Придбати Безпека Контактор б/у (781)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 61 469 h, виробник контролерів: TRUMPF, модель контролера: TASC 6000, Цей TRUBEND Cell 5000 з подовженою версією TruBend 5085 (2720 мм x 850 кН) і BendMaster 60 був виготовлений у 2015 році. Перша в світі автоматизація згинання з розпізнаванням зображень для максимальної гнучкості. Деталі з листового металу до 40 кг, 6-осьова сенсорна технологія зворотного ходу. Максимальна точність повторення завдяки технології датчика кута (ACB) в автоматичному режимі. Стабільна суцільносталева рама, електрогідравлічний верхній привід і сучасна блокова гідравлічна система. Блок керування - TRUMPF TASC 6000 з 15-дюймовим сенсорним екраном і мережевими можливостями. Ідеально підходить для точних операцій згинання, розгляньте можливість купити цей прес TRUMPF TruBend Cell 500. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Itodpfx Adox Imqljlod • Верстат: TruBend 5085 (2720 мм x 850 кН) з BendMaster 60 • Стабільна суцільносталева рама машини • Притискна балка зі сферичним підшипником і регулюванням нахилу • Електрогідравлічний верхній привід з 4-циліндровою технологією • Великий зазор між краями • Плоскі передні кришки • Сучасна блокова гідравліка • Електронний баланс тиску • Вимірювальна система зі скляною шкалою та пружинною компенсацією • Гідравлічне масло в машині (довічне змащення) • Охолоджувач масла • Охолодження шафи управління за допомогою теплообмінника повітря-повітря • Сучасний дизайн машини • Зупинка/запобіжник • Система зупинки • Система зворотного ходу: 2 осі (X і R) • Затиск інструменту • Верхній тримач інструменту, ручний затиск, загартований • Нижній тримач інструменту, гідравлічний затиск, загартований • Нижній зсув інструменту, 2 положення, пневматичний • Коронка • Ручне коронкування • Управління • TRUMPF TASC 6000 • Графічне програмування майстерні • Windows XPe (вбудована), Pentium 4, 2,8 ГГц • 2 ГБ ОПЕРАТИВНОЇ ПАМ'ЯТІ • 15-дюймовий сенсорний екран • З можливістю підключення до мережі • Телесервіс через модем • Управління • Панель керування з РК-клавіатурою та ножним перемикачем • Комунікаційна шина • Безпека • Стандартні пристрої безпеки • Захисний пристрій BendGuard для верхніх інструментів до 390 мм • Маркування CE Додаткове обладнання • Автоматизація TRUMPF BendMaster (стандартна комплектація) • Робот / маніпулятор • Стабільна основа та маніпулятор з литого під тиском алюмінію • Вантажопідйомність 60 кг (заготовка плюс захват) • Низькопрофільна зварена підлогова гусениця • Датчик листового металу для виявлення контурів • Поворотний завантажувальний отвір для легкої заміни захвата • З'єднання захватів на BendMaster • Датчики для 4-осьової системи заднього огляду • Електричні приводи • Виявлення подвійного листа • Станція передачі захватів з ЧПК • Створення вакууму для присосок • Управління • Керування за допомогою ПК TRUMPF з терміналом оператора • Телесервіс через модем • Керування через екран, мишу та клавіатуру • Безпека • Захисна огорожа з дверцятами для доступуПерша в світі автоматизація згинання з розпізнаванням зображень для максимальної гнучкості Деталі з листового металу вагою до 40 кг, 6-осьова технологія датчиків заднього ходуМаксимальна точність повторення завдяки технології датчика кута (ACB) в автоматичному режиміTruBend 5085 (2720 мм x 850 кН) з BendMaster 60

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 20 118 h, потужність лазера: 6 000 000 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий TRUMPF TruLaser 5030 був виготовлений у 2012 році. Він оснащений потужним лазером потужністю 6 000 Вт і системою витяжки HANDTE MF-L 2000. Машина щойно пройшла повне технічне обслуговування і напрацювала 20 118 лазерних годин. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості лазерного різання, зверніть увагу на лазерний різальний верстат TRUMPF TruLaser 5030 CO2, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Підключене навантаження: 400 В / 50 Гц / 12 кВА • Головний запобіжник: 3x160 A • Безпека: Система світлових бар'єрів • Години роботи лазера: 20 118 год • Стан / обслуговування: Повністю щойно обслужений Itjdpfxeyrfbco Adlsd Додаткове обладнання • Витяжна система HANDTE MF-L 2000

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, максимальна ширина заготовки: 40 мм, загальна висота: 950 мм, максимальна довжина продукту: 3 672 мм, Цей кромкооблицювальний верстат BRANDT Kantenanleimmaschine Ambition 1110 KDF 110 був виготовлений у 2016 році. Це односторонній кромкооблицювальний верстат, призначений для обробки прямих країв заготовки. При загальній довжині 3672 мм і швидкості подачі 8 м/хв він може обробляти заготовки товщиною від 8 до 40 мм. Розгляньте можливість купити кромкооблицювальний верстат BRANDT Kantenanleimmaschine Ambition 1110 KDF 110. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Тип верстата: Односторонній кромкооблицювальний верстат для прямих країв заготовки • Швидкість подачі: 8 м/хв • Робоча висота: 950 мм • Параметри заготовки та кромки • Товщина заготовки: 8-40 мм • Ширина заготовки: мінімум 70 мм (товщина 8-22 мм) або 120 мм (товщина 23-40 мм) • Матеріал кромки (рулони): 0,4-3 мм • Матеріал кромки (смуги): 0,4-3 мм • Макс. висота кромки: висота заготовки + 5 мм • Обробні вузли (агрегати) • Агрегат для обрізки стиків: 2 x 0,75 кВт, 200 Гц двигуни (один підйомно-фрезерувальний, один контрфрезерувальний) з алмазними фрезами • Агрегат для склеювання (А3): Швидкозмінний блок нанесення; електронний термостат для контролю температури • Блок торцювання: 2 двигуни по 0,18 кВт, 200 Гц для обрізання переднього/заднього виступу кромки • Підрізування врівень/радіус: 2 двигуни по 0,27 кВт, ручне регулювання між підрізуванням врівень, радіусом і фаскою • Профільний скребок: Для заокруглення або зняття фаски з попередньо фрезерованих країв ПВХ (макс. 3 мм) • Скребок для клейових швів: Видаляє залишки клею в зоні клейового з'єднання • Управління та електрика • Блок керування: EASY CONTROL EC 10+ з 7-дюймовим широкоформатним сенсорним екраном • Пам'ять програм: До 20 програм обробки • Напруга живлення: 400 В / 3 Ph / 50 Гц • Струм повного навантаження: 15,0 А • Пневматика: Мін. 6 бар • Експлуатація та обслуговування • Регулювання: Ручне регулювання вузлів (притискна балка, обрізка, зона тиску) за допомогою цифрових механічних лічильників • Змащення: Ручне централізоване змащення транспортного ланцюга (стандарт) • Безпека: Відповідає вимогам CE; перевірена на запиленість (TRK макс. 2 мг/м³) Technical Specification Feed Speed 8 m/min Itsdjyir S Njpfx Adled

