хвилину, залежно від розміру риби. Можливості обробки – здатна обробляти свіжий та розморожений лосось при температурі до -4°C. Електричні параметри – 400 В / 50 Гц / 3 фази. Споживання електроенергії – 3,45 кВт. Загальні габарити – 2300 мм (довжина) x 1550 мм (ширина) x 1800 мм (висота). Вага – 1000 кг (приблизно). Стан – дуже добрий – востаннє використовувалася у виробництві влітку 2025 року. Постачається з посібником користувача та запасними ножами.

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. • Світовий рівень функціоналу й точності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Gkodjn Hwqvopfx Al Deb Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц

Стан: дуже добре (вживаний), Двобічний окремий верстат (1-й та/або 2-й верстат на виробничій лінії) Товщина кромки в рулоні (мін/макс) мм 0,4 / 3 Товщина плити (мін/макс) мм 10 (приблизно) / 60 Робоча ширина (мін/макс) мм 260 (приблизно) / 3200 Система керування MAESTRO PRO EDGE / Програмне забезпечення EYE-M Швидкість подачі (регульована) м/хв 10-40 Кабіна для забезпечення безпеки та шумозахисту + відстань між кулачками (мм) 400 ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Захисний фрезерний верстат (для початкового фрезерування) AS (1 x 4 кВт) Верстат для обробки кромки DTR (2 x 8 кВт) з вертикальним ЧПУ-регулюванням Розпилювальний агрегат (для нанесення рідкого антиадгезійного покриття) AAR Gkjdpfx Aszmfg Tsl Dsb БЛОК ДЛЯ НАКЛЕЮВАННЯ КРАЮ (для кожної сторони): Попереджувальні лампи + блок для нанесення клею (поліуретановий клей + попередній нагрівач) ЧПУ-кероване регулювання висоти кромки Зона притискання (ЧПУ-керована) + магазин для кромки в рулонах (6 позицій) ЧПУ-позиціонування кромки Обрізний агрегат YU/SP-750 (30 м/хв) Попереджувальний фрезерний агрегат RSP Багатопрофільний фрезерний агрегат (ЧПУ-керований) RI/S 2P Формувальний фрезерний агрегат (копіювальний) C1+C2 (4 x 0,35 кВт) ED-SYSTEM e Fast-Release Агрегат для обробки кромки прохідними ножами RAS/S Універсальний фрезерний агрегат для створення пазів/фальців та формування U (1 x 5,5 кВт) з лівого боку Агрегат для обробки кромки плоскими ножами RCA/2C Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Агрегат для нанесення покриття SPE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TZ-JRT-30B-2800, Автоматизований верстат для розрізання рулонів туалетного паперу та паперових рушників Повністю автоматизована робота з використанням сучасного ПЛК-керування, РК-сенсорного екрана та серводвигуна. Верстат розроблено для мінімізації ручного втручання, зменшення потреби в робочій силі та підвищення безпеки оператора. Основні параметри роботи встановлюються безпосередньо через сенсорний екран ПЛК. Верстат може бути інтегрований у лінію нарізання та перемотування для підвищення ефективності виробництва. Призначений для тривалої промислової експлуатації. Основні компоненти імпортуються, решта компонентів – від якісних китайських виробників. Технічні характеристики Діаметр розрізання: 130–250 мм, регулюється через ПЛК Довжина розрізання: 50–380 мм, регулюється через ПЛК Максимальна довжина рулону: 2750 мм, регулюється через ПЛК Довжина рулонів: регулюється через ПЛК Швидкість розрізання: регулюється вручну відповідно до діаметра, товщини рулону та довжини розрізання Максимальна стабільна швидкість роботи: до 20 розрізів/хв для рулонів діаметром менше 210 мм і довжиною розрізання 50–220 мм Для довжини розрізання понад 220 мм: автоматичне регулювання швидкості до приблизно 10 розрізів/хв Gkodpfjzxnmyox Al Deb Автоматичне заточування леза Автоматичний стіл для завантаження/подачі рулонів Стелаж для зберігання рулонів з автоматичною подачею Автоматичне видалення відходів/бракованих виробів за допомогою механічного штовхача (за наявності ручного штовхача) Електричне підключення: 3 × 400 В, 40 А Стиснене повітря: 0,6 МПа Розміри верстата: 3500 × 2500 × 2000 мм Вага: приблизно 3000 кг (2 частини: ріжучий блок і механічний штовхач) Країна-виробник: Китай Стан верстата Верстат експлуатувався на заводі та працював без серйозних проблем. Рік встановлення – 2020, режим роботи – приблизно 7 годин на зміну. Було проведено наступне технічне обслуговування/ремонт: * Замінено верхні опорні підшипники привода (2025) * Замінено нижні опорні підшипники привода (2026) * Замінено приводні ремені (2026) * Відремонтовано/замінено пошкоджену проводку системи керування рухом (2026) * Щомісячна перевірка (кожні 3 місяці) * Змащення рухомих частин (кожні 6 місяців) Наразі верстат розібрано та зберігається в сухому складському приміщенні. Можливий огляд у розібраному стані. Запасні частини в комплекті Пильні полотна: 4400 × 70 × 0,65 мм, ціна 105 євро/шт., 9 нових полотен, 1 заточене полотно, готове до роботи, 1 заточене полотно, готове до роботи (вужче, але все ще підходить для більшості виробів) Алмазні шліфувальні круги: 80 євро/шт., 1 запасний Нова система збору пилу/вакуум: 1100 євро – придбано, але не встановлено (двонаправлене всмоктування та однонаправлене видування, з контейнером для збору, пряме підключення до ріжучого блоку) Інша інформація * Виготовлено в Китаї – технічна підтримка протягом 24 годин, запасні частини протягом приблизно 2 тижнів. * Автоматизована робота * Керування ПЛК + РК-сенсорним екраном (на екрані ще є захисна плівка) * Система з серводвигуном * Придатний для рулонів туалетного паперу та паперових рушників * Придатний для інтеграції в лінію нарізання/перемотування * Верстат розібрано для зберігання Експорт за межі країн Балтії Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Стан: добрий (вживаний), Код: 0260 Бренд: DMC SCM GROUP Модель: UNISAND 2000 - Стандарт CE Автоматична широкострічкова шліфувальна машина з двома поздовжніми агрегатами та одним поперечним агрегатом на вході. Призначена для меблів, столярних виробів, індивідуальних інтер'єрів, панелей, дерев'яних дверей, віконних рам, напівфабрикатів та інших виробів – відповідає стандарту CE. Технічні характеристики: Максимальна ширина обробки: 1350 мм Мінімальна ширина обробки: 52 мм Мінімальна довжина заготовки: 400 мм Мін/макс. висота обробки: 4/170 мм Подавання стрічки з мотором змінної швидкості Розміри поздовжньої шліфувальної стрічки: 1370 x 2620 мм Розміри поперечної шліфувальної стрічки: 150 x 6550 мм Розміри ламельної стрічки: 140 x 6300 мм Автоматичне центрування стрічки Автоматичне позиціонування столу Цифровий індикатор робочої товщини Пульт керування з пилозахищеною мембранною клавіатурою Електронна система коливання стрічки Притискні ролики з гумовим покриттям Автоматичне центрування стрічки 1-ша група: поперечний шліфувальний башмак з робочою довжиною 6550 мм і встановленою ламельною стрічкою – гарантія стабільності та відмінного натягу абразивної стрічки Секційний електронний шліфувальний башмак "EPICS" з електронним управлінням "HYDRA" на 46 секторів з міжцентровою відстанню 30 мм LED-екран для контролю стану активованих секторів башмака Агрегат оснащено повітродувками для очищення абразивної стрічки Двигун із двома швидкостями: 12/15 кВт Діаметр патрубка витяжки: 160 мм Комбінований поздовжній калібрувально-шліфувальний агрегат зі сталевим роликом та секційним електронним башмаком "EPICS" на 46 секторів з міжцентровою відстанню 30 мм Бар'єр зчитування 46 секторів Розміри абразивної стрічки: 1370 x 2620 мм Діаметр ролика: 220 мм Потужність двигуна: 15/18,5 кВт Коливальні повітродувки з електронним управлінням Gkodjx Dm Tvjpfx Al Dsb Секційний електронний шліфувальний башмак "EPICS" на 46 секторів з міжцентровою відстанню 30 мм Бар'єр зчитування 46 секторів Потужність