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, загальна вага: 2 000 кг, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат KOMPAS F 2030 Industry був виготовлений у 2019 році та має робочу зону 3000х2000 мм. Він оснащений автоматичним ЧПК Mach3 для подачі, розпилювання та фрезерування з максимальною швидкістю 10 000 мм/хв. Верстат оснащений фрезерним двигуном потужністю 3 кВт, дисковою пилкою з регулюванням кута нахилу, пневматичним затискачем і системою відведення стружки. Якщо ви шукаєте високоякісний фрезерний верстат, зверніть увагу на верстат KOMPAS F 2030, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Робоча зона: 3000 × 2000 мм • Управління: Автоматичне управління Mach3 з ЧПУ (інструкція з експлуатації угорською мовою в комплекті) • Максимальна швидкість: 10 000 мм/хв • Фрезерний агрегат: • Фрезерний двигун 3 кВт з водяним охолодженням • Діаметр фрези: 1-13 мм • Система зміни інструменту • Захисні кожухи на двигунах (щіткового типу), в комплекті з фрезерним блоком • Пильний блок: • Дискова пила з регулюванням кута нахилу з двигуном 4 кВт • Пневматичний метод кутового різання • Пиляльний диск рухається в напрямку Z • Максимальний діаметр пилки: 400 мм • Захисний кожух над пильним диском • Стіл обертається з індикатором кута в площині X-Y Itsdpfx Adjycv Axjlsd • Затиск: Пневматичний затиск • Вимірювання: Автоматичне вимірювання довжини • Безпека: Оптична система безпеки аварійної зупинки • У комплекті Керуючий комп'ютер та програмне забезпечення • Умови встановлення та експлуатації: • Фундамент: Потрібен бетон товщиною 10 см • Гумові прокладки, інтегровані в ніжки машини • Робоча температура 10-30 °C • Години: Використано макс. 700 годин Додаткове обладнання • Система подачі рулонного матеріалу: Спереду і ззаду, ролики з обох сторін • 5 м перед верстатом і 2 м позаду • Система видалення стружки/пилу: Видалення пилу за допомогою чотирьох мішків для збору

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 70 h, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC350, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий POSmill E1100 був виготовлений у 2011 році. Він оснащений ЧПК Heidenhain TNC 530, надійним переміщенням по осі X на 1100 мм і високопродуктивним 40-позиційним автоматичним пристроєм для зміни інструменту. Шпиндель підтримує швидкість до 10 000 об/хв, оснащений тримачем інструменту ISO 40 та охолодженням. Додаткові функції включають повний корпус, захисні вікна та систему охолодження під тиском 20 бар з функцією видалення стружки. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на POSmill E1100, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Itedpfx Aoycuc Dedlod • Підготовлений для 4-ї осі (інтерфейс підготовлений; сумісний з поворотним столом Lehmann) • Стіл прибл. 1 300 × 600 мм • Керування ЧПУ: прямі лінійні шкали X/Y/Z; електронний маховик; контроль поломки інструменту • Охолодження шпинделя; продування повітрям через шпиндель • Інструментальна система: ATC 40 позицій; магазин інструменту з завантажувальним люком; вимірювання довжини інструменту; контроль затиску інструменту • Корпус і безпека: повний корпус верстата; захисні вікна з полікарбонату; автоматична система змащення; захисна шафа з кондиціонером • Підключення: USB-інтерфейс; підключення до мережі • Новинка шпинделя 2020 року. Новий шпиндель має лише 80 годин напрацювання Додаткове обладнання • Конвеєр для стружки • Система охолодження під високим тиском, 20 бар зі стрічковим фільтром • Система промивання МОР • Гідравлічний блок • Система вимірювання заготовки (25.0 HDR) • Інтерфейс для роботи з палетами (опція) Technical Specification Taper Size ISO 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Механічний штампувальний прес, виготовлений у 2002 році. Цей прес PRESSIX 160 CNR 6 має вантажопідйомність 160 тонн і регульований хід від 20 до 200 мм. Він працює зі швидкістю від 20 до 70 ходів на хвилину і має моторизоване регулювання супорта на 100 мм. Розміри столу складають 1100 x 700 мм, що забезпечує достатньо робочого простору. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для штампування, зверніть увагу на машину PRESSIX 160 CNR 6, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Хід: регульований 20-200 мм • Швидкість: 20-70 ходів/хв (регульована) • Регулювання ковзання: 100 мм (моторизоване) • Розміри столу: 1100 х 700 мм • Розміри каретки: 750 х 500 мм • Висота затвора: макс. 550 мм • Зчеплення/гальмо: пневматична комбінація • Безпека: гідравлічний захист від перевантаження Iodpoym Dmgofx Adlotd • Змащення: автоматичне централізоване масляне Technical Specification Stamping Force 1600 Kn

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 8 000 h, зусилля затискання: 500 кН, діаметр гвинта: 25 мм, вага впорскування: 46 g, загальна висота: 1 779 мм, загальна вага: 4 200 кг, Цей SUMITOMO SHI DEMAG Intelligent 2 50/370-110 був виготовлений у 2020 році. Він має повністю електричну систему прямого приводу, управління NC5+ для підвищення енергоефективності та точну динаміку впорскування. Включає сушарку для гранул, промислового робота, конвеєрну стрічку та температурні блоки. Ідеально підходить для високоякісних процесів лиття під тиском. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Додаткове обладнання • Сушарка для гранул • Система обробки • Конвеєрна стрічка - 1400 мм x 400 мм • Точна шкала • Одиниці виміру температури - 2x HB-Therm Переваги машини Технічні переваги машини • Виняткова енергоефективність • Підвищена жорсткість плит і безпека прес-форми • Повністю електрична система прямого приводу • Надточні двигуни прямого приводу з часом відгуку 0,1 мс • Переміщення: 52 см³ • Тиск розпилення: 2180 бар • Затискні пластини для інструменту: 520 x 570 мм Додаткова інформація Блок управління Удосконалена система керування з NC5+ Автоматичне регулювання висоти прес-форми та сили притискання Енергозберігаючі програми Ijdpfjx D Eccex Adlotd Dimensions Machine Depth 4308 mm