двигуна: 15 кВт Коливальні повітродувки Сатиновий ролик Scotch Brite Діаметр: 150 мм Потужність двигуна: 3 кВт Діаметр патрубка витяжки: 160 мм Вакуумний стіл Електронне управління HYDRA 35 Стиснене повітря: 8 бар Габаритні розміри змонтованого обладнання: 3200 x 2900 x 2400 мм (В х Ш х Г) Габарити для транспортування: 3200 x 2300 x 2400 мм (В х Ш х Г) Вага: 4400 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, максимальний діаметр точіння: 2000 мм максимальна довжина точіння: 1400 мм Система керування: Okuma OSP - P300 SA максимальна вага заготовки: 10 000 кг максимальні розміри заготовки: 2000 мм x 1400 мм патрон: 2000 мм Ось C позиціонується з точністю до 0,001° шпиндель інструмента переміщується по осях X/Y/Z і індексується по осі B Осі B нахиляється на 150° ходова відстань по осі Y: 1600 мм (+/- 800 мм) подача охолоджуючої рідини через шпиндель інструмента автоматична двопозиційна зміна піддонів Gsdpfx Ajywg Aaol Dekb позиції для інструментів: 60 шт., HSK 100 Всю повну комплектацію машини ви знайдете у файлі .pdf.

Стан: новий, Високошвидкісна балансувальна машина для турбокомпресорів VSR SBR-10 SBR-10 – професійне спеціалізоване обладнання для високошвидкісного балансування зібраних картриджів турбокомпресорів. Однаково ефективна для турбонагнітачів легкових і вантажних автомобілів. Машина розроблена для майстерень з ремонту турбокомпресорів початкового рівня, а також для середніх підприємств з реманфактурингу. Вона вирішує широкий спектр завдань, з якими щодня стикаються сервісні центри. SBR-10 імітує ті ж умови тестування та балансування, в яких працює турбокомпресор на автомобілі, що дозволяє гарантувати якість ремонту. Також забезпечує перевірку турбіни на герметичність щодо витоку масла. Грамотно відбалансований турбокомпресор служить довше, що знижує відсоток рекламацій і зміцнює вашу репутацію. ОСОБЛИВОСТІ • Встановлення картриджів на стандартні поверхні (як на двигуні) дозволяє монтувати майже всі типи турбокомпресорів • Широкий перелік аксесуарів і адаптерів для монтажу турб будь-якого типу • У комплекті адаптери для установки турбокомпресорів із нижнім входом масла та турбін з реверсивним обертанням • Масляна система з підігрівом масла створює умови максимально наближені до реальних під час балансування • Обертання і вимірювання відхилення автоматичні. Цикл включає розгін до максимальних обертів, вимірювання у процесі та автоматичне вимикання повітря • Забезпечено аварійне вимкнення при надмірній вібрації для захисту картриджа навіть у разі помилок складання • Автоматичний цикл дає змогу провести вимірювання вібрації за короткий та достатній час • Вимірювання вібрації корпусу турбонагнітача — до 10G, що у двічі перевищує аналоги ГОЛОВНІ ПЕРЕВАГИ • Балансування турбокомпресорів легкових і вантажних авто • Встановлення будь-яких турбонагнітачів • Повний набір адаптерів для різних типів турб • Адаптери для реверсивного обертання • Швидкість балансування до 300 000 об/хв • Швидкий нагрів і регулювання температури оливи • 3-ступенева фільтрація масла • Вимірювання дисбалансу в режимі реального часу • Автоматичний цикл балансування турбонагнітача • Індустріальний безвентиляторний ПК із сенсорним екраном для керування • Можливість самостійного редагування бази даних • Створення та друк звітів про балансування турбокомпресорів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний діаметр компресорного колеса: 120 мм Максимальна швидкість обертання: 300 000 об/хв Gjdpfx Aljnfvmhe Dekb Робочий тиск пневмосистеми: 0,8–1,0 МПа Мінімальний об'єм ресивера: 1000 л Живлення: 220 В, 1-фаза, 50 Гц Споживана потужність: 1,5 кВт Габарити: 1120 × 780 × 1274 мм Вага: 285 кг Виробляємо повний спектр обладнання для ремонту турбокомпресорів! Звертайтесь для отримання детальної інформації!