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий листозгинальний прес SAFAN Darley E-Brake Premium був виготовлений у 2019 році. Він оснащений серво-електронною системою з ЧПК, керованою по осях Y1/Y2, X і R, і має хід 300 мм. Система керування EC10 підтримує кілька форматів файлів і включає засоби безпеки, що відповідають європейським директивам. Ідеально підходить для точних операцій згинання, розгляньте можливість купити цей прес-машину SAFAN Darley E-Brake Premium. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Управління та програмне забезпечення: • EC10 з роздільним екраном на регульованому по висоті поворотному кронштейні • SafanDarley EC Control з центральним поворотним кронштейном (управління з будь-якого боку) • Відображення DWG, DXF, PDF, JPG, PNG, BMP, WMV • Інструкції німецькою мовою та HMI • Пакет програмного забезпечення EC20 для роздільного екрану EC10, включаючи EC Profiler з 2D симуляцією згинання • Автоматичний розрахунок послідовності згинів і графічне представлення для файлів AutoPol і Radan • Осі та переміщення: • Y1/Y2 з ЧПК (хід 300 мм) • Керована з ЧПК вісь X • Вісь R з ЧПК • Z1+Z2 з ЧПК (тип G) з програмованим незалежним бічним регулюванням вимірювальних пальців з ЧПК • Вісь dX з ЧПК на пальці Z2, хід 100 мм (+/- 50 мм), з загартованими 3D кулачками для калібрування • Збільшений монтажний розмір Q = 650 мм, хід 300 мм • Інструментальне оснащення та затиск: • Адаптер верхнього інструменту NSCL-II HC Premium з гідравлічним затискачем, загартована поверхня, вкл. гідравлічний блок • Робоча висота верхнього інструменту 80 мм; довжина затиску 1275 мм • Монтажний стіл OB II HC Premium з регулювальним клином, гідравлічний затиск, загартована поверхня • Розмір монтажного столу 110 x 87 x 1275 мм, вкл. гідравлічний блок • Вимірювання: • Вимірювання товщини листа E-Bend S на калібрувальному пальці Z1 Ijdpsx Np Ehefx Adletd • Безпека та освітлення: • Програмована з ЧПУ захисна світлова завіса • Захисне обладнання, що відповідає вимогам Директиви ЄС щодо машин MRL/2006/42/EG • Освітлення робочої зони спереду та освітлення інструменту ззаду • Ергономіка (інтегрована в верстат): • Ергономічний пакет: нижня балка з поглибленням для ніг і нахиленою підставкою для ніг • Ножна педаль для використання на підставці для ніг або на підлозі • Ідентифікація та логістика: • Номер митного тарифу: 8462 2110 • Основна вага машини: 3250 кг; розміри: 2330 x 1809 x 2649 мм • Додатковий піддон: 90 кг; 1300 x 800 x 900 мм Додаткове обладнання • Ергономічний стіл: центральний сегмент (регульований по висоті і нахилу) і лівий / правий сегменти (регульовані по висоті) • Регульований стілець з регулюванням сидіння, підніжки та спинки на поворотних коліщатках • Лівобічна шафа для матеріалів з п'ятьма регульованими по висоті полицями

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, загальна вага: 5 000 кг, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий ABB Schweißroboter Flex Arc був виготовлений у 2019 році. Він оснащений надійним роботом IRB 1660ID-6/1.55 та позиціонером вантажопідйомністю 250 кг. Машина працює з енергоспоживанням 22 кВА і включає в себе передові функції безпеки, такі як вертикальна світлова завіса і інтегрований ПЛК безпеки. Якщо ви хочете отримати високоякісні зварювальні можливості, зверніть увагу на робот-маніпулятор ABB Schweißroboter Flex Arc, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Напруга живлення: 400 В • Фази: 3 Ph • Частота: 50 Гц • Споживана потужність: 22 кВА • Робочий цикл: 100 • Попередній запобіжник макс: 3x63 A • Напруга керування: 24 В • Тиск повітря: 6 бар Додаткове обладнання • Робот: IRB 1660ID-6/1.55 (кількість: 1) • П'єдестал робота: 1,000 мм • Додаткові опції робота: Інтерфейс для ПК • Контролер: IRC5 Single • Напруга контролера: 3x400 В • Частота контролера: 50-60 Гц • Номінальний струм контролера: 7 А • Номінальний струм короткого замикання контролера: 10 кА • Вага нетто контролера: 150 кг • Позиціонер: B-500 • Корисне навантаження: 250 кг (згідно зі специфікацією IRBP) • Діаметр: 1 000 мм (примітка: суперечливий вихідний текст "1.000 мг 500 кг") • ПЛК: без ПЛК (інтегрована безпека через ПЛК безпеки Pilz) • Безпека зони завантаження: Вертикальна світлова завіса • ПЛК безпеки: Pilz • Виявлення оператора: Попереднє скидання • Блокування сервісних дверей: Euchner HASP • Сервісне вікно: 1x з ручкою Euchner • Джерело живлення: Fronius TPS 4001, з водяним охолодженням для ідентифікації • Зв'язок: DeviceNet • Комплект різака: Fronius MTB 500i, з водяним охолодженням для ідентифікації • Приладдя для подавання дроту: Кріплення для кришки, вкладиш Esab 4,5 м Itodpeypb Elsfx Adlod • Сервісний центр різака: ABB TSC • Різак для дроту: Так • SmarTac: Дротяний • Regula EWR: Механічний • Пневматична дошка: SMC 500 VP544 GCE Flow • Шланги до світильників: 1x повітря • Огородження: C, R, B-250 • Витяжна шафа: B250, 8500, B750 Зварювання • УФ-вікно: 1x • Освітлення: Перемикач зони зварювання • Програмне забезпечення: Jahreslizenz RobotStudio CAD Konverter STEP • Приладдя: Зварювальна система Fronius з пристроєм подачі зварювального дроту до системи