Стан: новий, Мийна установка POSEIDON-1000 призначена для діагностики, миття та сушки фільтрів DPF та каталізаторів різних конструкцій, що відповідають стандартам EURO 5 та EURO 6. Установка забезпечує делікатне та ефективне очищення методом промивки, що дозволяє досягнути відмінних результатів без пошкодження дорогих фільтрів. Станція працює на основі гідроударної технології та турбулентного руху рідини з використанням спеціальних миючих розчинів і температурних режимів для максимально ефективного очищення. Після очищення експлуатаційні властивості фільтра відновлюються на 97%. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Тестування фільтра перед промивкою для оцінки ступеня засміченості та після промивки для перевірки якості очищення. - Автоматизований цикл промивки з можливістю програмування усіх робочих режимів. Гідродинамічне очищення фільтра: гідравлічні та пневматичні системи працюють у спеціальних режимах для створення гідроімпульсів, які ефективно видаляють забруднення. - Прискорене висушування фільтра за допомогою потужного гарячого повітродува забезпечує повне видалення залишкової вологи. >> Таким чином, весь цикл очищення займає мінімальну кількість часу, і ви повертаєте клієнту чистий та сухий фільтр, готовий до встановлення на автомобіль. ПЕРСПЕКТИВИ БІЗНЕСУ З POSEIDON-1000 • Обладнання та технології дозволяють якісно очищувати фільтри DPF усіх типів і марок автомобілів. • Найфункціональніший стенд серед іноземних аналогів, завдяки чому характеризується високою продуктивністю. • Автоматизоване управління процесом очищення та сушки дозволяє експлуатувати стенд однією особою. • Мінімальні витрати ресурсів та часу на відкриття власного сервісу з очищення сажових фільтрів з нашим обладнанням. • Максимально швидка окупність установки для власників автосервісів з ремонту агрегатів. ВАШІ ПЕРЕВАГИ + Автоматизований процес очищення фільтрів DPF з можливістю програмування усіх режимів дозволяє самостійно коригувати процес, підвищуючи ефективність, або працювати за стандартними налаштуваннями виробника. + Повний контроль процесу очищення та сушки гарантується наявністю у стандартній програмі графіків тиску повітря або води в режимі реального часу. + Функція діагностики фільтра із можливістю друку звітів дозволяє створювати детальні звіти до очищення (оцінка ступеня забруднення) та після очищення (контроль якості виконаних робіт). + Робочі поверхні та корпус стенда виготовлені з нержавіючої сталі, не схильні до корозії. + Герметична камера обмежує розлив технічних рідин та суттєво знижує рівень шуму, підвищуючи комфорт і безпеку роботи. + Швидке встановлення DPF-фільтра завдяки окремій пневмосистемі з універсальним швидкороз’ємним адаптером. + Універсальний інструмент дозволяє встановлювати будь-який DPF-фільтр незалежно від типу транспортного засобу. + Замкнутий цикл фільтрації рідини із використанням грубих і тонких фільтрів. Обладнані манометрами для визначення ступеня забруднення. Godpfx Aspbv Hgol Dskb + Раціонально підібраний об’єм бака дозволяє швидко нагрівати рідину та рідше змінювати її. Зв’яжіться з нами для отримання найкращої пропозиції!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Круглошліфувальний верстат Виробник: Robbi Group, модель Omicron 600 RT5 Рік випуску: 2010 Технічні характеристики Gjdpfx Alowhm Rfo Dekb Виробник: Robbi Group, Італія Модель: OMICRON 600 RT5 Рік випуску: 2010 Стіл Відстань між центрами: 600 мм Макс. довжина шліфування: 600 мм Діапазон повороту: +9° / -5° Висота центрів над столом: 160 мм Вага заготовки між центрами: 120 кг Вага при шліфуванні на оправці: 40 кг Задня бабка Хід пінолі: 25 мм Діаметр пінолі: 43 мм Внутрішній конус пінолі: CM 4 Шпиндельна бабка Швидкість обертання: 0–600 об/хв Внутрішній конус: CM 4 Прохідний отвір шпинделя: 26 мм Шліфувальний круг Діаметр: 450 мм Ширина: мін. 20 / макс. 50 мм Посадковий отвір: 127 мм Оснащення - Ручний або автоматичний цикл - Автоматична компенсація правки - Спрощене попереднє налаштування шліфувального круга та заготовки Усі дані вказані без гарантії. Демонстрація під живим напругою можлива у будь-який час у нашому виставковому залі.