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Цей прес DIMTER PROFIPRESS L2500 був виготовлений у 2007 році. Надійний склеювальний прес, що був у використанні, має робочу плиту розміром приблизно 2500 x 1300 мм і стійку раму. Він включає в себе багатофункціональний штовхач з моторним приводом і автоматичну станцію склеювання з прецизійною клейовою головкою. Ідеально підходить як для хвойних, так і для листяних порід деревини, забезпечує рівномірний розподіл тиску і високий вертикальний тиск для низького зсуву. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Ємність заготовки: • Ширина ламелі (для панелей): 30-150 мм • Товщина 11-60 мм • Вхідна довжина: 800-2500 мм • Ширина панелі: змінна, до макс. 1300 мм • Ширина заповнення за цикл: мін. 650 мм / макс. 1300 мм • Макс. площа заповнення за цикл 3.25 m² • Вказівка: Максимальна корисна ширина преса залежить від ширини окремих ламелей • У багатосмуговому режимі ширина заправки може змінюватися на макс. 15 мм • Мінімальна контактна поверхня на одну заправку преса: ≥ 100 см² • Продуктивність преса: • Питомий тиск пресування (при 2500 x 60 мм): до 1,6 Н/мм² • Станина і конструкція преса: • Площа пресувальної плити: прибл. 2500 x 1300 мм • Стабільна опорна рама з нижнім пресовим столом з нержавіючої сталі (шліфований електрод) • Верхня притискна плита з гідравлічним двигуном з функцією "anti-reb" для високого вертикального тиску і низького зсуву • Спеціальні гідравлічні притискні елементи забезпечують рівномірний тиск над з'єднанням і компенсують допуски • Швидкозмінні набори упорних лінійок для панелей товщиною 19-40 мм; гідравлічно переміщуються на поточну ширину заповнення • Вбудований гідравлічний блок для притискного зусилля та гідравлічних двигунів • Електричний: • Робоча напруга: прибл. 400 В / 50 Гц • Значення електричного підключення преса (без опцій): 7 кВт • Електрична потужність для підключення високочастотного генератора 40 кВт: 56 кВт • Управління та безпека: • Шафа управління і панель управління • Захисний кожух Додаткове обладнання Iodpfxjx D I Nre Adlotd • Розширений стіл для збору до 3700 x 1300 мм (з дерев'яною опорою з нержавіючої сталі) • Багатофункціональний штовхач з моторним приводом • Додаткові індивідуальні притискні елементи зверху • Автоматична станція склеювання з прецизійною клейовою головкою • Система подачі для різної ширини • Камера • Пристрій для миття та ополіскування клейової головки • Модем з програмним забезпеченням для підключення до Інтернету

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 670 мм, відстань переміщення осі Z: 625 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 0i-F, загальна висота: 3 107 мм, загальна ширина: 3 350 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, максимальна довжина продукту: 2 692 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий DN SOLUTIONS MYNX 6500 II був виготовлений у 2022 році. Як новий, виставкова модель. Він має розмір столу 1 400 x 670 мм, з вражаючим ходом по осі X 1 270 мм і ходом по осі Z 625 мм. Верстат оснащений максимальною частотою обертання шпинделя 12 000 об/хв і магазином інструментів на 40 позицій. Якщо ви бажаєте отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DN SOLUTIONS MYNX 6500 II, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Як новий, виставкова модель • Розмір столу: 1 400 x 670 мм • Швидке переміщення (X/Y/Z): 30 / 30 / 24 м/хв • Ємність інструментального магазину: 40 позицій • Максимальна вага заготовки: 625 кг • Тип напрямних: Коробчасті напрямні по всіх осях • Пам'ять: 400 слотів пам'яті зміщення інструменту • Система охолодження: Охолодження фрезерного шпинделя • Стабільність/конструкція: Високостійка конструкція для фрезерування у важких умовах; коробчасті напрямні забезпечують максимальну жорсткість і гасіння вібрацій • Шпиндель: Високопродуктивний шпиндель з високими характеристиками крутного моменту • Автоматизація/безпека (функції верстата): Моніторинг навантаження; Автоматичне вимкнення Додаткове обладнання • Масляний скіммер (фільтрація) • Інтерфейс подачі прутка (підготовлений для зовнішньої подачі прутка) Technical Specification Itedpoyrt E Aefx Adlsd Taper Size ISO 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, відстань переміщення по осі X: 6 500 мм, Трубка TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 була виготовлена в 2010 році. Він має робочу зону 6500 мм по осі X і може обробляти круги діаметром до 200 мм. Оснащений CO₂ лазером TruFlow 2000 і лазерною ріжучою головкою з лінзою 155 мм, він ідеально підходить для точного різання труб. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Діаметр кола: 200 мм • Станція відбраковування: 3 м зі столом для щіток • Лоток для відходів • Технологічні/програмні особливості: NoLine, PowerLine, ContourLine, регулювання потужності лазера, програмований тиск різання, повтор програми, автоматична продувка, освітлення при перериванні роботи, функція пробивання отворів (лазер) • Лазер: CO₂ лазер TruFlow 2000 • Блок охолодження лазера • Ріжуча головка: Лазерна ріжуча головка з лінзою 155 мм • Блок управління: 84D • Підключення/передача даних: Мережеве з'єднання RJ-45, USB-з'єднання; мережеве з'єднання в комплекті з установкою • Безпека: Маркування CE, Багатопроменеві світлові бар'єри, Потужність конденсатора 1600 Н/см², Безпека з макроупорами Додаткове обладнання Isdsx D I H Depfx Adlotd • Приналежності: • Футляр для запасних частин для ріжучих головок • 1 x комплект дистанційного керування • Набір затискних губок Ø 216 / 200 мм • П-подібні напрямні для станції відбраковування з ID = 200 мм • Автоматизація: • LoadMaster Tube 6 м з ремінною опорою, 2 захвати • Опції для LoadMaster Tube 6 м: • Діаметр окружності 250 мм • Укорочена стрічкова опора • Поворотна секція конвеєра • Додатковий захват Ø 200 мм • Додатковий захват Ø 250 мм • Спеціальне обладнання: • Гнучка станція відбраковування 4,5 м (прототип) замість станції відбраковування 3 м, без щіткового столу • Спеціальна установка для гнучкої станції відбраковування • LoadMaster (версія серії 103) • Установка на 100 мм вище (можливе використання контейнера з дротяної сітки), рішення після приймання • Послуги: • Монтаж, введення в експлуатацію, навчання