Стан: новий, Тестер ATP-1000 успішно використовується на підприємствах, що займаються ремонтом турбокомпресорів, а також у автосервісах, які надають широкий спектр ремонтних робіт для визначення причин несправності турбокомпресорів. Також пристрій підходить для компаній, що постачають електронні актуатори. Тестер перевіряє працездатність актуатора в цілому та його окремих елементів, таких як датчик положення та сервомотор. Окрема діагностика кожного елемента дозволяє точно визначити стан актуатора турбокомпресора й виявити несправність, якщо така присутня. ATP-1000 простий у використанні та дозволяє швидко перевірити стан актуатора та його компонентів, що робить його ефективним інструментом для контролю працездатності актуаторів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Тестування електронних актуаторів турбокомпресорів - Програмування (адаптація) електронних актуаторів SIEMENS - Тестування 12В DC двигунів до 2А Gsden E S T Ujpfx Al Djkb - Тестування електромагнітних клапанів наддуву, що використовуються у пневматичних системах - Тестування датчиків положення електронних і пневматичних актуаторів - Працює з усіма поширеними типами актуаторів і аналогічними пристроями за принципом дії - Підтримка протоколів зв'язку: PWM, CAN, ADC, SENT КЛЮЧОВІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Захист пристрою за струмом — 2А протягом 3 секунд • Автоматичне визначення полярності DC-двигуна всередині актуатора • Підказки з кольоровим маркуванням кабелю для вибраного типу актуатора • Відображення показників датчика положення у відсотках • Відображення додаткових параметрів програмованих актуаторів HELLA: номер прошивки, запрограмований кут • Портативна версія для перевірки безпосередньо на автомобілі • USB-керування актуаторами при роботі спільно з ПЗ стендів GEOMET-2000 • Регулярне оновлення прошивки тестера КАБЕЛІ - Набір діагностичних кабелів для актуаторів — 12 шт. - Набір діагностичних кабелів для датчиків положення — 6 шт. - Набір кабелів для рідкісних турбін — 11 шт. - USB-кабель — 1 шт. - Кабель AC/DC і блок живлення 12В, 4A — 1 шт. !!!! Якщо ви шукаєте програматор електронних актуаторів, запитайте мене.

Стан: новий, ВЕРСТАТ ДЛЯ БАЛАНСУВАННЯ КАРДАННИХ ВАЛІВ BVI-03-88 Верстат для балансування, призначений для професійного ремонту карданних валів масою до 200 кг. Жорсткопідшипниковий верстат адаптований для важких карданних валів вантажівок та спеціальної техніки. Висока чутливість опор також забезпечує якісне балансування карданних валів легкових автомобілів. Верстат призначений для балансування карданних валів у сервісах з ремонту карданів. Швидка перенастроюваність дозволяє балансувати як великі партії одиночних карданних валів різних конструкцій, так і виготовляти невеликі серії валів. В ДВІЧІ швидше за вашу машину. Цей верстат дозволяє балансувати не лише якісно, а й швидко. Якщо ви зможете балансувати у 2-2,5 рази швидше, це стане вашою реальною конкурентною перевагою. ВИСОКОПРОДУКТИВНІ АКСЕСУАРИ Верстат оснащений трьома основними типами адаптерів: 1. Швидкозатискачі універсальні адаптери. Має дві основні переваги: по-перше, завдяки спеціальній конструкції фланець карданного вала затискається за 5 секунд. Ця перевага досягається тим, що фланець не потрібно кріпити болтами. ЗАТИСКАННЯ ВАЛА У 4 РАЗИ ШВИДШЕ БЕЗ БОЛТІВ. Друга перевага – центрувальні кільця. Карданний вал установлюється у адаптери з використанням центрувальних кілець, які можна виготовити на звичайному токарному верстаті під більшість поширених карданних валів. 2. Фланцеві адаптери KV. Використовуються для балансування валів із фланцями з хрестоподібними шліцами. Підходять для чотирьох типорозмірів фланців: 120, 150, 180, 205 мм. Зазвичай використовуються для карданних валів вантажівок. 