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Itedpsfz Anpefx Adlod БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Isdpfx Ajfy T H Isdlstd Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, обмежувач довжини: 3 200 мм, діаметр інструмента: 400 мм, діаметр шпинделя: 50 мм, хід шпинделя: 640 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, довжина фрезерного шпинделя: 320 мм, діаметр пильного диска: 400 мм, тип регулювання висоти: електричний, тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча висота: 130 мм, робоча ширина: 200 мм, SCM Windor 60/100 – Кутовий обробний центр Виробник: SCM Group Рік випуску: 2005* 1. Загальний опис обладнання Дана виробнича лінія – це лінія з виготовлення вікон і дверей типу Windor 60/100 виробника SCM Group, рік випуску 2005. Це ЧПУ-керований кутовий обробний центр для промислової обробки рамних і стулкових елементів. Лінія розрахована на серійне виробництво та забезпечує точну, репродуковану обробку в інтегрованих процесах. 2. Основні компоненти лінії 2.1 Кутовий обробний центр SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 має модульну конструкцію і виконана у кутовій конфігурації. Обробка проводиться на шпунтовій і профільній стороні, які розташовані під прямим кутом одна до одної. Обладнання об’єднує кілька етапів обробки, таких як фрезерування, свердління, нарізання пазів, фальцювання і шипорізання, в одному безперервному ЧПУ-керованому процесі. Основні характеристики: * ЧПУ-багатостороння обробка * Кілька фрезерних і обробних шпинделів * Автоматизоване ведення та зміна інструментів * Висока точність розмірів і повторюваності 2.2 Свердлильний центр Fleximat Свердлильний центр Fleximat інтегрований у лінію й забезпечує точне виконання отворів для з’єднань і фурнітури. Обробка здійснюється під керуванням ЧПУ за допомогою вертикальних і горизонтальних свердлильних головок. 2.3 Профілювальний центр Профілювальний центр призначений для профільної фрезерної обробки і має дві обробні сторони: Права сторона: * Підйомний шпиндель з регулюванням по висоті * Для виконання змінної профільної та контурної обробки Ліва сторона: * 24-позиційний автоматичний інструментальний магазин * Автоматична заміна інструменту для мінімізації часу переналаштування * Придатний для складної профільної обробки 2.4 Плоскошліфувальний верстат Löwer Виробнича лінія інтегрована з плоскошліфувальним верстатом виробника Löwer. Верстат використовується виключно для шліфування площин і слугує для покращення якості поверхні оброблених заготовок. 3. Керування, експлуатація і безпека Верстат оснащений системою ЧПУ, яка управляє всіма циклами обробки, зміною інструменту, а також рухом подачі і шпинделів. Експлуатація здійснюється частково або повністю автоматизовано навченим персоналом. Захисне обладнання відповідає технічному рівню на момент встановлення (2005 рік) і включає зокрема: * Механічні захисні пристрої та огородження * Аварійні вимикачі * Блокування безпеки на рухомих частинах машини 4. Опціональне розширення: фугувально-рейсмусовий верстат SCM Topset XL (10-шпиндельний) Для розширення наявного парку обладнання пропонується встановлення рейсмусової машини типу SCM Topset XL з 10 шпинделями. Верстат працює як самостійна обробна станція у відокремленій зоні виробничої зали і не інтегрований безпосередньо у ЧПУ-управління лінії Windor. Обладнання вільне й може бути демонтовано у будь-який час. Демонтаж і вивіз організовується самостійно. Доступне з 07.01.2026 Itjdpex Nqqxjfx Adlod

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Cryovac VS26 — це напівавтоматична машина для вакуумного скин-пакування, розроблена для невеликих та середніх виробництв. Вона використовує пакувальні плівки Cryovac Darfresh®, які забезпечують створення якісних вакуумних упаковок з подовженим терміном зберігання та покращеною презентацією продукції. Основні характеристики VS26: Швидкість пакування: до 15 упаковок на хвилину в залежності від швидкості завантаження оператором та конфігурації продукту. Універсальність: підходить для різних розмірів продукції (максимальні розміри: 670 мм (довжина) x 470 мм (ширина) x 50/90 мм (висота для стандартної/високої камери)). Швидка зміна формату забезпечує легке переналаштування під різні продукти. Сумісність із плівкою: машина призначена для роботи з плівками Cryovac Darfresh®, які вирізняються високою формоутворюваністю, відмінними бар’єрними властивостями, герметичністю та прозорістю. Система забезпечує просту подачу і позиціонування плівки. Якість упаковки: готова продукція має тривалий термін зберігання без втрати вакууму, чудовий скин-ефект, мінімальні втрати вологи, ідеальну видимість товару. Лотки виготовлені з придатної до друку, жорсткої та безхлорної плівки, що відповідає різним вимогам клієнтів. Зручність використання: передбачена двостороння система роботи, а міцна конструкція забезпечує легкий доступ для очищення та обслуговування. Машина спроектована з урахуванням ергономіки, безпеки та гігієнічності, відповідає діючому європейському законодавству. Безпека: обладнана двоступеневим пуском та захисними бар’єрами з блокуванням — система безпеки категорії 1 сучасного рівня. VS26 підходить для пакування свіжого м’яса, птиці, риби та морепродуктів, делікатесів, сиру та готових страв. Напівавтоматичний режим та гнучкість роблять цю машину ідеальним вибором для виробників, яким потрібна якісна скин-упаковка без необхідності в повністю автоматизованому обладнанні для великих обсягів. Рік випуску: 2018 Itsdpfx Aevpq R Hjdled У комплекті: одна палета з плівкою та новий ніж.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Висота різу 125x220 мм Вага машини приблизно 450 кг Потужність двигуна 5,5 кВт WINTER підстолова відрізна пила CUTMAX 500 Технічні характеристики: - Висота різу: 125 x 220 мм, 100 x 285 мм, 80 x 310 мм - Подаючий стіл: 2000 мм - Вивідний стіл: 2000 мм - 2 пневматичні упори - Діаметр пиляльного диска: ø500 мм - Товщина зрізу: 4,2 мм - Діаметр пильного валу: ø35 мм - Оберти пильного валу: 2800 об/хв Itodpfx Adoyk Idwsled - Діаметр верхнього патрубка витяжки: ø100 мм - Діаметр нижнього патрубка витяжки: ø120 мм - Потужність двигуна: 5,5 кВт - Робочий тиск повітря: 6,0 - 8,0 бар - Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4530x900x1300 мм - Висота робочого столу: 900 мм - Захисний кожух із плексигласу - Безпека: дворуке керування - Вага: 450 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 4 000 кг, висота підйому: 17 550 мм, загальна довжина: 7 445 мм, · Макс. вантажопідйомність: 4000 кг · Висота: 17,55 м · Максимальний бічний виліт: 13,08 м · Виривне зусилля з ковшем: 8391 даН · Кут опрокидування: 12° · Кут вивантаження: 114° · Радіус повороту (по колесах): 3,94 м · Підйом: 14 с · Опускання: 14 с · Висування телескопа: 19 с · Засування телескопа: 15 с · Опрокидування: 5 с · Стандарт двигуна: Stage V · Кількість циліндрів / робочий об'єм: 4 – 3621 см³ · Номінальна потужність двигуна – (кВт): 100 к.с. / 75 кВт · Макс. крутний момент / оберти двигуна: 410 Нм @ 1600 об/хв · Тягове зусилля: 8391 даН · Тип трансмісії: Гідротрансформатор · Кількість передач (вперед / назад): 4 / 4 · Транспортна швидкість (завантажений): 25 км/год · Макс. транспортна швидкість: 24,90 км/год Itjdpfjym D Nnox Adljd · Стоянкове гальмо: автоматичне негативне стоянкове гальмо · Фіксаційне гальмо: багатодискове гальмо в масляній ванні на передній і задній осі · Тип насоса: шестерний насос · Потік/тиск гідросистеми: 167 л/хв (270 бар) · Об’єм моторного масла: 10 л · Гідравлічне масло: 135 л · Об’єм паливного бака: 140 л · Об’єм бака DEF: 22,60 л · Рівень шуму в кабіні (LpA): 79 дБ · Рівень зовнішнього шуму (LwA): 106 дБ · Вібраційне навантаження на руку/передпліччя: < 2,50 м/с² · Кермові колеса (передні/задні): 2 / 2 · Привідні колеса (передні/задні): 2 / 2 · Кабіна – безпека і сертифікація: ROPS – FOPS Level 2 · Управління: JSM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 615 мм, загальна довжина: 1 650 мм, загальна ширина: 1 270 мм, товщина стінки: 2 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 450 кг, потрібна висота: 2 850 мм, корисний об’єм баку: 1 000 л, максимальна швидкість обертання: 1 450 об/хв, REISCHL RMA 1000 – Інтелектуальний змішувач сольового розчину з нержавіючої сталі з HMI, аварійним керуванням та високопродуктивним проточним охолодженням Інтелектуальний • Гігієнічний • Орієнтований на майбутнє Технічні особливості – RMA 1000 "Smart HMI"-керування: Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс – швидкий процес навчання, надійність процесів. Аварійне керування: У разі виходу з ладу сенсорної панелі всі функції доступні через надійні кнопкові елементи – максимальна експлуатаційна безпека. Збір та звітність процесних даних: Безперервна документація та експорт партій. Дистанційна підтримка: Глобальний віддалений доступ – швидка допомога без зупинок. Гнучка система змішування: Принцип Вентурі для рідин і в'язких твердих речовин (включаючи крижане крихту). Центробіжний насос з нержавіючої сталі: Надійний, довговічний, гігієнічний. Гігієнічний дизайн: Замки-застібки, гладкі поверхні, ніжки з регулюванням по висоті. Itodpfx Adew T R Haslod Високопродуктивна система проточного охолодження: 1 000 літрів з 15 °C до 0 °C за 15 хвилин – швидко та з можливістю відтворення процесу. Опції: Ізольована охолоджуюча оболонка, автоматичне вимірювання потоку, використання залишкового сольового розчину, різні конфігурації насоса. Ваші переваги Більша ефективність: Автоматизовані, відтворювані процеси змішування і охолодження. Експлуатаційна безпека: Завдяки аварійному керуванню виробництво продовжується навіть при виході з ладу панелі керування. Документована якість: Всі підтвердження системи контролю якості за одним натисканням кнопки. Орієнтований на майбутнє: Модульна розширюваність, можливість оновлення програмного забезпечення. Проста інтеграція: Ідеально підходить для ін'єкторів та процесних ліній. 👉 Ціна й подробиці – за запитом. Зверніться до нас для отримання індивідуальної пропозиції – ми налаштуємо RMA 1000 згідно з вашою лінією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Діапазон різання круглий: 420 мм Діапазон різання квадратний (Ш x В): 420 x 420 мм Itodswaa A Sspfx Adled Мінімальний розмір, що підлягає різанню: 10 x 10 мм Діапазон затиску: 0 - 420 мм Діапазон різання пучка (мін. Ш x В - макс. Ш x В): 160 x 130 - 260 x 160 мм Найкоротша довжина відрізаного шматка: 5 мм Найкоротша довжина залишку в автоматичному режимі*: 190 мм Найкоротша довжина залишку при одиночному різанні: 20 мм Довжина: 2220 мм Ширина, включаючи транспортер стружки: 3030 мм Висота: 2250 мм Вага машини приблизно: 3000 кг Загальна підключена потужність: 11,5 кВт Потужність двигуна пилки: 7,5 кВт Потужність гідравлічного двигуна: 1,5 кВт Швидкість різання плавно регулюється: 20 - 80 м/хв Швидкість подачі пилки: 1 - 300 мм/хв Автоматична довжина подачі матеріалу за один хід: 500 мм Автоматична довжина подачі матеріалу, багаторазовий хід: 9999 мм Розміри пиляльного полотна: 5150 x 41 x 1,3 мм Стандартна комплектація Повністю закритий захист згідно з CE-нормою JLH-EHA Система керування MasterCE Електрична безпека Постійно-магнітна синхронізація Антикологічна система для рами пилки Світлодіодне робоче освітлення Лазерна проекція лінії Виявлення обриву стрічки Контроль глибини різання HMI + кнопки Інвертор Детектор відхилень Гідравлічне натягнення стрічки Диференціальні клапани тиску лещат Автоматичний спіральний транспортер стружки Гідравлічне натягнення направляючої стрічки Регулятор тиску лещат Моторизована щітка для стружки Охолоджувальний вентилятор для гідравліки Автоматичний пристрій змащення Робочий стіл з роликами Гідравлічна подача Головний привод – прецизійний редуктор Розділене затиснення лещат Рухома направляюча консоль з гідравлічним затисненням Бак для стружки 40 л Набір інструментів (дротяна щітка, вирівнювальні підкладки, запасна фарба) Одночастотна пиляльна стрічка Додаткове обладнання UL Електробезпека Нуль-старт (опція першого різання) Верхній притиск Сервоподача Рухомий бак для стружки 70 л