3. Адаптер із пазами. Використовується для встановлення різних фланців із отворами. Монтаж карданного вала здійснюється так само, як на універсальних адаптерах – за допомогою центрувальних кілець. ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ • Балансування карданних валів на 2, 3 та 4 опорах • Довжина вала до 5200 мм, маса до 200 кг • Встановлення кардана за 1 хвилину • Стандартний набір адаптерів – встановлення 80% карданних валів • Три способи фіксації підвісного підшипника • Жорсткопідшипниковий тип – безпечне балансування валів із великим початковим дисбалансом • Верстатом керує один оператор • Пересувний задній центр – швидке переналагодження, комфортна робота • Захисна дуга з затискачем для швидкого встановлення • Вимірювання дисбалансу у всіх площинах одночасно • Калібрування верстата оператором • Відображає дисбаланс у реальному часі • Створення та друк звітів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна маса карданного вала: 200 кг Максимальний діаметр фланця: 300 мм Максимальна довжина карданного вала: 5200 мм Кількість опор верстата: 4 Gedpfx Alen E Skwe Dekb Кількість одночасно контрольованих площин: 2, 3, 4 Мінімальний досяжний залишковий питомий дисбаланс: 10 г•мм/кг Діапазон частоти обертання: 1000-2500 об/хв Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потужність споживання мінімальна: 3 кВт Габаритні розміри (ДхШхВ): 6000 x 1100 x 1450 мм Вага: 1100 кг

Стан: дуже добре (вживаний), ДВОСТОРОННЯ СТАНЦІЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ Gsdpfswbp Nwex Al Dskb Вакуумна система (з насосом) №2 вертикальні несучі стійки верхньої несучої балки №1 горизонтальна верхня несуча балка (по якій рухається візок) №1 моторизований візок з горизонтальними металевими важелями №2 зовнішні роликові доріжки для виходу стопки плит з розвантажувача №1 зовнішня моторизована роликова доріжка на місці укладання Окрема електрична шафа керування Периметральна захисна огорожа Продуктивність (циклів/хвилина): 16 (прибл.) Мін./макс. товщина плити (мм): 10 / 50 (прибл.) Мін. розміри плити (мм): 250 x 320 (прибл.) Макс. розміри плити (мм): 1300 x 3000 (прибл.) Загальна встановлена потужність (кВт): 80

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-ша й/або 2-га машина в лінії машин) Товщина кромки в рулонах (мін/макс), мм: 0,4 / 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 14 / 60 Робоча ширина (мін/макс), мм: 260 (прибл.) / 3200 Управління/програмне забезпечення: MAESTRO PRO EDGE Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10–40 Кабіна для безпеки і захисту від шуму + відстань кулачків (мм): 400 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): - Захисна фреза (підфрезерування) AS (1 x 4 кВт) - Дисковий фрезер DTR (2 x 8 кВт) - Агрегат для розпилення (антипригарна рідина) AAR ВУЗОЛ НАНЕСЕННЯ КРОМКИ (для кожної сторони): - Прожектор для нагріву бокових поверхонь заготовок - Вузол склеювання (Hot Melt + попередній розігрівач) - Пресова зона (керується з ЧПУ) - Автоматичний магазин для кромки в рулонах (2 позиції) - Узловий агрегат відрізки YU/SP-750 (30 м/хв) - Агрегат попереднього фрезерування RSP - Багатопрофільний фрезерний агрегат (ЧПУ) RI/S 2P - Копіювально-фрезерний агрегат C1+C2 (4 x 0,35 кВт) ED-SYSTEM e Fast-Release - Агрегат для профільного зрізу леза RAS/S - Агрегат для плоского зрізу леза RCA/2C - Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) - Полірувальний агрегат SPE - Універсальний фрезерний вузол для вибірки паза/фальцювання і профілювання U (1 SX + 1 DX) 2 x 5,5 кВт Gksdpfx Alowhi Slo Dob