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing NCG3021L(LL) — це високопродуктивний центр для гніздового CNC-оброблення, призначений для різання, свердління, фрезерування пазів та маркування деталей у повністю автоматизованому виробничому процесі. Модель оснащена системами автоматичного завантаження, розвантаження і маркування, поєднуючи автоматизацію, інтелектуальні рішення та ІТ-контроль виробництва. Відкрита портова інтеграція дозволяє підключення до програмного забезпечення для проєктування меблів та ERP-систем, забезпечуючи максимальну оптимізацію оброблення плитних матеріалів. Фірмове програмне забезпечення FCC для оптимізації розкрою підвищує ефективність, мінімізує відходи та підтримує безперервне управління виробництвом. Це ідеальне рішення для інтелектуального виробництва меблів: значно знижує витрати на оплату праці без втрати точності чи продуктивності. Ключові переваги: — Автоматична система завантаження/розвантаження з підйомним столом на 3 т, пристроєм попереднього подавання та захисними бар’єрами. — Роторна система маркування з принтером Honeywell – маркування та оброблення виконуються одночасно. — Вакуумний стіл (3100×2150 мм) з 10 зонами для стабільної та рівномірної фіксації заготовок. — Потужні дві вакуумні помпи (2×7,5 кВт, масляне охолодження) – максимальна сила всмоктування при низькому рівні шуму. — Жорстка портальна конструкція – забезпечує стабільну точність і надійність навіть при великій швидкості руху. — Італійський головний шпиндель 12 кВт (HSK-63F, ATC, 24 000 об/хв.) з внутрішнім/зовнішнім повітряним обдувом для ідеального видалення пилу. — Автоматичний магазин інструментів на 12 позицій (ATC) – економить час та підтримує складні операції. — Свердлильна група з 21 шпинделем – вертикальні та горизонтальні операції свердління. — Система автоматичного змащування – зменшує потребу в обслуговуванні та подовжує строк служби вузлів. — Система видалення пилу з передніми та задніми точками аспірації – для чистоти робочої зони. — Безпека: повний захисний паркан і оптичне бар’єрне огородження (опція). — ЧПУ SYNTEC з інтуїтивним інтерфейсом, підтримка форматів MPR, DXF, TCN, NC. Технічні характеристики Робоча зона: X: 3100 мм / Y: 2150 мм / Z: 50 мм Висота столу: 1010 мм Максимальна швидкість переміщення: X/Y 70 м/хв, Z 20 м/хв Головний шпиндель: 12 кВт, HSK-63F, 24 000 об/хв Магазин інструментів: 12-позиційний серво-керований ATC Свердлильна група: 21 вертикальний шпиндель, 2,5 кВт, 4000 об/хв, макс. діаметр свердління Ø 35 мм Продуктивність вакуумних помп: 2×7,5 кВт, 250 м³/год Загальна встановлена потужність: 47 кВт Габаритні розміри: 13 800 × 3 950 × 2 600 мм Маса: 6 000 кг Живлення: 380В / 50Гц / 3 фази Застосування — Виробництво корпусних меблів (кухні, шафи-купе, офісні меблі) — Гніздовий розкрій і свердління МДФ, ДСП, фанери — Автоматизовані лінії з маркуванням для фабрик рівня Industry 4.0 Itsdpfjxcwnbsx Adlod Переваги — Всі операції на одному верстаті: завантаження, гніздування, свердління, пазування, маркування, розвантаження – все автоматизовано. — Висока продуктивність: оптимізоване ПЗ і синхронізація подвійних порталів прискорює обробку вдвічі. — Мінімум ручної праці: практично не потребує участі оператора. — Ідеально для серійного виробництва: стабільна, точна, повторювана якість.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing NPC330 — це високопродуктивна форматно-розкрійна пила, призначена для швидкого й точного розкрою МДФ, ДСП, фанери та інших матеріалів на деревній основі. Ідеальне рішення для меблевих виробництв, що потребують високої продуктивності та стабільної точності. Каретка пилки приводиться в рух сервомотором потужністю 2 кВт за допомогою зубчастої рейки та шестерні, що забезпечує швидкість різу до 90 м/хв та швидкість повернення до 120 м/хв. Потужне програмне забезпечення включає оптимізацію розкрою, управління виробничим процесом, візуалізацію різу, індикацію помилок і автоматичний друк етикеток для ефективного відстеження продукції. Основні характеристики: • Висота різу: до 120 мм • Ширина різу: 3270 мм • Автоматичний притискач регулюється відповідно до висоти пакета плит для максимальної ефективності • Пневматичний стіл із повітряною подушкою забезпечує легке й безподряпинне переміщення плит • 10 пневматичних притисків (опція — 12) для надійної фіксації та точної подачі матеріалу • Серво-привід вирівнювання по стороні для ідеально прямокутного розкрою • Повний комплекс захисту: захист рук оператора, кожух пильного диска "piano type", опція — захисна огорожа та світловий бар'єр • Швидка заміна основної пилки й регулювання підрізної пилки одним натисканням • Автоматична система змащування для подовження строку служби й зниження витрат на обслуговування • Промислова електрошкаф із комплектуючими міжнародних брендів, сенсорний екран 21,5"; ПК (i5, 8 ГБ ОЗП) Технічні характеристики: • Максимальна довжина різу: 3270 мм • Максимальна висота різу: 90 мм (опціонально 120 мм) • Двигун основної пилки: 15 кВт (опція 18,5 кВт), 3910 об/хв • Двигун підрізної пилки: 4300 об/хв • Діаметр основної пилки: Ø380 мм (посадковий Ø60 мм) • Діаметр підрізної пилки: Ø200 мм (посадковий Ø45 мм) • Швидкість подачі: 90 м/хв (зворот 120 м/хв) • Встановлена потужність: 24,2 кВт • Габарити: 6900 × 5400 × 1820 мм • Вага: 4560 кг • Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази • Потреба в повітрі: 0,6 МПа • Витяжка: Ø150 мм × 3, мін. швидкість 28 м/с Переваги для виробників: • Висока продуктивність: пакетний розкрій із швидкою подачею та поверненням • Відмінна точність: ±0,03 мм завдяки масивній рамі та пневматичним притискачам • Цифрова оптимізація: програмне забезпечення AutoCut для мінімізації відходів і оптимізації розкрою • Максимальна безпека: повне огородження, світловий бар'єр і аварійна зупинка • Ефективність для оператора: повітряний стіл і сервопривідна система подачі для легкого маніпулювання плитами Itedpjxcwwpsfx Adled

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,4 кВт (25,02 к.с.), тип пального: дизель, колір: помаранчевий, експлуатаційна маса: 2 500 кг, максимальна вага навантаження: 1 000 кг, стан шин: 100 відсоток, об’єм ковша: 0,5 м³, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: 4-в-1 ковш, кабіна, палетні вилки, повний привід, ДОСТУПНО ЛИШЕ ОБМЕЖЕНА КІЛЬКІСТЬ – ЗАПИТУЙТЕ ЗАРАЗ! Шукаєте компактний, потужний та готовий до роботи навантажувач без зайвих витрат? Ось рішення! ЧОМУ САМЕ ЦЯ МАШИНА? ✔ Вантажопідйомність 1 000 кг – реальна потужність для будмайданчика та виробництва ✔ Телескопічна стріла (до 3,6 м) – більший радіус дії, ніж у стандартних фронтальних навантажувачів ✔ Комплект повної готовності – відразу до роботи, без додаткових покупок ✔ Надзвичайно маневрений – ідеально для тісних місць ✔ Надійна й проста конструкція – мінімальна кількість уразливої електроніки ✔ Камера заднього виду – підвищена безпека ✔ Обігрів кабіни – комфортна робота ✔ Індикатор положення ковша – точна робота ✔ Гідравлічне керування – легкість експлуатації ✔ Ведучий міст для великого навантаження – витривалий і надійний Сідайте – запускайте – заробляйте! ⚡ МАКСИМАЛЬНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ✔ Швидкі цикли навантаження ✔ Точна гідравліка ✔ Високе тягове зусилля ✔ Надійний дизельний двигун EURO-V ➡️ Більше роботи за менший час = більший прибуток для вас! ⚙️ ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча маса: 2 500 кг Корисне навантаження: 1 000 кг Габарити: 4 600 × 1 600 × 2 500 мм Об’єм ковша: 0,5 м³ Швидкість: до 25 км/год Двигун: Changchai, дизель, EURO V, близько 25 кВт Itjdpeyizavsfx Adljd Гідравлічний тиск: 16 МПа Дані по підйому: Висота підйому телескопічної стріли: 3 600 мм Висота основної стріли: 3 000 мм Висота розвантаження: до 2 650 мм ️ ВСЕ В КОМПЛЕКТІ – БЕЗ ДОДАТКОВИХ ВИТРАТ! ✔ Швидкознімна система ✔ Стандартний ківш ✔ Ківш 4-в-1 ✔ Вила для піддонів Інші продають окремо – тут усе вже у ціні! СПРОБУЙТЕ НА ДІЛІ, А НЕ НА СЛОВАХ! Завітайте та переконайтеся самі! ✔ Випробувати машину на місці ✔ Безпосередньо порівняти ✔ Доступно одразу ➡️ Хто тестує – купує! ЦІНА ЛИШЕ 15 000 € (без ПДВ) – АКЦІЯ! ⚠️ Лімітована кількість! Пишіть зараз – інакше вже не буде в наявності!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 3 200 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 760 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, швидкий хід по осі X: 50 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 50 м/хв, швидкий хід по осі Z: 36 м/хв, швидкість подачі по осі X: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 36 м/хв, крутний момент: 95 Н·м, модель контролера: ARUMATIK, Sparkchanger 3020 15 K – Технічні дані та стан Робочі переміщення та розміри - Хід по осі X: 762 мм - Хід по осі Y: 510 мм - Хід по осі Z: 510 мм - Відстань від столу до шпинделя: від 100 мм до 610 мм Шпиндель і інструменти - Швидкість обертання шпинделя: 15 000 об/хв - Тип інструментального магазину: BT40 - Кількість інструментальних позицій: 30 - Максимальна довжина інструмента: 300 мм - Максимальний діаметр інструмента: 150 мм Подавання та швидкі переміщення Itodpsyuua Tofx Adlod - Швидкі переміщення по осям X та Y: 50 м/хв - Швидкі переміщення по осі Z: 36 м/хв - Швидкість подачі: 36 м/хв Палетний змінник та стіл - Розмір столу для зміни палет: 500 x 860 мм - Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Додаткове обладнання - Охолодження: ІКЗ (внутрішнє охолодження) - Транспортер стружки: комбінований (скребковий та шарнірний конвеєри) - Вимірювальний щуп: Renishaw OMP 60 - Вимірювання інструменту: Renishaw OTS (вимірювання довжини та діаметра інструменту + контроль зламу) - Безпека: вогнегасна система Kraft & Bauer - Робоче середовище: можлива робота на олії Інформація щодо експлуатації та стану - Напрацювання: 3500 автоматичних годин - Галузь застосування (донедавна): Використовувалася виключно для алюмінієвих деталей та з олійним охолодженням - Стан машини: дуже добрий

Стан: дуже добре (вживаний), Nagy PB-80 додатковий проліт для палетних стелажів При стандартній висоті палети (1,20 м) у додатковому прольоті висотою 10,3 м можна встановити 6 рівнів траверс. Разом з місцем для зберігання на підлозі це дає 7 рівнів, а при розміщенні 4 палет у кожному відсіку — це 28 місць для палет на кожен проліт стелажа. Матеріал і конструкція: Оцинкована поверхня забезпечує довготривалий захист від корозії. Болтове виконання фахверка (діагональні та поперечні розкоси) на відміну від зварних рам дозволяє легко замінювати окремі компоненти у разі пошкодження (наприклад, при наїздах навантажувачем). Профіль: Розмір профілю 80 x 60 мм — типовий для стійок палетних стелажів середнього та важкого типу і гарантує необхідну жорсткість на згин при висоті понад 10 метрів. Виробник: Nagy Тип: PB-80 Висота стійки: близько 10,30 м Глибина стійки: близько 1,10 м Тип стійки: PB-80 Профіль: 80 x 60 мм Фахверк: на болтах Поверхня стійки: оцинкована Внутрішній проліт: 3,60 м Траверса: 3600 x 120 x 45 мм Поверхня траверси: пофарбована в синій колір (RAL 5015) Кількість прольотів: 1 додатковий проліт Кількість рівнів: 7, включаючи підлогу Максимальна вага палети: 500 кг Допустиме навантаження на рівень: 2000 кг Допустиме навантаження на проліт: 12000 кг Кількість місць для палет: 28 Комплектація постачання 01 x Стійка приблизно 10,30 x 1,10 м оцинкована 12 x Траверса приблизно 3,60 м синя включно із запобіжними пальцями Ваш партнер з безпечної складської логістики: монтаж, демонтаж і огляд стелажів Iedpfxjyvr Dgs Adlotd Ефективний склад — це основа вашого успіху. Ми забезпечуємо професійне встановлення стелажів і дотримання всіх норм безпеки. Як експерти зі складської техніки, ми пропонуємо комплексні рішення: Монтаж і демонтаж Чи то нове встановлення, перепланування, чи ліквідація складу — ми професійно здійснимо монтаж і демонтаж ваших систем: - Палетні стелажі (важкі і стандартні) - Поличкові стелажі для дрібних деталей і архівів - Мезоніни для оптимального використання простору Випробування та експертиза стелажів згідно DIN EN 15635 Безпека — це юридичний обов’язок. Ми виконуємо щорічну експертну інспекцію (відповідно до DGUV-Regel 108-007): - Перевірка на деформації та пошкодження - Контроль запобіжних пальців і табличок із навантаженнями - Оформлення юридично чинного протоколу перевірки з наклейкою Ми також радо запропонуємо відповідне банківське фінансування для вашого проекту. комплект-концепт.leasingo.de Більше нових і вживаних палетних стелажів шукайте в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!