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, загальна висота: 1 700 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна довжина: 1 900 мм, загальна вага: 420 кг, потужність сервомотора: 400 Вт, ширина плівки: 380 мм, кількість лез: 1, вхідна напруга: 220 V, мінімальна висота виробу: 5 мм, висота продукту (макс.): 70 мм, максимальна ширина виробу: 150 мм, мінімальна довжина виробу: 20 мм, ширина виробу (мін.): 20 мм, максимальна довжина продукту: 350 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, вхідний струм: 10 A, Обладнання: документація / посібник, Пакувальна машина, максимальна ширина стрічки – 380 мм. Gjdozz Ndxepfx Al Dokb 3 осі з безщітковими двигунами – сенсорний екран 7 дюймів. Стан – як новий.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 26 407 h, Функціональність: повністю працездатний, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – повністю автоматизована дискова пила для різання труб і профілів, рік випуску 2015 Gjdozyny Nopfx Al Dokb Пропонуємо до продажу повністю автоматизовану дискову пилу BLM Group ADIGE-SYS EM 80, призначену для точного та високопродуктивного різання труб і профілів у серійному виробництві. Верстат оснащено системою ЧПУ Siemens SINUMERIK і автоматизованою системою подачі матеріалу, що забезпечує ефективне та повторюване виробництво великих серій. Технічні характеристики: Виробник: BLM Group / ADIGE-SYS Модель: EM 80 Рік випуску: 05/2015 Система управління: Siemens SINUMERIK Напрацьовані години: приблизно 26 400 год Діапазон різання труб: Ø 10–80 мм Максимальна довжина готової деталі: 600 мм Загальна встановлена потужність: 38 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Вага верстата: приблизно 8 500 кг Комплектація: автоматизована система подачі матеріалу повністю автоматизований робочий цикл кілька інструментальних / робочих позицій повне захисне огородження робочої зони великий набір змінних затискних губок для різних діаметрів – див. фотографії подаюча частина лінії система ЧПУ Siemens SINUMERIK Верстат особливо підходить для серійного виробництва коротких деталей з труб і профілів, де потрібна висока продуктивність, повторюваність і точність різання. Стан і історія: Верстат був придбаний поточним власником приблизно 2 роки тому для запланованого виробничого проєкту, який зрештою не був реалізований. З того часу він не використовувався у виробничому процесі. На верстаті було проведено капітальний ремонт ущільнень гідравлічного гальма на станині. Надається технічна документація німецькою мовою, включно з повною електричною документацією. У пропозицію також входить приладдя та набір затискних губок, зображених на фотографіях.

Стан: дуже добре (вживаний), 3-осьовий (X-Y-Z) обробний центр з ЧПК типу «Гнучкий» Рухома плита (заготівка), стаціонарна робоча головка – горизонтальне розташування плити (заготівки) Управління: PC 85 (програмне забезпечення woodWOP) Захисний корпус робочої головки 2 фіксатори для затиску заготовки в робочій зоні Опорний стіл (підтримка заготовки) при подачі Вивідний стіл (з транспортерною стрічкою) Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 200 x 100 x 8 (2 x 4 мм) Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 3000 x 1000 (опц. 1300) x 80 (2 x 40 мм) Можливість одночасної обробки двох заготовок (по осі Z) З окремими електричною та пультовою шафами. Загальна потужність підключення (кВт): 20 (прибл.) РОБОЧІ ГРУПИ (ВЕРХ): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90, F2-ETP-6 кВт 32 незалежних вертикальних свердлильних шпинделів (потужність свердлильної головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) Gsdpfx Aoziapbjl Djkb 1 агрегат для нарізки пазів (може повертатися на 90° по X-Y), діаметр 125 мм 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) ETP (потужність головного вертикального шпинделя – 6 кВт) РОБОЧІ ГРУПИ (НИЗ): 32 незалежних вертикальних свердлильних шпинделів (потужність свердлильної головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) 1 агрегат для нарізки пазів (може повертатися на 90° по X-Y), діаметр 125 мм 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) ETP (потужність головного вертикального шпинделя – 6 кВт)